CN107354564A - 一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导湿速干针织纬编面料，其能解决现有导湿速干面料采用功能助剂处理不耐洗、采用拒水纤维作为内层时不耐高温以及采用防水纱作为内层时价格昂贵且不易加工的问题。面料用的坯布由至少两种DPF不同的纱线纬编织成，至少两种DPF不同的纱线中，DPF最小的纱线在坯布正面的成圈面积占正面总面积的60%~100%，DPF最大的纱线在坯布反面的成圈或浮线面积占反面总面积的60%~100%，且DPF最大的纱线的DPF值比DPF最小的纱线的DPF值至少大0.3。本发明提供了一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型。

Description

一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及导湿速干面料技术领域，具体为一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺。
背景技术
随着人们对衣物穿着舒适性的要求越来越高，具有导湿速干功能的针织面料以其能快速导湿并同时能保证织物内层快速干爽的优异性能而受到人们的青睐。目前市场上已有的导湿速干面料，如公开号为CN101962885A的发明专利公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的方法，其先对织物进行亲水化预处理，然后使用含有拒水整理剂的工作液对织物的一面进行喷淋加工，由于其导湿功能的实现是依赖于采用功能助剂对织物内层纤维进行改性处理，而功能助剂本身化学稳定性不强，故面料不耐洗，长期使用后导湿效果较差；公开号为CN102505301A的发明专利公开了一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺，其为了克服采用功能助剂处理面料时易造成面料不耐洗的问题，将织物面料设计为双层织物结构，内层采用拒水纤维，外层采用亲水纤维，由于内层拒水纤维本身具有疏水性，因此无需采用功能助剂处理，且面料疏水稳定性好，但由于内层拒水纤维熔点低，不耐高温（如使用丙纶纤维作为内层时，温度超过120℃会使丙纶面融化***），因此面料不能进行高温印花等后整理，限制了面料的使用；还有的做法是采用防水纱作为面料的内层，但防水纱品质不稳定，使得导湿功能不稳定，同时防水纱价格昂贵，且加工成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种导湿速干针织纬编面料，其能解决现有导湿速干面料采用功能助剂处理不耐洗、采用拒水纤维作为内层时不耐高温而无法进行高温印花等后整理以及采用防水纱作为内层时价格昂贵且不易加工的问题，为此，本发明还提供了一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺。
其技术方案是这样的：
一种导湿速干针织纬编面料，其特征在于：所述面料用的坯布由至少两种DPF不同的纱线纬编织成，所述DPF满足以下公式：DPF=D/F，其中D为丹尼尔，F为单纤维的根数；所述至少两种DPF不同的纱线中，DPF最小的纱线在坯布正面的成圈面积占正面总面积的60%~100%，DPF最大的纱线在坯布反面的成圈或浮线面积占反面总面积的60%~100%，且DPF最大的纱线的DPF值比DPF最小的纱线的DPF值至少大0.3。
其进一步特征在于：
所述DPF最小的纱线的DPF值为0.3~2.0，所述DPF最大的纱线的DPF值为0.8~4.0。
所述DPF最小的纱线的横断面为圆型、十字型、Y型、C型、六叶型、八叶型、三角型或中空型中的一种或两种以上，所述DPF最大的纱线的横断面为圆型、三角型或中空型中的一种或两种以上。
一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型，或者坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型，其特征在于，所述坯布织造步骤中，至少使用两种DPF不同的纱线纬编织造，所述DPF满足以下公式：DPF=D/F，其中D为丹尼尔，F为单纤维的根数；所述至少两种DPF不同的纱线中，DPF最小的纱线在坯布正面的成圈面积占正面总面积的60%~100%，DPF最大的纱线在坯布反面的成圈或浮线面积占反面总面积的60%~100%，且DPF最大的纱线的DPF值比DPF最小的纱线的DPF值至少大0.3。
其进一步特征在于：
所述成品定型步骤后还包括压花、印花或烫金烫银，所述压花的温度为140℃~220℃；所述印花为热转移印花、数码印花或活性印花，所述印花的温度140℃~220℃；所述烫金烫银的温度为120℃~200℃。
所述染色、所述还原洗、所述高温定型或所述成品定型步骤中还加入有吸湿排汗助剂，所述染色和所述还原洗步骤中，所述吸湿排汗助剂的加入量小于或等于5g/l；所述高温定型和所述成品定型步骤中，所述吸湿排汗助剂的加入量小于或等于10 g/l。
所述染色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至40℃~80℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，升温至98℃~135℃时，进行保温30 min ~90 min，待完成后降温到60℃~90℃度，将染液排出。
所述还原洗，将染色或高温定型后的面料导入染缸中，在40℃~90℃时加入还原清洗剂0.5g/l~10g/l，并在60℃~98℃保温10 min ~90 min。
所述高温定型，将助剂液或清水加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为5 m/min ~40m/min，定型温度为150℃~195℃。
