JP2001347108A - 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 - Google Patents
円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法Info
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- JP2001347108A JP2001347108A JP2000168684A JP2000168684A JP2001347108A JP 2001347108 A JP2001347108 A JP 2001347108A JP 2000168684 A JP2000168684 A JP 2000168684A JP 2000168684 A JP2000168684 A JP 2000168684A JP 2001347108 A JP2001347108 A JP 2001347108A
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- ring piece
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、効率良く材料取りをすることができ
るリング片の形成方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】リング片の形成方法は、リング7は3部材
以上に形成された複数のリング片71からなり、リング片
71は部材100 より切断されるものであり、複数のリング
片71の凸部Tが間隔を設けて積み重なるように同方向に
向いた状態で部材100 より材料取りがされている。
るリング片の形成方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】リング片の形成方法は、リング7は3部材
以上に形成された複数のリング片71からなり、リング片
71は部材100 より切断されるものであり、複数のリング
片71の凸部Tが間隔を設けて積み重なるように同方向に
向いた状態で部材100 より材料取りがされている。
Description
【0001】本発明は、円筒形状のスクリ−ン及びリン
グ片の形成方法に係り、特に、効率良く材料取りをする
ことができる円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成
方法に関する。
グ片の形成方法に係り、特に、効率良く材料取りをする
ことができる円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】リングを間隔を設けて複数並設し、前記
リングの外周部には、端部が開放された複数の切り欠き
が設けられ、この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ
−をそれぞれ挿入して固定されて形成される円筒形状の
スクリ−ンがある(例えば、特開平11−241287
号公報参照)。この円筒形状のスクリ−ンのリング(リ
ングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm)は、レザ
−加工により、リング形状そのものを部材から切り抜い
て形成している。
リングの外周部には、端部が開放された複数の切り欠き
が設けられ、この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ
−をそれぞれ挿入して固定されて形成される円筒形状の
スクリ−ンがある(例えば、特開平11−241287
号公報参照)。この円筒形状のスクリ−ンのリング(リ
ングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm)は、レザ
−加工により、リング形状そのものを部材から切り抜い
て形成している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そのため、部材から切
り抜いて残った材料が多く無駄となると共に、材料取り
する部材の幅もリングの直径より若干大きく、その分、
切断するレザ−の加工機械も大掛かりになるという問題
点があった。本発明は、上述した問題点を除去するよう
にした円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法を
提供するものである。
り抜いて残った材料が多く無駄となると共に、材料取り
する部材の幅もリングの直径より若干大きく、その分、
切断するレザ−の加工機械も大掛かりになるという問題
点があった。本発明は、上述した問題点を除去するよう
にした円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法を
提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の円筒形状のスクリ−ンは、リングを
間隔を設けて複数並設し、前記リングの外周部又は内周
部には、端部が開放された複数の切り欠きが設けられ、
この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ−をそれぞれ
挿入して固定されて形成される円筒形状のスクリ−ンで
あって、前記リングは複数のリング片を結合させたもの
である。
に、請求項1記載の円筒形状のスクリ−ンは、リングを
間隔を設けて複数並設し、前記リングの外周部又は内周
部には、端部が開放された複数の切り欠きが設けられ、
