JP2013226654A - シート印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの両面に複数色印刷できるコンパクトなシート印刷機を提供する。
【解決手段】シート１を保持して搬送する第一の印刷胴１２１と、第一の印刷胴１２１に保持されているシート１に複数色の印刷を施す第一のデジタル印刷装置１２２とを有する第一のデジタル印刷ユニット１２０と、第一のデジタル印刷ユニット１２０から搬送されたシート１を保持して搬送する第二の印刷胴１５１と、第二の印刷胴１５１に保持されているシート１に複数色の印刷を施す第二のデジタル印刷装置１５２とを有する第二のデジタル印刷ユニット１５０と、第一の印刷胴１２１の外周面に保持されているときのシート１の外側の面を第二の印刷胴１５１の外周面に保持されるときに内側に位置させるようにシート１を第一のデジタル印刷ユニット１２０側から第二のデジタル印刷ユニット１５０側へ受け渡すシート反転ユニット１４０とを備えたシート印刷機１００とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、シートに複数色の印刷を施すシート印刷機に関する。

シートの両面に複数色の印刷を施すシート印刷機としては、例えば、下記特許文献１等に記載されたものが知られている。この特許文献１等に記載されているシート印刷機は、シート供給ユニットから送給されたシートの一方の面に対して、第一の印刷部の各オフセット印刷ユニット（本例では５つ）がそれぞれ異なる色のインキをオフセット印刷した後、当該シートの表裏をシート反転ユニットで反転し、当該シートの他方の面に対して、第二の印刷部の各オフセット印刷ユニット（本例では５つ）がそれぞれ異なる色のインキをオフセット印刷して、シート排出ユニットに排出することにより、シートの両面に複数色（本例では５色）の印刷を施すことができるようになっている。

特開２００９−０６１７７６号公報 特開２００２−０１１８４７号公報 特開昭５９−０１９１５５号公報

前記特許文献１等に記載されているシート印刷機においては、シートの一方の面に複数色の印刷を施す第一の印刷部及びシートの他方の面に複数色の印刷を施す第二の印刷部の両方にそれぞれ各色ごとのオフセット印刷ユニット（合計１０ユニット）を設けなければならないため、シート供給ユニットからシート排出ユニットまでの長さが非常に長くなってしまい、設置スペースの確保に難点を生じてしまっていた。

このようなことから、本発明は、コンパクトでありながらも、シートの両面に複数色の印刷を施すことができるシート印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るシート印刷機は、シートを外周面に保持して搬送する第一の印刷胴と、前記第一の印刷胴の外周面に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施す第一のデジタル印刷装置とを有する第一のデジタル印刷手段と、前記第一のデジタル印刷手段から搬送された前記シートを外周面に保持して搬送する第二の印刷胴と、前記第二の印刷胴の外周面に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施す第二のデジタル印刷装置とを有する第二のデジタル印刷手段と、前記第一のデジタル印刷手段と前記第二のデジタル印刷手段との間に配設されて前記第一のデジタル印刷手段の前記第一の印刷胴の外周面に保持されているときの前記シートの外側の面を前記第二のデジタル印刷手段の前記第二の印刷胴の外周面に保持されるときに内側に位置させるように当該シートを前記第一のデジタル印刷手段側から前記第二のデジタル印刷手段側へ受け渡すシート反転手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記第一のデジタル印刷手段の前記第一の印刷胴及び前記第二のデジタル印刷手段の前記第二の印刷胴が、前記シートの搬送方向先行側の端部を把持するくわえ爪装置をそれぞれ有すると共に、前記シート反転手段が、前記第一のデジタル印刷手段側からの前記シートの搬送方向後行側の端部を把持すると共に、把持した当該シートの端部を搬送方向先行側にして前記第二のデジタル印刷手段側へ受け渡す切替くわえ爪装置を有する反転胴を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記シート反転手段の前記反転胴の前記切替くわえ爪装置が、前記第一のデジタル印刷手段側からの前記シートの搬送方向後行側の端部の把持と搬送方向先行側の端部の把持とを切替できるものであることを特徴とする。

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記第一のデジタル印刷手段の前記第一のデジタル印刷装置及び前記第二のデジタル印刷手段の前記第二のデジタル印刷装置が、インクジェット式又は電子写真式のものであることを特徴とする。

