CN102978959B - 一种超柔家纺面料的加工方法 - Google Patents
一种超柔家纺面料的加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的在于公开一种超柔家纺面料的加工方法，它包括如下步骤：混织→坯布前处理→初级原纤化→酶处理→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理；与现有技术相比，采用天丝与高档纯棉纱交织而成，通过染整特殊工艺处理，控制天丝原纤化得到短绒效果，改善了天丝、棉交织织物的风格特点，采用酶处理去原纤化得到短绒效果，避免了传统的磨绒工序，操作简单，工艺流程缩短，减少了能耗，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种家纺面料的加工方法，特别涉及一种超柔家纺面料的加工方法。
背景技术
超柔织物表面被覆短绒、外观细洁、色泽柔和高雅、手感柔软、滑糯、细腻，是一种新潮服装面料，该面料既具有纯棉织物的柔软透气性能，又具有丝绸的光泽和手感，也有化纤织物艳丽挺括的优点，在国内外市场上非常流行畅销。
但是，在传统工艺中，需要磨绒工序，工艺流程长，能耗大。
因此，特别需要一种超柔家纺面料的加工方法，已解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔家纺面料的加工方法，针对现有技术的不足，操作简单，既避免了传统的磨绒工序，工艺流程缩短，减少了能耗，又具有可持续性，顺应低碳经济潮流，应用前景广阔。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种超柔家纺面料的加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：混织→坯布前处理→初级原纤化→酶处理→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理。
在本发明的一个实施例中，所述超柔家纺面料由天丝和棉纱线互相混织而成，所述天丝和棉纱线混织的重量百分比例为天丝：棉=30-40：70-60。
在本发明的一个实施例中，所述混织的工艺条件为：编织结构紧密的平纹织物，开口时间300-350°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度32-34°，浆纱张力2.2-2.4KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2，织机转速600转/分。
在本发明的一个实施例中，所述初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂Cibafuid C（染浴宝）3-5g/L，升温至60-65℃进入经坯布前处理得到的半成品布，升温至80-90℃加烧碱3-4g/L，处理3-5min，再升温至95-115℃处理60-90min，用醋酸中和，水洗。
在本发明的一个实施例中，所述酶处理工艺采用纤维素酶处理。
在本发明的一个实施例中，所述酶处理的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至4.5-5.5，加纤维素酶Tenzym 100W 2-3%和润滑剂Cibafuid C（染浴宝）3-4g/L，升温至55-60℃，处理30-90min，再用纯碱调节PH值至9-10.5，升温至80-85℃处理10-15min，终止酶的催化水解作用，使酶失活，防止织物受到损伤。
在本发明的一个实施例中，所述染色工艺的染料配方为FN-2R 1.35-1.40 o.w.f，LS-2G 0.09-0.10 o.w.f，LS-3R 0.135-0.140 o.w.f。
在本发明的一个实施例中，所述染色的工艺条件为：采用平幅卷染机，采用降温染色法，将水浴升温至85-95℃后，加入染料，染色5-10min后分次加入促染剂元明粉30-40g/L，染色5-10min后大致在20-25min内降温至70-85℃，然后分次加入碱剂碳酸钠20-25g/L，最后固色40-60min，浴比1:50。
在本发明的一个实施例中，所述次级原纤化的工艺条件为：织物在加有柔软剂的处理浴中于40-50℃处理20-25min，排液预烘至含湿率为20-25%，在转鼓烘干机上进行松式烘干30-35min。
在本发明的一个实施例中，所述柔软和树脂整理的工艺条件为：浸扎于含柔软剂的树脂中于40-50℃处理20-25min，烘焙25-30min。
本发明的超柔家纺面料的加工方法具有如下特点：
（1）天丝是目前最为环保的纤维之一，其生产过程中所使用的有机溶剂NMMO的回收率可达到99%以上，基本不对环境产生污染；棉纱线原料来源丰富，可降解再生，具有可持续性和环保性，顺应低碳经济潮流；
（2）天丝、棉纱线，优化纱线混织比例，家纺面料集多种纤维的优点，使织物具有柔软滑爽，光泽亮丽，吸湿导湿，亲肤保暖，高强耐磨，透气舒适的特点，使其无论是在美观性还是穿着舒适性、功能性，都更加完善。
（3）在生产工艺上有所改进和创新，为两种纱线混织、染整提供了有效的工艺，为社会提供了一种理想的高档次产品，具有较好的社会效益和经济效益。
本发明的超柔家纺面料的加工方法，与现有技术相比，采用天丝与高档纯棉纱交织而成，通过染整特殊工艺处理，控制天丝原纤化得到短绒效果，改善了天丝、棉交织织物的风格特点，采用酶处理去原纤化得到短绒效果，避免了传统的磨绒工序，操作简单，工艺流程缩短，减少了能耗，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。
本发明的超柔家纺面料的加工方法，它包括如下步骤：混织→坯布前处理→初级原纤化→酶处理→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理。
