BR112016025348B1

BR112016025348B1 - Painel de vidro compósito com uma vedação de borda e método para produzir o mesmo

Info

Publication number: BR112016025348B1
Application number: BR112016025348-5A
Authority: BR
Inventors: Stefan BUMANN; Dieter Kleyer; Manfred GERADS; Hans FALKENBERG
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2014-05-06
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2021-09-28
Also published as: CA2946359C; CN106414065B; EP3140118B1; CA2946359A1; KR101942632B1; ES2913859T3; KR20160140908A; WO2015169563A1; JP2017520497A; EA032598B1; US20210102423A1; MX2016014407A; EA201692208A1; BR112016025348A2; CN106414065A; US20170122027A1; JP6336129B2; EP3140118A1

Abstract

painel de vidro compósito com uma vedação de borda e método para produzir o mesmo. painel de vidro compósito (100), compreendendo pelo menos um primeiro painel de vidro (1), um segundo painel de vidro (2), e uma camada intermediária (5) arranjada entre eles, que compreende pelo menos uma camada de revestimento (3,4) baseada em pelo menos um polímero termoplástico, e uma vedação de borda (8), em que: - o primeiro painel de vidro (1) é arranjado com um deslocamento b em relação ao segundo painel de vidro (2), - a camada intermediária (5) é chanfrada ao longo de pelo menos uma borda (a, b) do painel de vidro compósito (100) de uma distância de borda a, - a vedação de borda (8) é arranjada em um espaço de borda (6), que é delimitado pelo primeiro painel de vidro (1), o segundo painel de vidro (2), e a camada intermediária (5), e - a vedação de borda (8) contém um polímero fundível com o polímero das camadas de revestimento (3,4).

Description

[0001] A invenção refere-se a um painel de vidro compósito provido com uma vedação de borda, compreendendo pelo menos dois painéis de vidro e uma camada intermediária arranjada entre eles, contendo pelo menos uma camada de revestimento baseada em um polímero termoplástico. Também, a invenção refere-se a um método para produzir um tal painel de vidro compósito e seu uso, em particular, como um painel de posicionamento livre.

[0002] Os painéis de vidro compósitos, que contêm camadas intermediárias compreendendo camadas funcionais sensíveis à corrosão, podem ser produzidos de várias maneiras. Geralmente, a camada sensível à corrosão é arranjada entre camadas de revestimento feitas de polímero e protegida por elas contra a corrosão. Na região de borda do painel de vidro compósito, a corrosão da camada funcional pode ocorrer quando a camada se estende para as bordas do painel de vidro compósito e as bordas são expostas.

[0003] Na produção de painéis de vidro compósitos com camadas funcionais sensíveis à corrosão, tais como, por exemplo, camadas contendo metal, películas portadoras podem ser usadas, nas quais a camada contendo metal já está presente. Estas películas portadoras podem ser ligadas aos painéis de vidro externos, via películas de polivinil butiral termoplásticas. DE 23 44 616 A1 descreve um painel eletricamente aquecível, em que a camada contendo metal é removida da região de borda a fim de protegê-la contra a corrosão. Nesta região de borda, a película de polivinil butiral liga-se diretamente à superfície da película portadora feita de polietileno tereftalato e, assim, provê a vedação necessária. É conhecido o uso de uma película portadora que é menor do que os painéis de vidro, e a película portadora é embutida entre duas películas termoplásticas, que têm o mesmo tamanho que os painéis de vidro, e posicionada juntamente com os dois painéis de vidro, de modo que a película portadora revestida termine a uma distância de pelo menos 3 mm antes da borda do painel de vidro (US 3 794 809 A). O polímero das películas termoplásticas envolvendo a película portadora é, em seguida, reticulado por meio de um tratamento com calor e pressão, para garantir a desejada vedação de borda. Os dois métodos descritos acima requerem que as películas portadoras revestidas sejam usadas de modo que pelo menos a lateral revestida fique livremente acessível, e que, consequentemente, deva ser combinada com pelo menos uma película adicional, isto é, uma película termoplástica feita, por exemplo, de polivinil butiral. As películas portadoras com uma camada exposta têm a desvantagem crucial de que a camada de superfície sensível é exposta sem proteção durante as manipulações necessárias da película portadora revestida, de modo que o risco de avaria e/ou contaminação da camada de superfície existe. Tais defeitos são visíveis no painel de vidro compósito finalizado.

[0004] Outra possibilidade para proteger a camada contendo metal contra a corrosão é a aplicação de um selante na região de borda. Se for necessário, a camada contendo metal pode, além disso, ser removida da região de borda. O uso de selantes na região de borda é, por exemplo, possível sem problemas, no caso de painéis de janela veicular fixa, tais como, por exemplo, para-brisas. No caso de produção de painéis laterais de posicionamento livre, deve ser considerado o fato de que suas bordas são expostas quando a janela é aberta e, assim, a vedação de borda fica visível e é exposta a tensões mecânicas.

