CN101881896B - 保护板一体的显示元件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是保护板一体的显示元件及使用该显示元件的显示装置。提供一种显示装置，具备：显示元件(1)，显示图像；保护板(9)，在显示元件(1)的观察侧，与上述显示元件(1)之间设置预定的间隔而配置；衬垫(11)，在上述显示元件(1)与保护板(9)之间围着与上述显示元件(1)的画面区域对应的区域而设置，且在至少一部分形成有连通上述区域内和外部的缺失部；以及填充层(14)，在上述显示元件(1)与保护板(9)之间的间隙的由衬垫(11)围着的区域中填充，通过光的照射和加热而聚合。

Description

保护板一体的显示元件的制造方法

本申请是申请日为2008年9月26日、申请号为200810161751.6、发明名称为“保护板一体的显示元件、及使用该显示元件的显示装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及在显示图像的显示面板的观察侧、一体地配置了用于对上述显示面板的观察面进行保护的保护板的保护板一体型的显示元件、以及使用该显示元件的显示装置。

背景技术

由(日本)实用新型登录第2529118号公报已知一种保护板一体型的液晶显示元件：作为显示面板，在其观察侧配置观察面保护板，将该保护板通过框状的衬垫(spacer)接合于上述液晶显示面板，在上述液晶显示面板和上述观察面保护板之间的间隙的由上述衬垫围着的区域中填充粘性液。

但是，上述液晶显示元件由于必须将在上述显示元件和观察面保护板之间的间隙中填充的上述粘性液不发生液体泄露地封入，所以制造困难。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种将保护板一体化的保护板一体型的显示元件、以及使用其的显示装置。

本发明的第一方案涉及的显示元件的制造方法，其特征在于，具备以下工序：在用于显示图像的显示面板的观察侧的面上，围着与上述显示面板的画面区域相对应的区域地配置衬垫的工序，该衬垫形成为至少一部分具有缺失部的框状；向上述显示面板的上述观察侧的面上的上述衬垫所围成的区域，供给填充材料的工序，该填充材料兼具通过紫外线来聚合的性质和通过热来聚合的性质；上述衬垫和上述填充材料介于上述显示面板与保护板之间地将该保护板重叠到上述显示面板上，利用通过上述保护板的加压，将供给到上述显示面板的上述观察侧的面上的填充材料摊开，并且从上述缺失部排出由上述衬垫包围的区域内的空气的工序；以及在上述加压状态下进行由紫外线进行的上述填充材料的聚合，然后，在从上述加压状态释放的状态下进行由热进行的上述填充材料的聚合的工序；上述衬垫作为针对上述保护板的破碎的碎片飞散防止片而粘贴在上述保护板上。

本发明的第二方案涉及的显示元件的制造方法，其特征在于，在用于显示图像的显示面板的观察侧的面上，围着与上述显示面板的画面区域相对应的区域地配置衬垫的工序，该衬垫形成为至少一部分具有缺失部的框状；向上述显示面板的上述观察侧的面上的上述衬垫所围成的区域，供给填充材料的工序，该填充材料兼具通过紫外线来聚合的性质和通过热来聚合的性质；上述衬垫和上述填充材料介于上述显示面板与保护板之间地将该保护板重叠到上述显示面板上，利用通过上述保护板的加压，将供给到上述显示面板的上述观察侧的面上的填充材料摊开，并且从上述缺失部排出由上述衬垫包围的区域内的多余的填充材料的工序；以及在上述加压状态下进行由紫外线进行的上述填充材料的聚合，然后，在从上述加压状态释放的状态下进行由热进行的上述填充材料的聚合的工序；上述衬垫作为针对上述保护板的破碎的碎片飞散防止片而粘贴在上述保护板上。

为了达到上述目的，本发明的第一观点涉及的显示元件，其特征在于，具备：显示面板，显示图像；保护板，配置在上述显示面板的观察侧，与上述显示面板之间设置预定的间隔，用于保护上述显示面板的观察面；衬垫，在上述显示面板与上述保护板之间围着与上述显示面板的画面区域对应的区域设置，且在至少一部分形成有使上述区域的内部和外部连通的缺失部；以及填充层，在上述显示面板与上述保护板之间的间隙的、由上述衬垫围着的区域中填充，通过光的照射和加热聚合。

本发明的第二观点涉及的显示元件，其特征在于，具备：显示面板，显示图像；保护板，配置在上述显示面板的观察侧，与上述显示面板之间设置预定的间隔，用于保护上述显示面板的观察面；膜部件，围着上述保护板的与上述显示面板相对的面的、与上述显示面板的画面区域对应的区域，在该画面区域的外侧与上述显示面板至少一部分重叠设置，且在与上述显示面板重叠的部分的至少一部分形成有比上述显示面板更向外延伸并使上述区域的内部和外部连通的缺失部；以及填充层，包括在上述显示面板与上述保护板之间的间隙的、由上述膜部件的内侧的边缘围着的区域中填充的树脂。

本发明的第三观点涉及的显示装置，其特征在于，具备：壳体，具有显示用的开口部；支持部，与该壳体内的上述开口部对应地设置；显示元件；以及面光源单元，上述显示元件包括：显示面板，显示图像；保护板，配置在上述显示面板的观察侧，具有嵌入上述壳体的开口部的大小，与上述显示面板之间设置预定的间隔，用于保护上述显示面板的观察面；衬垫，在上述显示面板与上述保护板之间围着与上述显示面板的画面区域对应的区域设置，且在至少一部分形成有使上述区域的内部和外部连通的缺失部；以及具有弹性的填充层，在上述显示面板与上述保护板之间的间隙的、由上述衬垫围着的区域中填充，通过光的照射和加热聚合，

上述面光源单元在上述显示元件的观察侧的相反侧，设置为在上述壳体的支持部上固定且固定上述显示元件，并向上述显示元件照射照明光。

根据本发明，能够容易地制造保护板一体型的显示元件、以及使用该显示元件的显示装置。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施例的保护板一体型的显示元件的侧视图。

