WO2014065108A1 - 組合せ印刷機 - Google Patents

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WO2014065108A1
WO2014065108A1 PCT/JP2013/077282 JP2013077282W WO2014065108A1 WO 2014065108 A1 WO2014065108 A1 WO 2014065108A1 JP 2013077282 W JP2013077282 W JP 2013077282W WO 2014065108 A1 WO2014065108 A1 WO 2014065108A1
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coating
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PCT/JP2013/077282
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博美 鴨田
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株式会社小森コーポレーション
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Definitions

  • the present invention relates to a combination printing machine capable of performing number printing and double-side coating in one pass.
  • a sheet on which a pattern is printed is printed by adding a seal, barcode, overprint, etc. and a number, and further, coating is performed to increase durability.
  • number printing and letterpress printing such as seals, barcodes, overprinting, etc., or double-sided offset printing can be performed in one pass (see Patent Document 1), double-sided coating and double-sided offset printing. Is known (see Patent Document 2).
  • an object of the present invention is to provide a combination printing machine capable of performing number printing and double-side coating in one pass.
  • a combination printing machine is configured to print a number on a pressure drum that holds and conveys a sheet, and a sheet held on the pressure drum in contact with a lower portion of the pressure drum.
  • a number printing section having number printing means having a number cylinder for applying ink, and an ink supply means for supplying ink to the number cylinder, and one side coating processing means for coating one side of a sheet from the number printing section
  • a coating unit having a second side coating processing means for coating the other side of the sheet from the number printing unit, and a sheet discharge unit having a plurality of stacking units for stacking sheets from the coating unit,
  • the number printing part and the coating part are connected only by a cylinder.
  • the combination printing machine according to the present invention is characterized in that in the above-described combination printing machine, a relief printing unit for performing relief printing on a sheet before being coated by the coating unit is provided.
  • the combination printing machine is an inspection unit that inspects the print quality of the sheet after the number printing is performed by the number printing unit and before being coated by the coating unit in the combination printing machine described above. It is characterized by having.
  • the combination printer according to the present invention is the above-described combination printer, wherein the first drying unit that dries the sheet after the number printing is performed by the number printing unit and before being coated by the coating unit. It is characterized by having.
  • the combination printer according to the present invention is the above-described combination printer, in which one of the one surface and the other surface is coated with the coating portion and before the other of the one surface and the other surface is coated.
  • a second drying means for drying the one of the sheets is provided.
  • the combination printer according to the present invention is the above-described combination printer, in which the third drying unit that dries the sheet after being coated in the coating unit and before being stacked on the stack of the sheet discharge unit. It is characterized by having.
  • the combination printer according to the present invention is characterized in that, in the combination printer described above, the number printing unit includes a plurality of the number printing means.
  • number printing and double-sided coating can be performed in one pass, so printing and coating can be completed in one sheet conveyance, and the quality of printing and coating, Productivity can be improved and the burden on the operator can be reduced.
  • the number printing section has the number cylinder in contact with the lower part of the impression cylinder, the number cylinder can be easily adjusted and maintained, and the burden on the operator can be further reduced.
  • the number printing part and the coating part are connected only by the cylinder, the sheet can be delivered with high accuracy, and the quality of printing and coating can be further improved with high registration accuracy. .
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a combination printing machine according to the present invention. It is a schematic structure side view of 2nd embodiment of the combination printing machine which concerns on this invention. It is a schematic structure side view of the coating part in 3rd embodiment of the combination printing machine which concerns on this invention.
  • paper is fed by a gripper device (not shown) on the front end side of a feeder board 102 of a paper feeding device 101 that feeds paper (sheets) W one by one.
  • a transfer cylinder 104 that holds and conveys the tip of W is disposed via a swing device 103.
  • the transfer cylinder 104 is in contact with a transfer cylinder 105 that holds and conveys the leading edge of the paper W with a gripper device (not shown).
  • the swing device 103 can deliver the paper W from the feeder board 102 to the transfer cylinder 105 through the transfer cylinder 104 one by one.
  • the sheet feeding unit is configured by the sheet feeding device 101, the feeder board 102, the swing device 103, the transfer cylinders 104 and 105, and the like.
  • the transfer cylinder 105 has an impression cylinder 107 that is positioned downstream of the contact position with the transfer cylinder 104 in the rotation direction and that holds and conveys the leading edge of the paper W with a gripping claw device (not shown). It is in contact.
  • a plate cylinder 108 for performing relief printing on the paper W held on the pressure cylinder 107 is in contact with the lower portion of the impression cylinder 107.
  • Below the plate cylinder 108 is provided an inking device 109 which is an ink supply means for supplying ink to the plate cylinder 108.
  • a relief printing unit 106 which is a relief printing unit, is configured by the impression cylinder 107, the printing cylinder 108, the ink device 109, and the like.
  • the impression cylinder 107 is positioned downstream of the contact position (letter printing position) with the plate cylinder 108 in the rotation direction, and is held and held by the gripping claw device (not shown).
  • the conveying cylinder 110 to be in contact with each other.
  • the transfer cylinder 110 is provided with a pressure cylinder 112 that is positioned downstream of the contact position with the impression cylinder 107 in the paper conveyance direction and that holds and conveys the leading edge of the paper W with a gripping claw device (not shown). It is in contact.
  • a numbering cylinder 113 for performing number printing on the paper W held on the impression cylinder 112 is in contact with the lower part of the impression cylinder 112.
  • the first number printing unit 111 which is the first number printing unit is configured by the pressure drum 112, the number drum 113, the ink device 114, and the like.
  • the impression cylinder 112 is positioned downstream of the position of contact with the number cylinder 113 (number printing position) in the rotational direction, and holds and conveys the leading edge of the paper W with a gripping claw device (not shown).
  • the conveying cylinder 115 to be in contact is in contact.
  • the transport cylinder 115 is provided with a pressure cylinder 117 that is positioned downstream of the contact position with the pressure cylinder 112 in the paper transport direction and that holds and transports the leading end of the paper W with a gripping claw device (not shown). It is in contact.
  • a numbering cylinder 118 for performing number printing on the paper W held by the pressure cylinder 117 is in contact with the lower part of the impression cylinder 117.
