CN101171390B - 筛网筐及装配筛网筐的方法 - Google Patents

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Abstract

这里说明带有可更换的异型钢材的筛网筐和制造该筛网筐的方法。筛网筐包括在圆周上均匀隔开的异型钢材以形成覆盖全部筐长度的多个连续的槽。异型钢材利用包括支承环的背衬结构固定在适当位置。在纸浆和造纸工业中，这类筐主要用于筛浆，并且通常称为楔形金属丝筐。与异型钢材永久地与环连接的常规楔形金属丝筐相反，本发明可以在需要时更换异型钢材，并充分再使用主要的结构部件。这点可利用允许***异型钢材的装配达到，优选是在垂直运动中连续地滑入每个对准的环的槽中的装配来达到。环的槽的轮廓形成有足够的间隙以便在异型钢材中滑动。然后，在径向除去该安装间隙，将异型钢材保持在适当位置。根据说明的实施例，这可通过挤压由可压缩材料制成的元件，并放置在每一对环之间来达到。

Description

筛网筐及装配筛网筐的方法
技术领域
本发明涉及用于筛选纤维悬浮液的筛网筐(screen basket)；更具体地说，涉及可在纸浆和造纸工业(例如压力筛应用)中应用的筛网筐。本发明的创新还可有利地应用于在螺旋压力机或其他过滤或脱水装置中使用的筐的制造。 
背景技术
在纸浆和造纸工业中的筛浆通常利用压力筛实现，在该压力筛中泵送配料，以除去尺寸过大的污染物、纤维束、碎木片，和/或分类长和短纤维以及/或硬和软纤维。当今使用几种压力筛结构。两种主要的结构为使用基本上为圆筒形的外流式筐的压力筛和使用基本上为圆筒形的内流式筐的筛网。一般所有的压力筛要求接受的原料通过筛网筐的孔或槽。让太大而不能通过筛网筐或楔形金属丝筐开孔的筛渣通过筛渣出口。使用转子以防止槽或孔堵塞。该转子形成压力脉动，对筛面产生足够的清洁作用以避免堵塞状态。 
在使用主动式(aggressive)转子的应用中，筛网筐受到由转子产生的压力脉动所形成的大的动力负载。在这种应用中，通常观察到楔形金属丝筐的环疲劳破坏，并经常迫使细屑(mills)回到铣过的槽或钻孔的筐，为了得到可接受的筛网筐寿命，造成容量和/或效率的损失。 
楔形金属丝筐最普通为焊接的组件。这类结构的筐在不同程度上遭受到在大部分焊接过程中正常产生的扭曲、残余应力、焊接接头的几何形状引起的应力集中和焊接缺陷。 
在商业上可获得的筛网筐中，楔形金属丝筐因为其在筐整个长度上延伸的连续的槽，而成为可提供最大开放面积的筐。在金属丝制造中使用的冷拉过程的精度对用于达到非常精确的槽宽和重复性很好的轮廓几何形状有利，这可使效率和容量比铣过的槽或钻孔的筐更好。 
常规的楔形金属丝(wedge wire)筛网筐一般包括多根楔形金属丝(异型 钢材(profiled bar))，它们用各种方法与支承环永久地连接。术语“永久地连接”应理解为，为了除去异型钢材将需要破坏性方法，例如切割、磨削、化学腐蚀等。支承环是承受在筛选过程中施加在筐上的负载所必需的。对于严格的应用场合，经常利用附加的焊接环或热配合环或背衬套管增强筛网筐。 
制造者作了一些努力，通过使用可更换的筛选元件而重新使用主要结构的一部分。然而，制造这些元件成本高，并且每一次重建需要几个步骤和更多材料。另外，因为诸如罐笼或背衬套管一类的固定装置，有时会损失开放面积。最后，因为装配方法，槽和轮廓精度和均匀性也受损害。在2002年10月24日公布的发明者名为Lutz等人的题为“筛鼓和方法(ScreenCylinder and Method)”的国际专利申请No.WO 02/083263A1中，可以看到其主要结构可重新利用的楔形金属丝筛网筐的例子。 
