CN110565246A - 一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法,涉及一种面料生产方法,解决双面拉毛效果不佳问题,一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法包括以下具体步骤:S1、胚布制备;S2染色工艺;S3、整理成定;S4、裁剪包装成卷。一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法采用传统常见的原料,结合双面小提花织造工艺,辅佐常规的染整工艺,生产出一种一面为棉,摇粒面为涤的针织面料,该针织面料具有布身蓬松柔软,弹性好,质量轻,手感厚实,亲肤感强,保暖性佳,结构稳定性好,缩水小等突出优点,可广泛用于做春装、秋装和冬装的打底衣裤或T恤、休闲带帽小外套,婴幼儿鞋子等,具有广阔的市场运用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料生产方法,具体是一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法。
背景技术
针织摇粒绒一般采用单面机来织坯,主要是单/双面毛巾布和单/双位衣布结构,经过染色后的拉毛,梳毛,剪毛,摇粒等生产工艺来实现成品效果,有摇粒绒,羊羔绒,超柔短毛绒,珊瑚绒,韩国绒等等一系列不同的称呼或分类。双面机上生产的摇粒绒面料,主要采用健康布或罗马布的织坯方法,经染色,拉毛,烫光,剪毛,摇粒等生产工艺来实现成品效果,一般有麂皮绒,不倒绒等分类,由于双面结构的布不容易拉毛,双面结构的拉毛效果不佳。
因此,我们提出一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法,包括以下步骤:
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工;
S102、滚筒洗衣机,标准档,水温40℃,洗涤时间45分钟;
S103、环烘约2小时;
S2染色工艺
S201、备布:胚布松布24小时;
S202、煮漂:在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水,加热到95℃,投入胚布,胚布与染液的浴比为1:8,煮漂时间为30分钟;
S203、前酸洗:在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟;
S204、染涤:在染缸内投入相应染料与冰醋酸,在135℃条件下恒温60分钟;
S205、还原清洗:在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂,在90℃条件下恒温30分钟;
S206、后酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S207、染棉:在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟;
S208、酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S209、煮析:在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟;
S209、过软:向染液内加入辅助助剂,在40℃条件恒温20分钟;
S3、整理成定
S301、干布:采用定型机对染布进行干布,温度130℃,机速23码;
S302、抓毛:采用36棍抓毛机进行抓毛,抓毛次数为1次;
S303、梳毛:将染布绒面的绒毛梳顺;
S304、剪毛:染布表面的绒毛修整到同一高度;
S305、摇粒:大眼机开蒸汽摇40分到60分钟;
S306、剪毛:摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除,保证外观的整齐及统一性;
S307、成定:温度130℃,机速23码进行干定;
S4、裁剪包装成卷
作为本发明进一步的方案:所述胚布底料用150D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
作为本发明进一步的方案:所述胚布底料用底用100D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
作为本发明进一步的方案:所述胚布底料用100D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.3%、75D/36F涤纶低弹丝15.9%、100D/144F涤纶低弹丝45.8%。
作为本发明再进一步的方案:所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2800转/25KG。
作为本发明再进一步的方案:所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和集圈结合方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2790转/25KG。
作为本发明再进一步的方案:所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2790转/25KG。
作为本发明再进一步的方案:过软过程中的辅助助剂包括以下重量份:型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种纬编双面针织摇粒绒采用棉涤交织,原料常规,织法简单易批量大生产,染整工序较长但风险不高,这种起绒摇粒效果,使得布身蓬松柔软,弹性好,不掉毛,质量轻,手感厚实,亲肤感强,保暖性佳,结构稳定性好,缩水小等突出优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法,包括以下步骤:
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工;;
S102、滚筒洗衣机,标准档,水温40℃,洗涤时间45分钟;
S103、环烘约2小时;
S2染色工艺
S201、备布:胚布松布24小时;
S202、煮漂:在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水,加热到95℃,投入胚布,胚布与染液的浴比为1:8,煮漂时间为30分钟;
S203、前酸洗:在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟;
S204、染涤:在染缸内投入相应染料与冰醋酸,在135℃条件下恒温60分钟;
S205、还原清洗:在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂,在90℃条件下恒温30分钟;
S206、后酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S207、染棉:在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟;
S208、酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S209、煮析:在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟;
S209、过软:向染液内加入辅助助剂,在40℃条件恒温20分钟;
S3、整理成定
S301、干布:采用定型机对染布进行干布,温度130℃,机速23码;
S302、抓毛:采用36棍抓毛机进行抓毛,抓毛次数为1次;
S303、梳毛:将染布绒面的绒毛梳顺;
S304、剪毛:染布表面的绒毛修整到同一高度;
S305、摇粒:大眼机开蒸汽摇40分到60分钟;
S306、剪毛:摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除,保证外观的整齐及统一性;
S307、成定:温度130℃,机速23码进行干定;
S4、裁剪包装成卷
所述胚布底料用150D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2800转/25KG。
所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份:型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
实施例2
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法,包括以下步骤:
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工;
S102、滚筒洗衣机,标准档,水温40℃,洗涤时间45分钟;
S103、环烘约2小时;
S2染色工艺
S201、备布:胚布松布24小时;
S202、煮漂:在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水,加热到95℃,投入胚布,胚布与染液的浴比为1:8,煮漂时间为30分钟;
S203、前酸洗:在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟;
S204、染涤:在染缸内投入相应染料与冰醋酸,在135℃条件下恒温60分钟;