图2是第一实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图。

图3是第一实施例中的粘贴有衬垫的液晶显示元件的俯视图。

图4是表示第一实施例的保护板一体型的显示元件的制造方法的图。

图5是表示本发明的第二实施例的粘贴有衬垫的显示元件的俯视图。

图6是表示本发明的第三实施例的粘贴有衬垫的显示元件的俯视图。

图7是表示本发明的第四实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图。

图8是表示本发明的第五实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图。

图9是从衬垫粘贴面侧观察第五实施例中粘贴有衬垫的观察面保护板的俯视图。

图10是从衬垫粘贴面侧观察表示本发明的第六实施例中粘贴有衬垫的观察面保护板的俯视图。

图11是第六实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的与上述衬垫对应的部分的放大截面图。

图12是第六实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的与上述衬垫的缺失部对应的部分的放大截面图。

图13是表示本发明的第七实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图。

图14是表示本发明的第八实施例的液晶显示装置的概略的截面图。

图15是第八实施例中液晶显示组件的一端部的放大截面图。

图16是表示本发明的第九实施例的液晶显示装置的概略的截面图。

符号说明

1、110   显示元件

1a       画面区域

2、3     基板

4        密封材料

5        液晶层

6、7     偏振片

8        显示驱动器(driver)

9、109   保护板

19       由强化玻璃构成的观察面保护板

10       遮光膜

11、11a、111、112、211    衬垫

12       缺失部

13、13a、113    两面粘着膜

14、114  填充层

14a      填充材料(具有紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的树脂)

15、115 碎片飞散防止片(sheet)

120     壳体

121     开口部

130     组件支持部

129     液晶显示组件

117     面光源单元

117a    面光源

118     框状部件

126     两面粘着带(tape)

140     定位用凸部

141     密封框

150     按压部件

具体实施方式

(第一实施方式)

图1～图4表示本发明的第一实施例，图1是保护板一体型的显示元件的侧视图，图2是上述保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图。

该保护板一体型的显示元件如图1及图2那样，具备：显示面板1，显示图像；保护板9，在上述显示面板1的观察侧，与上述显示面板1之间设置预定的间隔而配置，用于保护观察面；衬垫11，在上述显示面板1与上述保护板9之间围着与上述显示面板1的画面区域1a(参照图3)对应的区域而设置，且在至少一部分设置有连通上述区域内和外部的缺失部12；以及透明的填充层14，在上述显示面板1与上述保护板9之间的间隙的由上述衬垫11围着的区域中填充，通过紫外线等的光的照射和加热而聚合。

上述显示面板1例如是液晶显示面板，包括：观察侧及其相反侧的一对透明基板2、3，设置预定的间隙而相对配置，通过围着画面区域1a的框状的密封材料4而接合；液晶层5，封入在这些基板2、3间的间隙的被上述密封材料4围着的区域中；以及观察侧及其相反侧的一对偏振片6、7，分别配置在上述一对基板2、3的外面。

该液晶显示面板1例如是以TFT(薄膜晶体管)作为有源元件的有源矩阵液晶显示面板，虽然在图中省略了，但在一方的基板、例如观察侧的相反侧的基板3的内面上，设置有：多个透明的像素电极，形成为在行方向及列方向上以矩阵状排列；多个TFT，与这些像素电极分别对应地配置，与对应的像素电极连接；多条扫描线，向各行的TFT供给栅极信号；以及多条信号线，向各列的TFT供给数据信号。在另一方的基板、例如观察侧的基板2的内面上，设置有：一片膜状的透明的相对电极，与上述多个像素电极的排列区域相对。

在上述相反侧的基板3上，形成有向观察侧基板2之外伸出的驱动器搭载部3a，上述多条扫描线和信号线与在上述驱动器搭载部3a上搭载的显示驱动器8连接。上述相对电极经由未图示的相对电极连接线，与相对电极电位的供给源连接，该相对电极连接线形成在由上述密封材料4形成的基板接合部上设置的未图示的交叉(cross)连接部和上述驱动器搭载部3a上。

进而，虽然在图中省略了，但在上述观察侧基板2的内面上，分别与由上述多个像素电极和相对电极相互相对的区域构成的多个像素对应，设置有红、绿、蓝三色的滤色器(color filter)，上述相对电极形成在上述滤色器之上。另外，在上述一对基板2、3的内面上，覆盖上述电极设置有取向膜，上述液晶层5的液晶分子在上述一对基板2、3间，以由上述取向膜规定的取向状态取向。

上述显示面板1通过向上述多个像素的电极间施加电压来控制从在该显示面板1的观察侧的相反侧配置的未图示的面光源照射的光的透射，并显示图像。

上述保护板9包括玻璃板或丙烯树脂板等透明板，相对于上述显示面板1的从观察侧观察到的形状，形成为外周部在上述显示面板1的周围伸出的大小的矩形板状。

在该保护板9的与上述显示面板1相对的面的、与衬垫11对应的部分的外周缘和上述保护板11的周缘之间的外周部上，与上述显示面板1的画面区域1a外的区域对应，形成有遮光膜10，该遮光膜10由遮光性涂料的印刷膜、或铬等金属的镀层、或蒸镀膜构成。

另外，上述衬垫11形成为包围与上述显示面板1的画面区域1a对应的区域的矩形框状，在其4个角部附近分别形成有连通上述区域内和外部的缺失部12。

该衬垫11由与在上述显示面板1和上述保护板9之间设置的间隙对应的厚度的树脂膜构成，其一方的面粘贴有形成为相同形状的两面粘着膜13。

而且，上述衬垫11在上述显示面板1和上述保护板9的相对面的一方的面、例如上述显示面板1的观察侧的面、即观察侧的偏振片6的外面上，通过上述两面粘着膜13进行粘贴，而在上述相对面的另一方、即上述保护板9的与显示面板1相对的面(遮光膜10的膜面)上抵接。

图3是粘贴有上述衬垫11的显示面板1的俯视图，在该实施例中，围着与上述显示面板1的画面区域1a对应的区域，在上述区域的左右的边的全长、和上下的边的除了两端部的部分配置上述衬垫11，在上述左右的边的衬垫11的端部和上下的边的衬垫11的端部之间分别形成上述缺失部12。

另外，在上述显示面板1与上述保护板9之间的间隙的由上述衬垫11围着的区域中填充的填充层14，由具有紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的透明树脂形成。

