CN104216155A - 显示单元 - Google Patents

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坪井寿宪
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Abstract

所提供的是一种显示单元，其包括：显示面板，具有一对基板，在沿着该显示面板的外边缘的密封区域中彼此接合；透明板，面对显示面板；光学膜，提供在显示面板面对透明板的表面上，并且具有位于密封区域之上的外边缘；以及树脂层，夹设在光学膜和透明板之间。

Description

显示单元
技术领域
本公开涉及例如用于电视设备的显示单元。
背景技术
近年来，显示单元，例如液晶和有机电致发光(EL)显示单元，已经用作显示监视器，用于薄屏电视设备、笔记本个人计算机和汽车导航***等。某些已知类型的显示单元配备有前板，以便保护它们的前表面或者改善它们的外观。具体而言，这些前板由塑料、玻璃或某些其它透明板制造，并且附接到显示面板的前(显示)表面(例如，见日本特开平第3-204616号公报、特开平第6-337411号公报、特开第2005-55641号公报、特开第2008-281997号公报)。
为了提高图像质量或外观的目的，前板，如前所述，在面对显示面板的非显示(框架)部分的区域中可以经受光屏蔽处理。更具体而言，光屏蔽层可形成在前面板上的框架状周边区域中，例如通过沉积或印刷光屏蔽材料或接合不透明片材料。
日本特开平第3-204616号公报针对于防止图像质量被前板和显示面板之间的界面处反射的光降低，提出了在其间插设具有调整的折射率的透明物质。日本特开平第6-337411号公报、日本特开第2005-55641号公报、日本特开第2008-281997号公报描述了液晶、凝胶片、粘合剂片、光硬化树脂等，作为上述透明物质的示例。
发明内容
当光硬化树脂用作透明物质时，例如，它可设置在显示面板和前板之间，然后通过用光辐射前板的前面或侧面而硬化。对于采用液体材料的情况的对立，利用这样的光硬化树脂消除了引起泄漏的风险，并且对于采用粘合剂片的情况的对立，利用这样的光硬化树脂在制造过程中不容易导致灰尘的进入或者气泡的产生。另外，利用光硬化树脂能使显示面板和前板彼此接合，与前面板上的应变及其台阶结构等无关。
然而，如果由光硬化树脂制造的树脂层插设在前板和液晶显示面板之间，该液晶显示面板具有接合诸如偏光片的光学膜的表面，可能出现某些缺点；例如，框架状显示不均匀呈现在图像显示部分的周边，前板的前表面上发生几何应变，等等。
所希望的是提供一种显示单元，其抑制前面板的前表面上显示不均匀和应变的产生。
根据本公开实施例的第一显示单元包括：显示面板，具有一对基板，其中基板在沿着显示面板的外边缘的密封区域中彼此接合；透明板，面对显示面板；光学膜，提供在显示面板面对透明板的表面上，并且具有设置在密封区域之上的外边缘；以及树脂层，夹设在光学膜和透明板之间。
根据本公开实施例中的第一显示单元，光学膜的外边缘设置在显示面板的密封区域之上。因为该对基板在密封区域中彼此固定，所以甚至在该对基板经受来自光学膜的外边缘的外部力时，也不容易在显示面板上发生应变。而且，因为显示面板和光学膜之间所占据区域的差别减小，所以树脂层从光学膜的外边缘突出且与显示面板接触的部分制作在相对小的区域中。
根据本公开实施例的第二显示单元包括：显示面板；透明板，面对显示面板；光学膜，提供在显示面板面对透明板的表面上；以及树脂层，夹设在光学膜和透明板之间，并且具有设置在光学膜的外边缘的内侧的外边缘。
根据本公开实施例中的第二显示单元，树脂层的外边缘设置在光学膜的外边缘的内侧。因此，树脂层不从光学膜突出，并且整体上具有基本上均匀的厚度。
