CH476155A - Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien - Google Patents

Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien

Info

Publication number
CH476155A
CH476155A CH241265A CH241265A CH476155A CH 476155 A CH476155 A CH 476155A CH 241265 A CH241265 A CH 241265A CH 241265 A CH241265 A CH 241265A CH 476155 A CH476155 A CH 476155A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
dyed
printed
dependent
salt
parts
Prior art date
Application number
CH241265A
Other languages
English (en)
Inventor
May Max
Badertscher Markus
Original Assignee
Sandoz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL129551D priority Critical patent/NL129551C/xx
Priority claimed from CH399364A external-priority patent/CH463685A/de
Priority to CH432864A priority patent/CH479764A/de
Priority to DE19641519493 priority patent/DE1519493A1/de
Priority claimed from CH34165A external-priority patent/CH472540A/de
Priority to CH241265A priority patent/CH476155A/de
Application filed by Sandoz Ag filed Critical Sandoz Ag
Priority to DE19651519495 priority patent/DE1519495A1/de
Priority to GB10585/65A priority patent/GB1100371A/en
Priority to BE661407D priority patent/BE661407A/xx
Priority to ES0310921A priority patent/ES310921A1/es
Priority to NL6503750A priority patent/NL6503750A/xx
Priority to FR10750A priority patent/FR1431316A/fr
Publication of CH476155A publication Critical patent/CH476155A/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125—Compounds containing ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
    • D06P1/922—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents hydrocarbons
    • D06P1/926—Non-halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
    • D06P3/324—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins using basic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
    • D06P3/3286—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description


  Verfahren     zum        Färben    oder Bedrucken von     Kunststoffolien       Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren     zum     Färben oder Bedrucken von     Kunstoffolien,    dadurch  gekennzeichnet, dass man mit einer     Farbstoffzubereitung     imprägniert, die einen Farbstoff, Wasser und ein wasser  lösliches Salz einer     höhermolekularen    Fettsäure ent  hält  Unter Kunststoffolien, d. h.

   unter nicht textilen  Formkörpern werden vor allem Filme und Platten  verstanden, welche aus     Polyurethan-,    Polyester-,     Vi-          nylchlorid    oder     Vinylidenchloridfolien    bestehen kön  nen.  



  Diese können     Füllstoffe    enthalten oder durch Faser  stoffe verstärkt sein, beispielsweise durch Fasern aus  natürlicher oder regenerierter     Cellulose,        Celluloseaceta-          ten,    Polyestern, synthetischen oder natürlichen Polyami  den oder     Acrylnitrilpolymerisaten.    Besondere Bedeutun  gen hat das Verfahren zum Färben oder Bedrucken der  unter dem Namen      Corfam    ( Polyester     fiber        reinforced          urethane    material   d. h. eine durch Polyesterfasern  verstärkte     Polyurethenfolie)    bekannt gewordenen, z. B.

    verschäumten     Polyurethanprodukten    beschichtetem  Kunstleder.  



  Die wässrigen     Farbstoffzubereitungen    haben den  Vorteil, dass sie ohne Zusatz, oder praktisch ohne  Zusatz von     Verdickungs-    und/oder filmbildenden Binde  mitteln auf Giessmaschinen eingesetzt werden können.  Sie ergeben äusserst stabile Giessfilme. Die wässrige       Farbstoffzubereitung    kann auch     durch    Tauchen, Ab  quetschen, Einrollen, Bürsten, Spritzen oder Drucken  auf die Kunststoffolie aufgebracht werden.  



  Alle bekannten Lederfarbstoffe lassen sich verwen  den, insbesondere Mono-, Dis- oder     Triazofarbstoffe,          Metallkomplexfarbstoffe    und     Reaktivfarbstoffe,    die     ver-          hältnismässig    gut wasserlöslich sind, z. B. solche von  denen     mindestens    0,2 g in einem Liter Wasser löslich  sind. Es zeigt sich, dass sich insbesondere     Metallkom-          plexfarbstoffe    sehr gut auf den Kunststoffolien fixieren  lassen und daher in Wasser nicht ausbluten. Geeignete  Farbstoffe sind z.

   B. solche aus den französischen    Patentschriften<B>1073</B> 728;<B>1079</B> 152; 1 103 828;  1<B>138</B> 773;<B>1318</B> 843 oder aus der französischen Zu  satzpatentschrift 64596. Die eingesetzten     Farbstoffmen-          gen    betragen im allgemeinen 0,160     g/Liter.     



