WO2008003592A1 - Von vorn beschickbare waschmaschine - Google Patents

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WO2008003592A1
WO2008003592A1 PCT/EP2007/056134 EP2007056134W WO2008003592A1 WO 2008003592 A1 WO2008003592 A1 WO 2008003592A1 EP 2007056134 W EP2007056134 W EP 2007056134W WO 2008003592 A1 WO2008003592 A1 WO 2008003592A1
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WO
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opening
drum
lip
washing machine
loading
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/056134
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Wildung
Axel Heubner
Uwe Ratfisch
Mark Sauer
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/266—Gaskets mounted between tub and casing around the loading opening

Definitions

  • washing machine is described in WO 03/066 952 A1.
  • this washing machine is one of several means for preventing the entrainment of thrown-off water caused by the spinning of the rapidly rotating laundry drum air flow from the space between the coats of the laundry drum and the tub through the annular gap between the sleeve and the loading opening of the laundry drum in the Drum drum is coupled back, formed by the fact that a barrier lip is arranged on the sleeve in the way of the air flow as a flow resistance.
  • this lip can not be effective protection against the forming air flow; because the locking lip is rigidly mounted and the laundry drum moves relative to the locking lip. This creates a circumferential, wide gap between the barrier lip and the outer surface of the laundry drum so that the barrier lip is not an effective barrier to airflow.
  • this object is achieved by the characterizing features of claim 1 in such a way that the locking lip rests with its free ridge line on an annular region of the laundry drum and the annular region of the laundry drum forms a Kugelkalottenabrough whose radius from a point of Drum axis goes out, which is at least close to the storage of the laundry drum.
  • the locking lip is not parallel to the radius on the surface of the Kugelkalottenabitess.
  • the blocking lip can follow the height stroke of the rotating abutment surface softly in the case of the smallest irregularities of the spherical cap section, since the elasticity is utilized transversely to the longitudinal extent of the cross section of the blocking lip.
  • the annular area is at least 10 mm wide form.
  • the exact device of this width is u. a. depend on the materials used as well as on the dimensions of the laundry drum and their storage and on their volume-related capacity to dry laundry.
  • the locking lip advantageously extends from one of the annular connection with the container opening inwardly to the height of the edge of the feed opening reaching, with respect to the elastic regions of the sleeve dimensionally stable collar, and the longitudinal extent of its cross section is parallel to the drum axis.
  • the collar is formed in an advantageous manner lip-like on its inner edge, and the lip-like shape is flush with the inner edge of the feed opening.
  • FIG. 1 is a schematic, perspective front view of part of a washing machine according to the invention
  • Fig. 2 shows a cross section through a part of the front portion of the machine housing, the cuff, the tub and the laundry drum with the inventive design of a locking lip and
  • Fig. 3 is an enlarged detail view according to the designated in Fig. 2
  • a washing machine housing 1 which has a loading and unloading opening 2 for the supply and removal of the laundry in the laundry drum 3 on the front.
  • the laundry drum 3 - not visible in detail here; However, indicated by dashed lines - is enclosed by the tub 4 and rotatably mounted therein about a horizontal axis.
  • its drum axis 5 coincides with the bearing axis 6, which is a fixed component of the tub 4.
  • the orientation of this bearing axis 6 may also differ from the horizontal. In general, this is a forward tilt of less than 15 ° selected. Accordingly, then the tub 4 with its container opening 7 and the drum axis 5 are inclined.
  • the camp for the laundry drum 3 is located behind its rear wall 31 in the rear bottom of the tub 4 and consists of two bearings, not shown. Their storage levels are represented by the line crosses 61 and 62. Their crossing points 63 and 64 lie on the bearing axis 6.
  • a cuff 8 For fluid-tight connection of the loading and unloading 2 in the machine housing 1 and the container opening 7 in the tub 4 is a cuff 8, which allows a certain mobility of the tub 4 relative to the machine housing 1.
  • a detergent dispensing device 9 is arranged, which can be supplied with fresh water via supply lines from the rear side-not shown here.
  • the fresh water supply can be controlled by solenoid valves not shown by a program device at selected times or depending on the level. Then, not shown detergent chambers are rinsed and their contents transported together with fresh water on the floor drain 10, the Waschstoffein Kunststofftechnisch 1 1 and the inlet 12 into the tub 4.
