DE1619565C - Verfahren zum kontinuierlichen Far ben und Bedrucken von Fasermatenal aus synthetischem Polyamid - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Far ben und Bedrucken von Fasermatenal aus synthetischem PolyamidInfo
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Description
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren dem Material entfernt oder bedruckt und die
zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Färbung bzw. den Farbdruck durch eine Hitze-Fasermaterial
aus synthetischem Polyamid, die hierfür nachbehandlung des behandelten Fasermaterials
verwendete Färbeflotte sowie das nach diesem Ver- bei Temperaturen unterhalb des Erweichungsfahren
gefärbte bzw. bedruckte Fasermaterial. 5 punktes des Fasermaterials fixiert.
• Fasermaterial aus synthetischem Polyamid wird
bekanntlich sowohl aus langer wäßriger Flotte mit
• Fasermaterial aus synthetischem Polyamid wird
bekanntlich sowohl aus langer wäßriger Flotte mit
wasserlöslichen Farbstoffen als auch aus wäßriger. Geeignete, zwischen 50 und 1500C siedende Koh-Dispersion
mit Dispersionsfarbstoffen, und zwar ent- lenwasserstoffe, welche als Bestandteil a) erfindungsweder
beim Siedepunkt des Wassers oder bei Tem- ίο gemäß verwendbarer Lösungsmittelgemische in Frage
peraturen von 100 bis 1300C unter Druck gefärbt. kommen;sind z.B. aromatische Kohlenwasserstoffe,
Diese Färbeverfahren führen jedoch häufig zu un- wie Toluol oder Xylol; vorzugsweise jedoch enthalten
ruhigen Färbungen, insbesondere, wenn als Faser- diese Lösungsmittelgemische 50 bis 99 Gewichtsmaterial texturiertes synthetisches Polyamid und prozent halogenierte, insbesondere chlorierte, Kohals
Farbstoffe schwermetallhaltige Farbstoffe ver- 15 lenwasserstoffe, z.B. Chlorbenzol, vor allem aber,
wendet werden. Zudem haben diese Färbeverfahren wegen ihrer im allgemeinen leichteren Regeneriermanche
Nachteile": einmal müssen die Dispersions- barkeit und Nichtbrennbarkeit, niederaliphatische
farbstoffe in eine feindisperse Form gebracht werden, Halogenkohlenwasserstoffe, namentlich Chlorkohlenwas
langwierige Mahloperationen mit geeigneten Wasserstoffe, beispielsweise Chloroform, Tetrachlor-Dispergatoren
erfordert, und es fallen große Mengen 20 kohlenstoff, Tri- oder Tetrachlorethylen (»Perchloran
Abwässern an, wodurch eine umfangreiche Ab- äthylen«), Tetrachloräthan oder Dibromäthylen. Auch
wasserreinigung nötig wird. Mischungen derartiger Lösungsmittel können den
Es kam daher der Gedanke auf, vorgenanntes wasserunlöslichen Bestandteil erfindungsgemäß verMaterial
mittels organischer Farbstofflösungen zu wendbarer Lösungsmittelgemische bilden,
färben. So wurde vorgeschlagen, Fasermaterial aus 25 Unter »flüssigen, in Wasser löslichen, unterhalb synthetischem Polyamid mit Lösungen von Färb- 2200C siedenden organischen Lösungsmitteln« b) Stoffen in bestimmten organischen Lösungsmitteln, seien thermostabile Lösungsmittel verstanden, die wie z. B. Äthylenglykol oder Polyäthylenglykol, zu nicht nur zu Bruchteilen von Prozenten, sondern imprägnieren und, im Falle der Verwendung von zu einigen Prozenten in Wasser löslich sind. Als Polyäthylenglykol,- anschließend einer Behandlung 30 Beispiele hierfür kommen höhere Alkanole, wie in