WO2017145955A1 - 間欠連結型光ファイバテープ心線、間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法、光ファイバケーブルおよび光ファイバコード - Google Patents

間欠連結型光ファイバテープ心線、間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法、光ファイバケーブルおよび光ファイバコード Download PDF

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optical fiber
intermittently connected
adhesive resin
ribbon
fiber ribbon
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佐藤　文昭
美昭 長尾
鈴木　叙之
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住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an intermittently connected optical fiber ribbon, a method for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon, an optical fiber cable, and an optical fiber cord.
  • Patent Document 1 in a state where a plurality of optical fiber cores are arranged in parallel, a connecting portion in which adjacent optical fiber cores are connected by an adhesive resin, and between adjacent optical fiber cores is an adhesive resin.
  • An intermittently connected optical fiber ribbon in which unconnected portions that are not connected are provided intermittently in the longitudinal direction is described.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon of the present disclosure at least a part of the plurality of optical fiber cores arranged in parallel is in contact with each other, and a part or all of the optical fiber cores are adjacent to each other.
  • Intermittent connection in which a connecting portion in which optical fiber cores to be connected are connected by an adhesive resin and a non-connecting portion in which adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin are provided intermittently in the longitudinal direction Type optical fiber ribbon,
  • the outer diameter of the optical fiber core wire is 0.22 mm or less, and the distance between the centers of the adjacent optical fiber core wires is 0.20 ⁇ 0.03 mm.
  • An optical fiber cable includes a cylindrical tube and the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons described above.
  • the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons are covered with the tube.
  • An optical fiber cable includes a slot rod having a plurality of slot grooves, and the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons described above, The plurality of intermittently connected optical fiber ribbons are respectively housed in the slot grooves.
  • An optical fiber cord includes a jacket and the intermittently connected optical fiber ribbon as described above.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon is covered with the jacket.
  • At least some of the plurality of optical fibers in a state of being arranged in parallel are in contact with each other, and some or all of the light Between the fiber cores, a connecting part in which adjacent optical fiber cores are connected by an adhesive resin and a non-connecting part in which adjacent optical fiber cores are not connected by the adhesive resin are intermittent in the longitudinal direction.
  • An intermittently connected optical fiber ribbon manufacturing method for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon provided in Paralleling a plurality of the optical fiber cores, applying a marking for identification on the surface of the optical fiber core; Applying the adhesive resin to the parallel optical fiber cores; A smoothing step of smoothing the applied adhesive resin; Curing the adhesive resin and providing the connecting portion; From the surface opposite to the resin-coated surface, between the part or all of the optical fiber cores, the step of providing the non-connecting portion by intermittently slitting in the longitudinal direction; including.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which a plurality of optical fiber cores are juxtaposed in the manufacturing apparatus of FIG. 4 and identification markings are applied on the surface. It is a schematic diagram explaining the die-shaped scraping member in the manufacturing apparatus of FIG. It is a schematic diagram explaining the slit process part in the manufacturing apparatus of FIG. It is sectional drawing which shows an example of the optical fiber cord which uses the intermittent connection type
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an intermittently connected optical fiber ribbon of Comparative Example 1.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the intermittent connection type optical fiber tape core wire of the comparative example 2.
  • an object of the present disclosure is to provide an optical fiber cable and an optical fiber cord using the intermittently connected optical fiber ribbon, the optical fiber cable and the optical fiber cord using the intermittently connected optical fiber ribbon. There is to do.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon according to the embodiment of the present invention, (1) At least a part of the plurality of optical fiber cores arranged in parallel is in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, the adjacent optical fiber cores are made of an adhesive resin.
  • An intermittently connected optical fiber ribbon in which a connected portion and an unconnected portion that is not connected by the adhesive resin between adjacent optical fiber cores are intermittently provided in the longitudinal direction,
  • the outer diameter of the optical fiber core wire is 0.22 mm or less, and the distance between the centers of the adjacent optical fiber core wires is 0.20 ⁇ 0.03 mm.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon of (1) at least a part of adjacent optical fibers are in contact with each other, the outer diameter of the optical fiber is 0.22 mm or less, and the adjacent light Since the distance between the centers of the fiber cores is 0.20 ⁇ 0.03 mm, the cross-sectional area can be reduced as compared with the conventional intermittently connected optical fiber ribbon, and the intermittently connected optical fiber ribbon can be used as an optical fiber. If it is used for a fiber cable or an optical fiber cord, the density of the optical fiber cable or optical fiber cord can be increased.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon has a thickness of 0.26 mm or less. By suppressing the thickness of the intermittently connected optical fiber ribbon to 0.26 mm or less, the optical fiber cable and the optical fiber cord can be densified.
  • the optical fiber core wire has a glass fiber and two coating layers covering the glass fiber, Of the two coating layers, the Young's modulus of the inner coating layer is 0.5 MPa or less. Since the Young's modulus of the coating layer on the inner side of the optical fiber core wire is 0.5 MPa or less, it is possible to suppress the deterioration of the lateral pressure characteristics due to the reduction in the thickness of the coating layer of the optical fiber core wire.
  • the adhesive resin is applied only to one side of the intermittently connected optical fiber ribbon. Since the location where the adhesive resin is applied is only one side of the intermittently connected optical fiber ribbon, the cross-sectional area of the connecting portion by the adhesive resin can be kept small.
  • An optical fiber cable according to an embodiment of the present invention, (6) It has a cylindrical tube and a plurality of intermittently connected optical fiber ribbons according to any one of (1) to (5) above, The plurality of intermittently connected optical fiber ribbons are covered with the tube. (7) a slot rod having a plurality of slot grooves, and a plurality of intermittently connected optical fiber ribbons according to any one of (1) to (5), The plurality of intermittently connected optical fiber ribbons are respectively housed in the slot grooves. Since the optical fiber cables of the above (6) and (7) are mounted with the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons according to any one of (1) to (5) above, the conventional optical fiber Higher density than cable. If the number of cores is the same, the outer diameter can be made smaller than that of a conventional optical fiber cable.
  • the optical fiber cord according to the embodiment of the present invention (8) It has a jacket and the intermittently connected optical fiber ribbon according to any one of (1) to (5), The intermittently connected optical fiber ribbon is covered with the jacket.
  • the outer diameter of said optical fiber cord can be made smaller than before.
  • the optical fiber cord can be made more dense than before.
  • the method for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon (9) A method of manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon that manufactures the intermittently connected optical fiber ribbon according to any one of (1) to (5), Paralleling a plurality of the optical fiber cores, applying a marking for identification on the surface of the optical fiber core; Applying the adhesive resin to the parallel optical fiber cores; A smoothing step of smoothing the applied adhesive resin; Curing the adhesive resin and providing the connecting portion; From the surface opposite to the resin-coated surface, between the part or all of the optical fiber cores, the step of providing the non-connecting portion by intermittently slitting in the longitudinal direction; including.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon manufactured by the manufacturing method of (9) can have a smaller cross-sectional area than the conventional intermittently connected optical fiber ribbon, and the intermittently connected optical fiber ribbon can be reduced.
