JP6029225B2 - 組合せ印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、少なくともザンメル印刷機が組み合わされてなる組合せ印刷機に関する。

証券類の印刷には、偽造防止などの目的から、凹版，凸版，平版の各印刷法が複雑に組み合わされた状態で用いられている。肖像や額面には繊細かつ鮮鋭な画線が得られる凹版印刷が、通し番号には読みやすいシャープな文字を印刷できる凸版印刷が、地紋には多色刷りに適した平版（オフセット）印刷がそれぞれ用いられる。そして更に、地紋の一部には特殊な印刷法であるザンメル印刷が採用されている。

ザンメル印刷とは、複数の部分版胴に異なった色のインキをそれぞれ着け、次に、集合ゴム胴を介して各部分版胴上の画線を集合版胴に集合させ、それからゴム胴，圧胴間を通る紙に転写させる印刷法である。このザンメル印刷には画線の途中から色を変化させる場合にも刷合せの狂いが全く生じないという特徴があるため、偽造防止の効果が大きい。

図５に示したものは、シート供給装置１００とシート排出装置１０３との間にザンメル印刷部１０１とオフセット印刷部１０２とが組み合わされてなるオフセット・ザンメル印刷機である。このザンメル印刷部１０１では、３本の部分版胴（ザンメルパターン版胴）１０５と集合ゴム胴（ザンメル集合ゴム胴）１０６，集合版胴（ザンメル集合版胴）１０７，ゴム胴１０８，圧胴１０９がこの順に連接している。各部分版胴１０５上の画線は、集合ゴム胴１０６を介して、集合版胴１０７に転写一体化され、更にゴム胴１０８を介して、スウィング１１０よりゴム胴１０８と圧胴１０９との間に供給されたシートに印刷される。印刷されたシートは５本の渡胴１１１を経て一色目のオフセット印刷ユニットへ搬送される（特許文献１参照）。

特開２００３−１２７３２１号公報

ところで、特許文献１に記載されているザンメル印刷部では、３本の部分版胴１０５→集合ゴム胴１０６→集合版胴１０７→ゴム胴１０８とインキが転写される胴配列が、前記ゴム胴１０８と圧胴１０９との間に供給されるシートの搬送経路の上部に設けられていると共に、前記各部分版胴１０５にインキを供給する複数のインキ装置を備えた移動インカー１１２が当該胴配列の後方（シートの搬送経路下流側、オフセット印刷ユニット側）でかつシートの搬送経路の上方に設けられている。

そのため、インキ等のシートへの落下汚れを管理する必要があると共に、各胴の操作に当たってはステップ等の上方からの操作となり操作性が悪いという問題点があった。また、ザンメル印刷部１０１とオフセット印刷部１０２とを多数本の渡胴１１１で連結する必要があり、シートのくわえ回数が多くなることから見当精度が悪いという問題点もあった。

そこで、本発明の目的は、操作性と印刷品質の向上が図れる組合せ印刷機を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る組合せ印刷機は、
複数の部分版胴とこれら複数の前記部分版胴が当接し当該部分版胴の２倍以上の直径を有する集合ゴム胴と前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と前記集合版胴に対接するゴム胴と前記ゴム胴と対接する圧胴とを有するザンメル印刷ユニットと、複数の前記部分版胴のそれぞれに対応して設けられ前記部分版胴へインキを供給する複数のインキ装置を支持し、当該インキ装置が前記部分版胴に対して近接離反できるように移動可能に支持された移動インカーと、を備えたザンメル印刷部と、
前記ザンメル印刷部によりザンメル印刷が施されたシートに対してオフセット印刷を施すオフセット印刷部と、
を備えた組合せ印刷機において、
前記ザンメル印刷部は、前記移動インカーがシート搬送経路の下方に配設され、シートの下面にザンメル印刷を施し、
前記オフセット印刷部は、版胴と、前記版胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴に対接して前記版胴の２倍の直径を有する圧胴と、前記版胴へインキを供給するインキ供給装置とを有し、シートの下面にオフセット印刷を施す下面オフセット印刷ユニットを備え、
前記ザンメル印刷ユニットの前記圧胴と前記下面オフセット印刷ユニットの前記圧胴とが１本の搬送胴で連結され、
前記移動インカーは、前記集合ゴム胴の前記オフセット印刷部とは反対側に設けられている
ことを特徴とする。