  • spring struts 13 For oscillating support of the system of tub 4 and its not shown here further units such as drive motor, ballast weights, heating, inlet and outlet fittings serve spring struts 13. These contain springs and friction dampers. They are based on the one hand on the bottom 14 of the housing 1, and on the other hand, they support the tub 4.
  • the front part shown in Fig. 2 in the region of the filling openings is guided in a section along the drum axis 5 intersecting vertical plane.
  • the connection between the housing 1 and the sleeve 8 encloses the loading and unloading opening 2 of the machine housing 1.
  • the sleeve 8 is a short tubular rubber part, which is folded once on the way to the container opening 7 of the tub 4 (fold 15).
  • the sleeve 8 is similar to the front side of the machine housing 1 by means of a ring spring 16 in a flute 17 attached to the tub 4. Both fasteners are liquid-tight, so that when the door is closed in the loading and unloading 2 (not shown) no liquid can reach the outside or outside of the tub 4.
  • a collar 19 which projects from the edge of the container opening 7 from transverse to the drum axis 5 inwards and approximately at the level of the edge 20 of the feed opening 21 of the laundry drum 3 ends (Fig. 3).
  • the collar 19 is made of the same elastic material as the rest of the sleeve 8, but has a much more voluminous profile so that it can stably withstand the hard adjacent parts of the laundry drum (edge 20, surfaces on the laundry drum, see below).
  • the collar 19 At its inner edge, the collar 19 has a lip-like formation 22, with which it extends very close to the edge 20 of the feed opening 21 zoom.
  • the distance A1 is less than 4 mm, so that no laundry parts between the edge 20 and the lip-like shape 22 can get advised.
  • the lip-like molding 22 is very elastic due to its blade-like shape, small deflections of the rim 20 of the charging opening 21 can not cause damage even when touched.
  • the forehead bottom 23 of the laundry drum 3 is arched out towards the edge 20 of the charging opening 21, similar to a truncated cone (FIG. 2), and contains an annular region 24, the outer surface of which forms the portion of a spherical cap.
  • the radius R of this spherical cap (see also Fig. 1) is very long and extends into the region of the bearing 61 to 64 of the laundry drum 3.
  • the center 25 of the spherical cap between the bearing points 63 and 64 because it is assumed can that the deflection of the drum axis 5 during the unbalanced deflection of the laundry drum 3 during the spin just between these two bearing points 63 and 64 is formed.
  • the deflection will also make up only a small angle ⁇ (FIG. 3), which already gives a width B of about 10 mm over this radius length. So wide should therefore be the annular area 24 on the front floor of the laundry drum 3 at least.
  • the ridge line 27 of the locking lip 26 which is oriented approximately parallel to the drum axis 5 from the collar 19 forth on the front floor 23 of the laundry drum 3, more precisely on the annular portion 24.
  • the ridge line 27 should preferably have a distance A2 ⁇ 0 mm, so that always a seal against the above dreaded air flow can be guaranteed. Since the locking lip 26 designed sufficiently thin and thus is very elastic, it can follow an additional slight height stroke of the laundry drum 3. Therefore, the blocking lip 26 is also not perpendicular to the annular region 24. provides.
  • the rotating pendulum motion of the laundry drum 3 observed during spinning causes no pressure change on the barrier lip 26 at the line of contact between the ridge line 27 and the annular area 24 because the periphery of the annular area 24 lies exactly in the pendulum line 28 of its surface. In any case, this causes no pressure fluctuation or bending stress in the blocking lip 26.
  • the lip-like formation 22 still cooperates with the blocking lip 26 in "emergencies.”
