JP2001347108A - 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 - Google Patents
円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法Info
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- ring piece
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、効率良く材料取りをすることができ
るリング片の形成方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】リング片の形成方法は、リング７は３部材
以上に形成された複数のリング片71からなり、リング片
71は部材100 より切断されるものであり、複数のリング
片71の凸部Ｔが間隔を設けて積み重なるように同方向に
向いた状態で部材100 より材料取りがされている。
るリング片の形成方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】リング片の形成方法は、リング７は３部材
以上に形成された複数のリング片71からなり、リング片
71は部材100 より切断されるものであり、複数のリング
片71の凸部Ｔが間隔を設けて積み重なるように同方向に
向いた状態で部材100 より材料取りがされている。
Description
【０００１】本発明は、円筒形状のスクリ−ン及びリン
グ片の形成方法に係り、特に、効率良く材料取りをする
ことができる円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成
方法に関する。
グ片の形成方法に係り、特に、効率良く材料取りをする
ことができる円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リングを間隔を設けて複数並設し、前記
リングの外周部には、端部が開放された複数の切り欠き
が設けられ、この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ
−をそれぞれ挿入して固定されて形成される円筒形状の
スクリ−ンがある（例えば、特開平１１−２４１２８７
号公報参照）。この円筒形状のスクリ−ンのリング（リ
ングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm）は、レザ
−加工により、リング形状そのものを部材から切り抜い
て形成している。
リングの外周部には、端部が開放された複数の切り欠き
が設けられ、この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ
−をそれぞれ挿入して固定されて形成される円筒形状の
スクリ−ンがある（例えば、特開平１１−２４１２８７
号公報参照）。この円筒形状のスクリ−ンのリング（リ
ングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm）は、レザ
−加工により、リング形状そのものを部材から切り抜い
て形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、部材から切
り抜いて残った材料が多く無駄となると共に、材料取り
する部材の幅もリングの直径より若干大きく、その分、
切断するレザ−の加工機械も大掛かりになるという問題
点があった。本発明は、上述した問題点を除去するよう
にした円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法を
提供するものである。
り抜いて残った材料が多く無駄となると共に、材料取り
する部材の幅もリングの直径より若干大きく、その分、
切断するレザ−の加工機械も大掛かりになるという問題
点があった。本発明は、上述した問題点を除去するよう
にした円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の円筒形状のスクリ−ンは、リングを
間隔を設けて複数並設し、前記リングの外周部又は内周
部には、端部が開放された複数の切り欠きが設けられ、
この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ−をそれぞれ
挿入して固定されて形成される円筒形状のスクリ−ンで
あって、前記リングは複数のリング片を結合させたもの
である。
に、請求項１記載の円筒形状のスクリ−ンは、リングを
間隔を設けて複数並設し、前記リングの外周部又は内周
部には、端部が開放された複数の切り欠きが設けられ、
この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ−をそれぞれ
挿入して固定されて形成される円筒形状のスクリ−ンで
あって、前記リングは複数のリング片を結合させたもの
である。
【０００５】また、請求項２記載の円筒形状のスクリ−
ンは、請求項１記載の円筒形状のスクリ−ンにおいて、
リング片の一端に係止部、他端に被係止部が設けられ、
隣接する一方の前記リング片の被係止部に、隣接する他
方の前記リング片の係止部が係止して前記リングが構成
されている。
ンは、請求項１記載の円筒形状のスクリ−ンにおいて、
リング片の一端に係止部、他端に被係止部が設けられ、
隣接する一方の前記リング片の被係止部に、隣接する他
方の前記リング片の係止部が係止して前記リングが構成
されている。
【０００６】また、請求項３記載のリング片の形成方法
は、リングは３部材以上に形成された複数のリング片か
らなり、前記リング片は部材より切断されるものであ
り、前記複数のリング片の凸部が間隔を設けて積み重な
るように同方向に向いた状態で前記部材より材料取りが
されている。
は、リングは３部材以上に形成された複数のリング片か
らなり、前記リング片は部材より切断されるものであ
り、前記複数のリング片の凸部が間隔を設けて積み重な
るように同方向に向いた状態で前記部材より材料取りが
されている。
【０００７】また、請求項４記載のリング片の形成方法
は、リングは２部材の複数のリング片からなり、前記リ
ング片は長手形状の部材より切断されて材料取りされる
ものであり、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材
の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取
りがされ、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の
他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取り
がされると共に、前記長手形状の部材の一方の長手方向
に沿うように材料取りされた前記リング片の凹所内に前