この複数の切り欠きに複数のスクリ−ンバ−をそれぞれ
挿入して固定されて形成される円筒形状のスクリ−ンで
あって、前記リングは複数のリング片を結合させたもの
である。
【0005】また、請求項2記載の円筒形状のスクリ−
ンは、請求項1記載の円筒形状のスクリ−ンにおいて、
リング片の一端に係止部、他端に被係止部が設けられ、
隣接する一方の前記リング片の被係止部に、隣接する他
方の前記リング片の係止部が係止して前記リングが構成
されている。
ンは、請求項1記載の円筒形状のスクリ−ンにおいて、
リング片の一端に係止部、他端に被係止部が設けられ、
隣接する一方の前記リング片の被係止部に、隣接する他
方の前記リング片の係止部が係止して前記リングが構成
されている。
【0006】また、請求項3記載のリング片の形成方法
は、リングは3部材以上に形成された複数のリング片か
らなり、前記リング片は部材より切断されるものであ
り、前記複数のリング片の凸部が間隔を設けて積み重な
るように同方向に向いた状態で前記部材より材料取りが
されている。
は、リングは3部材以上に形成された複数のリング片か
らなり、前記リング片は部材より切断されるものであ
り、前記複数のリング片の凸部が間隔を設けて積み重な
るように同方向に向いた状態で前記部材より材料取りが
されている。
【0007】また、請求項4記載のリング片の形成方法
は、リングは2部材の複数のリング片からなり、前記リ
ング片は長手形状の部材より切断されて材料取りされる
ものであり、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材
の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取
りがされ、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の
他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取り
がされると共に、前記長手形状の部材の一方の長手方向
に沿うように材料取りされた前記リング片の凹所内に前
記長手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取
りされた前記リング片の一端が位置する状態で材料取り
がされている。
は、リングは2部材の複数のリング片からなり、前記リ
ング片は長手形状の部材より切断されて材料取りされる
ものであり、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材
の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取
りがされ、前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の
他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料取り
がされると共に、前記長手形状の部材の一方の長手方向
に沿うように材料取りされた前記リング片の凹所内に前
記長手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取
りされた前記リング片の一端が位置する状態で材料取り
がされている。
【0008】
【実施例】本発明の一実施例の円筒形状のスクリ−ン及
びリング片の形成方法を図面を参照して説明する。
びリング片の形成方法を図面を参照して説明する。
【0009】図1乃至図6において、1は円筒形状のス
クリ−ン、より詳しくは、製紙原料から異物を分離する
円筒形状の製紙用スクリ−ンである(特開平11−24
1287号公報参照)。この円筒形状のスクリ−ン1
は、一端に環状の第1の端板2が、他端に環状の第2の
端板3がそれぞれ位置し、第1の端板2と第2の端板3
とが対向するようになっている。Hは間隔保持部材で、
間隔保持部材H(本実施例では、間隔保持部材Hは、1
2個である。)は、第1の端板2と第2の端板3とに、
例えば、おねじ4、5を介して固定され、第1の端板2
と第2の端板3との間隔を保持するようになっている。
クリ−ン、より詳しくは、製紙原料から異物を分離する
円筒形状の製紙用スクリ−ンである(特開平11−24
1287号公報参照)。この円筒形状のスクリ−ン1
は、一端に環状の第1の端板2が、他端に環状の第2の
端板3がそれぞれ位置し、第1の端板2と第2の端板3
とが対向するようになっている。Hは間隔保持部材で、
間隔保持部材H(本実施例では、間隔保持部材Hは、1
2個である。)は、第1の端板2と第2の端板3とに、
例えば、おねじ4、5を介して固定され、第1の端板2
と第2の端板3との間隔を保持するようになっている。
【0010】6は、スクリ−ンバ−(断面が略均一な棒
状部材)で、スクリ−ンバ−6の一端は第1の端板2
に、スクリ−ンバ−6の他端は第2の端板3にそれぞれ
当接するようになっている。7は、第1の端板2と第2
の端板3との間に間隔を設けて複数並設されたリング
(リングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm)で、
リング7の外周部(本実施例では、外周部であるが、場
合により内周部でも良い。)には、端部が開放された複
数の切り欠き8が設けられ、この複数の切り欠き8に複
数のスクリ−ンバ−7をそれぞれ挿入して固定されてい
る。
状部材)で、スクリ−ンバ−6の一端は第1の端板2
に、スクリ−ンバ−6の他端は第2の端板3にそれぞれ
当接するようになっている。7は、第1の端板2と第2
の端板3との間に間隔を設けて複数並設されたリング