根据本公开实施例的显示单元能够减小局部施加到显示面板和透明板的负荷应力。因此，能提供支持透明板超薄设计且减小显示不均匀性的显示单元。
应理解，前面的总体描述和下面的详细描述二者都是示例性的，并且旨在提供对如权利要求所述技术的进一步说明。
附图说明
附图包括提供对本公开的进一步理解，并且结合在说明书中且构成其一部分。附图示出了实施例，且与说明书一起用于说明技术原理。
图1是示出根据本公开第一实施例的显示单元构造的截面图。
图2是示出图1中的显示单元的构造从光屏蔽层侧看时的平面图。
图3A是示出图1中显示单元制造方法的一个步骤的截面图。
图3B是示出图1中显示单元制造方法的另一个步骤的截面图。
图4是示出图3中步骤的后续步骤的截面图。
图5是示出图1中显示单元的第一修改的截面图。
图6是示出图1中显示单元的第二修改的截面图。
图7是示出图1中显示单元的第三修改的截面图。
图8是示出根据本公开第二实施例的显示单元构造的截面图。
图9是图8中显示单元的修改的截面图。
图10是示出根据比较示例的显示单元构造的截面图。
具体实施方式
下面，将参考附图详细描述本公开的某些实施例。描述以下面的顺序给出。应注意，本公开不限于下面描述的示例，并且已知的部件可适当地提交添加到该示例。
1.第一实施例及其修改
(其中光学膜的外边缘设置在显示面板的密封区域之上的示例性显示单元)
2.第二实施例及其修改
(其中树脂膜的外边缘设置在光学膜的外边缘的内侧的示例性显示单元)
3.示例
[第一实施例]
(显示单元1的构造)
图1示意性地示出了根据本公开第一实施例的显示单元1的截面构造。显示单元1可为液晶显示单元，其可用作用于电视设备、笔记本个人计算机和汽车导航***等的显示监视器。在显示单元1中，树脂层20、透明基板30和光屏蔽层50以该顺序提供在显示面板10的前表面(光发射表面)上。背光单元60提供在显示面板10的后表面(光入射表面)之下。显示面板10和背光单元60二者设置在外部构件70内。
显示面板10是液晶显示面板，其根据来自背光单元60的照明光显示图像，并且采用有源矩阵***，其中每个像素根据从数据驱动器(未示出)传输的图像信号且响应于从栅极驱动器(未示出)提供的驱动信号显示图像。显示面板10可具有多个像素(未示出)，例如，3840或更多个像素设置在X方向上，并且2160或更多的像素设置在Y方向上。每个像素包括红、绿和蓝子像素，其分别发射红光、绿光和蓝光。显示面板10包括驱动基板10A、相对基板10B以及包封在二者之间的液晶层(未示出)。膜状偏光片11A和11B作为光学膜分别接合到驱动基板10A和相对基板10B的外表面。驱动基板10A包括例如设置在玻璃基板上的薄膜晶体管(TFTs)、驱动电路和配线基板；薄膜晶体管(TFTs)驱动对应的像素，驱动电路提供图像信号等到像素，并且配线基板可连接到一个或更多外部装置。相对基板10B包括例如在玻璃基板上的滤色器(未示出)，用于为每个像素形成三原色(R、G和B)。所用的液晶层包含向列液晶，例如在垂直取向(VA)、扭曲向列(TN)或者面内转换(IPS)模式下工作。驱动基板10A和相对基板10B不是必须以该顺序设置。滤色器不是必须提供，或者可提供在驱动基板10A中而不是相对基板10B中。另外，驱动元件可为TFT之外的任何给定的元件。
图2示出了图1中显示单元1从光屏蔽层50侧看时的平面构造。图1示出了沿着图2中的切割线I-I剖取的在箭头方向上看时的截面图。显示面板10具有显示区域A(由外边缘a1围绕的矩形区域)和围绕该显示区域A的围绕区域B(显示面板10的外边缘a1和外边缘a2之间限定的框架状区域)。显示区域A包含设置成矩阵方式的多个像素；围绕区域B包含驱动像素的驱动电路以及可连接到一个或更多外部装置的配线基板等，如上所述。驱动基板10A例如用粘合剂(未示出)在沿着外边缘a2包含在围绕区域B中的密封区域C中接合到相对基板10B。偏光片11B具有设置在密封区域C之上的外边缘11BK。换言之，偏光片11B的外边缘11BK设置在密封区域C的内边缘a3和显示面板10的外边缘a2之间。在该实施例中，密封区域C对应于围绕显示区域A的围绕区域B的部分；然而，它可对应于围绕区域B的全部。