S205、还原清洗:在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂,在90℃条件下恒温30分钟;
S206、后酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S207、染棉:在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟;
S208、酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S209、煮析:在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟;
S209、过软:向染液内加入辅助助剂,在40℃条件恒温20分钟;
S3、整理成定
S301、干布:采用定型机对染布进行干布,温度130℃,机速23码;
S302、抓毛:采用36棍抓毛机进行抓毛,抓毛次数为1次;
S303、梳毛:将染布绒面的绒毛梳顺;
S304、剪毛:染布表面的绒毛修整到同一高度;
S305、摇粒:大眼机开蒸汽摇40分到60分钟;
S306、剪毛:摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除,保证外观的整齐及统一性;
S307、成定:温度130℃,机速23码进行干定;
S4、裁剪包装成卷
所述胚布底料用底用100D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和集圈结合方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2790转/25KG。
所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份:型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
实施例3
一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法,包括以下步骤:
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工;
S102、滚筒洗衣机,标准档,水温40℃,洗涤时间45分钟;
S103、环烘约2小时;
S2染色工艺
S201、备布:胚布松布24小时;
S202、煮漂:在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水,加热到95℃,投入胚布,胚布与染液的浴比为1:8,煮漂时间为30分钟;
S203、前酸洗:在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟;
S204、染涤:在染缸内投入相应染料与冰醋酸,在135℃条件下恒温60分钟;
S205、还原清洗:在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂,在90℃条件下恒温30分钟;
S206、后酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S207、染棉:在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟;
S208、酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S209、煮析:在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟;
S209、过软:向染液内加入辅助助剂,在40℃条件恒温20分钟;
S3、整理成定
S301、干布:采用定型机对染布进行干布,温度130℃,机速23码;
S302、抓毛:采用36棍抓毛机进行抓毛,抓毛次数为1次;
S303、梳毛:将染布绒面的绒毛梳顺;
S304、剪毛:染布表面的绒毛修整到同一高度;
S305、摇粒:大眼机开蒸汽摇40分到60分钟;
S306、剪毛:摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除,保证外观的整齐及统一性;
S307、成定:温度130℃,机速23码进行干定;
S4、裁剪包装成卷
所述胚布底料用100D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.3%、75D/36F涤纶低弹丝15.9%、100D/144F涤纶低弹丝45.8%。
所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2790转/25KG。
所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份:型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
实验结果
对实施例1-3的产品分别进行一次缩水实验处理,得出以下实验结果
横向形变 | 垂直形变 | 扭度 | |
实施例1 | 0% | -3% | 0% |
实施例2 | -3% | -4% | 0% |
实施例3 | -2% | -3% | 0% |
本发明的原理是:一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法采用棉涤交织,原料常规,织法简单易批量大生产,染整工序较长但风险不高,这种起绒摇粒效果,使得布身蓬松柔软,弹性好,不掉毛,质量轻,手感厚实,亲肤感强,保暖性佳,结构稳定性好,缩水小等突出优点,可广泛用于做春装、秋装和冬装的打底衣裤或T恤、休闲带帽小外套,婴幼儿鞋子等,具有广阔的市场运用前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1胚布制备
S101、对胚布底料和胚布原料进行编织加工;
S102、滚筒洗衣机,标准档,水温40℃,洗涤时间45分钟;
S103、环烘2小时;
S2染色工艺
S201、备布:胚布松布24小时;
S202、煮漂:在染缸内投放1%精练酶、1.5%双氧水和97.5%的水,加热到95℃,投入胚布,胚布与染液的浴比为1:8,煮漂时间为30分钟;
S203、前酸洗:在染缸投入1%冰醋酸冷行10分钟;
S204、染涤:在染缸内投入相应染料与冰醋酸,在135℃条件下恒温60分钟;
S205、还原清洗:在染缸内加入适量烧碱和还原清洗剂,在90℃条件下恒温30分钟;
S206、后酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S207、染棉:在染缸内投入相应染料和冰醋酸在60℃条件恒温60分钟;
S208、酸洗:在染缸内投入冰醋酸在60℃条件恒温20分钟;
S209、煮析:在染缸内投入低温皂洗酶在65℃条件恒温30分钟;
S209、过软:向染液内加入辅助助剂,在40℃条件恒温20分钟;
S3、整理成定
S301、干布:采用定型机对染布进行干布,温度130℃,机速23码;
S302、抓毛:采用36棍抓毛机进行抓毛,抓毛次数为1次;
S303、梳毛:将染布绒面的绒毛梳顺;
S304、剪毛:染布表面的绒毛修整到同一高度;
S305、摇粒:大眼机开蒸汽摇40分到60分钟;
S306、剪毛:摇粒后粒子表面的绒毛太长需剪除,保证外观的整齐及统一性;
S307、成定:温度130℃,机速23码进行干定;
S4、裁剪包装成卷。
2.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述胚布底料用150D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
3.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述胚布底料用底用100D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.2%、75D/36F涤纶低弹丝15.8%、100D/144F涤纶低弹丝46%。
4.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述胚布底料用100D/144F涤纶低弹丝,胚布原料组分如下:32S/1精棉赛络纺38.3%、75D/36F涤纶低弹丝15.9%、100D/144F涤纶低弹丝45.8%。
5.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2800转/25KG。
6.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和集圈结合方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2790转/25KG。
7.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述S1胚布制备过程中织布机采用出针和平针结合的方式进行编织,机速:21转/分钟;落布转数:2790转/25KG。
8.根据权利要求1所述纬编双面针织摇粒绒的生产方法,其特征在于,所述过软过程中的辅助助剂包括以下重量份:型号为SA-100特效酸0.4份、型号为1022的起毛剂1份、型号为DMG的起毛剂2份、型号为802软油膏6份、型号为D78的硅油1份。
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