WO2006006304A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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Tatsuya Hayakawa
Tatsuya Oka
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Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
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    • H05K3/3447—Lead-in-hole components

Definitions

  • the present invention relates to an electrical junction box, which connects conductors of at least three circuit bodies accommodated in a case via a relay connector.
  • a circuit body such as a printed circuit board on which a conductor having a force such as a foil is printed in a required circuit pattern is accommodated.
  • the electrical junction box 1 containing this type of relay connector is provided in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-15952 (Patent Document 1).
  • the electrical junction box 1 includes a bus bar laminated body 2 and a printed board 3, and a housing (relay connector) in which a relay terminal (not shown) is accommodated in an insulating plate of the bus bar laminated body 2. 4 is projected, and the bus bar of the bus bar laminated body 2 is connected to the relay terminal from below, and the upper force connects one end 5a of the connection terminal 5 and prints the other end 5b of the connection terminal 5.
  • Soldered to the conductor of board 3. As a result, the bus bar of the bus bar laminate 2 and the conductor of the printed circuit board 3 are connected.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-15952
  • the present invention has been made in view of the above problems, and by dividing the internal circuit of the electrical junction box into at least three circuit bodies, each circuit body can be reduced in size and the circuit can be reduced.
  • the problem is to reduce the size of the electrical junction box by connecting the conductors of the body with one relay connector to reduce the distance between the circuit bodies.
  • the present invention accommodates at least three first, second, and third circuit bodies at intervals in the vertical direction in a case, and an intermediate position among these circuit bodies.
  • a relay connector is mounted on the second circuit body of
  • the relay connector includes a portion provided with a first terminal accommodating portion that is long in the vertical direction and a portion provided with a second terminal accommodating portion that is short in the vertical direction.
  • the first terminal accommodating portion accommodates a long first relay terminal, and a terminal connected to the conductors of the first and third circuit bodies is inserted from above and below and connected via the first relay terminal.
  • a short second relay terminal is accommodated in the second terminal accommodating portion, and a terminal connected to one of the conductors of the first and third circuit bodies is inserted into the second relay terminal.
  • An electrical connection box is provided in which the second relay terminal is connected to the conductor of the second circuit body while being connected.
  • the relay connector is provided with the first terminal accommodating portion that is long in the vertical direction and the second terminal accommodating portion that is short in the vertical direction, and the long first relay terminal accommodated in the first terminal accommodating portion is provided.
  • the terminal connected to the conductor of the upper first circuit body can be connected to the terminal connected to the conductor of the lower third circuit body, and the conductor of the second circuit body is connected to the second terminal housing section.
  • the short second relay terminal thus accommodated can be accommodated, and the terminal connected to the conductors of the first and third circuit bodies can be connected to the conductor of the second circuit body via the second relay terminal.
  • each circuit body can be miniaturized and three circuit bodies can be connected via one relay connector. Since the conductors can be connected to each other, the distance between the circuit bodies can be reduced to reduce the size of the electrical junction box.
  • the first relay terminal includes a female female terminal fitting portion into which the connection terminal is inserted and connected on both sides in the length direction, and a connection piece projecting sideways, and can be connected to three conductors.
  • the conductors of the three-layer circuit body at the upper position, middle position, and lower position can be connected via the first relay terminal.
  • the vertically long portion where the first terminal accommodating portions of the relay connector are arranged side by side is fitted in an opening provided in the substrate of the second circuit body, and the second terminal accommodating portion.
  • the portion which is short in the vertical direction and is arranged in parallel is mounted on the substrate of the second circuit body.
  • the long portion of the relay connector provided with the first terminal accommodating portion is fitted into the opening of the second circuit body and protrudes upward and downward in the second circuit body force.
  • either the interval between the first circuit body and the second circuit body or the interval between the second circuit body and the third circuit body does not become too large.
  • the relay connector can be mounted on the substrate of the second circuit body in a stable state.
  • the first and second terminal accommodating portions are arranged in parallel in a plurality of rows, and the vertical lengths of the terminal accommodating portions in each row are the same, while the vertical lengths of the terminal accommodating portions in different rows are the same.