また、
前記オフセット印刷部のシート搬送方向下流側に設けられ、シートに凹版印刷を施す凹版印刷部を設けたことを特徴とする。

また、
前記下面オフセット印刷ユニットがモジュール化されていることを特徴とする。

また、
前記オフセット印刷部は、版胴と、前記版胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴に対接して前記版胴の２倍の直径を有する圧胴と、前記版胴へインキを供給するインキ供給装置とを有し、前記ザンメル印刷部によりザンメル印刷が施されたシートの下面とは反対側の上面にオフセット印刷を施す上面オフセット印刷ユニットを備え、
前記上面オフセット印刷ユニットの前記圧胴と前記下面オフセット印刷ユニットの前記圧胴とが対接し、前記上面オフセット印刷ユニットと前記下面オフセット印刷ユニットとでモジュール化された両面印刷ユニットが構成される、
ことを特徴とする。
また、
前記オフセット印刷部の前記インキ供給装置は、ダブルダクト式の２つのインキツボを備えたものである
ことを特徴とする。
また、
シートの印刷品質を検査する検査カメラを備えている
ことを特徴とする。

本発明に係る組合せ印刷機によれば、インラインでザンメル印刷部によるザンメル印刷とオフセット印刷部によるオフセット印刷とを行うことができる。

この際、ザンメル印刷部の移動インカーがシート搬送経路の下方に配設されているので、インキ等のシートへの落下汚れを管理する必要がないと共に、ザンメル印刷部の各胴の操作がフロア上から行える。また、ザンメル印刷ユニットの圧胴と下面オフセット印刷ユニットの圧胴とが１本の搬送胴で連結されているので、シートのくわえ回数が削減される。

これらの結果、操作性と印刷品質の向上が図れる組合せ印刷機が実現される。

本発明の実施例１を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。 本発明の実施例２を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。 本発明の実施例３を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。 本発明の実施例４を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。 従来のオフセット・ザンメル印刷機の全体構成図である。

以下、本発明に係る組合せ印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。

図１に示すように、右から順に紙（シート）を供給する給紙部（シート供給装置）１，ザンメル印刷部２，オフセット印刷部３及び紙を排出する排紙部（シート排出装置）４と配設され、先ず、給紙部１からの紙が一枚ずつスウィング１０により４本の渡胴１１を介してザンメル印刷部２の圧胴１６に渡され、当該ザンメル印刷部２の圧胴１６とゴム胴１５の間に供給されるようになっている。

前記ザンメル印刷部２は、３本の部分版胴１２とこれら３本の部分版胴１２が当接し当該部分版胴１２の２倍以上（図示例では３倍）の直径を有する集合ゴム胴１３とこの集合ゴム胴１３に対接する集合版胴１４とこの集合版胴１４に対接するゴム胴１５とこのゴム胴１５と対接する圧胴１６とを有するザンメル印刷ユニット１７と、３本の部分版胴１２のそれぞれに対応して設けられ当該部分版胴１２へインキを供給する３つのインキ装置１８を支持し、当該インキ装置１８が前記部分版胴１２に対して近接離反できるように移動可能に支持された移動インカー１９と、を備える。

そして、本実施例では、前記ザンメル印刷部２は、ザンメル印刷ユニット１７の３本の部分版胴１２、集合ゴム胴１３、集合版胴１４及びゴム胴１５と、移動インカー１９とが紙の搬送経路（シート搬送経路）の下方に配設され、紙の下面にザンメル印刷を施すようになっている。また、前記移動インカー１９は、前記集合ゴム胴１３と給紙部１との間、即ち前記集合ゴム胴１３のオフセット印刷部３とは反対側に位置して水平方向に移動可能になっている。

次に、ザンメル印刷された紙は、前記圧胴１６から１本の渡胴（搬送胴）２０を通り、前記オフセット印刷部３の１色目（最上流側オフセット印刷部）の下面（裏面）オフセット印刷ユニット３ａのゴム胴２１と圧胴２２との間に供給されるようになっている。

前記オフセット印刷部３は、２つのインキツボ２３a，２３ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置２３と版胴２４と前記ゴム胴２１及び圧胴２２とを備えた４つの下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄから構成されており、それぞれのゴム胴２１と圧胴２２との間に供給された紙の下面に各版胴２４から転写された所定の色の画線による印刷が行われるようになっている。即ち、隣接する下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄの圧胴２２間にはそれぞれ１本の渡胴２５が介装されているのである。

そして、本実施例では、前記下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄは各色毎にモジュール化され、インキの色数の増減に容易に対応可能になっていると共に、製造・組立時の取扱いが容易になっている。また、各下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄは湿し水装置を用いないドライオフセット印刷を行うようになっている。

最後に、オフセット印刷された紙は、４色目の下面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴２２から２本の渡胴２６を介して排紙部４のデリバリー胴２７に受け渡され、排紙チェーン２８により順次搬送されて、後述するパイル上に積載されるようになっている。

尚、前記４色目の下面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴２２に向けて下面（裏面）用検査カメラ２９Ａが設けられており、紙は下面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴２２による搬送中に下面の印刷品質が検査される。そして、検査カメラ２９Ａによる検査の結果、正常と判断された紙は、例えば、排紙部４の正紙パイル４ａ，４ｂの何れかに排出され、不良と判断された紙は、例えば、排紙部４の不良紙パイル４ｃに排出されるようになっている。また、図中３０はＵＶ光（紫外線）を照射することでＵＶ光インキを瞬時に硬化・乾燥させるランプ方式のＵＶ乾燥装置（ＵＶランプ）である。

このように構成されるため、ザンメル印刷部２による３色のザンメル印刷後に、インラインでオフセット印刷部３による下面４色のオフセット印刷が行われ、１台の印刷機で２種類の組合せ印刷をワンパスで行うことが可能となる。

この際、ザンメル印刷ユニット１７の３本の部分版胴１２、集合ゴム胴１３、集合版胴１４及びゴム胴１５と、移動インカー１９とが紙の搬送経路の下方に配設され、紙の下面にザンメル印刷を施すようになっているので、インキ等の紙への落下汚れを管理する必要がないと共に、ザンメル印刷部２の各胴１２〜１６の操作がフロア上から行える。

また、前記移動インカー１９は、前記集合ゴム胴１３と給紙部１との間、即ち前記集合ゴム胴１３の反オフセット印刷部３側に位置して水平方向に移動可能になっているので、ザンメル印刷ユニット１７の圧胴１６と１色目の下面オフセット印刷ユニット３ａの圧胴２２とを１本の渡胴２０で連結でき、紙のくわえ回数が削減されて見当精度が高まる。尚、本実施例のように、オフセット印刷部の最上流側オフセット印刷ユニットが下面オフセット印刷ユニットの場合、この下面オフセット印刷ユニットの圧胴とザンメル印刷ユニットの圧胴との間にある渡胴が本発明の搬送胴として機能する。

これらの結果、操作性と印刷品質の向上が図れる組合せ印刷機が実現される。また、前記下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄがモジュール化されたことにより、汎用性の高い組合せ印刷機も実現される。

