CH503153A

CH503153A - Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von Textilmaterial aus linearen, hochmolekularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen

Info

Publication number: CH503153A
Application number: CH1702465A
Authority: CH
Inventors: Seuret Marcel; Willi Dr Leutenegger; Hans Dr Wegmueller
Original assignee: Ciba Geigy Ag
Priority date: 1965-12-09
Filing date: 1965-12-09
Publication date: 1967-12-15
Also published as: FR1505677A; GB1127967A; US3510243A; NL6617267A; AT266764B; BE690893A; CH1702465A4; ES334302A1

Description


  
 



  Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von Textilmaterial aus linearen, hochmolekularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von Textilmaterial aus linearen, hochmolekularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit   polyfunktioneüen    Al   koholen,    die hierfür verwendete   Färbeffotte    sowie das nach diesem Verfahren gefärbte bzw. bedruckte Textilmaterial.



   Lineare, hoch molekulare Ester aromatischer Poly   carbo,nsäuren    mit   p olyfunktionelien    Alkoholen werden bekanntlich mit wässrigen Farbstoff-Dispersionen entweder aus langer Flotte beim Siedepunkt des Wassers und in Gegenwart von sogenannten  Carriern    oder    bei Temperaturen von 100 bis 1500 C unter Druck, oder   durch    Imprägnieren mit einer wässrigen verdickten Farbstoffdispersion, Trocknen, Thermofixierung des Farbstoffes und   anschliessendem    Auswaschen des Verdikkers und Dispergators gefärbt.

  Diese   Färbeverfaliren    haben indessen manche Nachteile: Einmal müssen die Dispersionsfarbstoffe in feindisperse Form gebracht werden, was   l ngwierige      Mahiöperationen    mit geeigneten Dispergatoren erfordert, und ferner fallen grosse Mengen an Abwässern an, wodurch eine umfangreiche Abwasserreinigung nötig wird.



   Es kam daher der Gedanke auf, vorgenanntes Material mittels organischer Farbstofflösungen zu färben.



  Ein Vorschlag besteht darin, dass man Filme aus Poly   äthylenglykolterephthal'at    mit einer Lösung oder Dispersion von Dispersionsfarbstoffen in einem das   Pol.yäthy-      lengtykofterephth alat    benetzenden organischen Lösungsmittel behandelt und den Farbstoff anschliessend auf diesem Material durch   Hitzenachbehandlung    fixiert.



  Als Lösungsmittel werden   Methyläthylketon,    Benzylalkohol, Toluol, Methyl-isobutylketon, Anisol,   Äthyl-    acetat, Cyclohexanon und eine Mischung von Dimethylacetamid und   Mefflyläthylketon    genannt.



   Dieses Verfahren eignet sich indessen schlecht zum Färben von Textilmaterial aus   Polyäthylenglykoltere    phthalat, da man meist stumpfe und   farbschiwache    Färbungen erhält.



   In der britischen Patentschrift Nr. 504 558 ist ein Verfahren zum Färben von Celluloseesterfasern auf   kontinuierlicbem    Weg unter Verwendung einer Mischung von organischen Lösungsmitteln, z. B. Alkoholen, wie   Äthylenglykolmonomethyläther    oder Cyclohexanol, und halogenierten aliphatischen   KoMenwas-    serstoffen, wie z. B.   Tnchloräthylen,    u. a. mit Dispersionsfarbstoffen, beschrieben. Die nach diesem bekannten Verfahren auf   Celluloseester-Textilmaterial,    beson   dirs    auf   Cellial'ose-2l/2-acetatgewebe    erhaltenen Färbungen weisen jedoch ungenügende   Echtheitseigenschaften,    insbesondere eine geringe alkalische Schweiss- und Reibechtheit auf.



   Gemäss der britischen Patentschrift Nr. 917 925 wird Polyestermaterial mit einer wasserfreien Paste, enthaltend einen Dispersionsfarbstoff, ein flüchtiges Lösungsmittel, wie Äthanol, und ein   Bindemittel,    z. B.



     Polyvinylester,    bedruckt und gedämpft oder auf höhere Temperaturen erhitzt. Die nach diesem   Verfahren    auf Polyester-Gewebe, z. B.   Polyester-Filament,    unter Verwendung von Polyvinylacetat und Methanol erhältlichen Drucke sind jedoch   unegal    und farbschwach.