[0005] A patente DE 10 2009 058 136,7 descreve um painel compósito de camada de substrato vedado, que inclui pelo menos dois painéis de vidro transparentes, um elemento composto de película funcional arranjado entre eles, e uma vedação de borda. O elemento composto de película funcional preferivelmente consiste de uma película funcional e duas camadas de película laminar, em que a película funcional é completamente embutida entre as camadas de película laminar, e a superfície de borda do elemento composto é formada pelas camadas de película laminar. O elemento composto de película funcional pode ser menor do que os painéis de vidro por causa da expansão de área, e a vedação de borda pode ser aplicada como um selante interno no espaço de borda resultante e terminar em nível com os painéis de vidro, ou pode ser aplicada como um selante externo circundando os dois painéis com o espaço. A última modalidade é inadequada para uma janela lateral retrátil e extensível. Proposta como um selante interno, é uma fita adesiva ou um cordão selante feito de um material elástico macio, tal como butilo ou silicone. Com o uso de uma fita adesiva, é difícil reagir à tolerâncias e irregularidades no vidro. Além disso, problemas podem ocorrer com o selante nos cantos. O uso de materiais selantes pegajosos, macios, em um painel de janela lateral retrátil e extensível tem a desvantagem de que quando o painel é retraído, a borda pegajosa do painel é exposta.

[0006] A tradução alemã DE 696 06 891 T2 da Patente Europeia EP 0 724 955 B1 descreve um método para produzir um painel de vidro compósito provido com uma união de borda. O painel de vidro compósito compreende pelo menos dois painéis de vidro com um laminado posicionado entre eles, cuja área é menor do que aquela dos dois painéis de vidro, em que, como resultado, desenvolve-se um espaço de borda no pré-laminado, no qual um polímero termoplástico é extrusado.

[0007] O método descrito tem a desvantagem de ser exequível somente em painéis de vidro compósitos ideais, painéis de vidro individuais estes sendo arranjados perfeitamente congruentes, sem um deslocamento relativo entre si. Entretanto, com frequência os painéis de vidro do pré-laminado não são perfeitamente congruentes e podem ocorrer desvios nas espessuras dos painéis de vidro. Uma vez que o método descrito é baseado em produzir contato entre uma matriz de extrusão e o pré- laminado, desvios da situação ideal resultam do fato de que o espaço de borda não foi bem alcançado. Isto pode, por um lado, resultar em vedação defeituosa e, por outro lado, altas pressões podem desenvolver-se no sistema, uma vez que a fundição não pode deixar a matriz de extrusão. Outra desvantagem do método descrito, em que o contato é produzido entre a matriz de extrusão e as bordas do painel, é o desgaste severo das ferramentas sobre as bordas polidas do painel.

[0008] O objetivo da presente invenção é prover outro painel de vidro compósito com uma vedação de borda e um método aperfeiçoado para sua produção, que possa ser usado industrialmente e seja compatível com um arranjo de deslocamento dos painéis de vidro no pré-laminado e resulte em um painel de vidro compósito confiável e duravelmente vedado, que seja adequado para uso como um painel de posicionamento livre.

[0009] O objetivo da presente invenção é realizado de acordo com a invenção por um painel de vidro compósito com uma vedação de borda de acordo com a reivindicação independente 1, e um método para produzir um tal painel de vidro compósito e seu uso. As modalidades preferidas da invenção são evidentes a partir das sub-reivindicações.

[0010] O painel de vidro compósito, de acordo com a invenção, compreende um primeiro painel, um segundo painel, uma camada intermediária arranjada entre eles, que inclui pelo menos uma camada de revestimento baseada em pelo menos um polímero termoplástico. Além disso, o painel de vidro compósito inclui uma vedação de borda ao longo de pelo menos uma borda do painel de vidro compósito. A vedação de borda pode ser arranjada ao longo de uma borda, ao longo de duas bordas, ou ao longo de todas as bordas do painel. O primeiro painel é arranjado com um deslocamento B em relação ao segundo painel. A camada intermediária arranjada entre os painéis é chanfrada ao longo das bordas do painel de vidro compósito de uma distância de borda A, em outras palavras, a área da camada intermediária é menor do que a área dos dois painéis. Uma vez que a camada intermediária é chanfrada ao longo das bordas do painel de vidro compósito, um espaço de borda é criado, que é delimitado pelo primeiro painel, o segundo painel, e a camada intermediária. A vedação de borda é arranjada no espaço de borda e preenche completamente o espaço de borda, entre o primeiro painel e o segundo painel.

[0011] A invenção, assim, torna disponível um painel de vidro compósito cujos painéis individuais têm um deslocamento B relativo entre si, que são vedados visual e atrativamente e não têm bordas pegajosas, tais como, por exemplo, após vedação com um selante de butilo. O deslocamento B pode ser o resultado de fatores de produção ou pode ser deliberadamente desejado. O deslocamento B pode, por exemplo, ser desejado quando, após instalação, um dos painéis de vidro individuais do painel compósito é suposto projetar-se para uma estrutura abrindo ao longo de uma ou de uma pluralidade de bordas, a fim de produzir uma transição visualmente agradável e suave entre o painel e a estrutura.

[0012] Os painéis de vidro individuais têm uma espessura entre 1 mm e 4 mm. Eles podem ter a mesma espessura, por exemplo, ambos serem de 2,1 mm de espessura, ou um podem ser mais finos, por exemplo, de 1,6 mm. Por razões de economia de peso, ambos os painéis também podem ser mais finos e/ou ter diferentes espessuras, por exemplo, ser de 1,6 mm e 1,1 mm de espessura.

[0013] A área do painel de vidro é a área do painel na qual a camada intermediária funcional é arranjada. O termo “bordas” do pré-laminado ou do painel de vidro compósito indica a borda do pré-laminado ou do painel de vidro compósito. O termo “bordas de painel” indica as bordas dos painéis de vidro individuais que formam o pré- laminado.

[0014] Dependendo do uso desejado do painel, um espaço de borda pode ser arranjado ao longo de uma borda do pré-laminado, ao longo de duas bordas, ou ao longo de todas as bordas do pré-laminado, cujo espaço pode, em seguida, ser preenchido com uma vedação de borda.

