DE4224727A1 - Siebkorb - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Siebkorb entsprechend dem
Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solcher Siebkorb
ist bekannt aus DE 33 27 422 A1.
Ähnliche Siebkörbe sind bekannt aus der DE 37 38 746 A1
sowie DE 41 04 615 A1. Im ersteren Fall sind die Siebkörbe
geschweißt, d. h. Siebstäbe sind an Tragringen in Aus
sparungen derselben festgeschweißt bzw. auch festgelötet.
Im letzteren Fall ist bewußt eine Schweißung vermieden
worden, um das Festsetzen von Verspinnungen in den
Siebschlitzen zu vermeiden, jedenfalls was die
Verbindungsstellen der Siebstäbe mit den über die Lange des
Siebkorbes verteilten Halteringen betrifft.
Bisher wurde jedoch noch keine befriedigende Lösung
gefunden, die die Gefahr des Verstopfens der Siebschlitze
so weit herabsetzt, daß der Betrieb z. B. in einer Papier
fabrik nicht mehr merkbar gestört wird. Es ist praktisch
nicht möglich, einen Siebkorb ohne jegliches elektrisches
Elektrodenschweißverfahren herzustellen. Man muß ja
berücksichtigen, daß die normale Herstellung eines Sieb
korbes zunächst nur einen Verbund zwischen Siebstäben und
Halteringen ergibt, wobei noch nicht die Befestigungs
möglichkeiten des Siebkorbes in dem Gehäuse und die zu
gewährleistende Gesamtfestigkeit des Siebkorbes berück
sichtigt sind. Die Kompliziertheit des Herstellungsver
fahrens ergibt sich z. B. aus DE 27 47 148 C. Ein Nachar
beiten von Schweißaufwürfen zwecks Verhinderung von
Anspinnungen oder Ansetzungen ist ohnehin bei Schweißver
bindungen an Siebkörben notwendig.
Die stirnseitigen Tragringe an den Enden der Siebkörbe sind
viel kräftiger in ihrem Querschnitt als die Halteringe und
reichen üblicherweise radial nach innen so weit wie die
innerste Kante der Siebstäbe.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, Halteringe oder Ver
stärkungsringe bzw. Tragringe so durch Schweißung an den
Siebstäben zu befestigen, daß die Verstopfungsgefahr auf
ein Minimum herabgesetzt wird, jedenfalls so weit, daß der
praktische Betrieb, z. B. in einer Papierfabrik, nicht mehr
wesentlich gestört ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren
dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Dabei stellt
Fig. 1 einen Ausschnitt eines Siebkorbes mit der
Befestigungsstelle eines Tragringes am Siebstab, Fig. 2
einen prinzipiellen Gesamtquerschnitt eines Sortierers mit
dem erfindungsgemäßen Siebkorb, Fig. 3 einen Querschnitt
im Detail eines Siebkorbes und Fig. 4 bis 7 weitere Axial
querschnitte eines Details mit den Befestigungsstellen der
Tragringe an den Siebstäben eines Siebkorbes dar.
Die bisher bekannten Herstellungsverfahren solcher Sieb
körbe bringen es mit sich, daß die Siebschlitze an ihrer
Eintrittsseite (die eigentliche Siebfläche) auch an den
Stellen der Halteringe durchgehend - und nicht unterbrochen
wie bei aus Vollmaterial gefrästen Siebkörben - sind
(EP 0182 688, DE 37 48 746 und DE 39 27 748). Dort werden
aber an den Enden der meist dreieckigen Siebstabprofile
kräftige Tragringe angeschweißt, im allgemeinen bzw.
grundsätzlich auch an der Siebflächenseite.
Der Teilaxialschnitt eines Siebkorbendes im Bereich des
Überlaufsammelraumes 15 zeigt einen der vielen parallelen
Siebstäbe 2, der durch Preßschweißung mit einem Haltering
4′ kleinen Querschnitts und durch eine Elektrodenschweißung
mit einem Tragring 10 großen Querschnitts verbunden ist.
Der Gutstoffraum 13 (siehe Fig. 2) befindet sich hier
radial außerhalb der Siebfläche bzw. der diese bildenden
Siebstäbe 2. Die Siebfläche ist hier praktisch eine Viel
zahl von in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden, zwischen
den einzelnen Siebstäben 2 gebildeten Schlitzen 3. In
Längsrichtung des Siebkorbes ist dieser durch eine Vielzahl
von zueinander parallelen Halteringen 4, an deren die Sieb
stäbe festgeschweißt sind, gebildet. Zur Verstärkung und um
eine Befestigungsmöglichkeit des Korbes im Gehäuse zu
schaffen, ist ein Tragring 10 an jedem Ende des Siebkorbes
im allgemeinen nötig, der mit großem Querschnitt ausge
bildet ist und der hier an dem Haltering 4′ festgeschweißt
ist. Ringe 4 und 4′ können völlig gleich ausgebildet sein.