  • the smoothing step allows the plurality of parallel optical fibers to pass through a die-shaped scraping member. Smooth the adhesive resin. Even when the adhesive resin swells or becomes uneven when the adhesive resin is applied, the surface can be easily smoothed.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating an example of an intermittently connected optical fiber ribbon according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a plan view showing an example of the intermittently connected optical fiber ribbon according to the first embodiment, and is a view showing a state where unconnected portions are expanded in the parallel direction.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 10 includes a plurality of optical fibers 11A to 11L (12 in the example of FIGS. 1A and 1B). At least a portion is in contact with each other and arranged in parallel.
  • These optical fiber core wires 11A to 11L are, for example, a single-core coated optical fiber having a glass fiber 1 and two coating layers 2a (inner coating layer) and 2b (outer coating layer) that coat the glass fiber 1. It is.
  • the Young's modulus of the coating layer 2a may be 0.5 MPa or less.
  • the Young's modulus of the inner coating layer 2a By setting the Young's modulus of the inner coating layer 2a to 0.5 MPa or less, it is possible to suppress the deterioration of the lateral pressure characteristics due to the decrease in the thickness of the coating layers (2a and 2b) of the optical fiber cores 11A to 11L. it can.
  • the outer diameter A of the optical fiber cores 11A to 11L is 0.22 mm or less.
  • the diameter of the glass fiber of the optical fiber cores 11A to 11L is 0.125 mm
  • the diameter of the outer coating layer 2b is 0. 20 ⁇ 0.02 mm.
  • the optical fiber cores 11A to 11L may have the coating layer 2b colored in different colors or may have a colored layer on the outer periphery of the coating layer 2b so that the optical fiber cores can be distinguished from each other. .
  • An adhesive resin 3 for connecting the optical fiber cores is applied to a part of the surfaces of the plurality of optical fiber cores 11A to 11L arranged in parallel. ⁇ 11L are aligned in parallel in a tape shape.
  • the adhesive resin 3 is, for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like.
  • the adhesive resin 3 is preferably a resin having good peelability in order to facilitate the work of single-fiber separation of the optical fiber core wires 11A to 11L.
  • the adhesive resin 3 is applied only on the lower side of the line connecting the apexes of the optical fiber core wires 11A to 11L.
  • the cross-sectional area of the connection part 4 by the adhesive resin 3 can be suppressed small.
  • the cross-sectional area of the connecting portion 4 can be reduced, for example, the thickness of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 can be suppressed to 0.26 mm or less.
  • the intermittently connected optical fiber tape core wire 10 is connected between the adjacent optical fiber core wires and the adjacent optical fiber wires by the applied adhesive resin 3. There are no unconnected portions 5 provided intermittently in the longitudinal direction.
  • the connecting portion 4 connected by the adhesive resin 3 has a center-to-center distance (hereinafter referred to as an inter-core pitch) P between adjacent optical fiber cores in the intermittently connected optical fiber tape core 10 of 0.20 ⁇ . It is provided to be 0.03 mm.
  • FIG. 1B shows a state where the unconnected portions 5 of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 are expanded in the parallel direction, but the optical fibers of the unconnected portions 5 are connected to each other as shown in FIG. 1A.
  • the width of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 can be minimized.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 10 can have a smaller cross-sectional area than the conventional intermittently connected optical fiber ribbon. It should be noted that on the adhesive resin 3 and the optical fiber core 11A so that the intermittent connection type optical fiber ribbon 10 can be easily identified at the time of intermediate branching in an optical fiber cable using a plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10. ⁇ 11L may be marked on at least one side. If there is a marking on the adhesive resin 3, the marking may be lost due to friction or the like when the optical fiber core wires 11A to 11L are mounted on the optical fiber cord or the optical fiber cable. For this reason, the marking is preferably provided on the optical fiber cores 11A to 11L.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view showing an example of an intermittently connected optical fiber ribbon according to the second embodiment.
  • FIG. 2B is a plan view showing an example of the intermittently connected optical fiber ribbon according to the second embodiment, and is a view showing a state where unconnected portions are expanded in the parallel direction.
  • symbol is attached
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 20 has no unconnected portion 5 provided in the longitudinal direction between at least some of the optical fibers. ing.
  • the unconnected portion 5 is provided between the optical fiber core wires 21A and 21B, 21C and 21D, 21E and 21F, 21G and 21H, 21I and 21J, and 21K and 21L. Not provided.
  • the optical fiber cores 21A to 21L have an outer diameter of 0. 0 as in the configuration of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 of the first embodiment. It is 22 mm or less, and the distance between the centers of adjacent optical fiber core wires is 0.20 ⁇ 0.03 mm.
  • Method 1 of manufacturing intermittently connected optical fiber ribbon With respect to the coating method of the adhesive resin 3 in the manufacturing method 1 of the intermittently connected optical fiber ribbons 10 and 20 according to the first and second embodiments, with reference to FIG. 3, the intermittently connected optical fiber of the first embodiment An example in which the adhesive resin 3 is applied to the tape core wire 10 will be described.
  • dispensers (adhesive resin supply devices) 6 are installed in the tape width direction above each of the optical fiber core wires 11A to 11L. Then, by periodically applying pressure to the dispenser 6, the adhesive resin 8 is discharged from the nozzle 7, and the adhesive resin 3 is intermittently applied between predetermined optical fiber core wires. When the applied adhesive resin 3 is cured, adjacent optical fiber cores are intermittently connected. In this way, the 12-fiber intermittently connected optical fiber ribbon 10 shown in FIGS. 1A and 1B is manufactured.
  • the adhesive resin 3 can be cured by using an ultraviolet curable resin as the adhesive resin 3 and irradiating the applied resin with ultraviolet rays. In the case of FIG.
  • the connecting portion 4 of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 has only one surface (one surface) of the plurality of optical fiber cores 11A to 11L arranged in parallel with the adhesive resin 3.
  • the intermittently connected optical fiber tape core wire 20 according to the second embodiment consististing of a plurality of optical fiber core wires 21A to 21L. Can also be manufactured.
  • the outer diameters of the optical fiber cores 11A to 11L are small, if a plurality of dispensers 6 are arranged in a horizontal row, the interval between adjacent dispensers 6 is narrowed and the arrangement becomes difficult. It may be arranged so as to be shifted in the longitudinal direction of 11A to 11L. For example, a plurality of dispensers 6 may be arranged in a staggered manner and shifted from each other.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus used in the manufacturing method 2 of the intermittently connected optical fiber ribbon.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which a plurality of optical fiber cores are juxtaposed and identification markings are applied on the surface.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a die-shaped scraping member in the manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 7 is a schematic diagram for explaining a slit processing section in the manufacturing apparatus of FIG.
