CN101771146A - 锂离子电池负极材料及其制备方法 - Google Patents

锂离子电池负极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101771146A
CN101771146A CN200910104953A CN200910104953A CN101771146A CN 101771146 A CN101771146 A CN 101771146A CN 200910104953 A CN200910104953 A CN 200910104953A CN 200910104953 A CN200910104953 A CN 200910104953A CN 101771146 A CN101771146 A CN 101771146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium ion
ion battery
battery negative
negative material
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910104953A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101771146B (zh
Inventor
张昊旭
范守善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd filed Critical Tsinghua University
Priority to CN200910104953A priority Critical patent/CN101771146B/zh
Priority to US12/538,999 priority patent/US9054377B2/en
Priority to JP2010001304A priority patent/JP5302225B2/ja
Publication of CN101771146A publication Critical patent/CN101771146A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101771146B publication Critical patent/CN101771146B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362Composites
    • H01M4/366Composites as layered products
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锂离子电池负极材料,包括多个纳米级粒子以及包覆该多个纳米级粒子的包覆材料,其中,所述包覆材料包括碳元素和氧元素。本发明还涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一含有纳米级粒子的溶液;将一有机物加入上述含有纳米级粒子的溶液中,得到一有机物包覆纳米级粒子的材料;以及在300℃到600℃时,碳化上述有机物包覆纳米级粒子的材料,从而得到一锂离子电池负极材料。

Description

锂离子电池负极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池是一种新型的绿色化学电源,与传统的镍镉电池、镍氢电池相比具有电压高、寿命长、能量密度大的优点。自1990年日本索尼公司推出第一代锂离子电池后,它已经得到迅速发展并广泛用于各种便携式设备。
锂离子电池一般是由两个可逆地嵌入与脱嵌锂离子的材料作为正、负极构成的二次电池。当电池充电时,锂离子从正极中脱嵌,在负极中嵌入,放电时反之。因此,锂离子电池的性能特点与其负极有密切的关系。锂离子电池负极包括集电体和负极材料,而负极材料是具有可逆嵌入与脱嵌锂离子的材料,故,锂离子电池的负极材料是影响锂离子电池性能的关键材料之一。传统的锂离子电池的负极材料通常采用碳系材料或金属类材料。
现有的碳系材料为人造石墨或天然石墨等石墨化碳系材料。这些材料虽然具有循环性能好、脱嵌锂过程中体积变化小等优点,但它们表面碳原子具有大量的不饱和键,在首次充电时电解液会在它们表面分解,并形成SEI(Solid Electrolyte Interface)膜,使它们存在首次可逆量较小、储锂能力较低等缺点。为了克服碳系材料储锂能力较低、首次可逆量较小等问题,郑永平等人于2008年8月20日公告的、公告号为CN100413127C,标题为“一种核壳结构的碳质锂离子电池负极材料及其制备方法”的大陆专利中揭示了一种碳系负极材料,该碳系负极材料由核部分和壳部分组成,核部分为石墨,该石墨是由石墨层间化合物脱插后得到的;壳部分为不定形碳,该不定形碳是由有机物热解后得到的。该碳系负极材料虽然可以降低首次不可逆量,提高储锂能力;但由于其制备方法和热处理温度对该材料的组成和结构有较大的影响,进而引起锂离子嵌入行为与性能的差异,而且其可逆储锂容量仍较低。
与碳系材料相比,金属类的负极材料则具有较高的储锂容量。其中锡就是一种比容量较大的储锂材料,比容量在1000mAh/g以上。一般采用电镀法将金属锡单质直接镀在集电体上制得电池负极,其中锡单质在嵌锂过程中可以与锂反应形成锂合金。但在充放电过程中锡电极体积变化较大,高达300%,因此在锂的反复可逆嵌入和脱出过程中,锡粒子易发生粉化,结构受到破坏,因而循环性能较差。而且,随着循环次数的增加,锡电极存储容量下降较快。这些缺点限制了以锡作为负极材料在锂离子电池中的应用。