  • an inking device 119 which is an ink supply means for supplying ink to the number cylinder 118.
  • a second number printing unit 116 that is a second number printing unit is configured by such an impression cylinder 117, a number cylinder 118, an inking device 119, and the like.
  • the impression cylinder 117 is positioned downstream of the contact location (number printing position) with the number cylinder 118 in the rotation direction, and is held and held by the gripper device (not shown).
  • the conveying cylinder 120 to be in contact with each other.
  • the transport cylinder 120 has a transport cylinder 122 that is positioned downstream of the contact position with the impression cylinder 117 in the paper transport direction, and that holds and transports the leading end of the paper W with a gripping claw device (not shown). It is in contact.
  • Two drying lamps 123 are provided at a lower portion of the transfer drum 122 so as to face the peripheral surface of the transfer drum 122.
  • such a conveying cylinder 122, a drying lamp 123, and the like constitute a first drying unit 121 that is a first drying means.
  • An inspection device 124 is provided so as to face the peripheral surface of the impression cylinder 117 together with the illuminator 125.
  • an optical or electronic photographing device such as a CCD-line camera or a CCD-line sensor is employed.
  • a pair of pressure drums 127 that are positioned downstream of the conveying lamp 122 in the direction of paper conveyance with respect to the drying lamp 123 and that hold and convey the leading edge of the paper W with a gripping claw device (not shown). It touches.
  • a coating cylinder 128 for coating the other surface of the paper W held by the impression cylinder 127 is in contact with an upper portion of the impression cylinder 127.
  • An anilox roller 129 and a chamber coater 130 for supplying a coating liquid such as varnish to the plate surface of the resin plate of the coating cylinder 128 are provided above the coating cylinder 128.
  • the pressure cylinder 127, the coating cylinder 128, the anilox roller 129, the chamber coater 130, and the like constitute the other surface coating unit 126 that is the other surface coating processing means.
  • the impression cylinder 127 has a conveyance cylinder 131 that is positioned downstream of the contact position with the coating cylinder 128 in the rotation direction and conveys the paper W while holding the leading edge of the paper W with a gripping claw device (not shown). It is in contact.
  • the transport cylinder 131 has a transport cylinder 133 that is positioned downstream of the contact position with the impression cylinder 127 in the paper transport direction, and that holds and transports the leading end of the paper W with a gripping claw device (not shown). It is in contact.
  • Two drying lamps 134 are provided on the upper portion of the conveying cylinder 133 so as to face the peripheral surface of the conveying cylinder 133.
  • the transport cylinder 133, the drying lamp 134, and the like constitute a second drying unit 132 that is a first drying means.
  • a pair of pressure drums 136 that are positioned on the downstream side in the paper conveyance direction from the position facing the drying lamp 134 and that hold and convey the leading edge of the paper W with a gripping claw device (not shown) are paired with the conveyance cylinder 133. It touches.
  • a coating cylinder 137 for coating one surface of the paper W held by the impression cylinder 136 is in contact with the lower part of the impression cylinder 136.
  • Below the coating cylinder 137, an anilox roller 138 and a chamber coater 139 for supplying varnish to the plate surface of the resin plate of the coating cylinder 137 are provided below the coating cylinder 137.
  • Such a pressure drum 136, a coating drum 137, an anilox roller 138, a chamber coater 139, etc. constitute a one-side coating unit 135 as one-side coating processing means.
  • the delivery cylinder 141 is in contact with the impression cylinder 136 at a position downstream of the coating cylinder 137 in the paper conveyance direction.
  • the delivery cylinder 141 is provided with a sprocket (not shown) coaxially, and an endless transport chain 142 provided with a plurality of claw hooks is wound around the delivery cylinder 141.
  • a plurality of (three in the illustrated example) stacking platforms 143a to 143c for loading the paper W are installed along the traveling direction of the transport chain 142.
  • the loading tables 143a and 143b are for non-defective products from which the paper W determined to be normal as a result of the inspection by the inspection device 124 is discharged, and the loading table 143c is abnormal as a result of the inspection by the inspection device 124. This is for defective products from which paper W determined to be discharged.
  • the delivery cylinder 141, the transport chain 142, the loading platforms 143a to 143c, and the like constitute a sheet discharge device 140 that is a sheet discharge unit.
  • a suction guide 144 is installed above the upper travel chain portion of the transport chain 142, while two drying lamps 145 as third drying means are opposed to the suction guide 144 below. Is installed.
  • the first number printing unit 111, the second number printing unit 116, and the like constitute a number printing unit
  • the other side coating unit 126, the one side coating unit 135, and the like form a coating unit. It is configured.
  • the swinging device 103 causes the paper W to be held by the gripping nail of the transfer cylinder 104.
  • the leading end side is added and the leading end side is replaced by the holding nail device of the transferring cylinder 105, and then the holding nail of the impression cylinder 107 of the relief printing unit 106 is transferred.
  • the front end side is replaced by the apparatus, and it is held and transported with one surface (front surface) facing outward.
  • the ink previously transferred from the ink device 109 to the surface of the plate cylinder 108 is held on the peripheral surface of the impression cylinder 107. It is transferred to one side of the paper W being conveyed and subjected to relief printing such as a seal.
  • the paper W on which one side of the impression cylinder 107 is subjected to letterpress printing is then replaced by the gripping claw device of the conveyance cylinder 110, and the pressure of the first number printing unit 111 is transferred from the conveyance cylinder 110.
  • the gripping claw device of the cylinder 112 When the leading end side is replaced by the gripping claw device of the cylinder 112, the cylinder 112 is held and conveyed by the impression cylinder 112 with one surface facing outward.
  • the ink previously transferred from the ink device 114 to the surface of the number cylinder 113 is held on the peripheral surface of the impression cylinder 112.
  • the first number is printed by being transferred onto one side of the paper W being conveyed.
  • the paper W having the first number printed on one surface thereof on the impression cylinder 112 is then replaced by the gripping claw device of the conveying cylinder 115, and the second number is printed from the conveying cylinder 115.
  • the gripping claw device of the pressure drum 117 of the unit 116 the pressure drum 117 is held and transported with the one surface facing outward.
