CN202625948U - 阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理*** - Google Patents
阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN202625948U CN202625948U CN 201220161623 CN201220161623U CN202625948U CN 202625948 U CN202625948 U CN 202625948U CN 201220161623 CN201220161623 CN 201220161623 CN 201220161623 U CN201220161623 U CN 201220161623U CN 202625948 U CN202625948 U CN 202625948U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino acid
- industry
- pipeline
- usp
- acid wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，包括依次通过管路串联的原液罐、粗级过滤器、精密过滤器和纳滤膜过滤器，所述的纳滤膜过滤器的浓相出口连通原液罐，所述的纳滤膜过滤器的淡相出口连通盐水处理下道工艺，所述的原液罐的进口上连接有补液装置，原液罐与粗级过滤器之间的管路上设有原液泵，精密过滤器与纳滤膜过滤器之间的管路上设有增压泵。本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，运用纳滤膜将氨基酸与无机盐分离，然后分别进行回收处理，解决了高含盐有机废水的处理难题，操作方便，处理成本低，较少投资实现较大产出。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，主要用于将氨基酸与盐(NaCl)分离，一方面回收价值较高的氨基酸，实现有机物零排放；另一方面使高含盐废水中的氨基酸提取后，防止由于有机物氨基酸的存在导致废水蒸发时沸点升高，影响盐分的蒸发结晶处理。
背景技术
高盐度有机废水是指含有机物和至少3.5％(质量分数)的总溶解性固体物的废水。这些废水中除了含有高浓度的有机物外，还含有大量的无机盐，所含盐类主要为Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+、K+等，含盐量一般以氯化钠的量计，其中总含盐质量分数至少为1％。主要来自于石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业的废水处理，高含盐有机废水一直是废水处理中的难题。目前关于高含盐有机废水的处理研究较多。例如，郑贤助等人采用双效蒸发器处理高浓度含盐化工废水，废水中CODCr的去除率可达95％以上，并且二次蒸汽可以被重复利用，降低了处理成本。纳滤技术由于能够去除绝大部分的Ca、Mg等离子，因此脱盐(desalination)是纳滤技术应用最多的领域，采用纳滤技术对高盐度有机废水进行脱盐处理。还有很多关于高含盐有机废水的处理研究，如电解工艺、离子交换工艺、SBR及其改良工艺、生物接触氧化工艺、传统活性污泥工艺等等。以上关于高盐度有机废水处理存在很多不足，如通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约(一般含盐量需低于1％)而无法使用，若将含盐量稀释到1％以下后生化处理，则耗水耗电很高，无法回收有机物，有机物被氧化；多效蒸发由于所用蒸汽费用昂贵，其处理成本较高，高温蒸发后有机物变质，难以回收。
以生产阿斯巴甜所产生的氨基酸高含盐废水进行机械蒸汽再压缩蒸发处理为例，而氨基酸等有机物会导致含盐废水的沸点升高较多，从而使得蒸发***无法运行或经济性降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中含盐有机废水的处理难题，提供一种阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，运用纳滤膜将氨基酸与无机盐分离，然后分别进行回收处理，解决现有处理技术成本高，无法回收有机物的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，包括依次通过管路串联的原液罐、粗级过滤器、精密过滤器和纳滤膜过滤器，所述的纳滤膜过滤器的浓相出口通过管路连通原液罐，所述的纳滤膜过滤器的淡相出口连通盐水处理下道工艺，所述的原液罐的进口上连接有补液装置，原液罐与粗级过滤器之间的管路上设有原液泵，精密过滤器与纳滤膜过滤器之间的管路上设有增压泵。
所述的纳滤膜过滤器的浓相出口与原液罐之间的管路上设有用于暂存浓相废水用于提取氨基酸的提取罐。浓相水排入提取罐后可直接进行等电点调节，取出氨基酸，有利于实现不间断循环处理。
所述的原液罐的罐体内设有使废水混合均匀的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桨和驱动搅拌桨动作的驱动装置。搅拌装置可以在调酸时混合均匀，使充分反应，在补入新的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水后使废水混合均匀，有利于后续操作。
为保证原液罐内的废水量处于合理水平，所述的原液罐的罐体内设有显示废水液位的液位计，所述的液位计上设有高液位和低液位警示标志。
所述的粗级过滤器为布袋过滤器，所述的布袋过滤器内可拆卸安装有可滤除粒径超过5微米的颗粒物质的无纺布过滤袋。
所述的精密过滤器采用可滤除粒径超过1微米的颗粒物质的滤芯。
所述的纳滤膜过滤器采用可截留分子量为150以上的纳滤膜。此纳滤膜可截留分子量150以上的物质，而水分子及NaCl可通过，由于有机物分子量较大而被截留浓缩。
作为优选，所述的增压泵为多级泵，所述的多级泵的进口端管路上设有低压保护器，多级泵的出口端管路上设有高压保护器。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，运用纳滤膜将氨基酸与无机盐分离，然后分别进行回收处理，解决了含有机废水的处理难题，操作方便，处理成本低，较少投资实现较大产出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***第一个实施例的结构框图；
图2是本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***的第一个实施例结构示意图；
图3是本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***第二个实施例的结构框图；
图4是本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***的第二个实施例结构示意图。
图中：1.原液罐，11.搅拌桨，12.驱动装置，13.液位计，2.粗级过滤器，3.精密过滤器，4.纳滤膜过滤器，5.补液装置，6.原液泵，7.增压泵，8.提取罐。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一：
