CN101922069B - 一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺，该编织工艺为：将两根A混纺纱与三根B混纺纱采用双纱双梭喂入法编织而成毛衫原料；其中A混纺纱用于编织毛衫的内层，B混纺纱用于编织毛衫的表面层，A混纺纱由发热纤维、粘胶纤维和抗起球腈纶纤维混纺而成，B混纺纱由莫代尔纤维与天丝纤维混纺而成。在所述A混纺纱中含3％～8％的发热纤维，含30％～50％的粘胶纤维，含50％～60％的抗起球腈纶纤维。用该原料可增加含有发热纤维的织物的品种和应用范围，使发热纤维的编织工艺得到简化从而降低产品的成本，使具有发热功能纺织品的应用更加大众化。

Description

一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺

技术领域

本发明涉及一种用于编织毛衫的编制工艺，具体涉及到一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺。

背景技术

防寒保暖是冬季服装舒适性的重要指标，传统的保暖方法通常是控制热的传导、对流、辐射所导致的热散失，即使用厚的织物或添上棉絮类的保暖材料来保温，有的还采用金属涂层原料。然而现代人们对服装的舒适性、功能性以及美观性要求越来越高，传统的保暖材料一般体积比较臃肿，不便于运动又缺乏美感；对于在极端低温环境下作业的人来说，被动的保暖并不能很好地满足服装的功能性要求，因此积极产热式保暖材料的开发具有重要意义。发热纤维(EKS)以其细微化、柔软化，发热效果良好等多功能特性引起了纺织界的关注，其特有发热保暖效果，使其成为未来流行趋势的重要部分。因此研究开发发热纤维及其相关功能产品具有很好的前景。在现有技术中含发热纤维的原料主要以针织纬编产品为主，作为针织毛衫产品尚未被开发利用，因此，将发热纤维应用于针织毛衫，实现其功能化，是本领域技术人员有待解决的一项课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种含发热纤维毛衫原料的编织工艺，该原料可增加含有发热纤维的织物的品种和应用范围，使发热纤维的编织工艺得到简化从而降低产品的成本，使具有发热功能纺织品的应用更加大众化。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺，其特征在于，所述编织工艺为：将两根A混纺纱与三根B混纺纱采用双纱双梭喂入法编织而成毛衫原料；其中A混纺用于纱编织毛衫的内层，B混纺纱用于编织毛衫的表面层，所述A混纺纱由发热纤维、粘胶纤维和抗起球腈纶纤维混纺而成，所述B混纺纱由莫代尔纤维与天丝纤维混纺而成。

为了有效地控制控制毛衫原料的成本，同时又使发热纤维发挥出最大的效率，又能使人穿着感觉舒适，较佳的技术方案是，在所述A混纺纱中含3％～8％的发热纤维，含30％～50％的粘胶纤维，含50％～60％的抗起球腈纶纤维，上述％为纤维数量的％。

为了有效地控制控制毛衫原料的成本，同时又是发热纤维发挥出最大的效率，又能使人穿着感觉舒适，较佳的技术方案还有，所述毛衫原料的横密度为78纵行/10cm，所述毛衫原料的纵密度为59横列/10cm。

为了有效地控制控制毛衫原料的成本，同时又是发热纤维发挥出最大的效率，又能使人穿着感觉舒适，较佳的技术方案还有，所述毛衫原料的克重为：280克/平方米。

为了使毛衫原料既要充分体现最终产品优异的保暖性能，又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等，较佳的技术方案还有，所述A混纺纱与B混纺纱的细度指标为18.5特克斯，其中A混纺纱中的抗起球腈纶纤维及粘胶纤维的细度指标为0.1特克斯。

为了使毛衫原料既要充分体现最终产品优异的保暖性能，又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等，较佳的技术方案还有，所述A混纺纱的股线捻度为410捻/米，所述B混纺纱的股线捻度为320捻/米。

为了使毛衫原料既要充分体现最终产品优异的保暖性能，又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等，较佳的技术方案还有，在所述的双纱双梭喂入法中采用了12针的横机织造，所述的双纱双梭喂入法中选用了纱线喂入装置，在所述纱线喂入装置上设置有夹簧。

本发明的优点和有益效果在于：采用该含有发热纤维混纺原料的毛衫编织工艺编制成的产品具有质轻、保暖功能，该原料通过吸附人体散发的水蒸气，从而使内衣原料温度升高达到保暖的效果；同时原料温度升高后，又加快了水蒸气的散发人们穿着后感觉更加干爽舒适。由于发热纤维本身具有持续且较强的吸湿性能，故利用其制成的内衣原料具有耐久性的发热保暖功能，原料经洗涤50次以上，其保暖性能未明显下降。同时具有长期有效发热、对洗济条件无特殊要求不受环境影响、色泽齐全、质地牢固，耐汗耐腐蚀特点，该类毛衫穿着舒适、性能优良。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺，该编织工艺为：将两根A混纺纱与三根B混纺纱采用双纱双梭喂入法编织而成毛衫原料；其中A混纺用于纱编织毛衫的内层，B混纺纱用于编织毛衫的表面层，所述A混纺纱由发热纤维、粘胶纤维和抗起球腈纶纤维混纺而成，所述B混纺纱由莫代尔纤维与天丝纤维混纺而成。

