CN111661886A - 一种mvr蒸发分盐*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MVR蒸发分盐***，该***分为两个工段，分别为脱硝工段以及脱盐工段。脱硝工段包括缓冲罐、脱硝预热器、脱硝蒸发器、脱硝分离器、冷凝水罐、水蒸气压缩机、脱硝稠厚器、脱硝固液分离装置。脱盐工段包括脱盐预热器、脱盐蒸发器、脱盐分离器、冷凝水罐、脱盐稠厚器、脱盐固液分离装置，该***还包括真空装置和若干化工流程泵。所述设备装置均通过管道连接。该***根据硫酸钠和氯化钠溶解度的差异性，在高温状态下将盐硝混合溶液蒸发浓缩至特定浓度，硫酸钠晶体会从溶液中析出，使得硫酸钠从混合溶液脱除，从而将硫酸钠从混合杂盐溶液中分离，从而达到降低废水处理中固废带来的二次污染的目的。

Description

一种MVR蒸发分盐***
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域中，尤其涉及一种MVR蒸发分盐***，适用于工业废水中浓度较高、同时含有氯化钠和硫酸钠组分并且硫酸钠含量较高的混合废水的处理。
背景技术
随着工业的发展，带来的环境问题日益严重，近年来，随着“工业废水零排放”的提出，零排放***得到了推广，经过零排放***处理后的废水可以达到回用标准，从而实现“工业废水零排放”。但实际上，在废水处理中并没有对不同水质的废水做分类处理，虽实现了无污水排放，却导致零排放带来了固体上的二次污染。具体来说，实现零排放最关键的技术是蒸发，但无论是蒸发塘还是蒸发结晶，都是把把废水蒸干，之后所剩下的盐份处置极其困难，盐类无法采用焚烧法处理，采用填埋处理风险又高，一旦遇水盐溶解，又会形成新的污染。因此，目前对含盐废水处理的最优思路是资源化，即分质结晶。
工业废水中盐类的最主要组分为氯化钠和硫酸钠，这两种组分相加之和占工业废水中所有盐的95-99％，因此实现氯化钠和硫酸钠的分离是实现废水中盐类资源化的关键。常见的盐硝分离工艺有以下几种方式：
1)采用高温蒸发得硫酸钠，母液低温蒸发得氯化钠；或高温蒸发得到氯化钠，母液低温蒸发得到无水硫酸钠。
2)冷冻脱硝法，采用低温使得硫酸钠析出晶体，得到高纯度的硫酸钠。母液蒸发得到氯化钠固体。
3)纳滤膜法，利用纳滤膜对硫酸根离子的高截留率，使得混合溶液经纳滤膜分离后得到高硫酸钠浓度的截留液和高氯化钠纯度的透过液。
以上方法均可以达到盐硝分离的目的，但其在废水处理领域中有几个非常明显的特点。1.能耗较高；2.投资成本巨大；3.都存在最终母液无法继续分离的情况。因此，这些分离方式并不完全适用于污水处理的工况和运行。
发明内容
针对以上的问题与不足，本发明公开一种MVR蒸发分盐***，该***适用于污水处理领域，具有适用性强、能耗低、可分离硝盐、减低二次污染的特点。
本发明的技术原理为：基于MVR蒸发结晶技术，根据硫酸钠和氯化钠溶解度曲线的差异，在热法盐硝分离中，把硫酸钠先结晶出来，此时硫酸钠纯度容易保证。分离后的母液进蒸发器继续蒸发结晶，把废水中的杂盐分离出来。
其特征在于：采用MVR蒸发技术对盐硝混合液进行蒸发的方式，达到分盐的目的。该***分为两个工段，分别为脱硝工段以及脱盐工段。脱硝工段包括缓冲罐、脱硝预热器、脱硝蒸发器、脱硝分离器、冷凝水罐、水蒸气压缩机、脱硝稠厚器、脱硝固液分离装置。脱盐工段包括脱盐预热器、脱盐蒸发器、脱盐分离器、冷凝水罐、脱盐稠厚器、脱盐固液分离装置，该***还包括真空装置和若干化工流程泵。所述缓冲罐连接至脱硝预热器，所述脱硝预热器连接至所述脱硝蒸发器，所述脱硝蒸发器与所述脱硝分离器连接，所述脱硝分离器的水蒸汽出口连接至所述水蒸气压缩机入口，所述脱硝分离器与所述脱硝稠厚器，所述脱硝稠厚器的物料出口与所述脱硝固液分离装置连接，所述脱硝固液分离装置连接至母液池。母液池连接至所述脱盐预热器，所述脱盐预热器连接至所述脱盐蒸发器，所述脱盐蒸发器与所述脱盐分离器连接，所述脱盐分离器的水蒸汽出口连接至所述水蒸气压缩机入口，所述脱盐分离器与所述脱盐稠厚器，所述脱盐稠厚器的物料出口与所述脱盐固液分离装置连接，所述脱盐固液分离装置连接至母液池，母液池连接至所述脱盐分离器。
作为本发明的进一步改进：还包括真空装置，所述真空装置连接至所述冷凝水罐。
作为本发明的进一步改进：所述脱硝、脱盐蒸发器为板式换热器或列管式换热器。
作为本发明的进一步改进：该***采用强制循环的方式蒸发脱盐。
作为本发明的进一步改进：所述水蒸汽压缩机为罗茨水蒸汽压缩机或离心式水蒸汽压缩机。
作为本发明的进一步改进：所述固液分离装置为离心机、压滤机或真空抽滤设备。
作为本发明的进一步改进：所述水蒸汽压缩机连接至所述脱硝、脱盐蒸发器，为蒸发提供热源。
本发明公开的一种MVR蒸发分盐***，针对工业废水处理中硫酸钠和氯化钠含量高废液，具有能耗低、可处理量大能、可分离硝盐、减低二次污染的特点。既能减少了固废的产生，又达到了资源化利用的目的。
附图说明
