CN103046218B - 抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，依次通过纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理的特殊设计和相关参数的特殊优化，克服了现有技术中的大量化学抗菌剂的使用带来的不环保和对使用者和环境损伤、无法实现蕾丝花边的柔美性能、以及不板结、僵硬、花型复杂、工艺繁复，生产成本高，不易于推广的技术难题，实现了既能保留天然纤维面料的特性，又增加了蕾丝花边的柔美风格，轻薄，透气等良好技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及蕾丝花边技术领域，尤其涉及一种蕾丝花边的制备工艺，更具体的说涉及一种抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺。
背景技术
最近二十年来，蕾丝面料时尚奢华、雍容优雅，是很受女性欢迎的一种面料，但是传统的蕾丝面料轻薄，往往只适用于春夏款的时服，而不适用于秋冬季时装，其市场受到很大限制。
泡泡蕾丝是由机织物中的泡泡纱灵感发明而来，让原本平凡单一的蕾丝布面带有类似泡泡状的特殊布面效果，显现了蕾丝面料可爱的一面，同时拥有了更强的立体感，穿着不贴身等优点。
以前的泡泡蕾丝是通过化学作用形成，利用布面遇到浓碱就会发生收缩的原理。蕾丝面料在后处理工序中遇到浓碱作用的部分就会发生收缩，未作用的部分就不会发生收缩，这样布面就逐渐形成类似泡泡状的特殊布面效果，这种方法得到的泡泡蕾丝有一个缺点就是经过多次搓洗之后，泡泡会逐渐平坦。并且原料也有所限制，只能是棉或棉与涤纶混纺。这对泡泡蕾丝的发展形成了巨大的阻碍。
氨纶包芯纱实物结构由两部分构成，氨纶为氨纶包芯纱的内线，氨纶是化学合成的高分子化合物材料，在氨纶线外部用天然优质细棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。氨纶包芯纱既具有纯棉良好的吸湿性，又有良好的回弹性，广泛用于保健型弹力布料的生产。
竹炭是采用生长在南方五年以上的毛竹，经过土窑烧制而成，竹炭纤维是以超细竹炭为主要原料而制作的功能纤维。是一种通过高效吸收和发射远红外，释放负离子而具有保湿，改善微循环、抑制微生物等保健功能的功能纤维。竹炭纤维面料具有保暖、调温、抗菌素、调湿、抗过敏、释放负离子功能。竹炭纤维面料吸收光线中的远红外线，将其转化为自身的热量储存起来，除了强烈吸收光线中的远红外线外，还小断向外发射远红外线，而人体也是远红外线的敏感体，对远红外线有强烈的吸收作用，当人体皮肤遇到远红外线时，会发生与其共振运动相似的情况，吸收远红外线并使运动进一步激化，转化为自身热能，皮肤表面的温度就相应升高了，这样，就起到了积极的保暖作用。竹炭纤维面料主要应用于内衣裤、贴身衣裤、运动休闲装及外套、袜子、毛巾及床上用品等等。竹炭纤维面料被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”，随着人类对“生态、健康、环保”理念的不断追求，竹炭纤维产业更具有广阔的发展前景，竹炭纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，丰富了符合开发绿色纺织品的潮流，提高了纺织品的档次增加了产品在国际上竞争力。
花边，英文lace，译为蕾丝，蕾丝花边一种舶来品，本来是为了防止衣服脱边、脱线而使用的，后来随着工艺不断更新花边用处也越来越广，产品更美观以满足人们的审美需求，用花边作为内衣面料一直为女性所青睐。花边大都用氨纶、锦纶、尼龙为原料编织而成，现有技术一般不用竹炭纤维来作女性花边内衣面料。
竹炭纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。竹炭纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维和木质素，三者同属于高聚糖，总量占纤维干质量的90％以上，其次是蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等，大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内，直接或间接地参与其生理作用。竹炭纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹炭纤维。制取过程：竹材-制竹片-蒸竹片-压碎分解-生物酶脱胶-梳理纤维--纺织用纤维。在织造过程中，由于竹炭纤维易 吸湿、低强度、湿伸长大以及塑性变形大的特点，极易脆断，断纱停机，内衣弹性欠佳等问题。成衣制造中100％的竹炭纤维还没能很好解决缩水性问题，手感与悬垂性也有待改善，所以对于混纺织物如何进行了染整加工，减少纤维间的相互影响也还有待研究。
目前，蕾丝花边面料是一种具有显著提花效应的纺织面料。按照生产方法和设备的不同，主要分为拉舍尔花边、列维斯花边、绣花花边三类。
拉舍尔蕾丝花边一般在多梳拉舍尔经编机上生产。其加工方法主要是依靠不同类型的梳栉相互配合垫纱来形成，成圈地梳形成编链底网，衬纬贾卡梳形成花式底布，衬纬花梳按照要求在花式底布上形成花纹效应；单针衬纬氨纶梳增加织物纵横向的弹性。此类花边属于中高档面料，优点是种类多、花型设计方便，生产效率高；缺点是柔软性一般。
列维斯蕾丝花边是出现最早的花边，在列维斯花边机上生产。其加工方法与布料织造相类似，由一万多根纱线同时工作；花型的每个细节有两个花板控制，与钢琴奏乐的原理一样。它属于高档面料，优点是图案精细清晰，立体感强，柔软性最好，代表着经典与高贵；缺点是花型设计过程繁琐，对工人技能要求高，生产效率低。
绣花蕾丝花边分为机绣花边和手绣花边两类，目前以机绣花边为主。机绣花边采用自动绣花机绣制。其加工方法是以各种原料的织物为坯布，在提花机构的作用下使坯布上获得花纹图案。它属于中低档面料，优点是花型繁多、精巧美观，且生产效率高；缺点是手感硬挺。