Zueinander parallelen Halteringen 4, an denen die Sieb
stäbe festgeschweißt sind, gebildet. Zur Verstärkung und um
eine Befestigungsmöglichkeit des Korbes im Gehäuse zu
schaffen, ist ein Tragring 10 an jedem Ende des Siebkorbes
im allgemeinen nötig, der mit großem Querschnitt
ausgebildet ist und der hier an dem Haltering 4′
festgeschweißt ist. Ringe 4 und Ring 4′ können völlig
gleich ausgebildet sein.
Es besteht dabei, jeweils im Axialschnitt des Siebkorbes,
ein Abstand a′′ zwischen den - hier radial innen gelegenen
- Siebschlitzen 3 (der engsten Stelle der Siebkanäle 7) und
den radial außen davon angeordneten Halteringen 4, 4′ sowie
zumindest (a) dem am Überlaufsammelraum 15 befindlichen
Tragring 10, 10′ usw. an einem - stirnseitigen - Ende des
Siebkorbes 1. Dieser Abstand beträgt mindestens (s. Fig. 5)
0,5 mm. Oft ist dies insbesondere der entsprechende -
radiale - Abstand a′ zur Verbindungsstelle (Schweißstelle)
insbesondere dieses Tragrings zu den Siebschlitzen (siehe
Fig. 4, 5 und 7).
Wie man aus Fig. 3 erkennt, ist bei dieser Ausführung des
Siebkorbes 1 (siehe Fig. 2) die hier praktisch auf einer
gedachten Zylinderfläche liegende Siebfläche, d. h. die
einzelnen Siebschlitze 3 an der Eintrittsseite der zwischen
den einzelnen Siebstäben 2 gebildeten Siebkanäle 7 im bzw.
am Sortierraum 16 des Siebkorbes frei von irgendwelchen
Hindernissen, und zwar durchgehend praktisch bis zum - hier
unteren - am Überlaufsammelraum 15 befindlichen Ende der
Siebstäbe 2. Es können sich also nirgendwo Fasern nicht
reversibel festsetzen, und dies schließt aus, daß ein
allmähliches Zuwachsen der Siebschlitze durch zusammenge
ballte Fasern oder faserähnliche Stücke oder sonstige
kleine, vielfach zu Gespinsten neigende Teilchen möglich
ist. Die Malteringe 4 bzw. 4′ haben mindestens auch einen
solchen Abstand a′′ von den Siebschlitzen 3 - in radialer
Richtung - wie vorstehend angegeben.
Alle bisherigen Siebkorbkonstruktionen berücksichtigten
diesen kleinen, entscheidenden Endpunkt der Siebstäbe nicht
(siehe z. B. EP 0182 688, Fig. 14).
In Fig. 2 ist prinzipiell ein Sortierer mit dem
erfindungsgemäßen Siebkorb dargestellt, wie er in der
Papierindustrie häufig verwendet wird. Dabei wird in das
Gehäuse 18 über einen im allgemeinen oben befindlichen
Zulauf 19 die z. B. aus Altpapier hergestellte Faser
suspension in den zwischen einem trommelartigen Rotor 14
und dem Siebkorb 1 befindlichen Sortierraum 16 eingeleitet.
Der Gutstoffraum 13 befindet sich radial außerhalb des
Siebkorbes und der Überlaufsammelraum 15 mit seinem Auslaß
22 befindet sich unterhalb desselben. Der Gutstoff wird
über Leitung 21 abgeführt.
Hierbei ergibt es sich, daß die Enden der Siebstäbe 2 im
Bereich des Überlaufendes (Überlaufsammelraum 15) des
Siebkorbes 1 in den Überlaufsammelraum 15 des Gehäuses 18
mit jeweils freien Enden hineinragen.
Solche Siebkörbe müssen eine sehr große Siebfläche trotz
der feinen Siebschlitze von z. B. 0,2 mm aufweisen, und es
werden daher bevorzugt Siebstäbe mit einem Maximal
querschnitt des Profils von 12 mm2 verwendet. Die Sieb
schlitze sind im allgemeinen auch höchstens 0,35 mm weit.
Viele dieser Sortierer werden auch unter Druck, z. B.
zwischen 1 und 3 bar, betrieben. Werden sie vor der
Papiermaschine eingesetzt, ist es unbedingt erforderlich,
daß die Verstopfungsgefahr so gering ist, daß praktisch ein
ungestörter Betrieb bis zu zwei Jahren ohne
Außerbetriebnahme des Sortierers möglich ist.
Die Siebstäbe können auch auf andere Weise mit den Halte
ringen verbunden, z. B. an Fußteilen in Nuten derselben
eingeklemmt sein.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 hat man an das untere
Ende der Siebstäbe den Tragring 10′ ähnlich wie in Fig. 1
nur radial außen festgeschweißt.
In Fig. 5 hat man eine zusätzliche Schweißung des Trag
ringes 10′′ an den Enden der Siebstäbe, aber nicht im
Bereich der engen Siebschlitze (also der eigentlichen
Siebfläche), sondern nur radial außerhalb mit einem Abstand
a′ zum Siebschlitz vorgenommen.