树脂层20具有减少在显示面板10和透明基板30之间的界面处的光反射的功能，并且提供为增强耐冲击性。树脂层20例如可由紫外线或可见光硬化硅酮基、环氧基或丙烯酸基树脂制造，并且希望它可以由丙烯酸基树脂制造。丙烯酸树脂可希望具有包含低聚物、丙烯酸单体、光聚合引发剂和可塑剂的树脂成分。低聚物的示例可以包括聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯。丙烯酸单体的优选示例可包括丙烯酸异冰片酯、丙烯酸苄酯、2-甲基丙烯酸羟乙酯和其它单功能丙烯酸单体。
希望如上制造的树脂层20在树脂硬化时具有约3％或更小的硬化收缩率，以便降低显示不均匀性，并且在树脂硬化后具有约1.0×106Pa或更小的存储弹性系数。
树脂层20的厚度可希望为约20μm至5mm，更希望为约20μm至500μm。如果树脂层20的厚度小于20μm，则其粘合强度会降低，或者可能降低其制造性能。如果树脂层20的厚度超过500μm，则显示图像的深度感觉可能变得过分突出，外观可能变差，增加使用树脂会导致成本增加，显示单元1的总重量可能增加。此外，树脂层20希望不仅覆盖偏光片11B的上表面而且覆盖外边缘11BK，如图1所示。这防止偏光片11B暴露，因此足以保护偏光片11B。
透明基板30称为前板，其提供为保护显示面板10的前表面且增强外观。透明基板30的厚度例如可为约0.2mm至5.0mm，并且例如由玻璃或塑料制造。塑料的示例可包括丙烯酸和聚碳酸酯。然而，透明基板30可希望由玻璃材料制造，这是由于其尺寸的稳定性，特别是在用于大尺寸显示单元时。透明基板30的前表面(在观看者侧或者光出射侧)可能经受非反射或低反射处理。
透明基板30的总尺寸大于显示面板10，并且因此透明基板30的外边缘b2从显示面板10的外边缘a2向外突出例如约5mm至100mm。透明基板30面对显示区域A的矩形区域用作光从其通过的透光部分A1。
光屏蔽层50提供在透明基板30的前表面30A上面对围绕区域B的框架状区域中，以便增强图像质量和外观。光屏蔽层50的厚度例如可为约0.1μm至100μm，并且用不透明材料构造，例如，该不透明材料由碳黑、金属或包含色素或着色剂等的某些其它材料制造。优选地，光屏蔽层50的内边缘b1设置在显示面板10中显示区域A和围绕区域B之间的外边缘a1的外侧。当观看者在一定的倾斜方向上观看显示单元1时，这使其能防止显示面板10中的像素被光屏蔽层50掩盖。
背光单元60例如具有荧光管例如冷阴极荧光管(CCFL)或发光二极管(LED)作为光源，并且直接或者通过诸如光学波导的光学构件照明显示面板10的后面。
如上构造的显示单元1可以以下面的方式制造。
图3A、3B和4按工艺顺序示出了制造显示单元1的方法的部分。首先，如图3A所示制造显示面板10。更具体而言，其中设置TFT和驱动电路等的驱动基板10A接合到其中设置滤色器的相对基板10B，其间设有液晶层(未示出)。然后，偏光片11A和11B分别接合到驱动基板10A和相对基板10B的外表面。
同时，如图3B所示，光屏蔽层50形成在透明基板30的前表面30A上。更具体而言，光屏蔽层50例如通过印刷提供在具有粘合剂的前表面30A上，粘合剂中分散或溶解预定的不透明材料，或者直接沉积在前表面30A上。作为选择，例如，其上可印刷光屏蔽层50的透明膜51可接合到透明基板30的整个前表面30A。
透明基板30的前表面30A(在观看者侧)可经受非反射或低反射处理。该处理例如可通过沉积非反射或低反射材料在前表面30A上、用非反射或低反射材料涂前表面30A或者接合非反射或低反射膜到前表面而实现。