feuchter Hitze zu unterwerfen. Diese Verfahren Butanole oder Amylalkohole, cycloaliphatische Alzeigen jedoch Unzulänglichkeiten; sei es, daß sich kohole, wie Cyclohexanol, araliphatische Alkohole, nach diesen Verfahren die gewünschten Farbtiefen wie Benzylalkohol, oder aliphatische oder cyclonicht erreichen lassen oder daß die Echtheiten, ins- aliphatische Ketone, wie Methyläthylketon bzw. besondere die Reibechtheiten, der resultierenden Far- 35 Cyclohexanon, in Betracht. Bevorzugt werden jedoch bungen den Anforderungen nicht genügen. Zudem solche definitionsgemäße Lösungsmittel, die mit erfordern diese Verfahren Nachbehandlungen, wie Wasser in jedem Verhältnis mischbar sind. Beispiele beispielsweise das Auswaschen von nicht fixiertem hierfür sind: einwertige niedere aliphatische Alkohole, Farbstoff. ■ wie niedere Alkanole, z. B. Methanol, Äthanol, n-
färben. So wurde vorgeschlagen, Fasermaterial aus 25 Unter »flüssigen, in Wasser löslichen, unterhalb synthetischem Polyamid mit Lösungen von Färb- 2200C siedenden organischen Lösungsmitteln« b) Stoffen in bestimmten organischen Lösungsmitteln, seien thermostabile Lösungsmittel verstanden, die wie z. B. Äthylenglykol oder Polyäthylenglykol, zu nicht nur zu Bruchteilen von Prozenten, sondern imprägnieren und, im Falle der Verwendung von zu einigen Prozenten in Wasser löslich sind. Als Polyäthylenglykol,- anschließend einer Behandlung 30 Beispiele hierfür kommen höhere Alkanole, wie in feuchter Hitze zu unterwerfen. Diese Verfahren Butanole oder Amylalkohole, cycloaliphatische Alzeigen jedoch Unzulänglichkeiten; sei es, daß sich kohole, wie Cyclohexanol, araliphatische Alkohole, nach diesen Verfahren die gewünschten Farbtiefen wie Benzylalkohol, oder aliphatische oder cyclonicht erreichen lassen oder daß die Echtheiten, ins- aliphatische Ketone, wie Methyläthylketon bzw. besondere die Reibechtheiten, der resultierenden Far- 35 Cyclohexanon, in Betracht. Bevorzugt werden jedoch bungen den Anforderungen nicht genügen. Zudem solche definitionsgemäße Lösungsmittel, die mit erfordern diese Verfahren Nachbehandlungen, wie Wasser in jedem Verhältnis mischbar sind. Beispiele beispielsweise das Auswaschen von nicht fixiertem hierfür sind: einwertige niedere aliphatische Alkohole, Farbstoff. ■ wie niedere Alkanole, z. B. Methanol, Äthanol, n-
Es ist ferner versucht worden, Polyamide bei Tem- 40 oder iso-Propanol, Alkylenglykolmonoalkyläther, wie
peraturen von 100° C und darüber mit Lösungen Äthylenglykolmonomethyl- · oder -äthyläther, dann
von Farbstoffen in bestimmten organischen Lösungs- auch Furfuryl- oder Tetrahydrofurfurylalkohol, ©der
mitteln zu behandeln, zu foulardieren, zu spülen, zweiwertige aliphatische Alkohole, wie Äthylenglykol
zu seifen und zu trocknen. Abgesehen von den tech- oder 1,2-Propylenglykol, ferner niedere aliphatische
nischen Schwierigkeiten, die beim Foulardieren der 45 Ketone, wie Aceton, niedere cyclische Äther, wie
Wäre bei Temperaturen von 120 bis 200° C in Lösungs- Dioxan, ferner Ν,Ν-Dialkylamide niederer Mono-
mitteln entstehen, werden nach diesem Verfahren carbonsäuren, wie Dimethylformamid oder Dimethyl-
nur sehr farbschwache Färbungen erhalten. acetamid,. Amide der Kohlensäure, wie Ν,Ν,Ν',Ν'-