随着人们对服装花型、款式、舒适性等要求的不断提高，蕾丝花边面料的生产既要保证高效性，又急需提高手感柔软度，因此，需要进一步提高工艺技术，从工艺方法上进行创新。
服装原材料如棉、麻纤维的种植过程中为确保其产量和质量，会大量使用杀虫剂、化肥和除草剂，虽然残留在服装之中的含量甚微，但长期与皮肤接触，危害极大。其次，在储存和织布染整时，要用防腐剂、防霉剂、防蛀剂，氧化剂、催化剂、去污剂、增白萤光剂等化学物质，这些化学物质残留在服装上，轻者会引起皮肤过敏、呼吸道病症，重者会诱发癌症，所以越来越多的人们将关注的目光放到无毒、安全的纺织品和绿色服装上。
申请号为200910027728.2的中国发明专利“天然纤维面料的花边加工工艺”涉及了一种天然纤维面料的荧光染色花边加工工艺,该工艺将坯布依次经过前处理、荧光染色、脱水、剖幅、烘干和定型后得到成品面料。但是其使用的荧光剂会刺激人的皮肤，有可能会引起皮肤过敏等疾病，不利于人们的身体健康。
蕾丝因其装饰性而深受人们的喜爱，传统的蕾丝制作是一个很复杂的过程，它是按照一定的图案用丝线或纱线手工编结而成，这些手工制作的蕾丝，通常用在一些高级的时装上面或王室的室内用品上，普通人很少看到。随着科技的发展，现在的蕾丝可用机器大量生产，不再是稀有的奢侈品。现有的蕾丝只能大量用于点缀服饰，使服饰变的甜美婉约。对于比较娇嫩的皮肤来说，在穿着蕾丝的时候，会觉得皮肤刺痛不舒服，不能贴身穿着。
现有技术中，针织技术由早期的手工编织，棒针编织，发展到当今的机械自动化编织的大规模集中生产模式，无论是在产品的质量、产量、功能或者是产品的应用都有了更高的要求。通过当今的织造技术可以生产出具有花边结构的织物——针织花边布，这类花边结构的织物因其花型风格独特，而在制衣、装饰等领域得到了广泛应用。然而，现有技术的针织花边布在针织过程中存在结构不稳定，容易受力撕扯变形，导致布料外形不美观的问题。
现有技术中的针织花边布一般采用在布面上粘接或者粘合花边结构织物，但这些针织花边布存在连接性差，无弹性，工艺复杂，生产成本高等问题。
中国发明专利（申请号为：01133968.3）公开了一种针织花边布的织造工艺，该发明专利具体为：提供一种能够在不需要用其它方法往花边的组织上粘接粘合材料并不损伤花边式样美观的状态下,通过对由形成纵行的纱针织所得到的结构或所得到的花边针织物进行后续处理,制造出皮肤触感好、吸汗性强的花边针织物的针织技术。在制造带有用经纱针织成的纵行的、将纵行相邻的线圈彼此用纬纱进行适当连接而形成的花边针织物的制造中,将可自由伸缩的毛绒形成用伸缩纱在伸长状态下沿纵行编入,同时,从该纵行一侧侧面,在针织方向上一边形成不从连续的线圈中编入的毛绒形成部,一边将由溶解性纤维和非溶解性纤维组成的毛圈纱编入,形成毛绒,将溶解性纤维经溶解除去。
由此可见，上述现有技术存在的问题是：编织工艺复杂，需要使用大量特殊设备，生产成本高，不易推广。
因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种工艺简单、生产成本低、易于推广的针织花边布的织造技术。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、生产成本低、易于推广的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺。解决了现有技术中的大量化学抗菌剂的使用带来的不环保和对使用者和环境损伤、无法实现蕾丝花边的柔美性能、以及不板结、僵硬、花型复杂、工艺繁复，生产成本高，不易于推广的技术难题，实现了既能保留天然纤维面料的特性，又增加了蕾丝花边的柔美风格，轻薄，透气，避免使用粘合剂渗透到反面面料上，使整个布面看上去很干净，能让蕾丝花边的花纹清楚显现；用该方法得到的蕾丝复合面料根据其反面面料的不同，可以在四季服装上适用；并通过对纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理重要指标参数综合协同作用，最终得到最优化的工艺。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理。
作为优选的技术方案：
其中，纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的pH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；
所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得。
其中，精纺纱步骤：将上述经过抗静电处理和湿柔处理后的罗布麻长纤维制成麻条，经过四道并条工序，在第二道并条过程中混入上述涤纶纤维，在第三道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的亚麻纤维，在第四道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的荨麻纤维；再经牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂，再经过纺纱制成细纱，然后在45℃的低温下进行热风烘干、络筒成型得到精纺纱线；其中，上述牵伸的牵伸倍数为1.54倍。
其中，花边成形编织步骤：将上述精纺纱步骤得到的精纺纱线编织成若干个带有环状部分的链式编织组织形成蕾丝花边。
其中，上述链式编织组织中，第奇数环状部分和第偶数环状部分交互相连在纵行方向上并列多个段。
其中，低温加热后处理步骤：将上述花边成形编织步骤得到的蕾丝花边置于加热炉中进行热处理，热处理的温度为87～94℃，所述加热炉通有高纯度氮气进行保护。
有益效果：
本发明得到的蕾丝花边可以将蕾丝花边复合到任何面料上，复合后的面料既能保留原有面料的特性，又增加了蕾丝的柔美风格，在反面面料上覆盖的PU膜轻薄，透气，能避免粘合剂渗透到面料上，省去了编织过程中需要特定使用粘接接合步骤，不需要单独加工花边结构，节约了生产成本。本发明与现有技术相比具有织造工艺简单，生产成本低，易于推广的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理。