また、本発明に係るシート印刷機は、上述したシート印刷機において、前記第一のデジタル印刷手段と前記シート反転手段との間に配設されて当該第一のデジタル印刷手段の前記第一の印刷胴の外周面に保持されているときの前記シートの外側の面にコーティングを施す第一のコータ手段と、前記第二のデジタル印刷手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二のデジタル印刷手段の前記第二の印刷胴の外周面に保持されているときの前記シートの外側の面にコーティングを施す第二のコータ手段とのうちの少なくとも一つを備えていることを特徴とする。

本発明に係るシート印刷機によれば、コンパクトでありながらも、シートの両面に複数色の印刷を施すことができる。

本発明に係るシート印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。 図１のシート印刷機においてシートの両面に印刷する際の反転胴の作用説明図である。 図１のシート印刷機においてシートの一方の面のみに印刷する際の反転胴の作用説明図である。 本発明に係るシート印刷機の第二番目の実施形態の概略構成図である。 本発明に係るシート印刷機の他の実施形態の要部の概略構成図である。

本発明に係るシート印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明に係るシート印刷機は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るシート印刷機の第一番目の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。

図１に示すように、シート１を積載された給紙台１１１の上方には、当該シート１をフィーダボード１１２へ一枚ずつ送り出すサッカ装置１１３が配設されている。前記フィーダボード１１２の先端側は、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１０１ａを一組有するいわゆる一倍胴の渡胴１０１の近傍に位置している。前記フィーダボード１１２の先端側と前記渡胴１０１との間には、当該フィーダボード１１２上の前記シート１を当該渡胴１０１へ受け渡すスイング装置１１４が配設されている。

前記渡胴１０１には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１２１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第一の印刷胴１２１が対接している。前記第一の印刷胴１２１の前記渡胴１０１との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、インクジェット方式の第一のデジタル印刷装置１２２が当該第一の印刷胴１２１の外周面に対向するように配設されており、当該第一のデジタル印刷装置１２２は、上記第一の印刷胴１２１の外周面に保持されているシート１の外側の面に対して、インクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）をデジタル印刷することができるようになっている。

前記第一の印刷胴１２１の前記第一のデジタル印刷装置１２２との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１０２ａを一組有するいわゆる一倍胴の渡胴１０２が対接している。前記渡胴１０２には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１４１ａを二組有すると共にシート１の搬送方向後行側の端部（他方側の端部）を吸引保持可能な吸引装置１４１ｂを二組有するいわゆる二倍胴の吸着胴１４１が対接している。

前記吸着胴１４１には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）又は搬送方向後行側の端部（他方側の端部）を着脱可能に把持する切替くわえ爪装置１４２ａを一組有するいわゆる一倍胴の反転胴１４２が対接しており、当該切替くわえ爪装置１４２ａは、例えば、前記特許文献２等に記載されているようなシート１の表裏を反転させる反転機構となっている。

前記反転胴１４２には、シート１の搬送方向先行側の端部（他方側又は一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１５１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第二の印刷胴１５１が対接している。前記第二の印刷胴１５１の前記反転胴１４２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、インクジェット方式の第二のデジタル印刷装置１５２が当該第二の印刷胴１５１の外周面に対向するように配設されており、当該第二のデジタル印刷装置１５２は、上記第二の印刷胴１５１の外周面に保持されているシート１の外側の面に対して、インクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）をデジタル印刷することができるようになっている。

前記第二の印刷胴１５１の前記第二のデジタル印刷装置１５２との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（他方側又は一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置１７１ａを一組有するいわゆる一倍胴の紙取胴１７１が対接している。前記紙取胴１７１は、当該紙取胴１７１からシート１を受け取って搬送するシート排出ベルト１７２の走行方向（シート１の搬送方向）上流側に連絡している。前記シート排出ベルト１７２の走行方向（シート１の搬送方向）下流側は、シート１を積載する排紙台１７３上に連絡している。

なお、本実施形態においては、前記給紙台１１１、前記フィーダボード１１２、前記サッカ装置１１３、前記スイング装置１１４等により、シート供給手段であるシート供給ユニット１１０を構成し、前記第一の印刷胴１２１、前記第一のデジタル印刷装置１２２等により、第一のデジタル印刷手段である第一のデジタル印刷ユニット１２０を構成し、前記吸着胴１４１、前記反転胴１４２等により、シート反転手段であるシート反転ユニット１４０を構成し、前記第二の印刷胴１５１、前記第二のデジタル印刷装置１５２等により、第二のデジタル印刷手段である第二のデジタル印刷ユニット１５０を構成し、前記紙取胴１７１、前記シート排出ベルト１７２、前記排紙台１７３等により、シート排出手段であるシート排出ユニット１７０を構成し、前記渡胴１０１，１０２、前記シート供給ユニット１１０、前記第一のデジタル印刷ユニット１２０、前記シート反転ユニット１４０、前記第二のデジタル印刷ユニット１５０、前記シート排出ユニット１７０等により、シート印刷機１００を構成している。