具有紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的透明树脂，可以通过向丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐等丙烯酸类单体、或丙烯酸盐和甲基丙烯酸盐的一方或双方的低聚合体即丙烯酸低聚体等的脂环状环氧树脂中添加由硫盐等有机过氧化物构成的硬化引发剂而得到。

该树脂优选具有以下特性：在未聚合状态下的粘度为1500～10000mPa·s(毫帕斯卡·秒)，优选为3000～5000mPa·s；紫外线聚合及热聚合后的E码(E-code)硬度为E4～E13，优选为E7～E10；基于紫外线聚合及热聚合的收缩率为0.9～2.0％，优选为0.97～1.64％。

图4表示上述保护板一体型的显示元件的制造方法，该保护板一体型的显示元件，在上述显示面板1的观察侧的面(观察侧偏振片6的外面)通过两面粘着膜13粘贴上述衬垫11后，在该显示面板1的粘贴有上述衬垫11的面上的中央附近(画面区域1a的中央附近)，通过分配器(dispenser)等供给由具有紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的透明树脂构成的填充材料14a，在其上重叠上述保护板9并加压。由此，使上述保护板9的与显示面板1相对的面抵接至上述衬垫11，并通过该压力使上述填充材料14a在由上述衬垫11围着的整个区域中扩张，维持上述加压状态并从上述保护板9的外面侧照射一定时间紫外线。其后，在解除或维持上述加压的状态下，以在保持为上述填充材料14a的聚合温度的加热气氛内放置一定时间的方法，使上述填充材料14a聚合。

在该保护板一体型的显示元件的制造中，向上述显示面板1上供给的上述填充材料14a，通过在其上重叠上述保护板9并加压，从而将上述液晶显示面板1与上述保护板9之间的空气从上述衬垫11上形成的缺失部12排出至外部，来扩张并在由上述衬垫11围着的整个区域中填充。

在该实施例中，上述衬垫11形成为围着上述液晶显示面板1的与画面区域1a对应的区域的矩形框状，在其4个角部附近分别形成上述缺失部12，所以能够从上述4个角部附近的缺失部12排出上述显示面板1与上述保护板9之间的空气，并使上述填充材料14a在由上述衬垫11围着的区域的全周方向上扩张，而在整个上述区域中平均地填充。

而且，上述填充材料14a向上述显示面板1上的供给量，根据上述区域的容积、即由上述衬垫11规定的上述显示面板1与保护板9的间隙及由上述衬垫11围着的区域的面积，设定为使填充材料14从缺失部12向外部的溢出量尽可能小。

在由上述衬垫11围着的整个区域中填充的上述填充材料14a，通过维持上述加压状态并从上述保护板9的外面侧照射紫外线而进行紫外线聚合，在由上述衬垫11围着的区域中，上述显示面板1和上述保护板9通过进行了紫外线聚合的上述填充材料14a的层而接合。

上述紫外线的照射根据上述填充材料14a的特性，进行比该填充材料14a进行紫外线聚合所需要的时间稍长的时间，其后、即上述显示面板1和上述保护板9通过上述填充材料14a的紫外线聚合而接合后，解除上述加压。

在上述填充材料14a的紫外线聚合中，从上述保护板9的外面侧照射的紫外线被在上述保护板9的与上述显示面板1相对的面的外周部上形成的上述遮光膜遮挡。另外，在上述保护板9上施以用于装饰等的印刷的情况下，上述紫外线也被该印刷膜遮挡，所以在进行了紫外线聚合的上述填充材料14的与上述遮光膜10或印刷膜对应的部分，残留有聚合不足部或未聚合部。

该填充材料14a的上述紫外线照射的聚合不足部或未聚合部，在上述紫外线照射后，通过加热至上述填充材料14a的聚合温度而进行热聚合，形成上述填充材料14a的整个层聚合的填充层14。

由于通过上述填充材料14的紫外线聚合上述显示面板1和上述保护板9已经接合，所以该填充材料14a的热聚合能够在不维持上述加压状态下、通过在保持为上述填充材料14a的聚合温度的加热气氛内将上述填充材料14a放置热聚合需要的时间以上来进行。

上述保护板一体型的显示元件具备：显示面板1，显示图像；保护板9，在上述显示面板1的观察侧，与上述显示面板1之间设置预定的间隔而配置；衬垫11，在上述显示面板1与上述保护板9之间围着与上述显示面板1的画面区域1a对应的区域而设置，且在至少一部分形成有连通上述区域内和外部的缺失部12；以及填充层14，在上述显示面板1与上述保护板9之间的间隙的由上述衬垫11围着的区域中填充，通过紫外线照射和加热而聚合。因此，能够提高上述显示面板1和上述保护板9的接合强度，而且容易制造。

即，该保护板一体型的显示元件通过在上述显示面板1与上述保护板9之间围着与上述显示面板1的画面区域1a对应的区域设置上述衬垫11，并在上述显示面板1与上述保护板9之间的间隙的由上述衬垫11围着的区域中设置在该区域中填充、并通过紫外线照射和加热而聚合的填充层14，从而由上述填充层14来接合上述显示面板1和上述保护板9，所以能够提高上述显示面板1和上述保护板9的接合强度。

而且，该保护板一体型的显示元件在上述衬垫11上形成连通上述区域内和外部的缺失部12。因此，在上述显示面板1和上述保护板9的相对面的某一方(上述实施例中为显示面板1的与保护板9相对的面)的面上供给用于形成上述填充层14的填充材料14a，并使上述显示面板1和上述保护板9相对而加压，从而通过上述衬垫11来规定上述显示面板1和保护板9的间隔。而且，通过该压力，从上述缺失部12排出上述显示面板1和上述保护板9之间的空气，并将上述填充材料14a向由上述衬垫11围着的区域的周围的方向扩张，能够在全区域不形成未填充的空间地填充。

而且，维持上述加压状态并将通过紫外线照射使在上述区域中填充的上述填充材料14a聚合，其后，解除上述加压，并在保持为上述填充材料14a的聚合温度的加热气氛内放置一定时间，从而能够通过使上述紫外线照射中的聚合不足部、未聚合部发生热聚合，从而形成上述填充层14。

对此，在由仅具有紫外线聚合性的填充材料形成上述填充层14的情况下，虽然能够以与上述相同程度的紫外线照射时间来使该填充材料聚合，但紫外线未照射的聚合不足部或未聚合部仍然残留，使全部填充材料完全聚合是困难的。

