JP2015044364A

JP2015044364A - 印刷機

Info

Publication number: JP2015044364A
Application number: JP2013177536A
Authority: JP
Inventors: 博美鴨田; Hiromi Kamoda
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2015-03-12
Also published as: CN104417016A; US20150059602A1; EP2845728A3; EP2845728A2

Abstract

【課題】ザンメル印刷をシートの両面にワンパスで行うことができる印刷機を提供する。【解決手段】搬送されるシートＳの上面に複数色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を施す上ザンメル印刷ユニット４０と、搬送されるシートＳの下面に複数色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を施す下ザンメル印刷ユニット５０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ザンメル印刷をシートに施すことができる印刷機に関する。

従来から、部分的に異なる色のインキを１つの版面に付けることにより、多色刷りを一度に行うことができる特殊印刷法として、ザンメル印刷が提供されている。このようなザンメル印刷においては、見当をずらすことなく、画線の色をその途中で変えることができるだけでなく、刷り合わせの狂いが全く生じないという特徴を有している。このため、ザンメル印刷は、印刷物の偽造防止を図ることを目的とした場合に、より多く採用されるものとなっている。

そして、上述したザンメル印刷を採用した印刷機としては、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２００３−１２７３２１号公報

ここで、上記従来の印刷機には、ザンメル印刷を可能とするザンメル印刷部が設けられている。そして、そのザンメル印刷部は、搬送されるシートの一方の面にザンメル印刷を施すものとなっている。つまり、従来の印刷機では、シートの供給から排出までの間となるワンパスにおいて、シートの一方の面のみにザンメル印刷を施すようになっており、その両面にザンメル印刷を施すことができなかった。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、ザンメル印刷をシートの両面にワンパスで行うことができる印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係る印刷機は、
搬送されるシートの一方の面に、複数色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を施す第１ザンメル印刷ユニットと、
搬送されるシートの他方の面に、複数色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を施す第２ザンメル印刷ユニットとを備えた
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係る印刷機は、
搬送されるシートに、オフセット印刷を施すオフセット印刷ユニットを備えた
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係る印刷機は、
前記オフセット印刷ユニットは、前記第１ザンメル印刷ユニット及び前記第２ザンメル印刷ユニットのシート搬送方向下流側に設けられ、ザンメル印刷後のシートにオフセット印刷を施す
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第４の発明に係る印刷機は、
前記第１ザンメル印刷ユニットは、
シートを保持して搬送する第１圧胴と、
前記第１圧胴の上方に配置され、前記第１圧胴に対向する第１ザンメル印刷装置とを有し、
前記第２ザンメル印刷ユニットは、
シートを保持して搬送する第２圧胴と、
前記第２圧胴の下方に配置され、前記第２圧胴に対向する第２ザンメル印刷装置とを有する
ことを特徴とする。

従って、本発明に係る印刷機によれば、ザンメル印刷をシートの一方の面に施す第１ザンメル印刷ユニットと、ザンメル印刷をシートの他方の面に施す第２ザンメル印刷ユニットとを備えることにより、ザンメル印刷をシートの両面にワンパスで行うことができる。

本発明の一実施例に係る印刷機の概略構成図である。

以下、本発明に係る印刷機について、図面を用いて詳細に説明する。

図１に示すように、印刷機１は、ザンメル印刷とオフセット印刷との２種類の印刷を、シートＳに順に施すものである。即ち、印刷機１には、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて、シート供給部１１、ザンメル印刷部１２、オフセット印刷部１３、及び、シート排出部１４とが、順に配置されている。

シート供給部１１は、供給台２１と、この供給台２１のシート搬送方向下流側に設けられる供給板２２とから構成されている。

供給台２１は、印刷前のシートＳを積載するものであって、上下方向に昇降可能に支持されている。また、供給板２２は、シート供給部１１とザンメル印刷部１２との間に介在されており、シート搬送方向下流側に向かうに従って下方に傾斜している。そして、その供給板２２のシート搬送方向上流側端部は、供給台２１上に積載された最上位のシートＳの前端部と対向する一方、その供給板２２のシート搬送方向下流側端部は、ザンメル印刷部１２内に配置されている。

従って、シートＳを積載した供給台２１が、そのシートＳの厚さに応じて段階的に上昇することにより、その供給台２１上に積載された最上位のシートＳは、供給板２２のシート搬送方向下流側端部に向けて送り出される。

