WO2010029688A1 - 油浸型ソレノイド - Google Patents

Abstract

　本発明は、可動鉄心が収容されている空間内の油に混入している空気や気泡を、比較的簡単に短時間で抜き取ることができると共に、その空間内に空気等が溜まらないようにすることができる油浸型ソレノイドを提供するものである。 　筒状の第２ガイド（２０）内の空間（６）に、その第２ガイド（２０）の軸方向に移動自在に可動鉄心（４）が収容され、この可動鉄心（４）が、第２ガイド（２０）の先端部と間隔を隔てて配置されている固定磁極部（３）に吸引される油浸型ソレノイド（１１）において、第２ガイド（２０）の先端部と、固定磁極部（３）の後端部の凸部（６７）との間にエア溜まり防止部（６８）が設けられ、第２ガイド（２０）が磁性体で形成され、エア溜まり防止部（６８）が非磁性体で形成されている。

Description

油浸型ソレノイド

　本発明は、建設機械等に使用される弁装置等の油圧機器に用いられる油浸型ソレノイドに関する。

　この種の油浸型ソレノイドの一例として、図４（ａ）に示すものがあり、例えば油圧機器である弁装置（図示せず）内を通る作動油の油圧や流量を制御するために使用されるものである。つまり、この油浸型ソレノイド１は、指令電気信号（励磁電流）が励磁コイル２に供給されると、固定磁極部３には、この指令電気信号の大きさに応じた吸引力（図４（ａ）における左方向の吸引力）が発生して、固定磁極部３は、この吸引力で可動鉄心４を吸引することができる。可動鉄心４が吸引されると、可動鉄心４に設けられているロッド５が、例えば弁装置（図示せず）のスプール（図示せず）を図４（ａ）における左方向に押圧し、この押圧力は、スプールに付与されている例えばバネ力やパイロット圧に基づく押し返す力（図４（ａ）における右方向の押し返す力）と釣り合い、この両方の力が釣り合う位置でスプールが停止する。これによって、弁装置内を通る作動油を、指令電気信号に比例する油圧や流量となるように制御することができる。

　そして、図４（ａ）に示すように、円筒形状の第２ガイド２０の先端部と、固定磁極部３の後端部との間に環状の隙間６３が形成されている。この隙間６３を形成した理由は、固定磁極部３を通る磁力線の一部が可動鉄心４を通らずに第２ガイド２０に漏れることを抑制して、固定磁極部３に生じる殆ど全ての磁力線が可動鉄心４に通るようにし、これによって、固定磁極部３が可動鉄心４を効率よく吸引できるようにするためである。

　また、可動鉄心４が滑らかに進退移動できるようにすると共に、防錆のために、可動鉄心４が収容されている空間６には、作動油等の油が充填されている。更に、図４（ａ）に示す可動鉄心４が前後方向に移動するときに、空間６内の油が、可動鉄心４の前側に形成される空間と、後側に形成される空間との間を自由に移動できるようにするために、可動鉄心４の側面に、その軸心方向に連通溝６２が２つ形成されている。

　なお、油浸型ソレノイドの他の例として、例えば実開平６－２６２０号公報に開示されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。

実開平６－２６２０号公報

　しかし、図４（ａ）に示す従来の油浸型ソレノイド１では、第２ガイド２０の先端部と、固定磁極部３の後端部との間に環状の隙間６３が形成されているため、その隙間６３に空気や気泡が溜まることがある。このようにその隙間６３に空気や気泡が溜まると、可動鉄心４の移動加速度に対して不規則な変化を生じさせ、可動鉄心４がチャタリングを生じることがある。

　そこで、ソレノイド１内の空間６に存在している空気や気泡を抜き取るために、図４（ａ）に示す第２ガイド２０の後部開口部７を密封している後蓋部８に調整ネジ９を螺合して設け、この調整ネジ９を緩めたり抜き取ることによって、ソレノイド１内の空気や気泡を抜き取ることができるようにしてある。