  • an upper and lower step is provided between the rows forming the first and second terminal accommodating portions.
  • the relay connector can be reduced in size without becoming too long.
  • the relay connector may be configured such that a step is provided by arranging the first terminal accommodating portion and the second terminal accommodating portion in the same row.
  • the relay connector can be optimally arranged by selecting and accommodating the relay connector in which the terminal accommodating portion is arranged in series with the relay connector arranged in parallel in a plurality of rows according to the accommodation space.
  • the first, second, and third circuit bodies are printed circuit boards, and are connected to the first and second relay terminals.
  • the terminal to be connected is connected to the conductor of the printed circuit board, and the terminal pin force is erected.
  • a board mounted relay is mounted on the printed circuit board of the first and third circuit bodies at a position facing the second terminal accommodating portion of the relay connector.
  • the print on the side where the long portion is projected is provided.
  • An empty space is formed between the board and the short part. According to the above configuration, the relay mounted on the printed circuit board is arranged in this empty space, so that the empty space is effectively used. Thus, the electrical junction box can be reduced in size.
  • a bus bar is accommodated in an upper part of the first circuit body or a lower part of the third circuit body, and the bus bar and the conductors of the first circuit body, the second circuit body, or Z and the third circuit body are directly provided. Or it is good also as a structure connected via the said 1st, 2nd relay terminal.
  • a first terminal accommodating portion that is long in the vertical direction and a short second terminal are accommodated in the relay connector that connects at least three circuit bodies accommodated in the case of the electrical junction box.
  • the terminal connected to the conductor of the first circuit body or the terminal connected to the conductor of Z and the third circuit body via the second relay terminal housed in the second terminal housing portion is connected to the conductor of the second circuit body. It is possible to connect.
  • each circuit body can be reduced in size and the conductors of the three circuit bodies can be connected to each other via one relay connector. Since it can be connected, the distance between the circuit bodies can be reduced and the electrical junction box can be made smaller.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electrical junction box according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing a state in which conductors of first to third printed circuit boards are connected to each other.
  • FIG. 3 is a perspective view of the relay connector of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an electrical junction box according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows an electrical junction box, (A) is a plan view, and (B) is a bottom view.
  • FIG. 6 shows the relay connector of the second embodiment, where (A) is a front view and (B) is a side view. [7] (A) and (B) are drawings showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a drawing showing a conventional example.
  • FIG. 10 is a drawing showing a conventional problem.
  • FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
  • An electrical junction box 100 includes bus bars 31 and insulating plates 32 alternately arranged in a case in which an upper case 101, an intermediate case 102, and a lower case 103 are assembled.
  • the multilayer body 30 and the first printed circuit board 40 are accommodated one above the other while the intermediate case 102 and the lower case 103 are accommodated.
  • the second printed circuit board 50 and the third printed circuit board 60 are accommodated in a space surrounded by a vertical space.
  • the relay connector 10 has a vertical step in the front-rear direction X on the lower surface of the housing 11, and one side (front side in Fig. 3) is long in the vertical direction. On the other hand, the other side (back side in FIG. 3) is a short part 13 that is short in the vertical direction.
  • the upper surface of the housing 11 has the same height.
  • the long portion 12 is provided with a plurality of first terminal accommodating portions 14 extending in the vertical direction penetrating up and down in a row, and the short portion 13 is also short in the vertical direction penetrating vertically.
  • the second terminal accommodating portions 15 are arranged in parallel in a power train, and the first and second terminal accommodating portions 14 and 15 are arranged in parallel, respectively.
  • the first terminal accommodating portion 14 of the long portion 12 accommodates a long first relay terminal 20 having female terminal fitting portions 20a and 20b at both ends.
  • the second terminal accommodating portion 15 of the short portion 13 accommodates a short second relay terminal 21 having one female terminal fitting portion 21a and a connecting piece 21b protruding sideways.
  • the relay connector 10 is disposed along one side periphery of the second printed circuit board 50 disposed at an intermediate position between the three printed circuit boards 40, 50 and 60.
  • An opening 51a is provided in the insulating substrate 51 of the second printed circuit board 50.