所述成品定型，将助剂液或清水加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为5 m/min ~40m/min，定型温度为100℃~185℃。
本发明的有益效果是：
本发明的导湿速干针织纬编面料，DPF最小的纱线在坯布正面的成圈面积占比为60%~100%，DPF最大的纱线在坯布反面的成圈面积占比为60%~100%，根据DPF的公式可知，DPF值越小，纤维单丝越细，单丝与单丝之间的空隙越狭小，越容易形成细小的毛细微孔，反之，DPF值越大，纤维单丝越粗，单丝与单丝之间的空隙相对较大，形成的毛细微孔相对而言就越大，因此本发明面料的正面纱线与纱线之间的排列较紧密、反面较疏松，当吸收水份时，利用毛细管的虹吸效应，致使较疏松排列的反面的水份被迅速导到排列较紧致的正面，并与外界空气接触，因外界的空气对流等较快，从而使布面达到快干的效果，由于面料的导湿性能是由其正面紧致、反面疏松的结构决定，而无需使用功能助剂处理，所用纱线的种类范围也较广，可选用高熔点纱线，因此面料不仅导湿功能稳定、耐水洗（经过5次水洗、10次水洗、20次水洗后，单向传递指数均能达到GB/T 21655.2-2009标准的4级以上），而且在成品定型后还可进行高温烫金等后整理，且原料成本低；本发明的导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其仅通过使用DPF不同的纱线进行织造，并控制正反面不同纱线的面积比，即可织成具有导湿速干功能的面料，无需使用功能助剂、拒水纤维或防水纱，工艺更加简单，成本低，面料更加耐洗；其在成品定型后还可进行压花、印花或烫金烫银处理，使面料在具有导湿速干功能的基础上，还可呈现出靓丽的花式或金银色，极大的拓展了面料的使用范围；加工时，可根据吸湿排汗助剂或布种的不同，选择在染色、还原洗、高温定型、成品定型中的任一一道或几道工序中加入吸湿排汗助剂，加工方式更加灵活。
附图说明
图1为本发明面料的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明的一种导湿速干针织纬编面料，面料用的坯布由至少两种DPF不同的纱线纬编织成，DPF满足以下公式：DPF=D/F，其中D为丹尼尔，F为单纤维的根数；至少两种DPF不同的纱线中，DPF最小的纱线在坯布正面的成圈面积占正面总面积的60%~100%，DPF最大的纱线在坯布反面的成圈或浮线面积占反面总面积的60%~100%，且DPF最大的纱线的DPF值比DPF最小的纱线的DPF值至少大0.3。图1中1为面料正面，2为面料反面，可以看出，面料正面1的纱线与纱线之间的排列较紧密，面料反面2的纱线与纱线之间的排列较疏松。
DPF最小的纱线的DPF值为0.3~2.0，优选为 0.34~1.6，更优选为0.5~1.2；DPF最大的纱线的DPF值为0.8~4.0，优选为1.0~3.0，更优选为1.1~2.0。DPF最小的纱线的横断面可以为圆型、十字型、Y型、C型、六叶型、八叶型、三角型或中空型中的一种或两种以上，DPF最大的纱线的横断面可以为圆型、三角型或中空型中的一种或两种以上。所用的纱线可以为普通涤纶、改性涤纶、普通锦纶、改性锦纶、粘胶长丝中的一种或两种以上。
通过采用不同的纬编机，可以将面料织成不同的布种，如可以用普通单面机织造成纬编单面布，也可以是双面机织造成纬编双面布，也可以用提花机织造成多种风格的提花布。
纱线面积比的测量方法：可以用密度镜测试量一定面积范围内一种纱线的成圈数量占总量的比例，提花部份的成圈可根据成圈大小进行适当增减大小。
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型，或者坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型。其中，当纱线中不含有改性涤纶丝或改性锦纶丝时，若染深色染料，选用坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型工艺染色效果更好，成品定型后还可进行压花、印花或烫金烫银处理；若染浅色染料，选用坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型工艺即可，由于节省了一道高温定型和还原洗，可降低染色成本，成品定型后还可进行压花、印花或烫金烫银处理；当纱线中含有改性涤纶丝或改性锦纶丝时，则不论染料颜色深浅，都可选用坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型工艺，成品定型后还可进行压花、印花或烫金烫银处理。
实施例一：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型→压花。
其中，坯布织造时，选用两种DPF不同的纱线，其中DPF小的纱线选用75D/144F普通半光低弹轻网涤纶丝，DPF大的纱线选用75D/36F普通半光低弹轻网涤纶丝，将它们分别架在34”28G102F的大圆机上进行织造小提花布，采用双纱进的方式做成丝盖丝结构的单面汗布，平面作为正面，为奇数路，并且架纱为75D/144F，喂纱走上孔；反面为偶数路数，并且架纱为75D/36F，喂纱走下孔，最终做成的汗布正面75D/144F纱线的成圈面积占正面总面积的100%，反面75D/36F纱线的成圈面积占总面积的100%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至40℃，加入去油剂4g/l，再升温至60℃，保温30min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选黑色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至40℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，然后升温至135℃时，进行保温30 min，待完成后降温到90℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在40℃时加入还原清洗剂10g/l，并在60℃保温90 min，还原清洗剂选用保险粉+纯碱。