1998年8月11日授予Gero等人的题为“纸浆筛鼓(Paper Pulp ScreenCylinder)”的美国专利No.5791495说明了一种为了得到带有可更换的异型钢材的筐而用铣过的钢材制成的筐。然而，所提出的筐在筐的全长上不带有连续的槽，这会损害其容量。另外，制造适用于提出的筛网筐的异型钢材需要附加的步骤，例如铣削、切割和机械加工。另外，因为每一排需要一组铣过的钢材，因此要装配的部件量非常大。 
2000年4月18日授予Aikawa的题为“造纸筛网装置(Paper-MakingScreen Apparatus)”的美国专利No.6051103涉及一种带有可更换的钢材和连续的槽的内流式筛网筐。Aikawa的筐的缺点为在支承件的接合部段和杆形件之间不得不设置最小的间隙以允许该杆形件***其中。在工作过程中，这个间隙可以使杆形件在接合部段中运动、甚至振动，这又可导致部件疲劳和过早磨损。 
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种改进的筛网筐。 
本发明的另一个目的是提供具有可被锁定在适当位置的可更换的异型钢材的可拆卸的筛网筐。 
更具体地说，根据本发明第一方面，提供了一种筛网筐，包括： 
沿着纵轴线大致对准的多个异型钢材，以限定具有在两个纵端之间延 伸的内侧和外侧的有槽圆筒形壁；每个异型钢材具有在中间横截面上连接的径向成形部分和径向锁定部分；该径向锁定部分具有包括至少一个比中间横截面宽的径向横截面的不规则横截面；和 
多个支承环组件，每个支承环组件可取下地安装在所述多个异型钢材的至少一些上，用于将多个异型钢材装配在有槽圆筒形壁中；多个支承环组件中的每个包括一叠第一和第二环形支承环；第一和第二支承环中至少一个包括多个槽；每个槽的形状和尺寸形成为可互补地容纳相应一个异型钢材的径向锁定部分；该第一和第二支承环一个安装在另一个上并安装在多个异型钢材上，以产生向着异型钢材的径向锁定部分的锁定力，从而将异型钢材锁定在支承环上。 
根据本发明第二方面，提供了一种装配筛网筐的方法，该方法包括： 
提供包括第一和第二支承环的多个支承环组件；该第一和第二支承环中的至少一个包括多个槽； 
提供多个异型钢材，每个钢材具有在中间横截面上连接的径向成形部分和径向锁定部分；该径向锁定部分具有包括至少一个比中间横截面宽的径向横截面的不规则横截面；该径向锁定部分的形状形成为可互补地***第一和第二支承环的一个槽中； 
将异型钢材的锁定部分***第一和第二支承环的槽中，使异型钢材沿着纵轴线大致对准并限定具有在两个纵端之间延伸的内侧和外侧的有槽圆筒形壁；和 
向着异型钢材的径向锁定部分施加锁定力，以便可松开地将异型钢材锁定在支承环组件中。 
应注意，锁定力的大小应使它为使用筛网筐的装置的转子产生的压力差和压力脉动所产生的力的几倍。这样可防止在正常工作过程中异型钢材的运动。 
本发明的优点之一在于提供了异型钢材及其他部件可以更换的筐组件。同样大大改善筛网筐工艺的其他一些优点为： 
—异型钢材组件不需要焊接。这可大大提高异型钢材的疲劳强度，因为避免了可在焊接组件中形成的有害条件(缺口、裂纹、扭曲、残余应力、冶金学问题等)。 
—异型钢材是整体的，即组件不需要会削弱钢材的任何孔。 
—在环中没有成形应力，因为环在装配前由平板切成圆的。 