  • the lower side of the long portion 12 of the relay connector 10 is passed through the opening 51a, and the lower surface of the short portion 13 is connected to the upper surface of the insulating substrate 51.
  • the relay connector 10 is bolted and fixed (not shown) to the insulating substrate 51 of the second printed circuit board 50.
  • connection piece 21b of the second relay terminal 21 accommodated in the second terminal accommodating portion 15 of the short portion 13 projects the lower end force of the relay connector 10 to insulate the second printed circuit board 50. 51 is passed through and connected to the conductor 53 of the second printed circuit board 50 by soldering.
  • a terminal pin 41 soldered to the conductor 45 of the first printed circuit board 40 is inserted into the first terminal accommodating portion 14 of the elongated portion 12 of the relay connector 10, and the first relay terminal 20
  • the female terminal is connected to the fitting part 20a and soldered to the conductor 63 of the third printed circuit board 60 with the downward force.
  • the inserted terminal pin 61 is inserted and connected to the female terminal fitting portion 20b of the first relay terminal 20, and the terminal pins 41 and 61 are connected via the first relay terminal 20.
  • the terminal pin 42 soldered to the conductor 45 of the first printed circuit board 40 is provided in the second terminal accommodating part 15 of the short part 13 of the relay connector 10 from above or to the conductor 63 of the third printed circuit board 60.
  • a connected terminal pin (not shown) is inserted with a downward force to be connected to the female terminal fitting portion 21a of the second relay terminal 21, and these terminal pins are connected to the second print terminal 21 via the second relay terminal 21. It is connected to the conductor 53 of the substrate 50.
  • a relay connector 70 having only a short terminal accommodating portion 71 in the vertical direction is arranged on the other peripheral edge of the second printed circuit board 50, and the terminal accommodating portions 71 are arranged in parallel. It is in place.
  • the terminal accommodating portion 71 accommodates a second relay terminal 21 similar to the relay terminal accommodated in the second terminal accommodating portion 15 of the short portion 13 of the relay connector 10, and a connection piece of the second relay terminal 21. 21b is connected to the conductor 53 of the second printed circuit board 50 by soldering.
  • a terminal pin 46 soldered to the conductor 45 of the first printed circuit board 40 is also inserted into the terminal accommodating portion 71 on the first row side (the right side in FIG.
  • the pressure contact tab 44 soldered and connected to the conductor 45 of the first printed circuit board 40 and the pressure contact tab 31a provided by bending the bus bar 31 of the laminate 30 upward are projected into the fuse accommodating portion 104, and the fuse
  • the pressure contact tabs 44 and 31a are connected via a (not shown), and the conductor 45 of the first printed circuit board 40 and the bus bar 31 of the laminate 30 are connected.
  • the conductor 45 of the first printed circuit board 40 includes a tab 3 lb provided by bending the bus bar 31 of the multilayer body 30 downward and directly connected by soldering.
  • the tab 31b provided on the bus bar 31 may be further extended downward and soldered directly to the conductors 53 and 63 of the second printed circuit board 50 or the third printed circuit board 60, or the relay connector 10 It may be inserted into the first and second terminal accommodating portions 14 and 15 and connected to the conductors 53 and 63 of the second and third printed circuit boards 50.60 via the first and second relay terminals 20 and 21. .
  • the relay connector 10 for connecting 50 and 60 is provided with a first terminal receiving portion 14 and a short second terminal receiving portion 15 that are long in the vertical direction, and through the first relay terminal 20 received in the first terminal receiving portion 14.
  • the conductor 45 of the upper first printed circuit board 40 and the conductor 63 of the lower third printed circuit board 60 can be electrically connected to each other, and the first relay terminal 21 accommodated in the second terminal accommodating portion 15 is used for the first connection.
  • the conductor 45 of the printed circuit board 40 and / or the conductor 63 of the third printed circuit board 60 and the conductor 53 of the second printed circuit board 50 can be electrically connected. In this way, the three printed circuit boards 40, 50, 60 can be connected to each other via one relay connector 10.