ザンメル印刷部１２は、複数色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を、シートＳの上面（一方の面）及び下面（他方の面）に、順に施すものである。即ち、ザンメル印刷部１２には、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて、スイング装置３１、渡胴３２，３３，３４、上ザンメル印刷ユニット（第１ザンメル印刷ユニット）４０、及び、下ザンメル印刷ユニット（第２ザンメル印刷ユニット）５０とが、順に配置されている。

スイング装置３１は、供給板２２のシート搬送方向下流側端部と渡胴３２との間で揺動可能に支持されており、供給板２２に供給されたシートＳの先端部を渡胴３２に受け渡し可能となっている。また、互いに対向している渡胴３２，３３，３４は、回転可能に支持されており、シートＳの前端部を把持可能となっている。そして、渡胴３４における渡胴３３との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、上ザンメル印刷ユニット４０の圧胴４６が、回転可能に対向している。

従って、供給板２２上に送り出されたシートＳは、そのシート搬送方向下流側端部に到達すると、スイング装置３１にくわえられた後、渡胴３２に受け渡される。

上ザンメル印刷ユニット４０は、少なくとも２色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を、シートＳの上面に施すものである。

ここで、上ザンメル印刷ユニット４０は、それぞれ異なった色のインキを供給可能とするインキ装置（第１インキ装置）４１ａ，４１ｂと、それらインキ装置４１ａ，４１ｂとそれぞれ対接する部分版胴（第１部分版胴）４２ａ，４２ｂと、それら部分版胴４２ａ，４２ｂの双方と対接する集合ゴム胴（第１集合ゴム胴）４３と、その集合ゴム胴４３と対接する集合版胴（第１集合版胴）４４と、その集合版胴４４と対接するゴム胴（第１ゴム胴）４５と、渡胴３４との対向位置よりも回転方向下流側においてそのゴム胴４５と対向し、渡胴３４から受け渡されたシートＳを保持して搬送する圧胴（第１圧胴）４６とから構成されている。

なお、インキ装置４１ａ，４１ｂを構成するロール群や各胴４２ａ，４２ｂ，４３，４４，４５，４６は、それぞれ回転可能に支持されている。また、インキ装置４１ａ，４１ｂは、それぞれのロール軸方向において、異なる色を供給可能とする、ダブルダクト式のインキ装置となっており、そのインキ装置４１ａ，４１ｂを備えた上ザンメル印刷ユニット４０においては、より多くのインキ色を用いることができる。更に、部分版胴４２ａ，４２ｂ、集合ゴム胴４３、集合版胴４４、及び、ゴム胴４５は、上ザンメル印刷装置（第１ザンメル印刷装置）４０ａを構成するものである。

具体的には、部分版胴４２ａ，４２ｂにおけるインキ装置４１ａ，４１ｂとの対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、集合ゴム胴４３が回転可能に対接している。また、集合ゴム胴４３における部分版胴４２ａ，４２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、集合版胴４４が回転可能に対接している。更に、集合版胴４４における集合ゴム胴４３との対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、ゴム胴４５が回転可能に対接している。また更に、ゴム胴４５における集合版胴４４との対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、圧胴４６が回転可能に対向している。そして、圧胴４６におけるゴム胴４５との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、後述する、下ザンメル印刷ユニット５０の圧胴５６が回転可能に対向している。

即ち、上述したように、上ザンメル印刷ユニット４０の上ザンメル印刷装置４０ａ及びインキ装置４１ａ，４１ｂは、圧胴４６によって搬送されるシートＳの上方に配置されている。

従って、インキ装置４１ａ，４１ｂから供給された異なった色のインキは、部分版胴４２ａ，４２ｂを介して、集合ゴム胴４３に供給されることにより、当該集合ゴム胴４３の外周面において、一体化される。次いで、その一体化された少なくとも２色のインキは、集合版胴４４を介して、ゴム胴４５に供給された後、圧胴４６によって搬送されるシートＳに転写される。

これに対して、下ザンメル印刷ユニット５０は、少なくとも２色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を、シートＳの下面に施すものである。

ここで、下ザンメル印刷ユニット５０は、それぞれ異なった色のインキを供給可能とするインキ装置（第２インキ装置）５１ａ，５１ｂと、それらインキ装置５１ａ，５１ｂとそれぞれ対接する部分版胴（第２部分版胴）５２ａ，５２ｂと、それら部分版胴５２ａ，５２ｂの双方と対接する集合ゴム胴（第２集合ゴム胴）５３と、その集合ゴム胴５３と対接する集合版胴（第２集合版胴）５４と、その集合版胴５４と対接するゴム胴（第２ゴム胴）５５と、圧胴４６との対向位置よりも回転方向下流側においてそのゴム胴５５と対向し、圧胴４６から受け渡されたシートＳを保持して搬送する圧胴（第２圧胴）５６とから構成されている。