—本筛网筐可用于内流式和外流式筐结构。 
—本筛网筐还可有利地用于圆锥形筛网或开放形状的板(例如平筛网、弯曲截面筛网)，或使用钢材组件的任何可想象和实际形状的筛网。 
根据本发明的筛网筐不限于造纸或纸浆工业。它还可以用在使用异型钢材形成多个筛选、排放、过滤、分级或分类槽的其他工业中(例如但不限于采矿、石化产品、食品和饮料，以及水处理工业)，并且筛面可有各种形式和形状(圆筒、弯曲的扇形、平面部分等)。另外，它可用于制造特殊的排放辊。 
在阅读下面参照附图只作为例子给出的本发明实施例的非限制性说明中，本发明的其他目的、优点和特点将会更清楚。 
附图说明
附图中： 
图1为根据本发明第一示出的实施例的可拆卸的筛网筐的透视图； 
图2为图1的部分透视截面图； 
图3为表示图1的支承环组件和异型钢材的装配的部分特写图； 
图4A-4B为图1的一个支承环组件和异型钢材的装配的单个径向横截面；图4A表示压缩前的可压缩环，图4B表示被压缩的可压缩环； 
图4C-4D为分别沿着图4A中的4C-4C线和沿着图4B中的4D-4D线所取的横截面； 
图5A和5B为根据本发明第二示出的实施例的异型钢材和支承环组件的装配的单个径向横截面；图5A表示压缩前的可压缩衬垫，图5B表示被压缩的可压缩衬垫； 
图6A和6B为根据本发明第三示出的实施例的异型钢材和支承环组件的装配的单个径向横截面；图6A表示压缩前的可压缩衬垫，图6B表示被压缩的可压缩衬垫； 
图7为根据本发明第四示出的实施例的可拆卸的筛网筐的部分透视截面图； 
图8为根据本发明第五示出的实施例的筛网筐的部分透视截面图； 
图9A和9B为图8的筛网筐的异型钢材和支承环组件的装配的单个径 向横截面；图9A表示压缩前的可压缩衬垫，图9B表示被压缩的可压缩衬垫； 
图10A和10B为根据本发明第六示出的实施例的筛网筐的异型钢材和支承环组件的装配的单个径向横截面；图10A表示打开的开放环，图10B表示关闭的开放环； 
图10C和10D为将图10A-10B的支承环组件与异型钢材装配的单个俯视横截面；图10C表示打开的开放环，图10D表示关闭的开放环； 
图11-13为表示根据本发明第七、第八和第九示出的实施例的筛网筐的支承环组件的锁定部分和相应的互补槽的背面轮廓的俯视的横截面； 
图14A-14B为根据本发明第十示出的实施例的筛网筐的夹紧机构的部分俯视横截面；图14A表示在安装位置的夹紧机构，图14B表示在加压位置的夹紧机构；和 
图15A-15B为图14A-14B的夹紧机构的部分侧视横截面；图15A表示在安装位置的夹紧机构，图15B表示在加压位置的夹紧机构。 
具体实施方式
在以下的详细说明中，相同或相应的元件大致用相同的标号表示。应当理解，在不偏离本发明的范围的条件下，可以使用其他实施例并作出结构或逻辑的改变。因此，以下的详细说明不是限制性的，并且本发明的范围由所附权利要求书及其等价文件确定。 
现参照附图中的图1-3，将说明根据本发明第一示出的实施例的可拆卸的筛网筐10。 
该可拆卸的筛网筐10包括：沿着纵轴线14对准的多个异型钢材，其定位成限定具有形成筛面的内侧16以及外侧18的有槽圆筒形壁15，该内侧和外侧都在两个纵端20之间延伸；横向安装在多个异型钢材12上的多个支承环组件22和22’，用于将多个异型钢材12装配成有槽圆筒形壁15；一对环形端部法兰24，每个法兰用于容纳多个异型钢材12的相应端部20；以及固定在两个环形法兰24上用于压缩支承环组件22的多个夹紧柱26。 