实施例2：
一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理；纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的pH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；
所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得。
实施例3：
一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理；纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的pH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；
所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得；精纺纱步骤：将上述经过抗静电处理和湿柔处理后的罗布麻长纤维制成麻条，经过四道并条工序，在第二道并条过程中混入上述涤纶纤维，在第三道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的亚麻纤维，在第四道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的荨麻纤维；再经牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂，再经过纺纱制成细纱，然后在45℃的低温下进行热风烘干、络筒成型得到精纺纱线；其中，上述牵伸的牵伸倍数为1.54倍。
实施例4：
一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理；纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的pH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；
所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得；精纺纱步骤：将上述经过抗静电处理和湿柔处理后的罗布麻长纤维制成麻条，经过四道并条工序，在第二道并条过程中混入上述涤纶纤维，在第三道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的亚麻纤维，在第四道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的荨麻纤维；再经牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂，再经过纺纱制成细纱，然后在45℃的低温下进行热风烘干、络筒成型得到精纺纱线；其中，上述牵伸的牵伸倍数为1.54倍；花边成形编织步骤：将上述精纺纱步骤得到的精纺纱线编织成若干个带有环状部分的链式编织组织形成蕾丝花边。
实施例5：
一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理；纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的pH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；
所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得；精纺纱步骤：将上述经过抗静电处理和湿柔处理后的罗布麻长纤维制成麻条，经过四道并条工序，在第二道并条过程中混入上述涤纶纤维，在第三道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的亚麻纤维，在第四道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的荨麻纤维；再经牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂，再经过纺纱制成细纱，然后在45℃的低温下进行热风烘干、络筒成型得到精纺纱线；其中，上述牵伸的牵伸倍数为1.54倍；花边成形编织步骤：将上述精纺纱步骤得到的精纺纱线编织成若干个带有环状部分的链式编织组织形成蕾丝花边；上述链式编织组织中，第奇数环状部分和第偶数环状部分交互相连在纵行方向上并列多个段。
实施例6：
一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理；纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的pH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；