　ここで、隙間６３に溜まっている空気や気泡を抜き取るときは、可動鉄心４に形成されている２つの連通溝６２、６２のうちの一方を、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、可動鉄心４の上部に位置するように、作業者は、この油浸型ソレノイド１の向きを調整する必要がある。しかし、連通溝６２、６２を外部から目で見て確認できないので、空気等を確実に手早く抜き取ることは、困難な作業となっている。

　また、隙間６３内の空気等を抜き取る別の方法として、固定磁極部３が可動鉄心４を吸引する動作のＯＮ、ＯＦＦを繰り返して行い、これによって、可動鉄心４を繰り返し進退移動させて、隙間６３内の空気等を、ロッド５が挿通している中心孔３ａから抜き取る方法がある。

　しかし、この方法では、空気を抜き取るまでに長時間を要し、作業効率を低下させるものとなっている。

　更に、この油浸型ソレノイド１を実際に使用しているときに、空気等が油に混入してこの隙間６３に溜まると、この油浸型ソレノイド１が使用されている油圧機器である弁装置の作動の安定性に影響を与えることがある。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、可動鉄心が収容されている空間内の油に混入している空気や気泡を、比較的簡単に短時間で抜き取ることができると共に、その空間内に空気等が溜まらないようにすることができる油浸型ソレノイドを提供することを目的としている。

　本発明に係る油浸型ソレノイドは、筒状のガイド内の空間に、そのガイドの軸方向に移動自在に可動鉄心が収容され、この可動鉄心が、前記ガイドの端部と間隔を隔てて配置されている固定磁極部に吸引される油浸型ソレノイドにおいて、前記ガイドの端部と前記固定磁極部の端部との間にエア溜まり防止部が設けられ、前記ガイドが磁性体で形成され、前記エア溜まり防止部が非磁性体で形成されていることを特徴とするものである。

　本発明に係る油浸型ソレノイドによると、例えば励磁コイルに電気信号が供給されると、固定磁極部に磁極が生成され、この磁極によって、固定磁極部が可動鉄心を吸引して移動させることができる。この可動鉄心は、磁性体製の筒状のガイド内の空間に収容されているので、固定磁極部から放出された磁力線は、可動鉄心及びガイドを通って固定磁極部に戻ることができ、比較的大きい吸引力を発生することができる。

　しかも、磁性体製のガイドの端部と固定磁極部の端部との間に非磁性体製のエア溜まり防止部を設けてあるので、固定磁極部から放出された磁力線の一部が、非磁性体製のエア溜まり防止部を通ることを抑制して漏れ磁束を低減でき、磁力線を効果的に可動鉄心に通すことができる。これによっても、固定磁極部は、比較的大きい吸引力を発生することができる。

　更に、磁性体製のガイドの端部と固定磁極部の端部との間に非磁性体製のエア溜まり防止部を設けてあるので、このエア溜まり防止部が設けられている部分に空気や気泡が溜まることを防止できる。

　この発明に係る油浸型ソレノイドにおいて、前記可動鉄心が移動する空間が円筒状体で形成され、この円筒状体が、円環状の前記エア溜まり防止部及び円筒形状の前記ガイドを備える構成とすることができる。

　このように、エア溜まり防止部及びガイドを含む構成によって円筒状体を形成し、この円筒状体の内側の空間を可動鉄心が移動するようにすると、可動鉄心が進退移動する空間以外の、例えば可動鉄心の外周面の外側の部分に凹部が形成されないようにすることができる。このように、可動鉄心の外周面の外側部分に凹部が形成されないようにするのは、このような凹部には空気等が溜まり易く、抜き取ることが困難だからである。これによって、可動鉄心が収容されている空間内に空気等が確実に溜まらないようにできるし、油に混入している空気等を確実に抜き取ることができる。

　この発明に係る油浸型ソレノイドにおいて、前記エア溜まり防止部は、前記ガイド及び前記固定磁極部と分離されている別部材として設けられ、又は前記ガイド及び前記固定磁極部と結合して設けられているものとすることができる。

　このように、エア溜まり防止部は、例えばこの油浸型ソレノイドの製造工程に応じて、ガイド及び固定磁極部と分離されている別部材として設けることができるし、ガイド及び固定磁極部と結合させて設けることもできる。

　この発明に係る油浸型ソレノイドにおいて、前記可動鉄心を前記固定磁極部に吸引される方向に付勢する調整バネと、この調整バネの付勢力を調整することができる調整ネジとを更に備えるものとすることができる。

　この調整ネジを締め付ける方向又は緩める方向に回動させることによって、調整バネの付勢力を調整することができる。この調整バネの付勢力を調整することによって、可動鉄心を固定磁極部側に向かわせる方向の付勢力を調整することができる。これによって、この油浸型ソレノイドが使用される例えば弁装置内を通る作動油等の油圧や流量を調整することができる。

　本発明に係る油浸型ソレノイドによると、磁性体製のガイドの端部と固定磁極部の端部との間に非磁性体製のエア溜まり防止部を設けた構成としたので、磁力線がエア溜まり防止部を通ることを抑制して漏れ磁束を低減でき、固定磁極部が比較的大きい吸引力を発生することができる。

　しかも、磁性体製のガイドの端部と固定磁極部の端部との間に空間を形成せずに、エア溜まり防止部を設けたので、このエア溜まり防止部を設けた部分に空気や気泡が溜まらないようにすることができるし、可動鉄心が進退移動する空間（ストロークボリューム）内の油に混入している空気や気泡は、可動鉄心の進退移動によって、所定の空気抜き孔から比較的簡単に短時間で抜き取ることができる。よって、この油浸型ソレノイドが使用されている例えば油圧機器である弁装置の作動の安定性を向上させることができる。

図１（ａ）は、この発明の第１実施形態に係る油浸型ソレノイドを示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す同油浸型ソレノイドが備える可動鉄心のＢ－Ｂ断面図である。 図２は、同第１実施形態に係る油浸型ソレノイドを示す側面図である。 図３（ａ）は、同発明の第２実施形態に係る油浸型ソレノイドを示す縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す同油浸型ソレノイドが備える可動鉄心のＣ－Ｃ断面図である。 図４（ａ）は、従来の油浸型ソレノイドの一例を示す縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示す同油浸型ソレノイドが備える可動鉄心のＡ－Ａ断面図である。

　以下、本発明に係る油浸型ソレノイドの第１実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。この図１（ａ）に示す油浸型ソレノイド１１は、例えば建設機械（図示せず）等に使用される弁装置（図示せず）等の流体機器（油圧機器）に用いられ、当該弁装置内を通る作動油等の流体の油圧や流量を制御するために使用されるものである。この弁装置は、例えば電磁比例リリーフバルブであり、油浸型ソレノイド１１は、比例ソレノイドである。

　この図１（ａ）に示す油浸型ソレノイド１１は、図２に示す端子１６を介して指令電気信号（励磁電流）が供給される励磁コイル２と、この励磁コイル２によって磁極が生成される固定磁極部３と、この固定磁極部３によって吸引される可動鉄心４と、この可動鉄心４を固定磁極部３に吸引される方向に付勢する調整バネ１０とを備えている。

　この図１（ａ）に示す励磁コイル２は、図２に示す端子１６を介して指令電気信号（励磁電流）が供給され、この指令電気信号によって、固定磁極部３に磁極を生成することができるものである。この図１（ａ）に示す励磁コイル２は、略短円筒形状に形成され、絶縁部６４によって他の部品と電気的に絶縁されている。そして、励磁コイル２は、金属製の略短円筒形の本体ケース１７、及び円環状の継鉄１８の内側に収容されている。

　この指令電気信号は、制御部（図示せず）によって、予め定めた範囲内でその大きさが自由に調整されて励磁コイル２に供給され、これによって固定磁極部３は、指令電気信号の大きさに応じた吸引力（磁極）を発生することができる。

　固定磁極部３は、励磁コイル２によって磁極が生成され、この磁極によって可動鉄心４を吸引（図１（ａ）における左方向の吸引力）することができるものである。この吸引力は、励磁コイル２に供給される指令電気信号の大きさに応じた大きさである。

　固定磁極部３は、図１（ａ）に示すように、略短円柱形状に形成され、励磁コイル２等の内側に設けられている。この固定磁極部３の外周面のうち、左側の先端部が本体ケース１７の先端部の内側に配置され、略中央部が励磁コイル２の先端部の内側に配置されている。そして、後端部が短円筒形の第１ガイド１９の先端部の内側に配置されている。

　可動鉄心４は、図１（ａ）に示すように、略短円柱形状に形成され、短円筒形状の第２ガイド２０の内側に配置されて、この第２ガイド２０の内面に沿って、図１（ａ）における左右の各方向に移動自在に設けられている。

　つまり、可動鉄心４は、固定磁極部３の吸引力によって、図１（ａ）における左方向に移動する付勢力が付与される。そして、可動鉄心４が固定磁極部３に吸引されると、可動鉄心４に設けられているロッド５が、例えば弁装置（図示せず）のスプールを図１（ａ）における左方向に押圧し、この押圧力は、スプールに付与されている例えばバネ力やパイロット圧に基づく押し返す力（図１（ａ）における右方向の押し返す力）と釣り合い、この両方の力が釣り合う位置でスプールが停止する。これによって、弁装置内を通る例えば作動油を、指令電気信号に比例する油圧や流量となるように制御することができる。

　この第２ガイド２０の外周面のうち、左先端部が第１ガイド１９の後端部の内側に配置され、略中央部が励磁コイル２の後端部の内側に配置されている。そして、後端部が円環状の継鉄１８の内側に配置され、この継鉄１８は、本体ケース１７の後端部の内側に配置されている。

　また、図１（ａ）に示すように、固定磁極部３は、その後端面の中央部に凹部が形成され、この凹部の内周面が円環状の凸部６７によって形成されている。そして、この円環状の凸部６７を含む固定磁極部３の右後端部の外周面が、第１ガイド１９の先端部の内周面と結合している。また、第１ガイド１９の後端部の内周面が、第２ガイド２０の先端部の外周面と結合している。

　そして、固定磁極部３の後端部に形成されている円環状の凸部６７の後端面は、第２ガイド２０の先端面と間隔を隔てて配置され、この凸部６７の後端面と、第２ガイド２０の先端面との間に、本発明の特徴とするエア溜まり防止部６８が設けられている。

　このエア溜まり防止部６８は、第２ガイド２０及び固定磁極部３と分離されている別部材として設けてある。ただし、エア溜まり防止部６８を、第２ガイド２０及び固定磁極部３と結合して設けてもよい。このように、エア溜まり防止部６８は、例えばこの油浸型ソレノイドの製造工程に応じて、第２ガイド２０及び固定磁極部３と分離されている別部材として設けることができる。また、第２ガイド２０及び固定磁極部３と溶接や接着等によって結合させて設けることもできる。

　そして、これら固定磁極部３、第１ガイド１９、及び第２ガイド２０によってそれらの内側に形成される空間６内に可動鉄心４が配置され、この可動鉄心４は、空間６内で図１（ａ）における左右の各方向に移動自在に設けられている。

　そして、この可動鉄心が移動する空間は、図１（ａ）に示すように、円筒状体で形成され、この円筒状体は、円環状の凸部６７、円環状のエア溜まり防止部６８、円筒形状の第２ガイド２０、及び第１ガイド１９によって形成されている。

　更に、図１（ａ）に示すように、可動鉄心４が滑らかに進退移動できるようにすると共に、防錆のために、可動鉄心４が収容されている空間６には、作動油等の油が充填されている。更に、可動鉄心４が前後方向に移動するときに、空間６内の油が、可動鉄心４の前側に形成される空間と、後側に形成される空間との間を自由に移動できるようにするために、可動鉄心４の側面に、その軸心方向に平行する連通溝６２が２つ形成されている。

　この２つの各連通溝６２は、図１（ｂ）に示すように、断面が矩形であり、可動鉄心４の周方向において、互いに１８０°離れた箇所に形成されている。また、これらの各連通溝６２は、可動鉄心４が移動するときに、この空間６内に収容されている作動油等の油を通してその流体抵抗を利用して、可動鉄心４に対して衝撃の小さい滑らかな動作を行わせるようにすることができる。なお、図１（ａ）に示す６５は、スペーサである。

　そして、図１（ａ）に示すように、可動鉄心４の先端部には、ロッド５が設けられている。このロッド５は、固定磁極部３の中心に貫通して形成された中心孔３ａに軸方向に移動自在に挿通し、先端部が弁装置（図示せず）のスプールの後端部と当接される。また、固定磁極部３の先端部３ｂは、弁装置側に連結される。

　また、図１（ａ）に示すように、第２ガイド２０の後部開口部７には、後蓋部８が結合しており密封されている。この後蓋部８と結合する第１及び第２ガイド１９、２０、並びに固定磁極部３は、固定ナット５１によって本体ケース１７に締め付け固定されている。ただし、固定ナット５１と本体ケース１７の右後端部との間には、カラー６６が配置され、このカラー６６は、本体ケース１７の後端部及び継鉄１８と結合している。

　更に、後蓋部８には、調整ネジ９が螺合しており、この調整ネジ９の先端部に調整バネ１０が配置されている。この調整バネ１０の先端部は、可動鉄心４の後端部に形成されている装着凹部に装着されている。これによって、この調整バネ１０は、固定磁極部３が可動鉄心４を吸引する吸引方向（図１（ａ）における左方向）に、この可動鉄心４を所望の力（作業者によって設定された力）で付勢することができる。

　調整バネ１０の付勢力は、作業者が調整ネジ９を操作することによって調整することができる。このように、調整バネ１０の付勢力を調整することによって、可動鉄心４に設けられているロッド５が弁装置のスプールを押圧する力を調整することができる。

　このように、ロッド５によるスプールに対する押圧力を調整するのは、指令電気信号が励磁コイル２に供給されたときに、弁装置内を通る作動油を、その指令電気信号と対応する所定の油圧や流量となるように調整するためである。

　そして、図１（ａ）に示すように、調整ネジ９には、シールナット３９が螺合している。このシールナット３９は、調整ネジ９を後蓋部８に固定すると共に、固定した状態で調整ネジ９と雌ネジ部３３との隙間を密封することができるものである。

　また、図１（ａ）に示す空間６は、固定磁極部３に形成されている中心孔３ａを介して弁装置の内部と連通している。これによって、弁装置内の作動油が、中心孔３ａを通って空間６に流入するように構成されている。

　更に、図１（ａ）に示す固定磁極部３、可動鉄心４、第２ガイド２０、及び本体ケース１７は、磁性体の金属製である。そして、エア溜まり防止部６８は、非磁性体の物質で形成され、例えば銅系合金等の金属製、又は合成樹脂製である。そして、第１ガイド１９は、非磁性体の金属製である。カラー６６は、非磁性体の合成樹脂製である。

　次に、上記のように構成された図１及び図２に示す油浸型ソレノイド１１の作用を説明する。この図１（ａ）に示す油浸型ソレノイド１１は、例えば油圧機器である弁装置（図示せず）内を通る作動油等の流体の油圧や流量を制御するために使用することができるものである。つまり、この油浸型ソレノイド１１は、指令電気信号（励磁電流）が励磁コイル２に供給されると、固定磁極部３には、この指令電気信号の大きさに応じた吸引力（図１（ａ）における左方向の吸引力）が発生して、固定磁極部３は、この吸引力で可動鉄心４を吸引することができる。

　可動鉄心４が吸引されると、可動鉄心４に設けられているロッド５が、その弁装置（図示せず）のスプールを図１（ａ）における左方向に押圧し、この押圧力は、スプールに付与されている例えばバネ力やパイロット圧に基づく押し返す力（図１（ａ）における右方向の押し返す力）と釣り合い、この両方の力が釣り合う位置でスプールが停止する。これによって、弁装置内を通る作動油を、指令電気信号に比例する油圧や流量となるように制御することができる。

　ただし、図１（ａ）に示す油浸型ソレノイド１１では、同一の規格のものであっても、ソレノイド１１自体の個々の特性や、それぞれのソレノイド１１を構成する各部品の寸法のバラツキによって、同一の指令電気信号が供給された場合でも、作動油の圧力や流量にバラツキが生じ、その圧力や流量のバラツキを許容範囲内に収めることが必要となる。

　そこで、作業者は、図１（ａ）に示す調整ネジ９を締め付ける方向又は緩める方向に回動させることによって、調整バネ１０の付勢力を調整することができる。この調整バネ１０の付勢力を調整することによって、可動鉄心４を固定磁極部３側に向かわせる方向（図１（ａ）における左方向）の付勢力を調整することができる。これによって、この油浸型ソレノイド１１が使用される例えば弁装置内を通る作動油等の油圧や流量が、所定の許容範囲内となるように、予め又はその都度、調整ネジ９で調整することができる。

　また、図１（ａ）に示す油浸型ソレノイド１１内の空間６に収容されている作動油等の油に空気や気泡が存在していると、可動鉄心４の移動加速度に対して不規則な変化を生じさせ、可動鉄心４がチャタリングを生じることがある。

　そこで、ソレノイド１１内の空間６に存在している空気や気泡を抜き取るために、作業者が調整ネジ９を緩めたり取り外すことによって、空間６に収容されている油に存在する空気や気泡を、後蓋部８の雌ネジ部３３が形成されている雌ネジ孔から抜き取ることができる。

　なお、この空間６内に存在する空気等を抜き取るときは、例えばソレノイド１１の先端部３ｂから作動油等の油を供給して、空間６内に存在する空気等を雌ネジ孔から流出させるようにすることができる。

　また、図１（ａ）に示す油浸型ソレノイドによると、可動鉄心４は、磁性体製の筒状の第２ガイド２０内の空間６に収容されているので、固定磁極部３から放出された磁力線は、磁気経路５２で示すように、可動鉄心４、第２ガイド２０、及び本体ケース１７を通って固定磁極部３に戻ることができ、比較的大きい吸引力を発生することができる。

　しかも、磁性体製の第２ガイド２０の先端部と、固定磁極部３の後端部（凸部６７）との間に非磁性体製のエア溜まり防止部６８を設けてあるので、固定磁極部３から放出された磁力線の一部が、非磁性体製のエア溜まり防止部６８を通ることを抑制して漏れ磁束を低減でき、磁力線を効果的に可動鉄心４に通すことができる。これによっても、固定磁極部３は、比較的大きい吸引力を発生することができる。

　更に、第２ガイド２０の端部と、固定磁極部３の凸部６７との間にエア溜まり防止部６８を設けてあるので、このエア溜まり防止部６８が設けられている部分に空気や気泡が溜まることを防止できる。

　そして、可動鉄心４が進退移動する空間６（ストロークボリューム）内の油に混入している空気や気泡は、可動鉄心４の進退移動によって、例えば中心孔３ａから比較的簡単に短時間で抜き取ることができる。よって、この油浸型ソレノイド１１が使用されている例えば油圧機器である弁装置の作動の安定性を向上させることができる。

　また、図１（ａ）に示すように、エア溜まり防止部６８、第２ガイド２０、及び固定磁極部３の凸部６７を含む構成によって円筒状体を形成し、この円筒状体の内側の空間６を可動鉄心４が移動するようにすると、可動鉄心４が進退移動する空間６以外の、例えば可動鉄心４の外周面の外側の部分に凹部が形成されないようにすることができる。このように、可動鉄心４の外周面の外側の部分に凹部が形成されないようにするのは、このような凹部には空気等が溜まり易く、抜き取ることが困難だからである。これによって、可動鉄心４が収容されている空間６内に空気等が確実に溜まらないようにできるし、油に混入している空気等を確実に抜き取ることができる。

　次に、本発明に係る油浸型ソレノイドの第２実施形態を、図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図３（ａ）、（ｂ）に示す第２実施形態と、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態とが相違するところは、図１（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態では、可動鉄心４の側面にその軸心方向に平行する連通溝６２を２つ形成したのに対して、図３（ａ）、（ｂ）に示す第２実施形態では、可動鉄心４に貫通孔２３及び絞り口２３ａを形成したところである。これ以外は、第１実施形態と同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。

　この第２実施形態の油浸型ソレノイド６９が備える可動鉄心４には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、その両端面に開口する貫通孔２３がその軸方向に平行に形成され、その貫通孔２３の一端部に絞り口２３ａが形成されている。この貫通孔２３及び絞り口２３ａは、可動鉄心４が進退移動するときに、この空間６内に収容されている作動油等の油を通してその流体抵抗を利用して、可動鉄心４に対して衝撃の小さい滑らかな動作を行わせるようにするものである。

　ただし、上記第１及び第２実施形態では、本発明を図１～図３に示す油浸型比例ソレノイド１１、６９に適用したが、これに代えて、他の構成の油浸型比例ソレノイドに適用することができる。

　そして、上記第１及び第２実施形態では、本発明を図１～図３に示す油浸型比例ソレノイド１１、６９に適用したが、これに代えて、調整ネジ９及び調整バネ１０を備えていない他の構成のＯＮ、ＯＦＦ式の油浸型ソレノイドに適用することができる。

　１、１１、６９　油浸型ソレノイド
　２　励磁コイル
　３　固定磁極部
　３ａ　中心孔
　３ｂ　先端部
　４　可動鉄心
　５　ロッド
　６　空間
　７　後部開口部
　８　後蓋部
　９　調整ネジ
　１０　調整バネ
　１６　端子
　１７　本体ケース
　１８　継鉄
　１９　第１ガイド
　２０　第２ガイド
　２３　貫通孔
　２３ａ　絞り口
　３３　雌ネジ部
　３９　シールナット
　５１　固定ナット
　５２　磁気経路
　６２　連通溝
　６３　隙間
　６４　絶縁部
　６５　スペーサ
　６６　カラー
　６７　固定磁極部の凸部
　６８　エア溜まり防止部

Claims (4)

1. 　筒状のガイド内の空間に、そのガイドの軸方向に移動自在に可動鉄心が収容され、この可動鉄心が、前記ガイドの端部と間隔を隔てて配置されている固定磁極部に吸引される油浸型ソレノイドにおいて、
   　前記ガイドの端部と前記固定磁極部の端部との間にエア溜まり防止部が設けられ、
   　前記ガイドが磁性体で形成され、前記エア溜まり防止部が非磁性体で形成されていることを特徴とする油浸型ソレノイド。
2. 　前記可動鉄心が移動する空間が円筒状体で形成され、この円筒状体が、円環状の前記エア溜まり防止部及び円筒形状の前記ガイドを備える構成であることを特徴とする請求項１記載の油浸型ソレノイド。
3. 　前記エア溜まり防止部は、前記ガイド及び前記固定磁極部と分離されている別部材として設けられ、又は前記ガイド及び前記固定磁極部と結合して設けられていることを特徴とする請求項１記載の油浸型ソレノイド。
4. 　前記可動鉄心を前記固定磁極部に吸引される方向に付勢する調整バネと、この調整バネの付勢力を調整することができる調整ネジとを更に備えることを特徴とする請求項１記載の油浸型ソレノイド。

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