  • current setting of the distance A1 and the position of the gap resulting therefrom should still be a piece of laundry get the gap, then "saves" still the lip 24, which is in reality only about 20 mm from the gap, the laundry before the complete creeping. It is then expected to be released again from the gap with further drum rotation and transported back to the laundry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

In einer von vorn beschickbaren Waschmaschine mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Trommelachse (5) drehbar gelagerten Wäschetrommel (3) mit frontseitiger Beschickungsöffnung (21) und einem Laugenbehälter (4) mit frontseitiger, konzentrisch zur Beschickungsöffnung (21) angeordneter Behälteröffnung (7) und mit einem den Laugenbehälter (4) umgebenden Gehäuse (1) mit frontseitiger Be- und Entladeöffnung (2) ist die Behälteröffnung (7) über eine elastische Manschette (8) mit der Be- und Entladeöffnung (2) flüssigkeitsdicht verbunden. Zwischen der Beschickungsöffnung (21) und der Behälteröffnung (7) weist die Manschette (8) eine Sperrlippe (26) auf, die eine durch die Luftströmung verursachte Rückführung von abgeschleudertem Wasser durch die Beschickungsöffnung hindurch und eine Wiederbenetzung der Wäsche vermeiden soll. Die Sperrlippe (26) liegt dazu mit ihrer freien Firstlinie (27) an einem ringförmigen Bereich (24) der Wäschetrommel (3) an. Der ringförmige Bereich (24) der Wäschetrommel (3) bildet dabei einen Kugelkalottenabschnitt, dessen Radius R von einem Punkt (25) der Trommelachse (5) ausgeht, der zumindest nahe bei der Lagerung (61 bis 64) der Wäschetrommel (3) liegt.

Description

Von vorn beschickbare Waschmaschine
[0001] Von vorn beschickbare Waschmaschine mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Trommelachse drehbar gelagerten Wäschetrommel mit frontseitiger Beschickungsöffnung und einem Laugenbehälter mit frontseitiger, konzentrisch zur Beschickungsöffnung angeordneter Behälteröffnung und mit einem den Laugenbehälter umgebenden Gehäuse mit frontseitiger Be- und Entladeöffnung, die mit der Behälteröffnung über eine elastische Manschette flüssigkeitsdicht verbunden ist, die eine umlaufende, im ringförmigen Spalt zwischen der Beschickungsöffnung und der Behälteröffnung angeordnete Sperrlippe aufweist.
[0002] Eine derartige Waschmaschine ist in WO 03/066 952 A1 beschrieben. In dieser Waschmaschine ist eine von mehreren Einrichtungen zur Vermeidung des Mitreißens von abgeschleudertem Wasser durch eine beim Schleudern der schnell drehenden Wäschetrommel entstehende Luftströmung, die vom Zwischenraum zwischen den Mänteln der Wäschetrommel und dem Laugenbehälter über den Ringspalt zwischen der Manschette und der Beschickungsöffnung der Wäschetrommel in die Wäschetrommel zurück gekoppelt wird, dadurch ausgebildet, dass im Weg der Luftströmung als Strömungswiderstand eine Sperrlippe an der Manschette angeordnet ist. Da insbesondere beim Schleudern durch auf die Wäschetrommel wirkende außermittige Kräfte die Wäschetrommel stark ausgelenkt wird, kann diese Sperrlippe keinen wirksamen Schutz gegen die sich ausbildende Luftströmung darstellen; denn die Sperrlippe ist starr angebracht und die Wäschetrommel bewegt sich gegenüber der Sperrlippe. Dadurch entsteht ein umlaufender breiter Spalt zwischen der Sperrlippe und der Außenfläche der Wäschetrommel, so dass die Sperrlippe kein wirksames Hindernis für die Luftströmung darstellt.
[0003] Denselben Nachteil hat auch eine Vorrichtung zur kompletten Wäschebehandlung von Geweben gemäß US 3 089 327. Dort ist eine mit der Wäschetrommel umlaufende Lippe angebracht, die ständig von innen am Stirnboden des Laugenbehäl- ters schleift. Aber auch diese Lippe wird beim Schleudern flattern bzw. der starken Taumelbewegung der Wäschetrommel nicht folgen können, so dass in derselben Weise wie zuvor beschrieben ein umlaufender Abstand der Lippe zum Stirnboden zur fortwährenden Luftströmung führen wird.
[0004] Beide Versuche, die durch die Luftströmung verursachte Rückführung von abgeschleudertem Wasser durch die Beschickungsöffnung hindurch wieder auf die Wäsche zurück zu vermeiden, sind daher ungeeignet. Es bleibt daher eine Aufgabe für die vorliegende Erfindung, diese Wiederbenetzung der Wäsche bei einer eingangs beschriebenen Waschmaschine zu vermeiden.