然后进行高温定型，将配有5g/L吸湿排汗助剂PR868（日华）的溶液加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为5m/min，定型温度为150℃。
然后再次进行还原洗，将高温定型后的面料导入染缸中，在90℃时加入还原清洗剂0.5g/l，并在98℃保温10 min，还原清洗剂选用保险粉+纯碱。
然后进行成品定型，将配有2g/L抗针洞剂E-2的溶液加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为5m/min，定型温度为100℃，定型成品，做成具有导湿速干功能的针织面料。
最后进行压花处理，压花的温度为220℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为314.1；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为335.0和338.9。
本方法中，由于在高温定型时加入了吸湿排汗助剂，因此在染色、还原洗、成品定型时未加入吸湿排汗助剂。加工过程中，吸湿排汗助剂可选择在染色、高温定型、还原洗、成品定型中的任一一道或几道工序中加入。
有些特殊的吸湿排汗助剂是需要高温处理，可在染色时加；有些布因为成品牢度关系，可在还原洗的时候加，例如带有阳涤双染的深色布种、带涤纶深色布种、带有涤氨纶深色布种等；有些布不存在牢度等问题，例如带有阳涤的单染布种或双染浅色布种或带有涤浅色的布种等，用普通吸湿排汗助剂的话，为了提高吸湿排汗助剂的利用率及其吸湿排汗效果，可选择在成品定型的时候加。
实施例二：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型→压花。
其中，坯布织造时，选用两种DPF不同的纱线，其中DPF小的纱线选用75D/144F普通半光低弹轻网涤纶丝，DPF大的纱线选用75D/36F普通半光低弹轻网涤纶丝，将它们分别架在34”28G102F的大圆机上进行织造小提花布，采用双纱进的方式做成丝盖丝结构的单面汗布，平面作为正面，为奇数路，并且架纱为75D/144F，喂纱走上孔；反面为偶数路数，并且架纱为75D/36F，喂纱走下孔，最终做成的汗布正面75D/144F纱线的成圈面积占正面总面积的95%，反面75D/36F纱线的成圈面积占总面积的95%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至50℃，加入去油剂3g/l，再升温至70℃，保温20min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选黑色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至80℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，然后升温至98℃时，进行保温90 min，待完成后降温到60℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在40℃时加入还原清洗剂6g/l，并在78℃保温20 min，还原清洗剂选用保险粉+纯碱。
然后进行高温定型，将配有8g/L吸湿排汗助剂PR868（日华）的溶液加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为40m/min，定型温度为195℃。
然后再次进行还原洗，将高温定型后的面料导入染缸中，在45℃时加入还原清洗剂2g/l，并在80℃保温20 min，还原清洗剂选用保险粉+纯碱。
然后进行成品定型，将配有2g/L抗针洞剂E-2的溶液加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为40m/min，定型温度为185℃，定型成品，做成具有导湿速干功能的针织面料。
最后进行压花处理，压花的温度为140℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为312.5；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为333.6和330.5。
实施例三：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型→压花。
其中，坯布织造时，选用两种DPF不同的纱线，其中DPF小的纱线选用75D/144F普通半光低弹轻网涤纶丝，DPF大的纱线选用75D/36F普通半光低弹轻网涤纶丝，将它们分别架在34”28G102F的大圆机上进行织造小提花布，采用双纱进的方式做成丝盖丝结构的单面汗布，平面作为正面，为奇数路，并且架纱为75D/144F，喂纱走上孔；反面为偶数路数，并且架纱为75D/36F，喂纱走下孔，最终做成的汗布正面75D/144F纱线的成圈面积占正面总面积的90%，反面75D/36F纱线的成圈面积占总面积的90%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至80℃，加入去油剂2g/l，再升温至98℃，保温10min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选黑色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至60℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，然后升温至120℃时，进行保温60 min，待完成后降温到75℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在50℃时加入还原清洗剂4g/l，并在70℃保温50 min，还原清洗剂选用保险粉+纯碱。
