CN106175310A - 一种中空异形纤维毛毯的生产工艺 - Google Patents

一种中空异形纤维毛毯的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，包括以下步骤：1)纱线选择2)编织3)前处理4)印染5)还原清洗6)后整理。本发明采用中空异形纤维作为拉舍尔毛毯的毛绒纱，本发明毛毯不仅色泽鲜艳亮丽、手感柔软细腻，防蛀防霉、节能、环保；本发明产品光泽亮丽柔和、吸放湿性良好、染色性鲜艳、色牢度极佳、纤维柔软性好、织物悬垂性佳，同时产品柔软、滑爽、具有真丝般的手感。

Description

一种中空异形纤维毛毯的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种毛毯，属于纺织品领域，尤其是指一种具有节能、纤维的横截面为异形，其形状是三角形纤维的中空异形纤维毛毯的生产工艺。
背景技术
目前市场上流行的毛毯有纯毛毯、毛与其他原料(如腈纶、粘胶)混纺制成的毛毯、腈纶毯、棉毯和采用涤纶原料在纬编大圆机上生产的摇粒绒毛毯。这些毯子多年来在手感、风格上无多大变化，现在已经进入价格战的怪圈。纯毛毯虽然保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；混纺毛毯也是如此；腈纶毯虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和贴身性不足；棉毯虽然吸湿性好，触觉柔软舒适，但是与市场要求的舒适度依然相差甚远。
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，不同功能纺织品呈现出了越来越广阔的发展空间。作为我国的传统行业发展面临前所未有的严峻形势。同时世界性金融危机引发行业困境对中国的纺织行业带来了严重的影响，并造成了很大的困难。随着人类社会的不断进步，人们的物质文件生活得到的极大的丰富，家居生活中对纺织服饰消费品的需求，无论在数量、质量、花型、款式、品味上，还是在环保、功能性方面提出了越来越高的要求。作为传统的纺织行业，要想突出国际金融危机的重围，开拓更为广泛的国内外市场，进一步提高经济效益和社会效益，就必须增强自主创新能力、发展创新型经济，利用新设备、新技术、新材料、新工艺不断地开发新型的家纺产品，并对产品进行深加工，增加产品附加值，只有这样才能在不利的经济形势下不断提高国内外市场占有率。因此，开发具有功能性的拉舍尔毛毯便迫在眉睫。
中国专利公开号CN 1661151 A，公开日2005年8月31日，名称为莫代尔棉拉舍尔毛毯，该申请案公开了一种莫代尔棉拉舍尔毛毯，以莫代尔和面替代腈纶，由下述重量百分比的原料配制：莫代尔35-50％、棉30-40％、涤纶15-30％，制作方法为，涤纶长丝整经，莫代尔和棉混纺后的毛纱整经，编织，剖绒，检验，入半成品仓库。其不足之处在于，莫代尔和棉的混纺纱属于棉型纱，只适合做薄型毛毯，光泽黯淡，手感较差，且没有保健功能。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有制作的毛毯光泽黯淡，手感较差，而提供一种光泽亮丽柔和、蓬松度好、良好的保暖性、吸放湿性良好、染色性鲜艳、色牢度极佳、纤维柔软性好、织物悬垂性佳的中空异形纤维毛毯的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1)纱线选择：以中空异形纤维作为毛绒纱，以涤纶牵伸丝作为地纱；
2)编织：采用双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，得到中空异形纤维毛毯；
3)前处理：将步骤2)中的毛毯送前处理工序进行处理；
4)印染：将染色液pH值调节至5.8-6.8后对步骤3)中的毛毯进行印染；
5)还原清洗：用还原清洗液对素染后的中空异形纤维毛毯进行还原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；
6)后整理：对还原清洗后的中空异形纤维毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得中空异形纤维毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。
在本技术方案中，中空异形纤维是一种纤维横截面形状是三角形状，与中空、圆形比较，三角形状纤维在白坯布处理上面节能，因为空心纤维里面可以储存空气，与常规相同密度纤维比较，三角现状纤维硬度与抗弯度更高，具有蓬松、保暖等效果，坯布容易处理，达到真丝般的手感等特点，同时采用中空异形纤维，具有良好的着色性能，对色彩具有较强的传达能力；同时中空异形纤维光泽亮丽柔和，吸湿放湿性良好，染色鲜艳，柔软性好，织物悬垂性佳，中空异形纤维柔软、滑爽，可改善织物手感。
作为优选，中空异形纤维的规格为150D/144F-175D/144F，涤纶牵伸丝的规格为75D/36F。
作为优选，步骤(2)中编织的工艺参数为：在型号为TJ5-190的双针床经编机上，前后针床隔距为12-14mm，L3毛纱梳栉采用毛绒纱，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用满穿组织编织，编织速度为450-480r/min。
作为优选，步骤4)印染时，染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：19-25，染色温度为140-155℃，染色时间为45-55min，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.95-1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助剂6-10g/L、高温分散剂2.3-3.6g/L与高温匀染剂0.5-1g/L，所述助剂由质量比为1:1:0.5:0.3的碳酸钠、保险粉、碳化锆与纳米氧化铈组成。
作为优选，步骤5)中，还原清洗液包括2.3-3.6g/L的净洗剂、1.5-2.5g/L的表面活性剂、22-25g/L海藻酸钠与17-23g/L的茶皂素，浴比1:20，温度60-75℃，清洗时间50-65min。
作为优选，前处理去油温度控制在190-200度，速度12.5-13m/min，定型温度110-130度，速度28m/min，梳毛速度16-18m/min，大锡林转速70-75HZ，左右刷20-25；
在本技术方案中，本发明对前处理工艺进行了优化设计，温度可以将纤维表面的油质去除一部分，同时将纤维全部打开，增加光亮度和纤维细腻度，将纤维表面的油质杂物去除。