[0005] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 in der Weise gelöst, dass die Sperrlippe mit ihrer freien Firstlinie an einem ringförmigen Bereich der Wäschetrommel anliegt und das der ringförmige Bereich der Wäschetrommel einen Kugelkalottenabschnitt bildet, dessen Radius von einem Punkt der Trommelachse ausgeht, der zumindest nahe bei der Lagerung der Wäschetrommel liegt.
[0006] Da die Wäschetrommel beim Schleudern aufgrund unwuchtig verteilter Wäsche um ihre Lagerachse herum taumelt, was sich vor allem darin ausdrückt, dass ihre eigene Mittelachse ausgehend von einem Punkt auf der Lagerachse im Bereich der Lagerung um die Lagerachse herum pendelnd rotiert und die in Ruhelage zur Behälteröffnung koaxiale Beschickungsöffnung beim Schleudern gegenüber der Behälteröffnung aus der koaxialen Lage ausweicht, pendelt gewissermaßen auch die vordere Partie der Wäschetrommel mit einem Radius zwischen dem jeweiligen Betrachtungspunkt und dem Punkt auf der Lagerachse. Nutzt man nun diese Erkenntnis in der Weise, dass derjenige Teil der vorderen Partie der Wäschetrommel, an dem die Firstlinie der Sperrlippe - das ist die Linie derjenigen Punkte an der freien Extremität der Sperrlippe, deren kürzeste Entfernung zum jeweiligen eigenen Fußpunkt am größten ist - anliegt, kugelkalot- tenartig ausgebildet ist, dann hat der Anlagepunkt in jeder Pendelposition denselben Radius, und die Sperrlippe wird ständig unter demselben Druck am ringförmigen Bereich der Wäschetrommel anliegen. Damit ist der gewünschte Erfolg erzielt, dass die Sperrlippe einen andauernden hohen Strömungswiderstand gegen die befürchtete Luft- strömung bildet und der daraus resultierende Rücktransport des bereits abgeschleuderten Wassers in die Wäschetrommel und auf die Wäsche unterbleibt.
[0007] In einer vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Waschmaschine mit einer hinter ihrer Rückwand auf zwei von einander beabstandeten Lagern auf einer gegenüber dem Laugenbehälter fest stehenden Lagerachse fliegend gelagerten Wäschetrommel liegt der Punkt der Trommelachse auf der Lagerachse zwischen den beiden Lagern. Dadurch ist die Krümmung und Winkelposition des Kugelkalottenabschnitts dauerhaft so einstellbar, dass bei jeder betrieblich erreichbaren Pendelauslenkung die Sperrlippe mit ihrer Firstlinie sauber am ringförmigen Bereich anliegt.
[0008] In einer vorteilhaften Ausführungsform steht die Sperrlippe nicht parallel zum Radius auf der Fläche des Kugelkalottenabschnitts. Dadurch kann die Sperrlippe bei kleinsten Unrundheiten des Kugelkalottenabschnitts dem Höhenhub der rotierenden Anlagefläche weich folgen, indem die Elastizität quer zur Längserstreckung des Querschnitts der Sperrlippe ausgenutzt wird.
[0009] Um das dichte Anliegen der Firstlinie der Sperrlippe auch in allen Unwuchtsituationen am ringförmigen Bereich zu gewährleisten, ist der ringförmige Bereich mindestens 10 mm breit auszubilden. Die genaue Einrichtung dieser Breite wird u. a. von den verwendeten Materialien abhängen wie auch von den Abmessungen der Wäschetrommel und ihrer Lagerung sowie von ihrem volumenbedingten Aufnahmevermögen an trockener Wäsche.
[0010] Die Sperrlippe erstreckt sich vorteilhafterweise von einem von der ringförmigen Verbindung mit der Behälteröffnung aus nach innen bis in die Höhe des Rands der Beschickungsöffnung reichenden, gegenüber den elastischen Bereichen der Manschette formstabilen Kragen, und die Längserstreckung ihres Querschnitts verläuft parallel zur Trommelachse. Dabei ist der Kragen in vorteilhafter Weise an seinem Innenrand lippenartig ausgeformt, und die lippenartige Ausformung schließt bündig mit dem Innenrand der Beschickungsöffnung ab. Dabei weist die lippenartige Ausformung zum Innenrand der Beschickungsöffnung in Ruheposition der Wäschetrommel einen Abstand auf, der zwischen 1 und 4 mm misst. Diese Ausbildungen führen zu einer kostengünstigen Gestaltung, weil die Sperrlippe Bestandteil der im Warmformverfahren hergestellten - A -
Manschette ist und nur einen verschwindend geringen Teil an Materialmehraufwand ausmacht. Andererseits führt diese Gestaltung der Manschette zu einer sicheren Vermeidung des Einklemmens von Wäscheteilen zwischen der Manschette und dem Rand der Beschickungsöffnung.