Es wurde nun ein Verfahren gefunden, welches Tetramethylharnstoff, oder tertiäre organische
das kontinuierliche Färben und Bedrucken von 50 Amine, wie Pyridin, sowie auch Mischungen solcher
Fasermaterial aus synthetischem Polyamid ohne flüssiger, in Wasser löslicher organischer Lösungs-Nachbehandlung
in gleichmäßigen, tiefen und echten mittel. . - '
Farbtönen gestattet. Das neue Verfahren besteht Die Zusammensetzung des Lösungsmittelgemisches darin, daß man dieses Material mit einer Lösung richtet sich nach der Löslichkeit des zu verwendenden mindestens eines Farbstoffes in einem Lösungsmittel- 55 Farbstoffes oder Farbstoffgemisches. Sie soll derart gemisch, bestehend beschaffen sein, daß eine homogene und klare Farbstofflösung vorliegt, ;
Bevorzugt werden Lösungsmittelgemische, die aus
Farbtönen gestattet. Das neue Verfahren besteht Die Zusammensetzung des Lösungsmittelgemisches darin, daß man dieses Material mit einer Lösung richtet sich nach der Löslichkeit des zu verwendenden mindestens eines Farbstoffes in einem Lösungsmittel- 55 Farbstoffes oder Farbstoffgemisches. Sie soll derart gemisch, bestehend beschaffen sein, daß eine homogene und klare Farbstofflösung vorliegt, ;
Bevorzugt werden Lösungsmittelgemische, die aus
a) aus 50 bis 99 Gewichtsprozent von zwischen 80 bis 99 Gewichtsprozent zwischen 50 und 1500C
50 und 150° C siedendem, unsubstituiertem oder 60 siedendem chloriertem niederem aliphatischen! Kohvorzugsweise
halogeniertem Kohlenwasserstoff lenwasserstoff und aus 20 bis 1 Gewichtsprozent und . eines mit Wasser, in jedem Verhältnis mischbaren,
unterhalb 22O0C siedenden organischen Lösungs-
b) aus 50 bis 1 Gewichtsprozent eines flüssigen, mittels bestehen. Besonders bewährt hat sich ein
in Wasser löslichen, unterhalb 220° C siedenden 65 Gemisch,· bestehend aus 90 Gewichtsprozent Triorganischen
Lösungsmittels sowie nötigenfalls oder Perchloräthylen und 10 Gewichtsprozent eines
Verdickungsmittel imprägniert und einen wesent- niederen Alkanols oder Ν,Ν-Dialkylamids einer nielichen
Teil der überschüssigen Färbeflotte aus deren Monocarbonsäure, insbesondere ein Gemisch,
bestehend aus 90 Gewichtsprozent Tri- oder Perchloräthylen und 10 Gewichtsprozent Methanol oder
Dimethylformamid.
Als erfindungsgemäß verwendbare Farbstoffe kommen vor allem Dispersions- und wasserlösliche Farbstoffe
in Betracht. Insbesondere handelt es sich um Azo-, Anthrachinon-, Nitro-, Methin-, Styryl-, Naphthoperinon-,
Chinophthalon- oder 5-Amino-8-hydroxy-l,4-naphthochinonfarbstoffe.
■ Bei den wasserlöslichen Farbstoffen handelt es sich insbesondere um die sogenannten sauren Wollfarbstoffe der Azo- und Anthrachinonreihe. Als Azofarbstoffe kommen vorzugsweise Mono- oder Disazofarbstoffe in Frage, ferner schwermetallhaltige, namentlich chrom- oder kobalthaltige Azofarbstoffe, vorzugsweise von sauren und basischen wasserlöslichmachenden Gruppen freie metallisierte Monoazofarbstoffe, die an lAtom Metall 2 Moleküle Azofarbstoff gebunden enthalten. Als Anthrachinonfarbstoffe sind insbesondere l-Amino-4-arylamino-anthrachinon-2-sulfonsäuren zu erwähnen. Besonders bevorzugt werden saure metallfreie Azo- und Anthrachinonfarbstoffe, die nur eine Sulfonsäure- oder Carbonsäuregruppe enthalten.