为解决碳系材料可逆储锂容量仍较低及金属类负极材料循环性能差、存储容量下降较快,进一步提高锂离子电池负极储锂能力等问题,人们将碳与金属材料进行复合。利用碳在脱嵌锂过程中的小的体积膨胀来缓冲金属在该过程中剧烈的体积膨胀,同时利用碳骨架来分散金属颗粒,抑制金属颗粒的团聚,减缓金属存储容量下降,从而提高锂离子电池负极的储锂能力。
为此,复旦大学的夏永姚等人于2008年6月18日公开的,公开号为CN101202341A的大陆专利申请中揭示了一种锂离子电池电极材料及其制备方法。所述锂离子电池电极材料为碳包覆合金纳米级粒子的电极材料。该电极材料的本体为纳米级合金材料。通过乳液聚合方法将酚醛树脂均匀地包覆合金纳米级粒子形成核壳结构,最后在惰性气氛下,高温煅烧碳化得到碳包覆合金纳米级粒子。在该碳包覆的合金纳米级粒子中,所述纳米级合金粒子被具有良好导电性和一定膨胀收缩性的碳均匀牢固地包裹,因此在循环过程中可以缓冲体积膨胀同时保证了整体电极的导电性。该碳包覆合金纳米级粒子材料作为锂离子电池负极材料可以得到安全性能及循环性能优良的锂离子电池负极材料。但,该电极材料在碳化过程中使用的碳化温度为600℃至900℃,所需温度比较高,能耗大;且由于合金储锂容量有限使得该电极材料的储锂容量仍较低。
发明内容
有鉴于此,确有必要提供一种新的锂离子电池负极材料及其制备方法,以解决锂离子电池储锂能力较低的问题。
本发明提供一种锂离子电池负极材料,包括多个纳米级粒子以及包覆该多个纳米级粒子的包覆材料,其中,所述包覆材料包括碳元素和氧元素。
本发明还提供一种上述锂离子电池负极材料的制备方法,包括:提供一含有纳米级粒子的溶液;将一有机物加入上述含有纳米级粒子的溶液中,得到一有机物包覆纳米级粒子的材料;以及在300℃到600℃时,碳化上述有机物包覆纳米级粒子的材料,从而得到一锂离子电池负极材料。
与现有技术相比较,由于本发明提供的锂离子电池负极材料的包覆材料中含有氧元素,而氧元素的储锂能力要高于其他元素,因此本发明提供的锂离子电池负极材料具有储锂能力较高的特点。
与现有技术相比较,由于本发明提供的锂离子电池负极材料的制备方法在300℃到600℃时,碳化上述有机物包覆纳米级粒子的材料,具有碳化所需温度较低,能耗较小的特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明提供的锂离子电池负极材料及其制备方法作进一步的详细说明。
本发明提供一种锂离子电池负极材料。该锂离子电池负极材料包括多个纳米级粒子以及包覆该多个纳米级粒子的包覆材料。
所述纳米级粒子材料为可以嵌锂的材料,其包括纳米级合金、纳米级金属氧化物及纳米级氧化石墨复合物中的一种或其任意组合。所述纳米级合金包括Cu6Sn5、Mg2Sn、CoSn、Ni3Sn4、CeSn3等中的一种或其任意组合。所述纳米级金属氧化物包括SnO2、Fe2O3、CoO、CuO、NiO2等中的一种或其任意组合。所述纳米级氧化石墨复合物为氧化石墨与上述纳米级金属氧化物的复合物。所述纳米级粒子的直径范围为1纳米-50纳米。本实施例中,所述纳米级粒子为SnO2,其直径范围为2纳米-3纳米。
所述包覆材料包括碳元素和氧元素,其以网络的形式包覆在所述纳米级粒子表面。所述多个纳米级粒子通过化学键与该包覆材料相结合。其中,包覆材料的质量与负极材料的总质量需满足一定的比例。当包覆材料的含量太低时,如低于30%,包覆材料太薄或无法完全包覆,从而导致高温碳化过程中该包覆结构容易破坏,影响整个锂离子电池负极材料的容量;当包覆材料含量太高时,如大于90%,该锂离子电池负极材料主要由所述包覆材料组成,而该包覆材料中的碳本身的容量较低,且氧元素的导电性能不佳,从而在很大程度上降低整个电极材料的容量及导电性能。因此,所述包覆材料的质量占负极材料总质量的30%-90%。本实施例中,所述包覆材料的质量占锂离子电池负极材料总质量的65%-70%。
所述锂离子电池负极材料为颗粒状材料。本实施例中,所述锂离子电池负极材料为C3OSn0.16。该负极材料通过适当的氧与锡元素比例,有效地利用氧元素的较高储锂能力,而获得较高的放电容量。同时,锡元素亦具有较高的储锂能力,有利于该负极材料具有较高的放电容量。另外,由于包覆材料的限定作用,也缓解了该锂离子电池负极材料中的纳米级粒子的锡元素及包覆材料中的氧元素在反复锂嵌/脱过程中的结构应变,有利于改善其循环性能。
另外,所述锂离子电池负极材料可进一步设置于一集电体的表面。所述锂离子电池负极材料直接涂覆于该集电体的表面,经烧结后与该集电体紧密结合。该集电体可为一金属基板,本实施例中,所述集电体为铜箔。
本发明进一步提供一种上述锂离子电池负极材料的制备方法,其主要包括以下几个步骤:
步骤一:提供一含有纳米级粒子的溶液。
所述纳米级粒子包括纳米级合金、纳米级金属氧化物、纳米级金属氢氧化物及纳米级氧化石墨复合物等粒子中的一种或其任意组合。
以下分别讲述纳米级合金;纳米级金属氧化物、氢氧化物;及纳米级氧化石墨复合物的制备方法。
其中,纳米级合金采用液相还原法来制备,具体包括以下步骤:提供强还原剂、柠檬酸、去离子水溶液及金属可溶性盐溶液等原料;将强还原剂以及柠檬酸加入去离子水溶液中并强力搅拌溶解;将所需的金属可溶性盐溶液滴加到上述溶液中充分反应;过滤、洗涤并真空干燥;最后得到一纳米级合金粒子。上述步骤中所用的还原剂为NaBH4或KBH4中的一种或两种的混合试剂;所用金属可溶性盐溶液包括CuCl2、SnCl4、CoCl2、NiCl2、MgCl2等中的一种或其任意组合。