(リングの直径は、例えば、約200mm 〜約2000mm)で、
リング7の外周部(本実施例では、外周部であるが、場
合により内周部でも良い。)には、端部が開放された複
数の切り欠き8が設けられ、この複数の切り欠き8に複
数のスクリ−ンバ−7をそれぞれ挿入して固定されてい
る。
【0011】リング7は複数のリング片71、71、71(望
ましくは、同形状のリング片71、71、71)を結合させた
ものであり、リング片71、71、71の一端に係止部(例え
ば、凸部)a、a、a、他端に被係止部(例えば、凹
部)b、b、bが設けられ、隣接する一方のリング片71
の被係止部bに、隣接する他方のリング片71の係止部a
を係止させて、係止後、係止部分を溶接等により結合さ
せてリング7を構成している。71aは、間隔保持部材H
が挿入される穴である。
ましくは、同形状のリング片71、71、71)を結合させた
ものであり、リング片71、71、71の一端に係止部(例え
ば、凸部)a、a、a、他端に被係止部(例えば、凹
部)b、b、bが設けられ、隣接する一方のリング片71
の被係止部bに、隣接する他方のリング片71の係止部a
を係止させて、係止後、係止部分を溶接等により結合さ
せてリング7を構成している。71aは、間隔保持部材H
が挿入される穴である。
【0012】このようにリング7を構成するリング片7
1、71、71と3部材以上(本実施例では、リング片71、7
1、71は3部材となっている。)に形成された複数のリ
ング片71を部材100 よりレザ−加工等により切断する場
合、図6に示すように、複数のリング片71の凸部Tが間
隔Sを設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部
材100 より材料取りがなされる。
1、71、71と3部材以上(本実施例では、リング片71、7
1、71は3部材となっている。)に形成された複数のリ
ング片71を部材100 よりレザ−加工等により切断する場
合、図6に示すように、複数のリング片71の凸部Tが間
隔Sを設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部
材100 より材料取りがなされる。
【0013】リング7そのものを部材100 より直接材料
取りすると、残ったリング7内部の材料が無駄となると
共に、材料取りする部材の幅もリング7の直径より若干
大きく、その分、切断する機械も大掛かりとなるが、こ
のリング片71の形成方法によれば、図6に示すように、
複数のリング片71の凸部Tが間隔Sを設けて積み重なる
ように同方向に向いた状態で部材100 より材料取りがさ
れているため、無駄な材料が少なく、しかも、材料取り
する部材100 の幅はリング7の直径より小さいものでも
良く、更に、材料取りする部材100 の幅もリング7の直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
取りすると、残ったリング7内部の材料が無駄となると
共に、材料取りする部材の幅もリング7の直径より若干
大きく、その分、切断する機械も大掛かりとなるが、こ
のリング片71の形成方法によれば、図6に示すように、
複数のリング片71の凸部Tが間隔Sを設けて積み重なる
ように同方向に向いた状態で部材100 より材料取りがさ
れているため、無駄な材料が少なく、しかも、材料取り
する部材100 の幅はリング7の直径より小さいものでも
良く、更に、材料取りする部材100 の幅もリング7の直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
【0014】なお、図1に示す符号9は、対向するリン
グ7の間に設けられ、対向するリング7に当接して対向
するリング7の間隔を保持するリング間隔保持部材であ
る。
グ7の間に設けられ、対向するリング7に当接して対向
するリング7の間隔を保持するリング間隔保持部材であ
る。
【0015】上述した実施例においては、リング片71が
3部材以上の一実施例として、リング片71を3個(望ま
しくは、同形状のリング片71、71、71)とした場合を説
明したが、本発明にあっては、これに限らず、リング片
71が2部材(望ましくは、同形状のリング片71、71 )
の場合も同様に適用することができる。即ち、リング7
は図7及び図8に示すように、2部材の複数のリング片
71、71からなり、材料取りは、図9に示すように、リン
グ片71は長手形状の部材100'より切断されて材料取りさ
れるものであり、リング片71の凸部Tが長手形状の部材
100'の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材
料取りがされ、リング片71の凸部Tが長手形状の部材10
0'の他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料
取りがされる。加えて、長手形状の部材100'の一方の長
手方向に沿うように材料取りされたリング片71の凹所O
内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿うように
材料取りされたリング片71の一端が位置する状態で材料
取りがされている。なお、材料取りは、図示しないレザ
−加工等による切断で行われる。
3部材以上の一実施例として、リング片71を3個(望ま
しくは、同形状のリング片71、71、71)とした場合を説
明したが、本発明にあっては、これに限らず、リング片
71が2部材(望ましくは、同形状のリング片71、71 )
の場合も同様に適用することができる。即ち、リング7