从图3可以更好地看出，每个异型钢材12具有在中间横截面32处结合的成形部分28和锥形锁定部分30。简要地转至图4C，该锥形锁定部分30具有从外表面33延伸的两个有角度的表面31，从而限定楔形榫。 
每个支承环组件22包括一叠相同的第一和第二支承环34，它们带有等距离的槽36，所述槽构造成用于互补地容纳异型钢材12的锥形锁定部分30。由于锁定部分30形成锥形，可以防止异型钢材12径向松开。然而，每个异型钢材12可沿着支承环组件22滑动，因此是可取下安装的。 
对于诸如筛网筐10这种外流式筛网筐结构，槽36位于环34的内径上。对于内流式筛网筐结构(未示出)，槽36位于环34的外径上，并且夹紧柱26位于筐的内侧上。 
应注意，环34是在装配前制造的并已包括装配槽36。 
为了使异型钢材12容易安装在槽36中，锁定部分30和槽36的尺寸产生一个间隙。然而，当筛网筐10在应力作用下时，这个间隙可使异型钢材12和支承环组件22，22’之间产生稍微的运动。 
现在更详细地说明，筛网筐10包括使异型钢材12的锁定部分30向着槽36的相应轮廓偏移的装置，以便对于异型钢材12和支承环组件22的相对运动可能有害的应用而将该异型钢材12锁定。 
筛网筐10以及本发明的任何筛网筐可以用于这样的筛选装置中，所述筛选装置或被固定保持、或沿着轴线14恒定或间歇转动、或固定或间歇振动或移动。 
参照图3，每个支承环组件22包括安装在两个环34之间、邻近异型钢材28的锁定部分30的弹性体环38形式的可压缩衬垫。 
从图4A和4C可以看出，在将异型钢材12安装在环的槽36中后，圆形横截面的弹性体环38起始放置在两个支承环34之间并围绕着由异型钢材12限定的圆周。然后，如图4B和4D所示，将两个环34轴向压紧在一起，迫使衬垫38向着异型钢材12。这就迫使异型钢材12的锁定部分30向着槽36，消除上述间隙，从而如上所述将异型钢材12锁定在槽36中。 
虽然所示的弹性体环38具有圆形横截面，也可以设置具有其他规则或不规则横截面(包括例如矩形横截面)的弹性体环。 
现参照图2，为了压紧该叠支承环34，在优选相等地隔开的圆周位置上，利用夹紧柱26将每一对环34夹紧在一起。该夹紧柱26为带有容纳所述一对环34的纵向缺口40的梳状件26形式。更具体地，如图2所示，缺口40形成为锥形，从而当***环34时，轴向压缩所述一对环34。 
虽然夹紧梳状件26表示成V或O形的细长件，它们也可以例如为管 状的。夹紧梳状件26也可以为带有安装在上面用于容纳支承环组件22的V形支架(未示出)的细长的梁状件形式。 
分布缺口40以使支承环组件22按均匀或可变的间隔沿着筐长度位于所希望的位置上，以便在筐10的更关键区域使环对(ring pair)的间隔更紧。 
夹紧梳状件26经由安装杆42固定在端部法兰24上。 
更具体地说，环形的端部法兰24和环34带有用于容纳杆42的相应的同轴孔44和46。杆42带有纵向的螺纹端，用于直接固定在两个法兰22中的一个的孔中并且通过在另一端部上的相应的埋头孔容纳螺母48。为了可取下地将杆42固定在法兰24上，还可以使用其他装置。 
另外，夹紧梳状件26可以交替地放置，以显示既带有支承环组件22和22’又带有异型钢材12的角度，因此不限于例如图1-2所示的与异型钢材12对准的位置。 