       Höhermolekulare        Fettsäuren    im Sinne der Erfindung  sind gesättigte und vorzugsweise ungesättigte     höhermole-          kulare        aliphatische        Carbonsäuren,    die etwa 7 bis 28 und  insbesondere 12 bis 18     Kohlenstoffatome    enthalten. Mit  besonderem Vorteil werden Salze aus Ölsäure und  Ammoniak oder solchen organischen Aminen eingesetzt,  die bei Raumtemperatur oder bei mässig erhöhter  Temperatur     flüchtig        sind,    wodurch sich für Pigmentaus  rüstung vorteilhafte     Rücknetzwerte    ergeben.

   Dadurch  wird ein guter Filmaufbau begünstigt und die     Nassecht-          heiten    des     Zurichtfilmes    keineswegs beeinträchtigt. Die  mit ölsauren Salzen erhaltenen Färbungen oder Ausrü  stungen lassen sich besonders gut prägen oder     calandrie-          ren.    Aber auch entsprechende Salze von geblasenen und       ungeblasenen    Fettsäuren, wie z. B.     Ricinusölfettsäuren     sind geeignet.

   Geblasene Fettsäuren     sind    bekanntlich bei  erhöhter Temperatur mit     Luftsauerstoff    behandelte na  türliche, ungesättigte Fettsäuren, wie     höhermolekulare          aliphatische        Carbonsäuren    mit mindestens einer     olefini-          schen    Doppelbindung. Die mit ihrer     Hilfe    gefärbten  Kunstleder sind ebenfalls gut     ausrüstbar.    Ausserdem  lassen sich die Farbstoffe bei     Raumtemperatur    in ihnen  sehr gut lösen. Diese Salze wendet man in Mengen  zwischen ungefähr 0,5 und 300 g, und insbesondere  zwischen 5 und 150 g je 1 Liter Zubereitung an.

   Mit  Vorteil verwendet man eine     Farbstoffzubereitung,    die  zusätzlich ein mit Wasser mischbares, zwischen 50  und  200  C siedendes organisches Lösungsmittel enthält.  



  Mit Wasser mischbare organische     Lösungsmittel,    die  für das Verfahren geeignet sind, sind beispielsweise       nichtionogene,    stickstoffhaltige, organische Lösungsmit  tel sowie deren Mischungen, vorzugsweise Amine oder       Amide,    wie z. B.     Säureamide,        Aminoalkohole,        Alkylami-          ne,    usw. ferner Harnstoff und seine Derivate oder       heterocyclische    stickstoffhaltige Verbindungen, z. B.

             Formamid,        Methylformamid,        Athylformamid,        Dimethyl-          formamid,        Diaethylformamid,        Acetamid,        Uräthane,        Ät-          hanolamin,        Diaethanolamin,        Triaethanolamin,        Diaethy-          laminiaethanol,        Thioharnstoff    und seine Derivate,     Gua-          nidin    und seine Derivate,     Monoisopropylamin,

          Dibutyla-          min,        Morpholin,        Morpholinaethanol,    usw., ein- und  mehrwertige Alkohole,     Ketone,    Aldehyde,     Äther,    Aceta  te, Ester,     Glycole,        Polyglycole,        Glycoläther,        Glycolester,          Alkylenhalogenide,    wie z. B.

   Methanol, Äthanol,     Propa-          nol,        Isopropa-nol,    Aceton,     Methylenchlorid,        Acetonyla-          ceton,    Formaldehyd,     Acetaldehyd,        1,4-Diaethylendio-          xyd,        Methylacetat,        Äthylacetat,        monobutylaether,        Me-          thyllactat,        Octylacetat,        Diaethylenglycol,        Diaethylglycol,

            Aethylenglycoldiaethylaether,        Aethylenglycol,        Hexylen-          glycol,        Dimethoxytetraglycol,    Glycerin,     Diaethylengly-          colmonobutylaether,        Aethylenglycolmonobenzylaether,          Aethylenglycolmono    -oder     -diaethylaether,        Aethylengly-          colacetat,        Aethylenglycolmonoaethylaetheracetat,        Aet-          hylengjycolmonomethylaether,

          Aethylenglycolmonoaet-          hylaetheracetat,        Dipropylenglycol,        Tetraaethylenglycol,          Triaethylenglycol,    usw..  



  Besonders bevorzugt sind die zweiwertigen Alkohole.  Von diesen Lösungsmitteln werden     ungefähr    5 bis 980 g  und besonders 10 bis 300 g, jedoch     vorzugsweise    20 bis  200 g im Liter     Farbstoffzubereitung    angewandt  Die verwendeten     Farbstoffzubereitungen    können zu  sätzliche Hilfsmittel enthalten, z. B. weitere organische  Lösungsmittel, übliche     anionaktive    oder nicht     ionogene     Netz- oder     Dispergiermittel,        Antischaummittel,    Kunst  harzdispersionen sowie organische oder anorganische  Pigmente.