■ Bei den wasserlöslichen Farbstoffen handelt es sich insbesondere um die sogenannten sauren Wollfarbstoffe der Azo- und Anthrachinonreihe. Als Azofarbstoffe kommen vorzugsweise Mono- oder Disazofarbstoffe in Frage, ferner schwermetallhaltige, namentlich chrom- oder kobalthaltige Azofarbstoffe, vorzugsweise von sauren und basischen wasserlöslichmachenden Gruppen freie metallisierte Monoazofarbstoffe, die an lAtom Metall 2 Moleküle Azofarbstoff gebunden enthalten. Als Anthrachinonfarbstoffe sind insbesondere l-Amino-4-arylamino-anthrachinon-2-sulfonsäuren zu erwähnen. Besonders bevorzugt werden saure metallfreie Azo- und Anthrachinonfarbstoffe, die nur eine Sulfonsäure- oder Carbonsäuregruppe enthalten.
Die erfindungsgemäß zu verwendende Farbstofflösung enthält vorzugsweise, je nach der gewünschten
Farbtiefe, 0,1 bis 10 Gewichtsprozent eines oder mehrerer der genannten Farbstoffe. .
Wenn nötig, kann diese erfindungsgemäß verwendbare Färbelösung auch Verdicker, mit Vorteil solche,
die in dem definierten Lösungsmittelgemisch löslich sind, enthalten, z. B. Verdicker auf Basis von Celluloseester,
Polyvinylester oder Polyvinylalkohole^
Als Fasermaterial aus synthetischem Polyamid, das erfindungsgemäß gefärbt oder bedruckt werden
kann, kommen vor allem Polyhexamethylenadipinamid (Polyamid 6,6, Nylon), Polycaprolactam (Polyamid
6) und Polyaminoundecansäure (Polyamid 11), insbesondere in Form von Filament, ferner auch
texturierte synthetische Polyamidfasern in Betracht.
Das Imprägnieren des definitionsgemäßen Fasermaterials erfolgt beispielsweise durch Bedrucken oder
Besprühen, vorzugsweise jedoch durch Foulardieren. Im letzteren Falle wird das Fasermaterial mit Vorteil
bei Raumtemperatur kontinuierlich durch die Farbstofflösung geführt und hernach auf den gewünschten
Gehalt an Imprägnierlösung von ungefähr 30 bis 150 Gewichtsprozent (bezogen auf das trockene
Warengewicht) abgequetscht. Den Hauptanteil des im Fasermaterial verbliebenen Lösungsmittelgemisches
entfernt man vorteilhaft anschließend unter milden Bedingungen bei 40 bis 800C, insbesondere
in einem warmen trockenen Luftstrom. Die Fixierung des Farbstoffes auf dem von überschüssiger
Färbeflüssigkeit befreiten, noch feuchten oder bereits trockenen Fasermaterial erfolgt durch Dämpfen oder
durch eine trockene Hitzebehandlung unterhalb des Erweichungspunktes des Fasermaterials. Diese beiden
Hitzebehandlungsarten können auch kombiniert angewendet werden. Zur trockenen Hitzebehandlung
eignet sich Kontakthitze, eine Einwirkung mit Hochfrequenzwechselströmen oder Bestrahlung mit Infrarot;
zweckmäßig wird jedoch die Fixierung des Farbstoffes auf dem Fasermaterial in heißem Luftstrom
bei 150 bis 230° C, insbesondere bei einer Temperatur von 170 bis etwa 2100C, durchgeführt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man auf dem genannten Fasermaterial gleichmäßige,
farbkräftige und, ohne jegliche Nachbehandlung, echte, z. B. trockenreinigungs-, wasch-, schweiß- und