このような本実施形態に係るシート印刷機１００の作動を次に説明する。

シート供給ユニット１１０の給紙台１１１上のシート１をサッカ装置１１３でフィーダボード１１２上に一枚ずつ送給すると、スイング装置１１４が前記渡胴１０１のくわえ爪装置１０１ａに上記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）をくわえさせるように受け渡す。

搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記渡胴１０１の前記くわえ爪装置１０１ａに把持されて当該渡胴１０１の外周面に保持されたシート１は、その搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が、前記第一のデジタル印刷ユニット１２０の前記第一の印刷胴１２１の前記くわえ爪装置１２１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第一の印刷胴１２１の外周面に保持され、前記第一のデジタル印刷装置１２２によって、外側の面（一方の面）がインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してデジタル印刷された後、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が前記渡胴１０２の前記くわえ爪装置１０２ａにくわえ替えされる。

搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記渡胴１０２の前記くわえ爪装置１０２ａに把持されて当該渡胴１０２の外周面に保持された前記シート１は、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が、前記シート反転ユニット１４０の前記吸着胴１４１の前記くわえ爪装置１４１ａに把持されてくわえ替えされると共に、搬送方向後行側の端部（他方側の端部）が、上記吸着胴１４１の前記吸引装置１４１ｂに吸引保持されることにより、当該吸着胴１４１の外周面上に保持される。

そして、前記吸着胴１４１の外周面に保持された前記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が当該吸着胴１４１と前記反転胴１４２との対接位置をそのまま通過して、当該シート１の搬送方向後行側の端部（他方側の端部）が当該吸着胴１４１と上記反転胴１４２との対接位置に到達すると、当該反転胴１４２の前記切替くわえ爪装置１４２ａが上記シート１の搬送方向後行側の端部（他方側の端部）を把持すると共に、上記吸着胴１４１が当該シート１を前記くわえ爪装置１４１ａ及び前記吸引装置１４１ｂによる保持から解放する（図２参照）。

これにより、前記シート１は、搬送方向後行側に今まで位置していた端部（他方側の端部）が、前記反転胴１４２の前記切替くわえ爪装置１４２ａに把持されてくわえ替えされることで、搬送方向先行側に新たに位置する、すなわち、搬送方向先行側に位置していた端部と搬送方向後行側に位置していた端部とが反転されると共に、前記吸着胴１４１の外周面に保持されていたときの外側の面（一方の面）がそのまま外側に位置するように当該反転胴１４２の外周面に保持されることにより、表裏が反転される（詳細な作動機構は前記特許文献２等参照）。

このようにして前記反転胴１４２の前記切替くわえ爪装置１４２ａに反転把持された前記シート１は、搬送方向先行側に新たに位置した端部（他方側の端部）が、前記第二のデジタル印刷ユニット１５０の前記第二の印刷胴１５１の前記くわえ爪装置１５１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第二の印刷胴１５１の外周面に保持され、前記第二のデジタル印刷装置１５２によって、外側の面（他方の面）がインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してデジタル印刷された後、搬送方向先行側の端部（他方側の端部）が前記シート排出ユニット１７０の前記紙取胴１７１の前記くわえ爪装置１７１ａにくわえ替えされる。

前記紙取胴１７１に保持された前記シート１は、前記シート排出ベルト１７２に受け渡されて、前記排紙台１７３上に排出されることにより、両面が多色印刷される。

なお、前記シート１に対して、一方の面のみに印刷する場合、前記シート反転ユニット１４０は、前記渡胴１０２の外周面に保持された前記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記吸着胴１４１の前記くわえ爪装置１４１ａが把持してくわえ替えすることにより当該シート１を当該吸着胴１４１の外周面上に保持した後、当該シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が当該吸着胴１４１と前記反転胴１４２との対接位置に到達したときに、当該反転胴１４２の前記切替くわえ爪装置１４２ａが当該シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を把持すると共に、上記吸着胴１４１の上記くわえ爪装置１４１ａが当該シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）の把持を解放する（図３参照）。