[0015] Os polímeros termoplásticos que são fundíveis com o polímero termoplástico da camada de revestimento externo são preferivelmente polímeros da mesma composição básica que o polímero das camadas de revestimento com ou sem aditivos (p.ex., uma ou uma pluralidade de promotores de adesão). Mais simplesmente, o polímero da vedação de borda é idêntico ao polímero das camadas de revestimento.

[0016] Em uma modalidade preferida do painel de vidro compósito, de acordo com a invenção, o deslocamento B é de 0,01 mm a 3 mm, preferivelmente, de 0,05 mm a 2 mm e, particularmente preferível, de 0,1 mm a 1 mm. Nestas faixas, particularmente bons resultados de vedação são obtidos.

[0017] Em outra modalidade preferida, a distância de borda A é de 1 mm a 10 mm. Com uma tal distância de borda A, os melhores resultados podem ser obtidos com a vedação de borda. Se a distância de borda A for, por exemplo, muito pequena, a vedação pode facilmente cair no evento de carregamento mecânico.

[0018] Em outra modalidade vantajosa, o painel de vidro compósito tem, ao longo das bordas, uma variação de espessura C que é no máximo de 0,5 mm, preferivelmente, é entre 0,02 mm e 0,1 mm.

[0019] Em outra modalidade vantajosa, a camada de revestimento contém um polímero termoplástico, preferivelmente, um polivinil butiral termoplástico, e a vedação de borda contém uma fundição do mesmo polímero termoplástico. Adequado como um polímero termoplástico para as camadas de revestimento da camada intermediária e para injeção dentro do espaço de borda, são, por exemplo, poliuretanos termoplásticos, uma vez que são conhecidos na produção de painéis de vidro compósitos para conectar placas ou películas feitas de policarbonato em painéis de vidro e estão no mercado. Entretanto, por razões econômicas, polivinil butiral é preferido, uma vez que é usado em uma larga escala para a camada intermediária termoplástica na produção de vidro compósito. Foi demonstrado que este polivinil butiral costumeiro pode ser fundido e injetado dentro do espaço de borda. Deve ser tomado cuidado somente com que, na fundição e injeção, a temperatura de 230°C não seja excedida, e a entrada de ar ou oxigênio dentro do polivinil butiral fundido seja evitada tanto quanto possível, por que, de outro modo, uma descoloração do polímero pode ocorrer.

[0020] Para melhorar as propriedades adesivas do polímero termoplástico usado, um promotor de adesão pode ser adicionado. A composição de polivinil butiral costumeiramente usada para produção de vidro compósito é ajustada de modo que a adesão ao vidro não exceda um certo valor máximo. Com adesão excessiva, as propriedades de segurança do painel de vidro compósito são degradadas. Uma vez que este aspecto não desempenha qualquer papel na região de borda do painel de vidro compósito e, uma vez que, por outro lado, pode ser de interesse para fins de uma vedação particularmente eficaz na região do espaço de borda que o polivinil butiral adira particularmente bem ao vidro, é possível, em uma melhoria expediente da invenção, prover o polímero termoplástico da vedação de borda com um aditivo acentuador de adesão, por exemplo, com um silano.

[0021] A camada intermediária preferivelmente contém, entre duas camadas de revestimento feitas de um polímero termoplástico, uma película portadora e uma camada funcional sensível à corrosão arranjadas sobre a película portadora. O método, de acordo com a invenção não requer medidas especiais para a proteção da camada funcional sensível à corrosão durante produção do painel de vidro compósito, uma vez que esta camada funcional é completamente protegida pela camada de revestimento termoplástica. No processo de laminação, somente uma película única, isto é, a camada intermediária pré-fabricada, é requerida. As camadas intermediárias podem ser adquiridas, e podem ter, por exemplo, uma função refletiva IR ou, além disso, até uma função de isolamento de som. Se os painéis forem usados como painéis de janela de veículo motorizado, a película portadora com a camada funcional é preferivelmente arranjada entre os painéis de vidro, de modo que, após instalação do painel de vidro compósito finalizada, a camada funcional faceie o exterior do veículo. Uma das camadas de revestimento pode mesmo ser implementada como uma película de polivinil butiral acústica absorvedora de som, que é então instalada no painel de vidro faceando o interior do veículo.

[0022] Em outra modalidade vantajosa, a vedação de borda tem um ângulo de inclinação de uma borda de painel do primeiro painel de vidro até uma borda de painel do segundo painel de vidro. Com isto, um resultado visual particularmente vantajoso é obtido.

[0023] A invenção ainda inclui um método para produzir um painel de vidro compósito de acordo com a invenção. O método, de acordo com a invenção, requer o uso de uma camada intermediária, incluindo uma camada de revestimento feita de um polímero termoplástico, e compreende as seguintes etapas de processo: a) produzir um pré-laminado, - que inclui um primeiro e um segundo painel de vidro e uma camada intermediária arranjada entre eles, - que tem, ao longo de pelo menos uma de suas bordas, um espaço de borda, e - em que os dois painéis de vidro têm um deslocamento B, b) introduzir uma vedação de borda no espaço de borda, - injetando-se uma fundição de um polímero termoplástico fundível com a camada de revestimento com uma matriz de extrusão dentro do espaço de borda, com uma abertura da matriz de extrusão posicionada entre um primeiro rolo e um segundo rolo diretamente em frente do espaço de borda, em que - o primeiro rolo repousa contra uma borda de painel do primeiro painel de vidro, e o segundo rolo repousa contra uma borda de painel do segundo painel de vidro, com o primeiro rolo e o segundo rolo sendo deslocáveis paralelos à superfície dos painéis de vidro e, assim, compensando quanto ao deslocamento B, e - o pré-laminado repousa com a superfície do painel sobre um terceiro rolo, que é deslocável perpendicular ao plano dos painéis de vidro, e c) produzir uma ligação final entre os painéis de vidro e a camada intermediária, para formar um painel de vidro compósito sob a ação de calor e pressão, e, ao mesmo tempo, fundir o polímero injetado dentro do espaço de borda com o polímero da camada de revestimento.