然后进行高温定型，将配有10g/L吸湿排汗助剂PR868（日华）的溶液加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为20m/min，定型温度为185℃。
然后再次进行还原洗，将高温定型后的面料导入染缸中，在60℃时加入还原清洗剂5g/l，并在80℃保温20 min，还原清洗剂选用保险粉+纯碱。
然后进行成品定型，将配有2g/L抗针洞剂E-2的溶液加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为30m/min，定型温度为120℃，定型成品，做成具有导湿速干功能的针织面料。
最后进行压花处理，压花的温度为190℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为310.6；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为332.9和334.3。
实施例四：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型→烫金烫银。
其中，坯布织造时，选用两种DPF不同的纱线，其中DPF小的纱线选用100D/144F普通半光低弹轻网涤纶丝，DPF大的纱线选用75D/36F中空半光低弹轻网涤纶丝，将它们分别架在34”28G102F的大圆机上进行织造，做成单珠地结构，排纱102路，6路一组，共17组；半出、全出（1.3.4.6路）架100D/144F，半平（2.5路）架75D/36F；并且使100D/144F纱线的成圈面积占正面总面积的100%，75D/36F纱线在反面成圈或浮线的面积占总面积的60%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至50℃，加入去油剂0.5g/l，再升温至80℃，保温10min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选浅粉色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至60℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，然后升温至130℃时，进行保温30 min，待完成后降温到80℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在40℃时加入还原清洗剂3g/l，并在60℃保温20 min，还原清洗剂选用保险粉+烧碱。
然后进行成品定型，将清水加入助剂槽，再向助剂槽中加入吸湿排汗助剂PR99（日华）2g/l，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为25m/min，定型温度为180℃。
最后进行烫金烫银处理，烫金烫银的温度为200℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为320.3；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为336.4和339.1。
实施例五：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型→烫金烫银。
其中，坯布织造时，选用两种DPF不同的纱线，其中DPF小的纱线选用100D/144F普通半光低弹轻网涤纶丝，DPF大的纱线选用75D/36F中空半光低弹轻网涤纶丝，将它们分别架在34”28G102F的大圆机上进行织造，做成单珠地结构，排纱102路，6路一组，共17组；半出、全出（1.3.4.6路）架100D/144F，半平（2.5路）架75D/36F；并且使100D/144F纱线的成圈面积占正面总面积的95%，75D/36F纱线在反面成圈或浮线的面积占总面积的70%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至50℃，加入去油剂0.5g/l，再升温至80℃，保温10min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选浅粉色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至65℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，然后升温至125℃时，进行保温60 min，待完成后降温到75℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在50℃时加入还原清洗剂7g/l，并在80℃保温30 min，还原清洗剂选用保险粉+烧碱。
然后进行成品定型，将清水加入助剂槽，再向助剂槽中加入吸湿排汗助剂PR99（日华）6g/l，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为30m/min，定型温度为175℃。
