CN202193691U - 一种三效废水脱盐工艺设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种三效废水脱盐工艺设备，包括：三效蒸发装置、热结晶装置、固液分离装置、母液罐、母液泵和抽滤真空机组，所述三效蒸发装置包括第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发室和第三效蒸发器，所述热结晶装置包括结晶罐，所述固液分离装置包括抽滤槽，所述第一效蒸发器依次连接第二效蒸发器、第三效蒸发室和第三效蒸发器，所述第三效蒸发室和第三效蒸发器连接结晶罐，所述结晶罐连接抽滤槽，所述抽滤槽依次连接母液罐、母液泵和抽滤真空机组。通过上述方式，本实用新型能够有效地对工业生产产生的含盐废水进行浓缩处理，并充分利用其回收产生的有用物质，同时充分利用蒸发***的热能，减少了能量的损失，降低了投资成本。

Description

一种三效废水脱盐工艺设备
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种用于废水脱盐处理的三效蒸发工艺设备。
背景技术
化工行业生产过程中会产生大量的含盐废水，这些含盐废水如果不经过处理就排放到环境中，将会危害生态环境，造成了资源的浪费。随着化学工业的发展和对环境保护的需求，现在化工行业中一般对含盐废水进行浓缩，循环利用。
一般的化工设备厂采用蒸发器对含盐废水进行浓缩蒸发，在废水处理中，蒸发器将废水中可挥发的污染物蒸发成蒸汽，蒸汽再通过冷凝器成为冷凝水排出。这个过程需要消耗大量的热能，大大增加了投资成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三效废水脱盐工艺设备，能够有效地对工业生产产生的含盐废水进行浓缩处理，并充分利用其回收产生的有用物质。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种三效废水脱盐工艺设备，包括：三效蒸发装置、热结晶装置、固液分离装置、母液罐、母液泵和抽滤真空机组，所述三效蒸发装置包括第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发室和第三效蒸发器，所述热结晶装置包括结晶罐，所述固液分离装置包括抽滤槽，所述第一效蒸发器依次连接第二效蒸发器、第三效蒸发室和第三效蒸发器，所述第三效蒸发室和第三效蒸发器连接结晶罐，所述结晶罐连接抽滤槽，所述抽滤槽连接母液罐、母液泵和抽滤真空机组。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述三效废水脱盐工艺设备还包括一蒸汽冷凝装置，所述蒸汽冷凝装置包括尾气冷凝器、凝水罐、凝水输送泵和凝水真空机组，所述尾气冷凝器的底部一端连接凝水罐，所述凝水罐连接凝水输送泵，所述尾气冷凝器的底部另一端连接凝水真空机组。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一效蒸发器上的蒸汽入口连接生蒸汽，所述第一效蒸发器上的蒸汽出口连接第二效蒸发器上的蒸汽入口，所述第二效蒸发器上的蒸汽出口分别与第三效蒸发室和第三效蒸发器上的蒸汽入口连接，所述第三效蒸发室和第三效蒸发器上的蒸汽出口均与尾气冷凝器连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三效蒸发室的底部还设置有一盐井，所述盐井的末端还连接有一晶控器，所述晶控器连接抽滤槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三效蒸发室上还连接有一强制循环泵，所述强制循环泵还与第三效蒸发器的底端连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述三效废水脱盐工艺设备还包括一PLC电控***。
本实用新型的有益效果是：本实用新型三效废水脱盐工艺设备性能先进，运行过程稳定可靠，能耗低，能够有效地对工业生产产生的含盐废水进行浓缩处理，并充分利用其回收产生的有用物质，降低了投资成本，保证了经济效益的最大化。
附图说明
图1是本实用新型三效废水脱盐工艺设备一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、第一效蒸发器，2、第二效蒸发器，3、第三效蒸发室，4、第三效蒸发器，5、结晶罐，6、抽滤槽，7、母液罐，8、母液泵，9、抽滤真空机组，10、尾气冷凝器，11、凝水罐，12、凝水输送泵，13、真空机组，14、晶控器，15、强制循环泵，16、盐井。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种三效废水脱盐工艺设备，包括：三效蒸发装置、热结晶装置、固液分离装置、母液罐7、母液泵8和抽滤真空机组9。
所述三效蒸发装置包括第一效蒸发器1、第二效蒸发器2、第三效蒸发室3和第三效蒸发器4，所述热结晶装置包括结晶罐5，所述固液分离装置包括抽滤槽6。