reibechte Ausfärbungen.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber vorbekannten Verfahren besteht darin, daß die verwendeten Lösungsmittel zurückgewonnen und dem Färbeprozeß wieder zugeführt werden, so daß das Problem der Abwasserreinigung entfällt, überdies erübrigen sich Spülbäder. Bei Verwendung von Dispersionsfarbstoffen besteht ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens gegenüber den vorbekannten Färbemethoden darin, daß man zur Herstellung der definitionsgemäßen Farbstofflösungen die technisch anfallenden Farbstoffe direkt verwenden kann. Schließlich wird beim erfindungsgemäßen Verfahren das Fasermaterial in der Kälte imprägniert, was gegenüber ähnlichen bekannten Verfahren, in denen die Imprägnierung in der Hitze erfolgt, einen technischen Fortschritt bedeutet.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber vorbekannten Verfahren besteht darin, daß die verwendeten Lösungsmittel zurückgewonnen und dem Färbeprozeß wieder zugeführt werden, so daß das Problem der Abwasserreinigung entfällt, überdies erübrigen sich Spülbäder. Bei Verwendung von Dispersionsfarbstoffen besteht ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens gegenüber den vorbekannten Färbemethoden darin, daß man zur Herstellung der definitionsgemäßen Farbstofflösungen die technisch anfallenden Farbstoffe direkt verwenden kann. Schließlich wird beim erfindungsgemäßen Verfahren das Fasermaterial in der Kälte imprägniert, was gegenüber ähnlichen bekannten Verfahren, in denen die Imprägnierung in der Hitze erfolgt, einen technischen Fortschritt bedeutet.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Darin sind die Temperaturen in Celsiusgraden
angegeben.
Man löst 5 g Farbstoff der Formel
CH2CH9OH
in einem Lösungsmittelgemisch, bestehend aus 900 g Trichloräthylen und 100 g Methanol. Mit dieser
klaren roten Farblösung imprägniert man Gewebe aus Polyamid-6,6-Filament bei Raumtemperatur,
quetscht das imprägnierte Gewebe auf einen Flottengehalt von etwa 80%, bezogen auf das Trockengewicht
der Ware, ab und trocknet es bei 40 bis 80° im Luftstrom. Die getrocknete Färbung wird danach
während 90 Sekunden bei 210° thermofixiert.
Man erhält ohne Nachbehandlung eine farbstarke, gleichmäßige und gut entwickelte rote Färbung mit
guter Reib-, Wasser- und Trockenreinigungsechtheit. Wenn man an Stelle eines Gewebes aus Polyamid-6,6-Filament
ein Gewebe oder Gewirke aus Polyamid 6 verwendet und im übrigen verfährt, wie im
Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls eine farbstarke und gut entwickelte rote Färbung mit guter
Reibechtheit.
Verwendet man an Stelle des im Beispiel genannten Farbstoffes einen in nachfolgender Tabelle I,
Kolonne 2, genannten Farbstoff und verfährt ansonst wie im Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls
farbstarke, gleichmäßige und gut entwickelte Färbungen auf den genannten Polyamidgeweben in den in
Kolonne 3 angegebenen Farbtönen.
2 Farbstoff Farbton auf Polyamid 6,6
Cl
0,N
NO,
C2H5SO2-/ V-N = ]
■ NO,
N(CH2CH2OH)2
NH — COCH3 CH3
N = N-
SO2NH
NO,
n-QH, — CO
CH,
(CH3)2N
CH = C
,CN
-CN
/H HN
Br
Br
NH
CH,
OH
Violett,
Rotstichiggelb
Rotstichiggelb
Gelb
Grünstichiggelb
Gelb
Grünstichiggelb
Blau
Fortsetzung
Farbstoff
Farbton auf
Polyamid-6,6
Polyamid-6,6
O NH
Blau
Grünstichiggelb
Grünstichiggelb
C10H21OOC
Beispiel 13
8 g Farbstoff der Formel
8 g Farbstoff der Formel
V ν = N-f Vn"
-CH2CH2OH
werden in einem Gemisch, bestehend aus 800 g Trichloräthylen und 200 g Benzylalkohol, gelöst. Mit
dieser Lösung imprägniert man ein Gewebe aus Polyamid 6,6, wie im Beispiel 1 beschrieben, der
Abquetscheffekt beträgt etwa 75% des Trockengewichts des Gewebes, und trocknet dann das imprägnierte
Material bei 80° im Luftstrom. Danach erfolgt eine Thermofixierung der Färbung während
5 Minuten bei 170°.
Man erhält ohne Nachbehandlung eine gleichmäßige und gut entwickelte rote Färbung mit guter
Reibechtheit.