接下来，如图4所示，已经以上面的方式制造的显示面板10和透明基板30彼此堆叠，例如，其间具有光硬化液体树脂21。然后，用具有预定波长的光L例如紫外光或可见光辐射透明基板30的前表面30A，光L能使树脂21硬化。具体而言，可采用波长对应于树脂21中包含的光聚合引发剂的吸收波长的光。在此情况下，例如，从产率的角度看，可采用中心发射波长为约365nm或405nm的灯或者发射波长为约365nm或405nm的LED。光L的照度或光量例如可根据树脂21的材料中包含的成分或树脂21的厚度决定。更具体而言，光L的累积光量和照度可优选设定为分别落入约1500mJ/cm2至15000mJ/cm2和10mW/cm2至500mW/cm2的范围内。优选地，树脂21可施加为使其厚度变为尽可能均匀，例如，采用窄缝涂布、辊涂、丝网印刷或模板印刷法。
在以上面的方式已经使透明基板30和显示面板10以其间的树脂层20彼此接合后，接合的显示面板10和透明基板30与背光单元60一起设置在外部构件70内。通过上面的处理，已经完成了图1所示的显示单元1。
(显示单元1的功能和效果)
当来自背光单元60的光进入显示单元1中的显示面板10时，该入射光通过偏光片11A。然后，入射光通过液晶层(未示出)，对于每个像素根据施加在驱动基板10A和相对基板10B之间的图像电压而被调制。在已经通过液晶层后，该光通过具有滤色器(未示出)的相对基板10B，然后从偏光片11B输出作为彩色显示光。
在显示单元1的显示面板10中，偏光片11B提供在相对基板10B面对透明基板30的表面上，并且偏光片11B的外边缘11BK设置在密封区域C之上。当树脂21硬化以形成树脂层20时，其体积减小。此时，外力施加到相对基板10B，并且该力可能在偏光片11B的外边缘11BK处及其周围区域最大。然而，显示面板10在密封区域C中的强度大于另外的区域，因为驱动基板10A和相对基板10B在密封区域C中彼此固定且其间包封液晶层。因此，例如，甚至在驱动基板10A和相对基板10B二者响应于树脂层20的收缩受到来自偏光片11B的外边缘11BK的外力时，显示面板10上也不容易发生应变。结果，驱动基板10A和相对基板10B之间的距离(单元间隙)保持不变，从而几乎不可能产生显示不均匀性。
相反，在比较示例的显示单元101中，如图10所示，偏光片11B的外边缘11BK设置在密封区域C的内侧(在显示区域侧)。换言之，外边缘11BK设置在与其中驱动基板10A固定到相对基板10B的部分之外的部分对应的区域中。当驱动基板10A和相对基板10B二者响应于树脂层20的收缩受到来自偏光片11B的外边缘11BK的外力时，显示面板10上发生应变，可能导致显示不均匀性。而且，在显示单元101的树脂层20中，中心区域的厚度T1大于周边区域的厚度T2。因此，当树脂层21固化以形成树脂层20时，具有较大厚度T2的周边部分收缩更大。结果，树脂层20中产生应力。
在本实施例的显示单元1中，偏光片11B的外边缘11BK设置为对应于密封区域C，并且其中形成具有厚度T2的周边区域的面积小于显示单元101。因为显示面板10和偏光片11B之间占据面积之差小于显示单元101，所以其中从偏光片11B的外边缘11BK突出的树脂层20与显示面板10接触的面积变得相对很小。因此，能减小树脂层20中产生的应力，因此避免显示不均匀性的发生。
如上所述，该实施例中的显示单元1能减小局部施加到显示面板10和透明基板30的负荷应力，因此成功地支撑显示面板10和透明基板30的超薄设计且减小显示不均匀性。通常，其中3840或更多像素设置在X方向上且2160或更多像素设置在Y方向上的高清晰度显示面板倾向于导致在其周边的显示不均匀性。该实施例中的显示单元1在改进这样的不足上也是有效的。