In Fig. 6 ist ist auch nur eine radial äußere Schweißung
vorgesehen, wobei die Siebstäbe 2 über einen gewissen
Bereich ihrer Endfläche sich an dem Tragring 10′′′
abstützen.
In jedem Fall ist gewährleistet, daß die eigentliche Sieb
fläche vom oberen Ende des Siebkorbes bis zu seinem unteren
Ende frei von Hindernissen ist.
Es ist dabei günstig, wenn man den dargestellten "Tragring"
10 nur als Versteifungsring ansieht und die eigentliche
Tragfunktion einem am anderen Ende des Siebkorbes vorge
sehenen Tragring, der natürlich auch ein Versteifungsring
ist, überträgt. Im Einlaufbereich des Siebkorbes ist die
Verstopfungsgefahr nämlich ohnehin gering, so daß man dort
beliebige Schweißbefestigungsstellen vorsehen kann. Diese
können ja übrigens ohnehin zur Vermeidung oder Herab
setzung der Verstopfungsgefahr noch geglättet, d. h. nach
träglich überarbeitet werden. Die ringförmige Gehäuse
trennwand 12 stößt dann also nur im wesentlichen zu
Dichtungs- und Führungszwecken radial außen an den unteren
Tragring 10 an, der sich im Bereich des Überlaufsammel
raumes 15 des Sortierers befindet.
Fig. 7 entspricht im wesentlichen Fig. 5, wobei nur der
Tragring 10′′′′ radial weiter nach innen als die Siebstäbe
2 (in radialer Richtung über diese) - und natürlich auch
damit die Siebschlitze - hinausragt. Aber auch hier besteht
der angegebene Mindestabstand a′ zwischen der - hier
unteren - dem Siebschlitz nahen Schweißstelle 24 des Trag
ringes 10′′′′ an den Siebstäben und den Siebschlitzen - wie
auch sonst in radialer Richtung gemessen.
Claims (6)
1. Siebkorb (1) mit zueinander parallelen, im wesentlichen
geraden Siebstäben (2), die die von der Sortierseite
(16) zur Gutstoffseite (13) des Siebkorbes (1) führenden
Siebkanäle (7) bilden, deren engste Stelle die auf einer
gedachten Rotationsfläche, insbesondere Zylinderfläche,
liegenden Siebschlitze (3) darstellen, und wobei die
Siebstäbe an sie umfassenden Tragringen und über die
Siebkorblänge verteilten Halteringen (4, 4′)
insbesondere durch Schweißung oder Lötung befestigt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die radial inneren
Umfangskanten (9, 9′, 9′′, 9′′′) mit den Befestigungs
stellen (24) oder die im Bereich der Befestigungsstellen
(24) liegenden Umfangskanten (9, 9′, 9′′, 9′′′) mindestens
eines Tragrings (10, 10′, 10′′, 10′′′) sowie der
Halteringe (4) an den Siebstäben (2) sich zur
Gutstoffseite (Durchlaufseite 13) des Siebkorbes (1) hin
versetzt befinden, so daß ein Abstand zwischen der
Rotationsfläche (Zylinderfläche) und den Halteringen (4,
4′) sowie dem mindestens einen Tragring (10, 10′, 10′′,
10′′′) - in radialer Richtung - besteht.
2. Siebkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Befestigungsstellen der Siebstäbe (2) an den Halte
ringen (4, 4′) Preßschweißstellen sind.
3. Siebkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der in der Nähe des Überlaufendes des Siebkorbes (1)
befindliche, vorzugsweise untere Tragring (10)
desselben auf den wesentlich dünneren, z. B. durch
Preßschweißung mit den Siebstäben (2) verbundenen
Haltering (4′) aufgesetzt, insbesondere aufgeschweißt
ist, wobei auch dieser Haltering (4′) die gleiche
Ausbildung hat wie die übrigen, z. B. durch
Preßschweißung mit den Siebstäben (2) verbundenen
Halteringe (4).
4. Siebkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß insbesondere der in der Nähe des Überlaufendes
des Siebkorbes (1) befindliche, vorzugsweise untere
Tragring (10′, 10′′, 10′′′) desselben mit den Siebstäben
(2) durch Schweiß- oder Lötstellen verbunden ist, die
sich mehr radial entgegengesetzt zur Siebfläche, also
mehr zur Gutstoffseite (13, Durchlaufseite) des Sieb
korbes (1) hin versetzt befinden.
5. Siebkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Siebschlitze eine maximale Weite
von 0,35 mm haben und der Querschnitt der Siebstab
profile maximal eine Fläche von 12 mm2 aufweist.
6. Siebkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn
zeichnet durch die Verwendung in einem Sortierer für die
Papierindustrie, vorzugsweise zur Altpapieraufarbeitung
oder Endstufensortierer vor der Papiermaschine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924224727 DE4224727A1 (de) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Siebkorb |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19924224727 DE4224727A1 (de) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Siebkorb |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4224727A1 true DE4224727A1 (de) | 1994-02-03 |
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ID=6464177
Family Applications (1)
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DE19924224727 Ceased DE4224727A1 (de) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Siebkorb |
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