   Es wurde nun ein Verfahren gefunden, welches das kontinuierliche Färben oder Bedrucken von. Textilmaterial aus linearen,   h ochmoiekulren    Estern aromafischer Polycarbonsäuren mit   polyfunktionellen    Alkoholen, insbesondere von   Polyäthylenglykolterephithatat-    fasern, gestattet, indem man dieses   Textilmateflal    mit einer Lösung mindestens eines Dispersionsfarbstoffes in einem Lösungsmittelgemisch imprägniert oder bedruckt, einen Teil des Lösungsmittelgemisches aus dem Textilmaterial entfernt und   anschliessend    die Färbung bzw.



  den Farbdruck durch eine   Hitzenachbehandlung    des be  handelten   Textllmaterials    bei Temperaturen unterhalb des Erweichungspunktes des Textilmaterial's fixiert, wobei man ein Lösungsmittelgemisch, bestehend aus 50 bis 99   Gew.O    zwischen 50 und 1500 C siedendem niederem   aliph atischem    Halogenkohlenwasserstoff und aus 50 bis 1   Gew.%    eines flüssigen, in Wasser löslichen, unterhalb 2200 C siedenden organischen Lösungsmittels sowie gegebenenfalls Verdickungsmittel, verwendet.



   Nach diesem Verfahren erhält man überraschenderweise tiefe und brillante Färbungen. Sie sind hinsichtlich ihrer Brillanz den nach herkömmlichen Verfahren mit wässrigen Dispersionen erzeugten Färbungen durchaus ebenbürtig und hinsichtlich ihrer Farbtiefe zum Teil sogar überlegen. Dabei entfallen die zur   Feinzerteitung    der Farbstoffe notwendigen, langwierigen Mahloperationen. Auch können die erfindungsgemäss zu verwendenden Lösungsmittelgemische leicht zurückgewonnen und dem Färbeprozess wieder zugeführt werden; ferner entfällt jede Aufbereitung von Abwässern, d'a sich das bisher übliche Nachseifen in Spülbädern erübrigt.



   Geeignete, zwischen 50 und 1500 C siedende, niedere, aliphatische Halogenkohlenwasserstoffe, weiche als   Bestandteil    erfindungsgemäss verwendbarer Lösungsmittelgemische in Frage kommen, sind vorzugsweise chlorierte, niedere, aliphatische Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Tri-   oder    Tetrachloräthylen   ( Perchloräthylen  ),    Tetrachloräthan oder Dibromäthylen. Auch Mischungen derartiger Lö   sun gsmittel    können den wasserunlöslichen Bestandteil erfindungsgemäss verwendbarer Lösungsmittel'gemische bilden.



   Unter  flüssigen, in Wasser löslichen, unterhalb   2200    C siedenden organischen   Lösungsmi'btelh     seien thermostabile Lösungsmittel verstanden, die nicht nur zu Bruchteilen von Prozenten, sondern zu   einigen    Prozenten in Wasser löslich sind. Als Beispiele hierfür kommen der Benzylalkohol, Cyclohexanon,   Cyclohexanoi,    n. und sek.   Bntyialkohol    oder   Methyläthylketon    in Betracht. Bevorzugt werden jedoch solche   definitions-    gemässe Lösungsmittel, die mit Wasser in jedem Verhältnis mischbar sind. Beispiele hierfür sind: einwertige aliphatische Alkohole, wie niedere Alkanole, z.

  B.   Me-    ethanol,   Äthanol,    n- oder   iso-Propanol,      Alkylenglykol    monoalkyläther, wie   Äthylenglykohnonomethyl-    oder   -äthyläther    dann auch   Furfurylalkohol    oder Tetrahydro   furfurylalkohol,    oder zweiwertige aliphatische Alkohole, wie Äthylenglykol, ferner niedere aliphatische Ketone, wie Aceton, niedere   cyciische    Äther, wie Dioxan, ferner Amide niederer Fettsäuren, wie   Dimethyliformamid    oder Dimethylacetamid, dann Tetramethylharnstoff oder tertiäre organische Amine, wie Pyridin, sowie deren Gemische.



