JP5789381B2 - 光ファイバテープ心線の製造方法、製造装置、及びその製造方法で製造された光ファイバテープ心線並びに光ファイバケーブル - Google Patents
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Description
先ず、本発明を適用した製造方法で製造される光ファイバテープ心線について説明する。図1は光ファイバテープ心線の平面図、図2は図1の光ファイバテープ心線のA−A線における拡大断面図、図3は図2の光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ素線を示し、(A)はその平面図、(B)はそのB−B線における拡大断面図、図4は本実施形態の光ファイバテープ心線の平面図を示し、(A)は光ファイバ素線に1つのマーキングを所定ピッチで繰り返し印刷した例、(B)は光ファイバ素線に2つのマーキングを所定ピッチで繰り返し印刷した例、(C)は光ファイバ素線に3つのマーキングを所定ピッチで繰り返し印刷した例、(D)は光ファイバ素線に4つのマーキングを所定ピッチで繰り返し印刷した例を示す。
次に、本発明の光ファイバテープ心線を製造する製造装置について説明する。図5は本実施形態の光ファイバテープ心線の製造装置を示す概略平面図である。本実施形態の製造装置は、図5に示すように、複数本の各光ファイバ素線2(2A〜2D)にマーキング6を印刷する印刷機8(8A〜8D)と、マーキング6された各光ファイバ素線2A〜2Dに異なる色の半透明な着色層7を形成する着色機9と、着色層7を硬化させる着色層硬化装置10と、光ファイバ素線2A〜2Dの複数本を無色透明な樹脂で一括被覆しテープ化層3を形成するテープ化装置11と、テープ化層3を硬化させるテープ化層硬化装置12と、印刷機8からテープ化装置11間を走行する各光ファイバ素線2A〜2Dの走行長を同一長さに調整するファイバ走行長調整装置13とを有している。
次に、本実施形態の光ファイバテープ心線の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、光ファイバ素線2(2A〜2D)の走行途中に設けた印刷機8((A〜8D)で各光ファイバ素線2に、光ファイバテープ心線同士を識別するためのマーキング6を印刷する印刷工程と、着色機9で各光ファイバ素線毎に異なる色の半透明な着色層7を形成する着色層形成工程と、着色層硬化装置10で着色層7を硬化させる着色層硬化工程と、テープ化装置11で光ファイバ素線2の複数本を無色透明な樹脂で一括被覆しテープ化してテープ化層3を形成するテープ化層形成工程と、テープ化層硬化装置12でテープ化層3を硬化させるテープ化層硬化工程と、印刷機8からテープ化装置11間を走行する各光ファイバ素線2の走行長を調整するファイバ走行長調整装置13で、全ての光ファイバ素線2の前記印刷機8から前記テープ化装置11間の走行長を同一長さに調整するファイバ走行長調整工程と、テープ化装置直前又は直後の各光ファイバ素線に印刷されたマーキングの位置を計測し、計測して求められた各マーキング位置の相対的位置ずれ量を求め、その相対的位置ずれ量に基づいて前記ファイバ走行長調整装置を動作させて全ての光ファイバ素線の前記印刷機から前記テープ化装置間の走行長を同一長さに調整するファイバ走行長補正工程とを備えている。
本発明製造方法により製造された光ファイバテープ心線1は、例えば図11に示すように、複数本の光ファイバテープ心線1の集合体の外周に熱硬化性樹脂をチューブ状に押し出して成形し、成形されたチューブ16の外周をポリエチレンなどの外被17により被覆したシース18で覆ったケーブル構造とされる。図11の光ファイバケーブル19は、ケーブル内、すなわちシース18の中心に複数本の光ファイバテープ心線1を収納配置させた、いわゆるセンターチューブ型光ファイバケーブル構造である。この例では、センターチューブ型光ファイバケーブルとしたが、本発明製造方法により製造される光ファイバテープ心線1を収納するケーブル構造に関しては、種類を問わない。
本実施形態によれば、ファイバ走行長調整工程において印刷機からテープ化装置間を走行する各光ファイバ素線の走行長を調整するファイバ走行長調整装置で、全ての光ファイバ素線の前記印刷機から前記テープ化装置間の走行長を同一長さに調整すれば、各光ファイバ素線に対して印刷したマーキングの位置を、テープ化装置の直前位置で、全ての光ファイバ素線に対して該光ファイバ素線長手方向において同一位置に揃えることができる。その後、テープ化層形成工程でテープ化すれば、各光ファイバ素線の各マーキング位置が全て一致した光ファイバテープ心線を製造することができる。従って、光ファイバテープ心線から各光ファイバ素線に単心分離しても、マーキングの種類を見るだけで、単心分離した光ファイバ素線がどの光ファイバテープ心線に属するものであるかを簡単に認識することができる。
前記した図3では、マーキング6を、樹脂被覆層5の周方向にほぼ一周するように帯状をなすマークとして印刷したが、一周ではなく、図12に示すように樹脂被覆層5の周方向の一部だけにマーキング6を設けるようにしても前述の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。マーキング6の長さは、石英ガラスファイバ4の直径と同一長さである、樹脂被覆層5の周長の約1/6以上であることが好ましい。1/6以上とすることで、マーキング6を目視で認識し易くなる。なお、図12では、一部に設けたマーキング6を明瞭に表すため、石英ガラスファイバ4の直径と同一尺度で表示していない。
2(2A〜2D)…光ファイバ素線
3…テープ化層
4…石英ガラスファイバ
5…樹脂被覆層
6…マーキング
7…着色層
8(8A〜8D)…印刷機
9…着色機
10…着色層硬化装置
11…テープ化装置
12…テープ化層硬化装置
13…ファイバ走行長調整装置
14…マーキング位置計測機
15…制御部
18…シース
19…光ファイバケーブル
Claims (4)
- 石英ガラスファイバを樹脂で被覆した樹脂被覆層を有した光ファイバ素線の複数本を走行させ、その走行途中に設けた印刷機で各光ファイバ素線に、光ファイバテープ心線同士を識別するためのマーキングを光ファイバ素線長手方向の一部に印刷する印刷工程と、
前記印刷工程で印刷された光ファイバ素線に、前記印刷機のファイバ走行方向前方に設けた着色機で各光ファイバ素線毎に異なる色の半透明な着色層を形成する着色層形成工程と、
前記着色機のファイバ走行方向前方に設けた着色層硬化装置で、前記着色層を硬化させる着色層硬化工程と、
前記着色層硬化装置のファイバ走行方向前方に設けたテープ化装置で、前記光ファイバ素線の複数本を無色透明な樹脂で一括被覆しテープ化してテープ化層を形成するテープ化層形成工程と、
前記テープ化装置のファイバ走行方向前方に設けたテープ化層硬化装置で、前記テープ化層を硬化させるテープ化層硬化工程と、
前記印刷機から前記テープ化装置間を走行する各光ファイバ素線の走行長を調整するファイバ走行長調整装置で、全ての光ファイバ素線の前記印刷機から前記テープ化装置間の走行長を同一長さに調整するファイバ走行長調整工程とを有した
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 請求項1記載の光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記テープ化装置直前又は直後の各光ファイバ素線に印刷されたマーキングの位置を計測し、計測して求められた各マーキング位置の相対的位置ずれ量を求め、その相対的位置ずれ量に基づいて前記ファイバ走行長調整装置を動作させて全ての光ファイバ素線の前記印刷機から前記テープ化装置間の走行長を同一長さに調整するファイバ走行長補正工程を有する
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 石英ガラスファイバを樹脂で被覆した樹脂被覆層を有した光ファイバ素線の複数本を走行させ、その走行途中で各光ファイバ素線に、光ファイバテープ心線同士を識別するためのマーキングを光ファイバ素線長手方向の一部に印刷する印刷機と、
前記マーキングされた光ファイバ素線に、各光ファイバ素線毎に異なる色の半透明な着色層を形成する着色機と、
前記着色層を硬化させる着色層硬化装置と、
前記光ファイバ素線の複数本を無色透明な樹脂で一括被覆しテープ化してテープ化層を形成するテープ化装置と、
前記テープ化層を硬化させるテープ化層硬化装置と、
前記印刷機から前記テープ化装置間を走行する各光ファイバ素線の走行長を同一長さに調整するファイバ走行長調整装置とを有した
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。 - 請求項3記載の光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記テープ化装置直前又は直後の各光ファイバ素線に印刷されたマーキングの位置を計測するマーキング位置計測機と、計測して求められた各マーキング位置の相対的位置ずれ量を求めてその相対的位置ずれ量に基づいて全ての光ファイバ素線の前記印刷機から前記テープ化装置間の走行長を同一長さに調整するように前記ファイバ走行長調整装置を動作させる制御部とを有する
ことを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。
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