WO2014181730A1 - 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル - Google Patents

光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル Download PDF

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fiber cores
covering
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由恵 佐島
松澤　隆志
瑞基 伊佐地
大里　健
岡田　直樹
久彰 中根
山田　裕介
大祐 角田
真弥 浜口
征彦 柴田
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株式会社フジクラ
日本電信電話株式会社
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    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/56—Processes for repairing optical cables
    • G02B6/566—Devices for opening or removing the mantle
    • G02B6/567—Devices for opening or removing the mantle for ribbon cables

Definitions

  • the present invention relates to an intermittently fixed type optical fiber ribbon and an optical fiber cable in which adjacent optical fibers are intermittently fixed.
  • optical fiber tape cores are often separated and connected to single optical fiber cores in optical fiber cable connection work. .
  • the taped material covers the periphery of each optical fiber, and is integrated by a connecting portion of the taped material, Since the taped material covers the entire circumference of the optical fiber core after separation, it is difficult to remove the taped material even if the adhesion between the colored layer of the optical fiber core and the taped material is lowered.
  • the taped material and the colored layer can be simply peeled off, but the taped material covers the entire circumference of the optical fiber core wire, so that the taped material is removed. It is difficult to remove.
  • an object of the present invention is to provide an optical fiber ribbon and an optical fiber cable that can easily remove the taped material after the separation of the single core.
  • a plurality of optical fiber core wires that are spaced apart from each other and arranged in parallel, a covering portion that covers the outer periphery of the plurality of optical fiber core wires, and a covering portion are formed integrally.
  • a taped material having a connecting portion for intermittently connecting adjacent optical fiber cores, and the covering portion has an opening that exposes a part of the surface of the optical fiber core wire, and at least the covering portion
  • An optical fiber ribbon that is partially continuous in the longitudinal direction of the optical fiber is provided.
  • an optical fiber cable mounted with the above-described optical fiber ribbon is provided.
  • an optical fiber ribbon and an optical fiber cable that can easily remove the taped material after the separation of the single core.
  • FIG. 1 is a top view showing an example of an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present invention.
  • Fig.4 (a) is sectional drawing perpendicular
  • FIG.4 (b) is sectional drawing following FIG.4 (a) at the time of single core separation of the optical fiber tape cable core which concerns on a comparative example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction during single-core separation of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view subsequent to FIG. 5 at the time of single fiber separation of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a table showing the cross-sectional exposure angle and the number of coating removals according to the third example of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of an optical fiber ribbon according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction during single-core separation of an optical fiber ribbon according to another embodiment of the present invention.
  • an optical fiber ribbon includes a plurality of (four cores) optical fiber cores 10a to 10d extending in parallel and spaced apart from each other, and a plurality of optical fibers.
  • Cover portions 21a to 21d that cover the outer circumferences of the fiber cores 10a to 10d, and connecting portions 22a to 22f that are formed integrally with the cover portions 21a to 21d and intermittently connect the adjacent optical fiber core wires 10a to 10d.
  • a taped material (outer jacket) 20 having Although not shown in FIG. 1, the covering portions 21a to 21d of the tape forming material 20 have openings so as to expose part of the surfaces of the optical fiber cores 10a to 10d.
  • the optical fiber cores 10a and 10b are composed of cores 11a and 11b and clads 12a and 12b made of quartz glass, and coating layers 13a and 13b made of ultraviolet curable resin covering the outer circumferences of the clads 12a and 12b.
  • the coating layers 13a and 13b have colored layers 14a and 14b made of an ultraviolet curable resin covering the outer periphery of the coating layers 13a and 13b, respectively.
  • the optical fiber cores 10c and 10d shown in FIG. 1 also have the same structure as the optical fiber cores 10a and 10b. In the following, description will be given focusing on the optical fiber cores 10a and 10b.
  • thermoplastic resins or thermosetting resins can be used as the material of the tape forming material 20 as the material of the tape forming material 20, in addition to ultraviolet curable resins such as urethane acrylate and epoxy acrylate.
  • thermoplastic resins or thermosetting resins can be used as the material of the tape forming material 20 in addition to ultraviolet curable resins such as urethane acrylate and epoxy acrylate.