   Als weitere organische Lösungsmittel kom  men vor vor allem     flüssige,    gesättigte     Kohlenwasserstof-          fe,    z. B. flüssige Erdölfraktionen, in Betracht. Sie werden  in Mengen bis zu etwa 50 g im Liter     Farbstoffzuberei-          tung    angewandt und besonders von 1 bis 20 g. Als  zusätzliche Netz- oder     Dispergiermittel    oder Schutzkol  loide, wie z.

   B.     Polyvinylpyrrolidon,    dienen mit besonde  rem Vorteil     sulfoniertes        Ricinusöl    oder     polyoxäthalierte          Phenole,        höhermolekulare    Amine oder Alkohole, z. B.       Lauryltriglycoläthersulfat    oder     Oleyleikosaglycoläther,     oder     Alkylpolyglycoläther-oxy-essigsäure.    Hiervon kann  man z. B. 0,5 bis 100g und vorzugsweise 1 bis 20g je  Liter Zubereitung verwenden. Die Schutzkolloide kön  nen zugleich als Schaum     verhindernde    Mittel z. B. in  Mengen von 0,5-20     g/Liter    eingesetzt werden.  



  Der     pH-Wert    dieser Flotten oder Pasten beträgt im  allgemeinen 7 bis 10 und     vorzugsweis    7,5 bis 9,5. Ihre  Temperatur kann normal oder erhöht sein. Das Auftra  gen kann z. B durch Bürsten (Plüschen), Rollen, Sprit  zen, Giessen, z. B. mit Hilfe einer     Giessmaschine,          Bedrucken    oder besonders durch Abquetschen, vorteil  haft mit     Hilfe    von Walzen unter Druck, wobei sich die  Walzen unter dem Spiegel der     Farbstofllösung    befinden.  Das imprägnierte Kunstleder wird mit Vorteil bei Raum  temperatur abgequetscht und bei erhöhter Temperatur  getrocknet, z. B. bis 95  C und wie üblich fertig ausgerü  stet.

   Das Färben kann aber auch bei Temperaturen von  15-95  C, vorzugsweise bei 40-70  C ausgeführt  werden.  



  Das Färben kann auch unter Druck oder Vakuum  geschehen, wobei der     Druck    auf die zu färbende Kunst  stoffolie durch zwei oder mehrere rotierende     Walzen     ausgeübt wird. Dieser     Abquetsch-    oder     Ausquetsch-          druck    beträgt im allgemeinen pro einem     Laufcentimeter     von 0,1 kg bis 50 kg bei einem Walzenradius von 0,5 bis  100     cm,    jedoch vorzugsweise pro     Laufcentimeter    von 2  bis 10 kg bei einem Walzenradius von 2 bis 60 cm,    wobei die Tourenzahl einer Walze 1 bis 100 Umdrehun  gen pro     Minute    beträgt.

   Der Imprägnier- oder Färbevor  gang kann durch mehrmaliges Abquetschen verbessert  werden.  



  Das     Walzensystem,    vorzugsweise aus einer glatten       Oberfläche    bestehend, ist beispielsweise aus rostfreiem  Gusseisen oder verchromtem     V2A-Stahl    oder aus Mes  sing oder     Schwermetallegierungen    hergestellt.  



  Das imprägnierte oder gefärbte Leder wird in be  kannter Weise bei Raumtemperatur oder bei erhöhter  Temperatur gelagert und wie     üblich        fertig    zugerichtet.  



  Die in den Beispielen     genannten    Teile sind Ge  wichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die  Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.    <I>Beispiel 1</I>  Man stellt ein Gemisch aus 31,5 Teilen     Ricinol-          säure,    welche     im    Handel unter dem Namen     Ricinusöl-          fettsäure    erhältlich ist, 6,5 Teilen     Morpholin,    2,5 Teilen  des     Hilfsmittels    aus dem Beispiel 25 der französischen  Patentschrift Nr.<B>1312</B> 787, 30 Teilen     Hexylenglycol,     20 Teilen     Aethylenglycol,    5 Teilen      Petrol,

       einer  geruchlosen     Erdölfraktion,    2,5 Teilen 25     o/oiger        wässri-          ger        Ammoniaklösung    und 5     Teilen    einer 70     o/oigen     wässrigen     Sorbitlösung    her. Von dieser Mischung, die  den     pH-Wert    8,8 hat, werden 75     Teile        mit    2 Teilen des  Farbstoffs des Beispiels 1 der französischen Patentschrift  <B>1073</B> 728 und 923 Teilen Wasser vermischt.

