WO2021010561A1 - 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템 - Google Patents

디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템 Download PDF

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WO2021010561A1
WO2021010561A1 PCT/KR2020/001803 KR2020001803W WO2021010561A1 WO 2021010561 A1 WO2021010561 A1 WO 2021010561A1 KR 2020001803 W KR2020001803 W KR 2020001803W WO 2021010561 A1 WO2021010561 A1 WO 2021010561A1
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display panel
printing
target display
terminal
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PCT/KR2020/001803
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French (fr)
Inventor
서영석
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(주)피에스산업
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
    • B41F16/006—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil or band
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    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
    • B41P2217/60—Means for supporting the articles

Definitions

  • the present invention relates to a display panel side terminal printing system, and more particularly, in forming a terminal on the side of a thin display panel, a pad printing method is applied to quickly and accurately form a side terminal. I did it.
  • the present invention easily forms a three-dimensional strip pattern of a shape extending from the side to the top (or front) and the bottom (or rear) based on the side of one edge of the display panel It relates to a display panel side terminal printing system capable of.
  • Examples of flat panel display devices capable of displaying an image include a liquid crystal display (LCD), a light emitting diode (LED) display, a micro LED display, a plasma display panel (PDP), There are Field Emission Display (FED), Organic Light Emitting Diodes (OLED) display, and Electrophoretic Display (EPD), and most of them consist of a display panel formed by bonding two substrates together. Has been.
  • LCD liquid crystal display
  • LED light emitting diode
  • micro LED a micro LED display
  • PDP plasma display panel
  • FED Field Emission Display
  • OLED Organic Light Emitting Diodes
  • EPD Electrophoretic Display
  • a general display panel can be divided into a display area in which an image is displayed and a non-display area in which a terminal part is formed outside the display area and connected to the control module, etc., and the non-display area is combined with the frame to form one display device. do.
  • the present invention allows a terminal to be formed on the side of a thin display panel composed of only a display area, thereby manufacturing a large-area display panel and a display panel that can be widely used in various display fields.
  • the purpose is to provide a side terminal printing system.
  • the present invention easily forms a three-dimensional strip pattern of a shape extending from the side to the top (or front) and the bottom (or rear) based on the side of one edge of the display panel It is an object to provide a display panel side terminal printing system capable of.
  • the display panel side terminal printing system includes a strip corresponding to a terminal pattern to be printed on three surfaces including an upper surface and a lower surface connected from the side and the side of one edge of the target display panel.
  • a strip pattern forming apparatus for forming a strip pattern;
  • a terminal pattern printing device for reciprocating between the strip pattern forming device and the target display panel, transferring and printing the strip pattern formed on the strip pattern forming device, and then printing the corresponding strip pattern on three surfaces of one edge of the target display panel.
  • it may further include a panel support device for supporting the target display panel so that one edge of the target display panel on which the corresponding strip pattern is to be printed is exposed.
  • the panel support device includes: a support plate on which one edge of the target display panel is exposed; A support clamp arranged in parallel on one side of the support plate to support a target display panel; And guides disposed side by side so as to extend from both sides of one edge of the target display panel between the support plate and the support clamp.
  • the strip pattern includes a first pattern extending from a side to an upper surface among three surfaces of one edge of the target display panel and a second pattern extending from a side to a lower surface
  • the terminal pattern printing apparatus includes the first pattern And sequentially printing the second pattern to print the strip pattern.
  • the terminal pattern printing apparatus may adjust the printing thickness of the strip pattern by repeatedly printing the first pattern and the second pattern.
  • the terminal pattern printing apparatus includes: a silicon pad having a transfer line formed on one side thereof; And a driving unit for reciprocating and moving the silicon pad so as to transfer and print at least a portion of the strip pattern on the transfer line to print on at least one of the three surfaces of one edge of the target display panel.
  • the driving unit may include a rotation module for rotating the silicon pad; And a back-and-forth movement module for moving the silicon pad in the front-rear direction.
  • the strip pattern forming apparatus is disposed in a lower direction of the terminal pattern printing apparatus, the target display panel is disposed in a lateral direction of the terminal pattern printing apparatus, and the driving part advances the silicon pad to move the strip pattern.
  • the strip pattern formed in the forming apparatus is transferred to the transfer line, the silicon pad is moved backward to rotate in the direction of the target display panel, and the silicon pad is advanced to print the transferred strip pattern on the side of the target display panel. It is possible to control the operation of the forward and backward movement module and rotation module.
  • the strap pattern may include: a first pattern extending from a side surface to an upper surface of the three surfaces of one edge of the target display panel; And a second pattern extending from a side surface to a lower surface of the three surfaces of one edge of the target display panel, wherein the driving unit further includes a moving module for moving the silicon pad in a vertical direction, and the moving module
  • the first pattern and the second pattern may be sequentially printed on one edge of the target display panel by adjusting the height of the silicon pad through the control of.
  • the strip pattern forming apparatus may form the first pattern and the second pattern on a pattern plate, respectively, and the driving unit may control the position of the silicon pad by the moving module, and the first pattern formed on the pattern plate The first pattern and the second pattern may be sequentially transferred and printed.
  • the present invention has the advantage of being able to quickly and accurately form a terminal on the side of a thin display panel.
  • the present invention has an advantage of manufacturing one large-area display panel by connecting a display panel having terminals formed on the side surfaces.