再参照图2，安装在夹紧梳状件34的每个纵端上从而紧靠在法兰24上的每个端部支承环组件22’包括第一有槽环34和无槽环50，所述第一有槽环34与梳状件26接触，所述无槽环50的内径比第一有槽环34的大，与相应的法兰24接触。在无槽环50和由异型钢材12的锁定部分30形成的圆周之间设置可压缩衬垫38，用于将杆12偏移至组件22’的环34的槽中，法兰24的表面与作为在衬垫38上压缩的第二支承环的内环50接触。 
选择无槽环50的厚度，使它比不压缩的衬垫38小。 
两个端部法兰24的每一个包括在其圆周内侧上的凹部54，用于相应地容纳异型钢材的第一和第二纵端20。 
示出的装配所述筐10的方法包括： 
·将异型钢材12***支承环组件22-22’的槽中； 
·将衬垫38***支承环组件22-22’内； 
·与孔46成一直线，将夹紧梳状件26安装在支承环组件22-22’上； 
·当将夹紧梳状件26保持在适当位置时，将杆42***孔46中，从而将梳状件26锁定在适当位置；和 
·如上所述，固定端部法兰24。 
也可以使用其他的装配所述筐10的方法。 
本领域的技术人员将意识到筐10是完全可拆卸的。因此，当需要更换筐10的磨损或破坏的部件时，可以拆卸筐10，取下这些部件并重新使用还 可以用的其他部件。 
已经发现，杨氏模量低于约20GPa的任何弹性体材料都可适用作衬垫。 
虽然所示的筐10带有等距离的夹紧梳状件26，但根据本发明的筛网筐可以带有不等间隔的夹紧梳状件26。 
另外，异型钢材12、支承环组件22和/或22’和夹紧梳状件26的数量可以变化。 
另外，虽然是作为适用于外流式筛网说明筛网筐10的，但本领域的技术人员在理解力之内相信本说明也可适用于内流式应用。例如，在这种情况下，支承环组件22和22’与夹紧梳状件26放置在由异型钢材12形成的圆筒的内侧上，其成形部分位于圆筒的外侧上。 
另外，支承环组件可呈现为许多形式。图5A-5B表示根据本发明第二示出的实施例的支承环组件56。由于支承环组件56与支承环组件22相似和为了简明的目的，这里只更详细地说明两个组件56和22之间的差别。可压缩衬垫58为宽环形式，其横截面为矩形并且宽度与环34的宽度相似。再者，当两个金属环34压紧在一起时，用力将衬垫58压在异型钢材12上。 
图6A-6B表示根据本发明第三示出的实施例的支承环组件60。由于支承环组件60与支承环组件22相似和为了简明的目的，这里只更详细地说明两个组件60和22之间的差别。支承环组件60包括窄环形式的可压缩衬垫62，其宽度优选比金属环34的宽度小并且其特征在于静止时的厚度。组件60还包括中间环64，该中间环64放置在支承环34之间并且厚度比衬垫62静止时的厚度小。当轴向压缩一叠金属环34和64时，用力将衬垫62压在异型钢材12上。 
现参照附图的图7，将说明根据本发明第四示出的实施例的可拆卸的筛网筐66。由于筛网筐66与筛网筐10非常相似和为了简明的目的，这里只更详细地说明两个筛网筐10和66之间的差别。 
如图4B和4D所示，筛网筐66还包括紧固件68，用于将两个环34在轴向上压紧在一起，然后向着异型钢材12给衬垫38加力。紧固件68可以为包括铆钉、螺钉、夹子等任何形式。 
使用这类紧固件68可限制夹紧梳状件26和杆42的数量。 
现参照图8和9A-9B说明根据本发明第五示出的实施例的筛网筐70。由于筛网筐70与筛网筐10非常相似和为了简明的目的，这里只更详细地 说明筐10和70之间的差别。如现在变得更加清楚的，两个筐10和70之间的主要差别为与支承环组件22不同的筛网筐70的支承环组件72。 
每个支承环组件72包括沿着筐10的整个周边延伸的第一和第二整体环74和安装在第一和第二环74之间的中间有槽圆盘76，所述第一和第二整体环74与筐10的环34相似，而所述中间有槽圆盘76由多个有角的部段78构成。 