  • bobbin 4 includes supply bobbins 61a to 61l, an ink jet printer 62, a coating device 63, a scraping member 64, an adhesive resin curing device 65, a slit processing unit 66, and a take-up bobbin 67.
  • the manufacture of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 according to the first embodiment will be described, but the intermittently connected optical fiber ribbon 20 according to the second embodiment can be manufactured in the same manner.
  • the optical fiber cores 11A to 11L supplied from the respective supply bobbins 61a to 61l are arranged in parallel, and the surface of each of the optical fiber cores 11A to 11L is placed by the inkjet printer 62 or the like, for example.
  • Bar-shaped marking 68 is applied. Since the marking 68 is applied before the adhesive resin 3 is applied, the marking 68 is present in the layer below the adhesive resin 3, and when the optical fiber cores 11A to 11L are mounted on the optical fiber cord or the optical fiber cable, It is possible to prevent the marking 68 from being lost due to friction or the like.
  • the adhesive resin 3 is applied by the coating device 63 using the one surface (one surface) of the plurality of optical fiber core wires 11A to 11L arranged in parallel as the resin coating surface.
  • the coating device 63 applies the adhesive resin 3 so that all the optical fiber cores 11A to 11L are bonded together. . Since the adhesive resin 3 on the resin application surface is stretched and smoothed by a smoothing process to be described later, the coating device 63 is provided on the optical fiber cores 11A to 11L, as shown in FIG. It is not limited to the structure which installs the dispenser 6 in this, What is necessary is just to be able to apply
  • the optical fiber core wires 11A to 11L coated with the adhesive resin 3 pass through a die-shaped scraping member 64 as shown in FIG. 6 (smoothing step).
  • the scraping member 64 By passing the scraping member 64, the adhesive resin 3 applied to the optical fiber cores 11A to 11L is stretched and the surface thereof is smoothed. Therefore, when the adhesive resin 3 is applied by the coating device 63, the surface can be easily smoothed even if the adhesive resin 3 is raised or uneven.
  • the adhesive resin on the surface layer of the optical fiber cores 11A to 11L is cured using the adhesive resin curing device 65.
  • the adhesive resin curing device 65 is an ultraviolet irradiation device or the like.
  • blades 66a to 66k are applied to a predetermined light from the surface of the optical fiber cores 11A to 11L where the adhesive resin 3 is not applied.
  • the fiber is inserted intermittently between the fiber cores with a predetermined insertion pattern and timing, and slits are intermittently formed in the adhesive resin 3 between the optical fiber core wires.
  • the portion where the slit is inserted becomes a non-connected portion where the adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin 3. Since the blades 66a to 66k are inserted from the surface where the adhesive resin 3 is not applied, the guide effect due to the depression between the optical fiber cores is easily obtained. For this reason, it is possible to suppress problems such as the slit insertion position being shifted and the optical fiber cores 11A to 11L being scratched or the slits not being reliably formed.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 10 is manufactured.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 20 according to the second embodiment can be manufactured by changing the insertion pattern and timing of the blades 66a to 66k and changing the slit insertion location.
  • the manufactured intermittently connected optical fiber ribbon 10 (20) is wound up by a winding bobbin 67.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of an optical fiber cord using the intermittently connected optical fiber ribbon according to the first embodiment or the second embodiment.
  • the optical fiber cord 30 has a jacket 31 and an intermittently connected optical fiber ribbon 10 (20).
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 10 (20) is covered with, for example, a cylindrical jacket 31.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 10 (20) may be bundled with an interposition 32 such as a Kevlar.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a slotless optical fiber cable using the intermittently connected optical fiber ribbon 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a tape slot type optical fiber cable using the intermittently connected optical fiber ribbon 10 according to the first embodiment.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 9 is a slotless optical fiber cable 40 having a cylindrical tube 42 and a plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10.
  • the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10 may be bundled with an interposer 41 such as an aramid fiber.
  • the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10 may have different markings.
  • a plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10 that are bundled are twisted together, and a resin that becomes a tube 42 is extruded around the core fiber 10 to cover the tension member 43 and a jacket 44. Yes. If water resistance is required, a water absorbing yarn may be inserted inside the tube 42.
  • resin used as the said tube 42 hard materials, such as PBT and HDPE, are used, for example.
  • Reference numeral 45 denotes a tear string.
  • the optical fiber cable shown in FIG. 10 is a slot slot 54 having a plurality of slot grooves 51 and a tape slot type optical fiber cable 50 having a plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10.
  • This optical fiber cable 50 has a structure in which a plurality of slot grooves 51 are provided radially on a slot rod 54 having a tension member 52 in the center.
  • the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10 are housed in a stacked state in the plurality of slot grooves 51, respectively.
  • the plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10 may have different markings.
  • a jacket 53 is formed around the slot rod 54.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 10 used in the optical fiber cables 40 and 50 may be the intermittently connected optical fiber ribbon 20 of the second embodiment.
  • the intermittently connected optical fiber ribbons 10 (20) are a plurality of optical fiber cores 11A to 11L (21A to 21L) arranged in parallel. ) Are in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, between the adjacent optical fiber core wires and the connecting portion 4 between the adjacent optical fiber core wires and the adjacent optical fiber core wires Are intermittently provided in the longitudinal direction with the unconnected portion 5 not connected by the adhesive resin 3.
  • the outer diameter of the optical fiber cores 11A to 11L (21A to 21L) is 0.22 mm or less, and the distance between the centers of adjacent optical fiber cores is 0.20 ⁇ 0.03 mm.
  • the optical fiber cord 30 having the intermittent connection type optical fiber ribbon 10 (20) capable of reducing the cross-sectional area as compared with the conventional intermittent connection type optical fiber ribbon has the outer diameter of the conventional optical fiber cord 30. It can be made smaller than the optical fiber cord. In addition, the optical fiber cord 30 can be made denser than in the past.
  • the slotless optical fiber cable 40 using a plurality of intermittently connected optical fiber ribbons 10 (20) can be made higher in density than the conventional optical fiber cable.
  • a conventional 432-core optical fiber cable using an intermittent-type optical fiber ribbon core diameter 0.25 mm, pitch between cores 0.25 mm
  • 12 intermittently connected optical fibers in a cylindrical tube 36 fiber ribbons are mounted.
  • the optical fiber cable 40 having the same outer diameter as the conventional optical fiber cable is composed of 63 12-fiber intermittently connected optical fiber ribbons 10 (20) according to the first embodiment or the second embodiment.
  • the number of optical fiber cores can be 756. If the number of cores is the same, the outer diameter can be made smaller than that of a conventional optical fiber cable.
  • the same outer diameter optical fiber cable in which the conventional intermittently connected optical fiber ribbon is mounted in which the conventional intermittently connected optical fiber ribbon is mounted.
  • the number of optical fiber cores can be increased. That is, the optical fiber cable 50 of this embodiment can be densified more than the conventional optical fiber cable. If the number of cores is the same, the outer diameter can be made smaller than that of a conventional optical fiber cable.