所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的pH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得；精纺纱步骤：将上述经过抗静电处理和湿柔处理后的罗布麻长纤维制成麻条，经过四道并条工序，在第二道并条过程中混入上述涤纶纤维，在第三道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的亚麻纤维，在第四道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的荨麻纤维；再经牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂，再经过纺纱制成细纱，然后在45℃的低温下进行热风烘干、络筒成型得到精纺纱线；其中，上述牵伸的牵伸倍数为1.54倍；花边成形编织步骤：将上述精纺纱步骤得到的精纺纱线编织成若干个带有环状部分的链式编织组织形成蕾丝花边；上述链式编织组织中，第奇数环状部分和第偶数环状部分交互相连在纵行方向上并列多个段；低温加热后处理步骤：将上述花边成形编织步骤得到的蕾丝花边置于加热炉中进行热处理，热处理的温度为87～94℃，所述加热炉通有高纯度氮气进行保护。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，所述抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺依次包括如下步骤：纤维预处理、精纺纱、花边成形编织和低温加热后处理，其特征在于：
纤维预处理步骤：首先，按照1：2：1：7的重量配比选取罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维、涤纶纤维作为纤维原料；其中，上述涤纶纤维纺丝过程中添加抗菌母粒，所述抗菌母粒占涤纶纤维总重量的0.8～0.95％，所述抗菌母粒是由载银复合无机抗菌粉体、表面活性剂、抗氧化剂混合制成，重量百分比分别是0.5-0.8％、2-3％、余量；表面活性剂是硬醋酸钙与亚乙基双硬脂酞胺按照重量比为1：2进行均匀混合得到的；其中，在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维进行梳理成条前，先依次对在罗布麻纤维、亚麻纤维、荨麻纤维依次进行脱胶处理，梳理成罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维，然后将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次放入罗布麻精炼槽、亚麻精炼槽、荨麻精炼槽进行精炼处理；所述罗布麻精炼槽内的精炼溶液的浴比控制为1：11～1∶13，精炼溶液的组成为：纯碱8～9.5g/L，次氯酸钠4～7g/L，精炼酶0.34～0.37g/ L，精炼剂0.2～0.5g/l，保持精炼溶液的PH值为8～9.5之间，该精炼溶液的起始温度为34℃，用120分钟升温至64℃，再保温30-40分钟；所述罗布麻长纤维经过精炼处理后用45～55℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
所述亚麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：30～1∶43，精炼溶液的组成为：烧碱8～9.5g/L，次氯酸钠11～13g/L，精炼剂0.2～0.3g/l，保持精炼溶液的PH值为9～10之间，该精炼溶液的起始温度为45℃，用120分钟升温至90℃，再保温10-20分钟；所述亚麻长纤维经过精炼处理后用50～52℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在36℃下进行低温烘干；
所述荨麻精炼槽精炼溶液的浴比控制为1：45，精炼溶液的组成为：纯碱6～8g/L，次氯酸钠8～9g/L，精炼酶0.12～0.14g/ L，精炼剂0.6～0.7g/l，保持精炼溶液的PH值为8～9之间，该精炼溶液的起始温度为25℃，用120分钟升温至55℃，再保温50-55分钟；所述荨麻长纤维经过精炼处理后用36～38℃的去离子水进行充分水洗至中性，再在26℃下进行低温烘干；
然后再将罗布麻长纤维、亚麻长纤维、荨麻长纤维依次进行抗静电处理和湿柔处理；所述抗静电处理为在保持65℃温度下的抗静电剂中浸泡115～118分钟后进行水洗，再在32～34℃温度下低温烘干，所述抗静电剂是按照重量比为1：2：97取脂肪酸酯、羧酸盐、去离子水进行均匀混合配置成的溶液；所述湿柔处理为在湿柔处理液中浸泡125分钟后进行水洗，再在27～29℃温度下低温烘干，其中，所述湿柔处理液起始温度为50℃，用20分钟升温至72℃，并在72℃保持105分钟，所述湿柔处理液为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、甲基硅烷乳液、去离子水按重量比为4：5：7～9∶64均匀混合制备而得。
2.根据权利要求1所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，精纺纱步骤：将上述经过抗静电处理和湿柔处理后的罗布麻长纤维制成麻条，经过四道并条工序，在第二道并条过程中混入上述涤纶纤维，在第三道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的亚麻纤维，在第四道并条过程中混入上述经过抗静电处理和湿柔处理后的荨麻纤维；再经牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂，再经过纺纱制成细纱，然后在45℃的低温下进行热风烘干、络筒成型得到精纺纱线；其中，上述牵伸的牵伸倍数为1.54倍。
3.根据权利要求2所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，花边成形编织步骤：将上述精纺纱步骤得到的精纺纱线编织成若干个带有环状部分的链式编织组织形成蕾丝花边。
4.根据权利要求3所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，上述链式编织组织中，第奇数环状部分和第偶数环状部分交互相连在纵行方向上并列多个段。
5.根据权利要求3或4所述的抗菌耐磨涤麻纤维的蕾丝花边的制备工艺，其特征在于，低温加热后处理步骤：将上述花边成形编织步骤得到的蕾丝花边置于加热炉中进行热处理，热处理的温度为87～94℃，所述加热炉通有高纯度氮气进行保护。
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