另一方面，在由仅具有热聚合性的填充材料形成上述填充层14的情况下，使该填充材料聚合需要的加热时间比紫外线聚合长，所以该加热时间中，必须维持上述液晶显示面板1和上述保护板9的加压状态。

上述实施例的保护板一体型的显示元件，将上述显示面板1和上述保护板9通过在其间的间隙的由上述衬垫11围着的区域中填充的、由紫外线照射和加热而聚合的填充层14来接合，所以在上述填充层14中不残留聚合不足部或未聚合部。因此，能够充分地确保上述显示面板1和上述保护板9的接合强度。

而且，该保护板一体型的显示元件能够通过在上述显示面板1和上述保护板9之间的间隙的由上述衬垫11围着的区域中填充上述填充材料14，维持上述显示面板1和上述保护板9的加压状态并使上述填充材料14a进行紫外线聚合后，解除上述加压并在加热气氛内放置从而使上述填充材料14a的上述紫外线照射中的聚合不足部、未聚合部进行热聚合，从而形成上述填充层14，所以能够容易地制造。

另外，该保护板一体型的显示元件，通过上述填充材料14a的紫外线聚合和热聚合来形成的上述填充层14具有橡胶膜那样的适度的弹性，所以在上述保护板9的外面施加冲击时，能够通过上述填充层14来缓冲该冲击，从上述冲击下保护上述显示面板1。

(第二实施方式)

图5是表示本发明的第二实施方式的粘贴有衬垫的显示元件的俯视图。

该实施例中，围着显示面板1的与画面区域1a对应的区域，在上述区域的左右的边的除了上下两端部的部分、和上下的边的除了左右两端部的部分配置上述衬垫11。即，上述衬垫11，在上述左右的边的衬垫11a的上下的端部、和上下的边的衬垫11b的左右的端部之间，分别形成有缺失部12。上述缺失部12形成为以下形状：其宽度从上述衬垫11的外缘侧向内缘侧变大。而且，该实施例的保护板一体型的显示元件的其他结构与上述的第一实施例相同，所以省略重复的说明。

根据该实施例，在上述衬垫11的4条边11a、11b相互交叉的角部附近，分别形成从上述衬垫11的外缘侧向内缘侧宽度变宽的形状的缺失部12。因此，通过使上述显示面板1和上述保护板9相对并加压，从而能够使在上述显示面板1和上述保护板9的相对面的某一方的面上供给的填充材料14a(参照图4)高效率地在由上述衬垫11围着的区域的周围方向上扩张，并均匀地在整个上述区域中填充。

(第三实施例)

图6是表示本发明的第三实施例的粘贴有衬垫的显示元件的俯视图。

该实施例为：将上述衬垫11形成为围着与显示面板1的画面区域1a对应的区域的矩形框状，且在其4个边部的至少一个位置(图中为2个位置)和4个角部分别形成缺失部12。即，构成衬垫11的多个衬垫部11a1、11a2、11a3、11b1、11b2、11b3，相互隔着间隔排列为矩形框状。该实施例的保护板一体型的显示元件的其他结构与上述的第一实施例相同，所以省略重复的说明。

根据该实施例，在上述衬垫11的4个边部和4个角部分别形成缺失部12，所以通过使上述显示面板1和上述保护板9相对并加压，能够使在上述显示面板1和上述保护板9的相对面的某一方的面上供给的填充材料14a(参照图4)更加高效率地在由上述衬垫11围着的区域的全周方向上扩张，并均匀地在整个上述区域中填充。

(第四实施方式)

图7是表示本发明的第四实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图。

该实施例的保护板一体型的显示元件设置了衬垫111并将该衬垫111分别粘贴在上述显示面板1和保护板9的相对面的双方上，该衬垫111形成为在上述显示面板1和上述保护板9之间围着与上述显示区域1的画面区域1a对应的区域的矩形框状、且由形成了在图3、图5及图6的任一个中所示的缺失部12的两面粘着膜构成。而且，该实施例的保护板一体型的显示元件的其他结构与上述的第一实施例相同，所以省略重复的说明。

该实施例的保护板一体型的显示元件由于具备由上述两面粘着膜构成的衬垫111，所以在上述液晶显示面板1和上述保护板9的相对面的任意一方的面上与图4同样地供给填充材料14a后，通过使上述显示面板1和上述保护板9相对并加压，从而将上述衬垫111分别粘贴在上述显示面板1和保护板9的相对面的双方上，能够通过该衬垫111来维持上述显示面板1和保护板9的间隙。

因此，根据该实施例，能够在将上述衬垫111分别粘贴在上述显示面板111和保护板9的相对面的双方上后解除加压，并在无加压状态下进行上述填充材料14a的紫外线聚合和热聚合双方，因此，能够更加容易地制造保护板一体型的显示元件。

(第五实施方式)

图8及图9表示本发明的第五实施例，图8是保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图，图9是从粘贴面侧观察粘贴有衬垫的保护板9的衬垫的俯视图。

该实施例的保护板一体型的显示元件具备衬垫11，该衬垫11由树脂膜构成，形成为围着与上述显示面板1的画面区域1a对应的区域的矩形框状、而且其至少一部分、例如在4个边部和4个角部分别形成有缺失部12。即，将构成衬垫11的多个衬垫部11a1、11a2、11a3、11b1、11b2、11b3相互隔着间隔排列为矩形框状。而且，将该衬垫部11a1、11a2、11a3、11b1、11b2、11b3分别通过两面粘着膜13粘贴至上述保护板9的与上述显示面板1相对的面(遮光膜10的膜面)，将上述衬垫11的相反面抵接至上述液晶显示面板1的与上述保护板9相对的面。而且，该实施例的保护板一体型的显示元件的其他结构与上述的第一实施例相同，所以省略重复的说明。

(第6实施方式)

图10～图12表示本发明的第六实施例，图10是从衬垫粘贴面侧观察粘贴有衬垫的保护板的俯视图，图11是保护板一体型的显示元件的一端部的与上述衬垫对应的部分的放大截面图，图12是上述保护板一体型的显示元件的一端部的与上述衬垫的缺失部对应的部分的放大截面图。