纳米级金属氧化物及纳米级金属氢氧化物的制备方法为:提供金属可溶性盐及去离子水;在一定温度下,将金属可溶性盐置于去离子水中溶解,得到一含有该纳米级金属氧化物及纳米级金属氢氧化物中的一种或两种的溶液。所述一定温度可以根据所使用的金属可溶性盐的水解温度确定。所述金属可溶性盐中的金属元素包括锡、铁、铜、钴或镍等元素中的一种或其任意组合。所述纳米级粒子的直径为1纳米-50纳米。另外,制备上述纳米级金属氧化物及纳米级金属氢氧化物的过程中,还可以向溶液中加入氢氧化镍。氢氧化镍的作用是为了得到直径更小的纳米级金属氧化物或纳米级金属氢氧化物。所述的氢氧化镍可以用可溶性镍盐和可溶性氢氧化物代替,如醋酸镍与氢氧化钠。本实施例中,将一定量的SnCl2·2H2O、醋酸镍与氢氧化钠置于去离子水中,使之在常温下溶解,得到一直径为2纳米-3纳米的纳米级氧化锡及纳米级氢氧化锡的混合溶液。
纳米级氧化石墨复合物制备方法为:将一定量的氧化石墨与金属盐一起水解。该水解反应可以在零摄氏度以下进行。其中,可在上述水解反应的溶液中加入酸以降低金属盐与氧化石墨的反应速度,从而利于制备纳米级氧化石墨复合物粒子。
步骤二:将一有机物加入上述含有纳米级粒子的溶液中,得到一由有机物包覆纳米级粒子的材料。
所述步骤二的具体过程为将所述有机物加入含有纳米级粒子的溶液中,将该溶液加热至140℃到200℃,并恒温3小时到8小时,得到一含有有机物包覆纳米级粒子的溶液;以及过滤上述含有有机物包覆纳米级粒子的溶液,得到一有机物包覆纳米级粒子的材料。其中,恒温3小时到8小时是为了使所述有机物收缩包覆纳米级粒子。所述有机物中的有机物分子具有网状结构,该有机物在溶解过程中形成胶束,并将纳米级粒子包裹。所述有机物包括酚醛树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、环氧树脂、蔗糖、淀粉等中的一种或其任意组合。在140℃到200℃时,所述纳米级金属氢氧化物至少一部分脱水,生成纳米级金属氧化物。
本实施例中,将蔗糖加入所述含有纳米级氧化锡及纳米级氢氧化锡的混合溶液中,并将该混合溶液加热至180℃,并恒温4小时,得到一含有蔗糖包覆纳米级氧化锡及纳米级氢氧化锡的溶液;以及过滤上述含有蔗糖包覆纳米级氧化锡及纳米级氢氧化锡的溶液,得到一蔗糖包覆纳米级氧化锡及纳米级氢氧化锡的材料。其中,所述混合溶液加热至180℃时,所述纳米级氢氧化锡有一部分脱水,生成纳米级氧化锡。
步骤三:在300℃到600℃时,碳化上述有机物包覆纳米级粒子的材料,得到一碳氧包覆纳米级粒子的材料,从而得到一锂离子电池负极材料。
该步骤的具体过程为:在保护气体的环境下,将所述有机物包覆纳米级粒子加热至300℃到600℃,并恒温0.5小时到2小时。所述保护气体为氮气或者惰性气体。所述加热温度范围为大于等于300℃,并小于等于600℃,这是因为若温度低于300℃,由于所述有机物碳化极少,且该有机物的导电性能较差,则使最终所得的碳氧包覆纳米级粒子的材料的导电性能不佳。如果温度高于600℃,则该材料会被完全碳化为碳材料,这会导致该材料的含氧量较少,不利于储存锂。所述碳氧包覆材料占该锂离子电池负极材料的总质量的30%-90%。另外,在温度为300℃到600℃范围内,所述纳米级金属氢氧化物脱水生成纳米级金属氧化物,从而形成碳氧包覆纳米级金属氧化物的材料。
本实施例中,在氮气环境下,将所述蔗糖包覆纳米级氧化锡及纳米级氢氧化锡材料加热至380℃,并恒温1小时,即可得到碳氧包覆纳米级氧化锡材料。其中,上述加热过程中,所述蔗糖包覆纳米级氧化锡材料碳化,得到碳氧包覆纳米级氧化锡材料;同时,所述纳米级氢氧化锡材料脱水,并碳化得到碳氧包覆纳米级氧化锡材料。该碳氧包覆纳米级氧化锡材料的组成为C3OSn0.16
与现有技术相比,本发明提供的锂离子电池负极材料及其制备方法具有以下优点:其一,由于氧元素的储锂能力要高于其它元素,本发明提供的锂离子电池负极材料的包覆材料中含有氧元素,因此该锂离子电池负极材料的储锂能力较高。其二,所述锂离子电池负极材料中的氧元素与金属元素键合在一起的摩尔比较高,制备该锂离子电池负极材料需要金属元素的用量较少,因此该锂离子电池负极材料具有较低的生产成本。其三,本发明提供的制备锂离子电池负极材料的方法,在300℃到600℃时碳化所述有机物包覆纳米级粒子的材料,具有碳化所需温度较低,能耗较小的特点。

Claims (17)

1.一种锂离子电池负极材料,包括多个纳米级粒子以及包覆该多个纳米级粒子的包覆材料,其特征在于,所述包覆材料包括碳元素和氧元素。
2.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述碳元素和氧元素以网络的形式包覆在所述纳米级粒子表面。
3.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述包覆材料在电池负极材料中的含量大于等于30%且小于等于90%。
4.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述多个纳米级粒子通过化学键与所述包覆材料相结合。
5.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述纳米级粒子包括纳米级合金、纳米级金属氧化物及纳米级氧化石墨复合物中的一种或其任意组合。
6.如权利要求5所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述纳米级合金包括Cu6Sn5、Mg2Sn、CoSn、CeSn3及Ni3Sn4中的一种或其任意组合。
