JP4725585B2 - 負極活物質、リチウム二次電池、および負極活物質の製造方法 - Google Patents
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Description
Snは、理論容量が994 mAh/gであり、現在実用化されているグラファイトの理論容量372 mAh/gに比べて、単位重量あたりで2.7倍、単位質量あたりで8.9倍と非常に大きく、比較的安価な材料である。
さらに特許文献1には、炭素質材料を核とし、その周りを負極活物質体で被覆し、さらにその周りを導電性材料で被覆することも提案されている。この場合、負極活物質の電子伝導性が改善され、充放電に伴う膨張・収縮による負極物質粒子間の接触抵抗の上昇が抑制され、サイクル特性を向上させることができる。
しかしながら、充放電に伴う膨張・収縮による負極活物質体の割れや集電体からの滑落は生じるため、サイクル特性は十分ではない。
また、特許文献4においては、Snを含有する粒子と気相法炭素繊維との混合物を含む負極材料が提案されている。さらに特許文献4には、Snを含有する粒子の表面を、フェノール樹脂等の重合体を含む炭素質材料で被覆することが開示されている。この負極材料では、導電性およびサイクル特性を向上させることができる。
しかしながら、これらの手法においても、十分なサイクル特性の向上には至っていない。
まず、本発明の負極活物質について説明する。本発明の負極活物質は、スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着していることを特徴とするものである。
具体的には、炭素質がスズおよび炭素の混合相を介してスズ粒子の表面に付着していることは、負極活物質を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察したり、負極活物質を超音波にかけて、炭素質の剥がれ具合を観察したりすることで、確認することができる。
本発明の負極活物質の第1態様は、スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着しているものであり、かつ、炭素質が粒状炭素質であり、スズ粒子の表面の全体が粒状炭素質で被覆されているものである。
さらには、スズ粒子の表面の全体が粒状炭素質で被覆されているので、充放電反応に伴いスズ粒子が膨張したときには、スズ粒子に応力が働く。特に、スズおよび炭素の混合相は粒状炭素質よりも硬いため、スズ粒子および粒状炭素質の界面にスズおよび炭素の混合相が形成されていることで、充放電反応に伴って膨張したスズ粒子には比較的強い応力が働くことになる。そのため、充放電反応に伴う膨張・収縮によるスズ粒子の割れを抑制することができるとともに、スズ粒子が割れた場合であっても導電パスを保つことができる。
また、スズ粒子の表面の全体が粒状炭素質で被覆されているので、スズ粒子同士が融着するのを防ぐことができる。これにより、スズ粒子同士が融着して比表面積が減少し、応力の緩和が困難となるのを回避することができる。
したがって本態様においては、サイクル特性の向上を図ることができる。
本態様に用いられる粒状炭素質は、炭素単体からなり、スズ粒子の表面の全体を被覆するものであり、通常、導電性を有するものである。
なお、粒状炭素質の一次粒子の平均粒径は、例えば走査型電子顕微鏡(SEM)により観察される粒状炭素質の一次粒子の粒径を測定して、平均することにより求めることができる。
また、一次粒子の粒径とは、凝集していない粒状炭素質粒子一個の直径を意味する。例えばカーボンブラックの場合、凝集していないカーボンブラック粒子一個の直径をいう。
粒状炭素質による被覆厚みは均一であってもよく不均一であってもよい。
本発明に用いられるスズ粒子は、スズ単体からなるものである。本発明においては、スズを溶融させることで、スズ粒子および炭素質の界面にスズおよび炭素の混合相を形成するため、スズ粒子はスズ単体とされる。なお、スズ粒子は、スズ粒子の融点がスズの融点よりも高くならない範囲で、スズ以外の元素を含んでいてもよい。
m〜10μmの範囲内、特に0.1μm〜1μmの範囲内であることが好ましい。スズ粒子の平均粒径が小さすぎると、取り扱い性が悪くなる可能性があり、スズ粒子の平均粒径が大きすぎると、平坦な負極を得るのが困難になる場合があるからである。
なお、スズ粒子の平均粒径は、例えば走査型電子顕微鏡(SEM)により観察されるスズ粒子の粒径を測定して、平均することにより求めることができる。
本態様において、粒状炭素質はスズおよび炭素の混合相を介してスズ粒子の表面に付着している。このスズおよび炭素の混合相は、スズおよび炭素の固溶体や金属間化合物であってもよい。また、混合相は、結晶性であってもよいし、非晶質であってもよい。
本発明の負極活物質の第2態様は、スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着しているものであり、かつ、炭素質が繊維状炭素質であり、スズ粒子の表面の一部が繊維状炭素質で被覆されているものである。