  • the present invention has an advantage of ensuring a considerable degree of freedom in designing and manufacturing processes in manufacturing not only large-area display panels but also various types of display panels.
  • the present invention has the advantage of being able to quickly and accurately form a side terminal by forming a terminal on the side of a panel by applying a pad printing type.
  • the present invention easily forms a three-dimensional strip pattern of a shape extending from the side to the top (or front) and the bottom (or rear) based on the side of one edge of the display panel
  • the present invention has the advantage of being able to form a variety of extended strip patterns compared to a two-dimensional strip pattern.
  • the present invention has an advantage that can be easily applied to various display products.
  • the present invention constitutes a pattern cleaning device and maintains the clean state of the silicon pad before transfer printing, thereby removing abnormal transfer printed patterns or residual ink after printing, thereby preventing defective printing due to ink or foreign matter remaining on the silicon pad. There is an advantage that can be prevented from occurring in advance.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a display panel side terminal printing system according to the present invention.
  • FIG. 2 and 3 are views for explaining the pattern supporting device shown in FIG. 1.
  • FIGS. 2 and 3 are views for explaining the function of the guide tool shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating an embodiment of a strip pattern printed on the target display panel shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a view showing an embodiment of the strip pattern forming apparatus shown in FIG.
  • FIG. 7 to 9 are diagrams illustrating embodiments of a process of forming FIG. 5 using FIG. 6.
  • 10 to 13 are views for explaining a strip pattern printing process shown in FIG. 7 using FIG. 1.
  • the present invention described below describes a case applied to a rotation mobile type among the prior arts described above, and it goes without saying that the technical features of the present invention can also be applied to a plane mobile type among the prior arts even if not described below. .
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a display panel side terminal printing system according to the present invention.
  • a display panel side terminal printing system A includes a strip pattern forming apparatus 100 and a terminal pattern printing apparatus 200.
  • the strip pattern forming apparatus 100 forms a strip pattern corresponding to a terminal pattern to be printed on three surfaces including an upper surface and a lower surface of one edge of the target display panel 10 and an upper surface and a lower surface extending from the side surface.
  • the strip pattern forming apparatus 100 may include a pattern plate 110 and an ink supply unit 120 as shown in FIG. 1.
  • Terminal pattern printing device 200 while reciprocating between the strip pattern forming device and the target display panel 10, after transferring and printing the strip pattern formed on the strip pattern forming device 100, one side of the target display panel 10
  • the strip pattern is printed on three sides of the edge.
  • the terminal pattern printing apparatus 200 of the present invention rotates and reciprocates on an arc between the strip pattern forming apparatus 100 and the target display panel 10, as shown in FIG. 1, while a silicon pad (Silicon The pad 210 can be moved back and forth and up and down based on the rotation axis.
  • the terminal pattern printing apparatus 200 transfers and prints the strip pattern formed in the strip pattern forming apparatus 100 to the silicon pad 210, and then displays the transfer-printed pattern using the silicon pad 210 as a target. It can be printed on the side of the panel 10.
  • the strip pattern forming apparatus 100 may be disposed in the lower direction of the terminal pattern printing apparatus 200, and the target display panel 10 is in the lateral direction of the terminal pattern printing apparatus 200. Can be placed on
  • the terminal pattern printing apparatus 200 transfers at least a portion of the strip pattern to the transfer line 211 along with the silicon pad 210 having the transfer line 211 formed on one side thereof as shown in FIG. 4, It may include a driving unit 220 for reciprocating the silicon pad 210 so as to print on at least one of the three surfaces of one edge of the target display panel.
  • the driving unit 220 includes a rotation module 221 for rotating the silicon pad 210, a front-rear moving module 222 and a silicon pad 210 for moving the silicon pad 210 in the front-rear direction. It may be configured to include a vertical movement module 223 that moves in the vertical (or left and right) direction.
  • the operation of the driving unit 220 will be described in more detail below.
  • the display panel side terminal printing system (A) of the present invention supports the target display panel 10 so that one edge of the target display panel 10 on which the corresponding strip pattern is to be printed is exposed, as shown in FIG. 1.
  • a panel support device 300 may be further included, and the panel support device 300 will be described in more detail below.
  • the terminal may be formed as a defective terminal in the display panel to be supplied afterwards. have.
  • the present invention may further configure a pattern cleaning apparatus 400 including an adsorption tape 410 and a motor 420 as shown in FIG. 1.
  • the pattern cleaning apparatus 400 is for removing a pattern transferred to the terminal pattern printing apparatus 200 or residual ink after printing. As shown in FIG. 1, the strip pattern forming apparatus 100 and the display panel 10 Since it is configured to be inclined between, it is possible to remove defective patterns, residual ink, foreign substances, etc. in the front and rear directions by rotational movement of the silicon pad 210.
  • the present invention may further configure the panel transfer device 500 as shown in FIG.
  • the panel transfer device 500 is for transferring the target display panel 10 and supplying it to the display panel side terminal printing system A according to the present invention, corresponding to the production line of the display manufacturing process.
  • the present invention may further include a vision sensor (not shown) used to check and control the silicon pad 210 to move forward and backward at an accurate position.
  • a vision sensor (not shown) used to check and control the silicon pad 210 to move forward and backward at an accurate position.