7.如权利要求5所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述纳米级金属氧化物包括SnO2、Fe2O3、CoO、CuO及NiO2中的一种或其任意组合。
8.如权利要求7所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述纳米级氧化石墨复合物为氧化石墨与所述纳米级金属氧化物的复合物。
9.如权利要求7所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述纳米级金属氧化物为SnO2,其直径范围为大于等于2纳米且小于等于3纳米。
10.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述纳米级粒子的直径范围为大于等于1纳米,且小于等于50纳米。
11.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述锂离子电池负极材料进一步设置于一集电体表面。
12.如权利要求1所述的锂离子电池负极材料,其特征在于,所述锂离子电池负极材料为C3OSn0.16
13.一种锂离子电池负极材料的制备方法,包括:
(1)提供一含有纳米级粒子的溶液;
(2)将一有机物加入上述含有纳米级粒子的溶液中,得到一有机物包覆纳米级粒子的材料;以及
(3)在300℃到600℃时,碳化上述有机物包覆纳米级粒子的材料,得到一碳氧包覆纳米级粒子的材料,从而得到一锂离子电池负极材料。
14.如权利要求13所述的锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述纳米级粒子的制备方法为水解法或液相还原法。
15.如权利要求13所述的锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)包括:将上述有机物及纳米级粒子溶液在140℃到200℃下恒温3小时到8小时,得到一含有有机物包覆纳米级粒子的溶液;以及过滤上述含有有机物包覆纳米级粒子的溶液,得到一有机物包覆纳米级粒子的材料。
16.如权利要求15所述的锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述有机物包覆纳米级粒子的形成过程包括该有机物溶解于含有纳米级粒子的溶液中,并形成胶束将纳米级粒子包裹。
17.如权利要求13所述的锂离子电池负极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)为在保护气体的环境下,将所述有机物包覆纳米级粒子的材料加热至300℃到600℃,恒温0.5小时到2小时。
CN200910104953A 2009-01-07 2009-01-07 锂离子电池负极材料及其制备方法 Active CN101771146B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910104953A CN101771146B (zh) 2009-01-07 2009-01-07 锂离子电池负极材料及其制备方法
US12/538,999 US9054377B2 (en) 2009-01-07 2009-08-11 Cathode composition for lithium ion battery and method for fabricating the same
JP2010001304A JP5302225B2 (ja) 2009-01-07 2010-01-06 リチウムイオン二次電池負極材料及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910104953A CN101771146B (zh) 2009-01-07 2009-01-07 锂离子电池负极材料及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210090906.8A Division CN102637862B (zh) 2009-01-07 2009-01-07 锂离子电池负极材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101771146A true CN101771146A (zh) 2010-07-07
CN101771146B CN101771146B (zh) 2012-08-29

Family

ID=42311909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910104953A Active CN101771146B (zh) 2009-01-07 2009-01-07 锂离子电池负极材料及其制备方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9054377B2 (zh)
JP (1) JP5302225B2 (zh)
CN (1) CN101771146B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102412391A (zh) * 2011-10-20 2012-04-11 浙江大学 一种锂离子电池负极用锡碳复合纳米材料的制备方法
CN103346297A (zh) * 2013-05-31 2013-10-09 青岛科技大学 一种碳包覆复合金属氧化物电极材料的制备方法