该实施例的保护板一体型的显示元件具备由强化玻璃构成的保护板19。在上述保护板19的与显示面板1相对的面的外周部，在与上述衬垫11对应的部分的外周缘与上述保护板19的周缘之间的区域的整个区域中，粘贴针对上述保护板19的破碎的碎片飞散防止片15。

在该实施例中，上述衬垫11由树脂膜构成，该树脂膜形成为围着与上述液晶显示面板1的画面区域1a对应的区域的矩形框状，且其至少一部分、例如4个边部和4个角部分别形成有缺失部12，上述碎片飞散防止片15与上述衬垫11一体地形成。

即，上述衬垫11和上述碎片飞散防止片15一体化的树脂膜由膜部件构成，该膜部件形成为围着上述保护板的与上述液晶显示面板1相对的面的、与上述液晶显示面板1的画面区域1a对应的区域，以使在该画面区域1a的外侧与上述液晶显示面板1至少一部分重合，而且在与上述液晶显示面板1重合的部分的至少一部分，形成有比上述液晶面板1更向外延伸、并连通上述区域内和外部的缺失部12。

另外，上述碎片飞散防止片15的上述衬垫11侧的缘部之中的与上述衬垫11的缺失部12对应的部分，位于比上述显示面板1的与上述填充层14对应的区域的外周缘更外方。

而且，在该实施例中，将上述衬垫11及碎片飞散防止片15通过被形成为与它们相同形状的两面粘着膜13a而粘贴至上述保护板19的与显示面板1相对的面(遮光膜10的膜面)，并将上述衬垫11及碎片飞散防止片15的相反面抵接至上述显示面板1的与上述保护板19相对的面。而且，该实施例的保护板一体型的显示元件的其他结构与上述的第一实施例相同，所以省略重复的说明。

该实施例的保护板一体型的显示元件，由于在由强化玻璃构成的观察面保护板19的与显示面板1相对的面的外周部上，在与上述衬垫11对应的部分的外周缘和上述保护板19的周缘之间的区域的全部区域上，粘贴了碎片飞散防止片15，所以万一上述保护板19由于过大的冲击而破碎，也能够防止其碎片向外部的飞散。

另外，在该实施例中，由于与上述衬垫11一体地形成上述碎片飞散防止片15，所以能够将它们一起粘贴至上述保护板19，容易制造保护板一体型的显示元件。

进而，该保护板一体型的显示元件，由于使上述碎片飞散防止片15的上述衬垫11侧的缘部之中的与上述衬垫11的缺失部12对应的部分位于比上述显示面板1的与上述填充层14对应的区域的外周缘更外方，所以在上述显示面板1与上述保护板19的相对面的任一方的面上，通过使上述显示面板1和上述保护板19相对并对与图4中同样地被供给的填充材料14a加压，从而从上述衬垫11的缺失部12及上述缺失部12与上述碎片飞散防止片15的与上述缺失部12对应的缘部之间向外部排出上述显示面板1与上述保护板19之间的空气，能够将上述填充材料14a填充在被上述衬垫11围着的整个区域。

(第7实施方式)

图13是表示本发明的第七实施例的保护板一体型的显示元件的一端部的放大截面图。

本实施例的保护板一体型的显示元件，通过将由添加了颜料的遮光性树脂膜构成的衬垫112和碎片飞散防止片115由被形成为与它们相同的形状的高透明度的两面粘着膜131，粘贴至由强化玻璃构成的保护板19的与显示面板1相对的面，从而通过上述碎片飞散防止层115，形成与上述液晶显示面板1的画面区域1a外的区域对应的遮光膜，其他的结构与上述第六实施例相同。

该保护板一体型的显示元件，由于将具有遮光性的碎片飞散防止片115粘贴至上述保护板19的与液晶显示面板1相对的面，并通过该碎片飞散防止片115形成与液晶显示面板1的画面区域1a外的区域对应的遮光膜，所以能够省略在上述的第一至第六实施例中由在保护板9、19的与液晶显示元件1相对的面的外周部形成的印刷膜等构成的遮光膜10，更加容易地制造保护板一体型的显示元件。

(第八实施方式)

图14及图15表示本发明的第八实施例，图14是液晶显示装置的概略的截面图。

该液晶显示装置是便携式电话机、数字照相机(camera)、电子记事本等电子设备，如图14所示，具备：壳体120，具有预定大小的显示用的开口部121；以及液晶显示组件129，与在上述壳体120内与上述开口部121对应地配置。

液晶显示组件129如图14所示，包括：液晶显示面板110；面光源单元117，配置在上述液晶显示面板110的观察侧(图中为上侧)的相反侧，向上述液晶显示面板110照射照明光；以及保护板109，在上述液晶显示面板110的观察侧，与上述液晶显示面板110之间设置预定的间隙而配置。上述液晶显示面板110被上述面光源单元117固定。在上述液晶显示面板110与上述保护板109之间，围着与上述液晶显示面板110的画面区域对应的区域设有衬垫111，在上述液晶显示面板110与上述保护板109之间的间隙的由上述衬垫211围着的区域中，填充具有弹性的填充层114。

图15是上述液晶显示组件129的一端部的放大截面图，上述液晶显示面板110包括：观察侧和其相反侧的一对透明基板101、102，设置预定的间隙而相对配置，通过围着画面区域的框状的密封材料104而接合；液晶层105，在这些基板101、102间的间隙的由上述密封材料104围着的区域、即画面区域中封入；以及观察侧及其相反侧的一对偏振片106、107，分别配置在上述一对基板101、102的外面。

该液晶显示面板110例如是以TFT(薄膜晶体管)作为有源元件的有源矩阵液晶显示面板，虽然在图中省略了，但在一方的基板、例如观察侧的相反侧的基板102的内面上，设置有：多个透明的像素电极，形成为在行方向及列方向上以矩阵状排列；多个TFT，与这些像素电极分别对应地配置，与对应的像素电极连接；多条扫描线，向各行的TFT供给栅极信号；以及多条信号线，向各列的TFT供给数据信号。在另一方的基板、例如观察侧的基板101的内面上，设置有：一片膜状的透明的相对电极，与上述多个像素电极的排列区域相对。