なお、インキ装置５１ａ，５１ｂを構成するロール群や各胴５２ａ，５２ｂ，５３，５４，５５，５６は、それぞれ回転可能に支持されている。また、インキ装置５１ａ，５１ｂは、それぞれのロール軸方向において、異なる色を供給可能とする、ダブルダクト式のインキ装置となっており、そのインキ装置５１ａ，５１ｂを備えた下ザンメル印刷ユニット５０においては、より多くのインキ色を用いることができる。更に、部分版胴５２ａ，５２ｂ、集合ゴム胴５３、集合版胴５４、及び、ゴム胴５５は、下ザンメル印刷装置（第２ザンメル印刷装置）５０ａを構成するものである。

具体的には、部分版胴５２ａ，５２ｂにおけるインキ装置５１ａ，５１ｂとの対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、集合ゴム胴５３が回転可能に対接している。また、集合ゴム５３における部分版胴５２ａ，５２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、集合版胴５４が回転可能に対接している。更に、集合版胴５４における集合ゴム胴５３との対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、ゴム胴５５が回転可能に対接している。また更に、ゴム胴５５における集合版胴５４との対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、圧胴５６が回転可能に対向している。

そして、圧胴５６におけるゴム胴５５との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、渡胴８１が回転可能に対向しており、渡胴８１における圧胴５６との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、後述する、オフセット印刷部１３における下１色目（下１段目）の圧胴７３が、回転可能に対接している。

即ち、上述したように、下ザンメル印刷ユニット５０の下ザンメル印刷装置５０ａ及びインキ装置５１ａ，５１ｂは、圧胴５６によって搬送されるシートＳの下方に配置されている。

従って、インキ装置５１ａ，５１ｂから供給された異なった色のインキは、部分版胴５２ａ，５２ｂを介して、集合ゴム胴５３に供給されることにより、当該集合ゴム胴５３の外周面において、一体化される。次いで、その一体化された少なくとも２色のインキは、集合版胴５４を介して、ゴム胴５５に供給された後、圧胴５６によって搬送されるシートＳに転写される。

オフセット印刷部１３は、オフセット印刷を、ザンメル印刷後におけるシートＳの上面及び下面に、更に施すものである。即ち、オフセット印刷部１３には、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて、３つの上オフセット印刷ユニット（第１オフセット印刷ユニット）６０と、４つの下オフセット印刷ユニット（第２オフセット印刷ユニット）７０とが、交互に配置されている。

上オフセット印刷ユニット６０は、オフセット印刷をシートＳの上面に施すものである。なお、３つの上オフセット印刷ユニット６０は、それぞれ異なった色のインキによってオフセット印刷を行うようになっており、シートＳの上面には、３色のオフセット印刷が施されることになる。

ここで、上オフセット印刷ユニット６０は、インキが供給される版胴６１と、その版胴６１と対接するゴム胴６２と、そのゴム胴６２と対向し、シートＳを保持して搬送する圧胴６３とから構成されている。なお、版胴６１、ゴム胴６２、及び、圧胴６３は、それぞれ回転可能に支持されている。

具体的には、ゴム胴６２における版胴６１との対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、圧胴６３が回転可能に対向している。そして、上１色目（上１段目）及び上２色目（上２段目）の上オフセット印刷ユニット６０においては、圧胴６３におけるゴム胴６２との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）に、後述する、下オフセット印刷ユニット７０の圧胴７３がそれぞれ回転可能に対向している。また、上３色目（上３段目）の上オフセット印刷ユニット６０においては、圧胴６３におけるゴム胴６２との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、後述する、シート排出部１４の排出チェーン９２が走行可能に対向している。

従って、版胴６１に供給されたインキは、当該版胴６１と対接するゴム胴６２に供給された後、圧胴６３によって搬送されるシートＳに転写される。

これに対して、下オフセット印刷ユニット７０は、オフセット印刷をシートＳの下面に施すものである。なお、４つの下オフセット印刷ユニット７０は、それぞれ異なった色のインキによってオフセット印刷を行うようになっており、シートＳの下面には、４色のオフセット印刷が施されることになる。