また、繊維状炭素質は、弾力性に優れるので、スズ粒子の膨張・収縮による応力を吸収することができ、負極集電体から負極活物質が滑落するのを抑制することができる。
したがって本態様においては、サイクル特性の向上を図ることができる。
なお、本態様においては、スズ粒子に対する繊維状炭素質の添加量は比較的少なくても、サイクル特性を向上させることができるので、スズ粒子表面の全体ではなく一部に、繊維状炭素質が付着しているのである。
なお、スズ粒子の表面の一部を繊維状炭素質が被覆していることは、電子顕微鏡等で観察することにより、確認することができる。
本発明の負極活物質の第3態様は、スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着しているものであり、かつ、炭素質が粒状炭素質および繊維状炭素質であり、スズ粒子の表面の一部が繊維状炭素質で被覆され、さらにスズ粒子の表面の全体が粒状炭素質で被覆されているものである。
さらには、スズ粒子の表面の全体が粒状炭素質で被覆され、スズ粒子および粒状炭素質の界面にスズおよび炭素の混合相が形成されているので、上記第1態様と同様に、充放電反応に伴いスズ粒子が膨張したときには、スズ粒子に応力が働き、充放電反応に伴う膨張・収縮によるスズ粒子の割れを抑制することができるとともに、スズ粒子が割れた場合であっても導電パスを保つことができる。
また、上記第2態様と同様に、繊維状炭素質は、弾力性に富み、強度が高いので、スズ粒子の激しい体積膨張・収縮にも耐えうることができ、導電パスを形成しやすく、負極活物質が電気化学的に不活性になるのを効果的に防ぐことができる。
さらに、スズ粒子の表面の全体が粒状炭素質および繊維状炭素質で被覆されているので、スズ粒子同士が融着するのを防ぐことができる。これにより、スズ粒子同士が融着して比表面積が減少し、応力の緩和が困難となるのを回避することができる。
したがって本態様においては、サイクル特性の向上を図ることができる。
本発明のリチウム二次電池は、上述の負極活物質を含有する負極を有することを特徴とするものである。すなわち、本発明のリチウム二次電池は、スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着している負極活物質を含有する負極を有するものである。
以下、本発明のリチウム二次電池について、構成ごとに説明する。
本発明に用いられる負極は、スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着している負極活物質を含有するものである。
なお、負極活物質については、上記「A.負極活物質」の項に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。
結着剤としては、例えば、ポリビニリデンフロライド(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等を挙げることができる。
また、導電剤としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラックなどを挙げることができる。
本発明における正極は、少なくとも正極活物質を含有するものであり、必要に応じて、導電剤および結着剤を含有していてもよい。
本発明に用いられる有機電解質は、正極活物質および負極活物質の間でリチウムイオンを伝導させる機能を有するものである。有機電解質としては、例えば、有機電解液、ポリマー電解質、ゲル電解質等を挙げることができる。
リチウム塩としては、一般的なリチウム二次電池に用いられるリチウム塩であれば特に限定されるものではなく、例えば、LiPF6、LiBF4、LiN(CF3SO2)2、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、LiC(CF3SO2)3およびLiClO4等を挙げることができる。
また、非水溶媒としては、上記リチウム塩を溶解できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン、アセトニトリル、プロピオニトリル、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、1,3−ジオキソラン、ニトロメタン、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。これらの非水溶媒は、一種のみ用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。また、非水電解液として、常温溶融塩を用いることもできる。
リチウム塩としては、上記有機電解液に用いられるリチウム塩と同様のものを用いることができる。
また、ポリマーとしては、リチウム塩と錯体を形成するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンオキシド等が挙げられる。