作为优选，黄蜀葵提取物的制备方法为：取黄蜀葵35-65℃烘箱干燥，干燥至恒重后破碎，并按1:10-30的物料比，加乙醇回流提取1-5次，过滤；合并滤液、减压浓缩，并采用浓缩后3倍质量的90％乙醇120-130℃静置过夜，得沉淀物；2-3次提醇沉后，沉淀用无水乙醇洗涤，并采用真空冷冻干燥技术得到黄蜀葵提取物。
作为优选，步骤6)中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为22-24m/min，设定温度为110-125℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为180-190℃，布速13-15m/min，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度3-4m/min；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为180-190℃，速度为10-13m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为18-20m/min，起毛量40％，正面保留60％；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度6-7m/min；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度180-190℃，烫光速度第一次10-12m/min，第二遍12-14m/min；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度100-110℃，速度为30-31m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180-190℃，速度10-14m/min；
本发明的有益效果是本发明采用中空异形纤维作为拉舍尔毛毯的毛绒纱，本发明毛毯不仅色泽鲜艳亮丽、手感柔软细腻，防蛀防霉，同时具有良好的保暖性、和吸放湿性，本发明产品光泽亮丽柔和、吸放湿性良好、蓬松度好、染色性鲜艳、色牢度极佳、纤维柔软性好、织物悬垂性佳的中空异形纤维毛毯的生产工艺。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步的解释：
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，其中，合成净洗剂购自上虞市海峰化工有限公司；表面活性剂购自广州弈城化工有限公司；下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
中空异形纤维的规格为150D/144F-175D/144F，涤纶牵伸丝的规格为75D/36F。
实施例1
一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1)纱线选择：以中空异形纤维作为毛绒纱，以涤纶牵伸丝作为地纱；
2)编织：采用双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，得到中空异形纤维毛毯；编织的工艺参数为：在型号为TJ5-190的双针床经编机上，前后针床隔距为12-14mm，L3毛纱梳栉采用毛绒纱，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用满穿组织编织，编织速度为450r/min；
3)前处理：将步骤2)中的毛毯前处理去油温度控制在190度，速度12.5m/min，定型温度110度，速度28m/min，梳毛速度16m/min，大锡林转速70HZ，左右刷20；通过温度将油质和杂物去除，定型得到定型效果，减少坯布的伸长率；
4)印染：将染色液pH值调节至5.8后对步骤3)中的毛毯进行印染；染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：19，染色温度为140℃，染色时间为45min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料0.95g/L、花青素2.2g/L、助剂6g/L、高温分散剂2.3g/L与高温匀染剂0.5g/L，所述助剂由质量比为1:1:0.5:0.3的碳酸钠、保险粉、碳化锆与纳米氧化铈组成；
5)还原清洗：用还原清洗液对素染后的中空异形纤维毛毯进行还原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；还原清洗液包括2.3g/L的净洗剂、1.5g/L的表面活性剂、22g/L海藻酸钠与17g/L的茶皂素，浴比1:20，温度60℃，清洗时间50min；
6)后整理：对还原清洗后的中空异形纤维毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得中空异形纤维毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库；
其中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为22m/min，设定温度为110℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为180℃，布速13m/min，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度3m/min；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为180℃，速度为10m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为18m/min，起毛量40％，正面保留60％；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度6m/min；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度180℃，烫光速度第一次10m/min，第二遍12m/min；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度100℃，速度为30m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180℃，速度10m/min；
实施例2
