CN103361867B

CN103361867B - 一种高导湿功能ptt纤维无缝针织内衣的生产工艺

Info

Publication number: CN103361867B
Application number: CN201310206462.4A
Authority: CN
Inventors: 姚晓静; 罗锦; 黄昌芦; 王国保
Original assignee: ZHEJIANG FASHIONING KNITTING CLOTHING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG FASHIONING KNITTING CLOTHING Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2033-05-29
Also published as: CN103361867A

Abstract

本发明属于功能性针织产品生产领域，涉及一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，包括：以十字型横截面PTT纤维和竹碳涤纶纤维为原料，采用两道粗纱和双粗纱喂入工艺制得混纺纱线，混纺纱线再经无缝针织机织造得到无缝针织内衣坯布，无缝针织内衣坯布经练漂前处理后进行染色处理，再经脱水、烘干、后整理和定型处理得到高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣产品。本发明所开发的高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣具有显著的吸湿排汗、易护理、抑菌等特点，特别是产品的导湿速度、耐水洗牢度、以及尺寸稳定性等方面很好地达到了设计要求，体现出该产品的设计合理性、产品实用性、生产工艺科学合理性和经济社会效益显著性。

Description

一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺

技术领域

本发明涉及功能性针织产品生产领域，尤其是一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺。

背景技术

如今的雾霾天气，让人们感觉到了环境问题的严重性，有更多的人从各个方面身体力行地加入到环保的这个大队伍中来。国家对纺织工业中最容易造成环境污染的印染行业也提出了更高的要求，这促使行业内进入无污染加工的新时代。企业从原料选择到生产加工，都力争做到对环境无污染，生产的产品更能满足人们对健康、环保的高要求。

随着经济的进一步发展、科学技术的不断进步、人民生活水平的不断提高，人们对纺织品质量、品种、档次的要求越来越高，纺织行业的结构性矛盾也逐渐暴露出来，新工艺、新技术的应用和国际上发达国家还有较大差距，纺织新产品的开发创新也不能满足国内外市场需求。同时，随着消费者对服饰用品要求的日益提高，穿着舒适、具有保健卫生功能的天然纤维织物，已成为消费者纷纷追求的产品，在国际市场掀起一股不小的“返真”浪潮。未来环保和绿色产品的比重将不断提高。

被誉为“人体的第二肌肤”的无缝针织内衣，由于产品在侧缝、肩膀、腋下等处多余的缝合线消失了，服装不再受到由于缝合线的存在而造成的对针织品的弹性的束缚，所以比传统的针织品具有更高的合体性和舒适性，从人机功效学角度上更加符合人体的生理需求。

生活节奏加快的人们，也愈发注重自身的健康，日常体育锻炼成为现代人的必修课，也增加了对服装功能行的需求，其中能吸湿排汗的衣物更受到人们青睐，“十字型横截面”的PTT纤维具有高导湿功能，很好地满足了人们对衣物的这种需求。

竹炭纤维在国际上被誉为“二十一世纪的环保卫士”，采用该纤维制成的织物具有超强的吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能，是高档内衣、运动休闲装、外套等的良好面料。竹炭纤维纺织品具有的优良保健功能，满足了人们对健康、环保的需求。

结合“十字形横截面”PTT纤维的高导湿性能，以及竹炭涤纶纤维优良抑菌等性能，开发出符合功能性、健康、环保要求的织物，尤其是应用于无缝针织领域势在必行。这样不仅能迎合消费者对功能环保型服装的要求，更能提高产品的附加值，创造更大的利润，而且有助于增加纺织产品的品种，更加有利于我国纺织服装对外贸易的进行，提高国际市场的竞争力，带动纺织工业的良性运行和持续高经济效益。

