CN107142771A - 造纸机的筛鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造纸设备，特别涉及一种造纸机的筛鼓。技术方案为：一种造纸机的筛鼓，包括有下法兰、上法兰，处于下法兰与上法兰之间的法兰盘及具有筛选空间的导流筛棒，法兰盘上均布有供导流筛棒插接且同向排布的弧状插接槽，导流筛棒包括有与插接槽插接的插接端及导流端，插接端为弧状体，导流端为斜面，该斜面的最高点通过弧状衔接面与弧状体衔接，其最低点通过与该斜面具有第一夹角的连接面与弧状体衔接，连接面与弧状体之间具有第二夹角，第二夹角大于第一夹角，且第二夹角与弧状体的衔接处形成用于汇集过滤的汇流区域。采用上述技术方案，提供了一种过滤通过量大、缩短过滤时间、降低生产成本、维护成本低的造纸机的筛鼓。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸设备，特别涉及一种造纸机的筛鼓。
背景技术
鼓筛是造纸机中用于对纸浆实施过滤的过滤装置。鼓筛包括有环状的下法兰、与下法兰对应设置的上法兰，处于下法兰与上法兰之间的法兰盘以及绕法兰盘均布的导流筛棒组成，各导流筛棒之间具有用于过滤纸浆的筛选间隙。
导流筛棒与法兰盘之间焊接连接，促使各导流筛棒之间的筛选间隙之间具有多处焊点，导致过滤时的过滤量缩小，而且导流筛棒与法兰盘固定连接，该导流筛棒在使用过程中发生破损或变形后，其无法更换，导致该整个筛鼓无法进行使用，维护成本较高。
而且传统的导流筛棒相邻的端面以及朝向筛鼓内部的端面皆为平面，在实施纸浆过滤过程中，筛鼓内会存在较大的涡流，纸浆在回旋过程中，其导流面以及导流角度小，从而导致筛选间隙的通过量减少，延长了过滤时间，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种过滤通过量大、缩短过滤时间、降低生产成本、维护成本低的造纸机的筛鼓。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种造纸机的筛鼓，包括有环状的下法兰、与下法兰对应设置的上法兰，处于下法兰与上法兰之间的法兰盘以及绕法兰盘均布的导流筛棒，各导流筛棒之间具有筛选间隙，导流筛棒的轴向两端分别与下法兰及上法兰连接，其特征在于：所述法兰盘上沿其环状轮廓均布有供导流筛棒插接且同向排布的弧状插接槽，导流筛棒包括有与插接槽插接的插接端及导流端，插接端为与弧状插接槽适配的弧状体，导流端为斜面，该斜面的最高点通过弧状衔接面与弧状体衔接，其最低点通过与该斜面具有第一夹角的连接面与弧状体衔接，连接面与弧状体之间具有第二夹角，第二夹角大于第一夹角，且第二夹角与弧状体的衔接处形成用于汇集过滤的汇流区域。
采用上述技术方案，导流筛棒与法兰盘通过插接的方式实施连接，促使导流筛棒与法兰盘以及各导流筛棒之间无需焊接，避免焊点的存在，从而保证筛选间隙的通畅，增加了纸浆的过滤通过量；通过将法兰盘上的插接槽设置为弧状插接槽，以及将导流筛棒设置为具有与弧状插接槽适配的插接端以及可实施导流的导流端，在使用过程中，筛鼓内的纸浆通过离心力的旋转流至导流筛棒处时，首先进入到导流筛棒的导流端处，并通过该斜面的最高点朝向最低点流动，该斜面可增加运行至该处的纸浆流体的流动速度，当纸浆流体进入到第二夹角处的汇流区域时，由于纸浆流体自身受到的离心力的作用，纸浆流体与第二夹角处形成较大的撞击，促使纸浆流体被反弹至于该导流筛棒相邻的另一导流筛棒的弧状衔接面处，并通过弧状衔接面及弧状体快速的被排出，从而实现大流量、过滤速度快的目的。
本发明进一步设置为：法兰盘至少设有两组，且各组法兰盘分别包括有至少两层相贴合的环状体，各法兰盘之间均布有至少一组薄法兰，各薄法兰以及薄法兰与法兰盘之间分别设有可将其分隔的支撑柱，支撑柱上开设有插接孔，法兰盘上设有供该支撑柱插接的插槽，所述的上法兰与下法兰上分别开设有与插接孔对应的插孔，插孔及插接孔内插设有连接条。
采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，法兰盘、薄法兰的设置可对上法兰及下法兰实施支撑，同时可对导流筛棒实施更好的定位及安装，支撑柱的设置可将各法兰支撑，同时也可将各法兰实施分隔，促使筛鼓的承载力更强，不会发生变形的情况。
本发明更进一步设置为：支撑柱上的插接孔、上法兰及下法兰上的插孔分别为矩形孔，所述的连接条为矩形刚条。
采用上述技术方案，采用矩形条条对下法兰、上法兰、法兰盘及薄法兰实施支撑，这样设置更进一步的使筛鼓的结构更为紧凑，可承受大的冲击强度，不易发生坍塌或变形。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A的剖面示意图；