  • FIGS. 2 and 3 are views for explaining the pattern support device shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a view for explaining the function of the guide tool shown in FIGS. 2 and 3.
  • the panel support device 300 may include a support plate 310, a support clamp 320, and a guide hole 330.
  • the support plate 310 is disposed so that one edge of the target display panel 10 (lower right in FIG. 2) is exposed, and may be formed to be wider than the target display panel 10.
  • the support clamps 320 may be arranged parallel to one side (lower right in FIG. 2) of the support plate 310 to support the target display panel 10.
  • the guide holes 330 are arranged side by side between the support plate 310 and the support clamp 320 so as to extend from both sides of one edge of the target display panel 10, and have the same width as the width of the target display panel 10. Of course it can be formed.
  • one edge of the upper display panel 10 is supported in an exposed form, as shown in FIG.
  • the transfer-printed strip pattern is applied to one edge of the target display panel 10. During the printing process, a phenomenon in which both edges of the transfer line 211 are deformed inward occurs.
  • the transfer line 211 in contact with the'a' portion of the target display panel 10 may also be deformed. Deformation may occur in the shape of the stripline printed on the'a' portion of the display panel 10.
  • the guide tool 330 of the present invention has the same width as the target display panel 10 and is disposed in a form in which both sides of the target display panel 10 extend, so that the silicon pad 210 is It is possible to prevent deformation in the shape of the strip line printed on the'a' portion of the target display panel 10 due to the deformation of both sides of the transfer line 211 of.
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing an embodiment of a strip pattern printed on the target display panel shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is a view showing an embodiment of the strip pattern forming apparatus shown in FIG. 1
  • FIGS. 9 is a diagram illustrating exemplary embodiments of a process of forming FIG. 5 using FIG. 6.
  • the strip pattern 11 formed on one edge of the target display panel 10 may be formed to extend three surfaces of the edge of the target display panel 10 in succession.
  • the transfer line 211 of the silicon pad 210 is lifted at the upper and lower corners of one edge of the target display panel 10. Symptoms may occur.
  • a high-quality terminal structure can be formed by dividing the three-dimensional strip pattern 11 into two or more times and printing them sequentially.
  • the strip pattern 11 of the present invention includes a first pattern 11a extending from the side to the upper surface among the three surfaces of one edge of the target display panel 10, and the first pattern 11a extending from the side to the lower surface. It may be divided into a second pattern 11b.
  • a part of the first pattern 11a and the second pattern 11b may overlap on one edge side of the display panel 10.
  • the pattern plate 110 of the strip pattern forming apparatus 110 may have a pattern groove 111 formed in two lines corresponding to the first pattern 11a and the second pattern 11b as shown in FIG. 6. have.
  • the pattern groove 111 may be filled with ink (i) for terminal formation by the ink supply unit 120, and the terminal pattern printing apparatus 200 sequentially transfers and prints a terminal formed of two lines, and the display panel
  • the strip pattern 11 may be printed by sequentially printing the first pattern 11a and the second pattern 11b on one edge of (10).
  • the terminal pattern printing apparatus 200 can adjust the printing thickness of the strip pattern 11 by repeatedly printing the first pattern 11a and the second pattern 11b.
  • the strip pattern 11 may be formed while controlling the thickness by repeating the'c'-shaped patterns 11c and 11d two or more times.
  • 10 to 13 are views for explaining a strip pattern printing process shown in FIG. 7 using FIG. 1.
  • the driving unit 220 of the terminal pattern printing apparatus 200 advances the silicon pad 210 through the front-rear movement module 222 while the silicon pad 210 faces downward.
  • the strip pattern formed on the pattern plate 110 of 100) may be transferred to the transfer line 211.
  • the driving unit 220 controls the vertical movement module 223 to move the silicon pad 210 to one side (left in FIG. 10), thereby forming a pattern of one of the two line patterns as shown in FIG. 6. Transfer printing is possible.
  • the driving unit 220 may move the silicon pad 210 backward through the front-rear movement module 222 to rotate in the direction of the target display panel 10, and the transfer-printed strip pattern ( 11) can be printed on the side of the target display panel 10.
  • the driving unit 220 controls the vertical movement module 223 to move the silicon pad 210 to one side (lower in FIG. 10), so that the first pattern 11a or the second pattern ( 11b) can be printed.
  • the driving unit 200 rotates the silicon pad 210 to face the cleaning device 400, and then transfers the transfer line to the adsorption tape 410 using the front and rear moving module 222. By contacting 211), ink remaining on the transfer line 211 of the silicon pad 210 can be removed.
  • reference numeral '420' which is not described, serves as a motor, and serves to move and wind the suction tape 410 wound around the supply roller to the recovery roller.
  • the driving unit 200 moves the silicon pad 210 toward the pattern plate 110, and then transfers the pattern of other lines remaining on the pattern plate 110. By printing, the remaining patterns among the strip patterns 11 can be printed.
  • the driving unit 200 can sequentially transfer and print the first pattern 11a and the second pattern 11b formed on the pattern plate 110 through the control of the vertical movement module 223, and the target display
  • the first pattern 11a and the second pattern 11b may be sequentially printed on one edge of the panel 10.
  • a high-quality 3D terminal can be formed on one edge of the target display panel 10, and various types of 3D terminals can be formed according to the needs of those skilled in the art.
  • pattern support device 310 support plate
  • the present invention can be used in the field of a display panel, a field of manufacturing a display panel, and a field of devices and systems used for manufacturing a display panel, as well as fields similar to or related thereto, and can improve reliability and competitiveness in the field.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박형의 디스플레이 패널 측면에 단자를 형성함에 있어, 패드 프린팅 방식(PAD printing type)을 적용하여 신속하고 정확하게 측면단자를 형성할 수 있도록 한 것이다. 특히, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면을 기준으로, 측면에서 상면(또는 전면)과 하면(또는 후면)까지 이어지도록 연장되는 형태('ㄷ'자형 단면)의 3차원 스트립패턴을 쉽게 형성할 수 있다. 이에, 본 발명은 대면적 디스플레이 패널뿐만 아니라, 다양한 형태의 디스플레이 패널을 제작함에 있어, 설계 및 제작 과정에서 상당한 자유도를 보장할 수 있다. 따라서, 디스플레이 패널 분야, 디스플레이 패널 제조 분야 및 디스플레이 패널 제조에 이용되는 장치 및 시스템 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Description

디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템
본 발명은 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박형의 디스플레이 패널 측면에 단자를 형성함에 있어, 패드 프린팅 방식(PAD printing type)을 적용하여 신속하고 정확하게 측면단자를 형성할 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면을 기준으로, 측면에서 상면(또는 전면)과 하면(또는 후면)까지 이어지도록 연장되는 형태('ㄷ'자형 단면)의 3차원 스트립패턴을 쉽게 형성할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 관한 것이다.
영상을 표시할 수 있는 평판표시장치의 예로는, 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD), LED(Light Emitting Diode)디스플레이, 마이크로LED(Micro LED)디스플레이, 플라즈마디스플레이패널(Plasma Display Panel, PDP), 전계방출디스플레이(Field Emission Display, FED), OLED(Organic Light Emitting Diodes)디스플레이, 전기영동디스플레이(Electrophoretic Display, EPD) 등이 있으며, 대부분 두 개의 기판이 합착되어 형성되는 디스플레이 패널(Display panel)이 구성되어 있다.
최근 들어, 디스플레이 분야의 기술개발을 살펴보면 저소비전력화, 박형화, 경량화, 고화질화 등과 더불어, 대면적 디스플레이 분야에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
일반적인 디스플레이 패널은 영상이 표시되는 표시영역과, 표시영역의 외곽에 형성되어 제어모듈 등과 연결되는 단자부가 형성된 비표시영역으로 구분할 수 있으며, 비표시영역이 프레임에 결합되면서 하나의 디스플레이장치를 구성하게 된다.
한편, 대면적 디스플레이의 경우, 소성변형 등에 의해 수율이 저하되는 문제점이 있어, 소형으로 제작된 기판들을 이어서 붙임으로써, 대면적 기판을 제작하는 방법을 제시하고 있다.
이를 위하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1711956호 '평행이동형 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템' 및 대한민국 등록특허공보 제10-1711957호 '회전이동형 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템' 등과 같이 디스플레이 패널의 측면 부분에 단자를 형성하는 방법들이 알려져 있다.
그러나, 선행기술문헌들은 디스플레이 패널의 측면만을 이용하여 단자를 형성하게 되므로, 2차원적인 형태의 패턴을 갖는 단자가 형성되며, 다양한 형태의 패턴을 형성하지는 못한다는 한계가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 표시영역만으로 구성된 박형의 디스플레이 패널의 측면에 단자를 형성할 수 있도록 함으로써, 대면적 디스플레이 패널의 제작은 물론 다양한 디스플레이 분야에서 광범위하게 활용할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
보다 구체적으로, 본 발명은 박형의 디스플레이 패널 측면에 단자를 형성함에 있어, 패드 프린팅 방식(PAD printing type)을 적용하여 신속하고 정확하게 측면단자를 형성할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
특히, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면을 기준으로, 측면에서 상면(또는 전면)과 하면(또는 후면)까지 이어지도록 연장되는 형태('ㄷ'자형 단면)의 3차원 스트립패턴을 쉽게 형성할 수 있는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템은, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을 형성하는 스트립패턴 형성장치; 및 상기 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널 사이를 왕복하면서, 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면에 해당 스트립패턴을 인쇄하는 단자패턴 프린팅장치;를 포함한다.
또한, 해당 스트립패턴이 인쇄될 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리가 노출되도록, 대상 디스플레이 패널을 지지하는 패널지지장치;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 패널지지장치는, 대상 디스플레이 패널이 일측 가장자리가 노출되도록 놓여지는 지지플레이트; 상기 지지플레이트의 일측에 나란히 배치되어 대상 디스플레이 패널을 지지하는 지지클램프; 및 상기 지지플레이트와 지지클램프 사이에서, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리 양측으로부터 연장되도록 나란히 배치되는 가이드구;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 스트립패턴은, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴과, 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴을 포함하며, 상기 단자패턴 프린팅장치는, 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄하여 상기 스트립패턴을 인쇄할 수 있다.
또한, 상기 단자패턴 프린팅장치는, 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 반복적으로 인쇄하여, 상기 스트립패턴의 인쇄두께를 조절할 수 있다.
또한, 상기 단자패턴 프린팅장치는, 일측면에 전사라인이 형성된 실리콘패드(Silicon pad); 및 상기 전사라인에 상기 스트립패턴의 적어도 일부를 전사인쇄하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 적어도 일면에 인쇄하도록 상기 실리콘패드를 왕복이동시키는 구동부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 구동부는, 상기 실리콘패드를 회동시키는 회전모듈; 및 상기 실리콘패드를 전후방향으로 이동시키는 전후이동모듈;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 스트립패턴 형성장치는 상기 단자패턴 프린팅장치의 하부방향에 배치되고, 상기 대상 디스플레이 패널은 상기 단자패턴 프린팅장치의 측면방향에 배치되며, 상기 구동부는, 상기 실리콘패드를 전진시켜 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 상기 전사라인에 전사인쇄하고, 상기 실리콘패드를 후진시켜 대상 디스플레이 패널 방향으로 회동시키며, 상기 실리콘패드를 전진시켜 전사인쇄된 스트립패턴을 대상 디스플레이 패널의 측면에 인쇄하도록 상기 전후진이동모듈 및 회전모듈의 동작을 제어할 수 있다.
또한, 상기 스트랩패턴은, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴; 및 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴;을 포함하고, 상기 구동부는, 상기 실리콘패드를 상하방향으로 이동시키는 상하이동모듈;을 더 포함하며, 상기 상하이동모듈의 제어를 통해 상기 실리콘패드의 높낮이를 조절하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄할 수 있다.
또한, 상기 스트립패턴 형성장치는, 패턴플레이트 상에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 각각 형성하고, 상기 구동부는, 상기 상하이동모듈로 상기 실리콘패드의 위치를 제어하여, 패턴플레이트에 형성된 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 전사인쇄할 수 있다.
상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 박형의 디스플레이 패널 측면에 단자를 신속하고 정확하게 형성할 수 있는 장점이 있다.
이에, 본 발명은 측면에 단자를 형성한 디스플레이 패널을 연결하여, 하나의 대면적 디스플레이 패널을 제작할 수 있는 장점이 있다.
더불어, 본 발명은 대면적 디스플레이 패널뿐만 아니라, 다양한 형태의 디스플레이 패널을 제작함에 있어, 설계 및 제작 과정에서 상당한 자유도를 보장할 수 있는 장점이 있다.
구체적으로, 본 발명은 패드 프린팅 방식(Pad printing type)을 적용하여 패널의 측면에 단자를 형성함으로써, 신속하고 정확하게 측면단자를 형성할 수 있도록 할 수 있는 장점이 있다.
특히, 본 발명은 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면을 기준으로, 측면에서 상면(또는 전면)과 하면(또는 후면)까지 이어지도록 연장되는 형태('ㄷ'자형 단면)의 3차원 스트립패턴을 쉽게 형성할 수 있는 장점이 있다.
이를 통해, 본 발명은 2차원 형태의 스트립패턴에 비해 확장된 형태의 다양한 스트립패턴을 형성할 수 있는 장점이 있다.
결과적으로, 본 발명은 다양한 디스플레이 제품들에 쉽게 적용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 패턴클리닝장치를 구성하고 전사인쇄전 실리콘패드의 청결상태를 유지함으로써, 비정상적인 전사인쇄된 패턴이나 인쇄후 잔여잉크를 제거함으로써, 실리콘패드에 남아있는 잉크나 이물질에 의하여 불량인쇄가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템의 일 실시예를 나타내는 구성도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 나타난 패턴지지장치를 설명하는 도면이다.
도 4는 도 2 및 도 3에 나타난 가이드구의 기능을 설명하는 도면이다.
도 5는 도 1에 나타난 대상 디스플레이 패널에 인쇄되는 스트립패턴의 일 실시예를 나타내는 부분확대단면도이다.
도 6은 도 1에 나타난 스트립패턴 형성장치의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7 내지 도 9는 도 6을 이용하여 도 5를 형성하는 과정의 실시예들을 설명하는 도면이다.
도 10 내지 도 13은 도 1을 이용하여 도 7에 나타난 스트립패턴 인쇄과정을 설명하는 도면이다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.
먼저, 이하에서 설명되는 본 발명은 앞서 설명한 선행기술들 중 회전이동형에 적용된 경우에 대해 설명하며, 하기에서 설명하지 않더라도 선행기술들 중 평면이동형에도 본 발명의 기술적 특징을 적용할 수 있음은 물론이다.
이에, 본 발명에서 구체적으로 설명되지 않은 구성들은 선행기술을 참조하여 이해할 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템의 일 실시예를 나타내는 구성도이다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템(A)은 스트립패턴 형성장치(100) 및 단자패턴 프린팅장치(200)를 포함한다.
스트립패턴 형성장치(100)는 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을 형성한다.
이를 위하여, 스트립패턴 형성장치(100)는 도 1에 나타난 바와 같이, 패턴 플레이트(Pattern plate, 110)및 잉크공급부(120)를 포함할 수 있다.
단자패턴 프린팅장치(200)는, 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널(10) 사이를 왕복하면서, 스트립패턴 형성장치(100)에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 3면에 해당 스트립패턴을 인쇄한다.
특히, 본 발명의 단자패턴 프린팅장치(200)는 도 1에 나타난 바와 같이, 스트립패턴 형성장치(100)와 대상 디스플레이 패널(10) 사이를 원호상에서 회전왕복이동하면서, 필요에 따라 실리콘패드(Silicon pad, 210)를 회전축을 기준으로 전후 및 상하방향으로 이동시킬 수 있다.
다시 말해, 단자패턴 프린팅장치(200)는, 스트립패턴 형성장치(100)에 형성된 스트립패턴을 실리콘패드(210)에 전사인쇄한 후, 실리콘패드(210)를 이용하여 전사인쇄된 패턴을 대상 디스플레이 패널(10)의 측면에 인쇄할 수 있다.
이를 위하여, 도 1에 나타난 바와 같이 스트립패턴 형성장치(100)는 단자패턴 프린팅장치(200)의 하부방향에 배치될 수 있고, 대상 디스플레이 패널(10)은 단자패턴 프린팅장치(200)의 측면방향에 배치될 수 있다.
그리고, 단자패턴 프린팅장치(200)는 도 4에 나타난 바와 같이 일측면에 전사라인(211)이 형성된 실리콘패드(210)과 더불어, 전사라인(211)에 스트립패턴의 적어도 일부를 전사인쇄하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 적어도 일면에 인쇄하도록, 실리콘패드(210)를 왕복이동시키는 구동부(220)를 포함할 수 있다.
구동부(220)는 도 1에 나타난 바와 같이, 실리콘패드(210)를 회동시키는 회전모듈(221), 실리콘패드(210)를 전후방향으로 이동시키는 전후이동모듈(222) 및 실리콘패드(210)를 상하(또는 좌우)방향으로 이동시키는 상하이동모듈(223)을 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 구동부(220)의 동작에 대해서는 하기에서 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
그리고, 본 발명의 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템(A)은, 도 1에 나타난 바와 같이 해당 스트립패턴이 인쇄될 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리가 노출되도록, 대상 디스플레이 패널(10)을 지지하는 패널지지장치(300)를 더 포함할 수 있으며, 이러한 패널지지장치(300)에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.
한편, 실리콘패드(210)를 이용하여 전사방식으로 단자를 형성하는 과정에서, 잘못된 패턴이 전사인쇄되거나 디스플레이 패널에 인쇄 후 잉크가 남아 있는 경우, 이후 공급되는 디스플레이 패널은 단자가 불량으로 형성될 수 있다.
이에 본 발명은, 도 1에 나타난 바와 같이 흡착테이프(410) 및 모터(420)를 포함하는 패턴클리닝장치(400)를 더 구성할 수 있다.
패턴클리닝장치(400)는 단자패턴 프린팅장치(200)에 전사인쇄된 패턴 또는 인쇄후 잔여잉크를 제거하기 위한 것으로, 도 1에 나타난 바와 같이 스트립패턴 형성장치(100) 및 디스플레이 패널(10)의 사이에서 경사지게 구성됨으로써, 실리콘패드(210)의 회전이동에 의해 전후방향에서 불량패턴이나 잔여잉크 또는 이물질 등을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명은 도 1에 나타난 바와 같이 패널이송장치(500)를 더 구성할 수 있다.
패널이송장치(500)는 해당 디스플레이 제조공정의 생산라인에 대응하여, 대상 디스플레이 패널(10)을 이송하여 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템(A)에 공급하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 실리콘패드(210)가 정확한 위치에서 전후진 할 수 있도록 확인하고 제어하는데 사용되는 비전센서(도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3은 도 1에 나타난 패턴지지장치를 설명하는 도면이고, 도 4는 도 2 및 도 3에 나타난 가이드구의 기능을 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 패널지지장치(300)는 지지플레이트(310), 지지클램프(320) 및 가이드구(330)를 포함할 수 있다.
지지플레이트(310)는 대상 디스플레이 패널(10)이 일측 가장자리(도 2에서 우측하부)가 노출되도록 놓여지는 것으로, 대상 디스플레이 패널(10)에 비하여 넓게 형성될 수 있다.
지지클램프(320)는 지지플레이트(310)의 일측(도 2에서 우측하부)에 나란히 배치되어 대상 디스플레이 패널(10)을 지지할 수 있다.
가이드구(330)는 지지플레이트(310)와 지지클램프(320) 사이에서, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리 양측으로부터 연장되도록 나란히 배치되는 것으로, 대상 디스플레이 패널(10)의 폭과 동일한 폭으로 형성될 수 있음은 물론이다.
한편, 본 발명은 상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리 3면에 스트립라인을 형성하기 위하여, 상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리가 노출된 형태로 지지되므로, 도 4에 나타난 바와 같이 가이드구(330)가 구성되지 않은 경우, 실리콘패드(210)의 전사라인(211)이 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리보다 길게 형성되면, 전사인쇄된 스트립패턴을 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 인쇄하는 과정에서, 전사라인(211)의 양측 가장자리가 내측으로 변형되는 현상이 발생하게 된다.
이와 같이 실리콘패드(210)의 전사라인(211) 양측이 내측으로 변형되면, 대상 디스플레이 패널(10)의 'a'부분에 접촉되는 전사라인(211) 부분에도 변형이 발생할 수 있으며, 결과적으로 대상 디스플레이 패널(10)의 'a'부분에 인쇄되는 스트립라인의 형상에 변형이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명의 가이드구(330)는 대상 디스플레이 패널(10)과 동일한 폭을 갖으면서, 대상 디스플레이 패널(10)의 양측이 연장되는 형태로 배치됨으로써, 스트립패턴의 인쇄시 실리콘패드(210)의 전사라인(211) 양측의 변형으로 인해 대상 디스플레이 패널(10)의 'a'부분에 인쇄되는 스트립라인의 형상에 변형이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
도 5는 도 1에 나타난 대상 디스플레이 패널에 인쇄되는 스트립패턴의 일 실시예를 나타내는 부분확대단면도이고, 도 6은 도 1에 나타난 스트립패턴 형성장치의 일 실시예를 나타내는 도면이며, 도 7 내지 도 9는 도 6을 이용하여 도 5를 형성하는 과정의 실시예들을 설명하는 도면이다.