公开号为CN102178355A的发明专利“一种珍珠纤维保健无缝内衣”，其特征在于：内衣的肩部、颈椎部及脊椎部，外层采用以珍珠纱为原料的罗纹组织、内层采用以珍珠纱为原料的毛圈组织，中间层为包芯纱。公开号为CN102763904A的发明“一种干爽型无缝内衣”，由丙纶纤维或丙纶纤维包覆氨纶的包纱与吸湿排汗型涤纶纤维通过全电脑电子提花内衣机编织在一起，为无缝结构，底纱全部为丙纶或丙纶包覆氨纶的包纱，外层全部为吸湿排汗型涤纶纤维。这些专利技术无论是组织构造还是生产工艺与本发明都存在实质性不同。又如，公开号为CN102660878A的发明“改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺”、公开号为CN101545214A的发明专利“一种腈纶/黏胶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺”和公开号为CN101545215A的发明专利“一种涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺”，仅仅涉及特定组分材料的无缝内衣染色工艺。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，使开发出的高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣产品在功能性、舒适性等方面具有明显特点，具有吸湿排汗、易护理、环保、抑菌等功能，以实现产品的保健性，实现改善体内微循环、吸湿排汗、降温凉爽和穿着舒适性等复合功能。

为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：

一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，包括：

以十字型横截面PTT纤维和竹碳涤纶纤维为原料，采用两道粗纱和双粗纱喂入工艺制得混纺纱线，混纺纱线再经无缝针织机织造得到无缝针织内衣坯布，无缝针织内衣坯布经练漂前处理后进行染色处理，再经脱水、烘干、后整理和定型处理得到高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣产品。

本发明通过两道粗纱和双粗纱纺纱方法获得具有高导湿功能的“十字型横截面”PTT/竹炭涤纶混纺纱线，克服了以往混纺纱可纺性差、条干均匀度差、单纱毛羽多、单纱强力低等缺陷。本发明的混纺纱线兼具了两种组分的优异性，充分发挥了两组分均具有的导湿性能，并兼具有超强的吸附、除臭、吸湿排汗、蓄热保暖、抑菌防霉和良好的远红外与负离子发射、抗紫外线等功能。

“十字型横截面”PTT纤维的横截面如图2（a）所示，与普通圆形横截面纤维（图2（b））想比，纵向有明显的沟槽，十字型纤维的异形度高，使成纱后的孔隙度较多，纤维充实度低，水蒸气有足够的空隙排出衣物，获得凉爽舒适感。

竹炭涤纶纤维横截面内有丰富的孔隙分布特征，如图3（a）所示，边沿为不规则的锯齿形，与竹纤维的横截面结构类似，这种结构使其具有极佳的吸湿透湿和吸附性能。如图3（b）所示，竹炭涤纶纤维为一条细长的管状体，没有天然扭转，纵向表面光泽均一，有多条较浅的沟槽，并伴随着少量的孔洞和缝隙，可以在瞬间蒸发和吸收水分，正是这样的纵向结构决定了它很好的吸湿导湿性能。

通过以往的PTT短纤维纺纱实践发现，采用一道粗纱、单根粗纱喂入工艺，存在可纺性差、条干均匀度差、单纱毛羽多、单纱强力低等缺陷，不利于细纱、自动络筒等后道生产，本发明采用的混纺纱线生产工艺采用两道粗纱和双粗纱喂入工艺，有效地提高了成纱质量。

作为优选方案，根据本发明所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其中，所述的混纺纱线的制备过程包括：

十字型横截面PTT纤维与竹炭涤纶纤维以40:60比例开松、去杂、充分地混合制得棉条，通过两道并条使两纤维充分混合，在细纱工序两道粗纱同时喂入，最后通过自动络筒得到混纺纱线。

作为优选方案，根据本发明所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其中，所述的无缝针织机织造主要工艺参数包括：

无缝针织内衣的各个结构部位采用不同的组织结构：与人体部位腋下一周相对应的无缝针织内衣上胸围结构部位为1+3假罗纹；与人体部位乳凸、腹股沟相对应的无缝针织内衣胸高、胸围和臀围结构部位为平纹；与人体部位后背、肋骨相对应的无缝针织内衣后宽、肩胛骨凸结构部位为1+1假罗纹；与人体部位腰腹、臀侧、肩胛骨相对应的无缝针织内衣侧宽、肩胛骨凸结构部位为交错1+1假罗纹；与人体部位后腰、前侧腰相对应的无缝针织内衣腰围结构部位为1+3假罗纹；与人体部位乳侧相对应的无缝针织内衣胸高结构部位为1+2假罗纹；与人体部位臀下一周相对应的无缝针织内衣大腿围结构部位为1+2假罗纹；

