JP2000103035A - シ―ト状物コ―ティング装置 - Google Patents

シ―ト状物コ―ティング装置

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JP2000103035A
JP2000103035A JP11195220A JP19522099A JP2000103035A JP 2000103035 A JP2000103035 A JP 2000103035A JP 11195220 A JP11195220 A JP 11195220A JP 19522099 A JP19522099 A JP 19522099A JP 2000103035 A JP2000103035 A JP 2000103035A
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paper
coating unit
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Hiromi Kamoda
博美 鴨田
Mitsuhiro Uehara
光弘 上原
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Komori Corp
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 表，裏両面のコーティング処理を省スペース
でかつ反転させずに１パスで行えるシート状物コーティ
ング装置を提供する。 【解決手段】 奇数胴の周面上方に第１表面側コーティ
ングユニット２Ａと第２表面側コーティングユニット２
Ｂと表面側乾燥ユニット４が配置され偶数胴の周面下方
に第１裏面側コーティングユニット３Ａと第２裏面側コ
ーティングユニット３Ｂと裏面側乾燥ユニット５が配置
される。奇数胴の周面上方には第１表面側コーティング
ユニット２Ａと第２表面側コーティングユニット２Ｂの
下流側に位置して一つのドライヤーを備えた第１表面側
乾燥装置７Ａと第２表面側乾燥装置７Ｂが配置され、偶
数胴の周面下方に第１裏面側コーティングユニット３Ａ
と第２裏面側コーティングユニット３Ｂの下流側に位置
して一つのドライヤーを備えた第１裏面側乾燥装置８Ａ
と第２裏面側乾燥装置８Ｂが配置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉印刷機等にお
けるシート状物コーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海外で流通している「プラスチック紙
幣」と呼ばれる、ポリマーを素材にした紙幣は、通常の
紙を素材にした紙幣の印刷に比べて印刷後の処理工程が
追加される。即ち、 (1)印刷面を摩耗しにくくするための保護（Sealer） (2)光沢を押さえて手触りの感触を紙に近づける（Mat
t） 等の目的でコーティングが実施される。さらに、紫外線
発光インキ（Black Light)等の偽造防止を目的とした印
刷がこの処理工程で実施されることが多い。
【０００３】これらの理由により、「プラスチック紙
幣」の製造工程でコーティング専用機が追加設備され
る。コーティング処理の順序は、(1)必要に応じて偽造
防止目的等でオフセット印刷、(2)Sealer、(3)Mattとな
る。
【０００４】一般に、紙幣は両面印刷されるので、両面
のコーティングが必要とされ、このための機械構成例と
して、従来、図５及び図６に示すものがある。
【０００５】図５は、紙の流れに沿って順次、給紙ユニ
ット１００と第１オフセット印刷ユニット１０１と第２
オフセット印刷ユニット１０２と第１コーティングユニ
ット１０３と第２コーティングユニット１０４と排紙ユ
ニット１０５とを配置してなる機械を２台設置して、紙
の表面と裏面とに対する印刷及びコーティングを別々に
２パスで処理するものである。
【０００６】図６は、紙の流れに沿って順次、給紙ユニ
ット１００と第１コーティングユニット１０３と第２コ
ーティングユニット１０４と第１オフセット印刷ユニッ
ト１０１と第２オフセット印刷ユニット１０２と第３コ
ーティングユニット１０６と第４コーティングユニット
１０７と排紙ユニット１０５とを配置すると共に、前記
第２コーティングユニット１０４と第１オフセット印刷
ユニット１０１との間に反転胴１０８を介装してなる機
械を用い、紙の表面と裏面とに対するコーティングのみ
を反転胴１０８を用いて１パスで処理するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者のもの
は、機械を２台設置するためのフロアスペースが必要に
なると共に、機械間での紙の搬送・反転作業を要すると
いう問題点があった。また、後者のものは、前者に比べ
省スペースだが機械１台あたりの全長が長くなると共
に、紙の反転時に傷や擦れが生じる虞があるという問題
点があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、表，裏両面のコ
ーティング処理を省スペースでかつ反転させずに１パス
で行えるシート状物コーティング装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るシート状物コーティング装置は、シー
ト状物を受け渡し、かつ、前記シート状物にコーティン
グするシート状物コーティング装置において、シート状
物搬送方向上流側の胴と下流側の胴とが隣接し、前記上
流側の胴にて前記シート状物の表面又は裏面側を第１の
コーティングユニットによりコーティングを施した後に
第１の乾燥装置により乾燥させると共に、前記下流側の
胴にて前記シート状物の裏面又は表面側を第２のコーテ
ィングユニットによりコーティングを施し、その後第２
の乾燥装置により乾燥させることを特徴とする。
【００１０】上記構成によれば、第１乾燥装置によりコ
ーティングされた面がコーティングを施した後直ぐに乾
燥され、次に反対面がコーティングされる際に、圧胴に
密着して汚れるのが防止される。この結果、両面コーテ
ィングが１パスで処理され、省スペースが図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係るシート状物コーティ
ング装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示す枚葉印刷機の側面図である。
【００１３】図１において、１は給紙ユニット、２Ａ，
２Ｂは紙（シート状物）の表面にコーティングを施す第
１及び第２表面側コーティングユニット、３Ａ，３Ｂは
紙の裏面にコーティングを施す第１及び第２裏面側コー
ティングユニット、４は紙の表面を乾燥させる表面側乾
燥ユニット、５は紙の裏面を乾燥させる裏面側乾燥ユニ
ット、６は排紙ユニットである。
【００１４】図示例では、各コーティングユニット２
Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂの４個の圧胴１０と各乾燥ユニッ
ト４，５の２個の渡胴１１とが紙流れ方向に略一直線上
に隣接して配置され、その内の奇数胴（紙流れの上流側
から数えて）の周面上方にそれぞれ第１表面側コーティ
ングユニット２Ａと第２表面側コーティングユニット２
Ｂと表面側乾燥ユニット４が配置されると共に、偶数胴
の周面下方にそれぞれ第１裏面側コーティングユニット
３Ａと第２裏面側コーティングユニット３Ｂと裏面側乾
燥ユニット５が配置される。
【００１５】また、奇数胴の周面上方には、それぞれ第
１表面側コーティングユニット２Ａと第２表面側コーテ
ィングユニット２Ｂの下流側に位置して一つのドライヤ
ーを備えた第１表面側乾燥装置７Ａと第２表面側乾燥装
置７Ｂがそれぞれ配置されると共に、偶数胴の周面下方
にそれぞれ第１裏面側コーティングユニット３Ａと第２
裏面側コーティングユニット３Ｂの下流側に位置して一
つのドライヤーを備えた第１裏面側乾燥装置８Ａと第２
裏面側乾燥装置８Ｂがそれぞれ配置される。
【００１６】前記給紙ユニット１は、図示しない紙積台
上の紙をサッカ装置で一枚づつ吸引して差板１２上へ送
り出し、スイング装置１３により給紙胴１４を介して第
１表面側コーティングユニット２Ａに給紙するようにな
っている。
【００１７】前記各コーティングユニット２Ａ，２Ｂ，
３Ａ，３Ｂは、紙を受け取って保持する前述した圧胴１
０と、該圧胴１０に隣接して周面に図示しない樹脂版を
装着したゴム胴１５と、該ゴム胴１５の樹脂版の版面に
ニスを供給するアニロックスローラ１６及びチャンバー
コータ１７等を備えた通常のものである。
【００１８】前記各乾燥ユニット４，５は、前述した渡