实施例2

在实施例1的基础上，为了有效地控制控制毛衫原料的成本，同时又使发热纤维发挥出最大的效率，又能使人穿着感觉舒适，较佳的实施例是，在A混纺纱中含5％的发热纤维，含40％的粘胶纤维，含55％的抗起球腈纶纤维，上述％为纤维数量(根数)的％，其余与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例2的基础上，为了有效地控制控制毛衫原料的成本，同时又是发热纤维发挥出最大的效率，又能使人穿着感觉舒适，较佳的实施例还有，所述毛衫原料的横密度为78纵行/10cm，所述毛衫原料的纵密度为59横列/10cm，其余与实施例2完全相同。

实施例4

在实施例3的基础上，为了有效地控制控制毛衫原料的成本，同时又是发热纤维发挥出最大的效率，又能使人穿着感觉舒适，较佳的实施例还有，所述毛衫原料的克重为：280克/平方米，其余与实施例2完全相同。

实施例5

在实施例1的基础上，为了使毛衫原料既要充分体现最终产品优异的保暖性能，又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等，所述A混纺纱与B混纺纱的细度指标为18.5特克斯，其中A混纺纱中的抗起球腈纶纤维及粘胶纤维的细度指标为0.1特克斯。为了使毛衫原料既要充分体现最终产品优异的保暖性能，又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等，所述A混纺纱的股线捻度为410捻/米，所述B混纺纱的股线捻度为320捻/米。为了使毛衫原料既要充分体现最终产品优异的保暖性能，又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等，在所述的双纱双梭喂入法中采用了12针的横机织造，所述的双纱双梭喂入法中选用了纱线喂入装置，在所述纱线喂入装置上设置有夹簧。

该毛衫原料的生产工艺流程：

白坯纱→染色→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库

该发明的研制过程包括

1、纤维的选择及纱线混纺比的选择

原料的选择和配比经过了大量的对比实验，其目的是既要充分体现最终产品优异的保暖性能又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等。

选用发热纤维、抗起球腈纶纤维、普通粘胶3种纤维混纺纱和莫代尔/天丝混纺纱，其中将三根18.5tex(1000米长度的纤维所具有的质量克数)莫代尔/天丝混纺纱，以320捻/米并捻成纱，二根18.5tex55％腈纶/40％粘胶/5％发热纤维混纺纱，以410捻/米并捻成纱，作为毛衫用原料，此二种纱线在织机上用双纱双梭编织方法进行成衣织造，其目的有以下3个方面：a.选用的发热纤维的线密度是0.2tex(2.0D)，较一般纤维粗，但其强力较低，于是选用线密度为0.1tex(1.0D)的抗起球腈纶及普通粘胶搭配，这样既保证了纺细支纱线的条干和强力，又解决了原料的抗起球问题，同时生产的原料还具有羊毛织物般的手感。b.与莫代尔/天丝混纺纱并纱，作毛衫的表面用纱，大大改善了原料的手感及亲肤性。c.多种纤维的混纺技术本身具有较高的科技含量，又能在一定程度上降低了生产成本。

各组分纤维含量：由于分子结构决定，发热纤维本身上染性能较差，且强力较低，纤维不能纯纺，因此在混纺时需要有强力较好或是线密度较小的其他纤维与之搭配，同时发热纤维的含量不能超过一定比例，否则会因纱线强力不足造成无法编织。另外如发热纤维在原料中的比例太高，会引起发热效果太好导致升温较高，反而降低原料的穿着舒适度。同时考虑发热纤维的价格较高，原料中随着其比例的增加会大幅度地增加产品成本。选用合适的原料组织结构及编织工艺，在能满足原料穿着舒适度(一定的发热程度)的前提下，也有助于适当降低原料中发热纤维的比例。

2、织物组织参数确定

将二根18.5tex 55％腈纶、40％粘胶和5％发热纤维混纺纱，以410捻/米并捻成纱，将三根18.5tex莫代尔/天丝混纺纱，以320捻/米并捻成纱，采用双纱双梭喂入编织方法，制织针织毛衫原料。

(1)织物组织：单面平纹。

(2)横密：78纵行/10cm；纵密：59横列/10cm。

(3)针号：12G

(4)克重：280克/平方米。

本发明在研制过程解决的主要技术关键

1、克服了多种原料纱线染色不均匀而造成的色花，再用新的配方后处理，使纱线手感柔软而不失弹性，毛衫色彩艳丽而富有光泽。染整工艺选用活性环保染料进行染色。在染色过程中，注意控制色花和色差等质量问题。