   Bevorzugt werden Lösungsmittel'gemische, die aus 80 bis 99   Gew.    zwischen 50 und 1500 C   siedendem,    chloriertem, niederem,   aliph atischem    Kohlenwasserstoff und aus 20 bis 1 Gew.% eines mit Wasser   mischbaren,    unterhalb 2200 C siedenden organischen Lösungsmittels bestehen; insbesondere eignen sich Gemische von 90   Gew.'t,'      Perchloräthylen    oder   Trichtoräthylen    und 10   Gew.1%    Methanol oder   Tetrahydrofurfurylalkohoi.   



   Die Zusammensetzung des Lösungsmittelgemisches richtet sich nach der Löslichkeit des zu verwendenden Farbstoffes oder Farbstoffgemisches. Vorzugsweise werden homogene Farbstofflösungen verwendet.



   Die erfindungsgemäss verwendbaren Dispersionsfarbstoffe können beliebigen Farbstoffklassen angehören.



  Insbesondere handelt es sich um Azofarbstoffe sowie um   Anthfachinonw,    Nitro-, Methin-, Styryl-, Azostyryl-, Naphthoperinon-, Chinophthalon- oder Naphthochinonimin-farbstoffe.



   Die erfindungsgemäss zu verwendende Farbstofflösung   ent;hälk    vorzugsweise, je nach der gewünschten Farbtiefe, 0,1 bis 10 Gew.% eines oder mehrerer der genannten Farbstoffe.



   Wenn nötig, kann die erfindungsgemäss verwendbare Färbelösung auch Verdicker, mit Vorteil solche, die in dem definierten Lösungsmittelgemisch löslich sind, enthalten, z. B. Verdicker auf Basis von Celluloseester oder   Polyvinylester.   



   Das Imprägnieren des definitionsgemässen Textilmaterials erfolgt beispielsweise durch Bedrucken oder Besprühen, vorzugsweise jedoch   durch    Foulardieren. Im letzteren Fall wird das Textilmaterial mit Vorteil bei   Raumtemperatur    kontinuierlich durch die Farbstofflösung geführt und   hernach    auf den gewünschten Gehalt an Imprägnierlösung von   ungefähr    30 bis 150 Gew.% (bezogen auf das trockene Warengewicht) ab gequetscht.



  Den Hauptanteil des im Textilmaterial verbliebenen Lösungsmittelgemisches entfernt man vorteilhaft   ans chlie-    ssend unter milden Bedingungen bei 40 bis 800 C, insbesondere in einem warmen trockenen Luftstrom. Die Fixierung des Farbstoffes erfolgt durch Dämpfen, vorzugsweise unter Druck bei etwa 1300 C, oder durch eine trockene Hitzebehandlung. Diese beiden Hitzebehand   lungsarten    können auch kombiniert angewendet werden.



  Bevorzugt wird jedoch, die trockene Hitzebehandlung.



  Hierzu eignet sich Kontakthitze, eine   Behandlung    mit   Hochifrequenzwech,selströmen    oder Bestrahlung mit   In-    frarot; vorzugsweise wird jedoch die Fixierung des Farbstoffes auf dem   Textilinateriai    in heissem Luftstrom bei 100 bis 2300 C, insbesondere bei einer Temperatur von 170 bis 2200 C, durchgeführt.



   Nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhält man auf dem genannten   Textllmaterial    gleichmässige, farbkräftige und echte, z. B.   trockenreinignngs-,    schweissund reibechte, Ausfärbungen.



   In den folgenden Beispielen sind die Temperaturen in Celsiusgraden angegeben.



   Beispiel 1
10 g Farbstoff der Formel
EMI2.1     
 werden in 1000 g eines Lösungsmittelgemisches, welches aus 90   Gew.%    Perchloräthylen und 10   Gew.S    Methanol besteht, gelöst. Die Lösung wird durch   Flitration    geklärt.

 

  Mit   dieser      klaren,    gelben   Farbiösung    imprägniert man Gewebe aus   Polyäthylengl'ykolterephthlalat    bei Raumtemperatur, quetscht das imprägnierte Gewebe auf etwa   1005S    Gehalt Lösung (bezogen auf das Trockengewicht der Ware) ab und trocknet es bei   40-800.    Das Gewebe wird danach während 3 Minuten bei 2200 thermofixiert.



   Man erhält eine farbstarke, gleichmässige,   brillant    und gut entwickelte gelbe Färbung.



   Ersetzt man im vorstehenden Lösungsmittelgemisch das Perchloräthylen durch gleiche Mengen Dibromäthy  len und verfährt im übrigen wie in diesem Beispiel beschrieben, so erhält man Färbungen ähnlicher Qualität.