最后进行烫金烫银处理，烫金烫银的温度为120℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为318.6；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为334.3和338.5。
实施例六：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型→烫金烫银。
其中，坯布织造时，选用两种DPF不同的纱线，其中DPF小的纱线选用100D/144F普通半光低弹轻网涤纶丝，DPF大的纱线选用75D/36F中空半光低弹轻网涤纶丝，将它们分别架在34”28G102F的大圆机上进行织造，做成单珠地结构，排纱102路，6路一组，共17组；半出、全出（1.3.4.6路）架100D/144F，半平（2.5路）架75D/36F；并且使100D/144F纱线的成圈面积占正面总面积的90%，75D/36F纱线在反面成圈或浮线的面积占总面积的75%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至50℃，加入去油剂0.5g/l，再升温至80℃，保温10min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选浅粉色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至70℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，然后升温至125℃时，进行保温50 min，待完成后降温到85℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在60℃时加入还原清洗剂4g/l，并在85℃保温25 min，还原清洗剂选用保险粉+烧碱。
然后进行成品定型，将清水加入助剂槽，再向助剂槽中加入吸湿排汗助剂PR99（日华）4g/l，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为20m/min，定型温度为170℃。
最后进行烫金烫银处理，烫金烫银的温度为140℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为316.2；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为330.5和334.6。
实施例七：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型→印花。
其中，坯布织造时，选用三种DPF不同的纱线，其中DPF最小的纱线选用75D/72F吸湿排汗涤纶丝，DPF处于中间值的纱线选用40D/36F普通锦纶6的FDY，DPF最大的纱线选用50D/24F普通半光低弹轻网涤纶丝，将它们分别架在34”28G72F的大圆机上进行织造成网眼小提花布，正面为网眼面，反面为提花面；72路循环分为18路一组，共4组；半对、上全（1.3.5.8.10.12.14.17路）架75D/72F，下半出（2.4.9.11.13.18路）架75D/36F DTY，下单、下全（6.7.15.16路）架50D/24F FDY；并且使75D/72F纱线的成圈面积占正面总面积的95%，50D/24F纱线的成圈面积占反面总面积的70%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至60℃，加入去油剂3g/l，再升温至80℃，保温40min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选深紫色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至60℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，再加入吸湿排汗助剂TF-620（传化）4.6g/l，然后升温至125℃时，进行保温80 min，待完成后降温到65℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在70℃时加入还原清洗剂在70℃时加入还原清洗剂TF-288B 2g/l，并在85℃保温35 min，并加入缓冲液冰醋酸0.4 g/L。
然后进行高温定型，将清水加入助剂槽，再向助剂槽中加入吸湿排汗助剂TF-620（传化）8g/l，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为25m/min，定型温度为185℃。
然后再次进行还原洗，将高温定型后的面料导入染缸中，在55℃时加入还原清洗剂TF-288B 6.3g/l，并在85℃保温30 min，并加入缓冲液冰醋酸0.4 g/L。
然后进行成品定型，将清水加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为20m/min，定型温度为110℃。
最后进行热转移印花处理，热转移印花的温度为210℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为320.1；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为333.7和342.1。
实施例八：
本发明的一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型→印花。