   Mit dieser  Flotte vom     pH-Wert    9,4 wird      Corfam     (eingetragene  Marke)     (polyester        fiber        reinforced        urethane    material,  d. h eine durch Polyesterfasern     verstärkte        Polyurethan-          folie)-Kunstleder        imprägniert,    auf dem Walzensystem  abgepresst,     gespült,    erneut abgequetscht, getrocknet und  mit geeigneten     Filmbildern    und Pigmenten ausgerüstet,  gegebenenfalls geprägt, wenn nötig unter erhöhter Tem  peratur.  



  Der Farbstoff ist     gelcihmässig    in den Querschnitt des  Kunstleders eingedrungen. Die erhaltene braune Fär  bung ist sehr egal, kratz- und scheuerfest, lichtecht,  schweissecht, reibecht, schleifecht, nicht ausblutend und       formaldahyd-,    säure - und hitzebeständig.  



  Anstelle des     Ricinusölsäuresalzes    können das ent  sprechende     Ölsäuresalz    oder das     Ammoniaksalz    der       Oelsäure        verwendet    werden. Die 10 Teile      Petrol      lassen sich mit gleich gutem Erfolg durch 10 Teile       Lauryltriglycoläthersulfat    oder     Oleyleikosaglycoläther          ersetzen.       <I>Beispiel 2</I>  Man stellt ein Gemisch aus 30 Teilen Ölsäure, 6 Tei  len     Morpholin,    2,5 Teilen des Hilfsmittels aus dem  Beispiel 25 der französischen Patentschrift Nr.

    <B>1312</B> 787, 25 Teilen     Hexylenglycol,    25 Teilen     Aethy-          lenglycol,    6 Teilen      Petrol     ,einer geruchlosen Erdöl  fraktion, 3 Teilen 25     o/oiger    wässriger     Ammoniaklösung     und 5 Teilen einer 70     o/oigen        Sorbitlösung    her. Von  dieser Mischung, die den     p11-Wert    8,9 hat, werden 75  Teile mit 3 Teilen des Farbstoffes des Beispieles 1 der  französischen     Patentschrift   <B>1073</B> 728 und 922 Teilen  Wasser vermischt.  



  Mit dieser Flotte vom     pH-Wert    9,4 wird eine  Kunststoffolie wie im Beispiel 1 gefärbt und wie üblich  ausgerüstet.      Der     Förbstoff    ist tief in das Kunstleder eingedrun  gen. Die erhaltene braune Färbung besitzt die im  Beispiel 1 aufgeführten     Echtheiten.     



  <I>Beispiel 3</I>  Man stellt ein Gemisch her aus 31,5     Teilen        Oelsäure,     12 Teilen einer 2'5     o/oigen    wässrigen     Ammoniaklösung,     951,5 Teilen Wasser und 5     Teilen    des     Farbstoffes    des  Beispiels 1 aus der französischen Patentschrift  1<B>110281.</B>  



       Mit    dieser Flotte vom     pH-Wert    9,4 wird ein Kunstle  der wie im Beispiel 1 beschrieben imprägniert und wie  dort beschrieben weiterbehandelt.  



  Der     Farbstoff    ist tief in das Kunstleder eingedrun  gen. Die erhaltene rote Färbung besitzt sämtliche im  Beispiel 1 aufgeführten     Echtheiten.     



  <I>Beispiel 4</I>  Man stellt ein Gemisch her aus 16 Teilen     Olesäure,     1,5 Teilen     Rizinolsäure,    12 Teilen einer 25     o/oigen     wässrigen     Ammoniaklösung,    4 Teilen      Petrol ,    einer  geruchlosen     Erdölfraktion,    915,5 Teilen Wasser und 15  Teilen des     Farbstoffes    des Beispiels aus der deutschen  Patentschrift 582 399.  



  Mit dieser Flotte vom     pH-Wert    9,5 wird     ein    Kunstle  der wie im Beispiel 1 beschrieben gefärbt. Der Farbstoff  ist tief in das Leder eingedrungen und die erhaltene  schwarze Färbung besitzt alle die im Beispiel 1 aufge  führten     Echtheiten.     



  <I>Beispiel 5</I>  Man löst 3 Teile des Farbstoffes aus der Schweizeri  schen Patentschrift 342 307, Beispiel 4 in 889 Teilen  Wasser von 70 ,     kühlt    auf etwa 20  ab, setzt 100 Teile       Oelsäure    und 8 Teile einer 25     Voigen    wässrigen     Ammo-          niaklösung        zu.     



  Eine Kunststoffolie, bekannt unter dem geschützten  Markennamen      Corfam     (eine durch     Polyesterfasern     verstärkte     Polyurethanfolie,    in der Literatur bekannt als        polyester        fiber        reinforced        urethane    material ) wird  zwischen 2 Walzen, mit einem Radius von 20 mm,  welche sich unter dem Spiegel der     Farbstofflösung     befinden, bei einem Druck pro     Laufcentimeter    von 7 kg  und drei Passagen pro Minute, während 10 Minuten hin  und her bewegt.  