[第一实施例的第一修改]
(显示单元1A的构造)
图5示出了根据第一实施例中上述显示单元1的第一修改的显示单元1A主要部分的截面构造。显示单元1A与显示单元1基本上具有相同的构造，除了树脂层20的外边缘20K设置在偏光片11B的外边缘11BK的内侧之外。
(显示单元1A的功能和效果)
当夹设在偏光片11B和透明基板30之间的树脂层20的外边缘20K像该修改那样设置在偏光片11B的外边缘11BK的内侧时，树脂层20的厚度T1变得均匀。因此，与如显示单元1中那样树脂层20具有厚度T1和T2区域的情况相比，能使显示单元1A在树脂21硬化以形成树脂层20时减小树脂21的收缩的不均匀性，因此更好地减小树脂层20中产生的应力。因此，显示单元1A适合于显示面板10和透明基板30的进一步超薄设计。
[第一实施例的第二修改]
(显示单元1B的构造)
图6示出了根据第一实施例中上述显示单元1的第二修改的显示单元1B的主要部分的截面构造。显示单元1B与显示单元1基本上具有相同的构造，除了树脂层20包含例如形成球形形状的多个隔离物80外。每个隔离物80可优选由例如透明树脂或玻璃制造，并且其直径对应于树脂层20的厚度。隔离物80的数量及其设置位置不限于图6中的那些。因此，隔离物80可设置为遍及树脂层20。然而，隔离物80可希望仅设置在树脂层20的围绕区域B中，从而能够可靠地避免隔离物80呈现在显示区域A中的视觉感且降低成本。为了允许隔离物80仅包含在树脂层20的围绕区域B中，例如，液体树脂21可均匀地施加到偏光片11B的表面，然后隔离物80可仅设置在由未硬化树脂21制造的膜的周边。
(显示单元1B的功能和效果)
在透明基板30压向显示面板10以便用其间的树脂21接合显示面板10到透明基板30时，以这样的方式使隔离物80包含在树脂层20中能防止树脂21从显示面板10的边缘突出。所希望的是，接合显示面板10到透明基板30的工艺可在真空下执行，从而防止气泡产生在树脂层20中。作为选择，如果该工艺在大气压下执行，则优选透明基板30可弯曲，并且弯曲的透明基板30部分地压向显示面板10且接合到其，而压下的部分持续从一端变化到另一端。在此情况下，存在树脂21从显示面板10的边缘突出的风险，但是允许隔离物80包含在未硬化的树脂21中成功地降低该风险。此外，隔离物80的存在能使显示面板10和透明基板30之间的距离制作得更加均匀。
[第一实施例的第三修改]
(显示单元1C的构造)
图7示出了根据第一实施例中如上所述的显示单元1的第三修改的显示单元1C主要部分的截面构造。显示单元1C与显示单元1基本上具有相同的构造，除了树脂层20的外边缘20K设置在偏光片11B的外边缘11BK的内侧且树脂层20包含例如形成球形形状的多个隔离物80之外。
(显示单元1C的功能和效果)
显示单元1C中的树脂层20具有均匀的厚度T1，其能使树脂层20中产生的应力更好地减小。而且，当显示面板10接合到透明基板30时，隔离物80的存在能防止树脂21从显示面板10的边缘突出，并且使显示面板10和透明基板30之间的距离相等。因此，显示单元1C适合于显示面板10和透明基板30的进一步超薄设计。
[第二实施例]
(显示单元2的构造)
图8示出了根据本发明第二实施例的显示单元2的主要部分的截面构造。在显示单元2中，树脂层20具有外边缘20K，位于偏光片11B的外边缘11BK的内侧。具体而言，例如，外边缘11BK位于围绕区域B中密封区域C之外的区域中。除了这些特征外，显示单元2与上述第一实施例中的显示单元1基本上具有相同的构造。外边缘11BK可位于密封区域C之上，在此情况下显示单元2的构造与上述显示单元1A(图5)变为基本上相同。
(显示单元2的功能和效果)
