CN102560865A - 竹炭纤维蕾丝花边及其染整工艺 - Google Patents

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雷令
马莹
陈庆东
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Abstract

本发明公开了一种竹炭纤维蕾丝花边，包括竹炭纤维纱线编织的面料主体，其特征在于：所述面料主体由经编机编织而成，面料主体编织的纱线组成及重量百分比含量为：尼龙：55％、氨纶：11.6％、竹炭纤维：33.4％竹炭纤维蕾丝花边染整工艺步骤为：除油-预定型--染色-复定型。本发明所述的竹炭纤维蕾丝花边及其染整工艺保证了经编机编织的速度和面料主体质量，减少断纱机率，提高竹炭纤维蕾丝花边服用性能和稳定性能，再现了绿色功能，适用于女性内衣面料。

Description

竹炭纤维蕾丝花边及其染整工艺
技术领域
本发明涉及花边面料技术领域，特别是一种在经编机上利用有竹炭纤维织造的蕾丝花边内衣面料及其染整工艺。 
背景技术
竹炭是采用生长在南方五年以上的毛竹，经过土窑烧制而成，竹炭纤维是以超细竹炭为主要原料而制作的功能纤维。是一种通过高效吸收和发射远红外，释放负离子而具有保湿，改善微循环、抑制微生物等保健功能的功能纤维。竹炭纤维面料具有保暖、调温、抗菌素、调湿、抗过敏、释放负离子功能。竹炭纤维面料吸收光线中的远红外线，将其转化为自身的热量储存起来，除了强烈吸收光线中的远红外线外，还小断向外发射远红外线，而人体也是远红外线的敏感体，对远红外线有强烈的吸收作用，当人体皮肤遇到远红外线时，会发生与其共振运动相似的情况，吸收远红外线并使运动进一步激化，转化为自身热能，皮肤表面的温度就相应升高了，这样，就起到了积极的保暖作用。竹炭纤维面料主要应用于内衣裤、贴身衣裤、运动休闲装及外套、袜子、毛巾及床上用品等等。竹炭纤维面料被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”，随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹炭纤维产业更具有广阔的发展前景，竹炭纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，丰富了符合开发绿色纺织品的潮流，提高了纺织品的档次增加了产品在国际上竞争力。 
花边，英文lace，译为蕾丝，蕾丝花边一种舶来品，本来是为了防止衣服脱边、脱线而使用的，后来随着工艺不断更新花边用处也越来越广，产品更美观以满足人们的审美需求，用花边作为内衣面料一直为女性所青睐。花边大都用氨纶、锦纶、尼龙为原料编织而成，现有技术一般不用竹炭纤维来作女性花边内衣面料。 
竹炭纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。竹炭纤维的化学万分主要是纤维素、半纤维和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。竹炭纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹炭纤维。制取过程：竹材-制竹片-蒸竹片-压碎分解-生物酶脱胶-梳理纤维--纺织用纤维。在织造过程中，由于竹炭纤维易 吸湿、低强度、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断，断纱停机，内衣弹性欠佳等问题。成衣制造中100％的竹炭纤维还没能很好解决缩水性问题，手感与悬垂性也有待改善，所以对于混纺织物如何进行了染整加工，减少纤维间的相互影响也还有待研究。 
发明内容
本发明是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种在经编机上利用竹炭纤维与其它纤维混和编织的具有服用性能的蕾丝花边内衣面料及具有再现性的染整工艺。 
为此，本发明提供了一种竹炭纤维蕾丝花边，包括竹炭纤维纱线编织的面料主体，其特征在于：所述面料主体由经编机编织而成，面料主体编织的纱线组成及重量百分比含量为：尼龙：55％、氨纶：11.6％、竹炭纤维：33.4％。通过本发明的纱线配比减少断纱机率，保证经编机编织的速度和面料主体质量。 
本发明还提供了一种竹炭纤维蕾丝花边染整工艺，其特征在于：所述竹炭纤维蕾丝花边染整面料染整工艺步骤为：除油-预定型--染色-复定型。 
作为对本发明所述的竹炭纤维蕾丝花边染整工艺进一步改进，除油工艺是80℃×3分钟，预定工艺温度是190℃，复定工艺温度是180℃。 
现有技术的竹炭纤维染整工艺一般流程：烧毛-退浆-漂白-染色-后整理，竹炭纤维表面存在不同程度的绒毛，为了提高竹炭纤维织物的光洁度需要退浆，由于竹炭纤维不耐强碱都采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理，常温不高与35℃下堆置1小时，因为竹炭纤维表面含有微黄色素在染浅色及鲜艳色泽前，需进行漂白处理，一般流程的染整时间较长。竹炭纤维缩水率大、尺寸稳定性差、容易变形，现有技术影响竹炭纤维织物服用性能，本发明采用两次定型工艺和选用活性染料染色确保主体面料的服用性能和着色及尺寸的稳定性能，第一次定型温度是190℃，第二次定型温度是180℃，第二次定型时门幅和花高都比第一次稍调低5％，保证尺寸稳定的同时缩水率减少。 
作为对本发明所述的竹炭纤维蕾丝花边染整工艺更进一步改进，所述染色工艺是先加盐、织物、染料后加碱，加碱时间为20分钟，1℃/min升温到60℃保温60分钟，这样可以提高了染整成功率。 
本发明的有益效果是：保证经编机编织的速度和面料主体质量，减少断纱机率，提高竹炭纤维蕾丝花边服用性能和稳定性能，再现了绿色功能，适用于女性内衣面料。 
 