  Nach dieser Zeit wird die Kunststoffolie in     fliessen-          dem    Wasser von 40 , während 2 Minuten durch     Hin-          und        Herbewegung        zwischen    zwei Walzen abge  quetscht  Die     Kunststoffolie    wird alsdann auf ein Filterpapier  gelegt und zur Entfernung eventuell vorhandener Spül  wasser durch Recken nochmals abgequetscht und     an-          schliessend    getrocknet.  



  Der     Farbstoff    ist tief, und gleichmässig in die Folie  eingedrungen; sie ist vollständig durchfärbt. Die so  erhaltene Färbung ist .satt im     Farbton    und besitzt die im  Beispiel 1 genannten Eigenschaften.  



       Die    mehrmalige Wiederholung des     Ausquetscheffek-          tes,    d. h. das Hin- und Herbewegen der Folie zwischen  den beiden Walzen ermöglicht eine sehr     egale    Färbung    der Oberfläche und des Querschnittes der Kunststoffo  lie.  



  Anstelle der Oelsäure kann auch die     Ricinolsäure,     im Handel erhältlich     unter    dem Namen     Ricinusölfettsäu-          re,    mit ebenso gutem Erfolg eingesetzt werden.  



  Die gleich guten Resultate werden erhalten, wenn  man der     Farbstoffzubereitung    10 Teile      Petrol ,    einer       geruchlosen        Erdölfraktion    oder ebenso viele Teile     Lau-          ryltriglycoläthersulfat    oder     Oleyleikosaglycoläther    zu  setzt.  



  Der in den Beispielen angegebene Farbstoff kann  durch einen derjenigen Farbstoffe ersetzt werden,  dies aus den nachstehenden Patentschriften bekannt  geworden sind; es können aber auch Gemische aus  solchen Farbstoffen eingesetzt werden.  



  Deutsche Patentschrift<B>582399</B>  Französische Patentschrift<B>798107</B>  Französische Patentschrift<B>850868</B>  Französische Patentschrift<B>1068784</B>       Französische    Patentschrift<B>1073728</B>  Französische Patentschrift 1<B>079152</B>  Französische Patentschrift 1<B>097852</B>  Französische Patentschrift 1<B>094633</B>  Französische Patentschrift<B>1102177</B>  Französische Patentschrift<B>1103828</B>  Französische Patentschrift 1<B>107888</B>  Französische Patentschrift 1<B>110281</B>  Französische Patentschrift 1 134742  Französische Patentschrift 1<B>138773</B>  Französische Patentschrift 1210546  Französische Patentschrift<B>1221621</B>  Französische Patentschrift<B>1253728</B>  Französische Patentschrift<B>1257487</B>  Französische Patentschrift<B>1257953</B>  Französische Patentschrift<B>1338613</B>    <RTI  

   ID="0003.0065">   Französische        Zusatzpatentschrift   <B>64596</B>  Französische     Zusatzpatentschrift   <B>68187</B>  Französische     Zusatzpatentschrift   <B>75033</B>  Französische     Zusatzpatentschrift   <B>75771</B>       Französische        Zusatzpatentschrift   <B>77594</B>       Französische        Zusatzpatentschrift   <B>77754</B>  Französische     Zusatzpatentschrift   <B>78104</B>  Amerikanische Patentschrift<B>2120799</B>  Der Farbstoff in den Beispielen kann aber auch  durch Farbstoffe ersetzt werden, die mit dem Substrat  eine chemische Bindung eingehen können,

   sogenannte       Reaktivfarbstoffe.    Solche Farbstoffe tragen z. B.     Halo-          gentriazinyl-    oder     Halogenpyrimidylreste.    Dazu gehören  z. B. die folgenden Farbstoffe:

          Procion-H -    und      Procion-M -Farbstoffe,    wie        Procion     (eingetragene Marke) brillantrot 2     BS,    be  kannt aus  Chemisches     Centralbaltt     1961, Seite 12453,        Procion     (eingetragene Marke) brillantorange     GS,    be  kannt aus  Angewandte Chemie , 73, Seite 126 (1961)  oder      Procion     (eingetragene Marke)     brillantblau-RS,     bekannt aus      Helvetica        Chimica    Acta , 44 (1961) Seite  1123,

   oder durch     sogenannte         Cibacron -farbstoffe     (eingetragene Marke); diese     Farbstoffe    sind auch be  kannt aus der      Collection    of     Czechoslovac        chemical          Publication     25, (1960) Seiten 2794-2797 oder aus       Ullmann,    14 (1963) Seite 618.

