CN202688588U - 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,所述纱线为赛络纺单纱,所述单纱由两根粗纱组成,所述粗纱是由棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维组成螺旋捻和结构。为了达到原料的成本和纱线性能的最佳性价比,所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50%棉纤维、40%的竹浆纤维、10%的大豆蛋白纤维。这混纺纱使得三种纤维的功能相互结合,保留原有精梳棉纱线吸湿、透气、手感滑糯、抗起毛起球等优良性能同时进一步增加竹浆纤维、大豆蛋白纤维的特点,扩大产品应用领域,可广泛适用于内衣、休闲服、时尚女装、衬衣、西装、床上用品等机织或针织面料生产,也提高产品的制衣性能和档次。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织材料领域,具体而言,涉及一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高,人们的消费观念不断更新,对生活质量和生活环境越来越重视,对服装的功能性要求也越来越高,特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类,是以榨过油的大豆豆粕为原料,利用生物工程技术,提取出豆粕中的球蛋白,通过添加功能性助剂,与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混,制成一定浓度的蛋白质纺丝液,改变蛋白质空间结构,经湿法纺丝而成.其有着羊绒般的柔软手感,蚕丝般的柔和光泽,棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能,还有明显的抑菌功能,被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。大豆蛋白纤维的生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染,纤维主要由大豆蛋白质组成,纤维本身易生物降解。大豆蛋白纤维原料来自自然界的大豆,原料丰富且具有可再生性,不会对资源造成掠夺性开发。在纤维生产过程中,由于所使用的辅料、助剂均无毒,且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用,提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料,大豆蛋白纤维也被专家誉为“21世纪最环保纤维”。大豆蛋白纤维的纤维结构的特点是:不光滑,表面沟槽导湿,截面呈不规则哑铃型,海岛结构,有细微孔隙,透气导湿。但是,单纯的大豆蛋白纤维,纤维卷曲数较少,并且易产生静电现象严重,使得纺纱难度较大。大豆蛋白纤维与棉纤维混纺,能提高棉织物的亲肤性,增加了棉织物的光泽,改善导湿快干性和悬垂性,增加了织物的穿着干爽舒适型,可提升棉产品的档次。大豆蛋白纤维与长绒棉混纺的高支纱,用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫,其滑糯、轻盈、柔软,能保留精纺面料的光泽和细腻感,增加滑糯手感,也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。
竹浆纤维是取毛竹为原料,采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术,使得竹浆天生具有的微孔更细化和蜂窝化,然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计,能使竹浆所具有的功能100%的发挥出来。在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。竹浆纤维的特点主要有:一是柔滑软暖,似“绫罗绸缎”。竹浆纤维具有单位细度细、手感柔软;白度好、色彩亮丽;韧性及耐磨性强,有独特的回弹性;有较强的纵向和横向强度,且稳定均一,悬垂性佳;柔软滑爽不扎身,比棉还软,有着特有的丝绒感。二是吸湿透气,冬暖夏凉。竹浆纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙,可以瞬间吸收并蒸发大量的水分。天然横截面的高度中空,使得业内专家称竹浆纤维为“会呼吸”的纤维,还称其为“纤维皇后”。竹浆纤维的吸湿性、放湿性、透气性居各大纺织纤维之首。冬暖夏凉由竹浆纤维的中空特征决定,竹浆纤维纺织品夏秋季使用,使人感到特别的凉爽、透气;冬春季使用蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水份,不上火,不发燥。三是抑菌抗菌,抗菌率94.5%。同样数量的细菌在显微镜下观察,细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍,而细菌在竹浆纤维面料上经24小时后则减少94.5%。这一成果也为防“非典”提供了防护服的选择,这是其它纺织原料不可比拟的。四是,绿色环保,抗紫外线。竹浆纤维是从原竹中提练出来的绿色环保材料,它具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子特性。竹浆纤维织物对200—400nm的紫外线透过率几乎为零,而这一波长的紫外线对人体的伤害最大。虽然竹浆纤维具有优良的抗菌和吸附性能,然而由于其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差,因此需要与其它纤维进行混合纺纱,如何选用不同品种,不同比例的其他纤维与竹浆纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