其中，坯布织造时，选用三种不同的纱线，其中DPF最小的纱线选用100D/144F DTY有光阳涤复合丝，DPF最大的纱线选用100D/36F普通半光低弹轻网涤纶丝，第三种纱线用150D/144F的三角形断面的有光阳离子轻网DTY；将它们分别架在34”28G72F的双面大圆机上进行织造成小提花华夫格布，正面为较平的小提花面，反面为凹凸的华夫格面；72路中，10个一组，共7组；半对、上单（1.4.6.9路）架100D/36F，下全（2.7路）架150D/144F，下单3*1（3.5.8.10路）架100D/144F，并且使较平的小提花面100D/144F纱线的成圈面积占正面总面积的70%，100D/36F纱线的成圈面积占反面总面积的100%。
然后进行前处理，将坯布导入染缸中，先升温至40℃，加入去油剂2g/l，再升温至80℃，保温20min，进行去油处理。
之后进行染色，染料选黑色阳离子染料与浅蓝色分散染料，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至40℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，然后升温至120℃时，进行保温50 min，待完成后降温到80℃度，将染液排出。
然后进行还原洗，将染色后的面料导入染缸中，在40℃时加入还原清洗剂2g/l，过10min后再加入555吸湿排汗助剂4g/L，升温到85℃保温20min，选用的还原清洗剂为保险粉+烧碱；。
然后进行成品定型，将清水加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为20m/min，定型温度为175℃。
最后进行数码印花处理，数码印花的温度为140℃。
将出来的布剪一段按照GBT 21655.2-2009标准测试其单向传递指数为330.0；经过洗涤10次和20次后的单向传递指数分别为420.1和392.8。

Claims (10)

1.一种导湿速干针织纬编面料，其特征在于：所述面料用的坯布由至少两种DPF不同的纱线纬编织成，所述DPF满足以下公式：DPF=D/F，其中D为丹尼尔，F为单纤维的根数；所述至少两种DPF不同的纱线中，DPF最小的纱线在坯布正面的成圈面积占正面总面积的60%~100%，DPF最大的纱线在坯布反面的成圈或浮线面积占反面总面积的60%~100%，且DPF最大的纱线的DPF值比DPF最小的纱线的DPF值至少大0.3。
2.根据权利要求1所述的一种导湿速干针织纬编面料，其特征在于：所述DPF最小的纱线的DPF值为0.3~2.0，所述DPF最大的纱线的DPF值为0.8~4.0。
3.根据权利要求1或2所述的一种导湿速干针织纬编面料，其特征在于：所述DPF最小的纱线的横断面为圆型、十字型、Y型、C型、六叶型、八叶型、三角型或中空型中的一种或两种以上，所述DPF最大的纱线的横断面为圆型、三角型或中空型中的一种或两种以上。
4.一种导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→前处理→染色→还原洗→高温定型→还原洗→成品定型，或者坯布织造→前处理→染色→还原洗→成品定型，其特征在于：所述坯布织造步骤中，至少使用两种DPF不同的纱线纬编织造，所述DPF满足以下公式：DPF=D/F，其中D为丹尼尔，F为单纤维的根数；所述至少两种DPF不同的纱线中，DPF最小的纱线在坯布正面的成圈面积占正面总面积的60%~100%，DPF最大的纱线在坯布反面的成圈或浮线面积占反面总面积的60%~100%，且DPF最大的纱线的DPF值比DPF最小的纱线的DPF值至少大0.3。
5.根据权利要求4所述的导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其特征在于：所述成品定型步骤后还包括压花、印花或烫金烫银，所述压花的温度为140℃~220℃；所述印花为热转移印花、数码印花或活性印花，所述印花的温度140℃~220℃；所述烫金烫银的温度为120℃~200℃。
6. 根据权利要求5所述的导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其特征在于：所述染色、所述还原洗、所述高温定型或所述成品定型时还加入有吸湿排汗助剂，所述染色和所述还原洗时，所述吸湿排汗助剂的加入量小于或等于5g/l；所述高温定型和所述成品定型时，所述吸湿排汗助剂的加入量小于或等于10 g/l。
7. 根据权利要求6所述的导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其特征在于：所述染色，将前处理后的坯布导入染缸中，先升温至40℃~80℃，依次加入一定量配比的染料和助剂，升温至98℃~135℃时，进行保温30 min ~90 min，待完成后降温到60℃~90℃度，将染液排出。
8. 根据权利要求7所述的导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其特征在于：所述还原洗，将染色或高温定型后的面料导入染缸中，在40℃~90℃时加入还原清洗剂0.5g/l~10g/l，并在60℃~98℃保温10 min ~90 min。
9. 根据权利要求8所述的导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其特征在于：所述高温定型，将助剂液或清水加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为5 m/min ~40m/min，定型温度为150℃~195℃。
10. 根据权利要求8或9所述的导湿速干针织纬编面料的加工工艺，其特征在于：所述成品定型，将助剂液或清水加入助剂槽，然后将之前处理过的布经过助剂槽，喂入定型机，定型车速为5 m/min ~40m/min，定型温度为100℃~185℃。
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