  • the ink previously transferred from the inking device 119 to the surface of the number cylinder 118 is held on the circumferential surface of the impression cylinder 117.
  • the second number is printed by being transferred to one side of the paper W being conveyed.
  • the paper W having the second number printed on one surface thereof on the impression cylinder 117 is then replaced by the holding claw device of the conveyance cylinder 120 at the leading end side.
  • the paper W is replaced by the transport cylinder 120, that is, after the number printing is performed by the number printing units 11 and 116, before the coating processing is performed by the coating units 126 and 135.
  • the printing state of one side is inspected by the inspection device 124 and the illuminator 125.
  • the paper W that has been replaced by the transport cylinder 120 is replaced by the gripper claw device of the transport cylinder 122 of the first drying unit 121 so that the one side faces outward. It is held by 122 and conveyed.
  • the drying lamp 123 heats and dries one side of the paper W that has been subjected to the above-described letterpress printing and the first and second number printing and before being coated by the coating units 126 and 135. Is done.
  • the paper W is held on the impression cylinder 127 so that the other side (rear surface) faces outward by replacing the leading end with the gripping claw device of the impression cylinder 127 of the other side coating unit 126. Then transported.
  • a coating liquid such as varnish previously applied to the surface of the coating cylinder 128 from the anilox roller 129 and the chamber coater 130 is applied to the pressure cylinder 127. It is applied to the other surface of the paper W held and conveyed on the peripheral surface of the cylinder 127 and subjected to a coating process.
  • the paper W whose other surface has been coated on the impression cylinder 127 is then replaced by the gripping claw device of the conveyance cylinder 131, and the conveyance cylinder of the second drying unit 132 is transferred from the conveyance cylinder 131.
  • the leading end side is replaced by the holding claw device 133, it is held and conveyed by the conveying cylinder 133 with the other side facing outward.
  • the other side of the paper W that has been coated on the other side and not coated on the other side is heated and dried by the drying lamp 134.
  • the paper W is held on the impression cylinder 136 so that the one side (front surface) is directed outward by replacing the leading end side with the holding claw device of the impression cylinder 136 of the one-side coating unit 135. Then transported.
  • a coating liquid such as varnish previously applied to the surface of the coating cylinder 137 from the anilox roller 138 and the chamber coater 139 is applied to the pressure cylinder 136. It is applied to one surface of the paper W held and conveyed on the peripheral surface of the cylinder 136 and subjected to a coating process.
  • the paper W having one surface coated on the impression cylinder 136 is then replaced by a nail claw (not shown) of the transport chain 142 in the paper discharge device 140 through the delivery cylinder 141a. Is transported through the upper travel chain portion of the transport chain 142 with the other side facing outward.
  • the paper W transported by the transport chain 142 is guided and spread while being sucked by the suction guide 144, and is heated on one side by the drying lamp 145 before being stacked on the stacking bases 143a to 143c. Dried.
  • the paper W is transported according to the travel of the transport chain 142 and is selectively discharged to the three loading platforms 143a to 143c. That is, as a result of the inspection by the inspection device 124, if it is determined that the printing state is normal, it is discharged and loaded as a non-defective product on the loading table 143a or the loading table 143b. Discharged into the stack. At this time, the paper W discharged on each of the loading tables 143a to 143c has its one surface (front surface) on which the above-described letterpress printing and first and second number printing are applied facing upward. It is loaded on 143a to 143c.
  • letterpress printing by the letterpress printing unit 106 two types of number printing by the first number printing unit 111 and the second number printing unit 116, and the other side coating unit 126.
  • the double-side coating by the one-side coating unit 135 can be performed in one pass.
  • the combination printer 100 after performing letterpress printing and first and second number printing, there is no need to register again for double-sided coating, and various types of paper conveyance can be performed once. Since printing and coating can be completed, the quality and productivity of printing and coating can be improved, and the burden on the operator can be reduced.
  • the print preparation time can be greatly shortened and the burden on the operator is reduced. Can be reduced.
  • the plate cylinder 108 and the ink device 109 in the relief printing unit 106 and the number cylinders 113 and 118 and the ink devices 114 and 119 in the first and second number printing units 111 and 116 are respectively connected to the impression cylinders 107, 112, and 117, respectively.
  • the operator can easily perform maintenance and management of each part from the floor.
  • the relief printing unit 106 can easily perform plate replacement work, cleaning work, maintenance management and adjustment of the inking device 109, and the first and second number printing units 111 and 116 have the number cylinder 113.
  • 118 can be easily attached and removed, position adjustment work, maintenance management and adjustment of the inking devices 114 and 119, and the burden on the operator can be further reduced.
  • the paper W can be delivered with high accuracy and high registration.
  • the quality of printing and coating can be further improved with accuracy.
  • the relief printing unit 106 and the first number printing unit 111 are connected only by the transport cylinder 110, and the transport cylinder 110 is connected between the first number printing unit 111 and the second number printing unit 116.
  • the other side coating unit 126 and the one side coating unit 135 are connected only by the transfer cylinders 131 and 133, that is, all the units 106, 111, 116, 126, 135 are connected. Since the transfer cylinders 110, 115, 120, 122, 131, and 133 are connected only, the paper W can be transferred between all the units 106, 111, 116, 126, and 135 with high accuracy. , And improve the quality of all printing and coatings with high registration accuracy. That.
  • letterpress printing, two types of number printing, and double-sided coating are configured by unit pattern design instead of satellite type, so it is easy to increase or decrease the number of units or replace old and new units. Can be increased.
  • the combination printing press includes an impression cylinder 127 of the other side (back side) coating unit 126 and an impression cylinder 136 of the one side (front side) coating unit 135 in the combination printing press according to the first embodiment described above.
  • the second drying unit 132 and the transport cylinder 131 composed of the transport cylinder 133 and the drying lamp 134 are abolished, while the upper peripheral surface (coating cylinder) of the impression cylinder 127 in the other surface (back surface) coating unit 126 is eliminated.
  • 128 facing the downstream side in the paper conveyance direction from the contact position with 128 and the one surface (front surface) between the contact position with the impression cylinder 136 in the coating unit 135 and the upstream side in the paper conveyance direction).
  • the paper W is directly transferred between the impression cylinder 127 of the other side (back) coating unit 126 and the impression cylinder 136 of the one side (front) coating unit 135.
  • the letterpress printing by the letterpress printing unit 106, the two types of number printing by the first number printing unit 111 and the second number printing unit 116, and the double side coating by the other side coating unit 126 and the one side coating unit 135 are 1 Since it can be performed by a pass, in addition to obtaining the same operational effects as those of the above-described embodiment, there is an advantage that the length of the machine can be shortened by reducing the number of cylinders by eliminating the second drying unit 132.
  • the combination printer according to the present embodiment has one surface (front surface) between the other surface (back surface) coating unit 126 and one surface (front surface) coating unit 135 in the combination printer according to the second embodiment described above.
  • a rubber pressure drum 150 having a gripper device is applied, and the other surface (back surface) coating unit 126 is formed on the upper peripheral surface of the rubber pressure drum 150.
  • a rubber cylinder 151 is provided so as to be in contact with the rubber cylinder 151.
  • the transfer drum 122 of the first drying unit 123 is in direct contact. Further, the rotation direction of the transport chain 142 in the delivery cylinder 141 is opposite to that of the combination printing machine according to the second embodiment described above. Other than that, it is the same as the second embodiment described above.
  • the coating liquid such as varnish applied from the anilox roller 129 and the chamber coater 130 to the coating cylinder 128 is transferred to the rubber cylinder 151, and the tip side is transferred from the transfer cylinder 122 to the holding claw device of the rubber impression cylinder 150.
  • the other side (back side) of the paper W passing between the rubber cylinder 151 and the rubber impression cylinder 150 is coated.
  • the coating liquid such as varnish applied from the anilox roller 138 and the chamber coater 139 to the coating cylinder 137 is transferred to the rubber impression cylinder 150, and then the one surface of the paper W described above by the printing pressure of the rubber cylinder 151 ( Coated on the surface).
  • both sides of the paper W are simultaneously formed between the rubber cylinder 151 on the other side (back side) coating unit 126 side and the rubber cylinder 150 on the one side (front side) coating unit 135 side.
  • Coating is performed, letterpress printing by the letterpress printing unit 106, two kinds of number printing by the first number printing unit 111 and the second number printing unit 116, double side coating by the other side coating unit 126 and the one side coating unit 135, Therefore, in addition to obtaining the same operational effects as those of the combination printing machine according to the second embodiment described above, the impression cylinder 127 on the other side (back side) coating unit 126 side (see FIG. (Refer to 2), there is an advantage that the captain can be shortened by reducing the number of bodies.
  • the relief printing unit 106 is disposed between the sheet supply unit and the first number printing unit 111.
  • the second printing unit The relief printing is performed on the paper W before being coated by the coating units 126 and 135, such as by arranging the relief printing unit 106 between the number printing unit 111 and the other side coating unit 126. If it is the position which can do, the effect similar to the case of embodiment mentioned above can be acquired.
  • the combination printing machine according to the present invention can improve the quality and productivity of printing and coating, and can reduce the burden on the operator. Therefore, banknotes such as banknotes, valuable securities such as stock certificates and bonds, etc. It can be used extremely beneficially in the manufacture of securities.

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Abstract

　紙（Ｗ）を保持して搬送する圧胴（１１２，１１７）と、圧胴（１１２，１１７）の下部に対接して圧胴（１１２，１１７）に保持されている紙に番号印刷を施す番号胴（１１３，１１８）と、番号胴（１１３，１１８）にインキを供給するインキ装置（１１４，１１９）とを有する第一，二番号印刷ユニット（１１１，１１６）と、第二番号印刷ユニット（１１６）からの紙の他方面にコーティングを施す他方面コーティングユニット（１２６）と、第二番号印刷ユニット（１１６）からの紙の一方面にコーティングを施す一方面コーティングユニット（１３５）と、一方面コーティングユニット（１３５）からの紙を積載する複数の積載台（１４３ａ～１４３ｃ）を有する排紙装置（１４０）とを備え、第二番号印刷ユニット（１１６）と他方面コーティングユニット（１２６）との間が搬送胴（１２０，１２２）のみで連結された組合せ印刷機（１００）とした。

Description

組合せ印刷機
　本発明は、番号印刷と両面コーティングとを１パスで行うことができる組合せ印刷機に関する。
　有価証券等の印刷においては、絵柄を印刷したシートに対して、***，バーコード，オーバープリント等や番号を追加して印刷し、さらには耐久性を高めるためにコーティングすることが行われる。
　このような印刷機としては、番号印刷と***，バーコード，オーバープリント等の凸版印刷又は両面オフセット印刷とを１パスで行えるようにしたもの（特許文献１参照）や、両面コーティングと両面オフセット印刷とを１パスで行えるようにしたもの（特許文献２参照）が知られている。
特開２０００－６２１３４号公報 特開２０００－１０３０３５号公報
　しかしながら、前述したような従来の印刷機において、番号印刷後にコーティングを行うためには、番号印刷機からのシート排出作業とコーターへのシート供給作業が不可欠となると共に、番号印刷後、再度コーターにおける見当合わせが必要となる等により、作業工数や印刷及びコーティングの品質の保持等の点でオペレータの負担が大きくなってしまっていた。
　このようなことから、本発明は、１パスで番号印刷と両面コーティングとを行うことができる組合せ印刷機を提供することを目的とする。
　前述した課題を解決するための、本発明に係る組合せ印刷機は、シートを保持して搬送する圧胴と、前記圧胴の下部に対接して当該圧胴に保持されているシートに番号印刷を施す番号胴と、前記番号胴にインキを供給するインキ供給手段とを有する番号印刷手段を具備する番号印刷部と、前記番号印刷部からのシートの一方面にコーティングを施す一方面コーティング処理手段と、前記番号印刷部からのシートの他方面にコーティングを施す他方面コーティング処理手段とを有するコーティング部と、前記コーティング部からのシートを積載する複数の積載台を有するシート排出部とを備え、前記番号印刷部と前記コーティング部との間が胴のみで連結されていることを特徴とする。
　また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートに凸版印刷を施す凸版印刷部を備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートの印刷品質を検査する検査手段を備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートを乾燥させる第一乾燥手段を備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記コーティング部で一方面及び他方面の一方をコーティング処理されてから、一方面及び他方面の他方をコーティング処理される前のシートの前記一方を乾燥させる第二乾燥手段を備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記コーティング部でコーティング処理されてから、前記シート排出部の前記積載台に積載される前のシートを乾燥させる第三乾燥手段を備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記番号印刷部が、前記番号印刷手段を複数備えていることを特徴とする。
　本発明に係る組合せ印刷機によれば、１パスで番号印刷と両面コーティングとを行うことができるので、一回のシート搬送にて印刷及びコーティングを完了することができ、印刷及びコーティングの品質並びに生産性の向上を図ることができると共に、オペレータの負担を軽減することができる。
　くわえて、番号印刷部が圧胴の下部に番号胴を対接させたものであることから、番号胴の調整や保守作業を容易に行うことができ、オペレータの負担を軽減することがさらにできると共に、番号印刷部とコーティング部との間が胴のみで連結されていることから、シートを高精度で受け渡すことができ、高い見当精度で印刷及びコーティングの品質の向上をさらに図ることができる。
本発明に係る組合せ印刷機の第一番目の実施形態の概略構成側面図である。 本発明に係る組合せ印刷機の第二番目の実施形態の概略構成側面図である。 本発明に係る組合せ印刷機の第三番目の実施形態におけるコーティング部の概略構成側面図である。
　本発明に係る組合せ印刷機の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈第一番目の実施形態〉
　本発明に係る組合せ印刷機の第一番目の実施形態を図１に基づいて説明する。
　図１に示すように、本組合せ印刷機１００においては、紙（シート）Ｗを一枚ずつ送給する給紙装置１０１のフィーダーボード１０２の先端側には、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する渡胴１０４がスイング装置１０３を介して配設されている。この渡胴１０４には、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する渡胴１０５が対接している。前記スイング装置１０３は、前記フィーダーボード１０２からの紙Ｗを一枚ずつ前記渡胴１０４を介して前記渡胴１０５へ受け渡すことができるようになっている。このような給紙装置１０１、フィーダーボード１０２、スイング装置１０３、渡胴１０４，１０５等により、本実施形態ではシート供給部が構成されている。
　前記渡胴１０５には、前記渡胴１０４との対接箇所よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１０７が対接している。この圧胴１０７の下部には、当該圧胴１０７に保持されている紙Ｗに凸版印刷を施す版胴１０８が対接している。この版胴１０８の下方には、当該版胴１０８にインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１０９が設けられている。このような圧胴１０７、版胴１０８、インキ装置１０９等により本実施形態では凸版印刷部である凸版印刷ユニット１０６が構成されている。
　前記圧胴１０７には、前記版胴１０８との対接箇所（凸版印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１１０が対接している。この搬送胴１１０には、前記圧胴１０７との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１１２が対接している。この圧胴１１２の下部には、当該圧胴１１２に保持されている紙Ｗに番号印刷を施す番号胴１１３が対接している。この番号胴１１３の下方には、当該番号胴１１３にインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１１４が設けられている。このような圧胴１１２、番号胴１１３、インキ装置１１４等により本実施形態では第一番号印刷手段である第一番号印刷ユニット１１１が構成されている。
