CN112191023A - 一种工业条缝筛网及其激光加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业条缝筛网及其激光加工工艺，可用于石油石化、环保、水处理、造纸、粮食加工等领域，适用于过滤、气‑固、液‑固、固‑固分离等过程；包括筛条和支撑杆；所述筛条截面为三角形、梯形、Y型、L型；所述筛条具有锲型的尾部结构；所述支撑杆截面为L型或T型；所述支撑杆在头部增厚部分开有供筛条锲型尾部***的凹槽；采用本发明所使用的工艺，通过激光照射对筛条和支撑杆进行焊接处理，既能够减少缝网的间隙，又能够提升筛条与支撑杆之间的拉应力，还能够避免使用复杂的工装夹具，从而降低生产成本。

Description

一种工业条缝筛网及其激光加工工艺
技术领域
本发明涉及一种工业条缝筛网及其激光加工工艺，可用于石油石化、环保、水处理、造纸、粮食加工等领域，适用于过滤、气-固、液-固、固-固分离等过程。
背景技术
条缝筛网，又称约翰逊网，由澳大利亚Johnson公司和比利时的Trislot公司从上世纪90年代先后研发成功，由截面为V型的三角丝和与三角丝轴线成90度的方形截面的支撑杆经电阻焊压焊而成，由于采用电阻压焊工艺，要求支撑杆与三角丝熔接部位要做成尖角，以使二者融合均匀，否则三角丝会熔断，这个工艺也限制了焊接强度，以93号丝为例，焊点拉伸强度在1700～2000牛。
专利号：201010561383.1公布了V型丝工业滤网及其激光加工工艺，提出了在上述V型丝不变，在支撑杆上以激光切割可供V型丝下部嵌入的槽，以激光照射焊接二者接触之部位，形成激光焊接约翰逊网。
该工艺的缺点：
1、由于结构和加工误差，V型丝底部不可能与支撑杆开槽完全贴合，V型丝倾倒造成条缝网间隙误差大；
2、V型丝与支撑杆接触面过小，单面焊接时焊点拉力难以达到技术要求，且易造成漏焊和焊接不良，为达到拉力要求和保证安全，必须双面焊接，焊点单点拉力才能达到3500牛；
3、V型丝与支撑杆不能自主定位，必须依靠额外的工装夹具对V型丝精准定位，再用激光焊接，工装夹具结构复杂，造价高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种工业条缝筛网及其激光加工工艺，采用本发明所使用的工艺，通过激光头照射对筛条和支撑杆进行焊接处理，既能够减少缝网的间隙，又能够提升筛条与支撑杆之间的拉应力，还能够避免使用复杂的工装夹具，从而降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括筛条和支撑杆；所述筛条截面为三角形、梯形、Y型、L型；所述筛条具有锲型的尾部结构；所述支撑杆截面为L型或T型；所述支撑杆在头部增厚部分开有供筛条锲型尾部***的凹槽。
进一步优化本技术方案，所述激光加工工艺，步骤如下：
(1) 多个所述筛条呈平行布置；所述筛条的锲型尾部垂直***平行布置的支撑杆；所述筛条上表面形成条缝网状结构；所述筛条的长轴垂直于支撑杆的长轴;
(2) 将激光头对准的焊接部位为支撑杆的角焊缝位置；即筛条锲型尾部与支撑杆底部凹槽之接触部位；
(3) 激光头焊接时；根据焊接强度要求；可对筛条与支撑杆接触部位单面焊接也可双面焊接；焊接时可加丝焊也可不加丝焊;
(4) 筛缝大小做为条缝筛网的最重要的一项参数；由筛条上表面宽度与支撑杆开槽间距共同决定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用本发明所使用的工艺，通过激光头照射对筛条和支撑杆进行焊接处理，既能够减少缝网的间隙，又能够提升筛条与支撑杆之间的拉应力，还能够避免使用复杂的工装夹具，从而降低生产成本。
附图说明
图1为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的激光焊接锲形条缝筛网基本形式。
图2为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的锲形筛条几种截面形状。
图3为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的平板式激光焊接锲形条缝筛网。
图4为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的内网面式激光焊接锲形条缝筛网。
图5为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的外网面式激光焊接锲形条缝筛网。
图6为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的平板式激光焊接锲形条缝筛网实施方式。
图7为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的圆筒式激光焊接锲形条缝筛网实施方式。
图8为一种工业条缝筛网及其激光加工工艺的图8为圆筒形工业条缝筛网实施方式。
图中：1、筛条；2、支撑杆；3、激光头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
为验证激光照射角度对焊接强度的影响，选用规格为93号三角丝和规格为12*3的L型支撑杆，以不同的入射角进行激光焊接实验，实验方案见图3；
将规格为93号三角丝和规格为12*3的L型支撑杆以不同的入射角激光焊接，对焊接后的焊点做单点拉力试验，实验结果见表1；
表1
入射角 45° 60° 85°
单点拉力（牛） 3180 3590 4730
由表1可知激光入射角越大则焊接强度越高，60度入射角焊接时单面焊接单点拉力已达3500牛以上，已可满足焊接强度要求，实际工程应用可采用入射角75~85度，单面焊；经进一步实验验证，筛条截面成梯形、Y型、T型、L型时，焊接强度要高于三角形截面；焊接强度高的应用场合，也可采用双面焊；作为优选，激光焊接各接触点时，为焊接牢固，激光焊接时可采用气体保护填丝焊接工艺；该种工业条缝筛网的缝隙大小由筛条上平面宽度与支持杆开槽间距两个参数共同决定；
该种工业条缝筛网根据使用需要可制作成平板式见图4、弧形筛、圆筒形筛等各种形式，圆筒形时筛面既可做成内网面筒筛图5，也做成外网面筒筛图6，满足各种工况需要；
图7为平面型工业条缝筛网实施方式，将筛条平铺于平台表面，将各支撑杆以一定的间距逐一压入，局部焊接固定，再以激光焊接头点焊或扫焊二者接触部位；
图8为圆筒形工业条缝筛网实施方式，将圆环形支撑杆以一定的间距固定，再将筛条逐一压入支持板的开槽，局部点焊固定，工件不动，激光头旋转（或激光头不动，工件旋转），点焊或扫焊二者接触部位
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (2)

1.一种工业条缝筛网，其特征在于：包括筛条1和支撑杆2；所述筛条1截面为三角形、梯形、Y型、L型；所述筛条1具有锲型的尾部结构；所述支撑杆2截面为L型或T型；所述支撑杆2在头部增厚部分开有供筛条1锲型尾部***的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种工业条缝筛网的激光加工工艺，其特征在于：步骤如下：
(1) 多个所述筛条1呈平行布置；所述筛条1的锲型尾部垂直***平行布置的支撑杆2；所述筛条1上表面形成条缝网状结构；所述筛条1的长轴垂直于支撑杆2的长轴;
(2) 将激光头3对准的焊接部位为支撑杆2的角焊缝位置；即筛条1锲型尾部与支撑杆2底部凹槽之接触部位；
(3) 激光头3焊接时；根据焊接强度要求；可对筛条1与支撑杆2接触部位单面焊接也可双面焊接；焊接时可加丝焊也可不加丝焊；
(4) 筛缝大小做为条缝筛网的最重要的一项参数；由筛条1上表面宽度与支撑杆2开槽间距共同决定。
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