CN113524961B - 玻璃隔板饰条烫银装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃隔板饰条烫银装置，包括机座和烫银辊，所述机座顶部的两侧设有安装架，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部设有安装槽，两组所述安装架相互靠近一侧的底部设有安装板，所述安装板顶部的两侧设有滑槽；本发明通过位于两组烫银辊两侧面的三组输送槽作为饰条输送结构，可以同时对六组饰条实行输送烫银工作，同时利用调节定位组件的相互配合，不仅可对每组输送槽内的上导轮组及下导轮组的高度间距进行手动微调，对不同型号的饰条进行夹持式导向限位工作，并利用不同位置安设的连接座带动两组输送架以及夹紧定位的饰条与两组烫银辊相互贴合，保证了饰条和烫银辊贴合烫银工作的接触面。
Description
技术领域
本发明涉及烫银装置技术领域，具体为玻璃隔板饰条烫银装置。
背景技术
玻璃隔板是用于放置或搁置物品，一般固定在室内的墙面上，而饰条是对隔板进行辅助固定，在饰条加工生产时，其中步骤需要对饰条表面进行烫银工作，烫银工艺是利用热压转移原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫银使用的主要材料是电化铝箔，因此烫银也叫电化铝烫印。
当前的玻璃隔板饰条在进行烫银工作时，往往使用输送装置将一组未切割的长饰条进行导向移动，期间经过烫银辊体进行贴敷烫银工作，然而绝大部分的机器一般单独对一组饰条进行输送，从而增多饰条烫银装置的数量需求及成本，降低饰条连续式加工生产的工作效率；并且烫银辊在实际烫银工作时，其热量温度容易漏出，难以保证辊体对饰条烫银工作的一致性和全面性，减少饰条连续式加工生产的精确性，并且辊体在需要加热时的需求时长较多，且热量难以均匀的覆盖在辊体表面，增加烫银装置实际使用的局限性；饰条随着型号的不同其体积和大小也有所不同，而单一的调节结构难以快速将不同型号的饰条进行自适应调节定位，导致定位后的饰条在输送时容易出现位置偏移和松脱，降低饰条烫银工作稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供玻璃隔板饰条烫银装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机座和烫银辊，所述机座顶部的两侧设有安装架，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部设有安装槽，两组所述安装架相互靠近一侧的底部设有安装板，所述安装板顶部的两侧设有滑槽，两组所述滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，同侧两组所述滑块的顶部设有相互对应的输送架，两组所述滑块同侧两组所述滑块相互靠近的一侧的两端设有固定台，两组所述固定台的顶部设有调节定位组件，所述安装槽顶部的中间位置处设有加热保温组件；
两组所述输送架相互靠近一端的顶底部以及中间位置处皆设有输送槽，同端三组所述输送槽内部的底部均匀排设有下导轮组，同端三组所述输送槽的顶部设有相互配合的调节座，同端三组所述调节座的底部均匀排设有与下导轮组相互配合的上导轮组，所述烫银辊为两组，所述机座正面一端的底部设有控制台；
所述调节定位组件的顶部设有调节槽，两组所述调节槽内部的底部套设有第一丝杆，两组所述第一丝杆的外侧套设有三组螺纹适配的第一内螺纹管，同端三组所述第一内螺纹管相互靠近的一端设有与调节座相互连接的连接块，所述安装槽内部一侧的背面一端和另一侧的正面一端皆设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端设有第二丝杆，两组所述第二丝杆的外侧设有螺纹适配的第二内螺纹管，两组所述第二内螺纹管的底部设有与输送架相互连接的连接座；
所述加热保温组件的顶部设有热风机，所述热风机的输出端设有相互连通的U型导风管，所述安装槽底部的中间位置处对称套设有套管，两组所述套管与两组烫银辊相互连接，两组所述套管的外侧分别设有相互啮合的第二齿轮与第三齿轮，两组所述烫银辊内侧的边缘处设有渗透层，两组所述套管的内侧套设有U型安装座，所述U型安装座底部的两侧分别设有保温管和螺旋电加热丝，所述安装槽内部靠近U型导风管的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。
优选的，所述安装板的底部设有保温罐，且保温罐的顶部对称设有相互连通的气阀，而气阀的顶部设有与保温管相互连通的U型管。
优选的，两组所述安装架内侧的中间位置处设有环形框架，且环形框架的内侧设有三组套杆，而套杆的外侧设有与输送槽相互连接的导管，所述安装槽底部的中间位置处对称设有轴承座，且轴承座与套管相互连接。
优选的，同端三组所述输送槽的顶部开设有限位通槽，且限位通槽与调节座导向适配，同端三组所述调节座的顶部设有连接板，且连接板与连接块相互连接，多组所述上导轮组与下导轮组呈交错式结构对应安设。
优选的，两组所述调节槽的顶部设有定位盘，且定位盘顶部的边缘处均匀开设有螺纹槽，两组所述第一丝杆的顶部设有转盘，且转盘内部的一侧套设有与螺纹槽螺纹适配的定位螺栓，两组所述调节槽内部的两侧设有导槽，且导槽的内侧设有与第一内螺纹管相互连接的导块。
优选的，一组所述连接座与一组输送架顶部的一侧相互连接，另一组所述连接座与另一组输送架的另一侧相互连接。
优选的，所述U型导风管嵌入在U型安装座的内侧，所述U型导风管底部的两侧设有排风口，且排风口与两组螺旋电加热丝相互对应，两组所述保温管外侧的两端均匀开设有通孔。
与现有技术相比，本发明提供了玻璃隔板饰条烫银装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过位于两组烫银辊两侧面的三组输送槽作为饰条输送结构，可以同时对六组饰条实行输送烫银工作，同时利用调节定位组件的相互配合，不仅可对每组输送槽内的上导轮组及下导轮组的高度间距进行手动微调，对不同型号的饰条进行夹持式导向限位工作，并利用不同位置安设的连接座带动两组输送架以及夹紧定位的饰条与两组烫银辊相互贴合，保证了饰条和烫银辊贴合烫银工作的接触面，同时可根据需求将两组不同型号的饰条在输送架同侧面三组输送槽内定位，进一步增加装置对饰条连续式烫银处理的工作效率，减少生产装置的数量需求及使用成本，增加装置的实用性。
2、本发明利用加热保温组件的相互配合，可同时对两组烫银辊内的保温管内部进行加热工作，并通过热风机吹出的热风在螺旋电加热丝的结构导流下，提高热源的混合率和发热面积，提高烫银辊内加热处理效率，促使保温管内散布的热源在通孔的配合下更加均匀的流覆在渗透层和烫银辊表面，进而很好的维持烫银辊的烫银工艺成效，并且加热余下的热源可以在保温管内保存，也可在U型管的连通下进入保温罐内储存，通过气阀的控制可进行回流加温工作，增加装置的功能性。
3、本发明通过两组烫银辊在第三齿轮和第二齿轮的啮合适配下呈相反朝向同时转动，即可根据饰条的输送方向与其相互接触烫银，并利用调节定位组件的相互配合可提供饰条稳定的导向定位效果，促使饰条与烫银辊接触烫银更加稳定，防止饰条在烫银期间产生位置偏移和松脱，增加饰条烫银工作的稳定性和烫银成效。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的第一主视剖视图；
图3为本发明的第二主视剖视图；
图4为本发明的烫银辊侧视剖视图；
图5为本发明的调节槽剖视放大图；
图6为本发明的伺服电机侧视图；
图7为本发明的输送架侧视图；
图8为本发明的输送架局部立体图；
图9为本发明的保温管立体图。