   Es können aber auch  sogenannte      Remazol -farbstoffe    (eingetragene Marke)  verwendet werden wie sie aus      Collection    of     Czechoslo-          vac        chemical        Publication     27, (1962) Seite 272'-274  bekannt sind.

       Ferner    sogenannte      Laevafix -farbstoffe         (eingetragene Marke) wie sie aus der      Collection    of       Czechoslovac        chemical        Publication     27, (1962) Seite  <B>274-275</B> bekannt sind oder aber auch     Reaktivfarbstof-          fe    aus den     französischen    Patentschriften     Nos.   <B>1318</B> 843;  <B>1319</B> 429;<B>1332</B> 760.

      <I>Beispiel 6</I>  Man stellt ein Gemisch aus 15 Teilen geblasener       Ricinusölfettsäure    mit der Säurezahl 100, 3 Teilen       Morpholin,    1,25 Teilen einer Verbindung der Formel       Oleyl-(O-C-,H1)10OQH@COONa,    15 Teilen     Hexylen-          glykol,    10 Teilen     Aethylenglykol,    2,5 Teilen      Petrol ,     einer geruchlosen Erdölfraktion, 1,25 Teilen 25     o/oiger     wässriger     Ammoniaklösung    und 2,5 Teilen einer 70     o/oi-          gen    wässrigen     Sorbitlösung    her.

   Von dieser Mischung,  die den     pH-Wert    8,8 hat, werden 37 Teile mit 2 Teilen  des Farbstoffes des Beispiels 1 .der schweizerischen  Patentschrift 316 754 und 927 Teilen vermischt.  



  Eine Kunststoffolie, bekannt unter dem geschützten  Markennamen      Corfam     (eine durch Polyesterfasern  verstärkte     Polyurethanfolie,    in der Literatur bekannt als        polyester        fiber        reinforced        urethane        material )    wird  zwischen 6     Walzen,    mit einem Radius von 30 mm,  welche sich unter dem Spiegel der     Farbstofflösung     befinden, bei einem Druck pro     Laufcentimeter    von  10 kg und acht Passagen pro Minute, während 2  Minuten hin und her bewegt  Nach     die^,

  er    Zeit wird die Kunststoffolie in     fliessen-          dem    Wasser von 30 , während 20 Sekunden gespült und  bei gleichem Druck wie bei der Färbung während 30  Sekunden durch Hin- und     Herbewegung    zwischen zwei  Walzen abgequetscht.  



  Die Kunststoffolie wird alsdann auf ein Filterpapier  gelegt und zur Entfernung eventuell vorhandener Spül  wasser durch Recken nochmals abgequetscht und     an-          schliessend    getrocknet.  



  Der Farbstoff ist tief, und gleichmässig in die Folie  eingedrungen; sie ist vollständig durchgefärbt. Die so  erhaltene.     organe    bis     bordeaux    Färbung ist satt im  Farbton, egal, kratz- und scheuerfest, licht- und reibecht,       formaldehyd,säure-    schweiss-, und hitzebeständig.  



  Die mehrmalige Wiederholung des     Ausquetscheffek-          tes,    d. h. das Hin- und/oder Herbewegen der Folie  zwischen den     Walzen    ermöglicht eine sehr egale Färbung  der Oberfläche und des Querschnitts der Kunststoffolie,  bzw. des     Chemiefaserleders.     



  <I>Beispiel 7</I>  Man stellt ein Gemisch aus 31 Teilen geblasener       Ricinusölfettsäure    mit der Säurezahl 100, 6 Teilen       Morpholin,    2,5 Teilen des     Hilfsmittels    aus dem Beispiel  25 der französischen Patentschrift     No.   <B>1312</B> 787, 20  Teilen     Hexylenglykol,    30 Teilen     Aethylenglykol,    3 Tei  len      Petrol ,    einer geruchlosen Erdölfraktion, 2,5 Teilen  25     o/oiger    wässriger     Ammoniaklösung    und 1 Teil einer  70     o/oigen    wässrigen     Sorbitlösung    her.

   Von dieser Mi  schung, die den     pH-Wert    8,8 hat, werden 75 Teile mit 4  Teilen des Farbstoffs des Beispiels 1 der französischen  Patentschrift 1 107 888 und 889 Teilen Wasser ver  mischt.  



  Eine Kunststoffolie, bekannt unter dem geschützten  Markennamen      Corfam     (eine durch Polyesterfasern  verstärkte     Polyurethanfolie,    in der Literatur bekannt als          polyester        fiber        reinforcet        urethane        material )    wird  zwischen 4 Walzen, mit einem Radius von 40 mm,  welche sich unter dem Spiegel der     Farbstofflösung     befinden, bei einem Druck pro     Laufcentimeter    von 8 kg  und fünf Passagen pro Minute,     während    1 Minute hin  und her bewegt.  