は図7及び図8に示すように、2部材の複数のリング片
71、71からなり、材料取りは、図9に示すように、リン
グ片71は長手形状の部材100'より切断されて材料取りさ
れるものであり、リング片71の凸部Tが長手形状の部材
100'の一方の長手方向に沿うように並設された状態で材
料取りがされ、リング片71の凸部Tが長手形状の部材10
0'の他方の長手方向に沿うように並設された状態で材料
取りがされる。加えて、長手形状の部材100'の一方の長
手方向に沿うように材料取りされたリング片71の凹所O
内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿うように
材料取りされたリング片71の一端が位置する状態で材料
取りがされている。なお、材料取りは、図示しないレザ
−加工等による切断で行われる。
【0016】その結果、上述の実施例と同様に、リング
そのものを部材より直接材料取りすると、残ったリング
内部の材料が無駄となると共に、材料取りする部材の幅
もリングの直径より若干大きく、その分、切断する機械
も大掛かりとなるが、この実施例のリング片7の形成方
法によれば、図9に示すように、長手形状の部材100'の
一方の長手方向に沿うように材料取りされたリング片71
の凹所O内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿
うように材料取りされたリング片71の一端が位置する状
態で材料取りが行われるため、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリング7
の直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
そのものを部材より直接材料取りすると、残ったリング
内部の材料が無駄となると共に、材料取りする部材の幅
もリングの直径より若干大きく、その分、切断する機械
も大掛かりとなるが、この実施例のリング片7の形成方
法によれば、図9に示すように、長手形状の部材100'の
一方の長手方向に沿うように材料取りされたリング片71
の凹所O内に長手形状の部材100'の他方の長手方向に沿
うように材料取りされたリング片71の一端が位置する状
態で材料取りが行われるため、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリング7
の直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
【0017】
【発明の効果】リングそのものを部材より直接材料取り
すると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、
その分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項1記
載の円筒形状のスクリ−ンのリングは複数のリング片を
結合させたものであるから、無駄な材料が少なく、しか
も、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さいも
のでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
すると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、
その分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項1記
載の円筒形状のスクリ−ンのリングは複数のリング片を
結合させたものであるから、無駄な材料が少なく、しか
も、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さいも
のでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの直
径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならない。
【0018】また、請求項2記載の円筒形状のスクリ−
ンは、上述した請求項1記載の円筒形状のスクリ−ンの
発明の効果に加え、隣接する一方のリング片の被係止部
に、隣接する他方のリング片の係止部を係止させて、リ
ングを簡易に構成することができる。
ンは、上述した請求項1記載の円筒形状のスクリ−ンの
発明の効果に加え、隣接する一方のリング片の被係止部
に、隣接する他方のリング片の係止部を係止させて、リ
ングを簡易に構成することができる。
【0019】リングそのものを部材より直接材料取りす
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項3記載
のリング片の形成方法は、複数のリング片の凸部が間隔
を設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部材よ
り材料取りがされているから、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの
直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項3記載
のリング片の形成方法は、複数のリング片の凸部が間隔
を設けて積み重なるように同方向に向いた状態で部材よ
り材料取りがされているから、無駄な材料が少なく、し
かも、材料取りする部材の幅はリングの直径より小さい
ものでも良く、更に、材料取りする部材の幅もリングの
直径より小さい分、切断する機械も大掛かりとならな
い。
