CN106414065B - 具有边界密封物的复合玻璃板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

复合玻璃板(100)，其至少包含第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)、布置在它们之间的包含至少一个基于至少一种热塑性聚合物的覆盖层(3、4)的中间层(5)和边界密封物(8)，其中第一玻璃板(1)相对于第二玻璃板(2)以错距B布置，中间层(5)沿复合玻璃板(100)的至少一个边缘(a、b)回缩边界距离A，边界密封物(8)布置在由第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)和中间层(5)定界的边界间隙(6)中，并且边界密封物(8)含有可与覆盖层(3、4)的聚合物熔合的聚合物。

Description

具有边界密封物的复合玻璃板及其制造方法
本发明涉及配备有边界密封物的复合玻璃板，其包含至少两个玻璃板和布置在它们之间的中间层，该中间层含有至少一个基于热塑性聚合物的覆盖层。本发明还涉及制造这样的复合玻璃板的方法及其用途，特别是作为独立玻璃的用途。
可以以各种方式制造含有包含腐蚀敏感的功能层的中间层的复合玻璃板。通常，将腐蚀敏感层布置在由聚合物制成的覆盖层之间并通过它们防腐蚀。在复合玻璃板的边界区域中，当该层延伸到复合玻璃板的边缘并暴露出边缘时，可发生功能层的腐蚀。
在具有腐蚀敏感的功能层，例如含金属的层的复合玻璃板的制造中，可以使用其上已存在该含金属的层的载体薄膜。可经由热塑性聚乙烯醇缩丁醛薄膜将这些载体薄膜与外玻璃板接合。DE 23 44 616 A1描述了可电加热的玻璃板，其中在边缘区域中除去含金属的层以防止其被腐蚀。在这一边界区域中，聚乙烯醇缩丁醛薄膜直接与由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的载体薄膜的表面接合并由此提供必要的密封。已知使用比玻璃板小的载体薄膜并将该载体薄膜嵌在两个具有与玻璃板相同的尺寸的热塑性薄膜之间并将它们与两个玻璃板合并，以使该涂覆的载体薄膜终止于玻璃板边界前至少3毫米的距离处（US 3 794809 A）。包封该载体薄膜的热塑性薄膜的聚合物随后借助热-超压-处理而交联，以确保所需的边界密封。上述两种方法的前提条件是使用涂覆的载体薄膜，其中至少涂覆面自由可及，且该涂覆面随后必须与至少一个附加薄膜，即例如由聚乙烯醇缩丁醛制成的热塑性薄膜合并。具有暴露层的载体薄膜的重要缺点在于，在该涂覆的载体薄膜的必要操作过程中无保护地暴露出敏感的表面层，以致存在该表面层的损坏和/或污染风险。这种缺陷在成品复合玻璃板中可见。
保护含金属的层免受腐蚀的另一可能性是在边界区域中施加密封剂。如果需要，还可以在边界区域中除去该含金属的层。在固定的车玻璃，例如挡风玻璃的情况下，例如可以毫无问题地在边界区域中使用密封剂。在制造独立侧玻璃的情况下，必须考虑到在窗户打开时暴露出它们的边缘，因此边界密封物可见并暴露在机械应力下。
专利DE 10 2009 058 136.7公开了包含至少两个透明玻璃板、布置在它们之间的功能薄膜-复合元件和边界密封物的经密封的基底层复合玻璃板。该功能薄膜-复合元件优选由功能薄膜和两个层压薄膜层构成，其中该功能薄膜完全嵌在层压薄膜层之间，且该复合元件的边界表面由层压薄膜层形成。该功能薄膜-复合元件可在面积尺寸方面小于玻璃板，并可以将边界密封物安置在所得边界间隙中作为内部密封剂并使其与玻璃板齐平（abschließen），或可以安置其作为外部密封剂以包围具有该间隙的两个玻璃板。后一实施方案不适用于可伸缩的侧玻璃。作为内部密封剂，建议胶带或由软质弹性材料，如丁基橡胶或硅酮制成的密封条。使用胶带时，难以对玻璃中的容差和不平坦作出反应。此外，在角落处密封时会出现问题。在可伸缩的侧玻璃中使用软质粘性密封材料的缺点在于，在该玻璃缩回时，暴露出该玻璃的粘性边缘。
