TW201836706A - 中空纖維膜模組的洗淨方法及中空纖維膜過濾裝置 - Google Patents
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Abstract
中空纖維膜過濾裝置，具備中空纖維膜模組，該中空纖維膜模組具有：容器(1)，具有處理水出口(5)及濃縮水出口(8)；及中空纖維膜(2)；及上端固定部(3)，固定中空纖維膜(2)的上端部；及穿透水室(7)，形成於上端固定部(3)的上側；及導水管(4)，對容器(1)內供給原水；及散氣管(10)，設於中空纖維膜(2)的下側。在導水管(4)的側周面設有複數個噴出孔(4a)。在導水管(4)連接著原水配管及氣體導入手段。在容器(1)的下部設有排水口(6)。
Description
[0001] 本發明有關中空纖維膜(hollow fiber membrane)模組的洗淨方法及中空纖維膜過濾裝置，特別有關能夠將附著於膜的濁質充分地洗淨除去之中空纖維膜模組的洗淨方法及中空纖維膜過濾裝置。
[0002] 中空纖維膜模組，身為除去濁質成分或有機物之手段，被廣泛運用在純水製造或排水回收領域等。中空纖維膜模組的膜，會因應分離對象而區分使用微過濾膜(MF膜)或超過濾膜(UF膜)等，一般而言前者為0.1μm前後、後者為0.005～0.05μm的細孔。 [0003] 當供給至中空纖維膜模組之懸濁水中含有大量濁質或有機物的情形下，會發生膜的孔堵塞，不僅逆洗頻率、藥品洗淨頻率會變高，膜交換頻率亦會變高。為了防止膜的孔堵塞，一般採取使膜的每單位面積的通水量降低之方法，但依此方法會有膜設置隻數變多之問題。 [0004] 為了減低膜的污染，已知有在中空纖維膜模組的前段進行凝聚處理工程之方法。但，由於凝聚劑所造成的濁質量增加，會引發膜的濁質污染。在這樣的狀況之下，強烈需要建構用來提高膜的濁質除去性之膜模組構造、或逆洗方法。 [0005] 專利文獻1中，為了使膜的濁質除去性提升，提出一種使用了空氣與水之逆洗方法。但，此方法，依濁質的種類、量不同，有時不太能提升濁質除去性，需要一種更高性能的逆洗方法。 [0006] 一般的空氣洗淨中，是將空氣從膜模組下部往上部流通，但在上下會發生空氣的強度差異，因此空氣不能遍及膜模組全體，會發生洗淨不足之處。此外，於空氣洗淨時若做下部排水，則空氣不會滲透至膜模組內部而會被排出，因此只能從模組上部例如循環部來排水。因此，會有藉由空氣洗淨而被剝除的膜模組全體之濁質附著於膜的上部之情況。 [0007] 當為僅固定上端之中空纖維膜的情形，強力的空氣洗淨恐會引發膜模組下部的中空纖維膜之揉皺、拗折。 [0008] 專利文獻1：日本特開2005-88008號公報 專利文獻2：日本特開平5-96136號公報 專利文獻3：日本特開2002-204930號公報
[0009] 本發明有鑑於上述習知之實情而研發，目的在於提供一種能夠將附著於中空纖維膜的濁質無遺漏地充分除去之中空纖維膜模組的洗淨方法及中空纖維膜過濾裝置。 [0010] 本發明之中空纖維膜模組的洗淨方法，該中空纖維膜模組具備：容器，具有處理水出口及濃縮水出口；及導水管，對該容器內供給原水；及複數個中空纖維膜，為用來將原水分離成穿透水與濃縮水之中空纖維膜，於該容器內朝上下方向配置；及上端固定部，固定該中空纖維膜的上端部，配置於該容器內的上部；及處理水室，形成於該上端固定部的上側，供各中空纖維膜的內部連通；及散氣構件，配置於該中空纖維膜的下側；前述導水管，於前述上端固定部的下側朝上下方向延伸，在側周面設有噴出原水之複數個噴出孔，在前述容器的下部，設有排出洗淨排水之排水口，該中空纖維膜模組的洗淨方法，其特徵為，進行：從前述散氣構件吹入氣體之起泡洗淨；及從前述處理水出口對前述中空纖維膜內供給逆洗水之水逆洗。 [0011] 本發明之一個態樣中，從前述導水管將空氣或空氣與原水供給之後／或同時，進行前述水逆洗。 [0012] 本發明之一個態樣中，從前述導水管將空氣或空氣與原水供給之後／或進行了水逆洗之後，從前述排水口排水。 [0013] 本發明之一個態樣中，前述起泡洗淨後，從前述導水管將空氣或空氣與原水供給之後／或同時，進行前述水逆洗。 [0014] 本發明之一個態樣中，在前述逆洗水添加藥液。 [0015] 本發明之一個態樣中，前述中空纖維膜僅在前述上端固定部被固定。 [0016] 本發明之一個態樣中，前述導水管貫通前述容器的底面而於前述容器內延伸設置，在該導水管設有複數個噴出孔。 [0017] 本發明之中空纖維膜過濾裝置，其特徵為，具備中空纖維膜模組，該中空纖維膜模組具有：容器，具有處理水出口及濃縮水出口；及導水管，對該容器內供給原水；及複數個中空纖維膜，為用來將原水分離成穿透水與濃縮水之中空纖維膜，於該容器內朝上下方向配置；及上端固定部，固定該中空纖維膜的上端部，配置於該容器內的上部；及處理水室，形成於該上端固定部的上側，供各中空纖維膜的內部連通；及散氣構件，配置於該中空纖維膜的下側；前述導水管，於前述上端固定部的下側朝上下方向延伸，在側周面設有噴出原水之複數個噴出孔，在前述容器的下部，設有排出洗淨排水之排水口，在前述導水管連接著原水配管及氣體導入手段。 發明之功效 [0018] 本發明之中空纖維膜過濾裝置中，係設計成從設於中空纖維膜的下側之散氣構件吹入氣體來進行起泡洗淨，因此空氣會遍及膜模組全體，能夠將附著於中空纖維膜之濁質無遺漏地充分除去。
[0020] 以下參照圖1～圖4說明實施形態。 [0021] 圖1為具備了本實施形態之中空纖維膜模組的中空纖維膜過濾裝置的過濾工程示意模型圖。如圖1所示，中空纖維膜模組，具備將圓筒的軸心線方向設為上下方向(此實施形態中為鉛直方向)而配置之容器1。在此容器1內，配置有複數個中空纖維膜2。 [0022] 中空纖維膜2，於容器1的上部側，藉由身為固定部之合成樹脂製封填部3而被固定，在容器1的下部側未被固定。作為封填部3的合成樹脂例如能夠使用環氧樹脂。 [0023] 例如，將中空纖維膜2裝入成U字型，將中空纖維膜的兩端藉由封填部3固定。在此情形下，中空纖維膜2的中間部會位於容器1的下部。 [0024] 此外，當使用一端開口，另一端密封的中空纖維膜2的情形下，將開口的中空纖維膜2的一端側藉由封填部3固定，將密封的另一端側配置於容器1的下部。 [0025] 中空纖維膜2，可為UF膜或MF膜等的任一種。中空纖維膜2雖無特別限制，但通常使用內徑0.2～1.0mm、外徑0.5～2.0mm、有效長度300～2500mm左右者。合適是這樣的中空纖維膜2在容器1內裝填500～70,000條而成之全膜面積5～100m2
左右者。針對中空纖維膜2的膜素材亦無特別限制，但能夠使用PVDF(聚偏二氟乙烯)、聚乙烯、聚丙烯等。本實施形態中，係針對具有中空纖維膜2的中空纖維膜模組做說明，但只要是使用了管狀膜的膜模組即可。 [0026] 在封填部3的上側區隔形成有處理水室7。中空纖維膜2的上端側貫通封填部3，其上端的開口面臨處理水室7，中空纖維膜2的內部和處理水室7連通。當將中空纖維膜2裝入成U字型的情形下，中空纖維膜2的兩端貫通封填部3。 [0027] 封填部3例如為圓盤狀，其外周面或外周緣部和容器1的內面水密地相接。 [0028] 在容器1內的下部，於中空纖維膜2的下方，設有散氣管10作為散氣(diffusion)構件。在該散氣管10，連接著具有閥V9之配管L9的一端。配管L9的另一端，連接著具有空氣泵浦等之空氣壓源(圖示略)。 [0029] 在容器1的內部，導水管4朝略鉛直方向(容器1的軸方向)延伸。導水管4，例如沿著容器1的中心軸配置。導水管4為先端(上端)封閉之圓管，於側周面橫跨上下，且於圓周方向，相距間隔而全體地設有複數個噴出孔4a。噴出孔4a的數量雖無特別限定，但例如為5～50個左右。 [0030] 導水管4的高度(上下方向的長度)雖無特別限定，但較佳是導水管4的上端位於封填部3的下面鄰近。噴出孔4a的大小或形狀雖無特別限定，但例如為口徑5～50mm的圓形。導水管4的內徑為例如10～100mm左右。此外，導水管的上端亦可被埋設於封填部3。 [0031] 導水管4的下部，將容器1的底面貫通而延伸設置，延伸至容器1的外部。在導水管4連接著原水配管L1，在原水配管L1設有泵浦P1及閥V1。在原水配管L1連接著空氣導入用配管L2的一端，在空氣導入用配管L2設有閥V2。該配管L2的另一端，連接著具有空氣泵浦等之空氣壓源(圖示略)。 [0032] 藉由切換閥V1與閥V2之開關，能夠切換原水／空氣對容器1之供給。將閥V1設為開、閥V2設為閉，藉由泵浦P1透過原水配管L1送出原水，藉此能夠從導水管4的噴出孔4a令原水朝放射方向噴出，對容器1內供給原水。 [0033] 將閥V1設為閉、閥V2設為開，從空氣導入用配管L2供給空氣，藉此能夠從導水管4的噴出孔4a令氣泡朝放射方向噴出，進行起泡(bubbling)洗淨。將閥V1及V2設為開，還能夠從噴出孔4a令氣液混合流噴出。 [0034] 在容器1的頂部設有處理水(過濾水)的出口5。此外，在容器1的側面的上部設有濃縮水出口8。濃縮水出口8設於封填部3的下面鄰近。從封填部3至濃縮水出口8的上緣之距離較佳是0～30mm、特別是0～10mm左右。在濃縮水出口8連接著配管L5，在配管L5設有閥V5。 [0035] 在容器1的側面的下部設有排水口6。排水口6，設於容器1的底面鄰近。在排水口6連接著配管L6，在配管L6設有閥V6。 [0036] 在處理水出口5連接著處理水取出配管L3，處理水(過濾水)透過處理水取出配管L3被排出。處理水被貯留於處理水槽9。 [0037] 在處理水取出配管L3，於設於處理水取出配管L3的閥V3與處理水出口5之間的位置連接著逆洗水配管L4的一端。逆洗水配管L4的另一端側透過閥V4及泵浦P2連接至處理水槽9。將閥V3設為閉、閥V4設為開，令泵浦P2作動，藉此會透過逆洗水配管L4將過濾水從處理水出口5流至容器1，能夠進行中空纖維膜2的逆洗。圖1揭示將逆洗水配管L4連接至處理水槽9，使用過濾水作為逆洗水之構成，但逆洗水亦可為原水。 [0038] 為了在流通於逆洗水配管L4之逆洗水添加藥液，具有配管L7及閥V7之藥液添加手段(圖示略)連接至配管L4的泵浦P2的上游側。添加的藥液，為次氯酸鈉、強鹼性劑、強酸性劑等，依膜附著物來選擇。例如，當膜附著物為有機物、含有機物之濁質等的情形下，較佳是以次氯酸鈉會殘留0.05～0.3mgCl2
／L之方式來添加。 [0039] 為了對閥V3與處理水出口5之間的配管L3供給空氣，具有閥V8之配管L8的一端係連接至配管L3。在配管L8的另一端，設有切換閥(圖示略)，切換對於具有空氣泵浦等之空氣壓源(圖示略)的連接以及對於大氣的開放。 [0040] [過濾處理] 此中空纖維膜過濾裝置所做的過濾處理中，如圖1所示，將閥V1、V3、V5設為開、閥V2、V4、V6、V7、V8、V9設為閉，令泵浦P1作動，往導水管4供給原水。從導水管4透過孔4a被供給至容器1內之原水當中，穿透了中空纖維膜2的穿透水會成為處理水而從處理水出口5被取出，透過處理水取出配管L3被貯留於處理水槽9。 [0041] 未穿透中空纖維膜2的濃縮水，從濃縮水出口8透過配管L5被排出。亦可將被排出的濃縮水和原水混合而令其循環供給至容器1。 [0042] 像這樣，圖1所示之中空纖維膜過濾裝置，是藉由在中空纖維膜2的外側將原水以掃流(cross-flow)方式通水之外壓式來做過濾處理。 [0043] 若持續進行此過濾處理，則在中空纖維膜2會逐漸蓄積濁質。鑑此，當進行了規定時間的過濾處理後，或處理水量逐漸減少的情形下，會依以下方式進行將中空纖維膜2中捕捉到的濁質予以洗淨之洗淨處理。 [0044] [洗淨處理] 中空纖維膜過濾裝置的洗淨處理中，首先，如圖2所示，進行空氣逆洗。亦即，將閥V1、V2、V3、V4、V6、V7、V9設為閉、閥V5、V8設為開，透過配管L8將空氣從處理水室7供給至中空纖維膜2內，進行將中空纖維膜2內的穿透水擠出至原水側之空氣逆洗。 [0045] 其後，將閥V8設為閉、閥V3設為開等，令中空纖維膜2內及處理水室7內對大氣開放，釋放壓力。 [0046] 接下來，如圖3般，將閥V5、V6設為開，將容器1內的水透過配管L6排水。 [0047] 接下來，如圖4般，將閥V6設為閉、閥V1、V5設為開，透過配管L1、導水管4及孔4a對容器1內供給原水，在容器1內充水。 [0048] 接下來，如圖5般，將閥V1設為閉、閥V5、V9設為開，從散氣管10將空氣吹入容器1而進行散氣管起泡。洗淨排水，從濃縮水出口8透過配管L5被排出系統外。 [0049] 在此情形下，如圖5般，亦可同時進行起泡洗淨與逆洗淨。亦即，亦可將閥V1、V2、V3、V6、V8設為閉、閥V9、V4、V5設為開，從散氣管10將空氣吹入容器1而進行起泡，並且令泵浦P2作動，透過處理水室7將過濾水送入中空纖維膜2內，進行逆洗淨。此時，亦可將閥V7設為開，藉此在逆洗水添加藥液。此外，亦可設計成設置止回閥來取代閥V7，藉由令注藥泵浦(未圖示)運轉來添加藥液。又，亦可設計成不送入過濾水而是送入將過濾水以逆滲透膜處理過的水，在該情形下，會設置閥、配管等以便藥液添加至該處理過的水。 [0050] 雖圖示省略，但在此起泡洗淨處理時，亦可將閥V5設為閉、閥V6設為開，將洗淨排水從排水口6排出。此外，亦可設計成進行了規定時間的來自濃縮水出口8之逆洗水的排出後，將閥V6設為開、閥V5設為閉，從排水口6排出逆洗排水。 [0051] 接下來，如圖6般，將閥V1設為閉之後，將閥V2設為開，從配管L2將空氣供給至導水管4，令氣泡從噴出孔4a噴出，洗淨中空纖維膜2。 [0052] 在導水管4橫跨上下方向全體設有多數個噴出孔4a，因此包括中空纖維膜2的上端固定部鄰近(封填部3鄰近)在內會對中空纖維膜2的全體噴射氣泡，能夠將濁質無遺漏地充分洗淨、除去。此外，即使將起泡洗淨時的空氣量增多，相較於從模組下部往上部流通空氣之方式而言，仍能防止中空纖維膜2的揉皺或拗折。 [0053] 圖6中，雖對於導水管4內僅從配管L2供給空氣，但亦可將閥V1、V2設為開，令水及空氣從噴出孔4a噴出。 [0054] 其後，將閥V1、V2設為閉、閥V6設為開，藉此以和前述圖4相同要領將容器1內的水從配管L6排水。 [0055] 接下來，如圖7般，將閥V4設為開，令泵浦P2作動，將處理水槽9內的處理水(過濾水)透過處理水室7供給至中空纖維膜2內，將中空纖維膜2做水逆洗。圖7中，此時是設計成將閥V7設為開，對來自處理水槽9的過濾水添加藥劑，藉由藥液來逆洗中空纖維膜2，但亦可不進行此藥劑添加。另，如前述般，亦可設計成使用止回閥與注藥泵浦之構成，亦可設計成送入逆滲透膜的處理水之構成。 [0056] 圖7中，是將閥V6設為開、閥V5設為閉，將洗淨排水從排水口6排出，但亦可設計成將閥V6設為閉、閥V5設為開，從濃縮水出口8排出逆洗排水。此外，圖7中，雖是藉由過濾水來逆洗中空纖維膜2，但亦可藉由原水來逆洗中空纖維膜2。另，亦可於對圖6所示導水管之空氣或空氣與原水的供給工程之同時，實施水逆洗。 [0057] 其後，如圖8般，將閥V4、V7設為閉、閥V2、V6設為開，對導水管4內供給空氣，令氣泡從噴出孔4a噴出而洗淨中空纖維膜2，並且將容器1內的水從配管L6排水。 [0058] 圖8中雖是將閥V1設為閉，對導水管4內僅從配管L2供給空氣，但亦可將閥V1及V2設為開，對導水管4供給原水及空氣。 [0059] 其後，將閥V2、V6設為閉、閥V1、V3、V5設為開，對容器1內進行原水的充水，接下來如圖1般重啟過濾工程。 [0060] 上述說明中，雖是設計成進行了圖7所示之水逆洗後，再進行圖8所示對導水管4之空氣(或空氣與原水)供給及從配管L6之排水，但亦可於進行圖7的水逆洗時合併進行對導水管4之空氣(或空氣與原水)供給及從配管L6之排水。此外，於進行圖7所示之水逆洗的途中，亦可在不間斷水逆洗的狀態下，開始對導水管4之空氣(或空氣與原水)供給及從配管L6之排水。 [0061] 亦能省略圖6、8所示對導水管之空氣或空氣與原水的供給工程的任一者。此外，圖6～8所示之洗淨工程中，亦可設計成不依順序進行各工程，而是在進行對導水管之空氣或空氣與原水的供給的時間帶的一部分同時進行水逆洗，亦可設計成在進行水逆洗的時間帶的一部分同時進行對導水管之空氣或空氣與原水的供給。在此情形下，最終的洗淨排水合適是從排水口6排出。 [0062] 上述說明中，雖是設計成於圖5所示散氣管起泡之後，進行圖6所示對導水管之空氣(或空氣與原水)供給，但亦可在其之間進行圖3、圖4所示之排水與充水。 [0063] 上述說明中，排水口6雖是設於容器1的下部側面，但排水口6亦可設於容器1的底部。例如，如圖9所示，於容器1的底部，導水管4的周圍形成有排水口6，則濁質會有效率地從容器內被排出，濁質除去率會提升。 [0064] 上述實施形態為本發明之一例，本發明亦可設計成圖示以外之形態。例如，一部分的洗淨處理工程亦可被省略。此外，亦可將一部分的洗淨處理工程的順序調換。 實施例 [0065] [實施例1] 將優養化(eutrophication)加劇之濁度6.7NTU的A地區工業用水貯水至原水槽。從原水槽藉由泵浦送水至凝聚槽，將滯留時間訂為10分鐘。於凝聚槽前添加了工業用三氯化鐵(濃度38%)100mg／L。凝聚劑添加後，藉由鹽酸與氫氧化鈉將pH調整至6.2。 [0066] ＜過濾處理＞ 將此凝聚槽內的水(以下稱原水)透過泵浦P1及原水配管L1供給至圖1所示中空纖維膜模組的導水管4，如圖1般進行了過濾處理。處理量，為80L／min×30min×5循環(1循環：12m3
)。 [0067] 中空纖維膜模組的構成如下所述。 容器1：內徑200mm、高度1300mm 中空纖維：內徑0.75mm、外徑1.25mm、有效長度990mm的聚偏二氟乙烯製UF膜，膜面積30m2
導水管4：於容器1內延伸之長度1000mm、內徑20mm、外徑25mm 噴出孔4a：口徑10mm、10個 [0068] ＜洗淨處理＞ 洗淨依以下(1)～(4)進行。 [0069] (1) 過濾處理後，如圖2般透過配管L8將空氣以0.15MPa於10秒期間從處理水室7供給至中空纖維膜2內，將中空纖維膜2內的穿透水擠出至原水側進行了空氣逆洗後，如圖3、4般進行了排水、充水。其後，如圖5般，從散氣管10將空氣以50NL／min供給於30秒期間進行了起泡洗淨。 (2) 接下來，如圖6般，從導水管4將空氣以50NL／min於30秒期間供給。 (3) 其後，將處理水槽9內的過濾水從配管L4透過處理水室7供給至中空纖維膜2而進行了水逆洗。此水逆洗是以80L／min於30秒期間進行。逆洗排水從濃縮水出口8排出。 (4) 其後，從導水管4將原水以80L／min於30秒期間供給，不過濾，從濃縮水出口8排出。 [0070] ＜濁質除去率之測定＞ 將上述的過濾處理及洗淨處理交互各自進行了5次。採取每一循環排出的洗淨排水，計測了洗淨排水中的濁質量。相對於5循環之期間供給的全濁質量而言藉由洗淨而排出的濁質量(濁質除去率)如表1所示。 [0071] [實施例2] 於從導水管4送入空氣之工程(2)中，合併透過配管L4及處理水室7對中空纖維膜2內將過濾水以80L／min供給而做逆洗，除此以外進行了和實施例1同樣的處理(也就是說，同時進行了工程(2)及工程(3)之後再進行工程(4))。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0072] [實施例3] 工程(3)中將逆洗排水從排水口6排出，除此以外進行了和實施例1同樣的處理。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0073] [實施例4] 工程(2)中，從導水管4將原水和空氣一起以80L／min供給，除此以外進行了和實施例3同樣的處理。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0074] [實施例5] 工程(2)中，從導水管4將原水和空氣一起以80L／min供給，合併透過處理水室7對中空纖維膜2內將過濾水以80L／min供給，將逆洗排水從排水口6排出，除此以外進行了和實施例3同樣的處理(也就是說，同時進行了設計成供給空氣與原水之工程(2)及設計成從排水口6排出之工程(3)後，再進行工程(4))。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0075] [實施例6] 將工程(2)中的起泡用空氣的供給量訂為150NL／min，除此以外進行了和實施例5同樣的處理。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0076] [實施例7] 工程(2)及(3)中，在逆洗水(過濾水)添加次氯酸鈉使成為100mgCl2
／L，除此以外進行了和實施例6同樣的處理。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0077] [比較例1] 使用未設有導水管4之中空纖維膜模組，省略了工程(2)、(4)，除此以外進行了和實施例1同樣的處理。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0078] [比較例2] 將中空纖維膜的下端埋設固定於封填部，除此以外進行了和比較例1同樣的處理。濁質除去率的測定結果如表1所示。 [0079][0080] ＜考察＞ 如表1般，由上述實施例及比較例，認定以下(i)～(viii)。 (i) 實施例1～7中，相較於未設置導水管4之比較例1、2，濁質除去率較高。 [0081] (ii) 工程(3)中，從容器1的下部的排水口6排出洗淨排水之實施例3，相較於從容器1的上部的濃縮水出口8排出洗淨排水之實施例1、2，濁質除去性較高。 [0082] (iii) 從導水管4送出空氣之工程(2)中，進一步藉由原水洗淨中空纖維膜2之實施例4，相較於實施例3濁質除去性較高。 [0083] (iv) 從導水管4送出空氣及原水之工程(2)中，進一步藉由原水逆洗中空纖維膜2之實施例5，相較於實施例4濁質除去性較高。 [0084] (v) 從導水管4送出空氣之工程(3)中，進一步藉由過濾水逆洗中空纖維膜2之實施例2，相較於實施例1濁質除去性較高。 [0085] (vi) 依照令起泡用空氣的供給量增大至實施例5的3倍之實施例6，相較於實施例5濁質除去性會提升。 [0086] (vii) 如實施例7般，藉由將次氯酸鈉添加至逆洗水，濁質除去性會提升。 [0087] (viii) 相較於將中空纖維膜的上下兩端固定之比較例2，僅固定上端之比較例1會顯現較高的濁質除去性。 [0088] 雖已利用特定的態樣詳細說明了本發明，但所屬技術領域者當知可不脫離本發明之意圖與範圍而做各式各樣的變更。 本申請案，奠基於2017年3月29日申請之日本特許申請案2017-065529，其全體藉由引用而被援用。
[0089]
1‧‧‧容器
2‧‧‧中空纖維膜
3‧‧‧封填部
4‧‧‧導水管
5‧‧‧處理水出口
6‧‧‧排水口
7‧‧‧處理水室
8‧‧‧濃縮水出口
9‧‧‧處理水槽
10‧‧‧散氣管