  • each circuit body can be miniaturized and one relay can be used. Since the conductors 45, 53, and 63 of the three printed circuit boards 40, 50, and 60 can be connected to each other via the connector, the electrical connection box 100 is made smaller by reducing the distance between the printed circuit boards 40, 50, and 60. You can do it.
  • the relay connector 10 can be reduced in size without increasing in the length direction.
  • the first terminal accommodating portion and the second terminal accommodating portion are provided in one row.
  • a plurality of rows of two or more rows may be provided.
  • the first terminal housing portion and the second terminal housing portion may be mixed in one row.
  • the shape of the relay connector 10 ′ for connecting the three printed circuit boards to each other is different from that of the first embodiment.
  • the relay connector 10 ′ of the present embodiment is provided with a long portion 12 ′ that is long in the vertical direction at the center in the length direction of the horizontally long housing 11 ′, and A short portion 13 'is provided on both sides of the long portion 12' in the vertical direction to form a stepped shape, and the upper surface side of the housing 11 'has the same height.
  • the position of the long portion is not limited to the central portion in the length direction of the housing.
  • the long portion 12 ′ and the short portion 13 ′ are provided with first and second terminal accommodating portions 14 ′, 15 ′ penetrating vertically, respectively, and the first relay terminal 20, similar to the first embodiment, The second relay terminal 21 is accommodated.
  • the terminal pin 41 soldered to the conductor 45 of the first printed circuit board 40 is applied to the first terminal accommodating portion 14 'of the elongated portion 12' of the relay connector 10 '. It is inserted through the through hole (not shown) of the intermediate case 102 and connected to the female terminal fitting portion 20a of the first relay terminal 20, and the downward force is also soldered to the conductor 63 of the third printed circuit board 60.
  • the terminal pin 61 is inserted and connected to the female terminal fitting portion 20b of the first relay terminal 20, and the terminal pins 41 and 61 are connected via the first relay terminal 20.
  • the terminal pin 42 soldered to the conductor 45 of the first printed circuit board 40 is connected to the second terminal accommodating portion 15 ′ of the relay connector 10 ′ from above or to the conductor 63 of the third printed circuit board 60.
  • the terminal pin 62 inserted into the lower side is connected to the female terminal fitting portion 21a of the second relay terminal 21, and the terminal pin 42 or the terminal pin 62 is connected to the second printed board 50 via the second relay terminal 21. This is connected to the conductor 53.
  • the terminal pins 45 not connected to the relay connector 10 are the fuse accommodating portion 104, the relay accommodating portion 105, the connector provided in the upper case 101. It protrudes into the connector accommodating portion 107 provided in the accommodating portion 106 or the intermediate case 102 and is connected to an external circuit connected to a fuse, a relay or a connector, respectively.
  • Terminal pins 52 are also connected to the conductors 53 of the second printed circuit board 50 by soldering, and the terminal pins 52 protrude into the connector housing portion 108 provided in the lower case 103 and are connected to an external circuit.
  • the three printed circuit boards 40, 50, 60 can also be connected to each other by the relay connector 10 'having the above-described configuration.
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
  • the long portion 12 "of the relay connector 10" protrudes toward the third printed circuit board 60, and the space S is formed between the short portion 13 "of the relay connector 10" and the third printed circuit board 60. Is formed. Therefore, when the printed circuit board mounting relay 80 is mounted at a position opposite to the short portion 13 "(second terminal receiving portion 15") of the third printed circuit board 60 and each circuit body is assembled, the printed circuit board mounting relay 80 Place it in space S.
  • the board mounted relay 80 is disposed in the space S formed between the short part 13 "(second terminal housing part 15") of the relay connector 10 "and the third printed board 60. Therefore, it is possible to reduce the size of the electrical junction box by effectively using the space.
  • the long part of the relay connector protrudes upward from the short part, and is mounted on the board on the lower surface side of the first printed circuit board and facing the short part (second terminal housing part) of the relay connector. May be installed. In this case, the terminal connected to the conductor of the third printed circuit board is inserted into the second terminal accommodating portion with a downward force.