欧洲专利EP 0 724 955 B1的德国译本DE 696 06 891 T2公开了制造配备有边界接合的复合玻璃板的方法。该复合玻璃板由至少两个玻璃板与位于它们之间的面积小于这两个玻璃板的层压体构成，因此在预复合体中形成边界间隙，向其中挤出热塑性聚合物。所述方法的缺点在于，其仅能良好地用于各个玻璃板完美全等叠合布置而没有相对于彼此的错距的理想复合玻璃板。但是，预复合体中的玻璃板通常并非完美全等叠合，并且会出现玻璃板厚度的偏差。由于所述方法基于在注射模头和预复合体之间产生接触，与理想状况的偏差导致没有良好地命中边界间隙。这一方面会造成有缺陷的密封，另一方面由于熔体无法离开注射模头而在该***中会建立高压。在注射模头和玻璃板边缘之间产生接触的所公开的方法的另一缺点是模具在抛光的玻璃板边缘上的严重磨损。
本发明的目的是提供另一种具有边界密封物的复合玻璃板及其改进的制造方法，该方法可以在工业上使用并与预复合体中的玻璃板的错位布置相容，并产生适合用作独立玻璃的可靠且持久密封的复合玻璃板。
根据本发明通过根据独立权利要求1的具有边界密封物的复合玻璃板和制造这样的复合玻璃板的方法及其用途实现本发明的目的。从从属权利要求中看出本发明的优选实施方案。
本发明的复合玻璃板包含第一玻璃板、第二玻璃板、布置在它们之间的中间层，该中间层包含至少一个基于至少一种热塑性聚合物的覆盖层。此外，该复合玻璃板包含沿该复合玻璃板的至少一个边缘的边界密封物。该边界密封物可以沿该玻璃板的一个边缘、沿两个边缘或沿所有边缘布置。第一玻璃板相对于第二玻璃板以错距B布置。布置在玻璃板之间的中间层沿复合玻璃板的边缘回缩边界距离A，换言之，中间层的面积小于这两个玻璃板的面积。由于中间层沿复合玻璃板的边缘回缩，产生由第一玻璃板、第二玻璃板和中间层定界的边界间隙。边界密封物布置在边界间隙中并完全填充第一玻璃板和第二玻璃板之间的边界间隙。
本发明因此提供一种复合玻璃板，其各个玻璃板具有相对于彼此的错距B，它们在视觉上有吸引力地密封并且没有粘性边缘，例如在用丁基密封剂密封后没有粘性边缘。错距B可以是生产技术所致或有意需要的。例如，当该复合玻璃板的各个玻璃板之一在安装后应该沿一个或多个边缘少许伸出到框架开口中以在玻璃板和框架之间产生视觉上有吸引力并且平滑的过渡时，需要该错距B。
各个玻璃板具有1毫米和4毫米之间的厚度。它们可具有相同厚度，例如两个都是2.1毫米厚，或一个玻璃板可以较薄，例如1.6毫米。为了节省重量，两个玻璃板都可更薄和/或具有不同厚度，例如1.6毫米和1.1毫米厚。
玻璃板的面积是在其上布置功能中间层的玻璃板的面积。预复合体或复合玻璃板的边缘是指该预复合体或复合玻璃板的边界。玻璃板边缘是指形成该预复合体的各个玻璃板的边界。
根据该玻璃板的所需用途，可以沿预复合体的一个边缘、沿预复合体的两个边缘或所有边缘布置边界间隙，该边界间隙然后可以用边界密封物填充。
可与外覆盖层的热塑性聚合物熔合的热塑性聚合物优选是具有与该覆盖层的聚合物相同的基本组成的聚合物，其含或不含添加剂（例如一种或多种增粘剂）。最简单地，该边界密封物的聚合物与覆盖层的聚合物相同。
在本发明的复合玻璃板的一个优选实施方案中，错距B为0.01毫米至3毫米，优选0.05毫米至2毫米，特别优选0.1毫米至1毫米。在这些范围内，获得特别好的密封结果。
在另一优选实施方案中，边界距离A为1毫米至10毫米。在这样的边界距离A的情况下，可以用边界密封物获得最佳结果。如果边界距离A例如太小，该密封在机械荷载的情况下可能容易失效。