[0019] [圖1]實施形態之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖2]洗淨處理時之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖3]洗淨處理時之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖4]洗淨處理時之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖5]洗淨處理時之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖6]洗淨處理時之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖7]洗淨處理時之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖8]洗淨處理時之中空纖維膜過濾裝置的模型圖。 [圖9]設於容器底部之排水口的模型圖。
Claims (8)
- 一種中空纖維膜模組的洗淨方法，該中空纖維膜模組具備： 容器，具有處理水出口及濃縮水出口；及 導水管，對該容器內供給原水；及 複數個中空纖維膜，為用來將原水分離成穿透水與濃縮水之中空纖維膜，於該容器內朝上下方向配置；及 上端固定部，固定該中空纖維膜的上端部，配置於該容器內的上部；及 處理水室，形成於該上端固定部的上側，供各中空纖維膜的內部連通；及 散氣構件，配置於該中空纖維膜的下側； 前述導水管，於前述上端固定部的下側朝上下方向延伸，在側周面設有噴出原水之複數個噴出孔， 在前述容器的下部，設有排出洗淨排水之排水口，該中空纖維膜模組的洗淨方法，其特徵為，進行： 從前述散氣構件吹入氣體之起泡洗淨；及 從前述處理水出口對前述中空纖維膜內供給逆洗水之水逆洗。
- 如申請專利範圍第1項所述之中空纖維膜模組的洗淨方法，其中，從前述導水管將空氣或空氣與原水供給之後／或同時，進行前述水逆洗。
- 如申請專利範圍第2項所述之中空纖維膜模組的洗淨方法，其中，從前述導水管將空氣或空氣與原水供給之後／或進行了水逆洗之後，從前述排水口排水。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之中空纖維膜模組的洗淨方法，其中，前述起泡洗淨後，從前述導水管將空氣或空氣與原水供給之後／或同時，進行前述水逆洗。
- 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之中空纖維膜模組的洗淨方法，其中，在前述逆洗水添加藥液。
- 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之中空纖維膜模組的洗淨方法，其中，前述中空纖維膜僅在前述上端固定部被固定。
- 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之中空纖維膜模組的洗淨方法，其中，前述導水管貫通前述容器的底面而於前述容器內延伸設置， 在該導水管設有複數個噴出孔。
- 一種中空纖維膜過濾裝置，其特徵為，具備中空纖維膜模組，該中空纖維膜模組具有： 容器，具有處理水出口及濃縮水出口；及 導水管，對該容器內供給原水；及 複數個中空纖維膜，為用來將原水分離成穿透水與濃縮水之中空纖維膜，於該容器內朝上下方向配置；及 上端固定部，固定該中空纖維膜的上端部，配置於該容器內的上部；及 處理水室，形成於該上端固定部的上側，供各中空纖維膜的內部連通；及 散氣構件，配置於該中空纖維膜的下側； 前述導水管，於前述上端固定部的下側朝上下方向延伸，在側周面設有噴出原水之複數個噴出孔， 在前述容器的下部，設有排出洗淨排水之排水口， 在前述導水管連接著原水配管及氣體導入手段。
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