[001 1] Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachstehen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Frontansicht eines Teils einer erfindungsgemäß eingerichteten Waschmaschine,
Fig. 2 eine Querschnitt durch einen Teil des Frontabschnitts des Maschinengehäuses, der Manschette, des Laugenbehälters und der Wäschetrommel mit der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Sperrlippe und
Fig. 3 eine vergrößerte Detaillansicht gemäß der in Fig. 2 bezeichneten
Einzelheit III.
[0012] Durch dünne Linien sind die äußeren Umgrenzungen eines Waschmaschinengehäuses 1 angedeutet, das an der Frontseite eine Be- und Entladeöffnung 2 für das Zuführen und Entnehmen der Wäsche in die Wäschetrommel 3 hat. Die Wäschetrommel 3 - im Detail hier nicht sichtbar; jedoch gestrichelt angedeutet - ist von dem Laugenbehälter 4 umschlossen und darin um eine waagerechte Achse drehbar gelagert. In Ruhelage der Wäschetrommel 3 fällt ihre Trommelachse 5 mit der Lagerachse 6 zusammen, die feststehender Bestandteil des Laugenbehälters 4 ist. Die Ausrichtung dieser Lagerachse 6 kann auch von der Waagerechten abweichen. Im Allgemeinen wird hierfür eine nach vorn angehobene Neigung von weniger als 15° gewählt. Entsprechend sind dann auch der Laugenbehälter 4 mit seiner Behälteröffnung 7 und die Trommelachse 5 geneigt.
[0013] Das Lager für die Wäschetrommel 3 ist hinter ihrer Rückwand 31 im rückwärtigen Boden des Laugenbehälter 4 angeordnet und besteht aus zwei nicht dargestellten Wälzlagern. Ihre Lagerebenen sind durch die Linienkreuze 61 und 62 dargestellt. Deren Kreuzungspunkte 63 und 64 liegen auf der Lagerachse 6. [0014] Zur flüssigkeitsdichten Verbindung der Be- und Entladeöffnung 2 im Maschinengehäuse 1 und der Behälteröffnung 7 im Laugenbehälter 4 dient eine Manschette 8, die eine gewisse Beweglichkeit des Laugenbehälters 4 relativ zum Maschinengehäuse 1 zulässt.
[0015] Im oberen Bereich des Maschinengehäuses 1 ist eine Waschmitteleinspül- einrichtung 9 angeordnet, die von der Rückseite her - hier nicht dargestellt - über Zuleitungen mit Frischwasser versorgt werden kann. Dazu kann der Frischwasserzulauf über nicht dargestellte Magnetventile von einer Programmeinrichtung zu gewählten Zeiten oder niveauabhängig gesteuert werden. Dann werden nicht dargestellte Waschmittelkammern ausgespült und ihr Inhalt zusammen mit Frischwasser über den Bodenablauf 10, die Waschmitteleinspülleitung 1 1 und den Einlauf 12 in den Laugenbehälter 4 transportiert.
[0016] Zur schwingenden Abstützung des Systems aus Laugenbehälter 4 und seinen hier nicht weiter dargestellten weiteren Aggregaten wie Antriebsmotor, Ballastgewichte, Heizung, Zu- und Ablaufgarnituren dienen Federbeine 13. Diese enthalten Federn und Reibungsdämpfer. Sie stützen sich einerseits am Boden 14 des Gehäuses 1 ab, und andererseits stützen sie den Laugenbehälter 4.