記長手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取
りされた前記リング片の一端が位置する状態で材料取り
がされている。
は、リングは２部材の複数のリング片からなり、前記リ
ング片は長手形状の部材より切断されて材料取りされる
ものであり、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材
の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取
りがされ、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の
他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取り
がされると共に、前記長手形状の部材の一方の長手方向
に沿うように材料取りされた前記リング片の凹所内に前
記長手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取
りされた前記リング片の一端が位置する状態で材料取り
がされている。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例の円筒形状のスクリ−ン及
びリング片の形成方法を図面を参照して説明する。
びリング片の形成方法を図面を参照して説明する。
【０００９】図１乃至図６において、１は円筒形状のス
クリ−ン、より詳しくは、製紙原料から異物を分離する
円筒形状の製紙用スクリ−ンである（特開平１１−２４
１２８７号公報参照）。この円筒形状のスクリ−ン１
は、一端に環状の第１の端板２が、他端に環状の第２の
端板３がそれぞれ位置し、第１の端板２と第２の端板３
とが対向するようになっている。Ｈは間隔保持部材で、
間隔保持部材Ｈ（本実施例では、間隔保持部材Ｈは、１
２個である。）は、第１の端板２と第２の端板３とに、
例えば、おねじ４、５を介して固定され、第１の端板２
と第２の端板３との間隔を保持するようになっている。
クリ−ン、より詳しくは、製紙原料から異物を分離する
円筒形状の製紙用スクリ−ンである（特開平１１−２４
１２８７号公報参照）。この円筒形状のスクリ−ン１
は、一端に環状の第１の端板２が、他端に環状の第２の
端板３がそれぞれ位置し、第１の端板２と第２の端板３
とが対向するようになっている。Ｈは間隔保持部材で、
間隔保持部材Ｈ（本実施例では、間隔保持部材Ｈは、１
２個である。）は、第１の端板２と第２の端板３とに、
例えば、おねじ４、５を介して固定され、第１の端板２
と第２の端板３との間隔を保持するようになっている。
【００１０】６は、スクリ−ンバ−（断面が略均一な棒
状部材）で、スクリ−ンバ−６の一端は第１の端板２
に、スクリ−ンバ−６の他端は第２の端板３にそれぞれ
当接するようになっている。７は、第１の端板２と第２
の端板３との間に間隔を設けて複数並設されたリング
（リングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm）で、
リング７の外周部（本実施例では、外周部であるが、場
合により内周部でも良い。）には、端部が開放された複
数の切り欠き８が設けられ、この複数の切り欠き８に複
数のスクリ−ンバ−７をそれぞれ挿入して固定されてい
る。
状部材）で、スクリ−ンバ−６の一端は第１の端板２
に、スクリ−ンバ−６の他端は第２の端板３にそれぞれ
当接するようになっている。７は、第１の端板２と第２
の端板３との間に間隔を設けて複数並設されたリング
（リングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm）で、
リング７の外周部（本実施例では、外周部であるが、場
合により内周部でも良い。）には、端部が開放された複
数の切り欠き８が設けられ、この複数の切り欠き８に複
数のスクリ−ンバ−７をそれぞれ挿入して固定されてい
る。
【００１１】リング７は複数のリング片71、71、71（望
ましくは、同形状のリング片71、71、71）を結合させた
ものであり、リング片71、71、71の一端に係止部（例え
ば、凸部）ａ、ａ、ａ、他端に被係止部（例えば、凹
部）ｂ、ｂ、ｂが設けられ、隣接する一方のリング片71
の被係止部ｂに、隣接する他方のリング片71の係止部ａ
を係止させて、係止後、係止部分を溶接等により結合さ
せてリング７を構成している。71ａは、間隔保持部材Ｈ
が挿入される穴である。
ましくは、同形状のリング片71、71、71）を結合させた
ものであり、リング片71、71、71の一端に係止部（例え
ば、凸部）ａ、ａ、ａ、他端に被係止部（例えば、凹
部）ｂ、ｂ、ｂが設けられ、隣接する一方のリング片71
の被係止部ｂに、隣接する他方のリング片71の係止部ａ
を係止させて、係止後、係止部分を溶接等により結合さ
せてリング７を構成している。71ａは、間隔保持部材Ｈ
が挿入される穴である。
【００１２】このようにリング７を構成するリング片7
1、71、71と３部材以上（本実施例では、リング片71、7
1、71は３部材となっている。）に形成された複数のリ
ング片71を部材100 よりレザ−加工等により切断する場
合、図６に示すように、複数のリング片71の凸部Ｔが間
隔Ｓを設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部
材100 より材料取りがなされる。
1、71、71と３部材以上（本実施例では、リング片71、7
1、71は３部材となっている。）に形成された複数のリ
ング片71を部材100 よりレザ−加工等により切断する場
合、図６に示すように、複数のリング片71の凸部Ｔが間
隔Ｓを設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部
材100 より材料取りがなされる。
【００１３】リング７そのものを部材100 より直接材料
取りすると、残ったリング７内部の材料が無駄となると
共に、材料取りする部材の幅もリング７の直径より若干
大きく、その分、切断する機械も大掛かりとなるが、こ
のリング片71の形成方法によれば、図６に示すように、
複数のリング片71の凸部Ｔが間隔Ｓを設けて積み重なる
ように同方向に向いた状態で部材100 より材料取りがさ
れているため、無駄な材料が少なく、しかも、材料取り
する部材100 の幅はリング７の直径より小さいものでも
良く、更に、材料取りする部材100 の幅もリング７の直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
取りすると、残ったリング７内部の材料が無駄となると
共に、材料取りする部材の幅もリング７の直径より若干
大きく、その分、切断する機械も大掛かりとなるが、こ
のリング片71の形成方法によれば、図６に示すように、
複数のリング片71の凸部Ｔが間隔Ｓを設けて積み重なる