  • the thickness of the connecting portion 22a of the tape forming material 20 may be thicker or thinner than the thickness of the covering portions 21a and 21b.
  • the connecting portion 22a has a thickness of about 1 ⁇ m to 120 ⁇ m, and the covering portions 21a and 21b have a thickness of about 1 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the covering portions 21a and 21b of the taped material 20 have openings 31 to 35 so as to expose part of the surfaces of the colored layers 14a and 14b of the optical fiber cores 10a and 10b.
  • the shape, size, arrangement pattern, number, etc. of the openings 31 to 35 are not particularly limited.
  • the shapes of the openings 31 to 35 may be elliptical as shown in FIGS. 2 and 3, and may be circular or rectangular.
  • the major axis is, for example, about 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the openings 31 to 35 are irregularly provided, but may be provided regularly.
  • openings may be provided linearly or spirally at regular intervals in the longitudinal direction of the optical fiber cores 10a and 10b.
  • the number of patterns in which the openings in the longitudinal direction per one optical fiber core wire appear is one or more for every coating removal length (for example, 5 cm) after separation of the single core.
  • the openings 31 to 35 may be provided on one side of the surface of the covering portions 21a and 21b, and provided on both sides in the longitudinal direction of the optical fiber cores 10a and 10b so as not to be biased on one side. May be.
  • the angle (cross section exposure angle) ⁇ at which the surfaces of the optical fiber cores 10a and 10b are exposed through the openings 31 to 35 is preferably as large as possible from the viewpoint of reducing the number of coating removals after the separation of the single core.
  • the cross-section exposure angle ⁇ is preferably 15 ° or more. If the cross-section exposure angle ⁇ is 15 ° or more, the number of coating removal after single-core separation can be remarkably reduced. Further, the cross-sectional exposure angle ⁇ is preferably 270 ° or less in order to ensure the separation strength of the connecting portion 22a.
  • the cross-sectional exposure angle ⁇ is an angle formed by two straight lines connecting the centers of the optical fiber cores 10a and 10b and the end portions of the openings 31 to 35 at the widest portion of the openings 31 to 35 in the circumferential direction. And
  • the covering portions 21a and 21b are not interrupted in the longitudinal direction of the optical fiber cores 10a and 10b, and at least a part of the covering portions 21a and 21b is continuous in the longitudinal direction of the optical fiber core wires 10a and 10b. In other words, in any cross section perpendicular to the longitudinal direction of the optical fiber cores 10a and 10b, a part or all of the surface of the colored layers 14a and 14b is covered with the covering portions 21a and 21b.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) a comparative example will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
  • FIG. 4 (a) adjacent optical fiber cores 101 are separated from each other in parallel, and are integrated by a taped material comprising a covering portion 102 and a connecting portion 103 that cover the optical fiber core wire 101.
  • FIG. 4B the tape core wire is cut at the connecting portion 103 when a single core is separated.
  • the covering portion 102 of the taped material covers the entire circumference of the optical fiber core wire 101, the covering portion 102 can be removed even if the adhesion between the surface of the optical fiber core wire 101 and the covering portion 102 is lowered. Have difficulty.
  • the covering portions 21a and 21b of the taped material 20 are separated in advance before the single core separation. Are provided with openings 31 to 35 to expose part of the surfaces of the colored layers 14a and 14b of the optical fiber cores 10a and 10b. Therefore, as shown in FIG. 5, after the connecting portion 22a is cut at the time of single-core separation, the covering portions 21a and 21b are covered with the removal tools having abrasive paper or brush portions, and the openings 31 to 35 are covered as starting points. The portions 21a and 21b are easily peeled off, and the covering portions 21a and 21b can be easily removed as shown in FIG.
  • a plurality of optical fiber cores 10a to 10d are advanced in parallel, and an ultraviolet curable resin is applied to a predetermined position. Thereafter, ultraviolet rays are irradiated to cure the ultraviolet curable resin, and the connecting portions 22a to 22f for intermittently fixing the adjacent optical fiber cores 10a to 10d and the covering portions 21a to 21d covering the optical fiber cores 10a to 10d.
  • the openings 31 to 35 can be formed in the covering portions 21a to 21d by adjusting the supply amount of the ultraviolet curable resin applied to the optical fiber cores 10a to 10d.