これにより、前記反転胴１４２は、上記シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）と搬送方向後行側の端部（他方側の端部）とを反転させることなく当該シート１を前記吸着胴１４１からくわえ替えして、前記吸着胴１４１の外周面に保持されていたときに外側に位置していた面（一方の面）と反対の面（他方の面）を外側に位置させるように外周面に保持する。

そして、前記反転胴１４２の前記切替くわえ爪装置１４２ａに把持された前記シート１は、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が、前記第二のデジタル印刷ユニット１５０の前記第二の印刷胴１５１の前記くわえ爪装置１５１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第二の印刷胴１５１の外周面に保持され、前記第二のデジタル印刷装置１５２によって、外側の面（一方の面）がインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してさらにデジタル印刷された後、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が前記シート排出ユニット１７０の前記紙取胴１７１の前記くわえ爪装置１７１ａにくわえ替えされ、前記シート排出ベルト１７２を介して前記排紙台１７３上に排出されることにより、一方の面のみ複数色の印刷を施される。

つまり、従来のシート印刷機は、シートの一方の面に複数色の印刷を施す第一の印刷部及びシートの他方の面に複数色の印刷を施す第二の印刷部の両方にそれぞれ各色ごとのオフセット印刷ユニット（合計１０ユニット）を設けてシートの両面に複数色の印刷を施すようにしていたが、本実施形態に係るシート印刷機１００では、第一のデジタル印刷ユニット１２０の第一の印刷胴１２１に保持したシート１の外側の面（一方の面）に第一のデジタル印刷装置１２２で複数色を一括してデジタル印刷すると共に、第二のデジタル印刷ユニット１５０の第二の印刷胴１５１に保持したシート１の外側の面（他方の面）に第二のデジタル印刷装置１５２で複数色を一括してデジタル印刷することにより、シート１の両面に複数色の印刷を施すようにしたのである。

このため、本実施形態に係るシート印刷機１００においては、シート供給ユニット１１０からシート排出ユニット１７０までの長さを短くすることができ、設置スペースの確保の容易化を図ることができる。

したがって、本実施形態に係るシート印刷機１００によれば、コンパクトでありながらも、シート１の両面に複数色の印刷を施すことができる。

また、前記ユニット１２０，１４０，１５０における前記シート１の受け渡しを前記胴１２１，１４１，１４２，１５１の前記くわえ爪装置１２１ａ，１４１ａ，１４２ａ，１５１ａを介して行うようにしたことから、当該シート１の一方の面と他方の面とに印刷される見当精度を高めることができると共に、高速度印刷が可能となり、生産性を高めることができる。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るシート印刷機の第二番目の実施形態を図４に基づいて説明する。なお、前述した第一番目の実施形態と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図４に示すように、搬送胴となる前記渡胴１０２には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２３１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第一のコータ胴２３１が対接している。前記第一のコータ胴２３１の前記渡胴１０２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、外周面に凹形のセルを複数形成された第一のアニロックスローラ２３２が対接している。前記第一のアニロックスローラ２３２の外周面には、当該第一のアニロックスローラ２３２の前記セルに液体であるニスを供給する第一のコータチャンバ２３３が当接している。

前記第一のコータ胴２３１の前記第一のアニロックスローラ２３２との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、前記ニスを乾燥させる第一の乾燥装置２３４が当該第一のコータ胴２３１に対向するようにして配設されている。

前記第一のコータ胴２３１の前記第一の乾燥装置２３４との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２０３ａを一組有するいわゆる一倍胴の渡胴２０３が対接している。前記渡胴２０３には、前記シート反転ユニット１４０の前記吸着胴１４１が対接している。

前記第二のデジタル印刷ユニット１５０の前記第二の印刷胴１５１の前記第二のデジタル印刷装置１５２との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、シート１の搬送方向先行側の端部（他方側又は一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２０４ａを一組有するいわゆる一倍胴の搬送胴である渡胴２０４が対接している。

前記渡胴２０４には、シート１の搬送方向先行側の端部（他方側又は一方側）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２６１ａを二組有するいわゆる二倍胴の第二のコータ胴２６１が対接している。前記第二のコータ胴２６１の前記渡胴２０４との対接位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、外周面に凹形のセルを複数形成された第二のアニロックスローラ２６２が対接している。前記第二のアニロックスローラ２６２の外周面には、当該第二のアニロックスローラ２６２の前記セルに液体であるニスを供給する第二のコータチャンバ２６３が当接している。

前記第二のコータ胴２６１の前記第二のアニロックスローラ２６２との対接位置よりも回転方向下流側には、前記ニスを乾燥させる第二の乾燥装置２６４が当該第二のコータ胴２６１に対向するようにして配設されている。前記第二のコータ胴２６１の前記第二の乾燥装置２６４との対向位置よりも回転方向（シート１の搬送方向）下流側には、前記シート排出ユニット１７０の前記紙取胴１７１が対接している。

このような本実施形態においては、前記第一のアニロックスローラ２３２、前記第一のコータチャンバ２３３等により、第一のコータ装置を構成し、当該第一のコータ装置、前記第一のコータ胴２３１、前記第一の乾燥装置２３４等により、第一のコータ手段である第一のコータユニット２３０を構成し、前記第二のアニロックスローラ２６２、前記第二のコータチャンバ２６３等により、第二のコータ装置を構成し、前記第二のコータ胴２６１、前記第二の乾燥装置２６４等により、第二のコータ手段である第二のコータユニット２６０を構成し、前記渡胴１０１，１０２，２０３，２０４、前記シート供給ユニット１１０、前記第一のデジタル印刷ユニット１２０、前記シート反転ユニット１４０、前記第二のデジタル印刷ユニット１５０、前記シート排出ユニット１７０、前記第一のコータユニット２３０、前記第二のコータユニット２６０等により、シート印刷機２００を構成している。

つまり、本実施形態に係るシート印刷機２００は、前述した実施形態に係るシート印刷機１００に対して、前記第一のデジタル印刷ユニット１２０と前記シート反転ユニット１４０との間に前記第一のコータユニット２３０を配設すると共に、前記第二のデジタル印刷ユニット１５０と前記シート排出ユニット１７０との間に前記第二のコータユニット２６０を配設するようにしたのである。

このような本実施形態に係るシート印刷機２００においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、シート供給ユニット１１０から前記渡胴１０１を介して前記第一のデジタル印刷ユニット１２０の前記第一の印刷胴１２１の外周面にシート１を保持し、前記第一のデジタル印刷装置１２２によって、当該シート１の外側の面（一方の面）にインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してデジタル印刷した後、当該シート１を前記渡胴１０２にくわえ替えすると、前記第一のコータユニット２３０の前記第一のコータ胴２３１の前記くわえ爪装置２３１ａが当該シート１の搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を把持してくわえ替えすることにより、当該シート１を当該第一のコータ胴２３１の外周面上に保持する。

搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記第一のコータ渡胴２３１の前記くわえ爪装置２３１ａに把持されて当該第一のコータ胴２３１の外周面に保持されたシート１は、前記第一のコータチャンバ２３３内の前記ニスを外側の面（一方の面）に前記第一のアニロックスローラ２３２を介してコーティングされて、前記第一の乾燥装置２３４によって乾燥された後、搬送方向先行側の端部（一方側の端部）が前記渡胴２０３の前記くわえ爪装置２０３ａにくわえ替えされる。

搬送方向先行側の端部（一方側の端部）を前記渡胴２０３の前記くわえ爪装置２０３ａに把持されてくわえ替えされることにより当該渡胴２０３の外周面に保持された前記シート１は、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、前記シート反転ユニット１４０の前記吸着胴１４１の外周面上に保持されて、前記反転胴１４２によって、搬送方向後行側に今まで位置していた端部（他方側の端部）が搬送方向先行側に新たに位置する、すなわち、搬送方向先行側に位置していた端部と搬送方向後行側に位置していた端部とが反転されると共に、前記吸着胴１４１の外周面に保持されていたときに外側に位置していた面（一方の面）がそのまま外側に位置するように当該反転胴１４２の外周面に保持される。

このようにして前記反転胴１４２の前記切替くわえ爪装置１４２ａに反転把持された前記シート１は、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、前記第二のデジタル印刷ユニット１５０の前記第二の印刷胴１５１の外周面に保持されて、前記第二のデジタル印刷装置１５２によって、外側の面（他方の面）にインクジェット方式で複数色（本実施形態では四色）を一括してデジタル印刷された後、搬送方向先行側の端部（他方側の端部）が前記渡胴２０４の前記くわえ爪装置２０４ａにくわえ替えされる。

搬送方向先行側の端部（他方側の端部）を前記渡胴２０４の前記くわえ爪装置２０４ａに把持されて当該渡胴２０４の外周面に保持されたシート１は、搬送方向先行側の端部（他方側の端部）が、前記第二のコータユニット２６０の前記第二のコータ胴２６１の前記くわえ爪装置２６１ａに把持されてくわえ替えされることにより当該第二のコータ胴２６１の外周面に保持され、前記第二のコータチャンバ２６３内の前記ニスを外側の面（他方の面）に前記第二のアニロックスローラ２６２を介してコーティングされて、前記第二の乾燥装置２６４によって乾燥された後、搬送方向先行側の端部（他方側の端部）が前記シート排出ユニット１７０の前記紙取胴１７１の前記くわえ爪装置１７１ａにくわえ替えされる。

前記紙取胴１７１に保持された前記シート１は、前記シート排出ベルト１７２に受け渡されて、前記排紙台１７３上に排出されることにより、両面に複数色の印刷が施されると共にニスがコーティングされる。

なお、前記シート１に対して、一方の面のみに複数色の印刷及びニスのコーティングを施す場合には、前述した実施形態の場合と同様にして前記シート反転ユニット１４０を作動させることにより、一方の面のみに複数色の印刷及びニスのコーティングを施すことができる。

つまり、本実施形態に係るシート印刷機２００においては、シート１の両面への複数色の印刷と同時に当該シート１の両面へのニスのコーティングを施すことができるのである。

したがって、本実施形態に係るシート印刷機２００によれば、前述した第一番目の実施形態の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、シート１の両面への複数色の印刷とニスのコーティングとをワンパスで行うことができるので、作業効率を向上させて生産性を高めることができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、インクジェット方式の前記デジタル印刷装置１２２，１５２を前記印刷胴１２１，１５１の外周面に対向するように配設した前記デジタル印刷ユニット１２０，１５０を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図５に示すように、感光体ドラム３２２ａ，３５２ａと、前記感光体ドラム３２２ａ，３５２ａを走査露光する発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイや半導体レーザ等のイメージング装置３２２ｂ，３５２ｂと、露光された前記感光体ドラム３２２ａ，３５２ａにトナーを付着させる現像器３２２ｃ，３５２ｃと、前記印刷胴１２１，１５１の外周面に保持されたシート１に対して前記感光体ドラム３２２ａ，３５２ａの前記トナーを転写する転写ローラ３２２ｄ，３５２ｄと等を各色（本実施形態では四色）ごとに備えた電子写真方式の第一のデジタル印刷装置３２２や第二のデジタル印刷装置３５２を配設した第一のデジタル印刷ユニット３２０や第二のデジタル印刷装置３５０を適用することも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記特許文献２等に記載されているような前記吸引胴１４１及び前記反転胴１４２によってシート１を反転させるシート反転ユニット１４０を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記特許文献３等に記載されているような反転胴のみによってシートを反転させるようにしたシート反転手段を適用することも可能である。

また、前述した第二番目の実施形態においては、前記デジタル印刷ユニット１２０，１５０と前記コータユニット２３０，２６０との間に前記渡胴１０２，２０４を一つ設けた場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記デジタル印刷ユニット１２０，１５０と前記コータユニット２３０，２６０との間に３つ以上の奇数の搬送胴を設けるようにすることも可能である。

また、前述した第二番目の実施形態においては、前記第一のデジタル印刷ユニット１２０と前記シート反転ユニット１４０との間に前記第一のコータユニット２３０を配設すると共に、前記第二のデジタル印刷ユニット１５０と前記シート排出ユニット１７０との間に前記第二のコータユニット２６０を配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記第一のコータユニット２３０及び前記第二のコータユニット２６０の一方を配設し、他方を省略することも可能である。

本発明に係るシート印刷機は、コンパクトでありながらも、シートの両面に複数色の印刷を施すことができるので、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。