图1图2所示，本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***的第一个实施例，包括依次通过管路串联的原液罐1、粗级过滤器2、精密过滤器3和纳滤膜过滤器4，纳滤膜过滤器4采用可截留分子量为150以上的纳滤膜，纳滤膜过滤器4的浓相出口连通原液罐1，纳滤膜过滤器4的淡相出口连通盐水处理下道工艺，原液罐1的进口上连接有补液装置5，原液罐1与粗级过滤器2之间的管路上设有原液泵6，精密过滤器3与纳滤膜过滤器4之间的管路上设有增压泵7，增压泵7为多级泵，多级泵的进口端管路上设有低压保护器，多级泵的出口端管路上设有高压保护器。
原液罐1的罐体内设有使废水混合均匀的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨11和驱动搅拌桨11动作的驱动装置12。原液罐1的罐体内设有显示废水液位的液位计13，液位计13上设有高液位和低液位警示标志。
粗级过滤器2为布袋过滤器，布袋过滤器内可拆卸安装有可滤除粒径超过5微米的颗粒物质的无纺布过滤袋。
精密过滤器3采用可滤除粒径超过1微米的颗粒物质的滤芯。
采用两级杂质过滤，有效滤除粒径超过1微米的颗粒物质，可保护后道的纳滤膜，延长纳滤膜的使用寿命及减少纳滤膜的清洗时间。
在各个设备之间的管路上，均需设置压力表、温度表、电导率表和流量表等仪表，以及各个泵的进口和/或出口需设置截止阀。
实施例二：
图3图4所示，本实用新型的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***的第二个实施例，本实施例与第一个实施例的区别在于：纳滤膜过滤器4的浓相出口与原液罐1之间的管路上设有用于暂存浓相废水用于提取氨基酸的提取罐8，增加提取罐8后，有利于实现连续化生产，第一个实施例中原料罐1兼有氨基酸提取功能，在提取氨基酸过程中需关闭原料罐1的进出口，提取完成后才能开始循环操作，属于间歇式循环，处理效率比第二个实施例低很多。
以下结合具体的废水处理来阐述本实施例：选取含有机物浓度为2.85％、NaCl浓度为8.5％的氨基酸溶液5000L，首先进行粗滤和精滤，去除颗粒物质，然后采用纳滤膜过滤，NaCl及水分子能透过纳滤膜得到淡相，氨基酸由于分子较大被截留在浓相，从而实现了物料浓缩，经过纳滤膜过滤后，最后可得淡相4500L，其有机物浓度降为0.3％，而含NaCl浓度几乎不变，此时淡相的溶液也直接进行蒸发结晶取得盐分，而浓相有机物浓度变为25.8％。因氨基酸在合适的pH值时会析出，将浓相的溶液调节不同的pH值使得苯丙氨酸及L-天冬氨酸分别析出后利用，所剩母液的有机物浓度低于5％时，可以进入纳滤膜过滤继续浓缩有机物，或回到原料罐1加入新的溶液再通过上述步骤，实现不间断循环处理。其他不同浓度的溶液都可以采用上述方法进行处理，在此不再赘述。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：包括依次通过管路串联的原液罐(1)、粗级过滤器(2)、精密过滤器(3)和纳滤膜过滤器(4)，所述的纳滤膜过滤器(4)的浓相出口通过管路连通原液罐(1)，所述的纳滤膜过滤器(4)的淡相出口连通盐水处理下道工艺，所述的原液罐(1)的进口上连接有补液装置(5)，原液罐(1)与粗级过滤器(2)之间的管路上设有原液泵(6)，精密过滤器(3)与纳滤膜过滤器(4)之间的管路上设有增压泵(7)。
2.如权利要求1所述的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：所述的纳滤膜过滤器(4)的浓相出口与原液罐(1)之间的管路上设有用于暂存浓相废水并提取氨基酸的提取罐(8)。
3.如权利要求1所述的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：所述的原液罐(1)的罐体内设有使废水混合均匀的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桨(11)和驱动搅拌桨(11)动作的驱动装置(12)。
4.如权利要求1所述的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：所述的原液罐(1)的罐体内设有显示废水液位的液位计(13)，所述的液位计(13)上设有高液位和低液位警示标志。
5.如权利要求1所述的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：所述的粗级过滤器(2)为布袋过滤器，所述的布袋过滤器内可拆卸安装有可滤除粒径超过5微米的颗粒物质的无纺布过滤袋。
6.如权利要求1所述的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：所述的精密过滤器(3)采用可滤除粒径超过1微米的颗粒物质的滤芯。
7.如权利要求1所述的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：所述的纳滤膜过滤器(4)采用可截留分子量为150以上的纳滤膜。
8.如权利要求1所述的阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理***，其特征是：所述的增压泵(7)为多级泵，所述的多级泵的进口端管路上设有低压保护器，多级泵的出口端管路上设有高压保护器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220161623 CN202625948U (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220161623 CN202625948U (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202625948U true CN202625948U (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=47379168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220161623 Expired - Lifetime CN202625948U (zh) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202625948U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103864235A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-18 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种玉米油废水回收处理工艺 |
| CN104787946A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 王建伟 | 一种轧钢废酸全资源循环利用工艺 |
-
2012