  Nach dieser Zeit wird die Kunststoffolie in fliessen  dem Wasser von 40 , während 1/2 Minute gespült und  bei gleichem Druck wie bei der Färbung     während    15  Sekunden durch Hin- und     Herbewegung    zwischen zwei  Walzen abgequetscht.  



  Die Kunststoffolie wird alsdann auf     ein    Filterpapier  gelegt und zur Entfernung eventuell vorhandener Spül  wasser durch Recken nochmals abgequetscht und an  schliessend getrocknet.  



  Der Farbstoff ist tief, und gleichmässig in die Folie       eingedrungen;    sie ist vollständig durchgefärbt. Die so  erhaltene, gelbe Färbung ist satt im Farbton, egal, kratz  end scheuerfest, licht- und reibecht,     formaldehyd-,        säu-          re-    und hitzebeständig.  



  Die     mehrmalige    Wiederholung des     Ausquetscheffek-          tes,    d. h. das Hin- und Herbewegen der Folie zwischen  den     Walzen    ermöglicht eine sehr egale Färbung der       Oberfläche    und des Querschnittes der Kunststoffolie.  



  Das Kunstleder kann nach dem gleichen Verfahren  bei einer Temperatur von etwa 50  gefärbt werden, wo  bei das Kunstleder dieselben guten Eigenschaften auf  weist.  



  Das     Hilfsmittel    aus dem französischen Patent     No.     <B>1312</B> 787 kann ebenso gut durch einen sulfonierten       Fettsäureester,    z B. durch den sulfonierten     Oelsäurebu-          tylester    ersetzt werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einer Farbstoffzubereitung imprägniert, die einen Farb stoff, Wasser und ein wasserlösliches Salz einer höher molekularen Fettsäure enthält. II. Die nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 gefärbten Kunststoffolien. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man Polyurethanfolien färbt oder bedruckt. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man Polyesterfolien färbt oder be druckt. 3.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man Vinylchlorid- oder Vinyliden- chloridfolien färbt oder bedruckt. 4. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass man durch synthetische Polyamidfa- sern verstärkte Polyurethanfolie färbt oder bedruckt. 5. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch synthetische Poly- amidfasern verstärkte Polyesterfolie färbt oder be druckt. 6.
    Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch synthetische Poly- amidfasern verstärkte Vinylchlorid- oder Vinylidenchlo- ridfolie färbt oder bedruckt. 7. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch Polyacrylnitrilfasern verstärkte Polyurethanfolie färbt oder bedruckt. B. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch Polyacrylnitrilfasern verstärkte Polyesterfolie färbt oder bedruckt.
    9. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch Polyacrylnitrilfasern verstärkte Vinyl- oder Vinylidenchloridfolie färbt oder bedruckt. 10. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch Polyesterfasern ver stärkte Polyurethanfolie färbt oder bedruckt. 11. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch Polyesterfasern ver stärkte Polyesterfolie färbt oder bedruckt. 12.
    Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine durch Polyesterfasern ver stärkte Vinylchlorid- oder Vinylidenchloridfolie färbt oder bedruckt. 13. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man Kunststoffolien aus verschäum- ten Polyurethanprodukten färbt oder bedruckt. 14. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man als Salz einer höhermolekularen Fettsäure ein Salz einer geblasenen Fettsäure einsetzt. 15.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- ,kennzeichnet, dass man als Salz einer höhermolekularen Fettsäure ein Salz einer ungeblasenen Fettsäure ein setzt. 16. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man ein Salz aus Oelsäure und Ammoniak einsetzt. 17. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man ein Salz aus Oelsäure und einem leicht flüchtigen organischen Amin einsetzt. 18.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man ein Salz der Ricinolsäure ein setzt. 19. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine Farbstoffzubereitung ein setzt, die zusätzlich ein mit Wasser mischbares, zwischen 50 und 200 C siedendes organisches Lösungsmittel enthält. 20. Verfahren nach Patentanspruch I, und Unteran spruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Glycol als organisches Lösungsmittel einsetzt. 21. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Zubereitung zusätzlich flüssige, gesättigte Kohlenwasserstoffe enthält. 22.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zubereitung mit Hilfe einer Giessmaschine auf die Kunststoffolie gebracht wird. 23. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Farbstoffzubereitung in Abwesen heit eines Verdickungsmittels verwendet wird. 24. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass man unter Druck oder Vakuum arbeitet.
    25. Verfahren nach Unteranspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck auf die zu färbende Kunststoffolie durch zwei oder mehrere Walzen ausgeübt wird.
CH241265A 1963-08-02 1965-02-23 Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien CH476155A (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL129551D NL129551C (de) 1964-04-06
CH432864A CH479764A (de) 1964-04-06 1964-04-06 Verfahren zum Färben von nicht textilen Formkörpern
DE19641519493 DE1519493A1 (de) 1963-08-02 1964-07-31 Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Leder
CH241265A CH476155A (de) 1964-04-06 1965-02-23 Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien
DE19651519495 DE1519495A1 (de) 1964-04-06 1965-03-02 Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Kunststoffolien
GB10585/65A GB1100371A (en) 1964-04-06 1965-03-12 Process for dyeing or printing sheets or films formed form plastics materials in themass and composite materials obtained from such sheets or films
BE661407D BE661407A (de) 1964-04-06 1965-03-19
NL6503750A NL6503750A (de) 1964-04-06 1965-03-24
ES0310921A ES310921A1 (es) 1964-04-06 1965-03-24 Procedimiento para el teñido o estampado de laminas de material sintetico.
FR10750A FR1431316A (fr) 1964-04-06 1965-03-25 Procédé pour teindre ou imprimer des pellicules de matière plastique