　前記圧胴１１２には、前記番号胴１１３との対接箇所（番号印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１１５が対接している。この搬送胴１１５には、前記圧胴１１２との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１１７が対接している。この圧胴１１７の下部には、当該圧胴１１７に保持されている紙Ｗに番号印刷を施す番号胴１１８が対接している。この番号胴１１８の下方には、当該番号胴１１８にインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１１９が設けられている。このような圧胴１１７、番号胴１１８、インキ装置１１９等により本実施形態では第二番号印刷手段である第二番号印刷ユニット１１６が構成されている。
　前記圧胴１１７には、前記番号胴１１８との対接箇所（番号印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１２０が対接している。この搬送胴１２０には、前記圧胴１１７との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１２２が対接している。この搬送胴１２２の下部には、当該搬送胴１２２の周面に対向して二つの乾燥ランプ１２３が設けられている。このような搬送胴１２２、乾燥ランプ１２３等により本実施形態では第一乾燥手段である第一乾燥ユニット１２１が構成されている。
　また、前記圧胴１１７の前記番号胴１１８との対接箇所と前記搬送胴１２０との対接箇所との間には、当該間を搬送される紙Ｗの印刷状態を検査する検査手段である検査装置１２４が照明器１２５と共に当該圧胴１１７の周面に対向するようにして設けられている。検査装置１２４としては、ＣＣＤ‐ラインカメラやＣＣＤ‐ラインセンサなどの光学的や電子的な撮影装置が採用される。
　前記搬送胴１２２には、前記乾燥ランプ１２３の対向する位置より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１２７が対接している。この圧胴１２７の上部には、当該圧胴１２７に保持されている紙Ｗの他方面にコーティングを施すコーティング胴１２８が対接している。このコーティング胴１２８の上部には、当該コーティング胴１２８の樹脂版の版面にニス等のコーティング液を供給するアニロックスローラ１２９及びチャンバーコータ１３０が設けられている。このような圧胴１２７、コーティング胴１２８、アニロックスローラ１２９、チャンバーコータ１３０等により本実施形態では他方面コーティング処理手段である他方面コーティングユニット１２６が構成されている。
　前記圧胴１２７には、前記コーティング胴１２８との対接箇所よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１３１が対接している。この搬送胴１３１には、前記圧胴１２７との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１３３が対接している。この搬送胴１３３の上部には、当該搬送胴１３３の周面に対向して二つの乾燥ランプ１３４が設けられている。このような搬送胴１３３、乾燥ランプ１３４等により第一乾燥手段である第二乾燥ユニット１３２が構成されている。
　前記搬送胴１３３には、前記乾燥ランプ１３４の対向する位置より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１３６が対接している。この圧胴１３６の下部には、当該圧胴１３６に保持されている紙Ｗの一方面にコーティングを施すコーティング胴１３７が対接している。このコーティング胴１３７の下部には、当該コーティング胴１３７の樹脂版の版面にニスを供給するアニロックスローラ１３８及びチャンバーコータ１３９が設けられている。このような圧胴１３６、コーティング胴１３７、アニロックスローラ１３８、チャンバーコータ１３９等により一方面コーティング処理手段である一方面コーティングユニット１３５が構成されている。
　前記圧胴１３６には、前記コーティング胴１３７の対向する位置より紙搬送方向下流側に位置して、デリバリー胴１４１が対接している。このデリバリー胴１４１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられ、爪竿を複数設けたエンドレスの搬送チェーン１４２が巻き掛けられている。前記搬送チェーン１４２の下方には、紙Ｗを積載する積載台１４３ａ～１４３ｃが当該搬送チェーン１４２の走行方向に沿って複数（図示例では三つ）設置されている。ここで、積載台１４３ａ,１４３ｂは、検査装置１２４による検査の結果、正常と判断された紙Ｗが排出される良品用のものであり、積載台１４３ｃは、検査装置１２４による検査の結果、異常と判断された紙Ｗが排出される不良品用のものである。このようなデリバリー胴１４１、搬送チェーン１４２、積載台１４３ａ～１４３ｃ等により本実施形態ではシート排出部である排紙装置１４０が構成されている。
　そして、前記搬送チェーン１４２における上側走行チェーン部を挟んで、その上方には吸引ガイド１４４が設置される一方、下方には前記吸引ガイド１４４に対向して第三乾燥手段である二つの乾燥ランプ１４５が設置されている。
　なお、本実施形態においては、前記第一番号印刷ユニット１１１、前記第二番号印刷ユニット１１６等により番号印刷部が構成され、前記他方面コーティングユニット１２６、前記一方面コーティングユニット１３５等によりコーティング部が構成されている。
　このような本実施形態に係る組合せ印刷機１００においては、給紙装置１０１からフィーダーボード１０２上に紙Ｗを一枚ずつ送給すると、スイング装置１０３によって、紙Ｗが渡胴１０４の前記くわえ爪装置へ一枚ずつ受け渡されて先端側をくわえられ、当該渡胴１０４から渡胴１０５の前記くわえ爪装置に先端側をくわえ替えされた後、凸版印刷ユニット１０６の圧胴１０７の前記くわえ爪装置に先端側をくわえ替えされて一方面（表面）を外側に向けるようにして保持されて搬送される。
　前記紙Ｗが圧胴１０７と版胴１０８との間を通過することにより、前記インキ装置１０９から当該版胴１０８の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１０７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて***等の凸版印刷が施される。
　前記圧胴１０７上で一方面に凸版印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１１０の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１１０から第一番号印刷ユニット１１１の圧胴１１２の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該圧胴１１２に保持されて搬送される。
　前記紙Ｗが圧胴１１２と番号胴１１３との間を通過することにより、前記インキ装置１１４から当該番号胴１１３の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１１２の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて第一番目の番号印刷が施される。
　前記圧胴１１２上で一方面に第一番目の番号印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１１５の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１１５から第二番号印刷ユニット１１６の圧胴１１７の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該圧胴１１７に保持されて搬送される。
　前記紙Ｗが圧胴１１７と番号胴１１８との間を通過することにより、前記インキ装置１１９から当該番号胴１１８の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１１７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて第二番目の番号印刷が施される。
　前記圧胴１１７上で一方面に第二番目の番号印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１２０の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされる。ここで、上記紙Ｗは、上記搬送胴１２０にくわえ替えされる前、すなわち、前記番号印刷ユニット１１，１１６で番号印刷を施されてから、前記コーティングユニット１２６，１３５でコーティング処理される前に、検査装置１２４及び照明器１２５により、一方面の印刷状態が検査される。
　前記搬送胴１２０にくわえ替えされた上記紙Ｗは、第一乾燥ユニット１２１の搬送胴１２２の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該搬送胴１２２に保持されて搬送される。
　この搬送下で、乾燥ランプ１２３により、前述した凸版印刷及び第一，二番目の番号印刷が施されて前記コーティングユニット１２６，１３５でコーティング処理される前の紙Ｗの一方面が加熱されて乾燥される。
　引き続き、紙Ｗは、他方面コーティングユニット１２６の圧胴１２７の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、今度は他方面（裏面）を外側に向けるようにして当該圧胴１２７に保持されて搬送される。
　前記紙Ｗが圧胴１２７とコーティング胴１２８との間を通過することにより、前記アニロックスローラ１２９及び前記チャンバーコータ１３０から当該コーティング胴１２８の表面に予め塗布されたニス等のコーティング液が、当該圧胴１２７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの他方面に塗布されてコーティング処理が施される。
　前記圧胴１２７上で他方面にコーティング処理が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１３１の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１３１から第二乾燥ユニット１３２の搬送胴１３３の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、他方面を外側に向けるようにして当該搬送胴１３３に保持されて搬送される。
　この搬送下で、乾燥ランプ１３４により、他方面にコーティング処理を施されて一方面にコーティング処理を施されていない紙Ｗの上記他方面が加熱されて乾燥される。
　引き続き、紙Ｗは、一方面コーティングユニット１３５の圧胴１３６の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、今度は一方面（表面）を外側に向けるようにして当該圧胴１３６に保持されて搬送される。
　前記紙Ｗが圧胴１３６とコーティング胴１３７との間を通過することにより、前記アニロックスローラ１３８及び前記チャンバーコータ１３９から当該コーティング胴１３７の表面に予め塗布されたニス等のコーティング液が、当該圧胴１３６の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に塗布されてコーティング処理が施される。
　前記圧胴１３６上で一方面にコーティング処理が施された紙Ｗは、次に、排紙装置１４０における搬送チェーン１４２の図示しない爪竿にデリバリー胴１４１ａを介してくわえ替えされることにより、今度は他方面を外側に向けるようにして当該搬送チェーン１４２の上側走行チェーン部を搬送される。
　搬送チェーン１４２により搬送される紙Ｗは、吸引ガイド１４４に吸着されながら案内され展設された状態で、前記積載台１４３ａ～１４３ｃに積載される前に、一方面が乾燥ランプ１４５により加熱されて乾燥される。
　そして、紙Ｗは、搬送チェーン１４２の走行にしたがって搬送されて、三つの積載台１４３ａ～１４３ｃに選択的に排出される。すなわち、検査装置１２４による検査の結果、印刷状態が正常と判断されれば、良品として積載台１４３ａ上または積載台１４３ｂ上に排出積載され、異常と判断されれば、不良品として積載台１４３ｃ上に排出積載される。このとき、各積載台１４３ａ～１４３ｃ上で排出される紙Ｗは、前述した凸版印刷及び第一，二番目の番号印刷を施された一方面（表面）を上方に向けるようにして当該積載台１４３ａ～１４３ｃ上に積載される。
　このように、本実施形態に係る組合せ印刷機１００では、凸版印刷ユニット１０６による凸版印刷と、第一番号印刷ユニット１１１及び第二番号印刷ユニット１１６による二種の番号印刷と、他方面コーティングユニット１２６及び一方面コーティングユニット１３５による両面コーティングとを１パスで行うことができる。
　したがって、本実施形態に係る組合せ印刷機１００によれば、凸版印刷及び第一，二番号印刷を行った後、両面コーティングのための再度の見当合わせが不要となり、一回の紙搬送にて各種印刷及びコーティングを完了することができるので、印刷及びコーティングの品質と生産性の向上を図ることができると共に、オペレータの負担を軽減することができる。
　また、凸版印刷及び第一，二番号印刷を行った後の排紙作業と両面コーティングのための給紙作業が不要となるので、印刷準備時間を大幅に短縮することができると共に、オペレータの負担を軽減することができる。
　また、凸版印刷及び第一，二番号印刷と両面コーティングとの工程間における中間在庫が無くなり、中間在庫が削減できる。加えて、一貫した生産により、前述した工程間の中間不良が無くなるので、不良率が削減できる。
　また、凸版印刷ユニット１０６における版胴１０８及びインキ装置１０９と、第一，二番号印刷ユニット１１１，１１６における番号胴１１３，１１８及びインキ装置１１４，１１９とを、それぞれの圧胴１０７，１１２，１１７の下方、すなわち、紙Ｗの搬送経路の下方に配置したので、フロア上からオペレータが容易に各部の保守や管理を行うことができる。つまり、凸版印刷ユニット１０６においては、版の交換作業や清掃作業及びインキ装置１０９の保守管理や調整等を容易に行うことができ、第一，二番号印刷ユニット１１１，１１６においては、番号胴１１３，１１８に多数設けられている番号器の取り付けや取り外し作業や位置調整作業及びインキ装置１１４，１１９の保守管理や調整等を容易に行うことができ、オペレータの負担をさらに軽減することができる。
　また、前記番号印刷ユニット１１１，１１６と前記コーティングユニット１２６，１３５との間を前記搬送胴１２０，１２２のみで連結していることから、紙Ｗの受け渡しを高精度に行うことができ、高い見当精度で印刷及びコーティングの品質の向上をさらに図ることができる。
　さらに、前記凸版印刷ユニット１０６と前記第一番号印刷ユニット１１１との間を前記搬送胴１１０のみで連結し、前記第一番号印刷ユニット１１１と前記第二番号印刷ユニット１１６との間を前記搬送胴１１５のみで連結し、前記他方面コーティングユニット１２６と前記一方面コーティングユニット１３５との間を前記搬送胴１３１，１３３のみで連結、すなわち、すべての前記ユニット１０６，１１１，１１６，１２６，１３５間を前記搬送胴１１０，１１５，１２０，１２２，１３１，１３３のみで連結していることから、すべての前記ユニット１０６，１１１，１１６，１２６，１３５間において紙Ｗの受け渡しを高精度に行うことができ、高い見当精度ですべての印刷及びコーティングの品質の向上をより確実に図ることができる。
　また、凸版印刷と二種の番号印刷と両面コーティングとをサテライトタイプではなく、ユニットパターン設計にて構成したので、各ユニット数の増減や新旧ユニットの交換等を容易に行うことができ、汎用性を高めることができる。
〈第二番目の実施形態〉
　本発明に係る組合せ印刷機の第二番目の実施形態を図２に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
　本実施形態に係る組合せ印刷機は、前述した第一番目の実施形態に係る組合せ印刷機における他方面（裏面）コーティングユニット１２６の圧胴１２７と一方面（表面）コーティングユニット１３５の圧胴１３６とを直接対接させて、搬送胴１３３と乾燥ランプ１３４とからなる第二乾燥ユニット１３２及び搬送胴１３１を廃止する一方、他方面（裏面）コーティングユニット１２６における圧胴１２７の上部周面（コーティング胴１２８との対接位置より紙搬送方向下流側と一方面（表面）コーティングユニット１３５における圧胴１３６との対接位置より紙搬送方向上流側との間）に対向させて、当該他方面（裏面）コーティングユニット１２６でコーティング処理された紙Ｗの他方面（裏面）を加熱・乾燥させる一つの乾燥ランプ（第二乾燥部）１３４Ａを配設したものである。
　このような本実施形態に係る組合せ印刷機によれば、他方面（裏面）コーティングユニット１２６の圧胴１２７と一方面（表面）コーティングユニット１３５の圧胴１３６との間で紙Ｗが直接受け渡されて、凸版印刷ユニット１０６による凸版印刷と、第一番号印刷ユニット１１１及び第二番号印刷ユニット１１６による二種の番号印刷と、他方面コーティングユニット１２６及び一方面コーティングユニット１３５による両面コーティングとが１パスで行えるので、前述した実施形態の場合と同様な作用効果が得られることに加えて、第二乾燥ユニット１３２の廃止による胴数削減で機長の短縮が図れるという利点がある。
〈第三番目の実施形態〉
　本発明に係る組合せ印刷機の第三番目の実施形態を図３に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
　本実施形態に係る組合せ印刷機は、前述した第二番目の実施形態に係る組合せ印刷機における他方面（裏面）コーティングユニット１２６と一方面（表面）コーティングユニット１３５との間において、一方面（表面）コーティングユニット１３５側の圧胴１３６（図２参照）に代えて、くわえ爪装置を有するゴム圧胴１５０を適用し、このゴム圧胴１５０の上部周面に、他方面（裏面）コーティングユニット１２６の圧胴１２３（図２参照）に代えて、ゴム胴１５１を対接させるように設け、このゴム胴１５１との対接位置より紙搬送方向上流側に位置したゴム圧胴１５０の周面に第一乾燥ユニット１２３の渡胴１２２を直接対接させたものである。また、デリバリー胴１４１における搬送チェーン１４２の回転方向が、前述した第二番目の実施形態に係る組合せ印刷機と反対になっている。それ以外は、前述した第二番目の実施形態と同様である。
　したがって、アニロックスローラ１２９及びチャンバーコータ１３０からコーティング胴１２８に塗布されるニス等のコーティング液は、ゴム胴１５１に転移され、渡胴１２２からゴム圧胴１５０のくわえ爪装置に先端側をくわえ替えされて保持されて当該ゴム胴１５１とゴム圧胴１５０との間を通過する紙Ｗの他方面（裏面）にコーティングされる。同時に、アニロックスローラ１３８及びチャンバーコータ１３９からコーティング胴１３７に塗布されるニス等のコーティング液は、ゴム圧胴１５０に転移された後、前記ゴム胴１５１の印圧によって前述した紙Ｗの一方面（表面）にコーティングされる。
　本実施形態に係る組合せ印刷機によれば、他方面（裏面）コーティングユニット１２６側のゴム胴１５１と一方面（表面）コーティングユニット１３５側のゴム圧胴１５０との間で紙Ｗの両面に同時にコーティングが施され、凸版印刷ユニット１０６による凸版印刷と、第一番号印刷ユニット１１１及び第二番号印刷ユニット１１６による二種の番号印刷と、他方面コーティングユニット１２６及び一方面コーティングユニット１３５による両面コーティングとが１パスで行えるので、前述した第二番目の実施形態に係る組合せ印刷機の場合と同様な作用効果が得られることに加えて、他方面（裏面）コーティングユニット１２６側の圧胴１２７（図２参照）の廃止による胴数削減で機長の短縮が図れるという利点がある。
〈他の実施形態〉
　なお、前述した実施形態においては、前記シート供給部と前記第一番号印刷ユニット１１１との間に前記凸版印刷ユニット１０６を配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記第二番号印刷ユニット１１１と前記他方面コーティングユニット１２６との間に前記凸版印刷ユニット１０６を配設する等のように、前記コーティングユニット１２６，１３５でコーティング処理される前の紙Ｗに凸版印刷を施すことができる位置であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
　本発明に係る組合せ印刷機は、印刷及びコーティングの品質並びに生産性の向上を図ることができると共に、オペレータの負担を軽減することができるので、紙幣等の銀行券や、株券や債券等の有価証券を製造するにあたって、極めて有益に利用することができる。
　１００　組合せ印刷機
　１０１　給紙装置
　１０２　フィーダーボード
　１０３　スイング装置
　１０４　渡胴
　１０５　渡胴
　１０６　凸版印刷ユニット
　１０７　圧胴
　１０８　版胴
　１０９　インキ装置
　１１０　搬送胴
　１１１　第一番号印刷ユニット
　１１２　圧胴
　１１３　番号胴
　１１４　インキ装置
　１１５　搬送胴
　１１６　第二番号印刷ユニット
　１１７　圧胴
　１１８　番号胴
　１１９　インキ装置
　１２０　搬送胴
　１２１　第一乾燥ユニット
　１２２　搬送胴
　１２３　乾燥ランプ
　１２４　検査装置
　１２５　照明器
　１２６　他方面コーティングユニット
　１２７　圧胴
　１２８　コーティング胴
　１２９　アニロックスローラ
　１３０　チャンバーコータ
　１３１　搬送胴
　１３２　第二乾燥ユニット
　１３３　搬送胴
　１３４　乾燥ランプ
　１３４Ａ　乾燥ランプ
　１３５　一方面コーティングユニット
　１３６　圧胴
　１３７　コーティング胴
　１３８　アニロックスローラ
　１３９　チャンバーコータ
　１４０　排紙装置
　１４１　デリバリー胴
　１４２　搬送チェーン
　１４３ａ～１４３ｃ　積載台
　１４４　吸引ガイド
　１４５　乾燥ランプ
　１５０　ゴム圧胴
　１５１　ゴム胴
　Ｗ　紙（シート）

Claims (7)

  1. 　シートを保持して搬送する圧胴と、前記圧胴の下部に対接して当該圧胴に保持されているシートに番号印刷を施す番号胴と、前記番号胴にインキを供給するインキ供給手段とを有する番号印刷手段を具備する番号印刷部と、
    　前記番号印刷部からのシートの一方面にコーティングを施す一方面コーティング処理手段と、前記番号印刷部からのシートの他方面にコーティングを施す他方面コーティング処理手段とを有するコーティング部と、
    　前記コーティング部からのシートを積載する複数の積載台を有するシート排出部と
    　を備え、
    　前記番号印刷部と前記コーティング部との間が胴のみで連結されている
    　ことを特徴とする組合せ印刷機。
  2. 　請求項１に記載の組合せ印刷機において、
    　前記コーティング部でコーティング処理される前のシートに凸版印刷を施す凸版印刷部を備えている
    　ことを特徴とする組合せ印刷機。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の組合せ印刷機において、
    　前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートの印刷品質を検査する検査手段を備えている
    　ことを特徴とする組合せ印刷機。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
    　前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートを乾燥させる第一乾燥手段を備えている
    　ことを特徴とする組合せ印刷機。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
    　前記コーティング部で一方面及び他方面の一方をコーティング処理されてから、一方面及び他方面の他方をコーティング処理される前のシートの前記一方を乾燥させる第二乾燥手段を備えている
    　ことを特徴とする組合せ印刷機。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
    　前記コーティング部でコーティング処理されてから、前記シート排出部の前記積載台に積載される前のシートを乾燥させる第三乾燥手段を備えている
    　ことを特徴とする組合せ印刷機。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
    　前記番号印刷部が、前記番号印刷手段を複数備えている
    　ことを特徴とする組合せ印刷機。
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