  • optical fiber cores 110 having an outer diameter of 0.25 mm are arranged in contact with each other, and an adhesive resin 103 is disposed around the optical fiber cores 110. It is the structure which applied.
  • the pitch P between the cores of the intermittent connection type optical fiber ribbon 100 is 0.25 mm, and the width W of the intermittent connection type optical fiber ribbon 100 is 3.04 mm.
  • the structure of the optical fiber core 110 is a single-core coated optical fiber having a glass fiber 101 and two coating layers 102a (inner coating layer) and 102b (outer coating layer) that coat the glass fiber 101. is there.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 100 When the intermittently connected optical fiber ribbon 100 is simply approximated as an assembly of optical fibers, and the thickness B (outer diameter A) of the assembly is 0.285 mm, the intermittently connected optical fiber ribbon The cross-sectional area of 100 is 0.765 mm 2 .
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 200 of Comparative Example 2 is disposed in parallel after the adhesive resin 203 is applied around each of the optical fibers having an outer diameter of 0.20 mm.
  • the pitch P between the cores is 0.25 mm.
  • the width W of the intermittently connected optical fiber ribbon 200 is 3.00 mm.
  • the structure of the optical fiber core 210 is a single-core coated optical fiber having a glass fiber 201 and two coating layers 202a (inner coating layer) and 202b (outer coating layer) that coat the glass fiber 201. is there.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon 200 is simply approximated as an aggregate of optical fiber cores and the thickness B (outer diameter A) of the aggregate is 0.25 mm, the intermittently connected optical fiber ribbon
  • the cross-sectional area of 200 is 0.589 mm 2 , which is a reduction rate of about 23% compared to Comparative Example 1 in terms of the cross-sectional area ratio.
  • the intermittently connected optical fiber ribbon of the example is the same as the intermittently connected optical fiber ribbon 10 of the first embodiment shown in FIGS. 1A and 1B, but the outer diameter A of the optical fibers 11A to 11L is 0. .20 mm, and the pitch P between the cords is 0.20 mm. At this time, the width of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 is 2.40 mm.
  • the cross-sectional shape of the adhesive resin 3 of the embodiment is simply approximated by an isosceles triangle, the cross-sectional area is 0.437 mm 2 .
  • the cross-sectional area ratio is about 43% lower than that of Comparative Example 1.
  • Comparative Example 1 the outer diameter of the optical fiber core wire is 0.25 mm, which is normally used. In Comparative Example 2 and Example, the outer diameter is high-density mounting on the optical fiber cable. A small 0.20 mm optical fiber core is used.
  • the cross-sectional area of the intermittently connected optical fiber ribbon is reduced with respect to Comparative Example 2 and Comparative Example 2 in which the outer diameter of the optical fiber core is small, but the reduction rate of the cross-sectional area of the Example is About 43%, which is larger than about 23%, which is the reduction rate of the cross-sectional area of Comparative Example 2.
  • the example of the structure of the intermittently connected optical fiber ribbon 10 of the first embodiment is a conventional intermittently connected optical fiber tape core.
  • the cross-sectional area can be reduced as compared with Comparative Example 2 which is a line.
  • the cross-sectional area is about 0.457 mm 2 even when the structure of the example is the structure of the intermittently connected optical fiber ribbon 20 according to the second embodiment shown in FIGS. 2A and 2B.
  • the cross-sectional area can be reduced more.

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Abstract

本発明は、光ファイバケーブルおよび光ファイバコードを高密度化できる間欠連結型光ファイバテープ心線、当該間欠連結型光ファイバテープ心線を使用した光ファイバケーブルおよび光ファイバコードを提供することを目的 とする。　並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線（１１Ａ～１１Ｌ）の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂（３）で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型光ファイバテープ心線であって、光ファイバ心線の外径寸法が０．２２ｍｍ以下であり、かつ、隣り合う光ファイバ心線の中心間距離が０．２０±０．０３ｍｍである。

Description

間欠連結型光ファイバテープ心線、間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法、光ファイバケーブルおよび光ファイバコード
　本発明は、間欠連結型光ファイバテープ心線、間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法、光ファイバケーブルおよび光ファイバコードに関する。
　本出願は、２０１６年２月２３日出願の日本出願特願２０１６－０３１９９８号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、複数の光ファイバ心線が並列に配置された状態で、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型光ファイバテープ心線が記載されている。