胴１１の周面に沿って三つのドライヤーを配してなるも
のである。
【００１９】前記排紙ユニット６は、前記裏面側乾燥ユ
ニット５からの紙を排紙胴１８を介して排紙チェーン１
９で受け取って搬送し、紙積台２０上に落下積載するよ
うになっている。
【００２０】このように構成されるため、給紙ユニット
１から渡胴１４を介して送られて来た紙は、先ず第１表
面側コーティングユニット２Ａの圧胴１０上においてそ
の表面にニスが塗布されて第一回目のコーティングが施
され、その後第１表面側乾燥装置７Ａにより加熱・乾燥
される。
【００２１】次に、第１裏面側コーティングユニット３
Ａの圧胴１０上においてその裏面にニスが塗布されて第
一回目のコーティングが施され、その後第１裏面側乾燥
装置８Ａにより加熱・乾燥される。
【００２２】次に、第２表面側コーティングユニット２
Ｂの圧胴１０上においてその表面にニスが塗布されて第
二回目のコーティング施され、その後第２表面側乾燥装
置７Ｂにより加熱・乾燥される。
【００２３】次に、第２裏面側コーティングユニット３
Ｂの圧胴１０上においてその裏面にニスが塗布されて第
二回目のコーティング施され、その後第２裏面側乾燥装
置８Ｂにより加熱・乾燥される。
【００２４】次に、表面側乾燥ユニット４の渡胴１１上
においてその表面が加熱・乾燥された後、裏面側乾燥ユ
ニット５の渡胴１１上においてその裏面が加熱・乾燥さ
れる。
【００２５】最後に、排紙胴１８を介して排紙ユニット
６に送られ、紙の表，裏両面に対するコーティング処理
が完了する。
【００２６】そして、本実施例では、反転胴（図６の反
転胴１０８参照）を用いずに、１パスで紙の表，裏両面
に対するコーティング処理が施せるので、省スペース化
が図れると共に反転による傷や擦れ等の発生もない。
【００２７】また、本実施例では、紙の表面と裏面が交
互にコーティングされるので、コーティングされた面が
圧胴１０（及び渡胴１１）に密着するが、コーティング
直後に乾燥装置７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂで加熱・乾燥さ
れるので、圧胴１０（及び渡胴１１）の周面が汚れるこ
とがなく、印刷不良が防止される。
【００２８】［第２実施例］図２は本発明の第２実施例
を示す枚葉印刷機の側面図である。
【００２９】これは、第１実施例における第１表面側コ
ーティングユニット２Ａの圧胴１０の前方に圧胴１０を
２個追加して、その内の最前列の圧胴１０の周面上方に
表面側オフセット印刷ユニット２１を表面側乾燥装置２
２と共に配置する一方、次列の圧胴１０の周面下方に裏
面側オフセット印刷ユニット２３を裏面側乾燥装置２４
と共に配置した例である。
【００３０】前記各オフセット印刷ユニット２１，２３
は、紙を受け取って保持する前述した圧胴１０と、該圧
胴１０に隣接するゴム胴２５と該ゴム胴２５に隣接する
版胴２６等を備えた通常のものである。また、前記各乾
燥装置２２，２４は、一つのドライヤーを備えたもので
ある。
【００３１】この実施例によれば、紙の表，裏両面に対
するオフセット印刷及びコーティング処理を反転胴（図
６の反転胴１０８参照）を用いずに、１パスで施すこと
ができ、省スペース化と品質向上が図れる。また、印刷
及びコーティング直後に印刷面及びコーティング面を乾
燥させるので圧胴１０及び渡胴１１の周面が汚れること
がなく、印刷不良が防止される。
【００３２】［第３実施例］図３は本発明の第３実施例
を示す枚葉印刷機の側面図である。
【００３３】これは、第１実施例における第１及び第２
表面側コーティングユニット２Ａ，２Ｂと第１及び第２
表面側乾燥装置７Ａ，７Ｂの位置に、第２実施例におけ
る表面側オフセット印刷ユニット２１と表面側乾燥装置
２２と同一構成の第１及び第２表面側オフセット印刷ユ
ニット２７Ａ，２７Ｂと第１及び第２表面側乾燥装置２
８Ａ，２８Ｂを配置すると共に、これらの後方（紙流れ
の下流側）に第１実施例における第１及び第２表面側コ
ーティングユニット２Ａ，２Ｂと第１及び第２表面側乾
燥装置７Ａ，７Ｂを、第１実施例における裏面側乾燥ユ
ニット５を備えた渡胴１１の両側に圧胴１０を追加して
配置した例である。
【００３４】また、第１実施例における表面側乾燥ユニ
ット４を備えた渡胴１１を廃止して、表面側乾燥ユニッ
ト４を延長された排紙ユニット６の排紙チェーン１９の
内部に配置した。
【００３５】この実施例によれば、紙の表面に対するオ
フセット印刷及びコーティング処理と紙の裏面に対する
コーティング処理を反転胴（図６の反転胴１０８参照）
を用いずに、１パスで施すことができ、省スペース化と
品質向上が図れる。
【００３６】［第４実施例］図４は本発明の第４実施例
を示す枚葉印刷機の側面図である。
【００３７】これは、第１実施例における第１及び第２
裏面側コーティングユニット３Ａ，３Ｂを第１及び第２
表面側コーティングユニット２Ａ，２Ｂに先行して配置
すると共に、第２表面側コーティングユニット２Ｂでコ
ーティングされた紙面を排紙チェーン１９部に配置した
第２表面側乾燥装置７Ｂにより加熱・乾燥するようにし
た例であり、第１実施例と同様の作用・効果が得られ
る。
【００３８】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、排紙ユニットの紙積
台を複数設置する等各種変更が可能であることはいうま
でもない。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート状物を受け渡し、かつ、前記シート状物にコーティ
ングするシート状物コーティング装置において、シート
状物搬送方向上流側の胴と下流側の胴とが隣接し、前記
上流側の胴にて前記シート状物の表面又は裏面側を第１
のコーティングユニットによりコーティングを施した後
に第１の乾燥装置により乾燥させると共に、前記下流側
の胴にて前記シート状物の裏面又は表面側を第２のコー
ティングユニットによりコーティングを施し、その後第
２の乾燥装置により乾燥させることを特徴とするので、
第１乾燥装置によりコーティングされた面がコーティン
グを施した後直ぐに乾燥され、次に反対面がコーティン
グされる際に、圧胴に密着して汚れるのが防止される。
この結果、両面コーティングが１パスで処理され、省ス
ペースが図れる。また、シート状物を反転させないの
で、傷や擦れ等の発生もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す枚葉印刷機の側面図
である。
【図２】本発明の第２実施例を示す枚葉印刷機の側面図
である。
【図３】本発明の第３実施例を示す枚葉印刷機の側面図
である。
【図４】本発明の第４実施例を示す枚葉印刷機の側面図
である。
【図５】従来例の枚葉印刷機の側面図である。
【図６】異なった従来例の枚葉印刷機の側面図である。
【符号の説明】
１ 給紙ユニット ２Ａ，２Ｂ 第１及び第２表面側コーティングユニット ３Ａ，３Ｂ 第１及び第２裏面側コーティングユニット ４ 表面側乾燥ユニット ５ 裏面側乾燥ユニット ６ 排紙ユニット ７Ａ，７Ｂ 第１及び第２表面側乾燥装置 ８Ａ，８Ｂ 第１及び第２裏面側乾燥装置 １０ 圧胴 １１ 渡胴 １２ 差板 １３ スイング装置 １４ 渡胴 １５ ゴム胴 １６ アニロックスローラ １７ チャンバーコータ １８ 排紙胴 １９ 排紙チェーン ２０ 紙積台 ２１ 表面側オフセット印刷ユニット ２２ 表面側乾燥装置 ２３ 裏面側オフセット印刷ユニット ２４ 裏面側乾燥装置 ２５ ゴム胴 ２６ 版胴 ２７Ａ，２７Ｂ 第１及び第２表面側オフセット印刷ユ
ニット ２８Ａ，２８Ｂ 第１及び第２表面側乾燥装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート状物を受け渡し、かつ、前記シー
    ト状物にコーティングするシート状物コーティング装置
    において、 シート状物搬送方向上流側の胴と下流側の胴とが隣接
    し、前記上流側の胴にて前記シート状物の表面又は裏面
    側を第１のコーティングユニットによりコーティングを
    施した後に第１の乾燥装置により乾燥させると共に、前
    記下流側の胴にて前記シート状物の裏面又は表面側を第
    ２のコーティングユニットによりコーティングを施し、
    その後第２の乾燥装置により乾燥させることを特徴とす
    るシート状物コーティング装置。
JP11195220A 1998-07-30 1999-07-09 シ―ト状物コ―ティング装置 Pending JP2000103035A (ja)

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