- 2012-04-17 CN CN 201220161623 patent/CN202625948U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104787946A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 王建伟 | 一种轧钢废酸全资源循环利用工艺 |
| CN103864235A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-18 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种玉米油废水回收处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Panagopoulos | Brine management (saline water & wastewater effluents): Sustainable utilization and resource recovery strategy through Minimal and Zero Liquid Discharge (MLD & ZLD) desalination systems | |
| US8147697B2 (en) | Apparatus and process for desalination of brackish water | |
| CN102260006B (zh) | 一种处理含重金属废水膜过滤浓缩液的方法 | |
| Ang et al. | Unlocking the application potential of forward osmosis through integrated/hybrid process | |
| CN100515957C (zh) | 废液处理方法及*** | |
| US8187464B2 (en) | Apparatus and process for desalination of brackish water using pressure retarded osmosis | |
| CN205653294U (zh) | 一种盐分质装置 | |
| CN108275815B (zh) | 一种高盐废水零排放蒸发结晶盐分质***及方法 | |
| CN207596652U (zh) | 一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化pdces处理*** | |
| CN102001763B (zh) | 海水脱硬预处理淡化的生产方法 | |
| CN102774994B (zh) | 组合式膜分离回收含盐废水工艺 | |
| CN105384300A (zh) | 一种多级电驱动离子膜处理高含盐废水的方法 | |
| CN102173519B (zh) | 一种基于膜集成技术的含无机磷废水的处理工艺 | |
| CN205603386U (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩设备 | |
| CN106966535A (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺及设备 | |
| CN102603090A (zh) | 阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理方法及其处理*** | |
| CN202625948U (zh) | 阿斯巴甜工业高含盐氨基酸废水的处理*** | |
| CN205222913U (zh) | 一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收*** | |
| CN101967026A (zh) | 节能减排海水综合利用方法 | |
| CN209411998U (zh) | 一种高矿化度矿井水回用及资源化利用的处理*** | |
| CN214167680U (zh) | 煤矿矿井水排放*** | |
| CN206156979U (zh) | 一种高含盐难降解糖精工业废水废气的处理装置 | |
| CN206188546U (zh) | 一种电石乙炔化工污水零排放处理*** | |
| CN216129452U (zh) | 一种高含盐脱酸废水资源化利用*** | |
| CN214570785U (zh) | 一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGZHOU GUANGHUI BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU UNIVERSITY Effective date: 20130422 Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU GUANGHUI BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20130422 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213164 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 213127 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130422 Address after: 213127, Changzhou, Jiangsu Province town of new North waterfront industrial zone Patentee after: Changzhou Guanghui Biological Technology Co., Ltd Address before: Gehu Lake Road Wujin District 213164 Jiangsu city of Changzhou province No. 1 Patentee before: Changzhou University Patentee before: Changzhou Guanghui Biological Technology Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170901 Address after: 213000 No. 678 ERON North Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: Changzhou Guanghui Chemical Co., Ltd. Address before: 213127, Changzhou, Jiangsu Province town of new North waterfront industrial zone Patentee before: Changzhou Guanghui Biological Technology Co., Ltd |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121226 |