[0024] A produção do pré-laminado é feita a partir de dois painéis de vidro individuais e uma camada intermediária. A camada intermediária é cortada no tamanho e colocada entre um primeiro painel e um segundo painel. Um pré-laminado é produzido deste pacote de camadas de painéis de vidro e camada intermediária, por remoção do ar entre as camadas e produção de uma ligação preliminar. Métodos apropriados, tais como o método de saco de vácuo, método de anel de vácuo, ou o uso de rolos, que removem o ar entre os painéis, são conhecidos à pessoa hábil na técnica. Na produção do pré-laminado, os painéis de vidro são, no caso ideal, arranjados perfeita e congruentemente. No processo atual, pequenos desvios repetidamente ocorrem, de modo que os painéis de vidro individuais são arranjados com um ligeiro deslocamento de no máximo 3 mm em relação entre si. Para certos produtos, um deslocamento é deliberadamente selecionado. O pré-laminado tem um espaço de borda, que pode ser produzido cortando-se a camada intermediária no tamanho antes da colocação entre os dois painéis de vidro, de modo que sua área sobre a borda seja, em cada caso, um pouco menor do que a área dos painéis de vidro. Alternativamente, a camada intermediária pode ser cortada no tamanho, de modo que fique congruente com os painéis de vidro e, após a produção de uma ligação preliminar no pré-laminado, o polímero termoplástico seja removido da região de borda com, por exemplo, uma escova adequada, de modo que seja obtido um espaço de borda com o tamanho desejado. O pré-laminado pode ser produzido de modo que tenha um espaço de borda ao longo de precisamente uma borda, ao longo de precisamente duas bordas, ou ao longo de todas as bordas.

[0025] Quando um arranjo de deslocamento dos painéis de vidro em relação entre si está presente no pré-laminado, é difícil preencher o espaço de borda usando uma extrusão que repouse contra ou sobre uma borda de painel do vidro, uma vez que as bordas de painel dos dois painéis de vidro individuais do pré-laminado não são da mesma altura. Este problema é surpreendentemente resolvido por rolos móveis que são deslocáveis paralelos ao plano dos painéis de vidro e podem, assim, compensar quanto ao deslocamento dos painéis de vidro. Os rolos individuais estão em contato com as bordas de painel dos painéis de vidro individuais, e a matriz de extrusão é arranjada entre os rolos deslocáveis em paralelo. Desta maneira, a matriz de extrusão é posicionada diretamente em frente ao espaço de borda a despeito do deslocamento, e a fundição do polímero termoplástico é seletivamente injetada dentro do espaço de borda.

[0026] Por razões de produção, também pode haver variações de espessura no pré-laminado que podem ser atribuídas aos desvios na superfície do vidro ou que são causadas por mudanças na espessura da camada intermediária. Este problema é resolvido de acordo com a invenção com pelo menos um rolo, que é deslocável perpendicular ao plano dos painéis de vidro. O pré-laminado repousa sobre ou contra o terceiro rolo, de modo que o espaço de borda aponte para a abertura da matriz de extrusão. Uma vez que o terceiro rolo é móvel perpendicular ao plano dos painéis de vidro, variações de espessuras do pré-laminado podem ser compensadas por ele. Além disso, graças a este rolo, o dispositivo pode ser adaptado de uma maneira simples para a produção de painéis de vidro compósitos de diferentes espessuras. O método de vedação pode ser automatizado sem problemas com o uso de métodos conhecidos.

[0027] A fusão do polímero termoplástico injetado com o polímero das camadas de revestimento sob a ação de calor e pressão pode ser feita durante o processo de autoclave, conhecido à pessoa hábil na técnica, no qual o pré-laminado é submetido a ligação adesiva final dos painéis de vidro individuais à camada intermediária situando-se entre eles. As pressões usadas no processo de autoclave são entre 9 bar e 14 bar, e a temperatura é entre 120°C e 160°C, preferivelmente, a aproximadamente 140°C.

[0028] Após a produção do painel de vidro compósito finalmente ligado, o polímero que se projeta pode ser removido da vedação de borda, de modo que uma borda visualmente atraente, lisa, seja obtida, que compense o deslocamento dos painéis de vidro.

[0029] Preferivelmente, a abertura da matriz de extrusão tem uma geometria retangular ou oval, com a altura preferivelmente entre 0,5 mm e 0,7 mm, particularmente preferível, de 0,6 mm, e a matriz tendo uma largura entre 1,5 mm e 3 mm. Esta geometria é preferível a uma geometria circular, uma vez que, com uma geometria circular, uma grande abertura é necessária para otimizar o enchimento do espaço de borda. Por isto, as pressões no sistema teriam que ser aumentadas, de modo que o processo não seria mais possível. Uma abertura excessivamente ampla resulta em problemas nas curvaturas e cantos do painel, uma vez que, então, nos lados da abertura, a fundição do polímero termoplástico não é injetada dentro do espaço de borda, porém, em vez disso, deixa a matriz próximo/em frente do espaço de borda.