本发明的目的在于设计一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,具有棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维的优良性能、且纺成纱线后强度较高。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述纱线为赛络纺单纱,所述单纱由两根粗纱组成,所述粗纱是由棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维组成螺旋捻和结构。
所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为50%棉纤维、40%的竹浆纤维、10%的大豆蛋白纤维,将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线。
进一步,所述单纱的捻向为“Z”或“S”。
进一步,纱线中每100根纤维中含有37-47根竹浆纤维、8-11根大豆蛋白纤维,其余为棉纤维。
进一步,所述单纱包括的两根或两根以上的粗纱的直径相同或者不同。
进一步,所述粗纱的捻度为40-50T/m。
进一步,所述单纱的捻度为830-890T/m。
进一步,所述竹浆纤维的细度为1.56dtex。
进一步,所述大豆蛋白纤维的细度为1.67dtex。
进一步,所述的混纺纱线支数为9.7~27.8dtex。
本实用新型的有益效果是:对竹浆纤维与大豆蛋白纤维进行包混,经过开清棉、梳棉、精梳工序形成的生条,再与棉纤维精梳条,进行条混的一种纱线。采用紧密赛络纺纱技术,合理的原料搭配,可以有效地降低了纱的毛羽,改善了大豆蛋白纤维的抗折皱差的效果,从很大程度上克服了大豆蛋白纤维织物的起毛起球,增大了织物的尺寸稳定性。采用多次混并的混合方式,有利于混纺比准确,成分均匀,生产出的单纱条干均匀,单纱强力高,棉结少,纱疵少。改善了竹浆纤维手感性、亲肤性、抱合力差的问题,生产出的纱线强度好,条干均匀,透气好,蓬松柔软,具有极佳的亲肤性及保健功能。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的纱线的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
如图1所示,在纺纱时,先把精梳棉、大豆蛋白纤维、竹浆纤维纺成粗纱,两根粗纱通过赛络纺技术纺成细纱。棉纤维品级为230A新疆细绒棉,竹浆纤维规格为1.56dtex*38mm,大豆蛋白纤维规格为1.67dtex*38mm。三种原料组成三组份纱线的混合方式为包混加条混两种方式相结合的混合形式。混合比例为:精梳棉/竹浆纤维/大豆蛋白纤维50/40/10,纱线号数为14.7tex,成纱质量指标见下表:
条干CV% | 细节(-50%) | 粗节(+50%) | 棉结(+200%) | CVb | 毛羽(H) | 单强度Cn/tex | 十万米纱疵 |
11.89 | 0 | 15 | 34 | 1.7 | 2.4 | 13.2 | 3.0 |
赛络纺纱是在环锭纺细纱机上,用两根原料相同或不同的粗纱经牵伸加捻纺出类似股线的纱线。棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维赛络纺纱线,采用的混合方式是对竹浆纤维与大豆蛋白纤维进行包混,经过清花、梳棉工序形成的生条,再与棉纤维精梳条,进行条混的一种纱线。这混纺纱线将竹浆纤维、大豆蛋白纤维一起混纺在精梳棉中,使得三种纤维的功能相互结合,保留原有精梳棉纱线吸湿、透气、手感滑糯、抗起毛起球等优良性能同时进一步增加竹浆纤维、大豆蛋白纤维的特点,扩大产品应用领域,可广泛适用于内衣、休闲服、时尚女装、衬衣、西装、床上用品等机织或针织面料生产,也提高产品的制衣性能和档次。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述纱线为赛络纺单纱,所述单纱由两根粗纱组成,所述粗纱是由棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维组成螺旋捻和结构。
2.如权利要求1所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述单纱的捻向为“Z”或“S”。
3.如权利要求1-2任意一权利要求所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:纱线中每100根纤维中含有37-47根竹浆纤维、8-11根大豆蛋白纤维,其余为棉纤维。
4.如权利要求1-2任意一权利要求所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述单纱包括的两根或两根以上的粗纱的直径相同或者不同。
5.如权利要求1-2任意一权利要求所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述粗纱的捻度为40-50T/m。
6.如权利要求1-2任意一权利要求所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述单纱的捻度为830-890T/m。
7.如权利要求1-2任意一权利要求所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述竹浆纤维的细度为1.56dtex。
8.如权利要求1-2任意一权利要求所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述大豆蛋白纤维的细度为1.67dtex。
9.如权利要求1-3任意一权利要求所述的一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线,其特征在于:所述的混纺纱线支数为9.7~27.8dtex。
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