在本发明中，所述超柔家纺面料由天丝和棉纱线互相混织而成，所述天丝和棉纱线混织的重量百分比例为天丝：棉=30-40：70-60。
在本发明中，所述混织的工艺条件为：编织结构紧密的平纹织物，开口时间300-350°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度32-34°，浆纱张力2.2-2.4KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2，织机转速600转/分。
在本发明中，所述初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂Cibafuid C（染浴宝）3-5g/L，升温至60-65℃进入经坯布前处理得到的半成品布，升温至80-90℃加烧碱3-4g/L，处理3-5min，再升温至95-115℃处理60-90min，用醋酸中和，水洗。
在本发明中，所述酶处理工艺采用纤维素酶处理。所述酶处理的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至4.5-5.5，加纤维素酶Tenzym 100W 2-3%和润滑剂Cibafuid C（染浴宝）3-4g/L，升温至55-60℃，处理30-90min，再用纯碱调节PH值至9-10.5，升温至80-85℃处理10-15min，终止酶的催化水解作用，使酶失活，防止织物受到损伤。
在本发明中，所述染色工艺的染料配方为FN-2R 1.35-1.40 o.w.f，LS-2G 0.09-0.10 o.w.f，LS-3R 0.135-0.140 o.w.f。所述染色的工艺条件为：采用平幅卷染机，采用降温染色法，将水浴升温至85-95℃后，加入染料，染色5-10min后分次加入促染剂元明粉30-40g/L，染色5-10min后大致在20-25min内降温至70-85℃，然后分次加入碱剂碳酸钠20-25g/L，最后固色40-60min，浴比1:50。
在本发明中，所述次级原纤化的工艺条件为：织物在加有柔软剂的处理浴中于40-50℃处理20-25min，排液预烘至含湿率为20-25%，在转鼓烘干机上进行松式烘干30-35min。
在本发明中，所述柔软和树脂整理的工艺条件为：浸扎于含柔软剂的树脂中于40-50℃处理20-25min，烘焙25-30min。
实施例1
混织→坯布前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→酶处理（酶去原纤化）→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理。
其中，混织比例为：天丝：棉=30:70，为重量百分比。坯布面料规格：天丝(G100) 40S×棉线 40S/173×86，门幅118英寸。
混织的工艺条件为：编织结构紧密的平纹织物，开口时间300°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，开口角度32°，浆纱张力2.2KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2，织机转速600转/分。
初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂Cibafuid C（染浴宝）3g/L，升温至60℃进入经坯布前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）得到的半成品布，升温至80℃加烧碱3g/L，处理3min,再升温至95℃处理60min，用醋酸中和，水洗。
酶处理的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至4.5，加纤维素酶Tenzym 100W 2%和润滑剂Cibafuid C（染浴宝）3g/L，升温至55℃，处理30min，再用纯碱调节PH值至9，升温至80℃处理10min，终止酶的催化水解作用，使酶失活，防止织物受到损伤。
染色工艺的染料配方为：FN-2R 1.35 o.w.f，LS-2G 0.09 o.w.f，LS-3R 0.135 o.w.f。
染色的工艺条件为：采用平幅卷染机，采用降温染色法:将水浴升温至85℃后，加入染料，染色5min后分次加入促染剂元明粉30g/L，染色5min后大致在20min内降温至70℃，然后分次加入碱剂碳酸钠20g/L,最后固色40min，浴比1:50。
次级原纤化的工艺条件为：织物在加有柔软剂的处理浴中于40℃处理20min,排液预烘至含湿率为20%，在转鼓烘干机上进行松式烘干30min。
柔软和树脂整理的工艺条件为：浸扎于含柔软剂的树脂中于40℃处理20min，烘焙25min，即得一种超柔家纺面料。
实施例2
混织→坯布前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→酶处理（酶去原纤化）→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理。
其中，混织比例为：天丝：棉=35:65，为重量百分比。坯布面料规格：天丝(G100) 60S×棉线 60S/173×136，门幅118英寸。
混织的工艺条件为：编织结构紧密的平纹织物，开口时间350°，入纬时间100°，纬纱到达时间250°，开口角度34°，浆纱张力2.4KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2，织机转速600转/分。
初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂Cibafuid C（染浴宝）4g/L，升温至65℃进入经坯布前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）得到的半成品布，升温至85℃加烧碱4g/L，处理5min,再升温至110℃处理90min，用醋酸中和，水洗。