１ シート
１００ シート印刷機
１０１，１０２ 渡胴
１０１ａ，１０２ａ くわえ爪装置
１１０ シート供給ユニット
１１１ 給紙台
１１２ フィーダボード
１１３ サッカ装置
１１４ スイング装置
１２０ 第一のデジタル印刷ユニット
１２１ 第一の印刷胴
１２１ａ くわえ爪装置
１２２ 第一のデジタル印刷装置
１４０ シート反転ユニット
１４１ 吸着胴
１４１ａ くわえ爪装置
１４１ｂ 吸引装置
１４２ 反転胴
１４２ａ 切替くわえ爪装置
１５０ 第二のデジタル印刷ユニット
１５１ 第二の印刷胴
１５１ａ くわえ爪装置
１５２ 第二のデジタル印刷装置
１７０ シート排出ユニット
１７１ 紙取胴
１７１ａ くわえ爪装置
１７２ シート排出ベルト
１７３ 排紙台
２００ シート印刷機
２０３，２０４ 渡胴
２０３ａ，２０４ａ くわえ爪装置
２３０ 第一のコータユニット
２３１ 第一のコータ胴
２３１ａ くわえ爪装置
２３２ 第一のアニロックスローラ
２３３ 第一のコータチャンバ
２３４ 第一の乾燥装置
２６０ 第二のコータユニット
２６１ 第二のコータ胴
２６１ａ くわえ爪装置
２６２ 第二のアニロックスローラ
２６３ 第二のコータチャンバ
２６４ 第二の乾燥装置
３２０ 第一のデジタル印刷ユニット
３２２ 第一のデジタル印刷装置
３２２ａ 感光体ドラム
３２２ｂ イメージング装置
３２２ｃ 現像器
３２２ｄ 転写ローラ
３５０ 第二のデジタル印刷ユニット
３５２ 第二のデジタル印刷装置
３５２ａ 感光体ドラム
３５２ｂ イメージング装置
３５２ｃ 現像器
３５２ｄ 転写ローラ

Claims (5)

1. シートを外周面に保持して搬送する第一の印刷胴と、前記第一の印刷胴の外周面に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施す第一のデジタル印刷装置とを有する第一のデジタル印刷手段と、
   前記第一のデジタル印刷手段から搬送された前記シートを外周面に保持して搬送する第二の印刷胴と、前記第二の印刷胴の外周面に保持されている前記シートの外側の面に複数色の印刷を施す第二のデジタル印刷装置とを有する第二のデジタル印刷手段と、
   前記第一のデジタル印刷手段と前記第二のデジタル印刷手段との間に配設されて前記第一のデジタル印刷手段の前記第一の印刷胴の外周面に保持されているときの前記シートの外側の面を前記第二のデジタル印刷手段の前記第二の印刷胴の外周面に保持されるときに内側に位置させるように当該シートを前記第一のデジタル印刷手段側から前記第二のデジタル印刷手段側へ受け渡すシート反転手段と
   を備えていることを特徴とするシート印刷機。
2. 請求項１に記載のシート印刷機において、
   前記第一のデジタル印刷手段の前記第一の印刷胴及び前記第二のデジタル印刷手段の前記第二の印刷胴が、前記シートの搬送方向先行側の端部を把持するくわえ爪装置をそれぞれ有すると共に、
   前記シート反転手段が、前記第一のデジタル印刷手段側からの前記シートの搬送方向後行側の端部を把持すると共に、把持した当該シートの端部を搬送方向先行側にして前記第二のデジタル印刷手段側へ受け渡す切替くわえ爪装置を有する反転胴を備えている
   ことを特徴とするシート印刷機。
3. 請求項２に記載のシート印刷機において、
   前記シート反転手段の前記反転胴の前記切替くわえ爪装置が、前記第一のデジタル印刷手段側からの前記シートの搬送方向後行側の端部の把持と搬送方向先行側の端部の把持とを切替できるものである
   ことを特徴とするシート印刷機。
4. 請求項３に記載のシート印刷機において、
   前記第一のデジタル印刷手段の前記第一のデジタル印刷装置及び前記第二のデジタル印刷手段の前記第二のデジタル印刷装置が、インクジェット式又は電子写真式のものである
   ことを特徴とするシート印刷機。
5. 請求項４に記載のシート印刷機において、
   前記第一のデジタル印刷手段と前記シート反転手段との間に配設されて当該第一のデジタル印刷手段の前記第一の印刷胴の外周面に保持されているときの前記シートの外側の面にコーティングを施す第一のコータ手段と、
   前記第二のデジタル印刷手段のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二のデジタル印刷手段の前記第二の印刷胴の外周面に保持されているときの前記シートの外側の面にコーティングを施す第二のコータ手段と
   のうちの少なくとも一つを備えている
   ことを特徴とするシート印刷機。

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