在如上构造的显示单元2中，夹设在偏光片11B和透明基板30之间的树脂层20的外边缘20K位于偏光片11B的外边缘11BK的内侧，从而树脂层20具有均匀的厚度T1。因此，当树脂21硬化以形成树脂层20时，与像显示单元1中那样树脂层20具有厚度T1和T2区域的情况相比，能够使显示单元2减小树脂21收缩的不均匀性，因此更好地减小树脂层20中产生的应力。因此，显示单元2适合于显示面板10和透明基板30的进一步超薄设计。
[第二实施例的修改]
图9所示的显示单元2A与显示单元2基本上具有相同的构造，除了例如图9所示的显示单元1B中的多个隔离物80包含在显示单元2的树脂层20中外。当显示面板10接合到透明基板30时，隔离物80的存在使其能防止树脂21从显示面板10的边缘突出，并且更好地使显示面板10和透明基板30的距离相等。
[3.示例]
下面将描述本公开的具体示例；然而，本技术不限于这些示例。
(实验示例1-1至1-3)
制造显示单元1A(图5)，其已经作为第一实施例的第一修改进行了描述。具体制造工艺将描述如下。
首先，制备对角长度为55英寸的屏幕尺寸的显示面板10，其包含VA型透射液晶。每个显示面板10提供有在显示区域A周围的围绕区域B，其具有宽度8mm。每个显示面板10的表面提供有偏光片11A，其厚度为150μm。每个显示面板10从外边缘a2向内跨越2mm的区域限定为密封区域C。然后，透明基板30堆叠在每个显示面板10上，其间具有厚度为70μm的紫外光硬化树脂21。所采用的树脂21在环境温度下具有2.5％的硬化收缩率和1.2×10-5Pa的存储弹性系数；所采用的透明基板30是化学钢化玻璃，厚度为0.7mm。此后，每个透明基板30的前表面30A和侧表面30B用紫外光辐射，从而树脂21硬化以形成树脂层20。在此情况下，所采用的辐射光源是金属卤化物灯，其在365nm和405nm具有高的发光峰值，并且辐射和辐射时间分别设定为100mW/cm2和1分钟。外边缘a2和外边缘20K之间以及外边缘a2和外边缘11BK之间的距离设定为如表1所示。
[表1]
显示面板的尺寸：55英寸
(实验示例1-4至1-6)
制造显示单元1C(图7)，其已经作为第一实施例的第三修改进行了描述。在此情况下，这些示例以与上述实验示例1-1至1-3相同的方式制造，除了允许直径为70μm的球形隔离物80包含在每个树脂层20中外。
(实验示例1-7至1-10)
制造显示单元1，其已经作为第一实施例(图1)进行了描述。在此情况下，这些示例以与上述实验示例1-1至1-3相同的方式制造，除了外边缘a2和外边缘20K之间的距离以及外边缘a2和外边缘11BK之间的距离设定为如表1所示外。
(实验示例1-11至1-14)
制造显示单元101(图10)，其已经作为第一实施例的比较示例进行了描述。在此情况下，这些示例以与上述实验示例1-1至1-3相同的方式制造，除了外边缘a2和外边缘20K之间的距离以及外边缘a2和外边缘11BK之间的距离设定为如表1所示外。
(实验示例2-1至2-14)
这些示例以与上述实验示例1-1至1-14相同的方式制造，除了显示面板10在对角长度上的屏幕尺寸为65英寸外。外边缘a2和外边缘20K之间的距离以及外边缘a2和外边缘11BK之间的距离设定为如表2所示。
[表2]
显示面板尺寸：65英寸
检查是否在所得的示例显示单元中存在透明基板30的前表面30A上的应变和显示不均匀性。结果如表1和2所示。在表1和2中，“好”表示没有发现缺陷，并且“差”表示缺陷突出，并且外观和图像具有差的质量。
如表1和2所示，透明基板30的前表面30A上的应变和显示不均匀性在示例1-1至1-10和2-1至2-10中没有发现。因此，可确认本技术提供的显示单元抑制了显示不均匀性和前板的表面上应变的发生。
至此，已经描述了本公开的实施例及其修改；然而，本公开不限于这些实施例等，而是可以以各种方式修改和变化。例如，每个层的材料和厚度不限于实施例等中描述的那些，而是也可采用其它的材料和厚度。