ここで、下オフセット印刷ユニット７０は、インキが供給される版胴７１と、その版胴７１と対接するゴム胴７２と、そのゴム胴７２と対向し、シートＳを保持して搬送する圧胴７３とから構成されている。なお、版胴７１、ゴム胴７２、及び、圧胴７３は、それぞれ回転可能に支持されている。

具体的には、ゴム胴７２における版胴７１との対接位置よりも回転方向下流側（インキ供給方向下流側）には、圧胴７３が回転可能に対向している。そして、下１色目（下１段目）の下オフセット印刷ユニット７０においては、圧胴７３におけるゴム胴７２との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）に、渡胴８２が回転可能に対向している。また、下２色目（下２段目）〜下４色目（下４段目）の下オフセット印刷ユニット７０においては、圧胴７３におけるゴム胴７２との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）に、上オフセット印刷ユニット６０の圧胴６３がそれぞれ回転可能に対向している。

なお、渡胴８２は、下１色目の圧胴７３と下２色目の圧胴７３との間に配置されている。即ち、渡胴８２における下１色目の圧胴７３との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、下２色目の圧胴７３が回転可能に支持されている。

従って、版胴７１に供給されたインキは、当該版胴７１と対向するゴム胴７２に供給された後、圧胴７３によって搬送されるシートＳに転写される。

シート排出部１４は、回転可能に支持される前後一対のスプロケット９１ａ，９１ｂと、これらスプロケット９１ａ，９１ｂ間に掛け回される排出チェーン９２と、この排出チェーン９２の下方に設けられる３つの排出台９３とから構成されている。

排出チェーン９２は、上３段目の圧胴６３から受け渡された印刷後のシートＳを、３つの排出台９３に向けて、選択的に排出することが可能となっている。また、排出台９３は、その排出チェーン９２から排出された印刷後のシートＳを積載するものであって、上下方向に昇降可能に支持されている。

従って、排出チェーン９２は、印刷後のシートＳを所定の排出台９３に向けて排出すると共に、その排出台９３は、排出されるシートＳの厚さに応じて段階的に下降する。これにより、その排出台９３上に積載された最上位のシートＳは、その上面が常に一定の高さに保持されることになる。

よって、図１に示すように、上述した構成をなすことにより、先ず、シート供給部１１の供給台２１上に積載されたシートＳは、供給板２２上に１枚ずつ送り出された後、スイング装置３１及び渡胴３２，３３，３４を介して、上ザンメル印刷ユニット４０の圧胴４６に受け渡される。

次いで、上ザンメル印刷ユニット４０の圧胴４６によって搬送されたシートＳは、ゴム胴４５と圧胴４６との対向位置を通過するときに、その上面に、一体化した少なくとも２色のインキが転写された後、下ザンメル印刷ユニット５０の圧胴５６に受け渡される。

そして、下ザンメル印刷ユニット５０の圧胴５６によって搬送されたシートＳは、ゴム胴５５と圧胴５６との対向位置を通過するときに、その下面に、一体化した少なくとも２色のインキが転写された後、渡胴８１に受け渡される。更に、渡胴８１によって搬送された両面ザンメル印刷後のシートＳは、下１色目の下オフセット印刷ユニット７０の圧胴７３に受け渡される。

次いで、下１色目の圧胴７３によって搬送されたシートＳは、ゴム胴７２と圧胴７３との対向位置を通過するときに、その下面に、下１色目のインキが転写された後、渡胴８２に受け渡される。更に、渡胴８２によって搬送されたシートＳは、下２色目の下オフセット印刷ユニット７０の圧胴７３に受け渡される。

そして、下２色目の圧胴７３によって搬送されたシートＳは、ゴム胴７２と圧胴７３との対向位置を通過するときに、その下面に、下２色目のインキが転写された後、上１色目の上オフセット印刷ユニット６０の圧胴６３に受け渡される。

次いで、上１色目の圧胴６３によって搬送されたシートＳは、ゴム胴６２と圧胴６３との対向位置を通過するときに、その上面に、上１色目のインキが転写された後、下３色目の下オフセット印刷ユニット７０の圧胴７３に受け渡される。

そして、下３色目の圧胴７３によって搬送されたシートＳは、ゴム胴７２と圧胴７３との対向位置を通過するときに、その下面に、下３色目のインキが転写された後、上２色目の上オフセット印刷ユニット６０の圧胴６３に受け渡される。