【0020】リングそのものを部材より直接材料取りす
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項4記載
のリング片の形成方法は、長手形状の部材の一方の長手
方向に沿うように材料取りされたリング片の凹所内に長
手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取りさ
れたリング片の一端が位置する状態で材料取りが行われ
るから、無駄な材料が少なく、しかも、材料取りする部
材の幅はリングの直径より小さいものでも良く、更に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より小さい分、切
断する機械も大掛かりとならない。
ると、残ったリング内部の材料が無駄となると共に、材
料取りする部材の幅もリングの直径より若干大きく、そ
の分、切断する機械も大掛かりとなるが、請求項4記載
のリング片の形成方法は、長手形状の部材の一方の長手
方向に沿うように材料取りされたリング片の凹所内に長
手形状の部材の他方の長手方向に沿うように材料取りさ
れたリング片の一端が位置する状態で材料取りが行われ
るから、無駄な材料が少なく、しかも、材料取りする部
材の幅はリングの直径より小さいものでも良く、更に、
材料取りする部材の幅もリングの直径より小さい分、切
断する機械も大掛かりとならない。
【図1】図1は、本発明の一実施例の円筒形状のスクリ
−ンの概略的断面図である。
−ンの概略的断面図である。
【図2】図2は、図1のX−X線による概略的断面図で
ある。
ある。
【図3】図3は、図2の一部を拡大して示す概略的一部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図4】図4は、図2のリングからスクリ−ンバ−を除
いたリングの概略的平面図である。
いたリングの概略的平面図である。
【図5】図5は、図4のリング片の結合関係を示す概略
的斜視図である。
的斜視図である。
【図6】図6は、図4のリング片の材料取りを示す概略
的平面図である。
的平面図である。
【図7】図7は、他の実施例のリングを示す図2に対応
する概略的断面図である。
する概略的断面図である。
【図8】図8は、図7のリングからスクリ−ンバ−を除
いたリングの概略的平面図である。
いたリングの概略的平面図である。
【図9】図9は、図8のリング片の材料取りを示す概略
的平面図である。
的平面図である。
7 ・・・・・リング 71 ・・・・・リング片 100 ・・・・・部材 T ・・・・・凸部
Claims (4)
- 【請求項1】リングを間隔を設けて複数並設し、前記リ
ングの外周部又は内周部には、端部が開放された複数の
切り欠きが設けられ、この複数の切り欠きに複数のスク
リ−ンバ−をそれぞれ挿入して固定されて形成される円
筒形状のスクリ−ンであって、 前記リングは複数のリング片を結合させたものであるこ
とを特徴とする円筒形状のスクリ−ン。 - 【請求項2】リング片の一端に係止部、他端に被係止部
が設けられ、隣接する一方の前記リング片の被係止部
に、隣接する他方の前記リング片の係止部が係止して前
記リングが構成されていることを特徴とする請求項1記
載の円筒形状のスクリ−ン。 - 【請求項3】リングは3部材以上に形成された複数のリ
ング片からなり、 前記リング片は部材より切断されるものであり、 前記複数のリング片の凸部が間隔を設けて積み重なるよ
うに同方向に向いた状態で前記部材より材料取りがされ
ていることを特徴とするリング片の形成方法。 - 【請求項4】リングは2部材の複数のリング片からな
り、 前記リング片は長手形状の部材より切断されて材料取り
されるものであり、 前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の一方の長手
方向に沿うように並設された状態で材料取りがされ、 前記リング片の凸部が前記長手形状の部材の他方の長手
方向に沿うように並設された状態で材料取りがされると
共に、 前記長手形状の部材の一方の長手方向に沿うように材料
取りされた前記リング片の凹所内に前記長手形状の部材
の他方の長手方向に沿うように材料取りされた前記リン
グ片の一端が位置する状態で材料取りがされていること
を特徴とするリング片の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000168684A JP2001347108A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000168684A JP2001347108A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001347108A true JP2001347108A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18671656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000168684A Pending JP2001347108A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 円筒形状のスクリ−ン及びリング片の形成方法 |
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Country | Link |
---|---|
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