一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1)纱线选择：以中空异形纤维作为毛绒纱，以涤纶牵伸丝作为地纱；
2)编织：采用双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，得到中空异形纤维毛毯；编织的工艺参数为：在型号为TJ5-190的双针床经编机上，前后针床隔距为12-14mm，L3毛纱梳栉采用毛绒纱，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用满穿组织编织，编织速度为470r/min；
3)前处理：将步骤2)中的毛毯前处理去油温度控制在195度，速度13m/min，定型温度115度，速度26m/min，梳毛速度17m/min，大锡林转速73HZ，左右刷22；通过温度将油质和杂物去除，定型得到定型效果，减少坯布的伸长率；
4)印染：将染色液pH值调节至6.1后对步骤3)中的毛毯进行印染；染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：22，染色温度为145℃，染色时间为50min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料1.1g/L、花青素2.4g/L、助剂8g/L、高温分散剂2.8g/L与高温匀染剂0.7g/L，所述助剂由质量比为1:1:0.5:0.3的碳酸钠、保险粉、碳化锆与纳米氧化铈组成；
5)还原清洗：用还原清洗液对素染后的中空异形纤维毛毯进行还原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；还原清洗液包括3g/L的净洗剂、2g/L的表面活性剂、23g/L海藻酸钠与20g/L的茶皂素，浴比1:20，温度70℃，清洗时间55min；
6)后整理：对还原清洗后的中空异形纤维毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得中空异形纤维毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库；
其中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为23m/min，设定温度为115℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为185℃，布速14m/min，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度3.5m/min；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为185℃，速度为11.5m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为19m/min，起毛量40％，正面保留60％；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度5m/min；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度185℃，烫光速度第一次11m/min，第二遍13m/min；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度105℃，速度为30.5m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为185℃，速度12m/min；
实施例3
一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，包括以下步骤：
1)纱线选择：以中空异形纤维作为毛绒纱，以涤纶牵伸丝作为地纱；
2)编织：采用双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，得到中空异形纤维毛毯；编织的工艺参数为：在型号为TJ5-190的双针床经编机上，前后针床隔距为12-14mm，L3毛纱梳栉采用毛绒纱，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用满穿组织编织，编织速度为480r/min；
3)前处理：将步骤2)中的毛毯前处理去油温度控制在200度，速度13.5m/min，定型温度120度，速度28m/min，梳毛速度18m/min，大锡林转速75HZ，左右刷24；通过温度将油质和杂物去除，定型得到定型效果，减少坯布的伸长率；
4)印染：将染色液pH值调节至6.8后对步骤3)中的毛毯进行印染；染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：25，染色温度为155℃，染色时间为55min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料1.3g/L、花青素2.8g/L、助剂10g/L、高温分散剂3.6g/L与高温匀染剂1g/L，所述助剂由质量比为1:1:0.5:0.3的碳酸钠、保险粉、碳化锆与纳米氧化铈组成；
5)还原清洗：用还原清洗液对素染后的中空异形纤维毛毯进行还原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；还原清洗液包括3.6g/L的净洗剂、2.5g/L的表面活性剂、25g/L海藻酸钠与23g/L的茶皂素，浴比1:20，温度75℃，清洗时间65min；
6)后整理：对还原清洗后的中空异形纤维毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合后即得中空异形纤维毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库；
其中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为24m/min，设定温度为125℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为190℃，布速15m/min，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度4m/min；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为190℃，速度为13m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为20m/min，起毛量40％，正面保留60％；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度7m/min；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度190℃，烫光速度第一次12m/min，第二遍14m/min；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度110℃，速度为31m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为190℃，速度14m/min；