织造采用Z捻和S捻PTT/竹炭涤纶混纺纱交叉编织，织造环境控制为：温度在25℃以上，相对湿度在65%以上。

发明人为了改变单一组织结构的无缝针织内衣的现状，根据不同身体部位的活动特性，选择与之匹配的织物组织，实现PTT/竹炭涤纶混纺纤维连体塑身衣。不仅充分发挥了无缝针织内衣一次成型的优势，更完美体现了新型功能材料特性。测试数据表明，5分钟内，PTT/竹炭涤纶混纺内衣的芯吸高度达到10mm，相对普通织物的导湿速度提高17%，从而实现了针织服装优良的改善体内微循环、吸湿排汗、降温凉爽和穿着舒适性等复合功能。

作为优选方案，根据本发明所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其中，所述的染色处理的主要工艺方案是采用分散染料连续染色，工艺如下：

浴比 1:10，

时间 45min，

染料用量 1.2%（o.m.f.），

温度 100～130℃，

pH值 4.5～7。

本发明两种纤维的同时存在，需兼顾两者的共性和个性，因而增加了染色的难度。PTT纤维具有在60℃常温下分散染料可直接上色的特性，而竹炭涤纶纤维在 83℃～95℃时才上色，需探索满足竹炭涤纶纤维上色，而又不破坏PTT纤维性能的染整工艺。前期存在的主要问题是：

竹炭涤纶纤维需要在较高温度或载体存在条件下染色，染色后还应在碱性/还原介质中处理以提高染色牢度，而PTT纤维在混纺过程中，受到各种张力的综合作用，不可避免地造成织物弹性的下降，尤其是在为达到所需色光时的工艺处理情况下，影响更为严重。为此，在可接受的范围内，应该提高必要的染色温度、选择合适的载体、准确称量和严格控制助剂用量。

经过试验探索，解决上述问题的途径是，在20min～30min的短时间内将染色温度提高到120℃～125℃达到固色。采用这种方法就可以把PTT的弹性回复降低以及竹炭涤纶吸湿性能的损失降到最低。由于染料组合会使染色后的PTT纤维和竹炭涤纶纤维有色光差异，为提高色牢度，还要采用碱性还原清洗后处理（苛性碱溶液、保险粉、70℃～80℃）。

新材料的开发离不开与之适应的织物后整理技术，尤其是织物中含有两种纤维成分，适合各组分纤维的温湿度等条件往往是彼消此长，因此需要实践探索能发挥各自最优性能的最佳条件。项目组探索到的染色和后整理条件，不仅可以最高效率地发挥织物的导湿、排汗性能，还充分展现了PTT纤维优异的弹性回复性，而且通过分散染料连续染色、碱性还原清洗整理，还保留了竹炭涤纶纤维的抑菌性能；此外，实验数据表明，经过60次洗涤后，其尺寸变化率为4.5%，符合GB/T8878标准，表明已掌握的染整条件可有效地控制针织物的变形，获得尺寸稳定性优异的针织衣物。

作为优选方案，根据本发明所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其中，所述的后整理主要是亲水、交联整理，主要工艺是: 采用浓度为3%-7%的聚酯-聚醚嵌段高分子亲水化合物水溶液作为处理液，在120-130℃条件下，将织物在处理液中浸泡20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。

其中，所述的聚酯-聚醚嵌段高分子亲水化合物是由对苯二甲酸及低醇酯、乙二醇、聚乙二醇等缩聚而成的聚酯-聚醚嵌段共聚物，其化学结构通式为：H-[-OCH₂CHO-C-Ar-C-O-]_m-[-CH₂CH₂O-]_n-H，式中Ar=对苯二甲酸的苯环。如实施例采用的亲水整理剂KL-WPS。

作为优选方案，根据本发明所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其中，所述的定型处理的主要工艺是：采用蒸汽定型，用蒸汽熨斗进行整烫定型工作，蒸汽压力在3.5～4kg/cm² ，温度为150～160℃，定型时间为30～60s，整烫时，蒸汽熨斗离无缝针织内衣表面5mm。