  • the shape, size, arrangement pattern, number, etc. of the openings 31 to 35 can be adjusted by adjusting the supply amount of the ultraviolet curable resin applied to the optical fiber cores 10a to 10d, or by adjusting the shape of the coating die or shutter. Can be appropriately controlled.
  • Sample A similar to the first example was prepared by changing the exposure angle (cross-section exposure angle) of the opening of the covering portion to 90 ° and 15 °, and sample B (similar to the first example)
  • the number of times of coating removal of the tape material was measured after the single core separation. As a result, as shown in FIG. 7, it can be seen that the wider the cross-section exposure angle is, the smaller the number of times the tape material is removed. In particular, it can be seen that if the exposure angle is 15 ° or more, the number of times of coating removal of the tape material is drastically reduced.
  • optical fiber ribbons For example, in the embodiment of the present invention, four optical fiber ribbons have been described, but the number of optical fiber cores constituting the optical fiber ribbon is not particularly limited. Further, the size and type of the optical fiber core wire are not particularly limited. For example, the structure without the colored layers 14a and 14b of the optical fiber cores 10a and 10b may be used. Further, the pitch and the arrangement position of the connecting portions 22a to 22f are not particularly limited.
  • optical fiber cores 10a to 10d is surrounded by a buffer material such as jelly or yarn, and the optical fiber core wires 10a to 10d are collectively covered with a coating layer together with the buffer material, so that an optical fiber cable can be obtained.
  • the optical fiber ribbon and the optical fiber cable of the present invention are used for information communication and can be applied to all kinds of optical fibers such as a single mode fiber and a dispersion shifted fiber.
  • FIG. 3 shows the case where the surfaces of the covering portions 21a and 21b covering the optical fiber cores 10a and 10b are uniformly flat, but the surfaces of the covering portions 21a and 21b are not uniform as shown in FIG. It may have irregularities.
  • FIG. 5 shows a case where the connecting portion 22a between the covering portions 21a and 21b is cut at the time of single-core separation, but as shown in FIG. 9, the thickness of the connecting portion 22a and the thickness of the covering portions 21a and 21b. Due to the positions of the openings 31 and 32, etc., a part of the covering portion 21a may be cut without cutting the connecting portion 22a during single-core separation.

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Abstract

　単心分離後のテープ化材の除去を容易に行うことができる光ファイバテープ心線を提供する。互いに離間して並列に並べた複数本の光ファイバ心線１０ａ，１０ｂと、複数本の光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの外周を覆う被覆部２１ａ，２１ｂ、及び被覆部２１ａ，２１ｂと一体的に形成され、隣接する光ファイバ心線１０ａ，１０ｂ間を間欠的に連結する連結部２２ａを有するテープ化材２０とを備え、被覆部２１ａ，２１ｂが、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの表面の一部を露出させる開口部３１，３２を有し、被覆部２１ａ，２１ｂの少なくとも一部が光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの長手方向において連続している。

Description

光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル
　本発明は、隣接する光ファイバ心線間を間欠的に固定した間欠固定型の光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルに関する。
　近年、光ファイバケーブルでは、高密度化・細径化の要望が高くなってきている。究極的な細径化を達成するためには、光ファイバテープ心線の構造よりも単心の光ファイバ心線を集合した方が有利である。ただし、単心の光ファイバ心線を集合させた場合には、一括した融着接続ができないなど、接続作業性が悪くなるという問題がある。
　これを解決するため、並列する３心以上の光ファイバ心線からなる光ファイバテープ心線において、互いに隣接する光ファイバ心線間のみを連結する複数の連結部が、光ファイバ心線の長手方向及び幅方向の２次元的に間欠的に配置された間欠固定型の光ファイバテープ心線が提案されている（例えば、特許文献１～５参照。）。
　また、近年のＦＴＴＨ（Fiber To The Home）の拡充から、光ファイバケーブルの接続工事において、光ファイバテープ心線を単心分離し、単心の光ファイバ心線と接続することが多くなっている。
　この接続作業をする上で、単心の光ファイバ心線の外周にテープ化材が残留していると、光ファイバ心線の被覆外径がメカニカルスプライスや現場組み立てコネクタの穴径よりも大きくなってしまうため、それらの穴部に挿入できない事態が生じる。したがって、光ファイバテープ心線を単心分離した後に、光ファイバ心線表面のテープ化材を除去する工程が必要となる。
特開２００７－２７９２２６号公報 特開２００３－２４１０４１号公報 特許第４１４３６５１号公報 特開平６－１８１００９号公報 特開２００３－２３２９７２号公報
　しかしながら、隣接する光ファイバ心線が並列に互いに離間し、テープ化材が各光ファイバ心線の周囲を覆い、テープ化材の連結部により一体化している光ファイバテープ心線においては、単心分離後にテープ化材が光ファイバ心線の全周を覆っているため、光ファイバ心線の着色層とテープ化材の密着性を低くしてもテープ化材の除去が困難である。
　また、専用の除去工具を使用しても、単にテープ化材と着色層との間の剥離は可能であるが、テープ化材が光ファイバ心線の全周を覆っているためテープ化材を除去することは困難である。
　上記問題点を鑑み、本発明の目的は、単心分離後のテープ化材の除去を容易に行うことができる光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルを提供することである。
　本発明の一態様によれば、互いに離間して並列に並べた複数本の光ファイバ心線と、複数本の光ファイバ心線の外周を覆う被覆部、及び被覆部と一体的に形成され、隣接する光ファイバ心線間を間欠的に連結する連結部を有するテープ化材とを備え、被覆部が、光ファイバ心線の表面の一部を露出させる開口部を有し、被覆部の少なくとも一部が光ファイバ心線の長手方向において連続している光ファイバテープ心線が提供される。
　本発明の他の態様によれば、上述の光ファイバテープ心線を実装した光ファイバケーブルが提供される。
　本発明によれば、単心分離後のテープ化材の除去を容易に行うことができる光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルを提供することができる。
図１は、本発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の一例を示す上面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ切断面の断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の一例を示す斜視図である。 図４（ａ）は、比較例に係る光ファイバテープ心線の単心分離時の長手方向に垂直な断面図である。図４（ｂ）は、比較例に係る光ファイバテープ心線の単心分離時の図４（ａ）に引き続く断面図である。 図５は、本発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の単心分離時の長手方向に垂直な断面図である。 図６は、本発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の単心分離時の図５に引き続く断面図である。 図７は、本発明の実施の形態の第３の実施例に係る断面露出角及び被覆除去回数を表す表である。 図８は、本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の長手方向に垂直な断面図である。 図９は、本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の単心分離時の長手方向に垂直な断面図である。