[0030] Em uma modalidade preferida do método, o pré-laminado com o espaço de borda direcionado para a matriz de extrusão é guiado além da matriz de extrusão. Por isto, o pré-laminado é fixado, por exemplo, por uma garra de sucção a vácuo que é precisamente adaptada aos contornos do pré-laminado. Esta garra de sucção pode ser controlada à distância por um robô e traz o primeiro pré-laminado para a posição de partida, de modo que o pré-laminado repouse com a superfície do painel sobre o terceiro rolo, e a borda do primeiro painel de vidro repouse contra o primeiro rolo, e a borda do segundo painel de vidro repouse contra o segundo rolo. A fim de ser capaz de compensar quanto aos desvios em duas direções, em outras palavras, projetar ou retroceder bordas ou desigualar, a garra aciona o pré-laminado para a posição de partida, de modo que os rolos sejam, em cada caso, movidos de suas posições livres por um grau específico em sua correspondente direção de movimento. O grau, pelo qual os rolos são movidos, depende dos desvios a serem compensados. Na posição de partida, os rolos são preferivelmente defletidos por pelo menos metade do grau de trajeto de compensação máximo disponível.

[0031] Em outra modalidade, a matriz de extrusão pode ser guiada além do espaço de borda do pré-laminado por um robô controlado à distância. Esta variante é mais fácil de programar do que quando o pré-laminado é guiado além da matriz de extrusão.

[0032] Em uma modalidade preferida do método de acordo com a invenção, o pré- laminado é aquecido durante injeção da fundição do polímero termoplástico, preferivelmente, a 35°C até 100°C e, particularmente preferível, de 40°C a 80°C. As propriedades de fluxo do polímero termoplástico são melhoradas por aquecimento sem a adesão ao vidro tornar-se muito forte durante a injeção.

[0033] É vantajoso se o fluxo da fundição fora da matriz de extrusão puder ser regulado, uma vez que em uma velocidade constante de movimento da matriz de extrusão ou do pré-laminado sobre extensões retas, mais polímeros podem ser acomodados do que em cantos ou curvas. A regulação do fluxo fora da matriz de extrusão pode ser feita, por exemplo, usando-se uma passagem, que é fixada em frente de ou sobre a matriz de extrusão e que pode estar em diferentes posições. Quando a passagem é fechada, a fundição inteira é direcionada para a abertura da matriz de extrusão, o que corresponde ao fluxo máximo. Quando a passagem é parcialmente fechada, uma parte da fundição é direcionada para a abertura da matriz de extrusão e uma parte para um recipiente separado, o que corresponde a um fluxo reduzido. Quando a passagem está em sua posição aberta, a fundição inteira é direcionada para um recipiente separado. Esta regulação possibilita um enchimento limpo do espaço de borda até em regiões curvadas com velocidade reduzida.

[0034] A invenção ainda inclui o uso de um painel de vidro compósito produzido com o método de acordo com a invenção como um painel de posicionamento livre, preferivelmente, como um painel de janela lateral de veículo motorizado de posicionamento livre. Para estes painéis, são requeridas bordas visualmente atraentes e mecanicamente fortes que são confiavelmente vedadas. Os painéis de vidro compósito produzidos de acordo com a invenção também são adequados para uso em edificações, em particular, em áreas de acesso, áreas de janela, ou áreas de fachada, como componentes embutidos em móveis e dispositivos e, geralmente, em meios de transporte para jornada em terra, no ar, ou sobre a água, em particular, em trens, navios, e veículos motorizados, por exemplo, como um para-brisa, janela traseira, e/ou painéis laterais com bordas expostas.

[0035] A seguir, a invenção é explicada em detalhes com referência aos desenhos. Os desenhos são puramente esquemáticos e não em escala real. Eles de modo algum restringem a invenção.

[0036] Eles representam: Fig. 1: uma seção transversal de um pré-laminado que pode ser processado com o método de acordo com a invenção, Fig. 2: uma seção transversal de um painel de vidro compósito de acordo com a invenção, Fig. 3: uma vista em planta de uma superfície de um painel de vidro compósito de acordo com a invenção, Figs. 4a e b: representações esquemáticas de um aparelho para uso no método de acordo com a invenção, e Fig. 5: um fluxograma de uma possível modalidade do método de acordo com a invenção.