   Verwendet man   'im    vorstehenden Lösungsmittelgemisch das Perchloräthylen und Methanol im Ge   wichtsverhältnis    von 80: 20 anstatt von 90: 10, so er   hält    man, bei ansonst gleicher Arbeitsweise wie angegeben, ähnliche   Ergebnisse.   



   Verwendet man anstelle des im Beispiel genannten Farbstoffes einen der in nachfolgender Tabelle   1,   Kolonne 2, angegebenen Farbstoffe und verfährt im übrigen wie im Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls farbstarke, gleichmässige und gut entwickelte Färbungen auf Polyäthylenglykolterephthalat in den in   Kolonne    3   dlie-    ser Tabelle angegebenen Farbtönen.



   Tabelle I   
Farbton auf Beispiel Farbstoff Polyäthylenglykol-   
Nr. terephthalat
EMI3.1     


<tb>  <SEP> o <SEP> NH <SEP> 43 <SEP> CE
<tb>  <SEP> /02H5
<tb> 3 <SEP> 02N <SEP> ¯ <SEP> N <SEP> = <SEP> N <SEP> o <SEP> Ns <SEP> rot
<tb>  <SEP> aH2CH2CN
<tb> 4 <SEP> 02N <SEP>  < 3 <SEP> N <SEP> = <SEP> N <SEP> -P- <SEP> 2H5 <SEP> blaustichig <SEP> rot
<tb>  <SEP> CH3 <SEP> CH,CH,OK
<tb>  <SEP> NO2
<tb> 02N <SEP> N <SEP> 151 <SEP> = <SEP> N <SEP> 9 <SEP> N(CH2CH20H)2 <SEP> violett
<tb>  <SEP> NH""OOOI
<tb>  <SEP> o <SEP> NR2
<tb> 6 <SEP> t] <SEP> violett
<tb>  <SEP> o <SEP> NR2
<tb>  <SEP> ,H\
<tb>  <SEP> NH <SEP> O
<tb>  <SEP> D <SEP> I <SEP> C1
<tb> 7 <SEP> 3r <SEP> 49 <SEP> NO2 <SEP> blau
<tb>  <SEP> R
<tb>   
EMI4.1     


<tb>  <SEP> NH <SEP> O
<tb>  <SEP> NR <SEP> 0
<tb>  <SEP> 8 <SEP> OH? <SEP> grün
<tb>  <SEP> 8 <SEP> F <SEP> N <SEP> N
<tb>  <SEP> 1 <SEP> 'N 

   <SEP> = <SEP> N <SEP> -c <SEP> OH3
<tb>  <SEP> O <SEP> NH
<tb>  <SEP> H
<tb>  <SEP> H
<tb>  <SEP> 9 <SEP> o <SEP> N <SEP> 5 <SEP> N <SEP>  <  <SEP> N <SEP> = <SEP> N <SEP> 9 <SEP> OH <SEP> rotstichig <SEP> gelb
<tb>  <SEP> CH3
<tb>  <SEP> OH
<tb> 10 <SEP> N= <SEP> N <SEP> orange
<tb>  <SEP> N02
<tb> 11 <SEP> zu <SEP> NH <SEP> 9 <SEP> S02NH <SEP> gelb
<tb>  <SEP> 02N
<tb> 12 <SEP> 3 <SEP> 7 <SEP> O <SEP> 8ocNr <SEP> grünstichig <SEP> gelb
<tb> 3
<tb>  <SEP> OH <SEP> NO
<tb> 13 <SEP> T <SEP> / <SEP> :

  :  <SEP> i <SEP> gelb
<tb>  <SEP> HOCH <SEP> CM <SEP> CH3 <SEP> /ON
<tb> 14 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> CH <SEP> = <SEP> C <SEP> grünstichig <SEP> gelb
<tb>  <SEP> O2H5 <SEP> CN
<tb>  <SEP> ,H\
<tb>  <SEP> NIE <SEP> O
<tb> 15 <SEP> -6 <SEP> -3r
<tb> 15 <SEP> 3r' <SEP> blau
<tb>  <SEP> O <SEP> NH
<tb>  <SEP> H
<tb>  <SEP> NOCH,
<tb>  <SEP> 3
<tb>  <SEP> C1 <SEP> N <SEP> = <SEP> N <SEP> 
<tb> 16 <SEP> N02 <SEP> CONH <SEP>  < 3 <SEP> grünstichig <SEP> gelb
<tb>   
Beispiel 17 Man löst 5 g Farbstoff der Formel
EMI5.1     
 in 1000 g eines   Lösungsmittelgemisches,    welches aus 85 Gew.%   Trichioräthylen    und 15 Gew.% Methanol besteht.