ように同方向に向いた状態で部材100 より材料取りがさ
れているため、無駄な材料が少なく、しかも、材料取り
する部材100 の幅はリング７の直径より小さいものでも
良く、更に、材料取りする部材100 の幅もリング７の直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
【００１４】なお、図１に示す符号９は、対向するリン
グ７の間に設けられ、対向するリング７に当接して対向
するリング７の間隔を保持するリング間隔保持部材であ
る。
グ７の間に設けられ、対向するリング７に当接して対向
するリング７の間隔を保持するリング間隔保持部材であ
る。
【００１５】上述した実施例においては、リング片71が
３部材以上の一実施例として、リング片71を３個（望ま
しくは、同形状のリング片71、71、71）とした場合を説
明したが、本発明にあっては、これに限らず、リング片
71が２部材（望ましくは、同形状のリング片71、71 ）
の場合も同様に適用することができる。即ち、リング７
は図７及び図８に示すように、２部材の複数のリング片
71、71からなり、材料取りは、図９に示すように、リン
グ片71は長手形状の部材100'より切断されて材料取りさ
れるものであり、リング片71の凸部Ｔが長手形状の部材
100'の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材
料取りがされ、リング片71の凸部Ｔが長手形状の部材10
0'の他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料
取りがされる。加えて、長手形状の部材100'の一方の長
手方向に沿うように材料取りされたリング片71の凹所Ｏ
内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿うように
材料取りされたリング片71の一端が位置する状態で材料
取りがされている。なお、材料取りは、図示しないレザ
−加工等による切断で行われる。
３部材以上の一実施例として、リング片71を３個（望ま
しくは、同形状のリング片71、71、71）とした場合を説
明したが、本発明にあっては、これに限らず、リング片
71が２部材（望ましくは、同形状のリング片71、71 ）
の場合も同様に適用することができる。即ち、リング７
は図７及び図８に示すように、２部材の複数のリング片
71、71からなり、材料取りは、図９に示すように、リン
グ片71は長手形状の部材100'より切断されて材料取りさ
れるものであり、リング片71の凸部Ｔが長手形状の部材
100'の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材
料取りがされ、リング片71の凸部Ｔが長手形状の部材10
0'の他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料
取りがされる。加えて、長手形状の部材100'の一方の長
手方向に沿うように材料取りされたリング片71の凹所Ｏ
内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿うように
材料取りされたリング片71の一端が位置する状態で材料
取りがされている。なお、材料取りは、図示しないレザ
−加工等による切断で行われる。
【００１６】その結果、上述の実施例と同様に、リング
そのものを部材より直接材料取りすると、残ったリング
内部の材料が無駄となると共に、材料取りする部材の幅
もリングの直径より若干大きく、その分、切断する機械
も大掛かりとなるが、この実施例のリング片７の形成方
法によれば、図９に示すように、長手形状の部材100'の
一方の長手方向に沿うように材料取りされたリング片71
の凹所Ｏ内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿
うように材料取りされたリング片71の一端が位置する状
態で材料取りが行われるため、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリング７
の直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
そのものを部材より直接材料取りすると、残ったリング
内部の材料が無駄となると共に、材料取りする部材の幅
もリングの直径より若干大きく、その分、切断する機械
も大掛かりとなるが、この実施例のリング片７の形成方
法によれば、図９に示すように、長手形状の部材100'の
一方の長手方向に沿うように材料取りされたリング片71
の凹所Ｏ内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿
うように材料取りされたリング片71の一端が位置する状
態で材料取りが行われるため、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリング７
の直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
【００１７】
【発明の効果】リングそのものを部材より直接材料取り
すると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、
その分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項１記
載の円筒形状のスクリ−ンのリングは複数のリング片を
結合させたものであるから、無駄な材料が少なく、しか
も、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さいも
のでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
すると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、
その分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項１記
載の円筒形状のスクリ−ンのリングは複数のリング片を
結合させたものであるから、無駄な材料が少なく、しか
も、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さいも
のでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
【００１８】また、請求項２記載の円筒形状のスクリ−
ンは、上述した請求項１記載の円筒形状のスクリ−ンの
発明の効果に加え、隣接する一方のリング片の被係止部
に、隣接する他方のリング片の係止部を係止させて、リ
ングを簡易に構成することができる。
ンは、上述した請求項１記載の円筒形状のスクリ−ンの
発明の効果に加え、隣接する一方のリング片の被係止部
に、隣接する他方のリング片の係止部を係止させて、リ
ングを簡易に構成することができる。