如下面更详细地说明那样，有槽圆盘76包括互补地容纳异型钢材12的锁定部分30的槽36。 
支承环组件72还包括环38形式的两个可压缩衬垫，该衬垫放置在相应的支承环74和邻近异型钢材12的有槽圆盘76之间。如图9B所示，每个支承环74的内侧带有倒角80，用于当压缩支承环组件72时使衬垫38向异型钢材12偏移。又如图9B所示，支承环组件72可以迫使异型钢材12的锁定部分向着槽36，形成上述更详细说明的锁定作用。 
当然，为了固定杆42，支承环74和中间环76带有与筐10的孔46相似的孔82。为了使稳定性更好，孔46的配置使得每个部段78包括至少一个孔，因此容纳至少一个杆42。另外，对于两个相邻的支承环组件72，两个部段78之间的接合处84优选偏移。 
使用由部段78构成的有槽圆盘76可减少材料的损耗。例如，在圆盘76只有一部分损坏时，可以只改变相应的部段。 
形成有槽圆盘76的部段78的数量当然可以改变。典型是使用6个有角的部段78。 
现参照图10A-10D，将说明根据本发明第六示出的实施例的筛网筐的支承环组件86。由于支承环组件86与支承环组件72非常相似，因此这里将只进一步说明主要与支承环组件有关的这两个组件之间的差别。 
不采用诸如弹性环38一类的可压缩衬垫，支承环组件72包括横截面为三角形的用于分别互补地***倒角80中的开放环88。 
如图10C所示，环88的尺寸形成使得当在两个外部支承环74上没有压力作用时，在其两个末端90之间形成间隙92。然而，当这种压力作用在支承环74上(见图10C中的箭头94)时，间隙92允许其直径收缩，使两个末端90互相相向(参照箭头96)，并将异型钢材12的锁定部分固定在槽36中。 
开放环88可由例如金属制成。 
应当注意，环88可以用任何其他适当的元件或在有限空间中膨胀的材料代替。 
图11至13表示根据本发明第七、第八和第九示出的实施例的筛网筐的支承环组件的锁定部分和相应的互补槽的背面轮廓的例子。在所有三种情况下，由于槽的轮廓与锁定部分的轮廓互补，并且形状相同，因此这里只更详细地说明锁定部分的轮廓。 
图11表示锁定部分98的第一可替换的结构，其特征在于具有：外部或邻接表面100；从外表面100大致垂直延伸的第一表面102；和与第一表面102相反、以一角度从第一表面延伸的第二表面104。 
图12表示在两侧上具有多个齿108的锁定部分106。图13表示在一侧上具有多个齿112而另一相反侧114大致为平的锁定部分110。 
图14A-14B和15A-15B表示根据本发明的筛网筐的第十示出的实施例的夹紧机构116。由于根据该第十示出的实施例的筛网筐与根据第二示出的实施例的筛网筐(见图5A-5B)非常相似，并为了简明的目的，这里只更详细地说明这两个实施例之间的差别。 
夹紧杆116包括依次交替的整体的窄部118和宽部120。 
如图15A和15B所示，窄部118的高度比当这样形成的支承环组件56不压缩时(见图15A)带有衬垫58的两个支承环34的总厚度稍小，并且与压缩时(见图15B)的支承环组件56的总厚度大致相当。 
每个宽部120的高度大致相当于两个相邻的支承环组件56之间的间隔。 
为了容纳多个夹紧柱116，在支承环34和衬垫58上在大致等距离的圆周位置提供细长孔122。 
如图14A和15A所示，细长孔122的形状和尺寸形成为当柱的方向沿着孔122的细长边时，可以容纳柱116。 