作为优选方案，根据本发明所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其中，所述的无缝针织内衣为连体塑身衣。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明成功开发出了符合市场流行趋势和消费者需求的高导湿功能的无缝针织内衣新产品。所开发的高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣具有显著的吸湿排汗、易护理、抑菌等特点，特别是产品的导湿速度、耐水洗牢度、以及尺寸稳定性等方面很好地达到了设计要求，体现出该产品的设计合理性、产品实用性、生产工艺科学合理性和经济社会效益显著性。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图2（a）是“十字型横截面”PTT纤维的横截面示意图；图2（b）是普通圆形横截面纤维的横截面示意图。

图3（a）是竹炭涤纶纤维横截面示意图，图3（b）是竹炭涤纶纤维纵向示意图。

图4 是连体塑身衣款式示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。

主要原料试剂说明：

分散染料，分散染料PF系列，浙江精彩染化有限公司生产，

聚酯-聚醚嵌段高分子亲水化合物，亲水整理剂KL-WPS,辽阳科隆化工有限公司生产。

实施例1

如图1所示，一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，包括：

1、原料选择

采用东华海天公司生产的十字型横截面PTT纤维，规格为1.5dtex×38mm；辽阳石油化工股份有限公司的竹炭涤纶纤维，规格为1.67dtex×38mm。

2、混纺纱线制备

十字型横截面PTT纤维与竹炭涤纶纤维的长度整齐度较好，两者在清花线上以40:60比例开松、去杂、充分地混合制得棉条，通过两道并条使两纤维充分混合，在细纱工序两道粗纱同时喂入，最后通过自动络筒得到18.2tex的混纺纱线。

采用的工艺流程为：

2.1清棉工序

经过开清棉机将PTT纤维和竹炭涤纶纤维以40:60比例开松、去杂、充分地混合，两原料含杂少，长度整齐度好，以“勤抓少喂、多松少打”为原则；加装防棉卷粘连装置，适当加大棉卷压力；适当减轻棉卷定量，减轻后续道工序牵伸负担，混合卷重量11.2kg、定量370（g/m）。

2.2梳棉工序

对开清棉制得的棉卷进行梳理，充分混合后成条，以“轻定量、慢速度、多梳理、少落棉”工艺为原则。用适合纺化纤的针布，以增强纤维间的转移；适当增加给棉板与刺辊、锡林与盖板间的隔距，减少纤维损伤和摩擦产生的静电；控制好道夫速度与牵伸张力，防止棉网漂浮、产生破边和棉结，保障纤维顺利转移。梳棉主要工艺参数为：生条定量为16.64（g/5m），锡林速度为295（r/min），刺辊速度为612（r/min），锡林盖板隔距为0.38×0.30×0.30×0.36（mm），刺辊给棉板隔距为0.26（mm），刺辊除尘刀隔距为0.42（mm），张力牵伸倍数为1.32。

2.3两道并条工序

为改善条子均匀度，使两种纤维充分混合，提高混合纤维的伸直平行度，采用轻定量、重加压、曲线牵伸、适当增加牵伸力等方法，在定量和牵伸方面，头道并条比二道都要大。关键的工艺参数有：头并、二并定量分别为17.44、17.03（g/5m），牵伸倍数为6.03、7.95，前后罗拉速度为1370、1667（r/min），两道并条均采用8根并合，罗拉隔距采用11×12（mm），能使两种纤维充分伸直平行混合。

2.4 双道粗纱工序

经过双道粗纱工艺的牵伸和加捻，进一步提高纤维的分离度、伸直度和均匀度，在这个过程中，需掌握“低速度、适当捻系数”的工艺原则，适当偏大掌握捻系数。生产过程中，需要控制好粗纱张力，以防粗纱过多断头、絮条跑出锭壳等问题，进而保证粗纱外观光洁、少毛羽。其中关键的技术参数有：合理分配两道牵伸倍数，原则是头道比二道牵伸大；头道采用重定量、二道采用轻定量、重加压，压力增加10%为宜，前驱罗拉隔距增加2mm。

2.5细纱工序

该工序需采用“小后区牵伸，大罗拉隔距，小钳口隔距”的工艺配置。合理选配胶辊，适当加重钢丝圈，合理选择捻系数，控制相对湿度在63%左右。以利提高效率，使成纱条干水平好、毛羽少、强力高。主要的技术参数有：双粗纱平行喂入，前区罗拉隔距增加4mm，压力增加10%；总牵伸倍数为26.53，后区牵伸1.25，罗拉隔距32×45（mm），钳口距离2.5（mm），皮辊加压135×98×98（N），锭速14500（r/min）。