  Nach dem Klären der Lösung imprägniert und trocknet man ein   Poltyäthylenglykolterephthalat-Gewebe    wie in Beispiel 1 beschrieben. Danach erfolgt die Thermofixierung des Gewebes während 90 Sekunden bei 2000.



   Man erhält eine farbstarke, gleichmässige und gut entwickelte rote Färbung.



     Verwendet    man anstelle von 85 Gewichtsteilen   Tri      chioräthylen    die gleiche Menge   Perchioräthylen    und/ oder anstelle von 15 Gewichtsteilen Methanol die gleiche Menge   Benzylalkohol    und verfährt im übrigen wie im Beispiel angegeben, so erhält man   ähnh.che    Resultate.



   Wird das imprägnierte und getrocknete Gewebe nicht thermofixiert, sondern bei 1300 während 10 Minuten unter Druck gedämpft, so werden   ähnlich    gute Resultate erzielt.



   Beispiel 18
7 g Farbstoff der Formel
EMI5.2     
 werden in 1000 g eines Lösungsmittelgemisches, welches aus 90 Gew.% Chloroform und 10 Gew.% Äthanol besteht, gelöst und   diese    Lösung geklärt. Mit der klaren roten Farblösung imprägniert und trocknet man ein Gewebe aus   Polyäthylenglykolterephthalat    wie in Beispiel 1 beschrieben. Das Material wird hierauf während 5 Minuten bei 1900 thermofixiert.



   Man   erhalt    eine   gleichmässige    und intensive rote Färbung.



   Verwendet man anstelle von Chloroform die gleiche Menge Trichhlorätliylen,   Percioräthylen    und/oder anstelle von Äthanol die gleiche Menge Methanol, Tetrahydrofurfurylalkohol, Isopropanol oder Dimethylformamid und verfährt ansonst wie im Beispiel beschrieben, so erhält man Ausfärbungen mit ähnlich guten Resultaten.



   Verwendet man ein Lösungsmittelgemisch, bestehend aus 50 Gew.%   Perchloräthylen    und 50 Gew.% Methanol und   verfährt    im übrigen wie im Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls eine gleichmässige und intensiv rote Ausfärbung.



   Beispiel 19 6 g Farbstoff der Formel
EMI5.3     
 werden in 1000 g eines Lösungsmittelgemisches, welches aus 90 Gew.% Trichloräthylen und 10 Gew.% Methanol besteht, gelöst und die Lösung geklärt.



   Mit dieser klaren violetten Lösung imprägniert und trocknet man ein Gewebe aus   Polyäthylenglykoltere-    phthalat, wie im Beispiel 1 beschrieben,   und    thermofixiert es während 6 Minuten bei 1700.



   Man erhält eine gleichmässige und farbstarke violette Färbung.



   Beispiel 20
5 g Farbstoff der Formel
EMI5.4     
 werden in 1000 g eines Lösungsmittelgemisches, weiches aus 97 Gew.%   PerohloräthEylèn    und 3 Gew.% Dimethylformamid besteht, gelöst und die Lösung geklärt. Mit dieser Lösung imprägniert und trocknet man ein Gewebe aus   Pollyäthylenglykolterephthalat    wie im Beispiel 1 beschrieben. Darauf   thermofixiert    man das Gewebe   wäh-      rend    4 Minuten bei 2000.



   Man erhält eine   gleichmässige    und farbstarke violette Färbung.



   Ersetzt man in vorstehendem   Lösungsmittelgemisch    das Dimethylformamid durch gleiche Mengen Äthylen   glykolmonomethyl-    oder   -äthyläther    oder Pyridin, so erhält man, bei im übrigen gleichem Vorgehen,   ähnliche    Resultate.