而且，虽然在图中省略了，但在上述观察侧基板101的内面上，分别与由上述多个像素电极和相对电极相互相对的区域构成的多个像素对应，设置有红、绿、蓝三色的滤色器，上述相对电极形成在上述滤色器之上。另外，在上述一对基板101、102的内面上，覆盖上述电极设置有取向膜，上述液晶层105的液晶分子在上述一对基板101、102间，以由上述取向膜规定的取向状态取向。

另外，在上述液晶显示面板110的观察侧的相反侧配置的面光源117如图15所示，包括：面光源117a，向上述液晶显示面板110照射照明光；以及框状部件118，支持上述面光源117a。

上述面光源117a包括：导光板119，由板状的透明部件构成，在其一端面(未图示)形成有使光入射的入射端面，在2个板面的一方形成有使从上述入射端面入射的光出射的出射面，在另一方的板面上形成有将从上述入射端面入射的光向上述出射面进行内面反射的反射面；未图示的多个发光元件(例如发光二极管)，与上述导光板119的入射端面相对配置；扩散层122，设置在上述导光板119的出射面上，使来自上述导光板119的出射光扩散；以及一对棱镜片123、124，在上述扩散层122之上相互重叠地配置。

而且，在图15中对上述棱镜片123、124以一片膜的样子来表示，但在这些棱镜片123、124的一方、例如上述扩散层122侧的棱镜片123上，以密的间距形成有与上述导光板119的宽度方向(与入射端面平行的方向)平行的多个细长棱镜，在另一方棱镜片124上，以密的间距形成有与上述导光板119的长度方向平行的多个细长棱镜，从上述导光板119的出射面出射、并通过上述扩散层122扩散的光，通过上述一对棱镜片123、124沿相对于上述导光板119的出射面的法线方向角度变小的方向折射，成为上述法线方向、即正面方向的出射光强度高的强度分布的照明光而出射。

另外，上述面光源单元117的框状部件118是由合成树脂构成的成形品，包括：矩形框状的底框部118a，与上述液晶显示面板110的观察侧的相反侧的面的周缘部对应；以及周壁部118b，形成在上述底框部118a的外周部。

进而，在上述框状部件118的与配置了上述液晶显示面板110侧相反侧的面上，反射板125设置为将其外周部一体地固定于上述底框部18a的外面，该反射板125用于对来自上述面光源117a的导光板119的反射面的漏光进行反射，并使其对上述导光板119从上述反射面再入射。

而且，上述面光源117a配置在由上述框状部件118的底框部118a围着的空间(space)，将上述导光板119的反射面通过透明的粘接材料或两面粘着膜粘贴至上述反射板123。

另外，上述液晶显示面板110，将在由上述面光源117a的框状部件118的上述周壁部118b围着的空间中配置的、上述观察侧的相反侧的面(相反侧的偏振片107的外面)的周缘部支持在上述框状部件118的底框部118a上，并且将上述观察侧的相反侧的面的周缘部通过两面粘着带126粘贴固定在上述框状部件118的底框部118a上。

另一方面，在上述液晶显示面板110的观察侧，保护板109由玻璃板或丙烯树脂等透明板构成，形成为与上述液晶显示面板110的俯视形状(从观察侧观察到的形状)大致相同的矩形板状。

在该保护板109的与上述液晶显示面板110相对的面的外周部上，与上述液晶显示面板110的画面区域外的区域对应，形成有遮光膜127，该遮光膜127由遮光性涂料的印刷膜、或铬等金属的镀层、或蒸镀膜构成。

另外，在上述液晶显示面板110与保护板109之间围着与上述液晶显示面板110的画面区域对应的区域而设置的衬垫211由树脂膜构成，通过两面粘着带113粘贴至上述液晶显示面板110和保护板109的相对面的一方、例如上述液晶显示面板110的与保护板109相对的面(观察侧的偏振片106的外面)，并抵接至上述相对面的另一方、即上述保护板109的与上述液晶显示面板110相对的面。

进而，在上述液晶显示面板110与保护板109之间的间隙的由上述衬垫211围着的区域中填充的填充层114，由与第一实施例同样的具有紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的树脂通过与上述第一实施例中所示的制法同样的方法来形成。

即，在上述液晶显示面板110的观察侧的面上通过两面粘着带113粘贴上述衬垫211后，在该液晶显示面板110的粘贴有上述衬垫113的面上的中央附近(画面区域的中央附近)，通过分配器等供给具有上述紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的透明树脂，在其上重叠上述保护板109并加压。由此，使上述保护板109的与液晶显示面板110相对的面抵接至上述衬垫111，同时通过该压力使上述透明树脂在由上述衬垫111围着的整个区域中扩张，维持上述加压状态并从上述保护板109的外面侧照射一定时间紫外线，其后，解除上述加压，通过在保持为上述透明树脂的聚合温度的加热气氛内放置一定时间，从而进行一体化。

在上述衬垫211上，其至少一部分、优选多个位置上，形成有使由上述衬垫211围着的区域内和外部连通的缺失部。还有，被供给至上述液晶面板110上的上述透明树脂，通过在其上重叠上述保护板109并加压，从而将上述液晶显示面板110与保护板109之间的空气从在上述衬垫211上形成的上述缺失部向外部排出，来扩张并在被上述衬垫211围着的整个区域中填充。

而且，在由上述衬垫211围着的区域中，上述液晶显示元件110和观察面保护板109通过上述透明树脂的层而接合。

上述液晶显示组件129，通过将上述液晶显示面板110的观察侧的相反侧的面的周缘部由两面粘着带124粘贴固定至面光源单元117的框状部件118的底框部118a，从而使上述液晶显示面板110和面光源单元117一体化，并通过在上述液晶显示面板110与上述保护板109之间的间隙的由上述衬垫211围着的区域中填充的填充层114接合上述液晶显示面板110和保护板109而使其一体化，所以能够容易地组装。

而且，上述液晶显示组件129如图14所示，在上述壳体120内，配置为：将上述保护板109嵌入至上述壳体的开口部121，并将上述面光源单元117固定于在上述壳体120内设置的组件支持部130上。

在该实施例中，在上述壳体120内的组件支持部130上，设置与上述面光源单元117的框状部件118的外周面抵接的多个定位用凸部140，在该定位用凸部140上，对上述面光源单元117的框状部件118通过螺旋线止动等手段进行固定。