图3为图2的I部放大示意图；
图4为本发明实施例中导流筛棒的结构示意图；
图5为本发明实施例中法兰盘的结构示意图；
图6为本发明实施例中法兰盘及薄法兰的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示的一种造纸机的筛鼓，包括有环状的下法兰1、与下法兰1对应设置的上法兰2，处于下法兰1与上法兰2之间的法兰盘3以及绕法兰盘3均布的导流筛棒4，各导流筛棒4之间具有筛选间隙41，导流筛棒4的轴向两端分别与下法兰1及上法兰2连接，法兰盘3上沿其环状轮廓均布有供导流筛棒4插接且同向排布的弧状插接槽31，导流筛棒4包括有与插接槽31插接的插接端42及导流端43，插接端42为与弧状插接槽适配的弧状体421，导流端43为斜面，该斜面的最高点431通过弧状衔接面44与弧状体421衔接，其最低点432通过与该斜面具有第一夹角45的连接面46与弧状体421衔接，连接面46与弧状体421之间具有第二夹角47，第二夹角47大于第一夹角45，且第二夹角47与弧状体421的衔接处形成用于汇集过滤的汇流区域。上述方案中，导流筛棒4与法兰盘3通过插接的方式实施连接，促使导流筛棒4与法兰盘3以及各导流筛棒4之间无需焊接，避免焊点的存在，从而保证筛选间隙41的通畅，增加了纸浆的过滤通过量；通过将法兰盘3上的插接槽31设置为弧状插接槽，以及将导流筛棒4设置为具有与插接槽31适配的插接端42以及可实施导流的导流端43，在使用过程中，筛鼓内的纸浆通过离心力的旋转流至导流筛棒4处时，首先进入到导流筛棒4的导流端43处，并通过该斜面的最高点431朝向最低点432流动，该斜面可增加运行至该处的纸浆流体的流动速度，当纸浆流体进入到第二夹角47处的汇流区域时，由于纸浆流体自身受到的离心力的作用，纸浆流体与第二夹角47处形成较大的撞击，促使纸浆流体被反弹至于该导流筛棒4相邻的另一导流筛棒4的弧状衔接面44处，并通过弧状衔接面44及弧状体421快速的被排出，从而实现大流量、过滤速度快的目的。
在本发明实施例中，法兰盘3至少设有两组，且各组法兰盘3分别包括有至少两层相贴合的环状体，各法兰盘3之间均布有至少一组薄法兰6，各薄法兰6以及薄法兰6与法兰盘3之间分别设有可将其分隔的支撑柱7，支撑柱7上开设有插接孔71，法兰盘3上设有供该支撑柱7插接的插槽32，上法兰2与下法兰1上分别开设有与插接孔71对应的插孔，插孔及插接孔71内插设有连接条5。法兰盘3、薄法兰6的设置可对上法兰2及下法兰1实施支撑，同时可对导流筛棒4实施更好的定位及安装，支撑柱7的设置可将各法兰支撑，同时也可将各法兰实施分隔，促使筛鼓的承载力更强，不会发生变形的情况。
为了使本发明实施例中的筛鼓的结构更为紧凑，可承受大的冲击强度，不易发生坍塌或变形。支撑柱7上的插接孔71、上法兰2及下法兰1上的插孔分别为矩形孔，连接条5为矩形刚条。本发明实施例中的导流筛棒4与法兰盘3之间通过工具敲击实施连接，当导流筛棒4安装于法兰盘3上后，再通过压板对导流筛棒4实施压合，从而保证筛鼓的圆度以及导流筛棒4之间的均匀度。
Claims (3)
1.一种造纸机的筛鼓，包括有环状的下法兰、与下法兰对应设置的上法兰，处于下法兰与上法兰之间的法兰盘以及绕法兰盘环状轮廓均布的导流筛棒，各导流筛棒之间具有筛选间隙，导流筛棒的轴向两端分别与下法兰及上法兰连接，其特征在于：所述法兰盘上沿其环状轮廓均布有供导流筛棒插接且同向排布的弧状插接槽，导流筛棒包括有与插接槽插接的插接端及导流端，插接端为与弧状插接槽适配的弧状体，导流端为斜面，该斜面的最高点通过弧状衔接面与弧状体衔接，其最低点通过与该斜面具有第一夹角的连接面与弧状体衔接，连接面与弧状体之间具有第二夹角，第二夹角大于第一夹角，且第二夹角与弧状体的衔接处形成用于汇集过滤的汇流区域。
2.根据权利要求1所述的造纸机的筛鼓，其特征在于：所述的法兰盘至少设有两组，且各组法兰盘分别包括有至少两层相贴合的环状体，各法兰盘之间均布有至少一组薄法兰，各薄法兰以及薄法兰与法兰盘之间分别设有可将其分隔的支撑柱，支撑柱上开设有插接孔，法兰盘上设有供该支撑柱插接的插槽，所述的上法兰与下法兰上分别开设有与插接孔对应的插孔，插孔及插接孔内插设有连接条。
3.根据权利要求2所述的造纸机的筛鼓，其特征在于：所述支撑柱上的插接孔、上法兰及下法兰上的插孔分别为矩形孔，所述的连接条为矩形刚条。
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- 2017-05-31 CN CN201710398555.XA patent/CN107142771A/zh active Pending
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