具体实施方式
本发明所述竹炭纤维蕾丝花边，包括竹炭纤维纱线编织的面料主体，面料主体由经编机拉舍尔簇尼克机编织而成，面料主体编织的纱线组成及重量百分比含量为：尼龙：55％、氨纶：11.6％、竹炭纤维：33.4％。 
成品宽度：16.1cm，最小值：15.3cm，最大值：16.9cm； 
成品花高：7.4cm，最小值：7.0cm，最大值：7.8cm； 
米克重：124.2g/m2，最小值：118g/m2，最大值：130g/m2。 
本发明所述竹炭纤维蕾丝花边染整工艺步骤为：除油-预定型--染色-复定型。 
除油工艺是80℃×3分钟，预定工艺温度是190℃，复定工艺温度是180℃； 
染色工艺是先加盐、织物、染料后加碱，加碱时间为20分钟，1℃/min升温到60℃保温60分钟。 
本发明所述的竹炭纤维蕾丝花边面料主体指标： 
涨破值≥132kpa； 
缩水率：允许范围：-5％～+2％，纬向：-2.9％； 
弹性伸长：H：80％。 
40％的横量：H：520gf 
本发明通过尼龙、氨纶、竹炭纤维混合编织及染整工艺而成的竹炭纤维蕾丝花边面料主体能够减少断纱机率，提高竹炭纤维蕾丝花边服用性能和着色及尺寸稳定性能，再现了绿色功能，适用于女性内衣面料。 

Claims (4)

1.一种竹炭纤维蕾丝花边，包括竹炭纤维纱线编织的面料主体，其特征在于：所述面料主体由经编机编织而成，面料主体编织的纱线组成及重量百分比含量为：尼龙：55％、氨纶：11.6％、竹炭纤维：33.4％。
2.一种竹炭纤维蕾丝花边染整工艺，其特征在于：所述竹炭纤维蕾丝花边染整面料染整工艺步骤为：除油-预定型--染色-复定型。
3.根据权利要求2所述的竹炭纤维蕾丝花边染整工艺，其特征在于：所述染色工艺是先加盐、织物，再染料后加碱，加碱时间为20分钟，最后1℃/min升温到60℃保温60分钟。
4.根据权利要求2所述的竹炭纤维蕾丝花边染整工艺，其特征在于：所述竹炭纤维蕾丝花边染整面料染整工艺步骤为：除油--190℃预定型--染色--180℃复定型。
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