另外，在上述面光源单元117的框状部件118的周壁部118b与上述壳体120的开口部121的周缘部之间，设置有用于防止灰尘从上述开口部121的周面与上述保护板109的外周面之间的间隙进入壳体120内的密封框141。该密封框141由海绵等弹性材料构成，将其一方的面粘贴至上述壳体120的内面和上述框状部件118的周壁部118b的顶面这相对面的一方，而使另一方的面与上述相对面的另一方接触，从而以某种程度压缩的状态夹持在上述相对面间。

该液晶显示装置由于在具有显示用的开口部121的壳体120内，将对液晶显示面板110、具备面光源117a的面光源单元117、和保护板109进行了一体化的液晶显示组件129配置为：将上述保护板109嵌入至上述壳体120的开口部121，并将上述面光源单元117固定于在上述壳体120内设置的组件支持部130上，所以能够将上述液晶显示面板110、面光源117a和保护板109一起配置在上述壳体120内。

而且，上述液晶显示组件129，将上述液晶显示面板110固定在上述面光源单元117，进而，在上述液晶显示面板110与保护板109之间围着与上述液晶显示面板110的画面区域对应的区域设置衬垫211，在上述液晶显示面板110与保护板109之间的间隙的由上述衬垫211围着的区域中，通过填充具有弹性的填充层114从而对上述液晶显示面板110和保护板109进行一体化，所以能够容易地组装该液晶显示组件129，因此，能够减少液晶显示装置的制造费用。

进而，该液晶显示装置，由向上述液晶显示面板110照射照明光的面光源117a和支持上述面光源117a的框状部件118，构成上述液晶显示组件129的面光源单元117，并将上述液晶显示面板110、上述面光源单元117的框状部件118、和上述保护板109之中的强度最高的上述框状部件118固定于上述壳体120内的组件支持部130上，所以能够充分确保液晶显示组件129对上述壳体120的安装强度。

(第九实施方式)

图16是表示本发明的第九实施例的液晶显示装置的概略的截面图。而且，在该实施例中，对于与上述的第八实施例相同的部分，图中附加相同符号并省略其说明。

该实施例的液晶显示装置，通过将液晶显示面板110的观察侧的相反侧的面的周缘部由两面粘着带126粘贴至面光源单元117的框状部件118(参照图15)的底框部118a，从而固定上述液晶显示组件129，进而，通过在上述框状部件118的周缘部118b上安装的、与上述液晶显示面板110的观察侧的面的周缘部抵接的保持部件150，将上述液晶显示面板110的观察侧的面的周缘部按压并固定至上述框状部件118的底框部118a，其他结构与上述第一实施例相同。

而且，上述支持部件150例如由金属框构成，该金属框由以下部分形成：显示面板按压部，抵接于上述液晶显示面板110的观察侧的面的周缘部；以及框状部件安装部，嵌装于上述框状部件118的周壁部118b的外周面，将上述框状部件安装部通过螺旋线止动等手段安装至上述框状部件118的周壁部118b的外周面上。

采用这样的支持部件150时，也可以在该支持部件150的显示面板按压部的外面形成镀铬膜等遮光膜，并省略在上述第一实施例中在保护板109上形成的遮光膜127。

另外，在该实施例中，液晶显示组件129的液晶显示面板110也可以仅通过上述按压部件150固定于上述面光源单元117的框状部件118。

而且，在上述第八及第九实施例中，作为在液晶显示组件129的液晶显示面板110与保护板109之间围着与上述液晶显示面板110的画面区域对应的区域而设置的衬垫211，使用由树脂膜构成的部件，将该衬垫211粘贴至上述液晶显示面板110和保护板109的相对面的一方，并使其抵接至上述相对面的另一方，但上述衬垫211只要包括两面粘着膜即可，进而，也可以应用上述第一实施例至第七实施例中使用的各个衬垫。

另外，在上述的各实施例中，作为观察面保护板具备强化玻璃以外的玻璃板或丙烯树脂板等这样不用担心因为破碎产生的碎片的飞散的透明板时，与上述液晶显示面板1的画面区域1a外的区域对应的遮光膜也可以形成为：将以与上述第七实施例中的碎片飞散防止片15相同的形状形成的遮光性树脂膜粘贴至上述保护板的与液晶显示面板1相对的面上。

另外，上述第一至第九实施例的保护板一体型的显示元件，作为显示图像的显示元件具备液晶显示元件面板，但上述显示元件不限于液晶显示面板，也可以是场致发光(electroluminescence)显示面板、等离子显示面板等。

如上所述，本发明的显示面板其特征在于，具备：显示面板，显示图像；保护板，在上述显示面板的观察侧，与上述显示面板之间设置预定的间隔而配置，用于保护上述显示面板的观察面；衬垫，在上述显示面板与上述保护板之间围着与上述显示面板的画面区域对应的区域而设置，且在至少一部分形成有使上述区域的内部和外部连通的缺失部；以及填充层，在上述显示面板与上述保护板之间的间隙的、由上述衬垫围着的区域中填充，通过紫外线照射和加热而聚合。

在该显示元件中，上述填充层优选由具有紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的树脂形成。另外，上述衬垫优选形成为围着与上述显示面板的画面区域对应的区域的矩形框状，并且在其4个角部附近分别形成有缺失部。这时，上述衬垫的缺失部优选形成为其宽度从上述衬垫的外缘侧向内缘侧变大的形状。

进而，在该显示元件中，上述衬垫优选形成为围着与上述显示面板的画面区域对应的区域的矩形框状，并且在其4个边部和4个角部附近分别形成有缺失部。另外，上述衬垫优选由树脂膜构成，并且通过两面粘着膜粘贴至显示面板和保护板的相对面的一方，并抵接至上述相对面的另一方。进而，上述衬垫优选由两面粘着膜构成，并且分别粘贴至显示面板和保护板的相对面的双方。另外，优选在上述保护板的与显示面板相对的面的、与衬垫对应的部分的外周缘与上述保护板的周缘之间的整个区域中，粘贴有针对上述保护板的破碎的碎片飞散防止片。这时，碎片飞散防止片优选与衬垫一体地形成，另外碎片飞散防止片的衬垫侧的缘部之中的与上述衬垫的缺失部对应的部分优选位于比与显示面板的填充层对应的区域的外周缘更靠外方，另外，优选在上述保护板的与显示面板相对的面的外周部，形成有与上述显示面板的画面区域外的区域对应的遮光膜。进而，优选上述碎片飞散防止片具有遮光性，并且通过该碎片飞散防止片形成与显示面板的画面区域的外侧对应的遮光膜。