如图14B和15B所示，为了得到加压位置(见图14B中的箭头124)，使夹紧柱116从安装位置转动90°。这个转动迫使宽部120与支承环组件56接合，从而将力作用在支承环组件56上(见箭头126)。当在这个加压位置时，支承环组件56被压缩，产生以上详细说明的锁定作用。 
然后可以将夹紧柱116可除去地固定在端部法兰(未示出)上。 
本发明不是仅限于具有带两个或三个支承环的支承环组件的筛网筐。例如，可以提供四个或更多的压紧在一起的环，在这些环中的一些之间放置可变形衬垫，以得到较强的接合处。还可以例如使用放置在两个环对之间一定距离处的单一一个支承环。不需要增加辅助的可压缩衬垫，还可将一个或多个环添加至环对中。 
根据本发明的筛网筐可以带有异型钢材，支承环组件或者符合任何形状或轮廓的支承件以及夹紧柱如此构造并确定尺寸，从而产生平的、弯曲的、台阶的、锥形等的筛面。 
根据本发明还可提供具有上述示出的实施例的各方面的不同组合的筛网筐。 
虽然根据所示实施例的筛网筐全都完全是可拆卸的，但本领域的技术人员在理解力之内相信，可以改造所示的筛网筐中的一个和/或利用上述说明提供只部分地可拆卸的筛网筐，以便只再利用其部件的一部分。 
虽然上面已借助实施例说明了本发明，但在不偏离由所附权利要求书确定的本发明的精神和性质的条件下可以改进。 

Claims (23)

1.一种筛网筐，包括：
沿着纵轴线大致对准的多个异型钢材，以限定具有在两个纵端之间延伸的内侧和外侧的有槽圆筒形壁；每个异型钢材具有在中间横截面处连接的径向成形部分和径向锁定部分；径向锁定部分具有包括至少一个比中间横截面宽的径向横截面的不规则横截面；和
至少一个支承环组件，横向地安装在所述多个异型钢材的至少一些上，用于将所述多个异型钢材装配在有槽圆筒形壁中；所述支承环组件包括支承环，该支承环中包括多个槽；每个槽的形状和尺寸形成为可以互补地容纳相应一个异型钢材的径向锁定部分；所述筛网筐还包括临近所述支承环和该异型钢材的径向锁定部分的可移动的衬垫，所述筛网筐还包括用于施加力以朝向异型钢材的锁定部分径向地移动所述可移动的衬垫的装置，从而提供将异型钢材的锁定部分朝向所述槽偏置的锁定力。
2.如权利要求1所述的筛网筐，其中每个槽具有轮廓；锁定力将多个异型钢材的锁定部分向着该槽的轮廓偏移。
3.如权利要求2所述的筛网筐，其中，所述至少一个支承环组件包括多个支承环组件，都可移动地安装至所述多个异型钢材的至少一些上，所述多个支承环组件中的每一个包括一叠第一和第二支承环，用于向所述可移动的衬垫施加力的所述装置包括压缩该叠第一和第二支承环的装置，所述可移动的衬垫包括至少一个可变形衬垫；
从而压缩该叠造成使该至少一个可变形衬垫变形并在径向被向着该异型钢材的锁定部分加力，从而形成使该多个异型钢材的锁定部分向着槽的轮廓偏移的锁定力。
4.如权利要求3所述的筛网筐，其中该至少一个可变形衬垫为可压缩衬垫。
5.如权利要求4所述的筛网筐，其中该可压缩衬垫为整体环形式。
6.如权利要求3所述的筛网筐，其中该至少一个支承环组件还包括安装在第一和第二支承环之间的中间无槽环，该中间无槽环的内径大于第一和第二支承环的并具有厚度；该至少一个可变形衬垫为可压缩环形式，该可压缩环的特征为不压缩的纵向宽度大于该中间无槽环的厚度。
7.如权利要求3所述的筛网筐，其中该可变形衬垫为开放环形式；其中压缩该叠导致该开放环关闭，并在径向向着异型钢材的锁定部分加力。
8.如权利要求7所述的筛网筐，其中至少一个第一和第二支承环具有邻近多个异型钢材的带有容纳开放环的倒角的边缘。