[0037] A Fig. 1 representa uma seção transversal na região de borda de um pré- laminado (7), que é composto de dois painéis de vidro (1 e 2), de 1 mm a 4 mm de espessura, em cada caso, e uma camada intermediária (5) arranjada entre eles. A camada intermediária (5) compreende uma película portadora (16), por exemplo, feita de polietileno tereftalato (PET) de 0,02 mm a 0,1 mm de espessura, que é provida em um lado com uma camada contendo metal refletor IR (15), e camadas de cobertura (3,4), que são feitas, por exemplo, de polivinil butiral (PVB) e têm, em cada caso, uma espessura de aproximadamente 0,4 mm. A camada funcional (15) pode, em particular, consistir de uma multicamada, em que a camada funcional atual é uma camada de prata que é embutida entre outras camadas feitas de metal e/ou compostos metálicos. Em vez de uma única camada de prata, a camada contendo metal (15) também pode ter duas ou três camadas de prata que são separadas entre si por camadas feitas de compostos metálicos dielétricos. A camada intermediária (5) também pode ser estruturada de modo que uma película PET revestida seja ligada na camada lateral, via uma camada adesiva, a outra, porém, uma película PET não revestida, em que esta película laminada é provida em ambos os lados com uma camada de revestimento (3,4) feita de polímero termoplástico, tal como polivinil butiral. As camadas intermediárias (5) adequadas para este fim são descritas, por exemplo, na US 4.368.945, EP 0 303 586, e EP 0 303 587. As camadas intermediárias (5) deste tipo são produzidas pelos fabricantes como fitas de folha em um processo contínuo e distribuídas em forma de rolo. Uma vez que a camada intermediária (5) é chanfrada das bordas, que são para ser vedadas, o pré-laminado (7) tem um espaço de borda (6) com uma distância de borda A que resulta da diferença da expansão de área da camada intermediária (5) e aquela dos painéis de vidro (1,2) da região de borda. A distância de borda A é de 1 mm a 6 mm. Na produção do pré-laminado (7), um deslocamento B dos dois painéis de vidro (1,2) em relação entre si pode resultar dos fatores da tecnologia de produção. Neste caso, a distância de borda A é medida partindo-se do painel de vidro (1) fixado atrás da região de borda e refere-se à distância entre a borda do painel (17), do painel de vidro fixado atrás (1), e o início da camada intermediária (5). O deslocamento B resulta em dificuldades durante o enchimento do espaço de borda (6) com uma matriz de extrusão (12) repousando contra o pré-laminado (7), uma vez que as bordas do painel (17, 18), dos painéis de vidro individuais (1,2), não são arranjadas na mesma altura. Além disso, podem ocorrer variações de espessura C do pré-laminado (7), que são causadas no exemplo representado pelos desvios de espessura de um painel de vidro (1), o que pode resultar em problemas durante o uso de uma matriz de extrusão repousando contra o pré-laminado (7). As superfícies do painel (19, 20) são as superfícies externas dos painéis de vidro (1,2) arranjadas paralelas entre si, nas quais uma garra de vidro pode fixar o pré-laminado (7), ou com as quais o pré-laminado (7) pode repousar sobre um rolo de mancal.

[0038] A Fig. 2 representa uma seção transversal da região de borda de um painel de vidro compósito (100) produzido de acordo com o método de acordo com a invenção, que compreende um primeiro painel de vidro (1), um segundo painel de vidro (2), e uma camada intermediária (5) contendo camadas de revestimento (3,4) feitas de polivinil butiral, uma película portadora (16) feita de polietileno tereftalato, uma camada contendo metal refletor IR (15), e uma vedação de borda (8) feita, por exemplo, de polivinil butiral. A vedação de borda (8) veda o painel de vidro compósito (100) contra a penetração de poeira e umidade e, assim, protege a camada contendo metal (15) contra a corrosão. A vedação de borda (8) finaliza com as bordas de painel (17, 18) dos painéis de vidro (1,2) e estende-se através da distância de borda inteira A e também parcialmente através da região do deslocamento B, como é representado na Fig. 2. A vedação de borda tem, no exemplo representado, um ângulo de inclinação a partir da borda de painel (17) do primeiro painel de vidro (1) até a borda de painel (18) do segundo painel de vidro (2). Após produção do painel de vidro compósito final (100) sob a ação de calor e pressão, o polímero da vedação de borda (8) funde-se com o polímero das camadas de revestimento (3,4), de modo que a linha de separação virtualmente não visível permaneça. Uma borda visualmente perfeita da vedação de borda (8) pode, por exemplo, ser obtida por polimento, por meio do qual a vedação de borda (8) que se projeta é removida.

[0039] A Fig. 3 representa uma vista em planta de uma superfície de um painel de vidro compósito (100) de acordo com a invenção. No interesse de clareza, um deslocamento B não é representado. Correspondendo ao formato dos painéis de vidro (1,2), a camada intermediária (5) é cortada em um tamanho de modo que seja menor nas bordas (a), nas quais a vedação é para ser feita por alguns milímetros, do que os dois painéis de vidro (1,2), de modo que a camada intermediária (5) é fixada atrás em relação à borda a ser vedada (a) do pré-laminado pela distância de borda A. A distância de borda A é preferivelmente de 1 a 6 mm. Uma vez que o painel de vidro compósito (100) representado é uma janela lateral retrátil, em que a região de borda inferior, mesmo no estado fechado da janela, é oculta na porta, a borda inferior (b) do painel de vidro compósito (100) não precisa ser vedada, de modo que, aqui, a camada intermediária (5) pode alcançar todo o caminho para a borda do painel de vidro compósito (100). Uma vedação de borda (8) é aplicada somente ao longo da borda (a) a ser vedada.

[0040] A Fig. 4a e 4b representam uma representação esquemática de um aparelho para realizar o método de acordo com a invenção. A representação não está em escala real. O pré-laminado (7) compreendendo o primeiro painel de vidro (1), o segundo painel de vidro (2), e a camada intermediária (5), repousa com uma superfície de painel (20) sobre um terceiro rolo (11), que é deslocável perpendicular ao plano dos painéis de vidro (1,2) na direção ilustrada z. O terceiro rolo (11) é preso, por exemplo, por mola montada sobre um braço de fixação (13), em que o braço de fixação (13) pode ser mola montada em vez do rolo (11). A borda de painel (17) do primeiro painel de vidro (1) repousa contra o primeiro rolo (9), e a borda de painel (18) do segundo painel de vidro (2) repousa contra o segundo rolo (10). Os dois rolos (9, 10) são mola montada e deslocável em paralelo ao plano dos painéis de vidro (1,2) na direção ilustrada x. A matriz de extrusão (12) é posicionada com a ajuda dos rolos diretamente em frente do espaço de borda (6), de modo que a abertura da matriz de extrusão (14) aponte para o espaço de borda (6).