Verwendet man an Stelle der 800 g Trichloräthylen die gleiche Menge Chlorbenzol oder an Stelle der
200 g Benzylalkohol die gleiche Menge Äthanol oder Methyläthylketon und verfährt im übrigen wie
in diesem Beispiel angegeben, so erhält man ebenfalls eine farbstarke, gut entwickelte, echte rote Färbung.
B e i s ρ i e 1 14
6 g Farbstoff der Formel.
6 g Farbstoff der Formel.
45 CH,
O1N
n(CH2CH2OH)2
Cl
werden in einem Lösungsmittelgemisch von 900 g Trichloräthylen und 100 g Dimethylformamid gelöst.
Mit dieser klaren rubinroten Farblösung imprägniert man Gewebe aus Polyamid 6,6, wie im Beispiel 1
beschrieben. Der Abquetscheffekt beträgt etwa 80%, bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes. Danach
wird die Färbung ohne Zwischentrocknung in einem Heißluftstrom während 3 Minuten bei 180°
thermofixiert.
Man erhält ohne Nachbehandlung eine farbstarke, gleichmäßige und gut entwickelte rubinrote Färbung
mit guter Reibechtheit.
Verwendet man an Stelle der 900 g Trichloräthylen die gleiche Menge Chloroform, Perchloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff
oder Toluol und/oder an Stelle der 100 g Dimethylformamid die gleiche Menge Methanol,
Äthylenglykolmonomethyl- oder -äthyläther, Aceton,
209 617/211
10
Dioxan, Furfurylalkohol oder Tetrahydrofurfurylalkohol und verfährt im übrigen wie in diesem Beispiel
angegeben, so erhält man ebenfalls farbstarke echte Färbungen.
B eisp ie I 15
Man löst 5 g Farbstoff der Formel
Man löst 5 g Farbstoff der Formel
NH
in einem Lösungsmittelgemisch von 850 g Trichloräthylen und 150 g Methanol. Mit dieser Lösung
imprägniert man ein Gewirke aus Polyamid-6-Filament und quetscht es ab, wie im Beispiel 1
beschrieben. Danach wird die Färbung 15 Minuten bei 100° gedämpft und anschließend getrocknet.
Man erhält ohne Nachbehandlung eine farbstarke, gleichmäßige und gut entwickelte blaue Färbung
auf vorstehend genanntem Material.
Verwendet man im vorstehenden Beispiel an Stelle des Gewirkes aus Polyamid 6 ein Gewebe aus texturiertem
synthetischem Polyamid und verfährt im übrigen wie in diesem Beispiel beschrieben, so erhält
man eine sehr ruhige und gut reibechte blaue Färbung.
Beispiel 16
4 g Farbstoff der Formel
4 g Farbstoff der Formel
spiel 1 beschrieben. Danach thermofixiert man die Färbung 2 Minuten bei 200° im heißen. Luftstrom.
Man erhält ohne Nachbehandlung eine farbstarke, gleichmäßige und gut entwickelte gelbe Färbung
auf genanntem Material.
Verwendet man an Stelle von Dimethylacetamid
die gleiche Menge Pyridin, so erhält man, bei im übrigen gleicher Arbeitsweise, wie in diesem Beispiel
angegeben, ebenfalls eine farbstarke, gleichmäßige und gut entwickelte gelbe Färbung.
B e i s ρ i e 1 17
5 g 1:2-Chromkomplex der Verbindung
OH
OH
CH,
• er» —jy v>
\T—XT
NO
werden in einem Lösungsmittelgemisch von 970 g Trichloräthylen und 30 g Dimethylacetamid gelöst.