図２は本発明の実施例２を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。

この実施例は、実施例１における組合せ印刷機に凹版印刷部を追加したものであり、その他の構成は実施例１と同じ構成であるため、その詳細説明は省略する。

図２に示すように、本実施例の組合せ印刷機は、凹版印刷部５がオフセット印刷部３と排紙部４との間に設けられており、ザンメル印刷部２によりザンメル印刷が施され、オフセット印刷部３により下面（片面）にオフセット印刷が施された紙に対して凹版印刷を施して排紙部４に排紙するものである。勿論、オフセット印刷部３における下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄの各ゴム胴２１を圧胴２２および版胴２４から離間させる（脱させる）ことによりオフセット印刷を省略することもできる。

凹版印刷部５は、オフセット印刷部３から渡胴３１を介して受け渡された紙を保持して搬送する圧胴３２と、周面に凹版が装着された凹版胴３３と、前記凹版胴３３にインキを供給するインキ集合胴３４と、前記インキ集合胴３４により凹版胴３３の凹版に転写されたインキのうち余剰インキを除去するワイピングローラ３６ａを備えたワイピング装置３６と、前記インキ集合胴３４にインキを供給する５本のシャブロン胴３５と、前記５本のシャブロン胴３５に対応して５つ設けられ当該シャブロン胴３５にインキを供給するインキ供給装置３７ａと、５つのインキ供給装置３７ａを支持する凹版移動インカー３７と、を備えており、圧胴３２と凹版胴３３間に供給された紙に凹版印刷するようになっている。

凹版印刷部５の圧胴３２は、オフセット印刷部３の最終圧胴である下面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴２２から３本の渡胴２６，２６,３１を介して紙を受取り、凹版胴３３との間で凹版印刷を施したのち、デリバリー胴２７にこの紙を受け渡すようになっている。尚、図中４１はオフセット印刷部３でオフセット印刷が施された紙の下面に熱風等を吹き付けてインキを乾燥させる乾燥装置である。

５つのインキ供給装置３７ａを支持する凹版移動インカー３７が、前記５本のシャブロン胴３５，インキ集合胴３４，凹版胴３３，圧胴３２を軸支した凹版印刷ユニット４０に対して進退（着脱）し得るようになっている。

そして、本実施例では、前記インキ集合胴３４の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時に、前記シャブロン胴３５を取り外すことなしに前記インキ集合胴３４へのアクセスを可能とする作業空間Ｓｃが隣接するシャブロン胴３５間に形成される。

図示例では、５つのシャブロン胴３５のうち最も上方に位置するシャブロン胴とその直下のシャブロン胴との間隔が他のシャブロン胴間における間隔より大きくなるように各シャブロン胴が配列されている。そして、凹版移動インカー３７の離間位置（図中二点鎖線位置）において、インキ供給装置３７ａとシャブロン胴３５との間に形成される空間Ｓｄに位置したオペレータは、作業空間Ｓｃを介してインキ集合胴３４へアクセスすることができるようになっている。

即ち、インキ供給装置３７ａとシャブロン胴３５との間に形成される空間Ｓｄから作業空間Ｓｃを介してインキ集合胴３４へのアクセスが可能となるのである。これにより、インキ集合胴３４の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時には、シャブロン胴３５の取付け／取外しを行うことなく、隣接する前記シャブロン胴３５の間に形成された作業空間Ｓｃを利用してインキ集合胴３４へアクセスすることが可能となり、インキ集合胴３４に対するメンテナンス作業を容易に行うことができるのである。

本実施例によれば、ザンメル印刷、下面オフセット印刷、凹版印刷の任意の組合せ印刷が可能となり、さらに多様な印刷要求に対応することが出来ると共に、実施例１と同様に見当精度が高い高品質の印刷を行うことができる。

図３は本発明の実施例３を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。

この実施例は、実施例１における組合せ印刷機のオフセット印刷部３において、ユニット数を１つ減らして１色目〜３色目の下面（裏面）オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｃを設けると共に、これらの上方に、１色目〜３色目の下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｃと同一構成の１色目〜３色目の上面（表面）オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｇを設けて両面オフセット印刷を可能にした例である。

この実施例では、紙の搬送方向にジグザグに隣接する各ユニットの圧胴２２同士が接触するように連結されており、１色目の上面オフセット印刷ユニット３ｅで紙の上面（表面）にオフセット印刷を施すと、１色目の上面オフセット印刷ユニット３ｅの圧胴（搬送胴）２２から１色目の下面オフセット印刷ユニット３ａの圧胴２２にこの紙を受け渡し、１色目のオフセット印刷ユニット３ａにおいて紙の下面（裏面）にオフセット印刷を施すのである。このように、隣接する各ユニットの圧胴２２を渡胴を介在させずに接触させることにより紙の上面（表面）印刷と下面（裏面）印刷とを交互に行うよう構成されている。この実施例のように、オフセット印刷部の最上流側オフセット印刷ユニットが上面オフセット印刷ユニットの場合、この上面オフセット印刷ユニットの圧胴が本発明の搬送胴として機能するのである。

尚、３色目の上面オフセット印刷ユニット３ｇの圧胴２２および３色目の下面オフセット印刷ユニット３ｃの圧胴２２に向けて上面（表面）用検査カメラ２９Ｂ，下面（裏面）用検査カメラ２９Ａが設けられている。その他の構成は実施例１と同じ構成であるため、その詳細説明は省略する。

本実施例によれば、実施例１と同様の作用効果に加えて、３色のザンメル印刷後にインラインで上面（表面）３色，下面（裏面）３色のオフセット印刷が行われ、例えば、上面オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｇのゴム胴２１を圧胴２２および版胴２４から離間させる（脱させる）ことにより、下面のみのオフセット印刷を行うことができ、両面および任意の面のみの片面オフセット印刷を行うことができるという利点が得られる。

図４は本発明の実施例４を示す、組合せ印刷機の全体構成図である。

この実施例は、実施例２における組合せ印刷機のオフセット印刷部３において、１色目〜４色目の下面（裏面）オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄを設けると共に、これらの上方に、１色目〜４色目の下面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄと同一構成の１色目〜４色目の上面（表面）オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｈを設けて両面オフセット印刷を可能にした例である。

この実施例では、紙の搬送方向にジグザグに隣接する各ユニットの圧胴２２同士が接触するように連結されており、１色目の上面オフセット印刷ユニット３ｅで紙の上面（表面）にオフセット印刷を施すと、１色目の上面オフセット印刷ユニット３ｅの圧胴２２から１色目の下面オフセット印刷ユニット３ａの圧胴２２にこの紙を受け渡し、１色目のオフセット印刷ユニット３ａにおいて紙の下面（裏面）にオフセット印刷を施すのである。このように、隣接する各ユニットの圧胴２２を渡胴を介在させずに接触させることにより紙の上面（表面）印刷と下面（裏面）印刷とを交互に行うよう構成されている。

尚、４色目の下面オフセット印刷ユニット３ｄと同様に、４色目の上面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴２２に向けて上面（表面）用検査カメラ２９Ｂが設けられている。その他の構成は実施例２と同じ構成であるため、その詳細説明は省略する。

本実施例によれば、実施例２と同様の作用効果に加えて、３色のザンメル印刷後にインラインで上面（表面）４色，下面（裏面）４色のオフセット印刷が行われ、例えば、上面オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｈのゴム胴２１を圧胴２２および版胴２４から離間させる（脱させる）ことにより、下面のみのオフセット印刷を行うことができ、両面および任意の面のみの片面オフセット印刷を行うことができるという利点が得られる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で渡胴、部分版胴、シャブロン胴の胴数変更やオフセット印刷部におけるユニット数変更等各種変更が可能であることは言うまでもない。

本発明に係る組合せ印刷機は、操作性と印刷品質の向上が図れると共に汎用性も高められるので、証券印刷等に有効に適用することができる。

１ 給紙部
２ ザンメル印刷部
３ オフセット印刷部
３ａ〜３ｄ 下面（裏面）オフセット印刷ユニット
３ｅ〜３ｈ 上面（表面）オフセット印刷ユニット
４ 排紙部
４ａ，４ｂ 正紙パイル
４ｃ 不良紙パイル
５ 凹版印刷部
１０ スウィング
１１ 渡胴
１２ 部分版胴
１３ 集合ゴム胴
１４ 集合版胴
１５ ゴム胴
１６ 圧胴
１７ ザンメル印刷ユニット
１８ インキ装置
１９ 移動インカー
２０ 渡胴
２１ ゴム胴
２２ 圧胴
２３ インキ供給装置
２３ａ,２３ｂ インキツボ
２４ 版胴
２５ 渡胴
２６ 渡胴
２７ デリバリー胴
２８ 排紙チェーン
２９Ａ 下面（裏面）用検査カメラ
２９Ｂ 上面（表面）用検査カメラ
３０ ＵＶ乾燥装置（ＵＶランプ）
３１ 渡胴
３２ 圧胴
３３ 凹版胴
３４ インキ集合胴
３５ シャブロン胴
３７ 凹版移動インカー
３７ａ インキ供給装置
３８ 渡胴
３９ 凹版印刷ユニット
４０ 凹版印刷ユニット
４１ 乾燥装置
Ｓｃ 作業空間
Ｓｄ 空間

Claims (6)

1. 複数の部分版胴とこれら複数の前記部分版胴が当接し当該部分版胴の２倍以上の直径を有する集合ゴム胴と前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と前記集合版胴に対接するゴム胴と前記ゴム胴と対接する圧胴とを有するザンメル印刷ユニットと、複数の前記部分版胴のそれぞれに対応して設けられ前記部分版胴へインキを供給する複数のインキ装置を支持し、当該インキ装置が前記部分版胴に対して近接離反できるように移動可能に支持された移動インカーと、を備えたザンメル印刷部と、
   前記ザンメル印刷部によりザンメル印刷が施されたシートに対してオフセット印刷を施すオフセット印刷部と、
   を備えた組合せ印刷機において、
   前記ザンメル印刷部は、前記移動インカーがシート搬送経路の下方に配設され、シートの下面にザンメル印刷を施し、
   前記オフセット印刷部は、版胴と、前記版胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴に対接して前記版胴の２倍の直径を有する圧胴と、前記版胴へインキを供給するインキ供給装置とを有し、シートの下面にオフセット印刷を施す下面オフセット印刷ユニットを備え、
   前記ザンメル印刷ユニットの前記圧胴と前記下面オフセット印刷ユニットの前記圧胴とが１本の搬送胴で連結され、
   前記移動インカーは、前記集合ゴム胴の前記オフセット印刷部とは反対側に設けられている
   ことを特徴とする組合せ印刷機。
2. 前記オフセット印刷部のシート搬送方向下流側に設けられ、シートに凹版印刷を施す凹版印刷部を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の組合せ印刷機。
3. 前記下面オフセット印刷ユニットがモジュール化されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ印刷機。
4. 前記オフセット印刷部は、版胴と、前記版胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴に対接して前記版胴の２倍の直径を有する圧胴と、前記版胴へインキを供給するインキ供給装置とを有し、前記ザンメル印刷部によりザンメル印刷が施されたシートの下面とは反対側の上面にオフセット印刷を施す上面オフセット印刷ユニットを備え、
   前記上面オフセット印刷ユニットの前記圧胴と前記下面オフセット印刷ユニットの前記圧胴とが対接し、前記上面オフセット印刷ユニットと前記下面オフセット印刷ユニットとでモジュール化された両面印刷ユニットが構成される、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の組合せ印刷機。
5. 前記オフセット印刷部の前記インキ供給装置は、ダブルダクト式の２つのインキツボを備えたものである
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の組合せ印刷機。
6. シートの印刷品質を検査する検査カメラを備えている
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の組合せ印刷機。

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