リチウム塩および非水溶媒としては、上記有機電解液に用いられるリチウム塩および非水溶媒と同様のものを用いることができる。
また、ポリマーとしては、ゲル化が可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロプレンオキシド、ポリアクリルニトリル、ポリビニリデンフロライド(PVDF)、ポリウレタン、ポリアクリレート、セルロース等が挙げられる。
本発明のリチウム二次電池は、正極および負極の間に配置されたセパレータを有していてもよい。本発明に用いられるセパレータとしては、有機電解質を保持する機能を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔膜、樹脂不織布、ガラス繊維不織布等の不織布等を挙げることができる。
本発明の負極活物質の製造方法は、スズ単体からなるスズ粒子および炭素単体からなる炭素質を混合し、スズの融点以上450℃以下の温度で熱処理を行い、上記炭素質を、上記スズ粒子の表面に融着により付着させる融着工程を有することを特徴とするものである。
本発明における融着工程は、スズ単体からなるスズ粒子および炭素単体からなる炭素質を混合し、スズの融点以上450℃以下の温度で熱処理を行い、上記炭素質を、上記スズ粒子の表面に融着により付着させる工程である。
不活性ガスとしては、例えば、アルゴン(Ar)、窒素(N2)、ヘリウム(He)等を挙げることができ、中でもArが好ましい。
本発明においては、上述したように、上記融着工程前に、スズ粒子および繊維状炭素質を混合する混合工程を有し、上記融着工程にて、炭素質として粒状炭素質を用いることが好ましい。
(負極活物質の調製)
Sn粉末およびアセチレンブラック(AB)をSn:AB=80:20(重量比)で乳鉢で30分間混合した後、ボールミルにて3時間、10時間または15時間処理した。次いで、Ar100%雰囲気で、150℃、350℃または600℃で焼成(熱処理)を行った。これにより、Sn粒子の表面にアセチレンブラックが融着状態で付着している負極活物質を得た。
上記負極活物質1gを、決着剤であるポニビニリデンフロライド(PVDF)を0.05g溶解した溶剤n−メチルピロリドン溶液中に導入し、均一に混合するまで混錬しペーストを作製した。次いで、このペーストを厚さ10μmのCu集電体上に目付量6.4mg/cm2で片面塗布し、その後120℃で乾燥することで電極を作製した。次に、この電極をプレスし、ペースト厚さ20μm、密度1.4g/cm3とした。次いで、電極をφ16mmとなるように切り出して、負極を得た。
正極として金属Liを使用した。金属Liをφ19mmに切り出し、正極を得た。
得られた負極および正極を用いてCR2032型コインセルを作製した。セパレータとしては、PP製多孔質セパレータを使用し、電解液としては、EC(エチレンカーボネート)およびDMC(ジメチルカーボネート)を体積比率3:7で混合した混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を濃度1mol/Lで溶解したものを使用した。
実施例1の負極活物質の調製において、熱処理を行わなかった以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。
実施例1および比較例1で得られたコインセルのサイクル特性を評価した。
サイクル特性(25℃にて実施)
(1)1.5V〜0.05Vでレートが1/10Cで容量確認。
(2)1Cで20サイクル充放電。
(3)再び1.5V〜0.05Vでレートが1/10Cで容量確認。
(4)上記(1)〜(3)を容量が減るまで繰り返し、容量維持率が50%程度から小刻みに容量を確認した。
表1に、熱処理時間およびボールミル処理時間と放電容量維持サイクル数との関係を示す。放電容量維持サイクル数は、放電容量維持率≦50%となった点とした。
実施例1において、下記のようにして負極活物質の調製および負極の作製を行った以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。
Sn粉末およびカーボンナノチューブ(CNT)を乳鉢で30分間混合した。この際、CNTの量を、SnおよびCNTの合計量100wt%に対して、5wt%とした。次いで、ボールミルにて15時間処理した。次いで、Ar100%雰囲気で、150℃、350℃または600℃で焼成(熱処理)を行った。これにより、Sn粒子の表面にCNTが融着状態で付着している負極活物質を得た。
上記負極活物質1gを、決着剤であるポニビニリデンフロライド(PVDF)を0.05g溶解した溶剤n−メチルピロリドン溶液中に導入し、均一に混合するまで混錬しペーストを作製した。次いで、このペーストを厚さ10μmのCu集電体上に目付量6.4mg/cm2で片面塗布し、その後120℃で乾燥することで電極を作製した。次に、この電極をプレスし、ペースト厚さ20μm、密度1.4g/cm3とした。次いで、電極をφ16mmとなるように切り出して、負極を得た。