日本国特開２０１３－８８６１７号公報
　本開示の間欠連結型光ファイバテープ心線は、並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型光ファイバテープ心線であって、
　前記光ファイバ心線の外径寸法が０．２２ｍｍ以下であり、かつ、隣り合う前記光ファイバ心線の中心間距離が０．２０±０．０３ｍｍである。
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、円筒型のチューブと、上記の複数の間欠連結型光ファイバテープ心線とを有し、
　前記複数の間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記チューブに覆われている。
　本開示の他の一態様に係る光ファイバケーブルは、複数のスロット溝を有するスロットロッドと、上記の複数の間欠連結型光ファイバテープ心線と、を有し、
　前記複数の間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記スロット溝にそれぞれ収納されている。
　本開示の一態様に係る光ファイバコードは、外被と、上記の間欠連結型光ファイバテープ心線と、を有し、
　前記間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記外被に覆われている。
　本開示の一態様に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法は、並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型光ファイバテープ心線を製造する間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法であって、
　前記光ファイバ心線を複数本並列し、当該光ファイバ心線の表面に識別用のマーキングを塗布する工程と、
　前記並列した複数本の光ファイバ心線に前記接着樹脂を塗布する工程と、
　塗布した前記接着樹脂を平滑化させる平滑化工程と、
　前記接着樹脂を硬化させて前記連結部を設ける工程と、
　前記樹脂塗布面の反対側の面から、一部または全ての前記光ファイバ心線間に、長手方向に間欠的にスリットを入れることで前記非連結部を設ける工程と、
　を含む。
第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。 第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す平面図であり、非連結部を並列方向に広げた状態を示す図である。 第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。 第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す平面図であり、非連結部を並列方向に広げた状態を示す図である。 第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の接着樹脂を塗布する方法の一例を説明する図である。 第一実施形態または第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法の一例で使用する製造装置の概略構成図である。 図４の製造装置において光ファイバ心線を複数本並列し表面に識別用のマーキングを塗布した状態を示す模式図である。 図４の製造装置におけるダイス状の摺り切り部材を説明する模式図である。 図４の製造装置におけるスリット加工部を説明する模式図である。 第一実施形態または第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線を使用した光ファイバコードの一例を示す断面図である。 第一実施形態または第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線を使用したスロットレス型の光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。 第一実施形態または第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線を使用したスロット型の光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。 比較例１の間欠連結型光ファイバテープ心線を示す断面図である。 比較例２の間欠連結型光ファイバテープ心線を示す断面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　光ファイバケーブルや光ファイバコードに格納する光ファイバテープ心線として、間欠連結型光ファイバテープ心線を使用すると、中間分岐時に所望の光ファイバ心線を取り出す作業を容易にすることができる。
　上記のような、中間分岐時の作業性が良い間欠連結型光ファイバテープ心線を格納した光ファイバケーブルや光ファイバコードを高密度化するために、間欠連結型光ファイバテープ心線に用いる光ファイバ心線の外径を通常の２５０μｍ（０．２５ｍｍ）から２２０μｍ（０．２２ｍｍ）以下にすることが検討されている（例えば、特許文献１）。
　ところが、特許文献１に記載された間欠連結型光ファイバテープ心線は、各光ファイバ心線間に接着樹脂が存在するため、光ファイバケーブルや光ファイバコード内の空間面積を減らし、十分に光ファイバケーブルや光ファイバコードを高密度化することができない。
　そこで、本開示の目的は、光ファイバケーブルおよび光ファイバコードを高密度化できる間欠連結型光ファイバテープ心線、当該間欠連結型光ファイバテープ心線を使用した光ファイバケーブルおよび光ファイバコードを提供することにある。
［本開示の効果］
　本開示によれば、光ファイバケーブルおよび光ファイバコードを高密度化できる間欠連結型光ファイバテープ心線、当該間欠連結型光ファイバテープ心線を使用した光ファイバケーブルおよび光ファイバコードを提供できる。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
　本発明の実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線は、
　（１）　並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型光ファイバテープ心線であって、
　前記光ファイバ心線の外径寸法が０．２２ｍｍ以下であり、かつ、隣り合う前記光ファイバ心線の中心間距離が０．２０±０．０３ｍｍである。
　上記（１）の間欠連結型光ファイバテープ心線は、隣接する光ファイバの少なくとも一部が互いに接触し、光ファイバ心線の外径寸法が０．２２ｍｍ以下であり、かつ、隣り合う前記光ファイバ心線の中心間距離が０．２０±０．０３ｍｍであるので、従来の間欠連結型光ファイバテープ心線よりも断面積を減らすことができ、当該間欠連結型光ファイバテープ心線を光ファイバケーブルや光ファイバコードに使用すれば、光ファイバケーブルや光ファイバコードを高密度化することができる。
　（２）　前記間欠連結型光ファイバテープ心線の厚みが０．２６ｍｍ以下である。
　間欠連結型光ファイバテープ心線の厚みを０．２６ｍｍ以下に抑えることにより、光ファイバケーブルや光ファイバコードを高密度化することができる。
　（３）　前記接着樹脂上と前記光ファイバ心線上の少なくとも一方にマーキングが施されている。
　接着樹脂上と光ファイバ心線上の少なくとも一方にマーキングが施されているので、中間分岐時に間欠連結型光ファイバテープ心線を容易に識別できる。
　（４）　前記光ファイバ心線は、ガラスファイバと前記ガラスファイバを被覆する二層の被覆層とを有し、
　前記二層の被覆層のうち、内側の被覆層のヤング率が０．５ＭＰａ以下である。
　光ファイバ心線の内側の被覆層のヤング率が０．５ＭＰａ以下であるので、光ファイバ心線の被覆層の厚さが薄くなることによる側圧特性の悪化を抑制することができる。
　（５）　前記間欠連結型光ファイバテープ心線の片面にのみ前記接着樹脂が塗布されている。
　接着樹脂が塗布された箇所が、間欠連結型光ファイバテープ心線の片面のみであるので、接着樹脂による連結部の断面積を小さく抑えることができる。
　本発明の実施形態に係る光ファイバケーブルは、
　（６）　円筒型のチューブと、上記（１）から（５）のいずれか一に記載の複数の間欠連結型光ファイバテープ心線とを有し、
　前記複数の間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記チューブに覆われている。
　（７）　複数のスロット溝を有するスロットロッドと、上記（１）から（５）のいずれか一に記載の複数の間欠連結型光ファイバテープ心線と、を有し、
　前記複数の間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記スロット溝にそれぞれ収納されている。
　上記（６）、（７）の光ファイバケーブルは、上記（１）から（５）のいずれか一に記載の複数の間欠連結型光ファイバテープ心線を実装しているので、従来の光ファイバケーブルよりも高密度化することができる。また、同じ心数であれば、その外径を従来の光ファイバケーブルよりも小さくすることができる。
　本発明の実施形態に係る光ファイバコードは、
　（８）　外被と、上記（１）から（５）のいずれか一に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線と、を有し、
　前記間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記外被に覆われている。
　上記の光ファイバコードの外径を従来よりも小さくすることができる。また、光ファイバコードを従来よりも高密度化することができる。
　本発明の実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法は、
　（９）　上記(１)から（５）のいずれか一に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線を製造する間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法であって、
　前記光ファイバ心線を複数本並列し、当該光ファイバ心線の表面に識別用のマーキングを塗布する工程と、
　前記並列した複数本の光ファイバ心線に前記接着樹脂を塗布する工程と、
　塗布した前記接着樹脂を平滑化させる平滑化工程と、