[0017] Die in Fig. 2 dargestellte Frontpartie im Bereich der Einfüllöffnungen ist in einem Schnitt entlang der die Trommelachse 5 schneidenden Vertikalebene geführt. Die Verbindung zwischen dem Gehäuse 1 und der Manschette 8 umschließt die Be- und Entladeöffnung 2 des Maschinengehäuses 1. Die Manschette 8 ist ein kurzes schlauchförmiges Gummiteil, das auf dem Weg zur Behälteröffnung 7 des Laugenbehälters 4 einmal gefaltet ist (Falte 15). Am Rand der Behälteröffnung 7 ist die Manschette 8 ähnlich wie an der Frontseite des Maschinengehäuses 1 mittels einer Ringfeder 16 in einer Flanschkehle 17 am Laugenbehälter 4 befestigt. Beide Befestigungen sind flüssigkeitsdicht, so dass über sie bei geschlossener Tür in der Be- und Entladeöffnung 2 (nicht dargestellt) keine Flüssigkeit nach außen oder außerhalb des Laugenbehälters 4 gelangen kann.
[0018] Am Befestigungsring 18 der Manschette 8 wurzelt ein Kragen 19, der vom Rand der Behälteröffnung 7 aus quer zur Trommelachse 5 nach innen ragt und etwa auf der Höhe des Rands 20 der Beschickungsöffnung 21 der Wäschetrommel 3 endet (Fig. 3). Der Kragen 19 besteht aus demselben elastischen Material wie die übrige Manschette 8, hat aber ein sehr viel voluminöseres Profil, damit er gegenüber den harten angrenzenden Teilen der Wäschetrommel (Rand 20, Flächen an der Wäschetrommel, siehe weiter unten) sich stabil behaupten kann. An seinem inneren Rand hat der Kragen 19 eine lippenartige Ausformung 22, mit der er sehr nahe an den Rand 20 der Beschickungsöffnung 21 heran reicht. Der Abstand A1 beträgt hier weniger als 4 mm, so dass keine Wäscheteile zwischen den Rand 20 und der lippenartigen Ausformung 22 geraten können. Da die lippenartige Ausformung 22 aufgrund ihrer schneidenförmigen Gestalt außerdem sehr elastisch ist, können geringe Auslenkungen des Rands 20 der Beschickungsöffnung 21 auch bei Berührungen keine Schäden verursachen.
[0019] Der Stirnboden 23 der Wäschetrommel 3 ist zum Rand 20 der Beschickungsöffnung 21 hin ähnlich einem Kegelstumpf ausgewölbt (Fig. 2) und enthält einen ringförmigen Bereich 24, dessen Außenfläche den Abschnitt einer Kugelkalotte bildet. Der Radius R dieser Kugelkalotte (siehe auch Fig. 1 ) ist sehr lang und reicht bis in den Bereich des Lagers 61 bis 64 der Wäschetrommel 3. Im dargestellten Beispiel liegt der Mittelpunkt 25 der Kugelkalotte zwischen den Lagerpunkten 63 und 64, weil man davon ausgehen kann, dass die Durchbiegung der Trommelachse 5 beim unwuchtigen Auslenken der Wäschetrommel 3 während des Schleuderns gerade zwischen diesen beiden Lagerpunkten 63 und 64 entsteht. Entsprechend der Länge des Radius R wird die Auslenkung auch nur einen kleinen Winkel α (Fig. 3) ausmachen, der über diese Radiuslänge immerhin schon eine Breite B von ca. 10 mm ergibt. So breit sollte also der ringförmige Bereich 24 auf dem Stirnboden der Wäschetrommel 3 mindestens sein.
[0020] Auf dem ringförmigen Bereich 24 schleift ständig die Firstlinie 27 der Sperrlippe 26, die vom Kragen 19 her etwa parallel zur Trommelachse 5 orientiert auf den Stirnboden 23 der Wäschetrommel 3, genauer auf den ringförmigen Bereich 24, zielt. Die Firstlinie 27 sollte möglichst einen Abstand A2 ≤ 0 mm haben, damit stets eine Abdichtung gegen die oben genannte gefürchtete Luftströmung gewährleistet werden kann. Da die Sperrlippe 26 genügend dünn gestaltet und dadurch sehr elastisch ist, kann sie einem zusätzlichen geringfügigen Höhenhub der Wäschetrommel 3 folgen. Deshalb ist die Sperrlippe 26 auch nicht senkrecht auf den ringförmigen Bereich 24 ge- stellt. Die beim Schleudern zu beobachtende rotierende Pendelbewegung der Wäschetrommel 3 verursacht jedoch an der Berührungslinie zwischen Firstlinie 27 und ringförmigem Bereich 24 keinerlei Druckänderung auf die Sperrlippe 26, weil die Peripherie des ringförmigen Bereichs 24 genau in der Pendellinie 28 ihrer Oberfläche liegt. Dadurch entsteht jedenfalls keinerlei Druckschwankung bzw. Biegebeanspruchung in der Sperrlippe 26.