実施例2の負極活物質の調製において、カーボンナノチューブ(CNT)の代わりにアセチレンブラック(AB)を用い、ABの量を、SnおよびABの合計量100wt%に対して、20wt%とした以外は、実施例2と同様にしてリチウム二次電池を作製した。
実施例2の負極活物質の調製において、CNTの量を、SnおよびCNTの合計量100wt%に対して、0.5wt%または1wt%とした以外は、実施例2と同様にしてリチウム二次電池を作製した。
実施例2〜4で得られたコインセルについて、実施例1と同様にしてサイクル特性を評価した。
表2に、熱処理時間およびCNT量と放電容量維持サイクル数との関係を示す。放電容量維持サイクル数は、放電容量維持率≦50%となった点とした。
また、実施例2〜4で得られたコインセルについて、CNT量とコインセルの容量を比較した。表3に、エネルギー密度を示す。
実施例1において、下記のようにして負極活物質の調製および負極の作製を行った以外は、実施例1と同様にしてリチウム二次電池を作製した。
Sn粉末およびカーボンナノチューブ(CNT)をSn:CNT=95:5(重量比)で乳鉢で30分間混合した後、ボールミルにて10時間処理した。次いで、Ar100%雰囲気、150℃で焼成(熱処理)を行った。次に、上記で得られた粉末に、アセチレンブラック(AB)を、Sn:AB=95:5(重量比)またはSn:AB=90:10(重量比)となるように添加し、乳鉢で混合し、ボールミルにて15時間処理した。次いで、Ar100%雰囲気で、150℃、350℃または600℃で焼成(熱処理)を行った。これにより、Sn粒子の表面にCNTおよびABが融着状態で付着している負極活物質を得た。
上記負極活物質1gを、決着剤であるポニビニリデンフロライド(PVDF)を0.05g溶解した溶剤n−メチルピロリドン溶液中に導入し、均一に混合するまで混錬しペーストを作製した。次いで、このペーストを厚さ10μmのCu集電体上に目付量6.4mg/cm2で片面塗布し、その後120℃で乾燥することで電極を作製した。次に、この電極をプレスし、ペースト厚さ20μm、密度1.4g/cm3とした。次いで、電極をφ16mmとなるように切り出して、負極を得た。
実施例5の負極活物質の調製において、Sn粉末に、カーボンナノチューブ(CNT)のみを混合し、アセチレンブラック(AB)を混合しなかった以外は、実施例5と同様にしてリチウム二次電池を作製した。
実施例5,6で得られたコインセルについて、実施例1と同様にしてサイクル特性を評価した。
表4に、熱処理時間およびAB量と放電容量維持サイクル数との関係を示す。放電容量維持サイクル数は、放電容量維持率≦50%となった点とした。
また、600℃の高温では、AB量が多いほうがサイクル特性は良い値を示した。これは、AB量が多くなるにつれて、ABに包まれるSnが多くなったため、Snが溶融後、バルクの塊になることを防いだためであると考えられる。
2 … スズ粒子
3 … スズおよび炭素の混合相
4 … 炭素質
4a … 粒状炭素質
4b … 繊維状炭素質
Claims (7)
- スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着し、
前記混合相は、前記スズ粒子および前記炭素質を混合し、スズの融点以上450℃以下の温度で熱処理してなるものであることを特徴とする負極活物質。 - 前記炭素質が粒状炭素質であり、前記スズ粒子の表面の全体が前記粒状炭素質で被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質。
- 前記炭素質が繊維状炭素質であり、前記スズ粒子の表面の一部が前記繊維状炭素質で被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質。
- スズ単体からなるスズ粒子の表面に、スズおよび炭素が混合した混合相を介して、炭素単体からなる炭素質が付着し、
前記炭素質が粒状炭素質および繊維状炭素質であり、前記スズ粒子の表面の一部が前記繊維状炭素質で被覆され、さらに前記スズ粒子の表面の全体が前記粒状炭素質で被覆されていることを特徴とする負極活物質。 - 請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載の負極活物質を含有する負極を有することを特徴とするリチウム二次電池。
- スズ単体からなるスズ粒子および炭素単体からなる炭素質を混合し、スズの融点以上450℃以下の温度で熱処理を行い、前記炭素質を、前記スズ粒子の表面に融着により付着させる融着工程を有することを特徴とする負極活物質の製造方法。
- 前記融着工程前に、前記スズ粒子および繊維状炭素質を混合する混合工程を有し、
前記融着工程にて、前記炭素質として粒状炭素質を用いることを特徴とする請求項6に記載の負極活物質の製造方法。
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