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH399364A CH463685A (de) 1964-04-06 1964-04-06 Verfahren zum Imprägnieren natürlicher und künstlicher Leder
CH34165A CH472540A (de) 1965-01-11 1965-01-11 Verfahren zum Färben von Kunststoffolien
CH241265A CH476155A (de) 1964-04-06 1965-02-23 Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH476155A true CH476155A (de) 1969-07-31

Family

ID=27172006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH241265A CH476155A (de) 1963-08-02 1965-02-23 Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE661407A (de)
CH (1) CH476155A (de)
DE (1) DE1519495A1 (de)
ES (1) ES310921A1 (de)
FR (1) FR1431316A (de)
GB (1) GB1100371A (de)
NL (2) NL6503750A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4828041B1 (de) * 1970-04-30 1973-08-29
DE2559790C2 (de) * 1975-01-08 1982-07-15 Alkor GmbH Kunststoffverkauf, 8000 München Drucklack auf wäßriger Basis zur Herstellung von Tiefdruckfarben für Kunststoffbahnen
DE2500500B2 (de) 1975-01-08 1979-10-18 Alkor Gmbh Kunststoffverkauf, 8000 Muenchen Verfahren zum Bedrucken von Kunststoffbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
GB1100371A (en) 1968-01-24
FR1431316A (fr) 1966-03-11
NL129551C (de) 1900-01-01
BE661407A (de) 1965-07-16
ES310921A1 (es) 1965-07-01
NL6503750A (de) 1965-09-27
DE1519495A1 (de) 1970-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH503153A (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von Textilmaterial aus linearen, hochmolekularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen
DE2318762C3 (de) Verfahren zum Anfärben von Fasern aus Phenolharzen
DE2100783B2 (de) Nichttextile flaechengebilde und ihre verwendung fuer ein textildruckverfahren
DE3502509A1 (de) Verfahren zur behandlung von polyaramidfasern
CH540388A (de) Verfahren zum Bedrucken oder optischen Aufhellen von textilen Flächengebilden aus Kunstfasern
DE1619120A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polyamidmaterials mit verbesserten Farbeigenschaften
DE1619565A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Faerben und Bedrucken von Fasermaterial aus synthetischem Polyamid
DE1469493A1 (de) Verfahren zum Faerben und/oder Bedrucken von Celluloseacetat-Garnen und Textilgut
CH476155A (de) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien
DE1082223B (de) Verfahren zur Herstellung von Loesungen von Azofarbstoffen
DE1519495C (de) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien
DE2832011C2 (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Stoffen auf Kunstfaserbasis mit Dispersionsfarbstoffen und Färbemischungen
CH472540A (de) Verfahren zum Färben von Kunststoffolien
CH590867A5 (de)
DE2002286B2 (de) Verfahren zum faerben von synthetischen textilmaterialien
DE1619565C (de) Verfahren zum kontinuierlichen Far ben und Bedrucken von Fasermatenal aus synthetischem Polyamid
DE1619564C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Fasermaterial aus linearen hochmolekularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen
DE1519495B (de) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Kunststoffolien
DE2215717A1 (de) Verfahren zum Farben oder Bedrucken von organischen, synthetischen, hydropho ben Fasern
DE2357476B2 (de) Verfahren zum Farben von textlien Wickelkörpern
DE1619559C (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Fasermaterial aus CeIlusoseester
DE2049912A1 (de) Stochastisches Druckverfahren
DE2057194C3 (de) Verfahren zum unregelmäßigen Färben von Cellulosefasern
DE928826C (de) Verfahren zum Faerben von Gebilden aus Vinylpolymerisaten
DE1619565B (de) Verfahren zum kontinuierlichen Far ben und Bedrucken von Fasermatenal aus synthetischem Polyamid

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased