JP6148247B2

JP6148247B2 - 組合せ印刷機

Info

Publication number: JP6148247B2
Application number: JP2014543215A
Authority: JP
Inventors: 博美鴨田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2013-10-08
Publication date: 2017-06-14
Anticipated expiration: 2033-10-08
Also published as: EP2910374A1; CN104718080A; EP2910374A4; EP2910374B1; JPWO2014065108A1; WO2014065108A1; US20150283800A1; CN104718080B

Description

本発明は、番号印刷と両面コーティングとを１パスで行うことができる組合せ印刷機に関する。

有価証券等の印刷においては、絵柄を印刷したシートに対して、***，バーコード，オーバープリント等や番号を追加して印刷し、さらには耐久性を高めるためにコーティングすることが行われる。

このような印刷機としては、番号印刷と***，バーコード，オーバープリント等の凸版印刷又は両面オフセット印刷とを１パスで行えるようにしたもの（特許文献１参照）や、両面コーティングと両面オフセット印刷とを１パスで行えるようにしたもの（特許文献２参照）が知られている。

特開２０００−６２１３４号公報特開２０００−１０３０３５号公報

しかしながら、前述したような従来の印刷機において、番号印刷後にコーティングを行うためには、番号印刷機からのシート排出作業とコーターへのシート供給作業が不可欠となると共に、番号印刷後、再度コーターにおける見当合わせが必要となる等により、作業工数や印刷及びコーティングの品質の保持等の点でオペレータの負担が大きくなってしまっていた。

このようなことから、本発明は、１パスで番号印刷と両面コーティングとを行うことができる組合せ印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る組合せ印刷機は、シートを保持して搬送する圧胴と、前記圧胴の下部に対接して当該圧胴に保持されているシートに番号印刷を施す番号胴と、前記番号胴にインキを供給するインキ供給手段とを有する番号印刷手段を具備する番号印刷部と、前記番号印刷部からのシートの一方面にコーティングを施す一方面コーティング処理手段と、前記番号印刷部からのシートの他方面にコーティングを施す他方面コーティング処理手段とを有するコーティング部と、前記コーティング部からのシートを積載する複数の積載台を有するシート排出部とを備え、前記番号印刷部と前記コーティング部との間が胴のみで連結されていることを特徴とする。

また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートに凸版印刷を施す凸版印刷部を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートの印刷品質を検査する検査手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートを乾燥させる第一乾燥手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記コーティング部で一方面及び他方面の一方をコーティング処理されてから、一方面及び他方面の他方をコーティング処理される前のシートの前記一方を乾燥させる第二乾燥手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記コーティング部でコーティング処理されてから、前記シート排出部の前記積載台に積載される前のシートを乾燥させる第三乾燥手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る組合せ印刷機は、上述した組合せ印刷機において、前記番号印刷部が、前記番号印刷手段を複数備えていることを特徴とする。

本発明に係る組合せ印刷機によれば、１パスで番号印刷と両面コーティングとを行うことができるので、一回のシート搬送にて印刷及びコーティングを完了することができ、印刷及びコーティングの品質並びに生産性の向上を図ることができると共に、オペレータの負担を軽減することができる。

くわえて、番号印刷部が圧胴の下部に番号胴を対接させたものであることから、番号胴の調整や保守作業を容易に行うことができ、オペレータの負担を軽減することがさらにできると共に、番号印刷部とコーティング部との間が胴のみで連結されていることから、シートを高精度で受け渡すことができ、高い見当精度で印刷及びコーティングの品質の向上をさらに図ることができる。

本発明に係る組合せ印刷機の第一番目の実施形態の概略構成側面図である。本発明に係る組合せ印刷機の第二番目の実施形態の概略構成側面図である。本発明に係る組合せ印刷機の第三番目の実施形態におけるコーティング部の概略構成側面図である。

本発明に係る組合せ印刷機の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係る組合せ印刷機の第一番目の実施形態を図１に基づいて説明する。

図１に示すように、本組合せ印刷機１００においては、紙（シート）Ｗを一枚ずつ送給する給紙装置１０１のフィーダーボード１０２の先端側には、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する渡胴１０４がスイング装置１０３を介して配設されている。この渡胴１０４には、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する渡胴１０５が対接している。前記スイング装置１０３は、前記フィーダーボード１０２からの紙Ｗを一枚ずつ前記渡胴１０４を介して前記渡胴１０５へ受け渡すことができるようになっている。このような給紙装置１０１、フィーダーボード１０２、スイング装置１０３、渡胴１０４，１０５等により、本実施形態ではシート供給部が構成されている。

前記渡胴１０５には、前記渡胴１０４との対接箇所よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１０７が対接している。この圧胴１０７の下部には、当該圧胴１０７に保持されている紙Ｗに凸版印刷を施す版胴１０８が対接している。この版胴１０８の下方には、当該版胴１０８にインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１０９が設けられている。このような圧胴１０７、版胴１０８、インキ装置１０９等により本実施形態では凸版印刷部である凸版印刷ユニット１０６が構成されている。

前記圧胴１０７には、前記版胴１０８との対接箇所（凸版印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１１０が対接している。この搬送胴１１０には、前記圧胴１０７との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１１２が対接している。この圧胴１１２の下部には、当該圧胴１１２に保持されている紙Ｗに番号印刷を施す番号胴１１３が対接している。この番号胴１１３の下方には、当該番号胴１１３にインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１１４が設けられている。このような圧胴１１２、番号胴１１３、インキ装置１１４等により本実施形態では第一番号印刷手段である第一番号印刷ユニット１１１が構成されている。

前記圧胴１１２には、前記番号胴１１３との対接箇所（番号印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１１５が対接している。この搬送胴１１５には、前記圧胴１１２との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１１７が対接している。この圧胴１１７の下部には、当該圧胴１１７に保持されている紙Ｗに番号印刷を施す番号胴１１８が対接している。この番号胴１１８の下方には、当該番号胴１１８にインキを供給するインキ供給手段であるインキ装置１１９が設けられている。このような圧胴１１７、番号胴１１８、インキ装置１１９等により本実施形態では第二番号印刷手段である第二番号印刷ユニット１１６が構成されている。

前記圧胴１１７には、前記番号胴１１８との対接箇所（番号印刷位置）よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１２０が対接している。この搬送胴１２０には、前記圧胴１１７との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１２２が対接している。この搬送胴１２２の下部には、当該搬送胴１２２の周面に対向して二つの乾燥ランプ１２３が設けられている。このような搬送胴１２２、乾燥ランプ１２３等により本実施形態では第一乾燥手段である第一乾燥ユニット１２１が構成されている。

また、前記圧胴１１７の前記番号胴１１８との対接箇所と前記搬送胴１２０との対接箇所との間には、当該間を搬送される紙Ｗの印刷状態を検査する検査手段である検査装置１２４が照明器１２５と共に当該圧胴１１７の周面に対向するようにして設けられている。検査装置１２４としては、ＣＣＤ‐ラインカメラやＣＣＤ‐ラインセンサなどの光学的や電子的な撮影装置が採用される。

前記搬送胴１２２には、前記乾燥ランプ１２３の対向する位置より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１２７が対接している。この圧胴１２７の上部には、当該圧胴１２７に保持されている紙Ｗの他方面にコーティングを施すコーティング胴１２８が対接している。このコーティング胴１２８の上部には、当該コーティング胴１２８の樹脂版の版面にニス等のコーティング液を供給するアニロックスローラ１２９及びチャンバーコータ１３０が設けられている。このような圧胴１２７、コーティング胴１２８、アニロックスローラ１２９、チャンバーコータ１３０等により本実施形態では他方面コーティング処理手段である他方面コーティングユニット１２６が構成されている。

前記圧胴１２７には、前記コーティング胴１２８との対接箇所よりも回転方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１３１が対接している。この搬送胴１３１には、前記圧胴１２７との対接箇所より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する搬送胴１３３が対接している。この搬送胴１３３の上部には、当該搬送胴１３３の周面に対向して二つの乾燥ランプ１３４が設けられている。このような搬送胴１３３、乾燥ランプ１３４等により第二乾燥手段である第二乾燥ユニット１３２が構成されている。

前記搬送胴１３３には、前記乾燥ランプ１３４の対向する位置より紙搬送方向下流側に位置して、くわえ爪装置（図示省略）で紙Ｗの先端をくわえ保持して搬送する圧胴１３６が対接している。この圧胴１３６の下部には、当該圧胴１３６に保持されている紙Ｗの一方面にコーティングを施すコーティング胴１３７が対接している。このコーティング胴１３７の下部には、当該コーティング胴１３７の樹脂版の版面にニスを供給するアニロックスローラ１３８及びチャンバーコータ１３９が設けられている。このような圧胴１３６、コーティング胴１３７、アニロックスローラ１３８、チャンバーコータ１３９等により一方面コーティング処理手段である一方面コーティングユニット１３５が構成されている。

前記圧胴１３６には、前記コーティング胴１３７の対向する位置より紙搬送方向下流側に位置して、デリバリー胴１４１が対接している。このデリバリー胴１４１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられ、爪竿を複数設けたエンドレスの搬送チェーン１４２が巻き掛けられている。前記搬送チェーン１４２の下方には、紙Ｗを積載する積載台１４３ａ〜１４３ｃが当該搬送チェーン１４２の走行方向に沿って複数（図示例では三つ）設置されている。ここで、積載台１４３ａ,１４３ｂは、検査装置１２４による検査の結果、正常と判断された紙Ｗが排出される良品用のものであり、積載台１４３ｃは、検査装置１２４による検査の結果、異常と判断された紙Ｗが排出される不良品用のものである。このようなデリバリー胴１４１、搬送チェーン１４２、積載台１４３ａ〜１４３ｃ等により本実施形態ではシート排出部である排紙装置１４０が構成されている。

そして、前記搬送チェーン１４２における上側走行チェーン部を挟んで、その上方には吸引ガイド１４４が設置される一方、下方には前記吸引ガイド１４４に対向して第三乾燥手段である二つの乾燥ランプ１４５が設置されている。

なお、本実施形態においては、前記第一番号印刷ユニット１１１、前記第二番号印刷ユニット１１６等により番号印刷部が構成され、前記他方面コーティングユニット１２６、前記一方面コーティングユニット１３５等によりコーティング部が構成されている。

このような本実施形態に係る組合せ印刷機１００においては、給紙装置１０１からフィーダーボード１０２上に紙Ｗを一枚ずつ送給すると、スイング装置１０３によって、紙Ｗが渡胴１０４の前記くわえ爪装置へ一枚ずつ受け渡されて先端側をくわえられ、当該渡胴１０４から渡胴１０５の前記くわえ爪装置に先端側をくわえ替えされた後、凸版印刷ユニット１０６の圧胴１０７の前記くわえ爪装置に先端側をくわえ替えされて一方面（表面）を外側に向けるようにして保持されて搬送される。

前記紙Ｗが圧胴１０７と版胴１０８との間を通過することにより、前記インキ装置１０９から当該版胴１０８の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１０７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて***等の凸版印刷が施される。

前記圧胴１０７上で一方面に凸版印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１１０の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１１０から第一番号印刷ユニット１１１の圧胴１１２の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該圧胴１１２に保持されて搬送される。

前記紙Ｗが圧胴１１２と番号胴１１３との間を通過することにより、前記インキ装置１１４から当該番号胴１１３の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１１２の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて第一番目の番号印刷が施される。

前記圧胴１１２上で一方面に第一番目の番号印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１１５の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１１５から第二番号印刷ユニット１１６の圧胴１１７の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該圧胴１１７に保持されて搬送される。

前記紙Ｗが圧胴１１７と番号胴１１８との間を通過することにより、前記インキ装置１１９から当該番号胴１１８の表面に予め転写されたインキが、当該圧胴１１７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に転写されて第二番目の番号印刷が施される。

前記圧胴１１７上で一方面に第二番目の番号印刷が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１２０の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされる。ここで、上記紙Ｗは、上記搬送胴１２０にくわえ替えされる前、すなわち、前記番号印刷ユニット１１１，１１６で番号印刷を施されてから、前記コーティングユニット１２６，１３５でコーティング処理される前に、検査装置１２４及び照明器１２５により、一方面の印刷状態が検査される。

前記搬送胴１２０にくわえ替えされた上記紙Ｗは、第一乾燥ユニット１２１の搬送胴１２２の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、一方面を外側に向けるようにして当該搬送胴１２２に保持されて搬送される。

この搬送下で、乾燥ランプ１２３により、前述した凸版印刷及び第一，二番目の番号印刷が施されて前記コーティングユニット１２６，１３５でコーティング処理される前の紙Ｗの一方面が加熱されて乾燥される。

引き続き、紙Ｗは、他方面コーティングユニット１２６の圧胴１２７の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、今度は他方面（裏面）を外側に向けるようにして当該圧胴１２７に保持されて搬送される。

前記紙Ｗが圧胴１２７とコーティング胴１２８との間を通過することにより、前記アニロックスローラ１２９及び前記チャンバーコータ１３０から当該コーティング胴１２８の表面に予め塗布されたニス等のコーティング液が、当該圧胴１２７の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの他方面に塗布されてコーティング処理が施される。

前記圧胴１２７上で他方面にコーティング処理が施された紙Ｗは、次に、搬送胴１３１の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされ、この搬送胴１３１から第二乾燥ユニット１３２の搬送胴１３３の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、他方面を外側に向けるようにして当該搬送胴１３３に保持されて搬送される。

この搬送下で、乾燥ランプ１３４により、他方面にコーティング処理を施されて一方面にコーティング処理を施されていない紙Ｗの上記他方面が加熱されて乾燥される。

引き続き、紙Ｗは、一方面コーティングユニット１３５の圧胴１３６の前記くわえ爪装置に先端側がくわえ替えされることにより、今度は一方面（表面）を外側に向けるようにして当該圧胴１３６に保持されて搬送される。

前記紙Ｗが圧胴１３６とコーティング胴１３７との間を通過することにより、前記アニロックスローラ１３８及び前記チャンバーコータ１３９から当該コーティング胴１３７の表面に予め塗布されたニス等のコーティング液が、当該圧胴１３６の周面に保持されて搬送されている紙Ｗの一方面に塗布されてコーティング処理が施される。

前記圧胴１３６上で一方面にコーティング処理が施された紙Ｗは、次に、排紙装置１４０における搬送チェーン１４２の図示しない爪竿にデリバリー胴１４１を介してくわえ替えされることにより、今度は他方面を外側に向けるようにして当該搬送チェーン１４２の上側走行チェーン部を搬送される。

搬送チェーン１４２により搬送される紙Ｗは、吸引ガイド１４４に吸着されながら案内され展設された状態で、前記積載台１４３ａ〜１４３ｃに積載される前に、一方面が乾燥ランプ１４５により加熱されて乾燥される。

そして、紙Ｗは、搬送チェーン１４２の走行にしたがって搬送されて、三つの積載台１４３ａ〜１４３ｃに選択的に排出される。すなわち、検査装置１２４による検査の結果、印刷状態が正常と判断されれば、良品として積載台１４３ａ上または積載台１４３ｂ上に排出積載され、異常と判断されれば、不良品として積載台１４３ｃ上に排出積載される。このとき、各積載台１４３ａ〜１４３ｃ上で排出される紙Ｗは、前述した凸版印刷及び第一，二番目の番号印刷を施された一方面（表面）を上方に向けるようにして当該積載台１４３ａ〜１４３ｃ上に積載される。

このように、本実施形態に係る組合せ印刷機１００では、凸版印刷ユニット１０６による凸版印刷と、第一番号印刷ユニット１１１及び第二番号印刷ユニット１１６による二種の番号印刷と、他方面コーティングユニット１２６及び一方面コーティングユニット１３５による両面コーティングとを１パスで行うことができる。

したがって、本実施形態に係る組合せ印刷機１００によれば、凸版印刷及び第一，二番号印刷を行った後、両面コーティングのための再度の見当合わせが不要となり、一回の紙搬送にて各種印刷及びコーティングを完了することができるので、印刷及びコーティングの品質と生産性の向上を図ることができると共に、オペレータの負担を軽減することができる。

また、凸版印刷及び第一，二番号印刷を行った後の排紙作業と両面コーティングのための給紙作業が不要となるので、印刷準備時間を大幅に短縮することができると共に、オペレータの負担を軽減することができる。

また、凸版印刷及び第一，二番号印刷と両面コーティングとの工程間における中間在庫が無くなり、中間在庫が削減できる。加えて、一貫した生産により、前述した工程間の中間不良が無くなるので、不良率が削減できる。

また、凸版印刷ユニット１０６における版胴１０８及びインキ装置１０９と、第一，二番号印刷ユニット１１１，１１６における番号胴１１３，１１８及びインキ装置１１４，１１９とを、それぞれの圧胴１０７，１１２，１１７の下方、すなわち、紙Ｗの搬送経路の下方に配置したので、フロア上からオペレータが容易に各部の保守や管理を行うことができる。つまり、凸版印刷ユニット１０６においては、版の交換作業や清掃作業及びインキ装置１０９の保守管理や調整等を容易に行うことができ、第一，二番号印刷ユニット１１１，１１６においては、番号胴１１３，１１８に多数設けられている番号器の取り付けや取り外し作業や位置調整作業及びインキ装置１１４，１１９の保守管理や調整等を容易に行うことができ、オペレータの負担をさらに軽減することができる。

また、前記番号印刷ユニット１１１，１１６と前記コーティングユニット１２６，１３５との間を前記搬送胴１２０，１２２のみで連結していることから、紙Ｗの受け渡しを高精度に行うことができ、高い見当精度で印刷及びコーティングの品質の向上をさらに図ることができる。

さらに、前記凸版印刷ユニット１０６と前記第一番号印刷ユニット１１１との間を前記搬送胴１１０のみで連結し、前記第一番号印刷ユニット１１１と前記第二番号印刷ユニット１１６との間を前記搬送胴１１５のみで連結し、前記他方面コーティングユニット１２６と前記一方面コーティングユニット１３５との間を前記搬送胴１３１，１３３のみで連結、すなわち、すべての前記ユニット１０６，１１１，１１６，１２６，１３５間を前記搬送胴１１０，１１５，１２０，１２２，１３１，１３３のみで連結していることから、すべての前記ユニット１０６，１１１，１１６，１２６，１３５間において紙Ｗの受け渡しを高精度に行うことができ、高い見当精度ですべての印刷及びコーティングの品質の向上をより確実に図ることができる。

また、凸版印刷と二種の番号印刷と両面コーティングとをサテライトタイプではなく、ユニットパターン設計にて構成したので、各ユニット数の増減や新旧ユニットの交換等を容易に行うことができ、汎用性を高めることができる。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係る組合せ印刷機の第二番目の実施形態を図２に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係る組合せ印刷機は、前述した第一番目の実施形態に係る組合せ印刷機における他方面（裏面）コーティングユニット１２６の圧胴１２７と一方面（表面）コーティングユニット１３５の圧胴１３６とを直接対接させて、搬送胴１３３と乾燥ランプ１３４とからなる第二乾燥ユニット１３２及び搬送胴１３１を廃止する一方、他方面（裏面）コーティングユニット１２６における圧胴１２７の上部周面（コーティング胴１２８との対接位置より紙搬送方向下流側と一方面（表面）コーティングユニット１３５における圧胴１３６との対接位置より紙搬送方向上流側との間）に対向させて、当該他方面（裏面）コーティングユニット１２６でコーティング処理された紙Ｗの他方面（裏面）を加熱・乾燥させる一つの乾燥ランプ（第二乾燥部）１３４Ａを配設したものである。

このような本実施形態に係る組合せ印刷機によれば、他方面（裏面）コーティングユニット１２６の圧胴１２７と一方面（表面）コーティングユニット１３５の圧胴１３６との間で紙Ｗが直接受け渡されて、凸版印刷ユニット１０６による凸版印刷と、第一番号印刷ユニット１１１及び第二番号印刷ユニット１１６による二種の番号印刷と、他方面コーティングユニット１２６及び一方面コーティングユニット１３５による両面コーティングとが１パスで行えるので、前述した実施形態の場合と同様な作用効果が得られることに加えて、第二乾燥ユニット１３２の廃止による胴数削減で機長の短縮が図れるという利点がある。

〈第三番目の実施形態〉
本発明に係る組合せ印刷機の第三番目の実施形態を図３に基づいて説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

本実施形態に係る組合せ印刷機は、前述した第二番目の実施形態に係る組合せ印刷機における他方面（裏面）コーティングユニット１２６と一方面（表面）コーティングユニット１３５との間において、一方面（表面）コーティングユニット１３５側の圧胴１３６（図２参照）に代えて、くわえ爪装置を有するゴム圧胴１５０を適用し、このゴム圧胴１５０の上部周面に、他方面（裏面）コーティングユニット１２６の圧胴１２７（図２参照）に代えて、ゴム胴１５１を対接させるように設け、このゴム胴１５１との対接位置より紙搬送方向上流側に位置したゴム圧胴１５０の周面に第一乾燥ユニット１２１の搬送胴１２２を直接対接させたものである。また、デリバリー胴１４１における搬送チェーン１４２の回転方向が、前述した第二番目の実施形態に係る組合せ印刷機と反対になっている。それ以外は、前述した第二番目の実施形態と同様である。

したがって、アニロックスローラ１２９及びチャンバーコータ１３０からコーティング胴１２８に塗布されるニス等のコーティング液は、ゴム胴１５１に転移され、搬送胴１２２からゴム圧胴１５０のくわえ爪装置に先端側をくわえ替えされて保持されて当該ゴム胴１５１とゴム圧胴１５０との間を通過する紙Ｗの他方面（裏面）にコーティングされる。同時に、アニロックスローラ１３８及びチャンバーコータ１３９からコーティング胴１３７に塗布されるニス等のコーティング液は、ゴム圧胴１５０に転移された後、前記ゴム胴１５１の印圧によって前述した紙Ｗの一方面（表面）にコーティングされる。

本実施形態に係る組合せ印刷機によれば、他方面（裏面）コーティングユニット１２６側のゴム胴１５１と一方面（表面）コーティングユニット１３５側のゴム圧胴１５０との間で紙Ｗの両面に同時にコーティングが施され、凸版印刷ユニット１０６による凸版印刷と、第一番号印刷ユニット１１１及び第二番号印刷ユニット１１６による二種の番号印刷と、他方面コーティングユニット１２６及び一方面コーティングユニット１３５による両面コーティングとが１パスで行えるので、前述した第二番目の実施形態に係る組合せ印刷機の場合と同様な作用効果が得られることに加えて、他方面（裏面）コーティングユニット１２６側の圧胴１２７（図２参照）の廃止による胴数削減で機長の短縮が図れるという利点がある。

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記シート供給部と前記第一番号印刷ユニット１１１との間に前記凸版印刷ユニット１０６を配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記第二番号印刷ユニット１１６と前記他方面コーティングユニット１２６との間に前記凸版印刷ユニット１０６を配設する等のように、前記コーティングユニット１２６，１３５でコーティング処理される前の紙Ｗに凸版印刷を施すことができる位置であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

本発明に係る組合せ印刷機は、印刷及びコーティングの品質並びに生産性の向上を図ることができると共に、オペレータの負担を軽減することができるので、紙幣等の銀行券や、株券や債券等の有価証券を製造するにあたって、極めて有益に利用することができる。

１００組合せ印刷機
１０１給紙装置
１０２フィーダーボード
１０３スイング装置
１０４渡胴
１０５渡胴
１０６凸版印刷ユニット
１０７圧胴
１０８版胴
１０９インキ装置
１１０搬送胴
１１１第一番号印刷ユニット
１１２圧胴
１１３番号胴
１１４インキ装置
１１５搬送胴
１１６第二番号印刷ユニット
１１７圧胴
１１８番号胴
１１９インキ装置
１２０搬送胴
１２１第一乾燥ユニット
１２２搬送胴
１２３乾燥ランプ
１２４検査装置
１２５照明器
１２６他方面コーティングユニット
１２７圧胴
１２８コーティング胴
１２９アニロックスローラ
１３０チャンバーコータ
１３１搬送胴
１３２第二乾燥ユニット
１３３搬送胴
１３４乾燥ランプ
１３４Ａ乾燥ランプ
１３５一方面コーティングユニット
１３６圧胴
１３７コーティング胴
１３８アニロックスローラ
１３９チャンバーコータ
１４０排紙装置
１４１デリバリー胴
１４２搬送チェーン
１４３ａ〜１４３ｃ積載台
１４４吸引ガイド
１４５乾燥ランプ
１５０ゴム圧胴
１５１ゴム胴
Ｗ紙（シート）

Claims

シートを保持して搬送する圧胴と、前記圧胴の下部に対接して当該圧胴に保持されているシートに番号印刷を施す番号胴と、前記番号胴にインキを供給するインキ供給手段とを有する番号印刷手段を具備する番号印刷部と、
前記番号印刷部からのシートの一方面にコーティングを施す一方面コーティング処理手段と、前記番号印刷部からのシートの他方面にコーティングを施す他方面コーティング処理手段とを有するコーティング部と、
前記コーティング部からのシートを積載する複数の積載台を有するシート排出部と
を備え、
前記番号印刷部と前記コーティング部との間が胴のみで連結されている
ことを特徴とする組合せ印刷機。
請求項１に記載の組合せ印刷機において、
前記コーティング部でコーティング処理される前のシートに凸版印刷を施す凸版印刷部を備えている
ことを特徴とする組合せ印刷機。
請求項１又は請求項２に記載の組合せ印刷機において、
前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートの印刷品質を検査する検査手段を備えている
ことを特徴とする組合せ印刷機。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
前記番号印刷部で番号印刷を施されてから、前記コーティング部でコーティング処理される前のシートを乾燥させる第一乾燥手段を備えている
ことを特徴とする組合せ印刷機。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
前記コーティング部で一方面及び他方面の一方をコーティング処理されてから、一方面及び他方面の他方をコーティング処理される前のシートの前記一方を乾燥させる第二乾燥手段を備えている
ことを特徴とする組合せ印刷機。
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
前記コーティング部でコーティング処理されてから、前記シート排出部の前記積載台に積載される前のシートを乾燥させる第三乾燥手段を備えている
ことを特徴とする組合せ印刷機。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の組合せ印刷機において、
前記番号印刷部が、前記番号印刷手段を複数備えている
ことを特徴とする組合せ印刷機。