在另一有利的实施方案中，该复合玻璃板沿边缘具有最多0.5毫米，优选0.02毫米至0.1毫米的厚度变化C。
在另一有利的实施方案中，该覆盖层含有热塑性聚合物，优选热塑性聚乙烯醇缩丁醛，且该边界密封物含有相同热塑性聚合物的熔体。例如热塑性聚氨酯适合作为用于该中间层的覆盖层和用于注入边界间隙中的热塑性聚合物，如它们在复合玻璃板的制造中已知用于将由聚碳酸酯制成的板或薄膜与玻璃板接合并且是市售的。但是，出于经济原因，聚乙烯醇缩丁醛相比于聚氨酯是优选的，如其大规模用于复合玻璃制造中的热塑性中间层。已经证实，可以将这种常规聚乙烯醇缩丁醛毫无问题地熔融并注入边界间隙中。在此仅必须注意，在熔融和注射中，不超过230℃的温度，并尽可能防止空气或氧气侵入熔融的聚乙烯醇缩丁醛中，因为否则会发生该聚合物的变色。
为了改进所用热塑性聚合物的粘附性质，可以添加增粘剂。调节常规用于复合玻璃制造的聚乙烯醇缩丁醛的组成，以使与玻璃的粘附不超过特定的最大值。在过度粘附下，复合玻璃板的安全性质变差。由于这个观点在复合玻璃板的边界区域中不起作用，并且由于另一方面为了边界间隙区域中特别有效的密封，聚乙烯醇缩丁醛特别好地与玻璃粘附可能令人感兴趣，在本发明的适宜的改进方案中可以为边界密封物的热塑性聚合物配备增粘添加剂，例如硅烷。
该中间层优选在两个由热塑性聚合物制成的覆盖层之间含有载体薄膜和布置在该载体薄膜上的腐蚀敏感的功能层。本发明的方法对于在复合玻璃板的制造过程中保护腐蚀敏感的功能层不需要特殊措施，因为这一功能层完全受到热塑性覆盖层的保护。在复合过程中，只需要单个薄膜，即预制的中间层。该中间层可购得，并可具有例如红外反射功能或此外甚至隔音功能。如果该玻璃板用作车玻璃，优选将具有功能层的载体薄膜布置在玻璃板之间，以在安装成品复合玻璃板后使该功能层面向车外侧。覆盖层之一也可以制造为声学消音聚乙烯醇缩丁醛薄膜，然后将其安装在面向车内室的玻璃板上。
在另一有利的实施方案中，该边界密封物具有从第一玻璃板的玻璃板边缘到第二玻璃板的玻璃板边缘的倾角。借此获得特别有利的视觉效果。
本发明还包括一种制造本发明的复合玻璃板的方法。本发明的方法的前提条件是使用包含由热塑性聚合物制成的覆盖层的中间层，并包括下列方法步骤：
a) 制造预复合体，
- 其包含第一和第二玻璃板和布置在它们之间的中间层，
- 其沿其边缘的至少一个具有边界间隙，且
- 其中这两个玻璃板具有错距B，
b) 如下将边界密封物引入边界间隙
- 用挤出模头将可与覆盖层熔合的热塑性聚合物的熔体注入边界间隙，其中将挤出模头的开口在第一辊和第二辊之间直接置于边界间隙前方，其中
- 第一辊毗邻第一玻璃板的玻璃板边缘且第二辊毗邻第二玻璃板的玻璃板边缘，其中第一辊和第二辊可平行于玻璃板的表面移动并由此补偿错距B，并且
- 所述预复合体经玻璃板表面放置在可垂直于玻璃板的平面移动的第三辊上，并且
c) 在热和压力的作用下产生玻璃板和中间层之间的最终接合以形成复合玻璃板，并同时使注入边界间隙中的聚合物与覆盖层的聚合物熔合。
由两个单玻璃板和一个中间层进行预复合体的制造。按尺寸切割（zugeschnitten）中间层并置于第一玻璃板和第二玻璃板之间。由玻璃板和中间层的这种层组合通过除去层之间的空气和产生初步接合而制造预复合体。除去玻璃板之间的空气的相应方法，如真空袋法、真空环法或辊的使用是本领域技术人员已知的。在预复合体的制造中，玻璃板在理想情况下完美全等叠合地布置。在实际工艺中，总是反复出现小偏差，以致各个玻璃板相对于彼此以最多3毫米的轻微错距布置。对于特定产品，有意选择错距。该预复合体具有边界间隙，其可通过在***两个玻璃板之间前按尺寸切割中间层以使其在边界处的面积在每种情况下略小于玻璃板的面积而制成。或者，可以按尺寸切割中间层，以使其与玻璃板全等叠合并在预复合体中产生初步接合后例如用合适的刷子除去边界区域中的热塑性聚合物以获得具有所需尺寸的边界间隙。可以制造预复合体以使其沿正好一个边缘、沿正好两个边缘或沿所有边缘具有边界间隙。
当在预复合体中存在玻璃板相对于彼此的错位布置时，难以使用毗邻或放置在玻璃的玻璃板边缘上的挤出头填充边界间隙，因为该预复合体的两个单玻璃板的玻璃板边缘此时不在相同高度。令人惊讶地通过可平行于玻璃板的平面移动的可移动辊解决这一问题，并因此可以补偿玻璃板的错距。各个辊与各个玻璃板的玻璃板边缘接触，并将挤出模头布置在可平行移动的辊之间。由此尽管存在错距，但挤出模头直接位于边界间隙前方，并将热塑性聚合物的熔体有针对性地注入该边界间隙。
由于制造所致，在预复合体中还可存在厚度变化，这可归因于玻璃表面中的偏差或由中间层的厚度变化造成。根据本发明通过至少一个可垂直于玻璃板的平面移动的辊解决这一问题。该预复合体放置在第三辊上或毗邻第三辊，以使边界间隙朝向挤出模头的开口。由于第三辊可垂直于玻璃板的平面移动，可借此补偿该预复合体的厚度变化。此外，由于这一辊，该装置可以以简单的方式适用于制造不同厚度的复合玻璃板。该密封方法可以使用已知方法毫无问题地自动化。
可以在为使各个玻璃板与位于它们之间的中间层最终粘接而对预复合体施以的本领域技术人员已知的热压釜工艺的过程中，实现注入的热塑性聚合物与覆盖层的聚合物在热和压力作用下的熔合。该热压釜工艺中所用的压力为9巴和14巴之间且温度为120℃和160℃之间，优选大约140℃。
在制成最终粘接的复合玻璃板后，可以除去边界密封物的突出的聚合物，以获得补偿玻璃板的错距的平滑且视觉上有吸引力的边缘。
优选地，挤出模头的开口具有矩形或椭圆形几何，其中高度优选为0.5毫米和0.7毫米之间，特别优选0.6毫米，且该模头具有1.5毫米和3毫米之间的宽度。这种几何优于圆形几何，因为在圆形几何下，需要大开口以最佳填充边界间隙。为此必须提高该***中的压力，以致该方法不再可行。过宽的开口在玻璃板的弯曲和角落处造成问题，因为此时在开口的侧面，热塑性聚合物的熔体未注入边界间隙中，而是在边界间隙旁边/前方离开模头。
在该方法的一个优选实施方案中，将具有朝向挤出模头的边界间隙的预复合体导过挤出模头。为此，例如通过与预复合体的轮廓精确匹配的真空吸爪固定预复合体。这种真空吸爪可通过机器人遥控，并首先使预复合体到达起始位置，以使预复合体经玻璃板表面放置在第三辊上且第一玻璃板的边缘毗邻第一辊且第二玻璃板的边缘毗邻第二辊。为了能够补偿两个方向上的偏差，即突出和回退的边缘或不平整性，该夹爪将预复合体运送到起始位置以使辊在每种情况下从它们的自由位置在它们的相应移动方向上移动特定量。辊的移动量取决于要补偿的偏差。在起始位置，辊优选偏移（ausgelenkt）最大可提供的补偿路径的量的至少一半。
在另一实施方案中，可以通过遥控机器人将该挤出模头导过预复合体的边界间隙。这一变体比将预复合体导过挤出模头时更容易编程。
在本发明的方法的一个优选实施方案中，在热塑性聚合物的熔体的注射过程中加热该预复合体，优选加热到35℃至100℃，特别优选加热到40℃至80℃。通过加热改进该热塑性聚合物的流动性质且与玻璃的粘附在该注射过程中不变得太强。
如果可以调节来自挤出模头的熔体流量，则是有利的，因为在挤出模头或预复合体的恒定移动速度下，在直道上可容纳比在角落或曲面处更多的聚合物。可以例如使用安装在挤出模头前或上并可在不同位置的旁路进行来自挤出模头的流量的调节。当关闭旁路时，将整个熔体导向挤出模头的开口，这相当于最大流量。当部分关闭旁路时，将熔体的一部分导向挤出模头的开口并将一部分导向单独容器，这相当于降低的流量。当旁路处于其打开位置时，将整个熔体导向单独容器。这种调节能在减慢的速度下洁净地填充甚至曲面区域中的边界间隙。
本发明还包括用本发明的方法制成的复合玻璃板作为独立玻璃，优选作为独立的车侧玻璃的用途。对于这些玻璃而言的前提条件是可靠密封的视觉上有吸引力并且机械耐负荷的边缘。根据本发明制成的复合玻璃板也适用于建筑物，特别是在进入区、窗户区或立面区中，作为家具和装置中的内装件，和通常陆地、空中或水上交通运输工具中，特别是火车、轮船和机动车中例如作为挡风玻璃、后窗玻璃和/或具有暴露边缘的侧玻璃。
下面借助附图进一步阐述本发明。附图是纯示意图并且不按比例。它们决不限制本发明。
它们描绘了：
图1 可用本发明的方法处理的预复合体的横截面，
图2 本发明的复合玻璃板的横截面，
图3 本发明的复合玻璃板的表面的俯视图，
图4a和b 用于本发明的方法中的装置的示意图，和
图5 本发明的方法的一个可能的实施方案的流程图。
图1描绘由两个各自1毫米至4毫米厚的玻璃板(1和2)和布置在它们之间的中间层(5)构成的预复合体(7)的边界区域中的横截面。中间层(5)包含0.02毫米至0.1毫米厚的例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的载体薄膜(16)（其在一面上配备有红外反射的含金属的层(15)）和例如由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成并各自具有大约0.4毫米厚度的覆盖层(3、4)。功能层(15)特别可以由多层构成，其中实际的功能层是嵌在由金属和/或金属化合物制成的其它层之间的银层。代替单个银层，含金属的层(15)也可具有两个或三个银层，它们被由介电金属化合物制成的层彼此隔开。中间层(5)也可如下构成，即将涂覆的PET薄膜在该层面上经胶粘剂层与另一未涂覆的PET薄膜接合，其中这种复合薄膜在两面上都配备有由热塑性聚合物如聚乙烯醇缩丁醛制成的覆盖层(3、4)。例如在US 4.368.945、EP 0 303586和EP 0 303 587中描述了适用于此用途的中间层(5)。这种类型的中间层(5)由制造商在连续工艺（Endlosverfahren）中以薄膜带形式制造并以卷形式提供。由于中间层(5)在应密封的边缘上回缩，预复合体(7)具有由中间层(5)和玻璃板(1、2)在边界区域中的面积尺寸的差异造成的边界间隙(6)，其具有边界距离A。边界距离A为1毫米至6毫米。在预复合体(7)的制造中，可由生产技术因素产生这两个玻璃板(1、2)相对于彼此的错距B。在这种情况下，边界距离A从在边界区域中退后的玻璃板(1)开始测量并且是指退后的玻璃板(1)的玻璃板边缘(17)与中间层(5)的起点之间的距离。错距B在用毗邻预复合体(7)的挤出模头(12)填充边界间隙(6)的过程中造成困难，因为各个玻璃板(1、2)的玻璃板边缘(17、18)不位于相同高度。此外，可存在预复合体(7)的厚度变化C，这在所示实施例中由玻璃板(1)的厚度偏差造成，其在毗邻预复合体(7)的挤出模头的使用过程中会造成问题。玻璃板表面(19、20)是玻璃板(1、2)的互相平行布置的外表面，玻璃夹爪可在这些表面上固定预复合体(7)或预复合体(7)可经这些表面放置在轴承辊上。
图2描绘根据本发明的方法制成的复合玻璃板(100)的边界区域中的横截面，该复合玻璃板包含第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)和含有由聚乙烯醇缩丁醛制成的覆盖层(3、4)、由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的载体薄膜(16)、红外反射的含金属的层(15)的中间层(5)和例如由聚乙烯醇缩丁醛制成的边界密封物(8)。边界密封物(8)密封复合玻璃板(100)以防污物和湿气渗入并由此保护含金属的层(15)免受腐蚀。如图2中所示，边界密封物(8)与玻璃板(1、2)的玻璃板边缘(17、18)齐平并在整个边界距离A上以及部分在错距B的区域上延伸。边界密封物在所示实施例中具有从第一玻璃板(1)的玻璃板边缘(17)到第二玻璃板(2)的玻璃板边缘(18)的倾角。在热和压力的作用下制成最终复合玻璃板(100)后，边界密封物(8)的聚合物与覆盖层(3、4)的聚合物熔合，以使几乎没有留下可见的分离线。可以例如通过磨光获得边界密封物(8)的视觉上无瑕疵的边缘，其中除去突出的边界密封物(8)。
图3描绘本发明的复合玻璃板(100)的表面的俯视图。为清楚描绘起见，没有描绘错距B。根据玻璃板(1、2)的形状，按尺寸切割中间层(5)以使其在边缘(a)（其上应进行密封）处比这两个玻璃板(1、2)小若干毫米，以使中间层(5)相对于预复合体的要密封的边缘(a)回缩边界距离A。边界距离A优选为1至6毫米。由于描绘的复合玻璃板(100)是可降的侧玻璃（其中甚至在该窗户的关闭状态下，下部边界区域也隐藏在门槽（Türschacht）中），复合玻璃板(100)的下边缘(b)不需要密封，以使得中间层(5)在此可一直到达复合玻璃板(100)的边缘。仅沿要密封的边缘(a)安置边界密封物(8)。
图4 a和4 b描绘用于进行本发明的方法的装置的示意图。该示意图不按比例。包含第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)和中间层(5)的预复合体(7)经玻璃板表面(20)放置在可垂直于玻璃板(1、2)的平面且可以以所示方向z移动的第三辊(11)上。将第三辊(11)例如通过弹簧安装在固定臂(13)上而固定，其中可以代替辊(11)通过弹簧安装固定臂(13)。第一玻璃板(1)的玻璃板边缘(17)毗邻第一辊(9)，且第二玻璃板(2)的玻璃板边缘(18)毗邻第二辊(10)。这两个辊(9、10)通过弹簧安装并可平行于玻璃板(1、2)的平面以所示方向x移动。借助辊将挤出模头(12)直接置于边界间隙(6)前方，以使挤出模头开口(14)朝向边界间隙(6)。
图5描绘本发明的方法的一个可能的实施方案的流程图。首先，提供和洗涤第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)。这两个玻璃板(1、2)如复合玻璃的制造中必要和通常常规的那样在它们组装前已具有它们的最终形状和尺寸。在弯曲的复合玻璃的制造中，弯曲这两个玻璃板(1、2)并任选或多或少预加应力，以赋予它们更高的机械强度和/或安全玻璃性质。随后，按尺寸切割包含覆盖层(3、4)的中间层(5)，以使中间层(5)的形状对应于玻璃板(1、2)的形状，但在每种情况下在边界上小大约3毫米。将按尺寸切割的中间层(5)置于第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)之间，其中产生大约3毫米深的边界间隙(6)。然后，如复合玻璃的制造中已知和常规的那样，由这种层组合制造所谓的预复合体(7)。制造预复合体(7)的方法可以例如在于将该层组合加热到大约80至90℃的温度并用一对辊一起辊轧，其中压出层之间的空气并实现层的初步粘接。代替这种方法，制造预复合体(7)的方法还可在于真空法，其中吸出层之间的空气，并同样在将层组合加热到大约70至100℃的温度下，实现层的初步粘接。制成的预复合体(7)具有在外周侧上开放的边界间隙(6)，其中玻璃板(1、2)以错距B布置。借助真空吸爪固定预复合体(7)并移动到其起始位置，在此边界间隙(6)朝向挤出模头开口(14)。在这一起始位置，预复合体(7)在边界区域中与三个辊(9、10、11)接触，其中两个辊(9、10)各自毗邻各个玻璃板(1、2)的玻璃板边缘，且第三辊(11)毗邻预复合体(7)的玻璃板表面或预复合体(7)放置在第三辊(11)上。第三辊(11)可补偿预复合体(7)的厚度变化C，而第一辊(9)和第二辊(10)补偿玻璃板的错距(B)。当吸爪将预复合体(7)移动到起始位置时，这三个辊各自偏移特定值。这是必要的，以可在两个方向上补偿偏差，即例如借助第三辊(11)可以补偿在预复合体(7)的较薄位置和较厚位置处的厚度变化C。第三辊(11)不仅可以补偿预复合体(7)的厚度变化C，还可以补偿玻璃板(1、2)在边界区域中的造成所示方向z上的差异的其它变形。如果玻璃板(1、2)是弯曲的，可以借助真空吸爪将预复合体(7)定位，以使边界间隙(6)朝向挤出模头开口(14)。吸爪本身可以在注射持续期间“矫直”预复合体(7)，或吸爪可以倾斜预复合体(7)以使边界间隙(6)再朝向挤出模头开口(14)。用热塑性聚合物，例如用熔融聚乙烯醇缩丁醛（其中可能混入增粘剂）注射边界间隙(6)。建议在边界间隙(6)的注射过程中将预复合体(7)加热到例如40℃至80℃的升高的温度。为此，可以在临注射边界间隙前预热预复合体(7)，或可以在预接合过程后立即进行边界间隙的注射，只要预复合体(7)仍具有来自该过程的升高的温度。边界间隙(6)的注射也可以在室温下进行。
在由此用例如聚乙烯醇缩丁醛填充边界间隙(6)后，对预复合体(7)施以在大约140℃的温度和大约10巴的压力下的常规热压釜工艺。在这种热压釜处理中，注入边界间隙(6)中的聚乙烯醇缩丁醛和中间层(5)的覆盖层(3、4)的聚乙烯醇缩丁醛互相熔合以形成完全均质的无缺陷层。该涂覆的载体薄膜(16)的边界线虽然在特定光照条件下仔细检查时本身仍可见，但这一边界线如此不明显以致视觉方面在总体上不因此受到负面影响。
然后，加工复合玻璃板(100)的边缘(a、b)以除去可能突出的边界密封物(8)。这可通过边缘的磨光来实现。
附图标记列表
1 第一玻璃板
2 第二玻璃板
3、4 覆盖层
5 中间层
6 边界间隙
7 预复合体
8 边界密封物
9 第一辊
10 第二辊
11 第三辊
12 挤出模头
13 固定臂
14 挤出模头的开口
15 腐蚀敏感的功能层
16 载体薄膜
17、18 玻璃板边缘
19、20 玻璃板表面
100 复合玻璃板
A 边界距离
B 错距
C 厚度变化
a、b 预复合体的边缘或复合玻璃板的边缘
x 第一和第二辊的移动方向
z 第三辊的移动方向。

Claims (23)

1.复合玻璃板(100)，其至少包含第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)、布置在它们之间的中间层(5)和边界密封物(8)，所述中间层包含至少一个基于至少一种热塑性聚合物的覆盖层(3、4)，其中
- 第一玻璃板(1)相对于第二玻璃板(2)以错距B布置，其中第一玻璃板(1)的玻璃板边缘(17)相对于第二玻璃板(2)的玻璃板边缘(18)退后，
- 中间层(5)沿复合玻璃板(100)的至少一个边缘(a)回缩边界距离A，
- 边界密封物(8)布置在由第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)和中间层(5)定界的边界间隙(6)中，并且
- 边界密封物(8)含有能与覆盖层(3、4)的聚合物熔合的聚合物，
其中边界密封物(8)与玻璃板(1、2)的玻璃板边缘(17、18)齐平并在整个边界距离A上以及部分在错距B的区域上延伸，并且其中通过挤出将边界密封物(8)引入边界间隙(6)中。