2.6自动络筒

该工序中，工艺配置掌握“低速度、小张力、紧参数”的原则。电清参数偏紧选择，开启Perla -A毛羽减少装置，并保证纱线通道光洁，以减少纱疵、控制毛羽增长, 保证筒子成形。络纱速度为1200（m/min），张力电压419（V），捻接时间0.08（s）。

3、无缝针织内衣织造

3.1多元组织结构的选择

为了更好地实现针织服装优良的改善体内微循环、降温凉爽和穿着舒适性功能，织物组织的选择是关键之一，合适的织物组织才能体现针织产品的功能性和舒适性。为满足广大女性塑身美体的需求，并结合高导湿PTT纤维的吸湿排汗、抑菌等性能，定位该产品是市场的高端需求，所以选择连体塑身衣这一新形式的无缝针织内衣。开发出受到消费者追捧的款式，必须研究人体对服装的需求，发明人将服装结构部位分成不同的功能块（如图4所示），探索人体不同部位对服装的需求，包括人体的肩、胸、背、腰、臀、大腿上部几个关键控制部位。

通过研究人体运动和静止状态下，主要人体部位的变形、出汗、皮肤触感等生理现象，并结合人体对衣物舒适感的要求，确定对应人体部位的连体塑身衣的各个结构部位的组织结构，在设计中常采用的织物组织见下表1。

表1 连体瘦身衣各部位结构设计

3.2 织造参数

无缝针织内衣的织造设备用意大利圣东尼（SANTONI）公司的SM8-TOP2型电子式无缝成形针织圆机，它是采用八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有2个独立选针器，每路均能同时进行3级编织，即同时选针进行成圈、集圈及浮线的三个不同动作。织造采用Z捻和S捻PTT/竹炭涤纶混纺纱交叉编织，以消除针织物的卷边现象，织造参数如表2所示。

织造过程中的工艺要点有：

（1）布面平整度控制：织造采用八路进纱，八路进纱***中各路纱线的张力及喂纱速度会影响下机织物的布面平整度、松紧度，通过调节张力大小等工艺参数可以调整无缝针织物的布面效果，纱线张力最好控制在2.5～3.5g。同一织机上送纱张力的统一调整按平方米克重要求进行，每筒送纱张力的单独调整以布面平整均匀为标准，速度等工艺条件的调节以织造顺利为原则。

（2）织造环境控制：编织时因纱线摩擦产生的静电影响纱线成圈的稳定性，对织针的损伤较大，因此不但纱线进入车间后，应在织造车间放置24小时以上，以便其适应周围的环境而且要严格控制车间的温湿度。一般温度在 25℃以上，相对湿度在 65％以上。保证织造时性能稳定，染色不会产生颜色的差异。

表2 无缝针织塑身衣织造参数

项目	参数
		针筒直径	14＇
针数	1248
		机号（针/英寸）	28.4
纱嘴配合	纱嘴2和纱嘴5
		基本组织	罗纹组织、平纹组织
线圈张力（g）	3.0

4、无缝针织内衣坯布前处理

通常纤维的原料中含有一些杂质，这些杂质的存在，不仅影响了纤维织物一些优良品质，而且有损服用性能和妨碍染整加工，PTT/竹炭涤纶混纺纱也不例外，因而织物在染色前必须经过精练。由于竹炭涤纶纤维耐碱性和高温性都略差，故煮炼过程中采用如下工艺处方（表3）。

表3前处理工艺处方

药剂及工艺条件	PTT/竹炭涤纶混纺纤维织物
		无水Na₂CO₃/(g·L^-1)	6
30%H₂O₂/(g·L^-1)	5
		Na₂SiO₃/(g·L^-1)	15
pH值	10
		时间/（min）	60
浴比	1：50
		温度/（℃）	70

在生产中，应注意以下三个方面：

（1）在水洗过程中采用温水洗涤、中温烘干，防止烘干温度过高会使织物产生不易去除的折皱，减少产生的褶皱几率，避免影响针织物成衣的染色效果。

（2）为防止PTT纤维在化学和机械作用下产生弹性降低、手感粗糙僵硬等问题，在工艺中添加了一定比例的Na₂CO₃，保持PTT纤维的弹性以及竹炭涤纶纤维的竹炭粒子，最佳Na₂CO₃用量为6%。