为了方便本发明更好地理解和实施，下面结合本发明的具体实施案例和工艺流程图，对说明本发明进行进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示的工艺流程示意图，本发明公开的一种MVR蒸发分盐***。其特征在于：该***分为两个工段，分别为脱硝工段以及脱盐工段。脱硝工段包括缓冲罐1、脱硝预热器2、脱硝蒸发器3、脱硝分离器4、水蒸气压缩机5、冷凝水罐6、脱硝稠厚器8、脱硝固液分离装置9。脱盐工段包括脱盐预热器11、脱盐蒸发器12、脱盐分离器13、冷凝水罐14、脱盐稠厚器15、脱盐固液分离装置16，该***还包括真空装置7、18和若干化工流程泵。
一种采用了上述***的废水处理技术方案，如图1所示，首先为脱销工段，其步骤为：盐硝废水A进入缓冲罐1后，经脱硝预热器2预热至60-90℃，再进入脱硝蒸发器3加热至泡点，在脱硝分离器4中进行气液分离，分离后的气相为水蒸气，温度为90-100℃，液相为固液混合的浓缩液，温度为90-120℃。水蒸气被送至压缩机5，压缩后温度升至100-120℃，再作为脱硝蒸发器3的热源，被冷却后变成蒸馏水B，排至冷凝水罐6，再经脱硝预热器2后排出***。浓缩液进入脱硝稠厚器8搅拌，再排至脱硝固液分离装置9进行固液分离，分离后的固体为硫酸钠晶体C，液体为杂盐混合液。杂盐混合液排至母液池10，温度降至40-60℃。
进入脱盐工段，经脱盐预热器11预热至60-90℃，再进入脱盐蒸发器12加热至泡点，在脱盐分离器13中进行气液分离，分离后的气相为水蒸气，温度为90-100℃，液相为固液混合的浓缩液，温度为90-120℃。水蒸气被送至压缩机5，压缩后温度升至100-120℃，再作为脱盐蒸发器12的热源，被冷却后变成蒸馏水B，排至冷凝水罐14，再经脱盐预热器11后排出***；浓缩液进入脱盐稠厚器15搅拌，再排至脱盐固液分离装置16进行固液分离，分离后的固体为杂盐固体D，液体为杂盐混合液。杂盐混合液排至母液池10，然后返回脱盐分离器13，进入***机型蒸发。
所有设备装置之间的连接，均通过管道连接。
本发明的一种MVR蒸发分盐***，适用于工业废水中浓度较高、同时含有氯化钠和硫酸钠组分并且硫酸钠含量较高的混合废水的处理。针对工业废水处理中硫酸钠和氯化钠含量高废液，具有能耗低、可处理量大能、可分离硝盐、减低二次污染的特点。既能减少了固废的产生，又达到了资源化利用的目的
以上所诉为本发明的实施方式，但并不仅仅局限于上述实施方式。如果对本发明的内容做任何形式的同等改动或变形，不脱离本发明范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则这些改动也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种MVR蒸发分盐***，其特征在于：采用MVR对盐硝混合液进行蒸发的方式，达到分盐的目的。该***分为两个工段，分别为脱硝工段以及脱盐工段。脱硝工段包括缓冲罐、脱硝预热器、脱硝蒸发器、脱硝分离器、冷凝水罐、水蒸气压缩机、脱硝稠厚器、脱硝固液分离装置。脱盐工段包括脱盐预热器、脱盐蒸发器、脱盐分离器、冷凝水罐、脱盐稠厚器、脱盐固液分离装置，该***还包括真空装置和若干化工流程泵。所述缓冲罐连接至脱硝预热器，所述脱硝预热器连接至所述脱硝蒸发器，所述脱硝蒸发器与所述脱硝分离器连接，所述脱硝分离器的水蒸汽出口连接至所述水蒸气压缩机入口，所述脱硝分离器与所述脱硝稠厚器，所述脱硝稠厚器的物料出口与所述脱硝固液分离装置连接，所述脱硝固液分离装置连接至母液池。母液池连接至所述脱盐预热器，所述脱盐预热器连接至所述脱盐蒸发器，所述脱盐蒸发器与所述脱盐分离器连接，所述脱盐分离器的水蒸汽出口连接至所述水蒸气压缩机入口，所述脱盐分离器与所述脱盐稠厚器，所述脱盐稠厚器的物料出口与所述脱盐固液分离装置连接，所述脱盐固液分离装置连接至母液池，母液池连接至所述脱盐分离器。
2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发分盐***，其特征在于：还包括真空装置，所述真空装置连接至所述冷凝水罐。
3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发分盐***，其特征在于：所述脱硝、脱盐蒸发器为板式换热器或列管式换热器。
4.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发分盐***，其特征在于：该***采用强制循环的方式蒸发脱盐。
5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发分盐***，其特征在于：所述水蒸汽压缩机为罗茨水蒸汽压缩机或离心式水蒸汽压缩机。
6.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发分盐***，其特征在于：所述固液分离装置为离心机、压滤机或真空抽滤设备。
7.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发分盐***，其特征在于：所述水蒸汽压缩机连接至所述脱硝、脱盐蒸发器，为蒸发提供热源。
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