2、对原料及纱线结构选择：对原料选择和配比经过大量的对比实验，目的是既要充分体现最终产品优异的保暖性能又要使产品具有较好的舒适性和亲肤性等。一是选用发热纤维、抗起球腈纶纤维、普通粘胶3种纤维混纺纱，二是选择莫代尔/天丝混纺纱，采用双纱双梭喂入方法。由于发热纤维的线密度是0.2tex，较一般纤维粗，但其强力较低，于是选用线密度为0.1tex的抗起球腈纶搭配，这样既保证了纺细支纱线的条干和强力，又解决了原料的抗起球问题，加入普通粘胶可原料的吸湿性能，提高舒适性，同时可降低成本；选择兰精莫代尔纤维/天丝混纺纱，作为该款毛衫的表面纱线，体现莫代尔纤维及天丝纤维的手感和舒适性，大大改善了毛衫的手感及亲肤性。

3、发热纤维比例选择：由于发热纤维成本高、上染性能差、强力较低，所以纤维不能纯纺，因此在混纺时需要有强力较好或是线密度较小的其他纤维与之搭配，同时发热纤维的含量不能超过一定比例，否则会因纱线强力不足造成无法编织。发热纤维在原料中的比例太高，会引起发热效果太好导致升温较高，反而降低原料的穿着舒适度。同时发热纤维的价格较高，原料中随着其比例的增加会大幅度地增加产品成本，最终选择EKS发热纤维比例为5％。

5、对18.5tex 55％腈纶/40％粘胶/5％EKS发热纤维混纺纱，应适当增加纱线单纱捻度，一般比常规针织棉混纺纱捻度高出5％-8％，以提高纱线强力。减少在编织过程中出现的断纱现象；对18.5tex莫代尔/天丝混纺纱采用三股纱的形式进行合并加捻，使纱线结构更为均匀，以提高布面质量。

4、选用合适的原料组织结构及编织工艺——双纱双梭编织方法，将发热纤维编织在毛衫内层，其他纤维在外层，最大限度地体现莫代尔/天丝织物风格和发热纤维的发热贮热功能，同时也在能满足原料穿着舒适度的前提下，也有助于适当降低原料中发热纤维的比例。

5、在毛衫织造时，多次试验后采用12针的横机织造，纱线喂入装置中增加一夹簧，即采用双夹簧设置，以更好地控制编织时纱线张力，保证坯布密度稳定。

该产品的特点为：

1、由于EKS吸湿发热纤维在染色过程中本身不能上染颜色，却会在一定范围内自动调节染液pH值，这种现象很容易造成原料在染色过程中出现色花疵点，因此在染色过程中，要将染液的pH值尽可能控制在合理的范围，以便减少吸湿发热纤维对染液pH值的影响。

2、毛衫原料在后整理过程中要对柔软剂工艺和助剂进行合理的制定与筛选，目的是避免影响负离子的吸收及其作用的发挥，同时还要赋予原料超柔的手感。

3、原料在后整理过程中要制定合理的烘干工艺，采用翻滚式烘干机，其目的是让原料一直处于松弛状态，以进一步提高原料的蓬松感及柔软度。

4、选用合适的原料组织结构及编织工艺——双纱双梭编织方法，将发热纤维编织在毛衫内层，其他纤维在外层，最大限度地体现莫代尔/天丝织物风格和发热纤维的发热贮热功能。

5、在纱线喂入装置中增加一夹簧，即采用双夹簧设置，以更好地控制编织时纱线张力，保证坯布密度稳定。

6、用本发明所制成的产品，耐洗色牢度可达：4-5级(技术要求3级)；耐水色牢度可达：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗汁色牢度可达：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗汁色牢度可达：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度可达：干摩擦：4-5级(技术要求3级)；湿摩擦：4-5级(技术要求2-3级)；耐光色牢度好于4级。甲醛含量小于20mg/kg(技术要求小于75mg/kg)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺，其特征在于，所述编织工艺为：将两根A混纺纱与三根B混纺纱采用双纱双梭喂入法编织而成毛衫原料；其中A混纺纱用于编织毛衫的内层，B混纺纱用于编织毛衫的表面层，所述A混纺纱由发热纤维、粘胶纤维和抗起球腈纶纤维混纺而成，所述B混纺纱由莫代尔纤维与天丝纤维混纺而成；在所述A混纺纱中含3％～8％的发热纤维，含30％～50％的粘胶纤维，含50％～60％的抗起球腈纶纤维，上述％为纤维数量的％；所述毛衫原料的横密度为78纵行/10cm，所述毛衫原料的纵密度为59横列/10cm；所述毛衫原料的克重为：280克/平方米。

2.根据权利要求1所述的含发热纤维原料的毛衫编织工艺，其特征在于，所述A混纺纱与B混纺纱的细度指标为18.5特克斯，其中A混纺纱中的抗起球腈纶纤维及粘胶纤维的细度指标为0.1特克斯；所述A混纺纱的股线捻度为410捻/米，所述B混纺纱的股线捻度为320捻/米；在所述的双纱双梭喂入法中采用了12针的横机织造，所述的双纱双梭喂入法中选用了纱线喂入装置，在所述纱线喂入装置上设置有夹簧。