[0041] A Fig. 5 representa um fluxograma de uma possível modalidade do método de acordo com a invenção. Primeiro, um primeiro painel de vidro (1) e um segundo painel de vidro (2) são preparados e lavados. Os dois painéis de vidro (1,2) já têm, antes de sua montagem, seu formato e tamanho finais, tal como é necessário e geralmente costumeiro na produção de vidro laminado. Na produção de vidro laminado encurvado, os dois painéis de vidro (1,2) são encurvados e, opcionalmente, mais ou menos pré-tensionados, para dar a eles maior resistência mecânica e/ou propriedades de vidro de segurança. Subsequentemente, uma camada intermediária (5), incluindo uma camada de revestimento (3,4), é cortada no tamanho de modo que o formato da camada intermediária (5) corresponda ao formato dos painéis de vidro (1,2), mas é, entretanto, menor na borda, em cada caso, por aproximadamente 3 mm. A camada intermediária cortada-no-tamanho (5) é colocada entre o primeiro painel de vidro (1) e o segundo painel de vidro (2), com um espaço de borda (6) criado de aproximadamente 3 mm de profundidade. Em seguida, um chamado “pré-laminado” (7) é produzido a partir deste pacote de camadas, como é sabido e costumeiro na produção de vidro laminado. O método para produzir o pré-laminado (7) pode, por exemplo, consistir no fato de que o pacote de camadas é aquecido a uma temperatura de aproximadamente 80 a 90°C e enrolado juntamente com um par de rolos, em que o ar entre as camadas é pressionado para fora e uma ligação adesiva preliminar das camadas é obtida. Em vez disto, o método para produzir o pré-laminado (7) pode também consistir de um método a vácuo, em que o ar entre as camadas é aspirado para fora e, da mesma forma, sob aquecimento do pacote de camadas a uma temperatura de aproximadamente 70 a 100°C, é obtida uma ligação adesiva preliminar das camadas. O pré-laminado (7) produzido tem um espaço de borda (6) aberto no lado circunferencial, com os painéis de vidro (1,2) arranjados com um deslocamento B. O pré-laminado (7) é fixado com a ajuda de uma garra de sucção a vácuo e movido para sua posição de partida, na qual o espaço de borda (6) aponta para a abertura da matriz de extrusão (14). Nesta posição de partida, o pré-laminado (7) entra em contato na região de borda com três rolos (9, 10, 11), em que cada um dos dois rolos (9, 10) repousa contra as bordas de painel dos painéis de vidro individuais (1,2), e um terceiro rolo (11) repousa contra a superfície do painel do pré-laminado (7), ou o pré-laminado (7) repousa sobre o terceiro rolo (11). O terceiro rolo (11) pode compensar quanto a variações de espessura C do pré-laminado (7), enquanto o primeiro rolo (9) e o segundo rolo (10) compensam quanto ao deslocamento (B) dos painéis de vidro. Quando a garra de sucção move o pré-laminado (7) para a posição de partida, os três rolos são, em cada caso, defletidos de um certo valor. Isto é necessário de modo que desvios possam ser compensados em duas direções, isto é, por exemplo, com o terceiro rolo (11), variações de espessura C podem ser compensadas em pontos mais finos e pontos mais espessos do pré-laminado (7). O terceiro rolo (11) pode compensar não apenas variações de espessura C do pré-laminado (7), mas também pode compensar outras deformações dos painéis de vidro (1,2) na região de borda, que resultam em diferenças na direção ilustrada z. Se os painéis de vidro (1,2) forem encurvados, o pré-laminado (7) pode ser alinhado com a ajuda da garra de sucção a vácuo, de modo que o espaço de borda (6) aponte para a abertura da matriz de extrusão (14). A própria garra de sucção pode “endireitar” o pré-laminado (7) quanto a duração da injeção, ou a garra de sucção pode inclinar o pré-laminado (7) de modo que o espaço de borda (6) novamente aponte para a abertura da matriz de extrusão (14). O espaço de borda (6) é injetado com um polímero termoplástico, tal como, por exemplo, com polivinil butiral fundido, com o qual um promotor de adesão pode possivelmente ser misturado. Pode ser recomendável aquecer o pré-laminado (7), durante a injeção do espaço de borda (6), a uma temperatura elevada de, por exemplo, 40°C a 80°C. Para este fim, o pré-laminado (7) pode ser pré-aquecido imediatamente antes da injeção do espaço de borda, ou a injeção do espaço de borda pode ser feita imediatamente após o processo de pré-laminação, contanto que o pré- laminado (7) ainda tenha uma temperatura elevada desse processo. A injeção do espaço de borda (6) também pode ser realizada em temperatura ambiente.

[0042] Após o espaço de borda (6) ser enchido desta maneira com, por exemplo, polivinil butiral, o pré-laminado (7) é submetido ao processo de autoclave costumeiro em uma temperatura de aproximadamente 140°C e uma pressão de aproximadamente 10 bar. Neste tratamento de autoclave, o polivinil butiral injetado dentro do espaço de borda (6) e o polivinil butiral da camada de revestimento (3,4) da camada intermediária (5) fundem-se, para formar uma camada livre de defeitos completamente homogênea. A linha limite da película portadora revestida (16) é, com certeza, ainda visível como tal em próxima inspeção sob certas condições de iluminação, porém, esta linha limite é tão pouco aparente que o aspecto visual como um todo não é negativamente afetado assim.

[0043] Então, as bordas (a,b) do painel de vidro compósito (100) são processadas a fim de remover-se qualquer vedação de borda que se projeta (8). Isto pode ser feito polindo-se as bordas.

[0044] Lista de Caracteres de Referência 1 primeiro painel de vidro 2 segundo painel de vidro 3 ,4 camada de revestimento 5 camada intermediária 6 espaço de borda 7 pré-laminado 8 vedação de borda 9 primeiro rolo 10 segundo rolo 11 terceiro rolo 12 matriz de extrusão 13 braço de fixação 14 abertura da matriz de extrusão 15 camada funcional sensível à corrosão 16 película portadora 17,18 borda de painel 19,20 superfície de painel 100 painel de vidro compósito A distância de borda B deslocamento C variação de espessura a, b borda do pré-laminado ou borda do painel compósito x direções de movimento do primeiro e segundo rolos z direções de movimento do terceiro rolo

Claims

1. Painel de vidro compósito (100) caracterizado pelo fato de compreender um primeiro painel de vidro (1), um segundo painel de vidro (2), uma camada intermediária (5) arranjada entre eles, que compreende pelo menos uma camada de revestimento (3,4) baseada em pelo menos um polímero termoplástico, e uma vedação de borda (8), em que: - o primeiro painel de vidro (1) é arranjado com um deslocamento B em relação ao segundo painel de vidro (2), em que uma primeira borda do painel (17), do primeiro painel de vidro (1) é fixada atrás em relação à segunda borda do painel (18) do segundo painel de vidro (2), - a camada intermediária (5) é chanfrada ao longo de pelo menos uma borda (a) do painel de vidro compósito (100) por uma distância de borda A, - a vedação de borda (8) é arranjada em um espaço de borda (6), que é delimitado pelo primeiro painel de vidro (1), o segundo painel de vidro (2), e a camada intermediária (5) e preenche completamente o espaço de borda, entre o primeiro painel de vidro e o segundo painel de vidro, e - a vedação de borda (8) contém um polímero fundível com o polímero das camadas de revestimento (3,4), em que a vedação de borda (8) finaliza com as bordas de painel (17, 18) dos painéis de vidro (1,2) e estende-se através da distância de borda inteira A e também parcialmente através da região do deslocamento B e em que a vedação de borda (8) é introduzida no espaço de borda (6) por extrusão.

2. Painel de vidro compósito (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o deslocamento B é de 0,01 mm a 3 mm.

3. Painel de vidro compósito (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a distância de borda A é de 1 mm a 10 mm.

4. Painel de vidro compósito (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o painel de vidro compósito (100) tem, ao longo de suas bordas (a), uma variação de espessura C, que é no máximo 0,5 mm.

5. Painel de vidro compósito (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento (3,4) contém um polímero termoplástico, e a vedação de borda (8) contém uma fundição do mesmo polímero termoplástico.

6. Painel de vidro compósito (100), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um promotor de adesão é adicionado ao polímero termoplástico usado.

7. Painel de vidro compósito (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (5) compreende pelo menos uma camada de revestimento (3,4), uma película portadora (16), uma camada funcional sensível à corrosão (15) arranjada sobre ela, e outra camada de revestimento (3,4).

8. Painel de vidro compósito (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a vedação de borda (8) tem um ângulo de inclinação de uma borda de painel (17) do primeiro painel de vidro (1) até uma borda de painel (18) do segundo painel de vidro (2).

9. Método para produzir um painel de vidro compósito (100) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8 caracterizado pelo fato de que a) é produzido um pré-laminado (7) composto dos dois painéis de vidro (1,2) e a camada intermediária (5), b) uma vedação de borda (8) é introduzida, injetando-se uma fundição de um polímero termoplástico fundível com a camada de revestimento (3,4) dentro do espaço de borda (6) com uma matriz de extrusão (12), em que a abertura (14) da matriz de extrusão (12) é posicionada entre um primeiro rolo (9) e um segundo rolo (10), diretamente em frente do espaço de borda (6), em que - o primeiro rolo (9) repousa contra a borda de painel (17) do primeiro painel de vidro (1) e o segundo rolo (10) repousa contra a borda de painel (18) do segundo painel de vidro (2), em que o primeiro rolo (9) e o segundo rolo (10) são deslocáveis paralelos à superfície dos painéis de vidro (1,2) e, assim, compensáveis quanto ao deslocamento B, e - o pré-laminado (7) repousa com a superfície de painel (19,20) sobre um terceiro rolo (11), que é deslocável perpendicular à superfície dos painéis de vidro (1,2), e c) com o suprimento de calor e aplicação de pressão, os painéis de vidro (1,2) e a camada intermediária (5) são ligados para formar o painel de vidro compósito (100) e o polímero injetado dentro do espaço de borda (6) se funde com o polímero da camada de revestimento (3,4).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a vedação de borda (8) que se projeta sobre as bordas (a,b) do painel de vidro compósito (100), obtida na etapa c), é removida.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a abertura (14) da matriz de extrusão (12) é implementada retangular ou oval, e a abertura (14) tem uma largura de 1,5 mm a 3 mm, e uma altura de 0,5 mm a 0,7 mm.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que na etapa b), o pré-laminado (7) é guiado além da matriz de extrusão (12).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que na etapa b), a matriz de extrusão (12) é guiada além do espaço de borda (6) por um robô controlado à distância.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que na etapa b), o pré-laminado (7) é aquecido.