 

   Beispiel 21
5 g Farbstoff der Formel
EMI5.5     
 werden in 1000 g eines Lösungsmittelgemisches, welches aus 95   Gew.      Perchioräthylen    und 5 Gew.%   Di-      methyl'acetamid    besteht, aufgelöst und die Lösung ge   geklärt.    Dann wird mit dieser Lösung ein Gewebe aus   Polyäthylenglykoiterephthalat    wie im Beispiel 1 beschrieben imprägniert und getrocknet. Das Gewebe wird hernach bei 2000 während 90 Sekunden thermofixiert.



   Man erhält eine brillante, gleichmässige rote Färbung.



   Beispiel 22
10 g Farbstoff gemäss Beispiel 18 werden in 660 g   eines    Lösungsmittelgemisches, welches aus 560 g Per   chioräthylen    und 100 g   Methanol    besteht, gelöst. Zu  dieser Lösung gibt man 330 g eines   Butylniethacryiat-    Verdickers.



   Mit der erhaltenen Druckpaste wird   Pol'yester-Ffl'a-    ment bedruckt und anschliessend während 60 Sekunden im   Infrarot-Strahler    bei   180-2000      thermofixièrt.   



   Man erhält einen farbstarken, gleichmässigen und gut entwickelten roten Druck mit guten   Echtheltseigen-    schaften.



   Ein ebenso   zufriedenstellender    Druck wird erhalten, wenn man bei sonst gleicher Arbeitsweise anstelle des   Butylmethacryiat-Verdickers    die gleiche Menge Chlorkautschuk verwendet.



   PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von   Textllmaterial    aus linearen, hochmolekularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen durch Imprägnieren oder Bedrucken des Textilmaterials mit einer Lösung mindestens eines Dispersionsfarbstoffes in einem Lösungsmittelgemisch, Entfernen eines Teils des Lösungsmittelgemisches aus dem   Textilmateriai    und anschliessende Fixierung der Färbung bzw. 

   des   Farbdruckes    durch eine   Hitzenachbeh andlung    des behandelten   Textilmaterialis    bei Temperaturen unterhalb des Erweichungspunktes des   Textil materials,    gekennzeichnet durch die Verwendung eines Lösungsmittelgemisches, bestehend aus 50 bis 99   Gew.%    zwischen 50 und 1500 C siedendem, niederem,   aliphanschem    Halogenkohlenwasserstoff und aus 50 bis 1   Gew.%    eines flüssigen, in Wasser löslichen, unterhalb   220     C siedenden organischen Lösungsmittels.

Claims

UNTERANSPRUCHE

1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man als flüssige, in Wasser lösliche, unterhalb 2200 C siedende organische Lösungsmittel solche verwendet, die mit Wasser in jedem Verhältnis mischbar sind.

2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Lösungsmittelgemisch verwendet, das aus 80 bis 99 Gew.% zwischen 50 und 1500 C siedendem, chloriertem, niederem, aliphatischem Kohlenwasserstoff und aus 20 bis 1 Gew.% eines mit Wasser mischbaren, unterhalb 2200 C siedenden organischen Lösungsmittels besteht.

3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Lösungsmittelgemisch verwendet, das aus 90 Gew.% Perchiloräthylen oder Trichloräthylen und 10 Gew.% Methanol oder Tetrahydrofurfurylalkdhol besteht.

4. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lö sungsmittelgemischf ein Verdickungsmittel enthält.

5. Verfahren nach Patentanspruch I und Unter an- sprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Hitzenachbehandlung trocken durchführt.

PATENTANSPRUCH II Zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch I dienende Färbeflotte, bestehend aus der Lösung mindestens eines Dispersionsfarbstoffes in einem Lösungsmittelgemisch aus 50 bis 99 Gew.% zwischen 50 und 1500 C siedendem, niederem, aliphatischem Halogenkohlenwasserstoff und aus 50 bis 1 Gew.% eines flüssigen, in Wasser löslichen, unterhalb 2200 C siedenden organischen Lösungsmittels.

UNTERANSPRUCH 6. Färbeflotte nach Patentanspruch II, gekennzeich- net durch einen Gehalt an Verdickungsmittel.

PATENTANSPRUCH III Das nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I gefärbte oder bedruckte Textilmaterial aus linearen, hochmolekularen Estern aromatischer Polyzarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen.

PATENTANSPRUCH IV Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 1 bis 5 auf Textilmaterial aus Polyäthylen glykolterephth al at.

Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke Britische Patentschriften Nrn. 504 558, 779 219 917925 Französische Patentschrift Nr. 1 411 696