앞서 살펴본 바와 같이, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 형성되는 스트립패턴(11)은 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면을 이어서 연장되는 형태로 형성될 수 있다.
이때, 도 5와 같은 3차원 형태의 스트립패턴(11)을 한번에 형성하고자 할 경우, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 상하부 모서리부분에서 실리콘패드(210)의 전사라인(211)이 들뜨게 되는 현상이 발생할 수 있다.
다시 말해, 하나의 실리콘패드(210)가 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리를 상하부로 감싸는 형태로 변형되면, 상하부에 과도한 변형이 발생하면서 모서리 부분 및 측면부분에서 실리콘패드(210)가 대상 디스플레이 패널(10)에서 떨어지게 되는 들뜸현상이 발생할 수 있다.
이에, 본 발명은 3차원 형태의 스트립패턴(11)을 2회 이상으로 분할하여 순차적으로 인쇄함으로써, 고품질의 단자구조를 형성할 수 있다.
이를 위하여, 본 발명의 스트립패턴(11)은 도 7에 나타난 바와 같이, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴(11a)과, 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴(11b)으로 분할될 수 있다.
이때, 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리 측면에서, 제1 패턴(11a)과 제2 패턴(11b)의 일부가 겹쳐질 수 있음은 물론이다.
그리고, 스트립패턴 형성장치(110)의 패턴플레이트(110)는 도 6에 나타난 바와 같이 제1 패턴(11a)과 제2 패턴(11b)에 대응하여 두 라인으로 패턴홈(111)이 형성될 수 있다.
이와 같은 패턴홈(111)은 잉크공급부(120)에 의해 단자형성용 잉크(i)가 충진될 수 있으며, 단자패턴 프린팅장치(200)가 두 라인으로 형성된 단자를 순차적으로 전사인쇄하여, 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 제1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b)을 순차적으로 인쇄하여 스트립패턴(11)을 인쇄할 수 있다.
이때, 단자패턴 프린팅장치(200)는 1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b) 을 반복적으로 인쇄함으로써, 스트립패턴(11)의 인쇄두께를 조절할 수 있음은 물론이다.
또한, 도 8에 나타난 바와 같이 'ㄷ'자 형태의 패턴(11c, 11d)을 2회 이상 반복하여 두께를 조절하면서 스트립패턴(11)을 형성할 수 있다.
또한, 도 9의 (a) 및 (B)에 나타난 바와 같이 상면과 하면이 비대칭인 'ㄷ'자 형태의 패턴(11e, 11f)을 스트립패턴(11)으로 형성하거나, 도 9의 (a) 및 (B)에 나타난 바와 같이 상면과 하면이 비대칭인 'ㄷ'자 형태의 패턴(11e, 11f)을 반복하여 스트립패턴(11)을 형성할 수 있다.
이외에도, 당업자의 요구에 따라 다양한 형태의 특정 패턴을 2회 이상 인쇄하여 두께를 조절하면서 스트립패턴(11)을 인쇄할 수 있다.
도 10 내지 도 13은 도 1을 이용하여 도 7에 나타난 스트립패턴 인쇄과정을 설명하는 도면이다.
먼저, 단자패턴 프린팅장치(200)의 구동부(220)는, 실리콘패드(210)가 하부방향을 향하는 상태에서, 전후이동모듈(222)을 통해 실리콘패드(210)를 전진시켜 스트립패턴 형성장치(100)의 패턴플레이트(110)에 형성된 스트립패턴을 전사라인(211)에 전사인쇄할 수 있다.
이때, 구동부(220)는 상하이동모듈(223)을 제어하여 실리콘패드(210)를 일측(도 10에서 좌측)으로 이동시킴으로써, 도 6에 나타난 바와 같은 두 라인의 패턴 중 하나의 라인의 패턴을 전사인쇄할 수 있다.
이후, 구동부(220)는 전후이동모듈(222)을 통해 실리콘패드(210)를 후진시켜 대상 디스플레이 패널(10) 방향으로 회동시킬 수 있으며, 실리콘패드(210)를 전진시켜 전사인쇄된 스트립패턴(11)을 대상 디스플레이 패널(10)의 측면에 인쇄할 수 있다.
이때, 구동부(220)는 상하이동모듈(223)을 제어하여 실리콘패드(210)를 일측(도 10에서 하부)으로 이동시킴으로써, 스트립패턴(11) 중 제1 패턴(11a) 또는 제2 패턴(11b)을 인쇄할 수 있다.
이와 같이 패턴의 인쇄가 완료되면, 구동부(200)는 실리콘패드(210)가 클리닝장치(400)를 향하도록 회동시킨 후, 전후이동모듈(222)을 이용하여 흡착테이프(410)에 전사라인(211)을 접촉시킴으로써, 실리콘패드(210)의 전사라인(211)에 잔존하는 잉크를 제거할 수 있다.
도 12에서, 미설명 부호 '420'은 모터로서, 공급롤러에 감겨진 흡착테이프(410)를 회수롤러로 이동시켜 감는 역할을 한다.
실리콘패드(210)의 전사라인(211)이 세척되면, 구동부(200)는 실리콘패드(210)를 패턴플레이트(110)측으로 이동시킨 후, 패턴플레이트(110)에 남아 있는 다른 라인의 패턴을 전사인쇄하여, 스트립패턴(11) 중 나머지 패턴을 인쇄할 수 있다.
결과적으로, 구동부(200)는 상하이동모듈(223)의 제어를 통해, 패턴플레이트(110)에 형성된 제1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b)을 순차적으로 전사인쇄할 수 있으며, 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 제1 패턴(11a) 및 제2 패턴(11b)을 순차적으로 인쇄할 수 있다.
따라서, 본 발명은 대상 디스플레이 패널(10)의 일측 가장자리에 고품질의 3차원 단자를 형성할 수 있으며, 당업자의 요구에 따라 다양한 형태의 3차원 단자를 형성할 수 있다.
이상에서 본 발명에 의한 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.
[부호의 설명]
A : 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템
10 : 디스플레이 패널 11 : 스트립패턴
11a : 제1 패턴 11b : 제2 패턴
100 : 스트립패턴 형성장치
110 : 패턴플레이트 120 : 잉크공급부
200 : 단자패턴 프린팅장치
210 : 실리콘패드 211 : 전사라인
220 : 구동부 221 : 회동모듈
222 : 전후이동모듈 223 : 상하이동모듈
300 : 패턴지지장치 310 : 지지플레이트
320 : 지지클램프 330 : 가이드구
본 발명은 디스플레이 패널 분야, 디스플레이 패널 제조 분야 및 디스플레이 패널 제조에 이용되는 장치 및 시스템 분야는 물론, 이와 유사 내지 연관된 분야에서 활용될 수 있으며, 해당 분야에서의 신뢰성 및 경쟁력을 향상시킬 수 있다.

Claims (10)

  1. 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 측면과 측면에서 이어지는 상면 및 하면을 포함하는 3면에 인쇄할 단자패턴에 대응하는 스트립패턴(Strip pattern)을 형성하는 스트립패턴 형성장치; 및
    상기 스트립패턴 형성장치와 대상 디스플레이 패널 사이를 왕복하면서, 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 전사인쇄한 후, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면에 해당 스트립패턴을 인쇄하는 단자패턴 프린팅장치;를 포함하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    해당 스트립패턴이 인쇄될 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리가 노출되도록, 대상 디스플레이 패널을 지지하는 패널지지장치;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 패널지지장치는,
    대상 디스플레이 패널이 일측 가장자리가 노출되도록 놓여지는 지지플레이트;
    상기 지지플레이트의 일측에 나란히 배치되어 대상 디스플레이 패널을 지지하는 지지클램프; 및
    상기 지지플레이트와 지지클램프 사이에서, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리 양측으로부터 연장되도록 나란히 배치되는 가이드구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 스트립패턴은,
    대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴과, 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴을 포함하며,
    상기 단자패턴 프린팅장치는,
    상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄하여 상기 스트립패턴을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 단자패턴 프린팅장치는,
    상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 반복적으로 인쇄하여, 상기 스트립패턴의 인쇄두께를 조절하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 단자패턴 프린팅장치는,
    일측면에 전사라인이 형성된 실리콘패드(Silicon pad); 및
    상기 전사라인에 상기 스트립패턴의 적어도 일부를 전사인쇄하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 적어도 일면에 인쇄하도록 상기 실리콘패드를 왕복이동시키는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 실리콘패드를 회동시키는 회전모듈; 및
    상기 실리콘패드를 전후방향으로 이동시키는 전후이동모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 스트립패턴 형성장치는 상기 단자패턴 프린팅장치의 하부방향에 배치되고,
    상기 대상 디스플레이 패널은 상기 단자패턴 프린팅장치의 측면방향에 배치되며,
    상기 구동부는,
    상기 실리콘패드를 전진시켜 상기 스트립패턴 형성장치에 형성된 스트립패턴을 상기 전사라인에 전사인쇄하고, 상기 실리콘패드를 후진시켜 대상 디스플레이 패널 방향으로 회동시키며, 상기 실리콘패드를 전진시켜 전사인쇄된 스트립패턴을 대상 디스플레이 패널의 측면에 인쇄하도록 상기 전후진이동모듈 및 회전모듈의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 스트랩패턴은,
    대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 상면으로 이어지는 제1 패턴; 및
    대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리의 3면 중 측면에서 하면으로 이어지는 제2 패턴;을 포함하고,
    상기 구동부는,
    상기 실리콘패드를 상하방향으로 이동시키는 상하이동모듈;을 더 포함하며,
    상기 상하이동모듈의 제어를 통해 상기 실리콘패드의 높낮이를 조절하여, 대상 디스플레이 패널의 일측 가장자리에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 스트립패턴 형성장치는,
    패턴플레이트 상에 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 각각 형성하고,
    상기 구동부는,
    상기 상하이동모듈로 상기 실리콘패드의 위치를 제어하여, 패턴플레이트에 형성된 상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 순차적으로 전사인쇄하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 측면단자 인쇄 시스템.
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