技术参数及性能指标：
长度偏差率/(％) ±2.0
宽度偏差率/(％) ±2.0
重量偏差率/(％) ±2.0
缩水率/(％) 经、纬向±2.0
甲醛含量/(mg/kg) ≤75
耐日晒 4级
耐洗色牢度/级 4级
耐摩擦/级 4级
耐汗渍(酸、碱)/级 4级
PH值 4.0-9.0
吸水性 ≤30
本发明经过多种加工工序加工而成，生产出来的产品光泽亮丽柔和、染色性鲜艳、色牢度极佳、纤维柔软性好、织物悬垂性佳等。同时产品做工精细，产品细腻，柔软，是毛毯行业的一次革命，是对毛毯产品重新的定位，产品以轻、薄、柔、时尚、另类的创新思维作为产品的主脉，全面推出代表都市时尚生活消费理念的高端产品。它不但适应不同年龄阶段的人群使用，而且以高端、时尚成为消费者购买毯类产品的首选。中空异形纤维毛毯产品完全颠覆了不能机洗的传统，并且具有水洗、机洗不变形，不影响毛面效果等优点，改产品在同行业中属首创工艺技术，数行业领先水平。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)纱线选择：以中空异形纤维作为毛绒纱，以涤纶牵伸丝作为地纱；
2)编织：采用双针床经编机对毛绒纱和地纱进行编织，得到中空异形纤维毛毯；
3)前处理：将步骤2)中的毛毯送前处理工序进行处理；
4)印染：将染色液pH值调节至5.8-6.8后对步骤3)中的毛毯进行印染；
5)还原清洗：用还原清洗液对素染后的中空异形纤维毛毯进行还原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；
6)后整理：对还原清洗后的中空异形纤维毛毯依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫毛、复定型、正面烫剪、切条缝合后即得中空异形纤维毛毯成品，最后将成品检验后包装后入库。
2.根据权利要求1所述的一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，其特征在于，中空异形纤维的规格为150D/144F-175D/144F，涤纶牵伸丝的规格为75D/36F。
3.根据权利要求1所述的一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中编织的工艺参数为：在型号为TJ5-190的双针床经编机上，前后针床隔距为12-14mm，L3毛纱梳栉采用毛绒纱，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉满穿组织编织，编织速度为450-480r/min。
4.根据权利要求1所述的一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤4)印染时，染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：19-25，染色温度为100-110℃，染色时间为45-55min，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.95-1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助剂6-10g/L、高温分散剂2.3-3.6g/L与高温匀染剂0.5-1g/L，所述助剂由质量比为1:1:0.5:0.3的碳酸钠、保险粉、碳化锆与纳米氧化铈组成。
5.根据权利要求1所述的一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤5)中，还原清洗液包括2.3-3.6g/L的净洗剂、1.5-2.5g/L的表面活性剂、22-25g/L海藻酸钠与17-23g/L的茶皂素，浴比1:20，温度60-75℃，清洗时间50-65min。
6.根据权利要求1所述的一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，其特征在于，前处理去油温度控制在190-200度，速度12.5-13m/min，定型温度110-130度，速度28m/min，梳毛速度16-18m/min，大锡林转速70-75HZ，左右刷20-25。
7.根据权利要求1所述的一种中空异形纤维毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤6)中，烘干定型采用JZR型拉幅热定型机进行，设定速度为22-24m/min，设定温度为110-125℃；正面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为180-190℃，布速13-15m/min，顺毛两次，逆毛两次；正面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，速度3-4m/min；正面烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为180-190℃，速度为10-13m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为18-20m/min，起毛量40％，正面保留60％；背面刷毛采用MB211E型双棍刷毛机进行，单辊刷毛，顺毛刷，速度6-7m/min；背面烫光采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度180-190℃，烫光速度第一次10-12m/min，第二遍12-14m/min；复定型采用JZR型拉幅热定型机进行，定型温度100-110℃，速度为30-31m/min；正面烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机进行，温度为180-190℃，速度10-14m/min。
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