　前記接着樹脂を硬化させて前記連結部を設ける工程と、
　前記樹脂塗布面の反対側の面から、一部または全ての前記光ファイバ心線間に、長手方向に間欠的にスリットを入れることで前記非連結部を設ける工程と、
　を含む。
　上記（９）の製造方法によって製造された間欠連結型光ファイバテープ心線は、従来の間欠連結型光ファイバテープ心線よりも断面積を減らすことができ、当該間欠連結型光ファイバテープ心線を光ファイバケーブルや光ファイバコードに使用すれば、光ファイバケーブルや光ファイバコードを高密度化することができる。
　（１０）　上記（９）の間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法において、前記平滑化工程は、前記並列した複数本の光ファイバ心線をダイス状の摺り切り部材に通過させることで前記接着樹脂を平滑化させる。
　接着樹脂を塗布する際に接着樹脂が盛り上がったりムラができたりしても、容易に表面を平滑化することができる。
　［本発明の実施形態の詳細］
　本発明の実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線、光ファイバケーブルおよび光ファイバコードの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
　なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（第一実施形態）
　まず、第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線について図を参照しつつ説明する。図１Ａは、第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。図１Ｂは、第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す平面図であり、非連結部を並列方向に広げた状態を示す図である。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、複数（図１Ａおよび図１Ｂの例では、１２本）の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの少なくとも一部が互いに接触して並列に配置されている。これらの光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、例えばガラスファイバ１とガラスファイバ１を被覆する二層の被覆層２ａ（内側の被覆層），２ｂ（外側の被覆層）を有する単心の被覆光ファイバである。なお、被覆層２ａのヤング率を０．５ＭＰａ以下としてもよい。内側の被覆層２ａのヤング率を０．５ＭＰａ以下とすることで、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの被覆層（２ａと２ｂ）の厚さが薄くなることによる側圧特性の悪化を抑制することができる。
　光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、その外径寸法Ａが０．２２ｍｍ以下であり、例えば、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌのガラスファイバの径は０．１２５ｍｍ、外側の被覆層２ｂの径が０．２０±０．０２ｍｍである。なお、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、光ファイバ心線同士を識別できるように、それぞれ異なる色に被覆層２ｂが着色されているか、若しくは被覆層２ｂの外周に着色層を備えていてもよい。
　そして、並列に配置された複数の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの表面には、光ファイバ心線同士を連結させるための接着樹脂３が、その一部に塗布されており、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌがテープ状に並列に整列されている。接着樹脂３は、例えば、紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等である。なお、接着樹脂３は、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの単心分離の作業を容易にするため、剥離性の良い樹脂とすることが好ましい。
　接着樹脂３が塗布される箇所は、例えば、図１Ａに示すように、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの頂点部を繋いだ線の下側部のみとする。これにより、接着樹脂３による連結部４の断面積を小さく抑えることができる。連結部４の断面積を小さくできるため、例えば、間欠連結型光ファイバテープ心線１０の厚みを０．２６ｍｍ以下に抑えることができる。間欠連結型光ファイバテープ心線１０の厚みを抑えることにより、間欠連結型光ファイバテープ心線１０を使用した光ファイバケーブルや光ファイバコードを高密度化することができる。
　以上のように、塗布された接着樹脂３によって、間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部４と、隣接する光ファイバ線間が連結されていない非連結部５とが長手方向に間欠的に設けられている。そして、接着樹脂３により連結された連結部４は、間欠連結型光ファイバテープ心線１０において隣り合う光ファイバ心線の中心間距離（以下、心線間ピッチと云う）Ｐが０．２０±０．０３ｍｍとなるように設けられている。
　なお、図１Ｂは、間欠連結型光ファイバテープ心線１０の非連結部５を並列方向に広げた状態を示しているが、図１Ａのように、非連結部５の光ファイバ心線同士を接する状態とすることで、間欠連結型光ファイバテープ心線１０の幅を最小にすることができる。
　以上の構成により、間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、従来の間欠連結型光ファイバテープ心線よりも断面積を減らすことができる。
　なお、間欠連結型光ファイバテープ心線１０を複数使用した光ファイバケーブルにおける中間分岐時に、間欠連結型光ファイバテープ心線１０を容易に識別できるように、接着樹脂３上と光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌ上の少なくとも一方にマーキングを施してもよい。なお、接着樹脂３上にマーキングがあると、光ファイバコードや光ファイケーブルに光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを実装する際に、摩擦等でマーキングが消失する可能性がある。このため、マーキングは、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌ上に施されていることが好ましい。
（第二実施形態）
　次に、第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線について図を参照しつつ説明する。図２Ａは、第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。図２Ｂは、第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線の一例を示す平面図であり、非連結部を並列方向に広げた状態を示す図である。なお、第一実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線１０の構成と同様の箇所には同じ符号を付けてその説明を省略する。
　図２Ａおよび図２Ｂに示すように、間欠連結型光ファイバテープ心線２０は、少なくとも一部の光ファイバ心線の二心間には長手方向に非連結部５が設けられていないようになっている。例えば、図２Ａおよび図２Ｂの例においては、光ファイバ心線２１Ａと２１Ｂ、２１Ｃと２１Ｄ、２１Ｅと２１Ｆ、２１Ｇと２１Ｈ、２１Ｉと２１Ｊ、２１Ｋと２１Ｌ、の各線間には非連結部５が設けられていない。
　なお、図２Ｂは、間欠連結型光ファイバテープ心線２０の非連結部５を並列方向に広げた状態を示しているが、図２Ａのように、非連結部５の光ファイバ心線同士を接する状態とすることで、間欠連結型光ファイバテープ心線２０の幅を最小にすることができる。
　以上の構造の間欠連結型光ファイバテープ心線においても、第１実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線１０の構成と同様、光ファイバ心線２１Ａ～２１Ｌは、その外径寸法が０．２２ｍｍ以下であり、隣り合う光ファイバ心線の中心間距離が０．２０±０．０３ｍｍである。
（間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法１）
　第一，第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線１０，２０の製造方法１における接着樹脂３の塗布方法について、図３を参照して、第一実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線１０に、接着樹脂３を塗布する一例をあげて説明する。
　図３に示すように、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの各線間の上に、テープ幅方向に１１個のディスペンサ（接着樹脂供給装置）６を設置する。そして、ディスペンサ６に対して周期的に圧力を加えることにより、ノズル７から接着樹脂８を吐出させて、所定の光ファイバ心線間に間欠的に接着樹脂３を塗布する。塗布された接着樹脂３が硬化することにより、隣接する光ファイバ心線同士が間欠的に連結させる。このようにして、図１Ａおよび図１Ｂで示した１２心の間欠連結型光ファイバテープ心線１０が製造される。例えば、接着樹脂３として紫外線硬化型樹脂を用い、塗布後の樹脂に対して紫外線を照射することで、接着樹脂３を硬化させることができる。図３の場合には、間欠連結型光ファイバテープ心線１０の連結部４は、並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの一方の面のみ（片面）が接着樹脂３で連結される。
　なお、接着樹脂８を吐出させるノズル７の組み合わせや吐出タイミング等の制御を変えれば、（複数の光ファイバ心線２１Ａ～２１Ｌからなる）第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線２０を製造することもできる。
　なお、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの外径寸法が小さい場合は、複数のディスペンサ６を横一列に配置すると、隣接するディスペンサ６同士の間隔が狭くなり、配置が難しくなるため、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの長手方向にずらして配置するとよい。例えば、複数のディスペンサ６を千鳥状に互いに違いにずらして配置するなどすればよい。
（間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法２）
　次に、第一，第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線１０，２０の製造方法２について、図４～図７を参照して説明する。図４は、間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法２で使用する製造装置の概略構成図である。図５は、光ファイバ心線を複数本並列し表面に識別用のマーキングを塗布した状態を示す模式図である。図６は、図４の製造装置におけるダイス状の摺り切り部材を説明する模式図である。図７は、図４の製造装置におけるスリット加工部を説明する模式図である。
　図４に示す製造装置６０は、サプライボビン６１ａ～６１ｌ、インクジェットプリンタ６２、塗布装置６３、摺り切り部材６４、接着樹脂硬化装置６５、スリット加工部６６、巻取ボビン６７により構成されている。
　以下の説明では、第一実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線１０の製造について説明するが、第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線２０も同様にして製造できる。
　図５に示すように、各サプライボビン６１ａ～６１ｌから供給された光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを並列に配置された状態とし、インクジェットプリンタ６２等で各光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの表面に例えばバー状のマーキング６８を塗布する。接着樹脂３を塗布する前にマーキング６８を塗布するので、接着樹脂３の下の層にマーキング６８が存在し、光ファイバコードや光ファイケーブルに光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌを実装する際に、摩擦等でマーキング６８が消失することを防止できる。
　次に、塗布装置６３により、並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの一方の面（片面）を樹脂塗布面として接着樹脂３を塗布する。間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法１における接着樹脂３の塗布方法とは異なり、塗布装置６３は、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの各線間全てを接着樹脂３で接着するように塗布する。後述する平滑化工程により、樹脂塗布面の接着樹脂３は引き延ばされて平滑化されるので、塗布装置６３は、図３のように、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの各線間上の全てにディスペンサ６を設置する構成には限定されず、接着樹脂を塗布できればよい。
　接着樹脂３が塗布された光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、図６に示すような、ダイス状の摺り切り部材６４を通過させる（平滑化工程）。摺り切り部材６４を通過させることにより、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌに塗布された接着樹脂３は引き延ばされてその表面が平滑化される。よって、塗布装置６３によって接着樹脂３を塗布する際に、接着樹脂３が盛り上がったりムラができたりしても、容易に表面を平滑化することができる。
　次に、接着樹脂硬化装置６５を用いて、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの表層の接着樹脂を硬化させる。接着樹脂３が例えば紫外線硬化型樹脂の場合は、接着樹脂硬化装置６５は、紫外線照射装置などである。
　次に、図７に示すように、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの接着樹脂３が塗布されていない面から、刃物６６ａ～６６ｋ（例えばローラーに丸刃を設置した回転刃など）を所定の光ファイバ心線間に、所定の挿入パターンおよびタイミングで間欠的に挿入し、光ファイバ心線間の接着樹脂３に対して間欠的にスリットを入れる。スリットが入れられた箇所は、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂３で連結されていない非連結部となる。接着樹脂３が塗布されていない面から刃物６６ａ～６６ｋを挿入するので、光ファイバ心線間の窪みによるガイド効果が得られやすい。このため、スリットを入れる位置がずれて、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌに傷をつけたり、スリットが確実に形成できないなどの不具合を抑制することができる。
　以上のようにして、間欠連結型光ファイバテープ心線１０が製造される。なお、例えば刃物６６ａ～６６ｋの挿入パターンおよびタイミングを変えて、スリットを入れる箇所を変えれば、第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線２０を製造できる。そして、製造された間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）は、巻取ボビン６７によって巻き取られる。
　次に、図８を参照して、本実施形態に係る光ファイバコードを説明する。図８は、第一実施形態または第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線を使用した光ファイバコードの一例を示す断面図である。
　光ファイバコード３０は、図８に示すように、外被３１と、間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）とを有している。そして、間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）は、例えば円筒状の外被３１に覆われている。また、間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）は、ケブラーなどによる介在３２で束ねられていてもよい。
　次に、図９および図１０を参照して、本実施形態に係る光ファイバケーブルを説明する。図９は、第一実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線１０を使用したスロットレス型の光ファイバケーブルの一例を示す図である。図１０は、第一実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線１０を使用したテープスロット型の光ファイバケーブルの一例を示す図である。
　図９に示す光ファイバケーブルは、円筒型のチューブ４２と、複数の間欠連結型光ファイバテープ心線１０と、を有するスロットレス型の光ファイバケーブル４０である。複数の間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、アラミド繊維などの介在４１で束ねられていてもよい。また、複数の間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、それぞれ異なるマーキングを有していてもよい。そして、束ねられた複数の間欠連結型光ファイバテープ心線１０を撚り合わせながらその周囲にチューブ４２となる樹脂を押し出し成形し、テンションメンバ４３と共に外被４４を被せて形成された構造となっている。なお、防水性を要求される場合は吸水ヤーンをチューブ４２の内側に挿入しても良い。上記チューブ４２となる樹脂としては、例えば、ＰＢＴ，ＨＤＰＥ等の硬質材を用いる。なお、４５は引き裂き紐である。
　図１０に示す光ファイバケーブルは、複数のスロット溝５１を有するスロットロッド５４と、複数の間欠連結型光ファイバテープ心線１０を有するテープスロット型の光ファイバケーブル５０である。この光ファイバケーブル５０は、中央にテンションメンバ５２を有するスロットロッド５４に、放射状に上記複数のスロット溝５１が設けられた構造となっている。複数の間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、複数のスロット溝５１にそれぞれ積層された状態で収納されている。複数の間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、それぞれ異なるマーキングを有していてもよい。そして、スロットロッド５４の周囲には、外被５３が形成されている。
　なお、上記光ファイバケーブル４０および５０において使用される間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、第二実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線２０でもよい。
　以上、詳述した第一実施形態および第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）は、並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌ（２１Ａ～２１Ｌ）の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂３で連結された連結部４と、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂３で連結されていない非連結部５とが長手方向に間欠的に設けられている。そして、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌ（２１Ａ～２１Ｌ）の外径寸法が０．２２ｍｍ以下であり、かつ、隣り合う光ファイバ心線の中心間距離が０．２０±０．０３ｍｍである。