次いで、上２色目の圧胴６３によって搬送されたシートＳは、ゴム胴６２と圧胴６３との対向位置を通過するときに、その上面に、上２色目のインキが転写された後、下４色目の下オフセット印刷ユニット７０の圧胴７３に受け渡される。

そして、下４色目の圧胴７３によって搬送されたシートＳは、ゴム胴７２と圧胴７３との対向位置を通過するときに、その下面に、下４色目のインキが転写された後、上３色目の上オフセット印刷ユニット６０の圧胴６３に受け渡される。

次いで、上３色目の圧胴６３によって搬送されたシートＳは、ゴム胴６２と圧胴６３との対向位置を通過するときに、その上面に、上３色目のインキが転写された後、排紙チェーン９２に受け渡される。

そして、両面ザンメル印刷及び両面オフセット印刷が完了したシートＳは、排出チェーン９２によって走行された後、所定の排出台９３上に排出される。

なお、上述した実施形態では、ザンメル印刷部１２及びオフセット印刷部１３を、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて順に配置しているが、それらの配置順序は逆であっても構わない。

また、オフセット印刷部１３を設ける場合には、上オフセット印刷ユニット６０及び下オフセット印刷ユニット７０のうち、少なくとも、いずれか一方のオフセット印刷ユニットを備えていれば良い。

更に、ザンメル印刷を施すための上ザンメル印刷ユニット４０及び下ザンメル印刷ユニット５０を、ザンメル印刷部１２として区画し、オフセット印刷を施すための上オフセット印刷ユニット６０及び下オフセット印刷ユニット７０を、オフセット印刷部１３として区画しているが、印刷機全体として、それらを区画する必要はない。

このとき、上ザンメル印刷ユニット４０、下ザンメル印刷ユニット５０、上オフセット印刷ユニット６０、及び、下オフセット印刷ユニット７０の配置順序や数量は、印刷完成品となるシートＳの上面及び下面における色の数（インキの色の数）等に応じて、適宜、変更しても構わない。

従って、本発明に係る印刷機１によれば、ザンメル印刷をシートＳの上面に施す上ザンメル印刷ユニット４０と、ザンメル印刷をシートＳの下面に施す下ザンメル印刷ユニット５０とを備えることにより、ザンメル印刷をシートＳの両面にワンパスで行うことができる。

また、上オフセット印刷ユニット６０及び下オフセット印刷ユニット７０を、上ザンメル印刷ユニット４０及び下ザンメル印刷ユニット５０のシート搬送方向下流側に設けることにより、ザンメル印刷が両面に施されたシートＳに対して、更にその両面にオフセット印刷を施すことができる。これにより、ザンメル印刷及びオフセット印刷をシートＳの両面にワンパスで行うことができる。

本発明は、ザンメル印刷を施す印刷位置をシート搬送経路上において可変とすることを目的とした印刷機に適用可能である。

１印刷機
１１シート供給部
１２ザンメル印刷部
１３オフセット印刷部
１４シート排出部
４０上ザンメル印刷ユニット
４０ａ上ザンメル印刷装置
４１ａ，４１ｂインキ装置
４６圧胴
５０下ザンメル印刷ユニット
５０ａ下ザンメル印刷装置
５１ａ，５１ｂインキ装置
５６圧胴
６０上オフセット印刷ユニット
７０下オフセット印刷ユニット
Ｓシート

Claims

搬送されるシートの一方の面に、複数色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を施す第１ザンメル印刷ユニットと、
搬送されるシートの他方の面に、複数色のインキを一度に多色刷りするザンメル印刷を施す第２ザンメル印刷ユニットとを備えた
ことを特徴とする印刷機。
請求項１に記載の印刷機において、
搬送されるシートに、オフセット印刷を施すオフセット印刷ユニットを備えた
ことを特徴とする印刷機。
請求項２に記載の印刷機において、
前記オフセット印刷ユニットは、前記第１ザンメル印刷ユニット及び前記第２ザンメル印刷ユニットのシート搬送方向下流側に設けられ、ザンメル印刷後のシートにオフセット印刷を施す
ことを特徴とする印刷機。
請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷機において、
前記第１ザンメル印刷ユニットは、
シートを保持して搬送する第１圧胴と、
前記第１圧胴の上方に配置され、前記第１圧胴に対向する第１ザンメル印刷装置とを有し、
前記第２ザンメル印刷ユニットは、
シートを保持して搬送する第２圧胴と、
前記第２圧胴の下方に配置され、前記第２圧胴に対向する第２ザンメル印刷装置とを有する
ことを特徴とする印刷機。