（3）普通针织物的尺寸稳定性都比较脆弱，特别是具有弹性的PTT纤维，在外力作用下更容易变形，在前处理时应尽量使织物保持松弛状态，并采用低张力加工设备。

5、染色处理

主要工艺方案如下：

采用分散染料（分散红PF-R）连续染色，采用工艺如下：

浴比 1:10，

时间 45min，

染料用量 1.2%（o.m.f.），

温度 100～130℃，

pH值 4.5～7。

染色分散红PF-R后，进行还原清洗、水洗、脱水等常规工艺。

6、后整理（亲水、交联整理）

亲水、交联整理具体工艺参数及工艺流程设定：

处理液是由下述组分按质量百分比组成：聚酯-聚醚嵌段高分子亲水化合物3-7%、余量为水。

工艺路线为：在120-130℃条件下，将织物在处理液中浸泡20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。

7、整烫定型

用蒸汽熨斗进行整烫定型工作，蒸汽压力在3.5～4kg/cm² ，温度为150～160℃，定型时间为30～60s。整烫时，蒸汽熨斗离针织内衣表面5mm。

本发明的产品执行GB 18401-2003《国家纺织品基本安全技术规范》和FZ/T 73020-2004《针织休闲服装》标准。经国家纺织品质量监督检验中心检测，本发明的新产品所采用的染料中不含禁用染化料，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、缩水率指标等都达到优等品要求。检测结果见表4。

表4

工业实用性

本发明的产品成功上市并受到消费者的追捧，成为市场上流行纺织新产品，从而为公司获得了良好的经济效益。

本发明创新性地将两种功能纤维—十字型横截面PTT纤维和竹炭涤纶纤维进行混合纺纱，获得复合功能纤维材料，并借助无缝针织织物的优点，开发出能充分发挥该功能材料性能的多元组织无缝针织内衣，并通过最佳的染整工艺条件，获得高导湿功能PTT无缝针织内衣。所得的成果是纺织产业新材料开发的成功尝试，更符合国家倡导的产业升级、生产高附加值的倡导，产生了明显的经济效益和社会效益，达到了预期的研发目标。

尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本发明精神的实质，本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不能构成对本发明的限制。

Claims

1.一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括：

以十字型横截面PTT纤维和竹碳涤纶纤维为原料，采用两道粗纱和双粗纱喂入工艺制得混纺纱线，混纺纱线再经无缝针织机织造得到无缝针织内衣坯布，无缝针织内衣坯布经练漂前处理后进行染色处理，再经脱水、烘干、后整理和定型处理得到高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣产品，

所述的无缝针织机织造主要工艺参数包括：

织造采用Z捻和S捻PTT/竹碳涤纶混纺纱交叉编织，织造环境控制为：温度在25℃以上，相对湿度在65%以上。

2.根据权利要求1所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其特征在于，所述的混纺纱线的制备过程包括：

十字型横截面PTT纤维与竹碳涤纶纤维以40:60比例开松、去杂、充分地混合制得棉条，通过两道并条使两纤维充分混合，在细纱工序两道粗纱同时喂入，最后通过自动络筒得到混纺纱线。

3.根据权利要求1所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其特征在于，所述的染色处理的主要工艺方案是采用分散染料连续染色，工艺如下：

浴比 1:10，

时间 45min，

染料用量 1.2% o.m.f.，

温度 100～130℃，

pH值 4.5～7。

4. 根据权利要求1所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其特征在于，所述的后整理主要是亲水、交联整理：采用浓度为3%-7%的聚酯-聚醚嵌段高分子亲水化合物水溶液作为处理液，在120-130℃条件下，将织物在处理液中浸泡20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。

5. 根据权利要求1所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其特征在于，所述的定型处理的主要工艺是：采用蒸汽定型，用蒸汽熨斗进行整烫定型工作，蒸汽压力在3.5～4kg/cm² ，温度为150～160℃，定型时间为30～60s，整烫时，蒸汽熨斗离无缝针织内衣表面5mm。

6. 根据权利要求1所述的一种高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的生产工艺，其特征在于，所述的无缝针织内衣为连体塑身衣。