[0021] Die lippenartige Ausformung 22 arbeitet übrigens in „Notfällen" noch mit der Sperrlippe 26 zusammen. Sollte nämlich in außerordentlich seltenen ungünstigen Konstellationen von Materialeigenschaften einzelner Wäschestücke, aktueller Einstellung des Abstand A1 und der Position des sich daraus ergebenden Spalts doch noch ein Wäschestück in den Spalt gelangen, dann „rettet" immer noch die Sperrlippe 24, die in der Realität etwa nur 20 mm vom Spalt entfernt ist, das Wäschestück vor dem völligen Verkriechen. Es wird dann voraussichtlich bei weiterer Trommeldrehung wieder vom Spalt freigegeben und in den Wäscheposten zurück befördert.

Claims

Pate nta n sp rü c h e
1. Von vorn beschickbare Waschmaschine mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Trommelachse (5) drehbar gelagerten Wäschetrommel (3) mit frontseitiger Beschickungsöffnung (21 ) und einem Laugenbehälter (4) mit frontseitiger, konzentrisch zur Beschickungsöffnung (21 ) angeordneter Behälteröffnung (7) und mit einem den Laugenbehälter (4) umgebenden Gehäuse (1 ) mit frontseitiger Be- und Entladeöffnung (2), die mit der Behälteröffnung (7) ü- ber eine elastische Manschette (8) flüssigkeitsdicht verbunden ist, die eine umlaufende, im ringförmigen Spalt zwischen der Beschickungsöffnung (21 ) und der Behälteröffnung (7) angeordnete Sperrlippe (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrlippe (26) mit ihrer freien Firstlinie (27) an einem ringförmigen Bereich (24) der Wäschetrommel (3) anliegt und das der ringförmige Bereich (24) der Wäschetrommel (3) einen Kugelkalottenabschnitt bildet, dessen Radius (R) von einem Punkt (25) der Trommelachse (5) ausgeht, der zumindest nahe bei der Lagerung (61 bis 64) der Wäschetrommel (3) liegt.
2. Waschmaschine nach Anspruch 1 mit einer hinter ihrer Rückwand (31 ) auf zwei von einander beabstandeten Lagern (61 , 62) auf einer gegenüber dem Laugenbehälter (4) fest stehenden Lagerachse (6) fliegend gelagerten Wäschetrommel (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Punkt (25) der Trommelachse (5) auf der Lagerachse (6) zwischen den beiden Lagern (61 , 62) liegt.
3. Waschmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrlippe (26) nicht parallel zum Radius (R) auf der Fläche (Peripherielinie 28) des Kugelkalottenabschnitts steht.
4. Waschmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Bereich (24) mindestens 10 mm breit ist.
5. Waschmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrlippe (26) von einem von der ringförmigen Verbindung (16 bis 18) mit der Behälteröffnung (7) aus nach innen bis in die Höhe des Rands (20) der Beschickungsöffnung (21 ) reichenden, gegenüber den elastischen Bereichen der Manschette (8) formstabilen Kragen (19) erstreckt, und dass die Längserstreckung ihres Querschnitts parallel zur Trommelachse (5) verläuft.
6. Waschmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (19) an seinem Innenrand lippenartig ausgeformt ist und die lippenartige Ausformung (22) bündig mit dem Innenrand (20) der Beschickungsöffnung (21 ) abschließt.
7. Waschmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lippenartige Ausformung (22) zum Innenrand (20) der Beschickungsöffnung (21 ) in Ruheposition der Wäschetrommel (3) einen Abstand (A1 ) aufweist, der zwischen 1 und 4 mm misst.
PCT/EP2007/056134 2006-07-06 2007-06-20 Von vorn beschickbare waschmaschine WO2008003592A1 (de)

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