CN103460454A (zh) * 2011-03-30 2013-12-18 日本贵弥功株式会社 负极活性物质、该负极活性物质的制造方法、及使用了该负极活性物质的锂离子二次电池

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6124784B2 (ja) * 2011-02-23 2017-05-10 日本ケミコン株式会社 負極活物質、この負極活物質の製造方法、及びこの負極活物質を用いたリチウムイオン二次電池
KR101286106B1 (ko) * 2011-05-30 2013-07-16 한국과학기술연구원 화학적 박리를 이용한 그라핀의 제조방법
US9079249B2 (en) 2011-09-30 2015-07-14 Uchicago Argonne, Llc Intermetallic nanoparticles
US8993169B2 (en) 2012-01-30 2015-03-31 General Electric Company Electrode compositions, energy storage devices and related methods
JP2017168463A (ja) * 2017-06-28 2017-09-21 昭和電工株式会社 リチウムイオン電池の負極材料、電極、及び電池
CN109755561A (zh) * 2018-12-18 2019-05-14 四川大学 一种锂离子电池用高稳定性复合负极材料及其制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH103920A (ja) * 1996-06-17 1998-01-06 Toshiba Corp リチウム二次電池及びその製造方法
CN1050940C (zh) * 1998-01-09 2000-03-29 浙江大学 用于锂离子二次电池负极的碳基复合材料及其制备方法
JP3960691B2 (ja) * 1998-09-10 2007-08-15 三菱化学株式会社 非水系炭素被覆リチウム二次電池用負極活物質
JP2000311686A (ja) * 1999-04-28 2000-11-07 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd リチウム二次電池
JP4187524B2 (ja) * 2002-01-31 2008-11-26 日本化学工業株式会社 リチウム鉄リン系複合酸化物炭素複合体、その製造方法、リチウム二次電池正極活物質及びリチウム二次電池
JP2003257427A (ja) * 2002-02-28 2003-09-12 Sumitomo Chem Co Ltd 非水二次電池用電極材料
US7390472B1 (en) * 2002-10-29 2008-06-24 Nei Corp. Method of making nanostructured lithium iron phosphate—based powders with an olivine type structure
CN1802762A (zh) * 2003-07-16 2006-07-12 景垣实业株式会社 用于燃料电池电极催化剂的纳米结构金属-碳复合物及其制备方法
US20050164085A1 (en) * 2004-01-22 2005-07-28 Bofinger Todd E. Cathode material for lithium battery
KR100570648B1 (ko) 2004-01-26 2006-04-12 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 음극 활물질, 그의 제조 방법 및 그를포함하는 리튬 이차 전지
JP2005317447A (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 Sony Corp 電池
JP4747514B2 (ja) * 2004-05-31 2011-08-17 パナソニック株式会社 リチウムイオン二次電池用負極の製造方法
CN100413127C (zh) 2006-04-07 2008-08-20 清华大学 一种核壳结构的碳质锂离子电池负极材料及其制备方法
JP2008103148A (ja) * 2006-10-18 2008-05-01 Sony Corp 負極および電池
KR100778450B1 (ko) * 2006-11-22 2007-11-28 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 음극 활물질, 이의 제조 방법 및 이를포함하는 리튬 이차 전지
CN101210119B (zh) * 2006-12-29 2012-01-25 比亚迪股份有限公司 一种含硅复合材料及其制备方法和用途
CN101202341B (zh) 2007-12-13 2011-08-31 复旦大学 锂离子电池用碳包覆合金纳米粒子电极材料及其制备方法
JP4725585B2 (ja) * 2008-02-01 2011-07-13 トヨタ自動車株式会社 負極活物質、リチウム二次電池、および負極活物質の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103460454A (zh) * 2011-03-30 2013-12-18 日本贵弥功株式会社 负极活性物质、该负极活性物质的制造方法、及使用了该负极活性物质的锂离子二次电池