【００１９】リングそのものを部材より直接材料取りす
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項３記載
のリング片の形成方法は、複数のリング片の凸部が間隔
を設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部材よ
り材料取りがされているから、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの
直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項３記載
のリング片の形成方法は、複数のリング片の凸部が間隔
を設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部材よ
り材料取りがされているから、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの
直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
【００２０】リングそのものを部材より直接材料取りす
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項４記載
のリング片の形成方法は、長手形状の部材の一方の長手
方向に沿うように材料取りされたリング片の凹所内に長
手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取りさ
れたリング片の一端が位置する状態で材料取りが行われ
るから、無駄な材料が少なく、しかも、材料取りする部
材の幅はリングの直径より小さいものでも良く、更に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より小さい分、切
断する機械も大掛かりとならない。
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項４記載
のリング片の形成方法は、長手形状の部材の一方の長手
方向に沿うように材料取りされたリング片の凹所内に長
手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取りさ
れたリング片の一端が位置する状態で材料取りが行われ
るから、無駄な材料が少なく、しかも、材料取りする部
材の幅はリングの直径より小さいものでも良く、更に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より小さい分、切
断する機械も大掛かりとならない。
【図１】図１は、本発明の一実施例の円筒形状のスクリ
−ンの概略的断面図である。
−ンの概略的断面図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ線による概略的断面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、図２の一部を拡大して示す概略的一部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】図４は、図２のリングからスクリ−ンバ−を除
いたリングの概略的平面図である。
いたリングの概略的平面図である。
【図５】図５は、図４のリング片の結合関係を示す概略
的斜視図である。
的斜視図である。
【図６】図６は、図４のリング片の材料取りを示す概略
的平面図である。
的平面図である。
【図７】図７は、他の実施例のリングを示す図２に対応
する概略的断面図である。
する概略的断面図である。
【図８】図８は、図７のリングからスクリ−ンバ−を除
いたリングの概略的平面図である。
いたリングの概略的平面図である。
【図９】図９は、図８のリング片の材料取りを示す概略
的平面図である。
的平面図である。
７ ・・・・・リング 71 ・・・・・リング片 100 ・・・・・部材 Ｔ ・・・・・凸部
Claims (4)
- 【請求項１】リングを間隔を設けて複数並設し、前記リ
ングの外周部又は内周部には、端部が開放された複数の
切り欠きが設けられ、この複数の切り欠きに複数のスク
リ−ンバ−をそれぞれ挿入して固定されて形成される円
筒形状のスクリ−ンであって、 前記リングは複数のリング片を結合させたものであるこ
とを特徴とする円筒形状のスクリ−ン。 - 【請求項２】リング片の一端に係止部、他端に被係止部
が設けられ、隣接する一方の前記リング片の被係止部
に、隣接する他方の前記リング片の係止部が係止して前
記リングが構成されていることを特徴とする請求項１記
載の円筒形状のスクリ−ン。 - 【請求項３】リングは３部材以上に形成された複数のリ
ング片からなり、 前記リング片は部材より切断されるものであり、 前記複数のリング片の凸部が間隔を設けて積み重なるよ
うに同方向に向いた状態で前記部材より材料取りがされ
ていることを特徴とするリング片の形成方法。 - 【請求項４】リングは２部材の複数のリング片からな
り、 前記リング片は長手形状の部材より切断されて材料取り
されるものであり、 前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の一方の長手
方向に沿うように並設された状態で材料取りがされ、 前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の他方の長手
方向に沿うように並設された状態で材料取りがされると
共に、 前記長手形状の部材の一方の長手方向に沿うように材料
取りされた前記リング片の凹所内に前記長手形状の部材
の他方の長手方向に沿うように材料取りされた前記リン
グ片の一端が位置する状態で材料取りがされていること
を特徴とするリング片の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168684A JP2001347108A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168684A JP2001347108A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347108A true JP2001347108A (ja) | 2001-12-18 |
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ID=18671656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000168684A Pending JP2001347108A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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