　これにより、第一実施形態および第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）は、従来の間欠連結型光ファイバテープ心線よりも断面積を減らすことができる。
　以上のように、従来の間欠連結型光ファイバテープ心線よりも断面積を減らすことができる間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）を有する光ファイバコード３０は、その外径を従来の光ファイバコードよりも小さくすることができる。また、光ファイバコード３０を従来よりも高密度化することができる。
　また、間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）を複数使用したスロットレス型の光ファイバケーブル４０は、従来の光ファイバケーブルよりも高密度化することができる。例えば、従来の間欠型光ファイバテープ心線（心線径０．２５ｍｍ、心線間ピッチ０．２５ｍｍ）を用いた４３２心光ファイバケーブルでは、円筒型のチューブ内に１２心の間欠連結型光ファイバテープ心線が３６枚実装されている。これに対し、この従来の光ファイバケーブルと同じ外径の光ファイバケーブル４０は、第一実施形態若しくは第二実施形態に係る１２心の間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）を６３枚実装することができ、光ファイバ心数を７５６心とすることができる。また、同じ心数であれば、その外径を従来の光ファイバケーブルよりも小さくすることができる。
　また、間欠連結型光ファイバテープ心線１０（２０）を使用したテープスロット型の光ファイバケーブル５０においても同様に、従来の間欠連結型光ファイバテープ心線を実装した同じ外径の光ファイバケーブルよりも光ファイバ心数を多くすることができる。すなわち、本実施形態の光ファイバケーブル５０は、従来の光ファイバケーブルよりも高密度化することができる。また、同じ心数であれば、その外径を従来の光ファイバケーブルよりも小さくすることができる。
［実施例］
　次に、実施例と比較例１、２について説明する。
　（比較例１）
　比較例１の間欠連結型光ファイバテープ心線１００は、図１１に示すように、外径が０．２５ｍｍの光ファイバ心線１１０を互いに接触して並列に配置し、その周囲に接着樹脂１０３を塗布した構造である。間欠連結型光ファイバテープ心線１００の心線間ピッチＰは０．２５ｍｍであり、間欠連結型光ファイバテープ心線１００の幅Ｗは３．０４ｍｍである。なお、光ファイバ心線１１０の構造は、ガラスファイバ１０１とガラスファイバ１０１を被覆する二層の被覆層１０２ａ（内側の被覆層），１０２ｂ（外側の被覆層）を有する単心の被覆光ファイバである。
　間欠連結型光ファイバテープ心線１００を、簡易的に光ファイバ心線の集合体として近似し、集合体の厚みＢ（外径Ａ）を０．２８５ｍｍとすると、間欠連結型光ファイバテープ心線１００の断面積は０．７６５ｍｍ２となる。
　（比較例２）
　比較例２の間欠連結型光ファイバテープ心線２００は、図１２に示すように、外径が０．２０ｍｍの光ファイバ心線のそれぞれの周囲に接着樹脂２０３を塗布してから並列に配置し、心線間ピッチＰを０．２５ｍｍとする構造である。間欠連結型光ファイバテープ心線２００の幅Ｗは３．００ｍｍである。なお、光ファイバ心線２１０の構造は、ガラスファイバ２０１とガラスファイバ２０１を被覆する二層の被覆層２０２ａ（内側の被覆層），２０２ｂ（外側の被覆層）を有する単心の被覆光ファイバである。
　間欠連結型光ファイバテープ心線２００を簡易的に、光ファイバ心線の集合体として近似し、集合体の厚みＢ（外径Ａ）を０．２５ｍｍとすると、間欠連結型光ファイバテープ心線２００の断面積は０．５８９ｍｍ２となり、断面積比で比較例１に対し、約２３％の低減率である。
　（実施例）
　実施例の間欠連結型光ファイバテープ心線は、図１Ａおよび図１Ｂで示した第一実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線１０において、光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの外径Ａを０．２０ｍｍとし、心線間ピッチＰを０．２０ｍｍとしたものである。このとき、間欠連結型光ファイバテープ心線１０の幅は２．４０ｍｍである。
　実施例の間欠連結型光ファイバテープ心線１０は、接着樹脂３の断面形状を簡易的に二等辺三角形で近似すると、その断面積は０．４３７ｍｍ２となる。断面積比で比較例１に対し、約４３％の低減率である。
　比較例１では、光ファイバ心線の外径は、通常使用される０．２５ｍｍであるのに対して、比較例２と実施例では、光ファイバケーブルへの高密度実装ができる、外径が小さい０．２０ｍｍの光ファイバ心線を使用している。間欠連結型光ファイバテープ心線の断面積は、光ファイバ心線の外径が小さい比較例２や実施例では比較例１に対して低減されているが、実施例の断面積の低減率は約４３％と、比較例２の断面積の低減率である約２３％よりも大きくなっている。
　このように、光ファイバ心線の外径が同じサイズであっても、第一実施形態の間欠連結型光ファイバテープ心線１０の構造とする実施例は、従来の間欠連結型光ファイバテープ心線である比較例２よりも断面積を減らすことができる。なお、実施例の構造を、図２Ａおよび図２Ｂで示した第二実施形態に係る間欠連結型光ファイバテープ心線２０の構造としても、断面積は約０．４５７ｍｍ２であり、比較例２よりも断面積を減らすことができる。
　１　ガラスファイバ
　２ａ　内側の被覆層
　２ｂ　外側の被覆層
　３　接着樹脂
　４　連結部
　５　非連結部
　６　ディスペンサ（接着樹脂供給装置）
　７　ノズル
　８　接着樹脂
　１０、２０　間欠連結型光ファイバテープ心線
　１１Ａ～１１Ｌ、２１Ａ～２１Ｌ　光ファイバ心線
　４０、５０　光ファイバケーブル
　４１　介在
　４２　チューブ
　４３、５２　テンションメンバ
　４４、５３　外被
　４５　引き裂き紐
　５１　スロット溝
　５４　スロットロッド
　６０　製造装置
　６１ａ～６１ｌ　サプライボビン
　６２　インクジェットプリンタ
　６３　塗布装置
　６４　摺り切り部材
　６５　接着樹脂硬化装置
　６６　スリット加工部
　６６ａ～６６ｋ　刃物
　６７　巻取ボビン
　６８　マーキング
　１００　比較例１の間欠連結型光ファイバテープ心線
　２００　比較例２の間欠連結型光ファイバテープ心線
　１０１、２０１　ガラスファイバ
　１０２ａ、２０２ａ　内側の被覆層
　１０２ｂ、２０２ｂ　外側の被覆層
　１０３、２０３　接着樹脂

Claims (10)

  1. 　並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型光ファイバテープ心線であって、
    　前記光ファイバ心線の外径寸法が０．２２ｍｍ以下であり、かつ、隣り合う前記光ファイバ心線の中心間距離が０．２０±０．０３ｍｍである、間欠連結型光ファイバテープ心線。
  2. 　前記間欠連結型光ファイバテープ心線の厚みが０．２６ｍｍ以下である、請求項１に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線。
  3. 　前記接着樹脂上と前記光ファイバ心線上の少なくとも一方にマーキングが施されている、請求項１または請求項２に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線。
  4. 　前記光ファイバ心線は、ガラスファイバと前記ガラスファイバを被覆する二層の被覆層とを有し、
    　前記二層の被覆層のうち、内側の被覆層のヤング率が０．５ＭＰａ以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線。
  5. 　前記間欠連結型光ファイバテープ心線の片面にのみ前記接着樹脂が塗布されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線。
  6. 　円筒型のチューブと、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複数の間欠連結型光ファイバテープ心線とを有し、
    　前記複数の間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記チューブに覆われている、光ファイバケーブル。
  7. 　複数のスロット溝を有するスロットロッドと、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複数の間欠連結型光ファイバテープ心線と、を有し、
    　前記複数の間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記スロット溝にそれぞれ収納されている、光ファイバケーブル。
  8. 　外被と、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線と、を有し、
    　前記間欠連結型光ファイバテープ心線は、前記外被に覆われている、光ファイバコード。
  9. 　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線を製造する間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法であって、
    　前記光ファイバ心線を複数本並列し、当該光ファイバ心線の表面に識別用のマーキングを塗布する工程と、
    　前記並列した複数本の光ファイバ心線に前記接着樹脂を塗布する工程と、
    　塗布した前記接着樹脂を平滑化させる平滑化工程と、
    　前記接着樹脂を硬化させて前記連結部を設ける工程と、
    　前記樹脂塗布面の反対側の面から、一部または全ての前記光ファイバ心線間に、長手方向に間欠的にスリットを入れることで前記非連結部を設ける工程と、
    　を含む、間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法。
  10. 　前記平滑化工程は、前記並列した複数本の光ファイバ心線をダイス状の摺り切り部材に通過させることで前記接着樹脂を平滑化させる、請求項９に記載の間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法。
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