CN103460454B (zh) * 2011-03-30 2016-10-26 日本贵弥功株式会社 负极活性物质、该负极活性物质的制造方法、及使用了该负极活性物质的锂离子二次电池
CN102412391A (zh) * 2011-10-20 2012-04-11 浙江大学 一种锂离子电池负极用锡碳复合纳米材料的制备方法
CN103346297A (zh) * 2013-05-31 2013-10-09 青岛科技大学 一种碳包覆复合金属氧化物电极材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20100173203A1 (en) 2010-07-08
US9054377B2 (en) 2015-06-09
CN101771146B (zh) 2012-08-29
JP2010161076A (ja) 2010-07-22
JP5302225B2 (ja) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101771146B (zh) 锂离子电池负极材料及其制备方法
Jin et al. Challenges and recent progress in the development of Si anodes for lithium‐ion battery
CN106099113B (zh) 一种核壳结构硅碳复合材料及其制备方法
Zhang et al. High performance of electrochemical lithium storage batteries: ZnO-based nanomaterials for lithium-ion and lithium–sulfur batteries
CN102332572B (zh) 一种负极材料及其制造方法、锂离子电池及其负极片
Lyu et al. Carbon/lithium composite anode for advanced lithium metal batteries: Design, progress, in situ characterization, and perspectives
CN105489840B (zh) 一种锂离子电池硅基负极材料及其制备方法
CN108598412B (zh) 基于金属有机物的硅合金复合负极材料及其制备方法
CN110233256B (zh) 一种复合纳米材料及其制备方法
Ma et al. Simple preparation of Si/N-doped carbon anodes from photovoltaic industry waste for lithium-ion batteries
CN110289408A (zh) 基于切割硅废料的纳米硅和硅/碳复合材料及制法和应用
CN111785949B (zh) 一种改性导电聚合物包覆硅基负极材料及制备方法和应用
CN110790322B (zh) 核壳状铁酸镍及制备方法、铁酸镍@c材料及制备方法与应用
CN102569726A (zh) 一种包覆有金属离子的锂离子电池负极材料制备方法
CN107464938B (zh) 一种具有核壳结构的碳化钼/碳复合材料及其制备方法和在锂空气电池中的应用
CN104638253A (zh) 一种作为锂离子电池负极的Si@C-RG核壳结构复合材料的制备方法
Zhao et al. High-efficiency hybrid sulfur cathode based on electroactive niobium tungsten oxide and conductive carbon nanotubes for all-solid-state lithium–sulfur batteries
CN101944592B (zh) 一种锂离子电池高容量硅铜/碳复合负极材料及其生产工艺
CN111342014A (zh) 一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法
CN103606700A (zh) 一种充放电性能良好的锂离子电池
CN105244503A (zh) 一种分级石墨烯修饰的球形钠离子电池电极材料的制备方法
Lu et al. Recent development of graphene-based materials for cathode application in lithium batteries: a review and outlook
CN103579625A (zh) 碳系/活性物质复合物及其制造方法
Shang et al. Bismuth‐based Nanomaterials for Aqueous Alkaline Batteries: Recent Progress and Perspectives
Zhang et al. CNTs boosting superior cycling stability of ZnFe2O4/C nanoparticles as high-capacity anode materials of Li-ion batteries

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant