KR101942632B1 - 경계 밀봉부를 갖는 복합 유리 판유리 및 그의 제조 방법 - Google Patents

경계 밀봉부를 갖는 복합 유리 판유리 및 그의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 제1 유리 판유리(1), 제2 유리 판유리(2), 두 판유리 사이에 배열된, 적어도 하나의 열가소성 중합체를 기재로 하는 적어도 1개의 커버 층(3,4)을 포함하는 중간 층(5), 및 경계 밀봉부(8)를 포함하는 복합 유리 판유리(100)에 관한 것이다. 제1 유리 판유리(1)가 제2 유리 판유리(2)에 대해 오프셋(B)을 갖도록 배열되고, 중간 층(5)이 복합 유리 판유리(100)의 적어도 1개의 가장자리(a,b)를 따라서 경계 거리(A)만큼 절단 축소되어 있고, 경계 밀봉부(8)가 경계 간극(6) 내에 배열되고, 경계 간극(6)은 제1 유리 판유리(1), 제2 유리 판유리(2) 및 중간 층(5)에 의해 획정되고, 경계 밀봉부(8)는 커버 층(3,4)의 중합체와 함께 용융될 수 있는 중합체를 함유한다.

Description

경계 밀봉부를 갖는 복합 유리 판유리 및 그의 제조 방법 {COMPOSITE GLASS PANE WITH A BORDER SEAL, AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은 적어도 2개의 유리 판유리 및 그 사이에 배열된, 열가소성 중합체를 기재로 하는 적어도 1개의 커버 층을 함유하는 중간 층을 포함하는, 경계 밀봉부가 제공된 복합 유리 판유리에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그러한 복합 유리 판유리 제조 방법 및 그의 특히 독립형 판유리로서의 용도에 관한 것이다.
부식-감수성 기능성 층을 포함하는 중간 층을 함유하는 복합 유리 판유리는 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 일반적으로, 부식-감수성 층은 중합체로 제조된 커버 층들 사이에 배열되어 커버 층들에 의해 부식으로부터 보호된다. 기능성 층이 복합 유리 판유리의 가장자리까지 연장되어 가장자리가 노출될 때, 복합 유리 판유리의 가장자리 영역에서 기능성 층의 부식이 일어난다.
부식-감수성 기능성 층, 예컨대, 예를 들어 금속-함유 층을 갖는 복합 유리 판유리의 제조에서는, 이미 금속-함유 층이 위에 존재하는 캐리어 필름이 이용될 수 있다. 이 캐리어 필름은 열가소성 폴리비닐 부티랄 필름을 통해 외부 유리 판유리에 결합될 수 있다. DE 23 44 616 A1은 금속 함유 층을 부식으로부터 보호하기 위해 가장자리 영역에서 금속-함유 층이 제거된, 전기에 의해 가열가능한 판유리를 서술한다. 이 가장자리 영역에서는, 폴리비닐 부티랄 필름이 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 캐리어 필름의 표면에 직접 결합되고, 이렇게 해서 필요한 밀봉을 제공한다. 유리 판유리보다 작은 캐리어 필름을 이용하고 캐리어 필름을 유리 판유리와 동일한 크기를 갖는 2개의 열가소성 필름 사이에 매립하고, 피복된 캐리어 필름이 유리 판유리의 가장자리 앞 적어도 3 mm의 거리에서 끝나도록 캐리어 필름을 2개의 유리 판유리와 함께 위치시키는 것이 알려져 있다 (US 3 794 809 A). 그 다음, 요망되는 경계 밀봉부를 보장하기 위해 캐리어 필름을 봉지하는 열가소성 필름의 중합체를 열 및 압력 처리에 의해 가교시킨다. 위에서 서술된 두 방법은 적어도 피복된 면이 자유롭게 접근가능하고 따라서 적어도 1개의 추가의 필름, 즉, 예를 들어 폴리비닐 부티랄로 제조된 열가소성 필름과 조합되어야 하는 피복된 캐리어 필름을 이용할 것을 요구한다. 노출된 층을 갖는 캐리어 필름은 피복된 캐리어 필름의 필요한 조작 동안에 감수성 표면 층이 보호 없이 노출되어 표면 층의 손상 및/또는 오염 위험이 존재한다는 중대한 불리한 점을 갖는다. 그러한 결함은 완성된 복합 유리 판유리에서 눈에 보인다.
금속-함유 층을 부식으로부터 보호하기 위한 또 다른 가능성은 경계 영역에 밀봉제를 채우는 것이다. 필요하다면, 추가로, 경계 영역에서 금속-함유 층이 제거될 수 있다. 경계 영역에 밀봉제 이용은 예를 들어 정지된 차량 창문 판유리, 예컨대, 예를 들어 앞유리창의 경우에는 문제 없이 가능하다. 독립형 옆 판유리의 제조의 경우에는, 그의 가장자리가 창문이 열릴 때 노출되고, 이렇게 해서 경계 밀봉부가 눈에 보이고 기계적 응력에 노출된다는 사실이 고려되어야 한다.
특허 DE 10 2009 058 136.7은 적어도 2개의 투명 유리 판유리, 그 사이에 배열된 기능성 필름-복합 요소, 및 경계 밀봉부를 포함하는 밀봉된 기판 층 복합 판유리를 개시한다. 기능성 필름-복합 요소는 바람직하게는 기능성 필름 및 2개의 적층 필름 층으로 이루어지고, 여기서 기능성 필름은 적층 필름 층들 사이에 완전히 매립되고, 복합 요소의 가장자리 표면이 적층 필름 층에 의해 형성된다. 기능성 필름-복합 요소는 면적 확장 때문에 유리 판유리보다 작을 수 있고, 경계 밀봉부가 그 결과로 생기는 경계 간극 내의 내부 밀봉제로서 응용될 수 있고, 유리 판유리와 동일 평면 상에 있게 끝나거나, 또는 기능성 필름-복합 요소는 간극을 갖는 2개의 판유리를 둘러싸는 외부 밀봉제로서 응용될 수 있다. 후자의 실시양태는 들어가게 할 수 있고 나오게 할 수 있는 옆 창문에는 부적당하다. 내부 밀봉제로서는 접착 테이프, 또는 연성 탄성 물질, 예컨대 부틸 또는 실리콘으로 제조된 밀봉 코드가 제안된다. 접착 테이프를 이용하는 경우에는, 유리에서의 허용오차 및 울퉁불퉁함에 반응하기가 어렵다. 추가로, 귀퉁이의 밀봉에 문제가 발생할 수 있다. 들어가게 할 수 있고 나오게 할 수 있는 옆 창문 판유리에 연성의 끈적끈적한 밀봉 물질을 이용하면 판유리가 들어갈 때 판유리의 끈적끈적한 가장자리가 노출된다는 불리한 점을 갖는다.
유럽 특허 EP 0 724 955 B1의 독일어 번역문 DE 696 06 891 T2는 경계 결합이 제공된 복합 유리 판유리의 제조 방법을 개시한다.
복합 유리 판유리는 적어도 2개의 유리 판유리를 포함하고, 두 유리 판유리 사이에 위치하는 적층물을 가지고, 적층물의 면적이 2개의 유리 판유리의 면적보다 작고, 그 결과로 예비-적층물에 경계 간극이 발생하고, 그 경계 간극 안으로 열가소성 중합체가 압출된다. 서술된 방법은 그것이 개개의 유리 판유리가 서로에 대해 오프셋 없이 완벽하게 합동이 되게 배열되는 이상적인 복합 유리 판유리의 경우에만 실현가능하다는 불리한 점을 갖는다. 그러나, 종종, 예비-적층물에서 유리 판유리들은 완벽하게 합동이 되지 않고, 유리 판유리의 두께의 편차가 발생할 수 있다. 서술된 방법은 압출 다이와 예비-적층물 사이에 접촉을 생성하는 것을 기반으로 하기 때문에, 이상적 상황으로부터의 편차는 경계 간극을 잘 맞추지 못한다는 사실을 초래한다. 이것은 한편으로는 결함이 있는 밀봉을 초래하고, 다른 한편으로는 용융물이 압출 다이를 떠날 수 없기 때문에 시스템에 높은 압력이 생성될 수 있다. 압출 다이와 판유리 가장자리 사이에 접촉이 생성되는 개시된 방법의 또 다른 불리한 점은 폴리싱된 판유리 가장자리 상에서 공구의 심각한 마멸이다.
본 발명의 목적은 경계 밀봉부를 갖는 또 다른 복합 유리 판유리, 및 산업적으로 이용될 수 있고 예비-적층물에서 유리 판유리의 오프셋 배열과 상용성이 있고 독립형 판유리로서 이용하기에 적당한 신뢰성 있게 및 내구적으로 밀봉된 복합 유리 판유리를 생성하는 그러한 복합 유리 판유리의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 독립항인 청구항 1에 따른 경계 밀봉부를 갖는 복합 유리 판유리 및 그러한 복합 유리 판유리의 제조 방법 및 그의 용도에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시양태는 종속 항으로부터 명백하다.
본 발명에 따른 복합 유리 판유리는 제1 유리 판유리, 제2 유리 판유리, 그 사이에 배열된 중간 층을 포함하고, 중간 층은 적어도 하나의 열가소성 중합체를 기재로 하는 적어도 1개의 커버 층을 포함한다. 추가로, 복합 유리 판유리는 복합 유리 판유리의 적어도 1개의 가장자리를 따라서 경계 밀봉부를 포함한다. 경계 밀봉부는 판유리의 1개의 가장자리를 따라서, 2개의 가장자리를 따라서, 또는 모든 가장자리를 따라서 배열될 수 있다. 제1 유리 판유리는 제2 유리 판유리에 대해 오프셋(B)을 갖도록 배열된다. 유리 판유리 사이에 배열된 중간 층은 복합 유리 판유리의 가장자리를 따라서 경계 거리(A)만큼 절단 축소되어 있고, 다시 말해서, 중간 층의 면적이 2개의 유리 판유리의 면적보다 작다. 중간 층이 복합 유리 판유리의 가장자리를 따라서 절단 축소되어 있기 때문에, 제1 유리 판유리, 제2 유리 판유리 및 중간 층에 의해 획정되는 경계 간극이 생성된다. 경계 밀봉부가 경계 간극 내에 배열되고, 제1 유리 판유리와 제2 유리 판유리 사이의 경계 간극을 완전히 채운다.
이러해서, 본 발명은 개개의 유리 판유리가 서로에 대해 오프셋(B)을 가지고 시각적으로 매력적이게 밀봉되고 예를 들어 부틸 밀봉제로 밀봉된 후와 같은 끈적끈적한 가장자리를 갖지 않는 복합 유리 판유리를 입수하게 한다. 오프셋(B)은 제조 인자의 결과일 수 있거나 또는 의도적으로 요망될 수 있다. 예를 들어, 판유리와 프레임 사이에 시각적으로 매력적이고 매끄러운 전이를 생성하기 위해 설치 후 복합 판유리의 개개의 유리 판유리 중 하나가 1개의 또는 복수의 가장자리를 따라서 프레임 개구 내로 돌출되어야 할 때, 오프셋(B)이 요망될 수 있다.
개개의 유리 판유리는 1 mm 내지 4 mm의 두께를 갖는다. 개개의 유리 판유리는 동일한 두께, 예를 들어 둘 모두 2.1 mm의 두께를 가질 수 있거나, 또는 1개의 판유리가 더 얇을 수 있고, 예를 들어 1.6 mm일 수 있다. 또한, 중량 절감의 이유에서, 두 판유리 모두가 더 얇을 수 있고/있거나 상이한 두께를 가질 수 있고, 예를 들어 1.6 mm 및 1.1 mm의 두께를 가질 수 있다.
유리 판유리의 면적은 기능성 중간 층이 위에 배열되는 판유리의 면적이다. 예비-적층물 또는 복합 유리 판유리의 "가장자리"라는 용어는 예비-적층물 또는 복합 유리 판유리의 경계를 나타낸다. "판유리 가장자리"라는 용어는 예비-적층물을 형성하는 개개의 유리 판유리의 경계를 나타낸다.
판유리의 요망되는 용도에 의존해서, 경계 간극이 예비-적층물의 1개의 가장자리를 따라서, 2개의 가장자리를 따라서, 또는 예비-적층물의 모든 가장자리를 따라서 배열될 수 있고, 그 다음, 경계 간극을 경계 밀봉부로 채울 수 있다.
외부 커버 층의 열가소성 중합체와 융착가능한 열가소성 중합체는 바람직하게는 첨가제 (예를 들어 하나의 또는 복수의 접착 촉진제)를 갖거나 또는 갖지 않는, 커버 층의 중합체와 동일한 기본 조성의 중합체이다. 가장 간단하게는, 경계 밀봉부의 중합체는 커버 층의 중합체와 동일하다.
본 발명에 따른 복합 유리 판유리의 바람직한 실시양태에서, 오프셋(B)은 0.01 mm 내지 3 mm, 바람직하게는 0.05 mm 내지 2 mm, 특히 바람직하게는 0.1 mm 내지 1 mm이다. 이 범위에서, 특히 좋은 밀봉 결과가 얻어진다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 경계 거리(A)는 1 mm 내지 10 mm이다. 그러한 경계 거리(A)의 경우에, 경계 밀봉부로 가장 좋은 결과를 얻을 수 있다. 경계 거리(A)가 예를 들어 너무 작으면, 기계적 하중을 받을 경우에 밀봉부가 쉽게 고장날 수 있다.
또 다른 유리한 실시양태에서, 복합 유리 판유리는 가장자리를 따라서 최대 0.5 mm, 바람직하게는 0.02 mm 내지 0.1 mm의 두께 변화(C)를 갖는다.
또 다른 유리한 실시양태에서, 커버 층은 열가소성 중합체, 바람직하게는 열가소성 폴리비닐 부티랄을 함유하고, 경계 밀봉부는 동일한 열가소성 중합체의 용융물을 함유한다. 중간 층의 커버 층을 위한 및 경계 간극에 주입하기 위한 열가소성 중합체로는 예를 들어 열가소성 폴리우레탄이 적당하고, 그 이유는 그것이 복합 유리 판유리의 제조에서 폴리카르보네이트로 제조된 플레이트 또는 필름을 유리 판유리에 연결하는 것으로 알려져 있고 시판되기 때문이다. 그러나, 폴리비닐 부티랄이 복합 유리 제조에서 열가소성 중간 층에 대규모로 이용되기 때문에, 경제적 이유에서 폴리비닐 부티랄이 바람직하다. 이 통례적인 폴리비닐 부티랄을 용융해서 경계 간극에 주입할 수 있다는 것이 입증되었다. 용융 및 주입에서 230℃의 온도를 초과하지 않고, 용융된 폴리비닐 부티랄 내로의 공기 또는 산소의 진입이 방지되지 않으면 중합체의 변색이 일어날 수 있기 때문에 용융된 폴리비닐 부티랄 내로의 공기 또는 산소의 진입을 가능한 한 많이 방지하는 것밖에 없음을 주의해야 한다.
이용되는 열가소성 중합체의 접착 특성을 개선하기 위해, 접착 촉진제가 첨가될 수 있다. 복합 유리 제조에 통례적으로 이용되는 폴리비닐 부티랄의 조성은 유리에 대한 접착이 특정 최대값을 초과하지 않도록 조정된다. 과도한 접착의 경우, 복합 유리 판유리의 안전 특성이 열화된다. 이 측면이 복합 유리 판유리의 경계 영역에서 역할을 전혀 하지 않기 때문에 및 다른 한편으로는, 경계 간극의 영역에서의 특히 효과적인 밀봉의 목적으로는 폴리비닐 부티랄이 유리에 특히 잘 접착하는 것이 관심을 끌 수 있기 때문에, 본 발명의 유리한 개선에서는 경계 밀봉부의 열가소성 중합체에 접착-증진 첨가제, 예를 들어 실란을 제공하는 것이 가능하다.
중간 층은 바람직하게는 캐리어 필름 및 캐리어 필름 상에 배열된 부식-감수성 기능성 층을 열가소성 중합체로 제조된 2개의 커버 층 사이에 함유한다. 본 발명에 따른 방법은 복합 유리 판유리의 제조 동안에 부식-감수성 기능성 층의 보호를 위한 특수 조치를 요구하지 않으며, 그 이유는 이 기능성 층이 열가소성 커버 층에 의해 완전히 보호되기 때문이다. 적층 공정에서는, 오직 단일의 필름, 즉, 미리 제작된 중간 층만 요구된다. 중간 층은 구입할 수 있고, 예를 들어 IR 반사 기능, 또는 추가로, 심지어 방음 기능을 가질 수 있다. 판유리가 자동차 창문 판유리로 이용되는 경우, 기능성 층을 갖는 캐리어 필름이 바람직하게는 완성된 복합 유리 판유리의 설치 후에 기능성 층이 차량 외부에 대면하도록 유리 판유리 사이에 배열된다. 커버 층 중 하나는 심지어 흡음 어쿠스틱(acoustic) 폴리비닐 부티랄 필름으로서 구현될 수 있고, 그러면 이것은 차량 내부에 대면하는 유리 판유리 상에 설치된다.
또 다른 유리한 실시양태에서, 경계 밀봉부는 제1 유리 판유리의 판유리 가장자리에서부터 제2 유리 판유리의 판유리 가장자리까지 경사각을 갖는다. 이 경우에, 특히 유리한 시각적 결과가 얻어진다.
본 발명은 추가로 본 발명에 따른 복합 유리 판유리의 제조 방법을 포함한다. 본 발명에 따른 방법은 열가소성 중합체로 제조된 커버 층을 포함하는 중간 층의 이용을 요구하고, 다음 방법 단계를 포함한다:
a) - 제1 유리 판유리 및 제2 유리 판유리 및 그 사이에 배열된 중간 층을 포함하고,
- 가장자리들 중 적어도 1개를 따라서 경계 간극을 가지며,
- 2개의 유리 판유리가 오프셋(B)을 가지는
예비-적층물을 제조하는 단계,
b) - 제1 롤러를 제1 유리 판유리의 판유리 가장자리에 맞대어 놓이게 하고, 제2 롤러를 제2 유리 판유리의 판유리 가장자리에 맞대어 놓이게 하고, 여기서 제1 롤러 및 제2 롤러는 유리 판유리의 표면에 평행하게 변위가능하여 오프셋(B)을 보상하고,
- 예비-적층물을 판유리 표면이, 유리 판유리의 평면에 수직으로 변위가능한 제3 롤러 상에 놓이게 하고,
- 압출 다이의 개구를 제1 롤러와 제2 롤러 사이에 경계 간극 바로 앞에 위치시켜 압출 다이로 커버 층과 융착가능한 열가소성 중합체의 용융물을 경계 간극 내에 주입함으로써
경계 간극 내에 경계 밀봉부를 도입하는 단계,
c) 열 및 압력의 작용 하에서 유리 판유리와 중간 층 사이에 최종 결합을 생성하여 복합 유리 판유리를 형성하고, 동시에, 경계 간극에 주입된 중합체를 커버 층의 중합체와 융착시키는 단계.
예비-적층물 제조는 2개의 개개의 유리 판유리 및 1개의 중간 층으로부터 수행된다. 중간 층을 특정 크기로 절단하여 제1 유리 판유리와 제2 유리 판유리 사이에 놓는다. 유리 판유리 및 중간 층의 이 층 패키지로부터 층들 사이의 공기의 제거 및 예비 결합의 생성에 의해 예비-적층물을 제조한다. 적당한 방법, 예컨대 진공 백 방법, 진공 링 방법, 또는 판유리 사이의 공기를 제거하는 롤러의 이용이 관련 분야 기술자에게 알려져 있다. 예비-적층물 제조에서, 이상적인 경우에는 유리 판유리가 완벽하게 합동이 되게 배열된다. 실제 방법에서는, 작은 편차가 반복적으로 발생하고, 이렇게 해서 개개의 유리 판유리가 서로에 대해 최대 3 mm의 약간의 오프셋을 가지고 배열된다. 일부 제품의 경우에는, 오프셋이 의도적으로 선택된다. 예비-적층물은 경계 간극을 가지고, 이 경계 간극은 중간 층을 2개의 유리 판유리 사이에 놓기 전에 각 경우에서 중간 층의 면적이 유리 판유리의 면적보다 약간 작도록 하는 크기로 절단함으로써 생성될 수 있다. 별법으로, 중간 층을 그것이 유리 판유리와 합동이 되게 하는 크기로 절단할 수 있고, 예비-적층물에 예비 결합을 생성한 후에, 요망되는 크기의 경계 간극을 얻도록 예를 들어 적당한 브러쉬로 경계 영역에서 열가소성 중합체를 제거한다. 예비-적층물은 그것이 정확히 1개의 가장자리를 따라서, 정확히 2개의 가장자리를 따라서, 또는 모든 가장자리를 따라서 경계 간극을 갖도록 생성될 수 있다.
예비-적층물에 유리 판유리의 서로에 대한 오프셋 배열이 존재할 때는, 예비-적층물의 2개의 개개의 유리 판유리의 판유리 가장자리가 동일한 높이에 있지 않기 때문에, 유리의 판유리 가장자리에 맞대어 또는 유리의 판유리 가장자리 상에 놓이는 압출기를 이용해서 경계 간극을 채우는 것이 어렵다. 이 문제는 놀랍게도 유리 판유리의 평면에 평행하게 변위가능하고 이렇게 해서 유리 판유리의 오프셋을 보상할 수 있는 이동성 롤러에 의해 해결된다. 개개의 롤러가 개개의 유리 판유리의 판유리 가장자리와 접촉하고, 평행하게 변위가능한 롤러 사이에 압출 다이가 배열된다. 이 방식으로, 압출 다이가 오프셋에도 불구하고 경계 간극 바로 앞에 위치하고, 열가소성 중합체의 용융물이 경계 간극 내에 선택적으로 주입된다.
제조상의 이유에서, 또한, 유리 표면의 편차에 기인할 수 있거나 또는 중간 층의 두께 변화에 의해 야기되는 예비-적층물의 두께 변화가 있을 수 있다. 이 문제는 본 발명에 따라서 유리 판유리의 평면에 수직으로 변위가능한 적어도 1개의 롤러로 해결된다. 예비-적층물은 경계 간극이 압출 다이의 개구 쪽으로 향하도록 제3 롤러 상에 또는 제3 롤러에 맞대어 놓인다. 제3 롤러가 유리 판유리의 평면에 수직으로 이동할 수 있기 때문에, 예비-적층물의 두께 변화가 그것에 의해 보상될 수 있다. 게다가, 이 롤러 때문에, 상이한 두께의 복합 유리 판유리의 제조를 위해 장치를 간단한 방식으로 개조시킬 수 있다. 밀봉 방법은 공지 방법을 이용하여 문제 없이 자동화될 수 있다.
열 및 압력 작용 하에서 커버 층의 중합체와 주입된 열가소성 중합체의 융착은 개개의 유리 판유리와 그 사이에 놓인 중간 층의 최종 접착 결합을 위해 예비-적층물이 겪는 관련 분야 기술자에게 알려진 오토클레이브 방법 동안에 달성된다. 오토클레이브 방법에 이용되는 압력은 9 bar 내지 14 bar이고, 온도는 120℃ 내지 160℃, 바람직하게는 약 140℃이다.
최종적으로 결합된 복합 유리 판유리의 제조 후, 유리 판유리의 오프셋을 보상하는 매끄럽고 시각적으로 매력적인 가장자리를 얻도록 경계 밀봉부로부터 돌출 중합체를 제거할 수 있다.
바람직하게는, 압출 다이의 개구는 직사각형 또는 난형 기하학적 구조를 가지고, 바람직하게는 0.5 mm 내지 0.7 mm, 특히 바람직하게는 0.6 mm의 높이를 가지고, 다이는 1.5 mm 내지 3 mm의 폭을 갖는다. 이 기하학적 구조가 원형 기하학적 구조보다 바람직하며, 그 이유는 원형 기하학적 구조의 경우 경계 간극의 최적 채움을 위해서는 큰 개구가 요구되기 때문이다. 이 경우에는, 시스템 내의 압력을 방법이 실현가능하지 않을 정도로 증가시켜야 할 것이다. 폭이 지나치게 넓은 개구는 판유리의 곡선부 및 귀퉁이에서 문제를 초래하는데, 그 이유는 그 경우에는 개구의 측부에서 열가소성 중합체의 용융물이 경계 간극 내에 주입되지 않고, 대신, 경계 간극 가까이에서/앞에서 다이를 떠나기 때문이다.
본 방법의 바람직한 실시양태에서는, 경계 간극이 압출 다이 쪽으로 향하는 예비-적층물이 압출 다이를 지나쳐 안내된다. 이 경우, 예비-적층물이 예를 들어 예비-적층물의 윤곽에 정확하게 맞도록 구성된 진공 흡인 그리퍼(gripper)에 의해 고정된다. 이 흡인 그리퍼는 로봇에 의해 원격 제어될 수 있고, 예비-적층물을 처음에 시작 위치로 가져오고, 이렇게 해서 예비-적층물은 판유리 표면이 제3 롤러 상에 있게 놓이고 제1 유리 판유리의 가장자리가 제1 롤러에 맞대어 놓이고 제2 유리 판유리의 가장자리가 제2 롤러에 맞대어 놓인다. 두 방향에서 편차, 다시 말해서 돌출 및 후진 가장자리 또는 울퉁불퉁함을 보상할 수 있기 위해서, 그리퍼가 예비-적층물을 시작 위치로 억지로 가져오고, 이렇게 함으로써 롤러가 각 경우에서 그의 자유 위치로부터 그의 상응하는 이동 방향으로 특정한 양만큼 이동된다. 롤러가 이동된 양은 보상될 편차에 의존한다. 시작 위치에서, 롤러는 바람직하게는 최대 이용가능 보상 경로의 양의 적어도 절반만큼 편향된다.
또 다른 실시양태에서는, 압출 다이가 원격 제어 로봇에 의해 예비-적층물의 경계 간극을 지나쳐 안내될 수 있다. 이 변이형은 예비-적층물이 압출 다이를 지나쳐 안내될 때보다 프로그래밍하기 더 쉽다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시양태에서는, 이 열가소성 중합체의 용융물의 주입 동안에 예비-적층물이 바람직하게는 35 ℃ 내지 100 ℃, 특히 바람직하게는 40 ℃ 내지 80 ℃로 가열된다. 열가소성 중합체의 유동 특성은 주입 동안에 유리와의 접착이 너무 강력해지지 않게 가열에 의해 개선된다.
압출 다이 또는 예비-적층물의 일정한 이동 속도에서는 곧게 뻗은 구간에서가 귀퉁이 또는 곡선부에서보다 더 많은 중합체를 수용할 수 있기 때문에, 압출 다이 밖으로 나가는 용융물의 흐름을 조절할 수 있는 것이 유리하다. 압출 다이 밖으로 나가는 흐름의 조절은 예를 들어 압출 다이 앞에 또는 압출 다이 상에 장착되고 상이한 위치에 있을 수 있는 우회로에 의해 달성될 수 있다. 우회로가 폐쇄될 때는, 전체 용융물이 압출 다이의 개구로 향해 가고, 이것은 최대 흐름에 상응한다. 우회로가 부분적으로 폐쇄될 때는, 용융물의 일부는 압출 다이의 개구로 향해 가고 일부는 별도의 용기로 향해 가며, 이것은 감소된 흐름에 상응한다. 우회로가 그의 개방 위치에 있을 때는 전체 용융물이 별도의 용기로 향해 간다. 이 조절은 심지어 굴곡된 영역에서도 감소된 속도로 경계 간극의 깔끔한 채움을 가능하게 한다.
추가로, 본 발명은 독립형 판유리로서, 바람직하게는 독립형 자동차 옆 창문 판유리로서 본 발명에 따른 방법으로 제조된 복합 유리 판유리의 용도를 포함한다. 이 판유리의 경우, 신뢰성 있게 밀봉된, 시각적으로 매력적이고 기계적으로 견실한 가장자리가 요구된다. 또한, 본 발명에 따라서 제조된 복합 유리 판유리는 건물에서, 특히 출입 영역, 창문 영역, 또는 파사드 영역에서, 가구 및 장치의 빌트-인 성분으로서 및 일반적으로 육상, 공중 또는 수상 이동을 위한 수송 수단에서, 특히 열차, 선박 및 자동차에서 예를 들어 앞유리창, 뒷 창문 및/또는 노출된 가장자리를 갖는 옆 판유리로서 이용하기에 적당하다.
다음에서 본 발명을 도면과 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 순전히 개략적이고, 비율에 충실하지 않는다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 방법으로 가공될 수 있는 예비-적층물의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복합 유리 판유리의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 복합 유리 판유리의 표면의 평면도이다.
도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 방법에 이용하기 위한 장치를 개략적으로 표현한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도이다.
도 1은 각 경우에서 1 mm 내지 4 mm 두께의 2개의 유리 판유리(1 및 2), 및 그 사이에 배열된 중간 층(5)으로 이루어진 예비-적층물(7)의 경계 영역의 단면을 묘사한다. 중간 층(5)은 IR 반사 금속-함유 층(15)이 한 면 상에 제공된 예를 들어 0.02 mm 내지 0.1 mm 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 제조된 캐리어 필름(16), 및 예를 들어 폴리비닐 부티랄(PVB)로 제조되고 각 경우에서 대략 0.4 mm의 두께를 갖는 커버 층(3,4)을 포함한다. 기능성 층(15)은 특히 다중층으로 이루어질 수 있고, 다중층에서 실제 기능성 층은 금속 및/또는 금속 화합물로 제조된 다른 층들 사이에 매립된 은 층이다. 단일의 은 층 대신, 금속-함유 층(15)은 또한 유전성 금속 화합물로 제조된 층에 의해 서로 분리된 2개 또는 3개의 은 층을 가질 수 있다. 중간 층(5)은 또한 피복된 PET 필름이 이 층 면 상에서 접착 층을 통해 또 다른, 하지만 비피복된 PET 필름에 결합되도록 구조화될 수 있고, 여기서 이 적층 필름은 양면 상에 열가소성 중합체, 예컨대 폴리비닐 부티랄로 제조된 커버 층(3,4)이 제공된다. 이 목적에 적당한 중간 층(5)은 예를 들어 US 4.368.945, EP 0 303 586 및 EP 0 303 587에서 서술된다. 이 유형의 중간 층(5)은 제조사에 의해 무단 공정(endless process)으로 호일 테이프로서 제조되고 롤 형태로 전달된다. 중간 층(5)이 밀봉될 가장자리에서 절단 축소되어 있기 때문에, 예비-적층물(7)은 경계 거리(A)를 갖는 경계 간극(6)을 가지며, 경계 간극(6)은 경계 영역에서 중간 층(5)의 면적 크기와 유리 판유리(1,2)의 면적 크기의 차로부터 생긴다. 경계 거리(A)는 1 mm 내지 6 mm이다. 예비-적층물(7)의 제조에서, 2개의 유리 판유리(1,2)의 서로에 대한 오프셋(B)은 제조 기술 인자로부터 생길 수 있다. 이 경우, 경계 거리(A)는 경계 영역에서 뒤로 물러난 유리 판유리(1)로부터 시작해서 측정되고, 뒤로 물러난 유리 판유리(1)의 판유리 가장자리(17)와 중간 층(5)의 시작 부분 사이의 거리를 나타낸다. 개개의 유리 판유리(1,2)의 판유리 가장자리(17,18)가 동일 높이로 배열되지 않기 때문에, 오프셋(B)은 예비-적층물(7)에 맞대어 놓이는 압출 다이(12)로 경계 간극(6)을 채우는 동안에 어려움을 초래한다. 추가로, 예비-적층물(7)의 두께 변화(C)가 일어날 수 있고, 이것은 묘사된 예에서는 유리 판유리(1)의 두께의 편차에 의해 야기되고, 이것은 예비-적층물(7)에 맞대어 놓이는 압출 다이를 이용하는 동안에 문제를 초래할 수 있다. 판유리 표면(19, 20)은 서로 평행하게 배열된 유리 판유리(1,2)의 외부 표면이고, 이 표면 상에서 유리 그리퍼가 예비-적층물(7)을 고정할 수 있거나 또는 이 표면으로 예비-적층물(7)이 베어링 롤러 상에 놓일 수 있다.
도 2는 제1 유리 판유리(1), 제2 유리 판유리(2), 및 폴리비닐 부티랄로 제조된 커버 층(3,4), 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 캐리어 필름(16), IR 반사 금속-함유 층(15), 및 예를 들어 폴리비닐 부티랄로 제조된 경계 밀봉부(8)를 함유하는 중간 층(5)을 포함하는 본 발명에 따른 방법에 따라서 제조된 복합 유리 판유리(100)의 경계 영역의 단면을 묘사한다. 경계 밀봉부(8)는 복합 유리 판유리(100)를 먼지 및 수분의 침투로부터 밀봉하고, 이러해서 금속-함유 층(15)을 부식으로부터 보호한다. 도 2에 묘사된 바와 같이, 경계 밀봉부(8)는 유리 판유리(1,2)의 판유리 가장자리(17,18)에서 끝나고, 전체 경계 거리(A)에서 및 또한, 부분적으로 오프셋(B)의 영역에서 연장된다. 묘사된 예에서, 경계 밀봉부는 제1 유리 판유리(1)의 판유리 가장자리(17)에서부터 제2 유리 판유리(2)의 판유리 가장자리(18)까지 경사각을 갖는다. 열 및 압력 작용 하에서 최종 복합 유리 판유리(100) 제조 후, 경계 밀봉부(8)의 중합체가 커버 층(3,4)의 중합체와 융착하여 눈에 보이는 분리선이 거의 남아 있지 않다. 경계 밀봉부(8)의 시각적으로 흠이 없는 가장자리는 예를 들어 그라인딩에 의해 얻을 수 있고, 그것에 의해 돌출 경계 밀봉부(8)가 제거된다.
도 3은 본 발명에 따른 복합 유리 판유리(100)의 표면의 평면도를 묘사한다. 명료성을 위해, 오프셋(B)이 묘사되어 있지 않다. 유리 판유리(1,2)의 형상에 상응하여, 중간 층(5)이 밀봉이 달성될 가장자리(a)에서 2개의 유리 판유리(1,2)보다 수 mm 더 작도록 하는 크기로 절단되고, 이렇게 해서 중간 층(5)이 예비-적층물의 밀봉될 가장자리(a)에 대해 경계 거리(A)만큼 뒤로 물러나 있다. 경계 거리(A)는 바람직하게는 1 내지 6 mm이다. 묘사된 복합 유리 판유리(100)가 내릴 수 있는 옆 창문이고, 옆 창문에서는 하부 경계 영역이 심지어 창문의 닫힌 상태에서도 도어 웰(door well) 안에 숨겨지기 때문에, 복합 유리 판유리(100)의 하부 가장자리(b)는 밀봉될 필요 없고, 이렇게 해서 여기서는 중간 층(5)이 복합 유리 판유리(100)의 가장자리에까지 쭉 이를 수 있다. 경계 밀봉부(8)는 밀봉될 가장자리(a)를 따라서만 형성된다.
도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 개략적 표현을 묘사한다. 이 표현은 비율에 충실하지 않는다. 제1 유리 판유리(1), 제2 유리 판유리(2) 및 중간 층(5)을 포함하는 예비-적층물(7)이 판유리 표면(20)이 제3 롤러(11) 상에 있게 놓이고, 제3 롤러(11)는 도시된 z 방향으로 유리 판유리(1,2)의 평면에 수직으로 변위가능하다. 제3 롤러(11)는 예를 들어 체결 아암(13) 상에 체결되고, 예를 들어 스프링 장착되고, 여기서는 롤러(11) 대신 체결 아암(13)이 스프링 장착될 수 있다. 제1 유리 판유리(1)의 판유리 가장자리(17)는 제1 롤러(9)에 맞대어 놓이고, 제2 유리 판유리(2)의 판유리 가장자리(18)는 제2 롤러(10)에 맞대어 놓인다. 2개의 롤러(9,10)가 스프링 장착되고, 도시된 x 방향으로 유리 판유리(1,2)의 평면에 평행하게 변위가능하다. 압출 다이(12)는 롤러들의 도움으로 압출 다이 개구(14)가 경계 간극(6) 쪽으로 향하게 해서 경계 간극(6) 바로 앞에 위치한다.
도 5는 본 발명에 따른 방법의 가능한 실시양태의 흐름도를 묘사한다. 먼저, 제1 유리 판유리(1) 및 제2 유리 판유리(2)를 제조하고 세척한다. 적층된 유리의 제조에서 필요하고 일반적으로 통례적인 바와 같이, 2개의 유리 판유리(1,2)는 그들의 조립 전에 이미 그들의 최종 형상 및 크기를 갖는다. 굽힌 적층된 유리의 제조에서는, 2개의 유리 판유리(1,2)를 굽히고, 임의로, 다소간에 예비응력처리하여 유리 판유리에 더 큰 기계적 강도 및/또는 안전 유리 특성을 준다. 이어서, 커버 층(3,4)을 포함하는 중간 층(5)을 중간 층(5)의 형상이 유리 판유리(1,2)의 형상에 상응하지만 경계에서 각 경우에서 대략 3 mm 더 작도록 하는 크기로 절단한다. 특정 크기로 절단된 중간 층(5)을 제1 유리 판유리(1)와 제2 유리 판유리(2) 사이에 놓고, 여기서 대략 3 mm 깊이의 경계 간극(6)이 생성된다. 그 다음, 적층된 유리 제조에서 공지되고 통례적인 바와 같이, 이 층 패키지로부터 이른바 "예비-적층물"(7)을 제조한다. 예비-적층물(7) 제조 방법은 예를 들어 층 패키지를 대략 80 내지 90℃의 온도로 가열하고 1쌍의 롤러로 함께 압연하여 여기서 층들 사이의 공기를 눌러 배출시켜 층들의 예비 접착 결합을 달성하는 데 있을 수 있다. 이 대신, 예비-적층물(7) 제조 방법은 또한 진공 방법에 있을 수 있고, 진공 방법에서는 층들 사이의 공기를 흡인하여 배출시키고, 마찬가지로 층 패키지를 대략 70 내지 100℃의 온도로 가열하여 층들의 예비 접착 결합을 달성한다. 제조된 예비-적층물(7)은 둘레 면에서 개방된 경계 간극(6)을 가지고, 유리 판유리(1,2)는 오프셋(B)을 가지고 배열된다. 예비-적층물(7)을 진공 흡인 그리퍼의 도움으로 고정시키고, 경계 간극(6)이 압출 다이 개구(14) 쪽으로 향하는 시작 위치로 이동시킨다. 이 시작 위치에서, 예비-적층물(7)은 경계 영역에서 3개의 롤러(9,10,11)와 접촉하고, 그 중 2개의 롤러(9,10)는 각각 개개의 유리 판유리(1,2)의 판유리 가장자리에 맞대어 놓이고, 제3 롤러(11)는 예비-적층물(7)의 판유리 표면에 맞대어 놓이거나 또는 예비-적층물(7)이 제3 롤러(11) 상에 놓인다. 제3 롤러(11)는 예비-적층물(7)의 두께 변화(C)를 보상할 수 있고, 반면, 제1 롤러(9) 및 제2 롤러(10)는 유리 판유리의 오프셋(B)을 보상한다. 흡인 그리퍼가 예비-적층물(7)을 시작 위치로 이동시킬 때, 3개의 롤러가 각 경우에서 어느 특정 값만큼 편향된다. 이것은 편차가 두 방향에서 보상될 수 있도록 하기 위해, 즉, 예를 들어 제3 롤러(11)로 두께 변화(C)가 예비-적층물(7)의 더 얇은 지점에서 및 더 두꺼운 지점에서 보상될 수 있기 위해 필요하다. 제3 롤러(11)는 예비-적층물(7)의 두께 변화(C)를 보상할 수 있을 뿐만 아니라, 도시된 z 방향에서 차이를 초래하는 경계 영역에서의 유리 판유리(1,2)의 다른 변형도 보상할 수 있다. 유리 판유리(1,2)가 굽혀진 경우, 예비-적층물(7)은 진공 흡인 그리퍼의 도움으로 경계 간극(6)이 압출 다이 개구(14) 쪽으로 향하게 정렬될 수 있다. 흡인 그리퍼 그 자체가 주입 기간 동안 예비-적층물(7)을 "곧게 할" 수 있거나 또는 흡인 그리퍼가 경계 간극(6)이 압출 다이 개구(14) 쪽으로 향하도록 예비-적층물(7)을 기울일 수 있다. 경계 간극(6)에 열가소성 중합체, 예컨대, 예를 들어 용융된 폴리비닐 부티랄을 주입하고, 아마도 접착 촉진제가 용융된 폴리비닐 부티랄과 혼합될 수 있을 것이다. 경계 간극(6)의 주입 동안 예비-적층물(7)을 예를 들어 40 ℃ 내지 80 ℃의 승온으로 가열하는 것이 권장될 수 있다. 이 목적으로, 경계 간극의 주입 직전에 예비-적층물(7)이 예비가열될 수 있거나, 또는 예비-적층물(7)이 예비-적층 공정으로부터 여전히 승온을 갖기만 한다면, 예비-적층 공정 직후에 경계 간극의 주입이 수행될 수 있다. 또한, 경계 간극(6)의 주입은 실온에서도 착수될 수 있다.
경계 간극(6)이 이 방식으로 예를 들어 폴리비닐 부티랄로 채워진 후, 예비-적층물(7)은 통례적인 오토클레이브 방법으로 대략 140℃의 온도 및 대략 10 bar의 압력에서 처리된다. 이 오토클레이브 처리에서, 경계 간극(6)에 주입된 폴리비닐 부티랄 및 중간 층(5)의 커버 층(3,4)의 폴리비닐 부티랄이 서로 융착하여 완전히 균질한 무결함 층을 형성한다. 분명히, 피복된 캐리어 필름(16)의 경계선은 일부 조명 조건 하에서의 정밀 검사에서 엄밀한 의미에서는 여전히 눈에 보이지만, 이 경계선은 시각적 측면 전체가 그것에 의해 부정적으로 영향받지 않을 정도로 눈에 띄지 않는다.
그 다음, 임의의 돌출 경계 밀봉부(8)를 제거하기 위해 복합 유리 판유리(100)의 가장자리(a,b)를 가공한다. 이것은 가장자리를 그라인딩함으로써 달성될 수 있다.
1: 제1 유리 판유리
2: 제2 유리 판유리
3,4: 커버 층
5: 중간 층
6: 경계 간극
7: 예비-적층물
8: 경계 밀봉부
9: 제1 롤러
10: 제2 롤러
11: 제3 롤러
12: 압출 다이
13: 체결 아암
14: 압출 다이의 개구
15: 부식-감수성 기능성 층
16: 캐리어 필름
17,18: 판유리 가장자리
19,20: 판유리 표면
100: 복합 유리 판유리
A: 경계 거리
B: 오프셋
C: 두께 변화
a,b: 예비-적층물의 가장자리 또는 복합 판유리의 가장자리
x: 제1 롤러 및 제2 롤러의 이동 방향
z: 제3 롤러의 이동 방향

Claims (21)

  1. 제1 유리 판유리(1), 제2 유리 판유리(2), 그 사이에 배열된, 적어도 하나의 열가소성 중합체를 기재로 하는 적어도 1개의 커버 층(3,4)을 포함하는 중간 층(5), 및 경계 밀봉부(8)를 적어도 포함하는 복합 유리 판유리이며, 여기서
    - 제1 유리 판유리(1)는 제2 유리 판유리(2)에 대해 오프셋(B)을 갖도록 배열되고,
    - 제1 유리 판유리(1)의 판유리 가장자리(17)는 제2 유리 판유리(2)의 판유리 가장자리(18)에 대하여 후측에 설정되고,
    - 중간 층(5)은 복합 유리 판유리의 적어도 1개의 가장자리(a,b)를 따라서 경계 거리(A)만큼 절단 축소되어 있고,
    - 경계 밀봉부(8)는 경계 간극(6) 내에 배열되고, 경계 간극(6)은 제1 유리 판유리(1), 제2 유리 판유리(2) 및 중간 층(5)에 의해 획정되고,
    - 경계 밀봉부(8)는 커버 층(3,4)의 중합체와 융착가능한 중합체를 함유하고, 여기서 경계 밀봉부(8)는 유리 판유리(1,2)의 판유리 가장자리(17,18)에서 끝나고, 전체 경계거리(A)에서 및 또한 부분적으로 오프셋(B)의 영역에서 연장되며, 여기서 경계 밀봉부(8)는 압출에 의해 경계 간극(6)으로 도입되는
    것인,
    복합 유리 판유리.
  2. 제1항에 있어서, 오프셋(B)이 0.01 mm 내지 3 mm인 복합 유리 판유리.
  3. 제2항에 있어서, 오프셋(B)이 0.05 mm 내지 2 mm인 복합 유리 판유리.
  4. 제2항에 있어서, 오프셋(B)이 0.1 mm 내지 1 mm인 복합 유리 판유리.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 경계 거리(A)가 1 mm 내지 10 mm인 복합 유리 판유리.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 가장자리(a,b)를 따라서 최대 0.5 mm의 두께 변화(C)를 갖는 복합 유리 판유리(100).
  7. 제6항에 있어서, 가장자리(a,b)를 따라서 0.02 mm 내지 0.1 mm의 두께 변화(C)를 갖는 복합 유리 판유리(100).
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 커버 층(3,4)이 열가소성 폴리비닐 부티랄과 같은 열가소성 중합체를 함유하고, 경계 밀봉부(8)가 동일한 열가소성 중합체의 용융물을 함유하는 것인 복합 유리 판유리(100).
  9. 제8항에 있어서, 사용된 열가소성 중합체에 접착 촉진제가 첨가된 것인 복합 유리 판유리(100).
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중간 층(5)이 적어도 1개의 커버 층(3,4), 캐리어 필름(16), 캐리어 필름(16) 상에 배열된 부식-감수성 기능성 층(15), 및 또 다른 커버 층(3,4)을 포함하는 것인 복합 유리 판유리(100).
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 경계 밀봉부(8)가 제1 유리 판유리(1)의 판유리 가장자리(17)에서부터 제2 유리 판유리(2)의 판유리 가장자리(18)까지 경사각을 갖는 것인 복합 유리 판유리.
  12. a) 2개의 유리 판유리(1,2) 및 중간 층(5)으로 이루어진 예비-적층물(7)을 제조하고,
    b) - 제1 롤러(9)를 제1 유리 판유리(1)의 판유리 가장자리(17)에 맞대어 놓이게 하고, 제2 롤러(10)를 제2 유리 판유리(2)의 판유리 가장자리(18)에 맞대어 놓이게 하고, 여기서 제1 롤러(9) 및 제2 롤러(10)는 유리 판유리(1,2)의 표면에 평행하게 변위가능하여 오프셋(B)을 보상하고,
    - 예비-적층물(7)을 판유리 표면(19,20)이, 유리 판유리(1,2)의 표면에 수직으로 변위가능한 제3 롤러(11) 상에 놓이게 하고,
    압출 다이(12)의 개구(14)를 제1 롤러(9)와 제2 롤러(10) 사이에 경계 간극(6) 바로 앞에 위치시켜 압출 다이(12)로 커버 층(3,4)과 융착가능한 열가소성 중합체의 용융물을 경계 간극(6) 내에 주입함으로써 경계 밀봉부(8)를 도입하고,
    c) 복합 유리 판유리(100)를 형성하기 위하여 열을 공급하고 압력을 인가함으로써 유리 판유리(1,2)와 중간 층(5)을 결합시키고, 경계 간극(6)에 주입된 중합체를 커버 층(3,4)의 중합체와 융착시키는 것인,
    제1항 또는 제2항에 따른 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 단계 c)에서 얻은 복합 유리 판유리(100)의 가장자리(a,b) 에서 돌출한 경계 밀봉부(8)를 제거하는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 압출 다이(12)의 개구(14)가 직사각형 또는 난형으로 구현되는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 개구(14)가 1.5 mm 내지 3 mm의 폭 및 0.5 mm 내지 0.7 mm의 높이를 갖는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 단계 b)에서 예비-적층물(7)이 압출 다이(12)를 지나쳐 안내되는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서, 단계 b)에서 압출 다이(12)가 원격 제어 로봇에 의해 경계 간극(6)을 지나쳐 안내되는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서, 단계 b)에서 예비-적층물(7)이 가열되는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 단계 b)에서 예비-적층물(7)이 35℃ 내지 100℃로 가열되는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서, 단계 b)에서 예비-적층물(7)이 40℃ 내지 80℃로 가열되는 것인 복합 유리 판유리(100)의 제조 방법.
  21. 제1항 또는 제2항에 있어서, 독립형 판유리 또는 독립형 자동차 옆 창문 판유리로서 사용되기 위한 복합 유리 판유리.

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