　次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
　また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
　本発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線は、図１に示すように、並列に互いに離間して延伸する複数本（４心）の光ファイバ心線１０ａ～１０ｄと、複数本の光ファイバ心線１０ａ～１０ｄの外周を覆う被覆部２１ａ～２１ｄ、及び被覆部２１ａ～２１ｄと一体的に形成され、隣接する光ファイバ心線１０ａ～１０ｄ間を間欠的に連結する連結部２２ａ～２２ｆを有するテープ化材（外被）２０とを備える。なお、テープ化材２０の被覆部２１ａ～２１ｄは、図１では図示を省略するが、光ファイバ心線１０ａ～１０ｄの表面の一部を露出するように開口部をそれぞれ有する。
　光ファイバ心線１０ａ，１０ｂは、図２に示すように、石英ガラスからなるコア１１ａ，１１ｂ及びクラッド１２ａ，１２ｂと、クラッド１２ａ，１２ｂの外周を覆う紫外線硬化樹脂からなる被覆層１３ａ，１３ｂと、被覆層１３ａ，１３ｂの外周を覆う紫外線硬化樹脂からなる着色層１４ａ，１４ｂをそれぞれ有する。図１に示した光ファイバ心線１０ｃ，１０ｄも、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂと同様の構造を有する。以降では、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂに着目して説明する。
　テープ化材２０の材料としては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂のほか、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等も使用可能である。テープ化材２０の連結部２２ａの厚さは、被覆部２１ａ，２１ｂの厚さよりも厚くても良いし、薄くても良い。連結部２２ａの厚さは１μｍ～１２０μｍ程度であり、被覆部２１ａ，２１ｂの厚さは１μｍ～１５μｍ程度である。
　図２及び図３に示すように、テープ化材２０の被覆部２１ａ，２１ｂは、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの着色層１４ａ，１４ｂの表面の一部を露出するように開口部３１～３５を有する。開口部３１～３５の形状やサイズ、配置パターン、個数等は特に限定されない。開口部３１～３５の形状は、図２及び図３に示すように楕円形であってもよく、円形や矩形であってもよい。また、開口部３１～３５の形状が光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの長手方向を長径とする楕円形の場合、その長径は例えば１０μｍ～５００μｍ程度である。
　図２及び図３において開口部３１～３５は不規則に設けられた場合を示すが、規則的に設けられても良い。例えば、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの長手方向に等間隔で周期的に、直線状又は螺旋状に開口部が設けられていても良い。
　また、光ファイバ心線１心当たりの長手方向における開口部の現れるパターンは、単心分離後の被覆除去長（例えば５ｃｍ）毎に１箇所以上あることが好ましい。
　また、開口部３１～３５は被覆部２１ａ，２１ｂの表面の片面側に偏って設けられていても良く、片面側に偏らないよう光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの長手方向において両面側に設けられていても良い。
　また、開口部３１～３５により光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの表面を露出する角度（断面露出角）θは、単心分離後の被覆除去回数を減少させる観点からは大きいほど好ましい。断面露出角θは１５°以上であることが好ましく、１５°以上であれば単心分離後の被覆除去回数を顕著に減少させることができる。また、断面露出角θは、連結部２２ａの分離強度を担保するため、２７０°以下であることが好ましい。なお、断面露出角θは、円周方向において開口部３１～３５が最も広い部分において、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの中心と、開口部３１～３５の端部とを結ぶ２直線がなす角度とする。
　被覆部２１ａ，２１ｂは光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの長手方向に途切れることなく、被覆部２１ａ，２１ｂの少なくともその一部は光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの長手方向に連続している。即ち、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの長手方向に垂直ないずれの断面においても、被覆部２１ａ，２１ｂにより着色層１４ａ，１４ｂの表面の一部又は全部が覆われている。
　ここで、図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて比較例を説明する。図４（ａ）に示すように、隣接する光ファイバ心線１０１が並列に互いに離間し、光ファイバ心線１０１を覆う被覆部１０２及び連結部１０３からなるテープ化材により一体化している光ファイバテープ心線においては、図４（ｂ）に示すように単心分離したときに連結部１０３で切断される。この結果、テープ化材の被覆部１０２が光ファイバ心線１０１の全周を覆っているため、光ファイバ心線１０１の表面と被覆部１０２の密着性を低くしても被覆部１０２の除去が困難である。
　これに対して、本発明の実施の形態に係る光ファイバ心線１０ａ，１０ｂによれば、図２及び図３に示すように、単心分離前に予めテープ化材２０の被覆部２１ａ，２１ｂに開口部３１～３５を設け、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの着色層１４ａ，１４ｂの表面の一部を露出する。よって、図５に示すように、単心分離時に連結部２２ａが切断された後、研磨紙やブラシ部分を有する除去工具で被覆部２１ａ，２１ｂをしごく際に開口部３１～３５を起点として被覆部２１ａ，２１ｂが剥離しやすくなり、被覆部２１ａ，２１ｂを図６に示すように容易に除去することができる。
　（光ファイバテープ心線の製造方法）
　本発明の実施の形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法の一例としては、複数本の光ファイバ心線１０ａ～１０ｄを並列に進行させて、所定の位置に紫外線硬化樹脂を塗布する。その後、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、隣接する光ファイバ心線１０ａ～１０ｄを間欠的に固定する連結部２２ａ～２２ｆ及び光ファイバ心線１０ａ～１０ｄを覆う被覆部２１ａ～２１ｄを形成する。
　ここで、光ファイバ心線１０ａ～１０ｄに塗布する紫外線硬化樹脂の供給量を調整すること等により、被覆部２１ａ～２１ｄに開口部３１～３５を形成することができる。
　また、開口部３１～３５の形状やサイズ、配置パターン、個数等は、光ファイバ心線１０ａ～１０ｄに塗布する紫外線硬化樹脂の供給量を調整したり、コーティングダイスやシャッタの形状等を調整したりすることで適宜制御することができる。
　（第１の実施例）
　第１の実施例として、直径２５０μｍの着色光ファイバ心線を用いて、テープ化材の被覆部に着色光ファイバ心線の着色層の一部を露出するように開口部が設けられた４心の間欠固定型の光ファイバテープ心線（試料Ａ）を作製した。更に、比較例として、テープ化材の被覆部が着色光ファイバ心線の着色層を露出することなく全周を覆う４心の間欠固定型の光ファイバテープ心線（試料Ｂ）を作製した。
　作製した試料Ａ，Ｂの単心分離を行った。単心分離後、研磨紙（株式会社光陽社製、マイクロポリネットシート　ＷＡ－６００（粒径２０μｍ））で光ファイバ心線をしごき、テープ化材を除去できるまでにしごいた回数を測定した。
　測定の結果、試料Ａでは３回、試料Ｂでは１５回となり、試料Ａが試料Ｂと比較してテープ化材の除去が容易であることが分かった。
　（第２の実施例）
　第１の実施例と同様の研磨紙にアルコールを塗布して、第１の実施例と同様の試料Ａ，Ｂについて、単心分離後のテープ化材除去を行い、テープ化材を除去できるまでにしごいた回数を測定した。
　測定の結果、試料Ａでは、試料Ｂに対して、光ファイバ心線をしごく回数が平均１２回程度減少した。これは、単心分離時に被覆部の一部が剥がれて着色層が露出した部分からアルコールが入り膨潤し、着色層と被覆部がより剥離しやすくなったためと考えられる。
　（第３の実施例）
　第１の実施例と同様の試料Ａについて、被覆部の開口部の露出角度（断面露出角）を９０°、１５°と変えたものを作製し、第１の実施例と同様の試料Ｂ（断面露出角が０°）と共に、単心分離後にテープ材の被覆除去回数を測定した。この結果、図７に示すように、断面露出角が広いほど、テープ材の被覆除去回数が減少することが分かる。特に、露出角度が１５°以上であれば、テープ材の被覆除去回数が激減することが分かる。
　（その他の実施の形態）
　上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　例えば、本発明の実施の形態において４心の光ファイバテープ心線を説明したが、光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ心線の本数は特に限定されるものではない。また、光ファイバ心線のサイズや種類も特に限定されるものではない。例えば、光ファイバ心線１０ａ，１０ｂの着色層１４ａ，１４ｂがない構造であっても良い。また、連結部２２ａ～２２ｆのピッチや配置位置は特に限定されない。
　また、光ファイバ心線１０ａ～１０ｄの外周を、ジェリー、ヤーン等の緩衝材で包囲し、この緩衝材とともに光ファイバ心線１０ａ～１０ｄを被覆層で一括に被覆して、光ファイバケーブルとしてもよい。本発明の光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルは、情報通信に用いられ、シングルモードファイバ、分散シフトファイバなど、あらゆる種類の光ファイバにも適用できる。
　また、図３では光ファイバ心線１０ａ，１０ｂを覆う被覆部２１ａ，２１ｂの表面が均一に平坦である場合を示したが、図８に示すように被覆部２１ａ，２１ｂの表面が不均一に凹凸を有していても良い。
　また、図５では単心分離時に被覆部２１ａ，２１ｂ間の連結部２２ａが切断される場合を示したが、図９に示すように、連結部２２ａの厚さや被覆部２１ａ，２１ｂの厚さ、開口部３１，３２の位置等に起因して、単心分離時に連結部２２ａが切断されずに、被覆部２１ａの一部が切断されても良い。
　このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

Claims (2)

  1. 　互いに離間して並列に並べた複数本の光ファイバ心線と、
    　前記複数本の光ファイバ心線の外周を覆う被覆部、及び前記被覆部と一体的に形成され、隣接する前記光ファイバ心線間を間欠的に連結する連結部を有するテープ化材
    　とを備え、
    　前記被覆部が、前記光ファイバ心線の表面の一部を露出させる開口部を有し、前記被覆部の少なくとも一部が光ファイバ心線の長手方向において連続していることを特徴とする光ファイバテープ心線。
  2. 　請求項１に記載の光ファイバテープ心線を実装したことを特徴とする光ファイバケーブル。
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