本公开的实施例等已经关于液晶显示面板用作显示面板10的情况进行了描述；然而，当显示面板10应用于有机电致发光(EL)面板、等离子体显示面板和其它类型的显示面板时，本公开仍然有效。因此，甚至在上述类型的显示面板的任何一个用作显示面板10时，能够通过减小显示面板10前面设置的透明基板30上的应变而避免图像质量的下降。
此外，本技术包括这里描述的和这里结合的各种实施例的某些或全部的任何可能的组合。
根据本公开的上述示例性实施例至少可实现下面的构造。
(1)一种显示单元，包括：
显示面板，具有一对基板，该对基板在沿着该显示面板的外边缘的密封区域中彼此接合；
透明板，面对该显示面板；
光学膜，提供在该显示面板面对该透明板的表面上，并且具有位于该密封区域之上的外边缘；以及
树脂层，夹设在该光学膜和该透明板之间。
(2)根据(1)的显示单元，其中该树脂层覆盖该光学膜的该外边缘。
(3)根据(1)或(2)的显示单元，其中该树脂层包含粒状隔离物，该粒状隔离物的直径对应于该树脂层的厚度。
(4)一种显示单元，包括：
显示面板；
透明板，面对该显示面板；
光学膜，提供在该显示面板面对该透明板的表面上；以及
树脂层，夹设在该光学膜和该透明板之间，并且具有设置在该光学膜的外边缘内侧的外边缘。
(5)根据(4)的显示单元，其中
该显示面板具有一对基板，该对基板在沿着该显示面板的外边缘的密封区域中彼此接合，并且
该光学膜的该外边缘设置在该密封区域之上。
(6)根据(4)或(5)的显示单元，其中该树脂层包含粒状隔离物，该粒状隔离物的直径对应于该树脂层的厚度。
(7)根据(1)至(6)中任何一项的显示单元，其中该显示面板具有多个像素，该多个像素中3840个或更多的像素设置在第一方向上，并且2160个或更多的像素设置在第二方向上。
(8)根据(7)的显示单元，其中该像素的每一个包括第一子像素、第二子像素和第三子像素，该第一子像素发射红光，该第二子像素发射绿光，该第三子像素发射蓝光。
本领域的技术人员应当理解的是，在所附权利要求或其等同方案的范围内，根据设计需要和其他因素，可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。

Claims (8)

1.一种显示单元，包括：
显示面板，具有一对基板，该对基板在沿着该显示面板的外边缘的密封区域中彼此接合；
透明板，面对该显示面板；
光学膜，提供在该显示面板面对该透明板的表面上，并且具有位于该密封区域之上的外边缘；以及
树脂层，夹设在该光学膜和该透明板之间。
2.根据权利要求1所述的显示单元，其中该树脂层覆盖该光学膜的该外边缘。
3.根据权利要求1所述的显示单元，其中该树脂层包含粒状隔离物，该粒状隔离物的直径对应于该树脂层的厚度。
4.一种显示单元，包括：
显示面板；
透明板，面对该显示面板；
光学膜，提供在该显示面板面对该透明板的表面上；以及
树脂层，夹设在该光学膜和该透明板之间，并且该树脂层的外边缘设置在该光学膜的外边缘的内侧。
5.根据权利要求4所述的显示单元，其中
该显示面板具有一对基板，该对基板在沿着该显示面板的外边缘的密封区域中彼此接合，并且
该光学膜的该外边缘设置在该密封区域之上。
6.根据权利要求4所述的显示单元，其中该树脂层包含粒状隔离物，该粒状隔离物的直径对应于该树脂层的厚度。
7.根据权利要求1所述的显示单元，其中该显示面板具有多个像素，该多个像素中3840个或更多的像素设置在第一方向上，并且2160个或更多的像素设置在第二方向上。
8.根据权利要求7所述的显示单元，其中该像素的每一个包括第一子像素、第二子像素和第三子像素，该第一子像素发射红光，该第二子像素发射绿光，该第三子像素发射蓝光。
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