所述第一效蒸发器1依次连接第二效蒸发器2、第三效蒸发室3和第三效蒸发器4，所述第三效蒸发室3和第三效蒸发器4连接结晶罐5，所述结晶罐5连接抽滤槽6，所述抽滤槽6连接母液罐7、母液泵8和抽滤真空机组9。
所述三效废水脱盐工艺设备还包括一蒸汽冷凝装置，所述蒸汽冷凝装置包括尾气冷凝器10、凝水罐11、凝水输送泵12和凝水真空机组13，所述尾气冷凝器10的底部一端连接凝水罐11，所述凝水罐11连接凝水输送泵12，所述尾气冷凝器10的底部另一端连接凝水真空机组13。
具体地，所述第一效蒸发器1上的蒸汽入口连接生蒸汽，所述第一效蒸发器1上的蒸汽出口连接第二效蒸发器2上的蒸汽入口，所述第二效蒸发器2上的蒸汽出口分别与第三效蒸发室3和第三效蒸发器4上的蒸汽入口连接，所述第三效蒸发室3和第三效蒸发器4上的蒸汽出口均与尾气冷凝器10连接。上述蒸汽传输过程中所有蒸发出的凝水最后通过蒸汽冷凝装置中的尾气冷凝器10集中到凝水罐11再循环至前道生产回用或生化处理。
所述第三效蒸发室3的底部还设置有一盐井16，用于捕集富含氯化钠固体的浓缩液，所述盐井16的末端还连接有一晶控器14，所述晶控器14连接抽滤槽6。所述第三效蒸发室3上还连接有一强制循环泵15，所述强制循环泵15还与第三效蒸发器4的底端连接。强制循环泵15保证了上述各个装置中物料的循环回收和再利用。
所述三效废水脱盐工艺设备还包括一PLC电控***，所述PLC电控***与上述各个装置之间电性连接。在本实用新型的三效废水脱盐工艺设备的工作过程中所有控制过程均由PLC电控***连锁实现全自动控制，降低了工作人员的工作强度，提高了控制的准确性，保证了***运行的稳定性和安全性。
本实用新型的三效废水脱盐工艺设备的工作过程为：生产过程产生的高达80～90℃的废盐水输送进入高位槽，再通过流量计计量后连续进入第一效蒸发器1进行蒸发，蒸发后的氯化钠固体的浓缩液通过物料管道进入到第二效蒸发器2，第二效蒸发器2的底部设置了盐井捕集富含氯化钠固体的浓缩液，然后通过物料管道连续进入第三效蒸发室3进行蒸发，在第三效蒸发室3的底部设置了盐井16捕集富含氯化钠固体的浓缩液，蒸发后的氯化钠固体的浓缩液再进入第三效蒸发器4进一步浓缩蒸发，最后氯化钠固体的浓缩液进入到结晶罐5进行冷却结晶，冷却后的母液和氯化钠固体定时排放进入到抽滤槽6进行分离：其中分离后的氯化钠固体进行回收利用；母液由业主回收利用提取有用的化学品。
本实用新型的三效废水脱盐工艺设备的蒸汽的循环工作过程为：生蒸汽进入到第一效蒸发器1，通过第一效蒸发器1的蒸汽出口进入到第二效蒸发器2，再通过第二效蒸发器2的蒸汽出口进入到第三效蒸发室3和第三效蒸发器4，然后通过第三效蒸发室3和第三效蒸发器4的蒸汽出口进入蒸汽冷凝装置中的尾气冷凝器10，最后凝水罐11收集利用，其中一部分通过凝水输送泵12排出，另一部分再循环至前道生产回用或生化处理，其中COD达标后进行排放。
本实用新型的有益效果为：该三效废水脱盐工艺设备性能先进，运行过程稳定可靠，能耗低，能够有效地对工业生产产生的含盐废水进行浓缩处理，并充分利用其回收产生的有用物质，同时在该设备***的运行过程中充分利用整个蒸发***的热能，减少了能量的损失，降低了投资成本，保证了企业经济效益的最大化。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种三效废水脱盐工艺设备，其特征在于，包括：三效蒸发装置、热结晶装置、固液分离装置、母液罐、母液泵和抽滤真空机组，所述三效蒸发装置包括第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发室和第三效蒸发器，所述热结晶装置包括结晶罐，所述固液分离装置包括抽滤槽，所述第一效蒸发器依次连接第二效蒸发器、第三效蒸发室和第三效蒸发器，所述第三效蒸发室和第三效蒸发器连接结晶罐，所述结晶罐连接抽滤槽，所述抽滤槽连接母液罐、母液泵和抽滤真空机组。
2.根据权利要求1所述的三效废水脱盐工艺设备，其特征在于，所述三效废水脱盐工艺设备还包括一蒸汽冷凝装置，所述蒸汽冷凝装置包括尾气冷凝器、凝水罐、凝水输送泵和凝水真空机组，所述尾气冷凝器的底部一端连接凝水罐，所述凝水罐连接凝水输送泵，所述尾气冷凝器的底部另一端连接凝水真空机组。
3.根据权利要求2所述的三效废水脱盐工艺设备，其特征在于，所述第一效蒸发器上的蒸汽入口连接生蒸汽，所述第一效蒸发器上的蒸汽出口连接第二效蒸发器上的蒸汽入口，所述第二效蒸发器上的蒸汽出口分别与第三效蒸发室和第三效蒸发器上的蒸汽入口连接，所述第三效蒸发室和第三效蒸发器上的蒸汽出口均与尾气冷凝器连接。
4.根据权利要求1所述的三效废水脱盐工艺设备，其特征在于，所述第三效蒸发室的底部还设置有一盐井，所述盐井的末端还连接有一晶控器，所述晶控器连接抽滤槽。
5.根据权利要求1所述的三效废水脱盐工艺设备，其特征在于，所述第三效蒸发室上还连接有一强制循环泵，所述强制循环泵还与第三效蒸发器的底端连接。
6.根据权利要求1所述的三效废水脱盐工艺设备，其特征在于，所述三效废水脱盐工艺设备还包括一PLC电控***。
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