Mit dieser Lösung imprägniert und trocknet man ein. Gewebe aus Polyamid-6,6-Filament wie im Bei-
werden in einem Gemisch von 900 g Trichloräthylen und 100 g Methanol gelöst. Mit der klaren, dunkelrotgefärbten
Lösung imprägniert man Gewebe aus texturiertem synthetischem Polyamid, quetscht das
imprägnierte Gewebe ab (Abquetscheffekt 100%, bezogen auf das Trockengewicht der Ware) und
trocknet es bei 60 bis 80° im Luftstrom. Die Thermofixierung des Farbstoffes erfolgt während 3 Minuten
in einem Heißluftstrom von 200°.
Man erhält auf diese Weise ohne Nachbehandlung eine ruhige, scharlachrote, gut naßechte Ausfärbung.
Eine Färbung ebenbürtiger Qualität erhält man,
wenn man in diesem Beispiel das imprägnierte und getrocknete BANLON-Gewebe während 20 Minuten
bei 100° dämpft, anstatt es der Thermofixierung zu unterwerfen.
Verwendet man an Stelle des vorgenannten 1:2-Chromkomplexes einen der in nachstehender Tabelle
II angegebenen 1:2-Metallkomplexe, so erhält
man, bei ansonst gleicher Arbeitsweise, wie angegeben, Färbungen auf dem genannten Fasermaterial in den
in dieser Tabelle angegebenen Farbtönen.
1 Nr. |
2 Farbstoff |
Il | ■ | 3 ■ · ' Farbton auf BANLON® |
18 | 1:2-Chromkomplex der Verbindung | N \ /■ |
Gelb | |
COOH 1 ■ |
N | |||
TT XJ Pf~» /* ^s X.T X.T | A1 | -CH3 . | ||
Ι12ΓΝ ÜKJ2 \ V IN IN | Ky- | > | ||
HO J | ||||
Cl | ||||
Fortsetzung
2 Farbstoff Farbton auf
BANLON®
BANLON®
1:2-Chromkomplex der Verbindung OH
Orange
/Vn=N
Y HO SO2CH3
1:2-Chromkomplex der Verbindung COOH
Gelb
1:2-Chromkomplex der Verbindung
OH OH
Grau
SO2CH
Claims (5)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Fasermaterial aus synthetischem
Polyamid, dadurch gekennzeichnet,
daß man dieses Material mit einer Lösung mindestens eines Farbstoffes in einem Lösungsmittelgemisch,
bestehend
a) aus 50 bis 99 Gewichtsprozent von zwischen 50 und 1500C siedendem, unsubstituiertem
oder halogeniertem Kohlenwasserstoff und
b) aus 50 bis 1 Gewichtsprozent eines flüssigen, in Wasser löslichen, unterhalb 2200C siedenden
Organischen Lösungsmittels
sowie nötigenfalls Verdickungsmittel, imprägniert und einen wesentlichen Teil der überschüssigen
Färbeflotte aus dem Material entfernt oder bedruckt und die Färbung bzw. 'den Farbdruck
durch eine Hitzenachbehandlung des -behandelten Fasermaterials bei Temperaturen unterhalb des
Erweichungspunktes des Fasermaterials fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als flüssige, in Wasser
lösliche, unterhalb 2200C siedende organische Lösungsmittel solche verwendet, die mit. Wasser
in jedem Verhältnis mischbar sind.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Lösungsmittelgemisch verwendet, das aus 80 bis 99 Gewichtsprozent
zwischen 50 und 1500C siedeadem chloriertem, niederem aliphatischen! Kohlenwasserstoff
und aus 20 bis 1 Gewichtsprozent eines mit Wasser in jedem Verhältnis mischbaren,
unterhalb 22O0C siedenden organischen Lösungsmittels
besteht.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Lösungsmittelgemisch
verwendet, das aus 90 Gewichtsprozent Tri- oder Perchloräthylen und 10 Gewichtsprozent
eines niederen Alkanols oder N,N-Dialkylamids einer niederen Monocarbonsäure besteht.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Lösungsmittelgemisch
verwendet, das aus 90 Gewichtsprozent Tri- oder Perchloräthylen und 10 Gewichtsprozent
Methanol oder Dimethylformamid besteht.
Family
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