9.如权利要求3所述的筛网筐，其中用于压缩所述一叠第一和第二支承环的装置包括用于夹紧多个支承环组件的至少一个夹紧柱。
10.如权利要求9所述的筛网筐，其中该至少一个夹紧柱为带有容纳相应一个所述多个支承环组件的纵向缺口的夹紧梳状件形式。
11.如权利要求9所述的筛网筐，其中每个支承环组件具有当所述每个支承环组件不被压缩时的第一厚度；该至少一个夹紧柱包括依次交替的窄部和宽部；每个窄部具有第一高度，该第一高度比当第一支承环组件不被压缩时的第一厚度小并与当第一支承环组件被压缩时的第一厚度相等；每个宽部具有第二高度，该第二高度与两个相邻的支承环组件之间的纵向间隔大致相当；多个支承环组件中的每一个带有至少一个孔，该孔具有较宽的侧面，允许当至少一个夹紧柱的宽部沿着该至少一个孔的较宽侧取向时使至少一个夹紧柱通过；
从而，在工作中，在将至少一个夹紧柱***该至少一个孔中后转动90°导致该至少一个夹紧柱与该叠第一和第二支承环接合并压缩该叠第一和第二支承环。
12.如权利要求3所述的筛网筐，其中该叠第一和第二支承环还包括安装在该第一和第二支承环之间的第三中间环；该至少一个可变形衬垫包括安装在第一和中间环之间并且邻近异型钢材的锁定部分的第一可变形衬垫，和安装在第二和中间环之间并且邻近异型钢材的锁定部分的第二可变形衬垫；该中间环包括多个槽。
13.如权利要求12所述的筛网筐，其中该中间环由多个有角的部段构成。
14.如权利要求13所述的筛网筐，还包括用于容纳、纵向间隔并压缩多个支承环组件的至少一个夹紧柱。
15.如权利要求12所述的筛网筐，其中第一和第二支承环中的每一个具有邻近多个异型钢材的带有用于容纳至少一个可变形衬垫的倒角的相应边缘。
16.如权利要求3所述的筛网筐，其中用于压缩该叠第一和第二支承环的装置包括紧固件。
17.如权利要求1所述的筛网筐，其中所述多个槽是等距离的。
18.如权利要求1所述的筛网筐，其中该径向锁定部分形成楔形榫的形状。
19.如权利要求1所述的筛网筐，还包括用于容纳和压缩多个支承环组件的多个夹紧柱。
20.如权利要求1所述的筛网筐，其中多个支承环组件中的每一个横向可除去地安装在多个异型钢材的至少一些上。
21.一种装配筛网筐的方法，包括：
提供包括支承环和临近所述支承环的可移动的衬垫的支承环组件；所述支承环包括其中的多个槽；
提供多个异型钢材，每个异型钢材具有在中间横截面上连接的径向成形部分和径向锁定部分；该径向锁定部分具有包括至少一个比中间横截面宽的径向横截面的不规则横截面；
将异型钢材的径向锁定部分***支承环的槽中，使得沿着纵轴线与异型钢材对准并限定具有在两个纵端之间延伸的内侧和外侧的有槽圆筒形壁；
向所述可移动的衬垫施加力以朝向异型钢材的锁定部分径向地移动所述可移动的衬垫，从而可松开地将异型钢材锁定在支承环组件中。
22.如权利要求21所述的方法，其中，所述支承环组件包括多个支承环组件，所述多个支承环组件中的每一个包括一叠第一和第二支承环，所述可移动的衬垫包括位于第一和第二支承环之间的可变形衬垫，并且向所述可移动的衬垫施加力的步骤包括将夹紧梳状件安装在多个支承环组件上，用于容纳和压缩支承环组件，从而向着异型钢材的锁定部分给该可变形衬垫加力。
23.如权利要求22所述的方法，其中该夹紧梳状件具有纵端；该方法还包括在夹紧梳状件的纵端上固定端部法兰。
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