酶处理的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至5.5，加纤维素酶Tenzym 100W 3%和润滑剂Cibafuid C（染浴宝）4g/L，升温至60℃，处理90min，再用纯碱调节PH值至10，升温至85℃处理15min，终止酶的催化水解作用，使酶失活，防止织物受到损伤。
染色工艺的染料配方为：FN-2R 1.40 o.w.f，LS-2G 0.10 o.w.f，LS-3R 0.140 o.w.f。
染色的工艺条件为：采用平幅卷染机，采用降温染色法:将水浴升温至95℃后，加入染料，染色10min后分次加入促染剂元明粉35g/L，染色10min后大致在25min内降温至80℃，然后分次加入碱剂碳酸钠25g/L,最后固色60min，浴比1:50。
次级原纤化的工艺条件为：织物在加有柔软剂的处理浴中于45℃处理25min,排液预烘至含湿率为25%，在转鼓烘干机上进行松式烘干35min。
柔软和树脂整理的工艺条件为：浸扎于含柔软剂的树脂中于45℃处理25min，烘焙30min，即得一种超柔家纺面料。
实施例3
混织→坯布前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化→酶处理（酶去原纤化）→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理。
其中，混织比例为：天丝：棉=40:60，为重量百分比。坯布面料规格：天丝(G100) 60S×棉线 60S/173×136，门幅118英寸。
混织的工艺条件为：编织结构紧密的平纹织物，开口时间330°，入纬时间105°，纬纱到达时间240°，开口角度33°，浆纱张力2.3KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2，织机转速600转/分。
初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂Cibafuid C（染浴宝）5g/L，升温至70℃进入经坯布前处理（平幅烧毛、退浆、漂白、碱处理）得到的半成品布，升温至90℃加烧碱4g/L，处理5min,再升温至115℃处理90min，用醋酸中和，水洗。
酶处理的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至5，加纤维素酶Tenzym 100W 3%和润滑剂Cibafuid C（染浴宝）4g/L，升温至60℃，处理90min，再用纯碱调节PH值至10.5，升温至80℃处理15min，终止酶的催化水解作用，使酶失活，防止织物受到损伤。
染色工艺的染料配方为：FN-2R 1.40 o.w.f，LS-2G 0.10 o.w.f，LS-3R 0.140 o.w.f。
染色的工艺条件为：采用平幅卷染机，采用降温染色法:将水浴升温至95℃后，加入染料，染色10min后分次加入促染剂元明粉40g/L，染色10min后大致在25min内降温至85℃，然后分次加入碱剂碳酸钠25g/L,最后固色60min，浴比1:50。
次级原纤化的工艺条件为：织物在加有柔软剂的处理浴中于50℃处理25min,排液预烘至含湿率为25%，在转鼓烘干机上进行松式烘干35min。
柔软和树脂整理的工艺条件为：浸扎于含柔软剂的树脂中于50℃处理25min，烘焙30min，即得一种超柔家纺面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (2)
1.一种超柔家纺面料的加工方法，其特征在于，它包括如下步骤：混织→坯布前处理→初级原纤化→酶处理→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理；
所述混织的工艺条件为：编织结构紧密的平纹织物，开口时间300-350°，入纬时间90-100°，纬纱到达时间230-250°，开口角度32-34°，浆纱张力2.2-2.4KN，开口动程为117、102、85、71、54、97、84、73、62，综框高度为130*7+132*2，织机转速600转/分；
所述初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂Cibafuid C 染浴宝3-5g/L，升温至60-65℃进入经坯布前处理得到的半成品布，升温至80-90℃加烧碱3-4g/L，处理3-5min，再升温至95-115℃处理60-90min，用醋酸中和，水洗；
所述酶处理的工艺条件为：用冰醋酸调节pH值至4.5-5.5，加纤维素酶Tenzym 100W 2-3%和润滑剂Cibafuid C染浴宝3-4g/L，升温至55-60℃，处理30-90min，再用纯碱调节pH值至9-10.5，升温至80-90℃处理10-15min，终止酶的催化水解作用，使酶失活，防止织物受到损伤；
所述染色的工艺条件为：采用平幅卷染机，采用降温染色法，将水浴升温至85-95℃后，加入染料，染色5-10min后分次加入促染剂元明粉30-40g/L，染色5-10min后大致在20-25min内降温至70-85℃，然后分次加入碱剂碳酸钠20-25g/L，最后固色40-60min，浴比1:50；
所述次级原纤化的工艺条件为：织物在加有柔软剂的处理浴中于40-50℃处理20-25min，排液预烘至含湿率为20-25%，在转鼓烘干机上进行松式烘干30-35min；
所述柔软和树脂整理的工艺条件为：浸轧于含柔软剂的树脂中于40-50℃处理20-25min，烘焙25-30min。
2.如权利要求1所述的超柔家纺面料的加工方法，其特征在于，所述超柔家纺面料由天丝和棉纱线互相混织而成，所述天丝和棉纱线混织的重量百分比例为天丝：棉=30-40：70-60。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |