WO2018179502A1 - 中空糸膜モジュールの洗浄方法及び中空糸膜濾過装置 - Google Patents

中空糸膜モジュールの洗浄方法及び中空糸膜濾過装置 Download PDF

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hollow fiber
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景二郎 多田
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栗田工業株式会社
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    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Definitions

  • the present invention relates to a hollow fiber membrane module cleaning method and a hollow fiber membrane filtration device, and more particularly to a hollow fiber membrane module cleaning method and a hollow fiber membrane filtration device capable of sufficiently washing and removing turbidity adhering to the membrane.
  • Hollow fiber membrane modules are widely used in the field of pure water production and wastewater collection as a means for removing turbid components and organic substances.
  • microfiltration membranes MF membranes
  • ultrafiltration membranes UF membranes
  • MF membranes microfiltration membranes
  • UF membranes ultrafiltration membranes
  • the membrane will become clogged, and the frequency of backwashing and chemical washing will increase. Get higher.
  • a method of reducing the amount of water per unit area of the membrane is common, but this method has a problem that the number of membranes is increased.
  • Patent Document 1 proposes a backwashing method using air and water in order to improve the turbidity removability of the membrane.
  • this method may not improve the turbidity removability so much, and a higher-performance backwashing method is required.
  • JP 2005-88008 A Japanese Patent Laid-Open No. 5-96136 JP 2002-204930 A
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and provides a method for cleaning a hollow fiber membrane module and a hollow fiber membrane filtration device capable of sufficiently removing turbidity adhering to the hollow fiber membrane uniformly. With the goal.
  • the method for cleaning a hollow fiber membrane module of the present invention includes a container having a treated water outlet and a concentrated water outlet, a water conduit for supplying raw water into the container, and a hollow for separating raw water into permeated water and concentrated water.
  • a plurality of hollow fiber membranes arranged in a vertical direction in the container, and fixing an upper end portion of the hollow fiber membrane, an upper end fixing portion arranged at an upper portion in the container;
  • a treated water chamber formed on the upper side of the upper end fixing portion and communicating with the inside of each hollow fiber membrane; and an air diffuser disposed on the lower side of the hollow fiber membrane, wherein the water conduit is connected to the upper end
  • a plurality of jet holes are provided below the fixed portion to extend in the vertical direction and jet the raw water on the side peripheral surface, and a drain port for discharging the cleaning waste water is provided at the lower portion of the container.
  • a method for cleaning a hollow fiber membrane module wherein bubbling cleaning is performed by blowing gas from the diffuser member, and Characterized in that
  • the water backwashing is performed after supplying air or air and raw water from the water conduit and / or simultaneously.
  • the water is discharged from the drain.
  • the water back cleaning is performed.
  • a chemical solution is added to the backwash water.
  • the hollow fiber membrane is fixed only at the upper end fixing portion.
  • the water conduit extends through the bottom surface of the container, and the water conduit is provided with a plurality of ejection holes.
  • the hollow fiber membrane filtration device of the present invention includes a container having a treated water outlet and a concentrated water outlet, a water conduit for supplying raw water into the container, and a hollow fiber membrane for separating raw water into permeated water and concentrated water.
  • a plurality of hollow fiber membranes arranged in the vertical direction in the container, and an upper end portion of the hollow fiber membrane is fixed; an upper end fixing portion arranged in an upper part of the container; and the upper end
  • a hollow fiber membrane module formed on the upper side of the fixed portion and having a treated water chamber in which the inside of each hollow fiber membrane communicates, and an air diffuser disposed below the hollow fiber membrane; Is provided with a plurality of jet holes extending in the vertical direction below the upper end fixing portion and for jetting raw water on the side peripheral surface, and a drain port for discharging cleaning waste water is provided at the lower portion of the container.
  • a raw water pipe and a gas introduction means are connected to the water conduit.
  • the bubbling cleaning is performed by blowing gas from the air diffuser provided on the lower side of the hollow fiber membrane, the air reaches the entire membrane module, and the hollow fiber membrane The turbidity adhering to the water can be removed thoroughly.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a filtration process of a hollow fiber membrane filtration device equipped with a hollow fiber membrane module according to the present embodiment.
  • the hollow fiber membrane module includes a container 1 that is arranged with the axial direction of the cylinder in the vertical direction (vertical direction in this embodiment).
  • a plurality of hollow fiber membranes 2 are disposed in the container 1.
  • the hollow fiber membrane 2 is fixed on the upper side of the container 1 by a synthetic resin potting portion 3 as a fixing portion, and is not fixed on the lower side of the container 1.
  • a synthetic resin for the potting portion 3 for example, an epoxy resin can be used.
  • the hollow fiber membrane 2 is incorporated into a U-shape, and both ends of the hollow fiber membrane are fixed by the potting portion 3.
  • the middle part of the hollow fiber membrane 2 is located in the lower part of the container 1.
  • one end side of the opened hollow fiber membrane 2 is fixed by the potting portion 3, and the sealed other end side is fixed. Arranged at the bottom of the container 1.
  • the hollow fiber membrane 2 may be either a UF membrane or an MF membrane.
  • the hollow fiber membrane 2 is not particularly limited, but usually, one having an inner diameter of 0.2 to 1.0 mm, an outer diameter of 0.5 to 2.0 mm, and an effective length of about 300 to 2500 mm is used.
  • a suitable membrane having a total membrane area of 5 to 100 m 2 in which 500 to 70,000 hollow fiber membranes 2 are loaded in the container 1 is suitable.
  • the membrane material of the hollow fiber membrane 2 is not particularly limited, but PVDF (polyvinylidene fluoride), polyethylene, polypropylene, or the like can be used.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • a treated water chamber 7 is defined on the upper side of the potting portion 3.
  • the upper end side of the hollow fiber membrane 2 penetrates the potting portion 3, the opening at the upper end faces the treated water chamber 7, and the inside of the hollow fiber membrane 2 communicates with the treated water chamber 7.
  • both ends of the hollow fiber membrane 2 penetrate the potting portion 3.
  • the potting portion 3 has, for example, a disk shape, and its outer peripheral surface or outer peripheral edge portion is in watertight contact with the inner surface of the container 1.
  • an air diffuser 10 is provided as an air diffuser below the hollow fiber membrane 2.
  • One end of a pipe L9 having a valve V9 is connected to the diffuser pipe 10.
  • the other end of the pipe L9 is connected to an air pressure source (not shown) having an air pump or the like.
  • a water conduit 4 extends in a substantially vertical direction (the axial direction of the container 1).
  • the water conduit 4 is disposed along the central axis of the container 1, for example.
  • the water guide pipe 4 is a circular pipe whose tip (upper end) is closed, and a plurality of jet holes 4a are provided on the side peripheral surface in the vertical direction and at intervals in the circumferential direction.
  • the number of the ejection holes 4a is not particularly limited, but is about 5 to 50, for example.
  • the height (length in the vertical direction) of the water conduit 4 is not particularly limited, it is preferable that the upper end of the water conduit 4 is located near the lower surface of the potting portion 3.
  • the size and shape of the ejection hole 4a are not particularly limited, but are, for example, circular with a diameter of 5 to 50 mm.
  • the inner diameter of the water conduit 4 is, for example, about 10 to 100 mm. Further, the upper end of the water conduit may be embedded in the potting portion 3.
  • the lower part of the water conduit 4 extends through the bottom surface of the container 1 and extends to the outside of the container 1.
  • a raw water pipe L1 is connected to the water conduit 4, and a pump P1 and a valve V1 are provided in the raw water pipe L1.
  • One end of an air introduction pipe L2 is connected to the raw water pipe L1, and a valve V2 is provided in the air introduction pipe L2.
  • the other end of the pipe L2 is connected to an air pressure source (not shown) having an air pump or the like.
  • the supply of raw water / air to the container 1 can be switched by switching between opening and closing of the valve V1 and the valve V2.
  • the valve V1 is opened, the valve V2 is closed, and the raw water is sent out through the raw water pipe L1 by the pump P1 so that the raw water is ejected in the radial direction from the ejection hole 4a of the water conduit 4, and the raw water is supplied into the container 1. be able to.
  • valve V1 When the valve V1 is closed and the valve V2 is opened and air is supplied from the air introduction pipe L2, bubbles are ejected in the radial direction from the ejection holes 4a of the water conduit 4, and bubbling cleaning can be performed. It is also possible to open the valves V1 and V2 and eject the gas-liquid mixed flow from the ejection hole 4a.
  • the outlet 5 of the treated water is provided at the top of the container 1.
  • a concentrated water outlet 8 is provided at the upper part of the side surface of the container 1.
  • the concentrated water outlet 8 is provided near the lower surface of the potting portion 3.
  • the distance from the potting part 3 to the upper edge of the concentrated water outlet 8 is preferably 0 to 30 mm, particularly preferably about 0 to 10 mm.
  • a pipe L5 is connected to the concentrated water outlet 8, and a valve V5 is provided in the pipe L5.
  • the drain port 6 is provided in the lower part of the side surface of the container 1.
  • the drain port 6 is provided near the bottom surface of the container 1.
  • a pipe L6 is connected to the drain port 6, and a valve V6 is provided in the pipe L6.
  • a treated water outlet pipe L3 is connected to the treated water outlet 5, and treated water (filtered water) is discharged through the treated water outlet pipe L3.
  • the treated water is stored in the treated water tank 9.
  • FIG. 1 shows a configuration in which the backwash water pipe L4 is connected to the treated water tank 9 and filtered water is used for the backwash water, the backwash water may be raw water.
  • a chemical addition means (not shown) having a pipe L7 and a valve V7 is connected to the upstream side of the pump P2 in the pipe L4 so as to add the chemical to the backwash water flowing through the backwash water pipe L4.
  • the chemical solution to be added is sodium hypochlorite, a strong alkaline agent, a strong acid agent or the like, and is selected according to the film deposit. For example, when the film deposit is an organic substance or a turbid substance containing an organic substance, sodium hypochlorite is preferably added so that 0.05 to 0.3 mg Cl 2 / L remains.
  • One end of a pipe L8 having a valve V8 is connected to the pipe L3 so that air is supplied to the pipe L3 between the valve V3 and the treated water outlet 5.
  • the other end of the pipe L8 is provided with a switching valve (not shown) that switches between connection to an air pressure source (not shown) having an air pump and the like and opening to the atmosphere.
  • the concentrated water that has not permeated through the hollow fiber membrane 2 is discharged from the concentrated water outlet 8 through the pipe L5. You may circulate so that the discharged
  • the hollow fiber membrane filtration device shown in FIG. 1 performs a filtration process by an external pressure method in which raw water is passed through the outside of the hollow fiber membrane 2 by a cross flow method.
  • a washing treatment for washing the turbidity trapped in the hollow fiber membrane 2 is performed as follows.
  • valve V8 is closed and the valve V3 is opened to open the hollow fiber membrane 2 and the treated water chamber 7 to the atmosphere to release the pressure.
  • valves V5 and V6 are opened, and the water in the container 1 is drained through the pipe L6.
  • the valve V6 is closed, the valves V1 and V5 are opened, raw water is supplied into the container 1 through the pipe L1, the water conduit 4, and the hole 4a, and the container 1 is filled with water.
  • valve V1 is closed, the valves V5 and V9 are opened, air is blown into the container 1 from the air diffuser 10, and the air diffuser is bubbled.
  • the washing waste water is discharged out of the system from the concentrated water outlet 8 through the pipe L5.
  • bubbling cleaning and reverse cleaning may be performed simultaneously. That is, the valves V1, V2, V3, V6, and V8 are closed, the valves V9, V4, and V5 are opened, air is blown into the container 1 from the air diffuser 10, and the pump P2 is operated to operate the treatment water chamber 7
  • the filtered water may be fed into the hollow fiber membrane 2 through the backwashing.
  • the chemical solution may be added to the backwash water by opening the valve V7.
  • a chemical solution may be added by installing a check valve instead of the valve V7 and operating a chemical injection pump (not shown).
  • water obtained by treating the filtered water with a reverse osmosis membrane may be sent, and in that case, a valve, piping, or the like is installed so that the chemical solution is added to the treated water.
  • valve V5 may be closed and the valve V6 may be opened, and the cleaning waste water may be discharged from the drain port 6.
  • the backwash water may be discharged from the drain port 6 by opening the valve V6 and closing the valve V5 after discharging the backwash water from the concentrated water outlet 8 for a predetermined time.
  • valve V1 is closed
  • valve V2 is opened, air is supplied from the pipe L2 to the water conduit 4, bubbles are ejected from the ejection holes 4a, and the hollow fiber membrane 2 is washed.
  • the water guide pipe 4 is provided with a large number of ejection holes 4a in the entire vertical direction, air bubbles are jetted to the entire hollow fiber membrane 2 including the vicinity of the upper end fixing portion (near the potting portion 3) of the hollow fiber membrane 2.
  • the turbidity can be thoroughly washed and removed evenly. Further, even if the amount of air during bubbling cleaning is increased, the hollow fiber membrane 2 can be prevented from being twisted or broken as compared with a method of flowing air from the lower part of the module to the upper part.
  • valves V1 and V2 may be opened and water and air may be ejected from the ejection holes 4a.
  • valves V1 and V2 are closed and the valve V6 is opened, so that the water in the container 1 is drained from the pipe L6 in the same manner as in FIG.
  • the valve V4 is opened, the pump P2 is operated, and the treated water (filtered water) in the treated water tank 9 is supplied into the hollow fiber membrane 2 through the treated water chamber 7, The membrane 2 is backwashed with water.
  • the valve V7 is opened, the chemical is added to the filtered water from the treated water tank 9, and the hollow fiber membrane 2 is back-washed with the chemical liquid. It does not have to be.
  • it is good also as a structure which uses a check valve and a chemical injection pump, and is good also as a structure which sends in the treated water of a reverse osmosis membrane.
  • valve V6 is opened and the valve V5 is closed, and the washing waste water is discharged from the drain port 6.
  • the valve V6 is closed and the valve V5 is opened, and the backwash waste water is discharged from the concentrated water outlet 8.
  • the hollow fiber membrane 2 is backwashed with filtered water, but the hollow fiber membrane 2 may be backwashed with raw water.
  • valves V4 and V7 are closed, the valves V2 and V6 are opened, air is supplied into the water conduit 4, and air bubbles are ejected from the ejection holes 4a to clean the hollow fiber membrane 2.
  • the water in the container 1 is drained from the pipe L6.
  • valve V1 is closed and only air is supplied from the pipe L2 into the water conduit 4, but the valves V1 and V2 may be opened and raw water and air may be supplied to the water conduit 4.
  • valves V2, V6 are closed, the valves V1, V3, V5 are opened, the raw water is filled in the container 1, and then the filtration process is restarted as shown in FIG.
  • air (or air and raw water) is supplied to the water conduit 4 and drainage from the pipe L6 shown in FIG.
  • air (or air and raw water) supply to the water conduit 4 and drainage from the pipe L6 may be performed.
  • the water (or air and raw water) supply to the water conduit 4 and the drainage from the pipe L6 are started in the state where the water backwash is continued during the water backwash shown in FIG. Good.
  • any of the air or air and raw water supply process to the water conduit shown in FIGS. 6 and 8 can be omitted.
  • each process is not performed in turn, but the water back-washing is simultaneously performed in a part of the time zone in which air or air and raw water are supplied to the water conduit. You may make it perform, and you may make it supply air or air and raw
  • the final cleaning waste water is preferably discharged from the drain port 6.
  • air or air and raw water is supplied to the conduit shown in FIG. 6 after bubbling of the diffuser shown in FIG. 5, while the waste water shown in FIGS. And water filling.
  • the drain port 6 is provided on the lower side surface of the container 1, but the drain port 6 may be provided on the bottom of the container 1.
  • the drain port 6 may be provided on the bottom of the container 1.
  • the above embodiment is an example of the present invention, and the present invention may be other than illustrated.
  • some cleaning process steps may be omitted.
  • the order of some of the cleaning processing steps may be changed.
  • Example 1 In the raw water tank, industrial water for A area with turbidity of 6.7 NTU was stored. Water was fed from the raw water tank to the coagulation tank by a pump, and the residence time was 10 minutes. 100 mg / L of industrial ferric chloride (concentration 38%) was added before the coagulation tank. After adding the flocculant, the pH was adjusted to 6.2 with hydrochloric acid and sodium hydroxide.
  • the water in the coagulation tank (hereinafter referred to as raw water) was supplied to the water conduit 4 of the hollow fiber membrane module shown in FIG.
  • the processing amount is 80 L / min ⁇ 30 min ⁇ 5 cycles (1 cycle: 12 m 3 ).
  • the configuration of the hollow fiber membrane module is as follows.
  • Container 1 Inner diameter 200mm, Height 1300mm
  • Hollow fiber UF membrane made of polyvinylidene fluoride having an inner diameter of 0.75 mm, an outer diameter of 1.25 mm, and an effective length of 990 mm, membrane area of 30 m 2
  • Water guide pipe 4 Length extending into the container 1 1000 mm, inner diameter 20 mm, outer diameter 25 mm
  • Ejection hole 4a Diameter 10mm, 10 pieces
  • This water backwashing was performed at 80 L / mi for 30 seconds.
  • the backwash waste water was discharged from the concentrated water outlet 8.
  • raw water was supplied from the water guide pipe 4 at 80 L / min for 30 seconds, and was not filtered and discharged from the concentrated water outlet 8.
  • Example 2 Example 1 except that in the step (2) of sending air from the water conduit 4, filtered water was supplied into the hollow fiber membrane 2 through the pipe L 4 and the treated water chamber 7 at 80 L / min and backwashed. (In other words, the step (4) is performed after the step (2) and the step (3) are simultaneously performed).
  • the measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • Example 3 The same treatment as in Example 1 was performed except that the backwash waste water was discharged from the drain port 6 in the step (3).
  • the measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • Step (2) the same treatment as in Example 3 was performed except that raw water was supplied from the water conduit 4 together with air at 80 L / min.
  • the measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • Example 5 In the step (2), raw water is supplied from the water conduit 4 together with air at 80 L / min, and filtered water is supplied into the hollow fiber membrane 2 through the treated water chamber 7 at 80 L / min. Except for discharging from the drain port 6, the same treatment as in Example 3 was performed (that is, the step (2) for supplying air and raw water and the step (3) for discharging from the drain port 6 at the same time). (After that, step (4) is performed.) The measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • Example 6 The same processing as in Example 5 was performed except that the supply amount of bubbling air in step (2) was 150 NL / min.
  • the measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • Example 7 In the steps (2) and (3), the same treatment as in Example 6 was performed except that sodium hypochlorite was added to the backwash water (filtered water) so as to be 100 mgCl 2 / L.
  • the measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • Example 1 A hollow fiber membrane module without the water conduit 4 was used, and the same treatment as in Example 1 was performed except that the steps (2) and (4) were omitted.
  • the measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 The same treatment as in Comparative Example 1 was performed except that the lower end of the hollow fiber membrane was embedded and fixed in the potting part. The measurement results of the turbidity removal rate are shown in Table 1.
  • the third embodiment in which the washing waste water is discharged from the lower drain 6 of the container 1 is more than the first and second embodiments in which the washing waste water is discharged from the concentrated water outlet 8 at the upper portion of the container 1. High turbidity removal.
  • Example 4 in which the hollow fiber membrane 2 is further washed with raw water has higher turbidity removal performance than Example 3.
  • Example 5 in which the hollow fiber membrane 2 is further back-washed with raw water has higher turbidity removal performance than Example 4.
  • Example 2 in which the hollow fiber membrane 2 is back-washed with filtered water is higher in turbidity removal than Example 1.
  • Example 6 According to Example 6 in which the supply amount of bubbling air is increased to three times that of Example 5, turbidity removal performance is improved as compared with Example 5.
  • Comparative Example 1 (Viii) Compared with Comparative Example 2 in which the upper and lower ends of the hollow fiber membrane are fixed, Comparative Example 1 in which only the upper end is fixed exhibits higher turbidity removal.

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Abstract

中空糸膜濾過装置は、処理水出口５及び濃縮水出口８を有する容器１と、中空糸膜２と、中空糸膜２の上端部を固定する上端固定部３と、上端固定部３の上側に形成された透過水室７と、容器１内に原水を供給する導水管４と、中空糸膜２の下側に設けられた散気管１０とを有する中空糸膜モジュールを備える。導水管４の側周面に複数の噴出孔４ａが設けられている。導水管４に原水配管及び気体導入手段が接続されている。容器１の下部には、排水口６が設けられている。

Description

中空糸膜モジュールの洗浄方法及び中空糸膜濾過装置
　本発明は中空糸膜モジュールの洗浄方法及び中空糸膜濾過装置に関し、特に、膜に付着した濁質を十分に洗浄除去することができる中空糸膜モジュールの洗浄方法及び中空糸膜濾過装置に関する。
　中空糸膜モジュールは、濁質成分や有機物を除去する手段として、純水製造や排水回収分野などで広く用いられている。中空糸膜モジュールの膜には、精密濾過膜（ＭＦ膜）や限外濾過膜（ＵＦ膜）などが分離対象に応じて使い分けられており、前者は０．１μｍ前後、後者は０．００５～０．０５μｍの細孔が一般的である。
　中空糸膜モジュールに供給する懸濁水中に濁質や有機物が大量に含まれている場合、膜の目詰まりが発生し、逆洗頻度、薬品洗浄頻度が高くなるだけでなく、膜交換頻度も高くなる。膜の目詰まりを防止するために、膜の単位面積当たりの通水量を低下させる方法が一般的であるが、この方法では膜設置本数が多くなるという課題があった。
　膜の汚染を低減するために、中空糸膜モジュールの前段で凝集処理工程を行う方法が知られている。しかし、凝集剤による濁質量増加により、膜の濁質汚染が引き起こされる。このような状況の下、膜の濁質除去性を高めるための膜モジュール構造や、逆洗方法の確立が、強く求められている。
　特許文献１には、膜の濁質除去性を向上させるため、空気と水を使った逆洗方法が提案されている。しかし、この方法は、濁質の種類、量によっては、濁質除去性があまり向上しない場合があり、より高性能な逆洗方法が求められている。
　一般的な空気洗浄では、膜モジュール下部から上部へ空気を流すが、空気の強さに上下で差が生まれるために、膜モジュール全体に空気が行き届かず、洗浄不足の箇所が生じる。また、空気洗浄時に下部排水すると、空気が膜モジュール内部に浸透せずに排出されてしまうため、モジュール上部、例えば循環部からしか排水できない。そのため、空気洗浄で剥がれた膜モジュール全体の濁質が膜の上部に付着してしまうことがあった。
　上端のみ固定した中空糸膜の場合、強い空気洗浄は膜モジュール下部の中空糸膜のヨレ、折れを引き起こしてしまう懸念があった。
特開２００５－８８００８号公報 特開平５－９６１３６号公報 特開２００２－２０４９３０号公報
　本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであり、中空糸膜に付着した濁質を万遍なく十分に除去できる中空糸膜モジュールの洗浄方法及び中空糸膜濾過装置を提供することを目的とする。
　本発明の中空糸膜モジュールの洗浄方法は、処理水出口及び濃縮水出口を有する容器と、該容器内に原水を供給する導水管と、原水を透過水と濃縮水とに分離するための中空糸膜であって、該容器内に上下方向に配置された複数の中空糸膜と、該中空糸膜の上端部を固定しており、該容器内の上部に配置された上端固定部と、該上端固定部の上側に形成され、各中空糸膜の内部が連通した処理水室と、該中空糸膜の下側に配置された散気部材と、を備え、前記導水管は、前記上端固定部の下側に上下方向に延在し、側周面に原水を噴出する複数の噴出孔が設けられており、前記容器の下部には、洗浄排水を排出する排水口が設けられている中空糸膜モジュールの洗浄方法であって、前記散気部材から気体を吹き込むバブリング洗浄と、前記処理水出口から前記中空糸膜内に逆洗水を供給する水逆洗とを行うことを特徴とする。
　本発明の一態様では、前記導水管から空気又は空気と原水を供給した後／又は同時に、前記水逆洗を行う。
　本発明の一態様では、前記導水管から空気又は空気と原水を供給した後／又は水逆洗を行った後に、前記排水口から排水する。
　本発明の一態様では、前記バブリング洗浄後、前記導水管から空気又は空気と原水を供給した後／又は同時に、前記水逆洗を行う。
　本発明の一態様では、前記逆洗水に薬液を添加する。
　本発明の一態様では、前記上端固定部でのみ前記中空糸膜が固定されている。
　本発明の一態様では、前記導水管は前記容器の底面を貫通して前記容器内に延設されており、該導水管に複数の噴出孔が設けられている。
　本発明の中空糸膜濾過装置は、処理水出口及び濃縮水出口を有する容器と、該容器内に原水を供給する導水管と、原水を透過水と濃縮水とに分離するための中空糸膜であって、該容器内に上下方向に配置された複数の中空糸膜と、該中空糸膜の上端部を固定しており、該容器内の上部に配置された上端固定部と、該上端固定部の上側に形成され、各中空糸膜の内部が連通した処理水室と、該中空糸膜の下側に配置された散気部材と、を有する中空糸膜モジュールを備え、前記導水管は、前記上端固定部の下側に上下方向に延在し、側周面に原水を噴出する複数の噴出孔が設けられており、前記容器の下部には、洗浄排水を排出する排水口が設けられており、前記導水管に原水配管及び気体導入手段が接続されていることを特徴とする。
　本発明の中空糸膜濾過装置では、中空糸膜の下側に設けられた散気部材から気体を吹き込んでバブリング洗浄を行うようになっているため、膜モジュール全体に空気が行き届き、中空糸膜に付着した濁質を万遍なく十分に除去できる。
実施の形態に係る中空糸膜濾過装置の模式図である。 洗浄処理時の中空糸膜濾過装置の模式図である。 洗浄処理時の中空糸膜濾過装置の模式図である。 洗浄処理時の中空糸膜濾過装置の模式図である。 洗浄処理時の中空糸膜濾過装置の模式図である。 洗浄処理時の中空糸膜濾過装置の模式図である。 洗浄処理時の中空糸膜濾過装置の模式図である。 洗浄処理時の中空糸膜濾過装置の模式図である。 容器底部に設けられた排水口の模式図である。
　以下、図１～図４を参照して実施の形態について説明する。
　図１は、本実施形態に係る中空糸膜モジュールを備えた中空糸膜濾過装置の濾過工程を示す模式図である。図１に示すように、中空糸膜モジュールは、円筒の軸心線方向を上下方向（この実施形態では鉛直方向）にして配置された容器１を備えている。この容器１内に、複数の中空糸膜２が配置されている。
　中空糸膜２は、容器１の上部側において、固定部としての合成樹脂製ポッティング部３で固定され、容器１の下部側では固定されていない。ポッティング部３の合成樹脂としては例えばエポキシ樹脂を用いることができる。
　例えば、中空糸膜２をＵ字型に組み込み、中空糸膜の両端をポッティング部３で固定する。この場合、中空糸膜２の中間部が容器１の下部に位置する。
　また、一端が開口し、他端が封止された中空糸膜２を用いる場合は、開口している中空糸膜２の一端側をポッティング部３で固定し、封止された他端側を容器１の下部に配置する。
　中空糸膜２は、ＵＦ膜やＭＦ膜などのいずれでもよい。中空糸膜２は特に制限はないが、通常、内径０．２～１．０ｍｍ、外径０．５～２．０ｍｍ、有効長さ３００～２５００ｍｍ程度のものが用いられる。このような中空糸膜２が容器１内に５００～７０，０００本装填された全膜面積５～１００ｍ２程度のものが適当である。中空糸膜２の膜素材についても特に制限はないが、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。本実施形態では、中空糸膜２を有する中空糸膜モジュールについて説明するが、管状膜を用いた膜モジュールであればよい。
　ポッティング部３の上側には処理水室７が区画形成されている。中空糸膜２の上端側はポッティング部３を貫通しており、その上端の開口は処理水室７に臨み、中空糸膜２の内部は処理水室７に連通している。中空糸膜２をＵ字型に組み込む場合は、中空糸膜２の両端がポッティング部３を貫通する。
　ポッティング部３は例えば円盤状であり、その外周面又は外周縁部が容器１の内面に水密的に接している。
　容器１内の下部には、中空糸膜２の下方に、散気部材として散気管１０が設けられている。該散気管１０に、バルブＶ９を有した配管Ｌ９の一端が接続されている。配管Ｌ９の他端は、エアポンプ等を有した空気圧源（図示略）に接続されている。
　容器１の内部には、導水管４が略鉛直方向（容器１の軸方向）に延びている。導水管４は、例えば容器１の中心軸に沿って配置されている。導水管４は先端（上端）が閉じた円管であり、側周面には上下にわたって、かつ周方向に、間隔を空けて複数の噴出孔４ａが全体的に設けられている。噴出孔４ａの数は特に限定されないが、例えば５～５０個程度である。
　導水管４の高さ（上下方向の長さ）は特に限定されないが、導水管４の上端がポッティング部３の下面近傍に位置していることが好ましい。噴出孔４ａの大きさや形状は特に限定されないが、例えば口径５～５０ｍｍの円形である。導水管４の内径は例えば１０～１００ｍｍ程度である。また、導水管の上端がポッティング部３に埋設されていてもよい。
　導水管４の下部は、容器１の底面を貫通して延設し、容器１の外部にまで延びている。導水管４には原水配管Ｌ１が接続され、原水配管Ｌ１にはポンプＰ１及びバルブＶ１が設けられている。原水配管Ｌ１には空気導入用配管Ｌ２の一端が接続されており、空気導入用配管Ｌ２にはバルブＶ２が設けられている。該配管Ｌ２の他端は、エアポンプ等を有した空気圧源（図示略）に接続されている。
　バルブＶ１とバルブＶ２の開閉を切り替えることで、容器１への原水／空気の供給を切り替えることができる。バルブＶ１を開、バルブＶ２を閉とし、ポンプＰ１により原水配管Ｌ１を介して原水を送り出すことで、導水管４の噴出孔４ａから放射方向に原水を噴出させ、容器１内に原水を供給することができる。
　バルブＶ１を閉、バルブＶ２を開とし、空気導入用配管Ｌ２から空気を供給することで、導水管４の噴出孔４ａから放射方向に気泡を噴出させ、バブリング洗浄を行うことができる。バルブＶ１及びＶ２を開とし、噴出孔４ａから気液混合流を噴出させることもできる。
　容器１の頂部には処理水（濾過水）の出口５が設けられている。また、容器１の側面の上部には濃縮水出口８が設けられている。濃縮水出口８はポッティング部３の下面近傍に設けられている。ポッティング部３から濃縮水出口８の上縁までの距離は０～３０ｍｍ、特に０～１０ｍｍ程度が好ましい。濃縮水出口８には配管Ｌ５が接続され、配管Ｌ５にはバルブＶ５が設けられている。
　容器１の側面の下部には排水口６が設けられている。排水口６は、容器１の底面近傍に設けられている。排水口６には配管Ｌ６が接続され、配管Ｌ６にはバルブＶ６が設けられている。
　処理水出口５には処理水取出配管Ｌ３が接続されており、処理水取出配管Ｌ３を介して処理水（濾過水）が排出される。処理水は処理水タンク９に貯留される。
　処理水取出配管Ｌ３には、処理水取出配管Ｌ３に設けられたバルブＶ３と処理水出口５との間の位置に逆洗水配管Ｌ４の一端が接続されている。逆洗水配管Ｌ４の他端側はバルブＶ４及びポンプＰ２を介して処理水タンク９に接続されている。バルブＶ３を閉、バルブＶ４を開とし、ポンプＰ２を作動させることにより逆洗水配管Ｌ４を介して処理水出口５から容器１に濾過水を流し、中空糸膜２の逆洗を行うことができる。図１は、逆洗水配管Ｌ４を処理水タンク９に接続し、逆洗水に濾過水を用いる構成を示しているが、逆洗水は原水であってもよい。
　逆洗水配管Ｌ４を流れる逆洗水に薬液を添加するように、配管Ｌ７及びバルブＶ７を有した薬液添加手段（図示略）が配管Ｌ４のポンプＰ２の上流側に接続されている。添加する薬液は、次亜塩素酸ナトリウム、強アルカリ性剤、強酸性剤等であり、膜付着物によって選択される。例えば、膜付着物が有機物、有機物を含む濁質等の場合、次亜塩素酸ナトリウムが０．０５～０．３ｍｇＣｌ２／Ｌ残留するように添加することが好ましい。
　バルブＶ３と処理水出口５との間の配管Ｌ３に空気を供給するように、バルブＶ８を有した配管Ｌ８の一端が配管Ｌ３に接続されている。配管Ｌ８の他端には、エアポンプ等を有した空気圧源（図示略）への接続と大気への開放とを切り替える切替バルブ（図示略）が設けられている。
［濾過処理］
　この中空糸膜濾過装置による濾過処理では、図１に示すように、バルブＶ１、Ｖ３、Ｖ５を開、バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ６、Ｖ７、Ｖ８、Ｖ９を閉とし、ポンプＰ１を作動させ、導水管４へ原水を供給する。導水管４から孔４ａを介して容器１内に供給された原水のうち、中空糸膜２を透過した透過水が処理水として処理水出口５から取り出され、処理水取出配管Ｌ３を介して処理水タンク９に貯留される。
　中空糸膜２を透過しなかった濃縮水は、濃縮水出口８から配管Ｌ５を介して排出される。排出された濃縮水を原水と混合して容器１に供給するように循環させてもよい。
　このように、図１に示す中空糸膜濾過装置は、中空糸膜２の外側に原水をクロスフロー方式で通水する外圧式で濾過処理する。
　この濾過処理を継続して行うと、中空糸膜２に濁質が蓄積してくる。そこで、濾過処理を所定時間行った後、又は処理水量が減少してきた場合、中空糸膜２に捕捉された濁質を洗浄する洗浄処理を次の通り行う。
［洗浄処理］
　中空糸膜濾過装置の洗浄処理では、まず、図２に示すように、空気逆洗を行う。即ち、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ６、Ｖ７、Ｖ９を閉、バルブＶ５、Ｖ８を開とし、配管Ｌ８を介して空気を処理水室７から中空糸膜２内に供給し、中空糸膜２内の透過水を原水側に押し出す空気逆洗を行う。
　その後、バルブＶ８を閉とし、バルブＶ３を開とする等して中空糸膜２内及び処理水室７内を大気に開放させ、圧力を解放する。
　次いで、図３の通り、バルブＶ５、Ｖ６を開とし、容器１内の水を配管Ｌ６を介して排水する。
　次いで、図４の通り、バルブＶ６を閉とし、バルブＶ１、Ｖ５を開とし、配管Ｌ１、導水管４及び孔４ａを介して容器１内に原水を供給し、容器１内に水張りする。
　次いで、図５の通り、バルブＶ１を閉とし、バルブＶ５、Ｖ９を開とし、散気管１０から空気を容器１に吹き込み散気管バブリングを行う。洗浄排水は、濃縮水出口８から配管Ｌ５を介して系外に排出される。
　この場合、図５の通り、バブリング洗浄と逆洗浄とを同時に行ってもよい。即ち、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ６、Ｖ８を閉、バルブＶ９、Ｖ４、Ｖ５を開とし、散気管１０から空気を容器１に吹き込みバブリングを行うと共に、ポンプＰ２を作動させ、処理水室７を介して濾過水を中空糸膜２内に送り込み、逆洗浄を行ってもよい。この際、バルブＶ７を開とすることにより、逆洗水に薬液を添加してもよい。また、バルブＶ７に代えてチャッキ弁を設置し薬注ポンプ（図示しない）を稼働させることによって薬液を添加するようにしてもよい。さらに、濾過水の代わりに濾過水を逆浸透膜で処理した水を送り込むようにしてもよく、その場合、薬液は当該処理した水に添加するようにバルブ、配管等を設置する。
　図示は省略するが、このバブリング洗浄処理時に、バルブＶ５を閉、バルブＶ６を開とし、洗浄排水を排水口６から排出してもよい。また、濃縮水出口８からの逆洗水の排出を所定時間行った後、バルブＶ６を開、バルブＶ５を閉として、排水口６から逆洗排水を排出するようにしてもよい。
　次いで、図６の通り、バルブＶ１を閉とした後、バルブＶ２を開とし、配管Ｌ２から空気を導水管４に供給し、噴出孔４ａから気泡を噴出させ、中空糸膜２を洗浄する。
　導水管４には上下方向の全体にわたって多数の噴出孔４ａが設けられているため、中空糸膜２の上端固定部近傍（ポッティング部３近傍）も含め中空糸膜２の全体に気泡を噴射し、濁質を万遍なく十分に洗浄し、除去することができる。また、バブリング洗浄の際の空気量を多くしても、モジュール下部から上部へ空気を流す方式と比較して、中空糸膜２のヨレや折れを防止できる。
　図６では、導水管４内に配管Ｌ２から空気のみを供給しているが、バルブＶ１、Ｖ２を開とし、水及び空気を噴出孔４ａから噴出させてもよい。
　その後、バルブＶ１、Ｖ２を閉とし、バルブＶ６を開とすることにより、前記図４と同一要領で容器１内の水を配管Ｌ６から排水する。
　次いで、図７の通り、バルブＶ４を開とし、ポンプＰ２を作動させ、処理水タンク９内の処理水（濾過水）を処理水室７を介して中空糸膜２内に供給し、中空糸膜２を水逆洗する。図７では、この際、バルブＶ７を開とし、処理水タンク９からの濾過水に対し薬剤を添加し、薬液にて中空糸膜２を逆洗するようにしているが、この薬剤添加は行わなくてもよい。なお、前述の通り、チャッキ弁と薬注ポンプを用いる構成としても良く、逆浸透膜の処理水を送り込む構成としても良い。
　図７では、バルブＶ６を開、バルブＶ５を閉とし、洗浄排水を排水口６から排出しているが、バルブＶ６を閉、バルブＶ５を開として、濃縮水出口８から逆洗排水を排出するようにしてもよい。また、図７では、濾過水によって中空糸膜２を逆洗しているが、原水によって中空糸膜２を逆洗してもよい。なお、図６に示した導水管への空気又は空気と原水の供給工程と同時に、水逆洗を実施してもよい。
　その後、図８の通り、バルブＶ４、Ｖ７を閉とし、バルブＶ２、Ｖ６を開とし、導水管４内に空気を供給し、噴出孔４ａから気泡を噴出させて中空糸膜２を洗浄すると共に、容器１内の水を配管Ｌ６から排水する。
　図８ではバルブＶ１を閉とし、導水管４内に配管Ｌ２から空気のみを供給しているが、バルブＶ１及びＶ２を開とし、導水管４に原水及び空気を供給してもよい。
　その後、バルブＶ２、Ｖ６を閉、バルブＶ１、Ｖ３、Ｖ５を開とし、容器１内に原水の水張りを行い、次いで、図１の通り濾過工程を再開する。
　上記説明では、図７に示した水逆洗を行った後、図８に示した導水管４への空気（又は空気と原水）供給及び配管Ｌ６からの排水を行うものとしているが、図７の水逆洗を行っているときに併せて導水管４への空気（又は空気と原水）供給及び配管Ｌ６からの排水を行ってもよい。また、図７に示した水逆洗を行っている途中で、水逆洗を続行した状態で、導水管４への空気（又は空気と原水）供給及び配管Ｌ６からの排水を開始してもよい。
　図６，８に示した導水管への空気又は空気と原水の供給工程のいずれかは省略することもできる。また、図６～８に示した洗浄工程においては、各工程を順番に行うのではなく、導水管への空気又は空気と原水の供給を行っている時間帯の一部で水逆洗を同時に行うようにしてもよいし、水逆洗を行っている時間帯の一部で導水管への空気又は空気と原水の供給を同時に行うようにしてもよい。この場合、最終的な洗浄排水は排水口６から排出することが好適である。
　上記説明では、図５に示した散気管バブリングの後、図６に示した導水管への空気（又は空気と原水）供給を行うものとしているが、その間に図３、図４で示した排水と水張りを行ってもよい。
　上記説明では、排水口６は容器１の下部側面に設けられているが、排水口６は、容器１の底部に設けられてもよい。例えば、図９に示すように、容器１の底部において、導水管４の周囲が排水口６が形成されていると、濁質が容器内から効率良く排出され、濁質除去率が向上する。
　上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、一部の洗浄処理工程は省略されてもよい。また、一部の洗浄処理工程の順番を入れ替えてもよい。
［実施例１］
　原水槽に富栄養化が進む濁度が６．７ＮＴＵのＡ地区工業用水を貯水した。原水槽からポンプで凝集槽に送水し、滞留時間を１０分とした。凝集槽前で工業用塩化第二鉄（濃度３８％）を１００ｍｇ／Ｌ添加した。凝集剤添加後、塩酸と水酸化ナトリウムでｐＨを６．２に調整した。
＜濾過処理＞
　この凝集槽内の水（以下原水という。）を図１に示す中空糸膜モジュールの導水管４にポンプＰ１及び原水配管Ｌ１を介して供給し、図１の通り濾過処理を行った。処理量は、８０Ｌ／ｍｉｎ×３０ｍｉｎ×５サイクルである（１サイクル：１２ｍ３）。
　中空糸膜モジュールの構成は次の通りである。
　　容器１：内径２００ｍｍ、高さ１３００ｍｍ
　　中空糸：内径０．７５ｍｍ、外径１．２５ｍｍ、有効長さ９９０ｍｍのポリフッ化ビニルデン製ＵＦ膜、膜面積３０ｍ２
　　導水管４：容器１内に延在する長さ１０００ｍｍ、内径２０ｍｍ、外径２５ｍｍ
　　噴出孔４ａ：口径１０ｍｍ、１０個
＜洗浄処理＞
　洗浄は次の（１）～（４）により行った。
（１）　濾過処理後、図２のように配管Ｌ８を介して空気を０．１５ＭＰａで１０秒間処理水室７から中空糸膜２内に供給し、中空糸膜２内の透過水を原水側に押し出す空気逆洗を行った後、図３，４のように排水、水張りを行った。その後、図５のように、散気管１０から空気を５０ＮＬ／ｍｉｎで供給してバブリング洗浄を３０秒間行った。
（２）　次いで、図６のように、導水管４から空気を５０ＮＬ／ｍｉｎで３０秒間供給した。
（３）　その後、処理水タンク９内の濾過水を配管Ｌ４から処理水室７を介して中空糸膜２に供給して水逆洗を行った。この水逆洗は８０Ｌ／ｍｉで３０秒間行った。逆洗排水は濃縮水出口８から排出した。
（４）　その後、導水管４から原水を８０Ｌ／ｍｉｎで３０秒間供給し、濾過せず、濃縮水出口８から排出した。
＜濁質除去率の測定＞
　上記の濾過処理及び洗浄処理を交互にそれぞれ５回行った。サイクル毎に排出される洗浄排水を採取し、洗浄排水中の濁質量を計測した。５サイクルの間に供給した全濁質量に対する洗浄で排出された濁質量（濁質除去率）を表１に示す。
［実施例２］
　導水管４から空気を送る工程（２）において、併せて配管Ｌ４及び処理水室７を介して中空糸膜２内に濾過水を８０Ｌ／ｍｉｎで供給して逆洗したこと以外は実施例１と同様の処理を行った（つまり、工程（２）と工程（３）を同時に行った後に工程（４）を行う。）。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
［実施例３］
　工程（３）で逆洗排水を排水口６から排出したこと以外は実施例１と同様の処理を行った。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
［実施例４］
　工程（２）において、導水管４から空気と共に原水を８０Ｌ／ｍｉｎで供給したこと以外は実施例３と同様の処理を行った。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
［実施例５］
　工程（２）において、導水管４から空気と共に原水を８０Ｌ／ｍｉｎで供給し、併せて処理水室７を介して中空糸膜２内に濾過水を８０Ｌ／ｍｉｎで供給し、逆洗排水を排水口６から排出したこと以外は実施例３と同様の処理を行った（つまり、空気と原水を供給するようにした工程（２）と排水口６から排出ようにした工程（３）を同時に行った後に、工程（４）を行う。）。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
［実施例６］
　工程（２）におけるバブリング用空気の供給量を１５０ＮＬ／ｍｉｎとしたこと以外は実施例５と同様の処理を行った。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
［実施例７］
　工程（２）及び（３）において、逆洗水（濾過水）に次亜塩素酸ナトリウムを１００ｍｇＣｌ２／Ｌとなるように添加したこと以外は実施例６と同様の処理を行った。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
［比較例１］
　導水管４が設けられていない中空糸膜モジュールを使用し、工程（２），（４）を省略したこと以外は実施例１と同様の処理を行った。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
［比較例２］
　中空糸膜の下端をポッティング部に埋設して固定したこと以外は比較例１と同様の処理を行った。濁質除去率の測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜考察＞
　表１の通り、上記実施例及び比較例より、次の（ｉ）～（viii）が認められた。
（ｉ）　実施例１～７では、導水管４を設置していない比較例１，２と比較して、濁質除去率が高い。
（ii）　工程（３）において、容器１の下部の排水口６から洗浄排水を排出する実施例３は、容器１の上部の濃縮水出口８から洗浄排水を排出する実施例１、２よりも濁質除去性が高い。
（iii）　導水管４から空気を送る工程（２）において、さらに原水によって中空糸膜２を洗浄する実施例４は、実施例３よりも濁質除去性が高い。
（vi）　導水管４から空気及び原水を送る工程（２）において、さらに原水によって中空糸膜２を逆洗する実施例５は、実施例４よりも濁質除去性が高い。
（ｖ）　導水管４から空気を送る工程（３）において、さらに濾過水によって中空糸膜２を逆洗する実施例２は、実施例１よりも濁質除去性が高い。
（vi）　バブリング用空気の供給量を実施例５の３倍に増大させた実施例６によると、実施例５よりも濁質除去性が向上する。
（vii）　実施例７の通り、次亜塩素酸ナトリウムを逆洗水に添加することにより、濁質除去性が向上する。
（viii）　中空糸膜の上下両端を固定した比較例２より、上端のみ固定した比較例１の方が高い濁質除去性を示す。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０１７年３月２９日付で出願された日本特許出願２０１７－０６５５２９に基づいており、その全体が引用により援用される。
　１　容器
　２　中空糸膜
　３　ポッティング部
　４　導水管
　５　処理水出口
　６　排水口
　７　処理水室
　８　濃縮水出口
　９　処理水タンク
　１０　散気管

Claims (8)

  1. 　処理水出口及び濃縮水出口を有する容器と、
    　該容器内に原水を供給する導水管と、
    　原水を透過水と濃縮水とに分離するための中空糸膜であって、該容器内に上下方向に配置された複数の中空糸膜と、
    　該中空糸膜の上端部を固定しており、該容器内の上部に配置された上端固定部と、
    　該上端固定部の上側に形成され、各中空糸膜の内部が連通した処理水室と、
    　該中空糸膜の下側に配置された散気部材と、
    　を備え、
    　前記導水管は、前記上端固定部の下側に上下方向に延在し、側周面に原水を噴出する複数の噴出孔が設けられており、
    　前記容器の下部には、洗浄排水を排出する排水口が設けられている中空糸膜モジュールの洗浄方法であって、
    　前記散気部材から気体を吹き込むバブリング洗浄と、
    　前記処理水出口から前記中空糸膜内に逆洗水を供給する水逆洗と
    を行うことを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  2. 　請求項１において、前記導水管から空気又は空気と原水を供給した後／又は同時に、前記水逆洗を行うことを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  3. 　請求項２において、前記導水管から空気又は空気と原水を供給した後／又は水逆洗を行った後に、前記排水口から排水することを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  4. 　請求項１～３のいずれかにおいて、前記バブリング洗浄後、前記導水管から空気又は空気と原水を供給した後／又は同時に、前記水逆洗を行うことを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  5. 　請求項１～４のいずれかにおいて、前記逆洗水に薬液を添加することを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  6. 　請求項１～５のいずれかにおいて、前記上端固定部でのみ前記中空糸膜が固定されていることを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  7. 　請求項１～６のいずれかにおいて、前記導水管は前記容器の底面を貫通して前記容器内に延設されており、
    　該導水管に複数の噴出孔が設けられていることを特徴とする中空糸膜モジュールの洗浄方法。
  8. 　処理水出口及び濃縮水出口を有する容器と、
    　該容器内に原水を供給する導水管と、
    　原水を透過水と濃縮水とに分離するための中空糸膜であって、該容器内に上下方向に配置された複数の中空糸膜と、
    　該中空糸膜の上端部を固定しており、該容器内の上部に配置された上端固定部と、
    　該上端固定部の上側に形成され、各中空糸膜の内部が連通した処理水室と、
    　該中空糸膜の下側に配置された散気部材と、
    　を有する中空糸膜モジュールを備え、
    　前記導水管は、前記上端固定部の下側に上下方向に延在し、側周面に原水を噴出する複数の噴出孔が設けられており、
    　前記容器の下部には、洗浄排水を排出する排水口が設けられており、
    　前記導水管に原水配管及び気体導入手段が接続されていることを特徴とする中空糸膜濾過装置。
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