图中：1、机座；2、控制台；3、安装板；4、安装架；5、输送架；6、安装槽；7、热风机；701、保温管；702、第一齿轮；703、驱动电机；704、U型导风管；705、第二齿轮；706、第三齿轮；707、U型安装座；708、套管；709、渗透层；710、螺旋电加热丝；8、调节槽；801、连接座；802、第一内螺纹管；803、第一丝杆；804、连接块；805、伺服电机；806、第二丝杆；807、第二内螺纹管；9、固定台；10、滑块；11、滑槽；12、输送槽；13、调节座；14、上导轮组；15、下导轮组；16、烫银辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：玻璃隔板饰条烫银装置，包括机座1和烫银辊16，机座1顶部的两侧设有安装架4，两组安装架4相互靠近一侧的顶部设有安装槽6，两组安装架4相互靠近一侧的底部设有安装板3，安装板3顶部的两侧设有滑槽11，两组滑槽11的内侧对称设有相互配合的滑块10，同侧两组滑块10的顶部设有相互对应的输送架5，两组滑块10同侧两组滑块10相互靠近的一侧的两端设有固定台9，两组固定台9的顶部设有调节定位组件，安装槽6顶部的中间位置处设有加热保温组件；
两组输送架5相互靠近一端的顶底部以及中间位置处皆设有输送槽12，同端三组输送槽12内部的底部均匀排设有下导轮组15，同端三组输送槽12的顶部设有相互配合的调节座13，同端三组调节座13的底部均匀排设有与下导轮组15相互配合的上导轮组14，烫银辊16为两组，机座1正面一端的底部设有控制台2；
调节定位组件的顶部设有调节槽8，两组调节槽8内部的底部套设有第一丝杆803，两组第一丝杆803的外侧套设有三组螺纹适配的第一内螺纹管802，同端三组第一内螺纹管802相互靠近的一端设有与调节座13相互连接的连接块804，安装槽6内部一侧的背面一端和另一侧的正面一端皆设有伺服电机805，两组伺服电机805的输出端设有第二丝杆806，两组第二丝杆806的外侧设有螺纹适配的第二内螺纹管807，两组第二内螺纹管807的底部设有与输送架5相互连接的连接座801；
加热保温组件的顶部设有热风机7，热风机7的输出端设有相互连通的U型导风管704，安装槽6底部的中间位置处对称套设有套管708，两组套管708与两组烫银辊16相互连接，两组套管708的外侧分别设有相互啮合的第二齿轮705与第三齿轮706，两组烫银辊16内侧的边缘处设有渗透层709，两组套管708的内侧套设有U型安装座707，U型安装座707底部的两侧分别设有保温管701和螺旋电加热丝710，安装槽6内部靠近U型导风管704的一侧设有驱动电机703，驱动电机703的输出端设有与第二齿轮705相互啮合的第一齿轮702。
作为本实施例的优选方案：安装板3的底部设有保温罐，且保温罐的顶部对称设有相互连通的气阀，而气阀的顶部设有与保温管701相互连通的U型管，利用U型管的连通便于接收保温管701内的余热，促使热量集中导入在保温罐内储存，并利用气阀的控制便于将收集的热源回流，提高烫银辊的加热效率。
作为本实施例的优选方案：两组安装架4内侧的中间位置处设有环形框架，且环形框架的内侧设有三组套杆，而套杆的外侧设有与输送槽12相互连接的导管，安装槽6底部的中间位置处对称设有轴承座，且轴承座与套管708相互连接，可通过导管和套杆的连接配合增加输送槽12调节移动的导向性和稳定性，通过轴承座的安装配合促使套管708得以旋转。
作为本实施例的优选方案：同端三组输送槽12的顶部开设有限位通槽，且限位通槽与调节座13导向适配，同端三组调节座13的顶部设有连接板，且连接板与连接块804相互连接，多组上导轮组14与下导轮组15呈交错式结构对应安设，增加上导轮组和下导轮组对饰条夹持式导向压紧的定位强度，防止饰条在烫银工作期间产生松脱和位置偏移。
作为本实施例的优选方案：两组调节槽8的顶部设有定位盘，且定位盘顶部的边缘处均匀开设有螺纹槽，两组第一丝杆803的顶部设有转盘，且转盘内部的一侧套设有与螺纹槽螺纹适配的定位螺栓，两组调节槽8内部的两侧设有导槽，且导槽的内侧设有与第一内螺纹管802相互连接的导块，可通过定位螺栓和螺纹槽的相互配合将转盘和第一丝杆803限位抱死，防止第一丝杆803自动旋转，增加该结构的定位成效。
作为本实施例的优选方案：一组连接座801与一组输送架5顶部的一侧相互连接，另一组连接座801与另一组输送架5的另一侧相互连接，可通过该两组相反安设的结构对输送架5进行位置移动调节。
作为本实施例的优选方案：U型导风管704嵌入在U型安装座707的内侧，U型导风管704底部的两侧设有排风口，且排风口与两组螺旋电加热丝710相互对应，两组保温管701外侧的两端均匀开设有通孔，促使保温管701内加热的热源可通过通孔流出，并利用排风口的安设将过多的热源自动排出。
实施例1，如图1-4所示，当烫银辊16需要加热时，可通过控制台2启动热风机7和螺旋电加热丝710，利用热风机7的启动在U型导风管704的连通下将热风导入保温管701内，并随着螺旋电加热丝710的结构导向，促使热风均匀的在保温管701内穿梭，此时通过螺旋电加热丝710的启动加热，与进入的热风相互混合，提高热源的形成率，即可将热源从通孔散出，并随着两组烫银辊16的旋转，促使烫银辊16带动渗透层709均匀的将从通孔散出的热源相互接触，提高烫银辊16加热的均匀性，增加饰条烫银工作的全面性。
实施例2，如图1-4所示，在热风机7和螺旋电加热丝710对保温管701内加热期间，可通过U型管的连通将余热导入保温罐内储存，并通过气阀控制温度的流通，当再次对保温管701内进行加热时，可通过气阀将储存的热量回流，从而减少热风机7和螺旋电加热丝710输出能源的消耗，增加装置余热回收利用功能。
工作原理：在装置使用时，可通过控制台2分别启动螺旋电加热丝710和两组伺服电机805，首先将需要烫银工艺的饰条套入在输送槽12内，并促使每组饰条的下方与下导轮组15相互贴合接触，此时可手动转动第一丝杆803带动三组第一内螺纹管802移动，促使第一内螺纹管802带动连接块804和调节座13进行高低升降，进而对不同型号的饰条进行夹持式定位，促使调节座13下方的上导轮组14与饰条的上方相互贴合，此时便可对饰条进行输送，而通过伺服电机805的启动可带动第二丝杆806旋转，促使第二丝杆806带动第二内螺纹管807和连接座801以及一组输送架5整体在滑块10与滑槽11的导向下移动，从而使夹持式定位后的饰条与烫银辊16相互接触，此时即可通过驱动电机703的启动带动第一齿轮702旋转，迫使第一齿轮702与第二齿轮705和第三齿轮706相互啮合联动，促使第二齿轮705和第三齿轮706带动套管708和烫银辊16整体转动，进而与输送状态的饰条相互接触实行饰条烫银工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.玻璃隔板饰条烫银装置，包括机座(1)和烫银辊(16)，其特征在于：所述机座(1)顶部的两侧设有安装架(4)，两组所述安装架(4)相互靠近一侧的顶部设有安装槽(6)，两组所述安装架(4)相互靠近一侧的底部设有安装板(3)，所述安装板(3)顶部的两侧设有滑槽(11)，两组所述滑槽(11)的内侧对称设有相互配合的滑块(10)，同侧两组所述滑块(10)的顶部设有相互对应的输送架(5)，两组所述滑块(10)同侧两组所述滑块(10)相互靠近的一侧的两端设有固定台(9)，两组所述固定台(9)的顶部设有调节定位组件，所述安装槽(6)顶部的中间位置处设有加热保温组件；
两组所述输送架(5)相互靠近一端的顶底部以及中间位置处皆设有输送槽(12)，同端三组所述输送槽(12)内部的底部均匀排设有下导轮组(15)，同端三组所述输送槽(12)的顶部设有相互配合的调节座(13)，同端三组所述调节座(13)的底部均匀排设有与下导轮组(15)相互配合的上导轮组(14)，所述烫银辊(16)为两组，所述机座(1)正面一端的底部设有控制台(2)；
所述调节定位组件的顶部设有调节槽(8)，两组所述调节槽(8)内部的底部套设有第一丝杆(803)，两组所述第一丝杆(803)的外侧套设有三组螺纹适配的第一内螺纹管(802)，同端三组所述第一内螺纹管(802)相互靠近的一端设有与调节座(13)相互连接的连接块(804)，所述安装槽(6)内部一侧的背面一端和另一侧的正面一端皆设有伺服电机(805)，两组所述伺服电机(805)的输出端设有第二丝杆(806)，两组所述第二丝杆(806)的外侧设有螺纹适配的第二内螺纹管(807)，两组所述第二内螺纹管(807)的底部设有与输送架(5)相互连接的连接座(801)；
所述加热保温组件的顶部设有热风机(7)，所述热风机(7)的输出端设有相互连通的U型导风管(704)，所述安装槽(6)底部的中间位置处对称套设有套管(708)，两组所述套管(708)与两组烫银辊(16)相互连接，两组所述套管(708)的外侧分别设有相互啮合的第二齿轮(705)与第三齿轮(706)，两组所述烫银辊(16)内侧的边缘处设有渗透层(709)，两组所述套管(708)的内侧套设有U型安装座(707)，所述U型安装座(707)底部的两侧分别设有保温管(701)和螺旋电加热丝(710)，所述安装槽(6)内部靠近U型导风管(704)的一侧设有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)的输出端设有与第二齿轮(705)相互啮合的第一齿轮(702)。
2.根据权利要求1所述的玻璃隔板饰条烫银装置，其特征在于：所述安装板(3)的底部设有保温罐，且保温罐的顶部对称设有相互连通的气阀，而气阀的顶部设有与保温管(701)相互连通的U型管。
3.根据权利要求1所述的玻璃隔板饰条烫银装置，其特征在于：两组所述安装架(4)内侧的中间位置处设有环形框架，且环形框架的内侧设有三组套杆，而套杆的外侧设有与输送槽(12)相互连接的导管，所述安装槽(6)底部的中间位置处对称设有轴承座，且轴承座与套管(708)相互连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃隔板饰条烫银装置，其特征在于：同端三组所述输送槽(12)的顶部开设有限位通槽，且限位通槽与调节座(13)导向适配，同端三组所述调节座(13)的顶部设有连接板，且连接板与连接块(804)相互连接，多组所述上导轮组(14)与下导轮组(15)呈交错式结构对应安设。
5.根据权利要求1所述的玻璃隔板饰条烫银装置，其特征在于：两组所述调节槽(8)的顶部设有定位盘，且定位盘顶部的边缘处均匀开设有螺纹槽，两组所述第一丝杆(803)的顶部设有转盘，且转盘内部的一侧套设有与螺纹槽螺纹适配的定位螺栓，两组所述调节槽(8)内部的两侧设有导槽，且导槽的内侧设有与第一内螺纹管(802)相互连接的导块。
6.根据权利要求1所述的玻璃隔板饰条烫银装置，其特征在于：一组所述连接座(801)与一组输送架(5)顶部的一侧相互连接，另一组所述连接座(801)与另一组输送架(5)的另一侧相互连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃隔板饰条烫银装置，其特征在于：所述U型导风管(704)嵌入在U型安装座(707)的内侧，所述U型导风管(704)底部的两侧设有排风口，且排风口与两组螺旋电加热丝(710)相互对应，两组所述保温管(701)外侧的两端均匀开设有通孔。
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Denomination of invention: Glass partition decorative strip hot silver device Effective date of registration: 20231011 Granted publication date: 20220517 Pledgee: Jiangyin branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Jiangyin Yangming Plastic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060556 |