2.根据权利要求1的复合玻璃板(100)，其中错距B为0.01毫米至3毫米。
3.根据权利要求2的复合玻璃板(100)，其中错距B为0.05毫米至2毫米。
4.根据权利要求2的复合玻璃板(100)，其中错距B为0.1毫米至1毫米。
5.根据权利要求1-4之一的复合玻璃板(100)，其中边界距离A为1毫米至10毫米。
6.根据权利要求1至4之一的复合玻璃板(100)，其中所述复合玻璃板(100)沿边缘(a)具有最多0.5毫米的厚度变化C。
7.根据权利要求6的复合玻璃板(100)，其中所述复合玻璃板(100)沿边缘(a)具有0.02毫米至0.1毫米的厚度变化C。
8.根据权利要求1至4之一的复合玻璃板(100)，其中所述覆盖层(3、4)含有热塑性聚合物，且所述边界密封物(8)含有相同热塑性聚合物的熔体。
9.根据权利要求8的复合玻璃板(100)，其中所述覆盖层(3、4)含有热塑性聚合物热塑性聚乙烯醇缩丁醛。
10.根据权利要求8的复合玻璃板(100)，其中将增粘剂添加到所用热塑性聚合物中。
11.根据权利要求1至4之一的复合玻璃板(100)，其中所述中间层(5)包含至少一个覆盖层(3、4)、载体薄膜(16)、布置在其上的腐蚀敏感的功能层(15)和另一覆盖层(3、4)。
12.根据权利要求1至4之一的复合玻璃板(100)，其中所述边界密封物(8)具有从第一玻璃板(1)的玻璃板边缘(17)到第二玻璃板(2)的玻璃板边缘(18)的倾角。
13.制造根据权利要求1至12之一的复合玻璃板(100)的方法，其包括
a) 由两个玻璃板(1、2)和中间层(5)制造预复合体(7)，
b) 通过用挤出模头(12)将能与覆盖层(3、4)熔合的热塑性聚合物的熔体注入边界间隙(6)，引入边界密封物(8)，其中将挤出模头(12)的开口(14)在第一辊(9)和第二辊(10)之间直接置于边界间隙(6)前方，其中
- 第一辊(9)毗邻第一玻璃板(1)的玻璃板边缘(17)且第二辊(10)毗邻第二玻璃板(2)的玻璃板边缘(18)，其中第一辊(9)和第二辊(10)平行于玻璃板(1、2)的表面移动并由此补偿错距B，并且
- 预复合体(7)经玻璃板表面(19、20)放置在垂直于玻璃板(1、2)的表面移动的第三辊(11)上，并且
c) 在供热和施加压力下，将玻璃板(1、2)和中间层(5)接合以形成复合玻璃板(100)，其中注入边界间隙(6)中的聚合物与覆盖层(3、4)的聚合物熔合。
14.根据权利要求13的方法，其中除去在步骤c)中获得的复合玻璃板(100)的边缘(a、b)上突出的边界密封物(8)。
15.根据权利要求13或14的方法，其中挤出模头(12)的开口(14)制造为矩形或椭圆形。
16.根据权利要求15的方法，其中开口(14)具有1.5毫米至3毫米的宽度和0.5毫米至0.7毫米的高度。
17.根据权利要求13或14的方法，其中在步骤b)中，将预复合体(7)导过挤出模头(12)。
18.根据权利要求13或14的方法，其中在步骤b)中，通过遥控机器人将挤出模头(12)导过边界间隙(6)。
19.根据权利要求13或14的方法，其中在步骤b)中，加热所述预复合体(7)。
20.根据权利要求19的方法，其中在步骤b)中，加热所述预复合体(7)到35℃至100℃。
21.根据权利要求19的方法，其中在步骤b)中，加热所述预复合体(7)到40℃至80℃。
22.根据权利要求1至12之一的复合玻璃板(100)作为独立玻璃的用途。
23.根据权利要求1至12之一的复合玻璃板(100)作为独立的车侧玻璃的用途。
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