另外，本发明的显示元件其特征在于，具备：显示面板，显示图像；保护板，在上述显示面板的观察侧，与上述显示面板之间设置预定的间隔而配置，用于保护上述显示面板的观察面；膜部件，围着上述保护板的与上述显示面板相对的面的、与上述显示面板的画面区域对应的区域，在该画面区域的外侧与上述显示面板至少一部分重叠设置，且在与上述显示面板重叠的部分的至少一部分形成有比上述显示面板更向外延伸、并使上述区域内和外部连通的缺失部；以及填充层，在上述显示面板与上述保护板之间的间隙的、由上述膜部件的内侧的边缘围着的区域中填充，通过紫外线照射和加热而聚合。

在该显示元件中，上述膜部件优选由着色的树脂膜构成，另外上述模部件优选通过粘着材料粘贴在上述保护板上。

进而本发明的显示装置其特征在于，具备：壳体，具有显示用的开口部；支持部，与该壳体内的上述开口部对应地设置；显示元件；以及面光源单元，上述显示元件包括：显示面板，显示图像；保护板，在上述显示面板的观察侧，具有嵌入上述壳体的开口部的大小，与上述显示面板之间设置预定的间隔而配置，用于保护上述显示面板的观察面；衬垫，在上述显示面板与上述保护板之间围着与上述显示面板的画面区域对应的区域而设置，且在至少一部分形成有使上述区域内部和外部连通的缺失部；以及具有弹性的填充层，在上述显示面板与上述保护板之间的间隙的、由上述衬垫围着的区域中填充，通过紫外线照射和加热而聚合，上述面光源单元在上述显示元件的观察侧的相反侧，设置为固定于上述壳体的支持部、且固定上述显示元件，向上述显示元件照射照明光。

在该显示装置中，上述面光源单元优选包括：面光源，向显示元件照射照明光；以及框状部件，支持上述面光源，上述框状部件固定在壳体内的支持部上。这时，上述面光源单元的框状部件优选包括：底框部，支持上述显示面板的观察侧的相反侧的面的周缘部；以及周壁部，形成在上述底框部的外周部，形成容纳上述显示面板的空间。进而，优选还具备支持部件，安装在上述面光源单元的框状部件的周壁部，与显示面板的观察侧的面的周缘部抵接，用于将上述显示元件按压在上述框状部件的底框部上并进行固定。而且，在该显示装置中，优选在显示元件与观察面保护板之间的间隙的由衬垫围着的区域中填充的填充层由具有紫外线聚合性和热聚合性双方的特性的树脂而形成。

Claims (8)

1.一种显示元件的制造方法，其特征在于，具备以下工序：

在用于显示图像的显示面板的观察侧的面上，围着与上述显示面板的画面区域相对应的区域地配置衬垫的工序，该衬垫形成为至少一部分具有缺失部的框状；

向上述显示面板的上述观察侧的面上的上述衬垫所围成的区域，供给填充材料的工序，该填充材料兼具通过紫外线来聚合的性质和通过热来聚合的性质；

上述衬垫和上述填充材料介于上述显示面板与保护板之间地将该保护板重叠到上述显示面板上，利用通过上述保护板的加压，将供给到上述显示面板的上述观察侧的面上的填充材料摊开，并且从上述缺失部排出由上述衬垫包围的区域内的空气的工序；以及

在上述加压状态下进行由紫外线进行的上述填充材料的聚合，然后，在从上述加压状态释放的状态下进行由热进行的上述填充材料的聚合的工序；

上述衬垫作为针对上述保护板的破碎的碎片飞散防止片而粘贴在上述保护板上。

2.如权利要求1所述的显示元件的制造方法，其特征在于，

上述衬垫形成为矩形框状，

上述缺失部形成在与上述矩形框的角部相对应的区域，并且形成为该缺失部的宽度从上述衬垫的外缘侧向内缘侧变大的形状。

3.如权利要求1所述的显示元件的制造方法，其特征在于，

上述填充材料是向脂环状环氧树脂中添加由有机过氧化物构成的硬化引发剂的透明树脂。

4.如权利要求1所述的显示元件的制造方法，其特征在于，

上述填充材料的粘度设定为3000～5000mPa·s。

5.一种显示元件的制造方法，其特征在于，

在用于显示图像的显示面板的观察侧的面上，围着与上述显示面板的画面区域相对应的区域地配置衬垫的工序，该衬垫形成为至少一部分具有缺失部的框状；

向上述显示面板的上述观察侧的面上的上述衬垫所围成的区域，供给填充材料的工序，该填充材料兼具通过紫外线来聚合的性质和通过热来聚合的性质；

上述衬垫和上述填充材料介于上述显示面板与保护板之间地将该保护板重叠到上述显示面板上，利用通过上述保护板的加压，将供给到上述显示面板的上述观察侧的面上的填充材料摊开，并且从上述缺失部排出由上述衬垫包围的区域内的多余的填充材料的工序；以及

在上述加压状态下进行由紫外线进行的上述填充材料的聚合，然后，在从上述加压状态释放的状态下进行由热进行的上述填充材料的聚合的工序；

上述衬垫作为针对上述保护板的破碎的碎片飞散防止片而粘贴在上述保护板上。

6.如权利要求5所述的显示元件的制造方法，其特征在于，

上述衬垫形成为矩形框状，

上述缺失部形成在与上述矩形框的角部相对应的区域，并且形成为该缺失部的宽度从上述衬垫的外缘侧向内缘侧变大的形状。

7.如权利要求5所述的显示元件的制造方法，其特征在于，

上述填充材料是向脂环状环氧树脂中添加由有机过氧化物构成的硬化引发剂的透明树脂。

8.如权利要求5所述的显示元件的制造方法，其特征在于，

上述填充材料的粘度设定为3000～5000mPa·s。

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