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the shape of the first relay terminal 20 ′ housed in the first terminal housing portion 14 ′ is different from that of the above embodiment. That is, the long first relay terminal 20 ′ is provided with a connection piece 20c similar to the second relay terminal and connected to the conductor 53 of the second printed circuit board 50, and the first to third printed circuit boards. 40, 50, 60, conductors 45, 53, 63 are all configured to be electrically connected.

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Abstract

ケース内に３つのプリント基板を収容し、３つのプリント基板を接続する中継コネクタ１０を中間位置の第２プリント基板５０上に搭載し、中継コネクタ１０は上下方向に長い第１端子収容部１４と短い第２端子収容部１５を備え、第１端子収容部１４に収容した長尺な第１中継端子２０を介して上方位置の第１プリント基板４０の端子ピン４１と下方位置の第３プリント基板６０の端子ピン６１とを接続する一方、第２端子収容部１５に収容した短尺な第２中継端子２１を介して第１プリント基板の端子ピン４２あるいは／および第３プリント基板の端子ピンと第２プリント基板の導体５３とを接続している。

Description

明 細 書
電気接続箱
技術分野
[0001] 本発明は、電気接続箱に関し、ケース内に収容された少なくとも 3つの回路体の導 体同士を中継コネクタを介して接続するものである。
背景技術
[0002] 従来、自動車に搭載する電気接続箱のケース内には、導電性金属板を所要形状 に打ち抜 ヽて形成したバスバーと絶縁板とを交互に積層した積層体や、絶縁基板に 銅箔等力もなる導体を所要の回路パターンに印刷したプリント基板等の回路体が収 容されている。この回路体が 1つのケース内に複数個層状に収容されている場合に は、各回路体の導体を中継コネクタを介して接続し、導体同士を接続している。
[0003] この種の中継コネクタを収容した電気接続箱 1が特開 2001— 15952号 (特許文献 1)で提供されている。該電気接続箱 1は、図 9に示すように、バスバー積層体 2とプリ ント基板 3を備え、バスバー積層体 2の絶縁板に中継端子（図示せず)を収容したハ ウジング（中継コネクタ) 4を突設し、該中継端子には下方からバスバー積層体 2のバ スバーを接続すると共に、上方力ゝらは接続端子 5の一端 5aを接続し、該接続端子 5 の他端 5bをプリント基板 3の導体に半田付けしている。これにより、バスバー積層体 2 のバスバーとプリント基板 3の導体とを接続して 、る。
[0004] し力しながら、近年の電装品の急激な増加に伴う回路数の増加により、 2つの回路 体で所要の回路を形成しょうとすると、回路体が水平方向に大きくなると共に回路体 を接続する中継コネクタも大きくなるため、電気接続箱が水平方向に大型化する問 題がある。
[0005] そこで、電気接続箱のケース内に上下方向に間隔をあけて 3つの回路体 6、 7、 8を 収容して、回路体 6、 7、 8の導体同士を接続する構造とすると、各回路体を小型化す ることができるが、図 10に示すように、中間位置の回路体 7と下方位置の回路体 8上 にハウジング 4を設けなければならない。よって、異なる回路体上にそれぞれハウジ ングを設けると、各回路体同士の間隔が大きくなり、今度は垂直方向に電気接続箱 が大幅に大型化する問題がある。
特許文献 1 :特開 2001— 15952号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、電気接続箱の内部回路を少なくと も 3つの回路体に分割することにより、それぞれの回路体を小型化すると共に、該回 路体の導体同士を 1つの中継コネクタで接続することにより回路体同士の間隔を小さ くして電気接続箱を小型化することを課題としている。
課題を解決するための手段
[0007] 前記課題を解決するため、本発明は、ケース内に上下方向に間隔をあけて少なくと も 3つの第 1、第 2、第 3回路体を収容し、これら回路体のうち中間位置の第 2回路体 に中継コネクタを搭載し、
前記中継コネクタは、上下方向に長い第 1端子収容部を設けた部分と、上下方向 に短い第 2端子収容部を設けた部分を備えており、
前記第 1端子収容部には長尺な第 1中継端子が収容され、前記第 1、第 3回路体の 導体と導通した端子が上下方向から挿入されて前記第 1中継端子を介して接続され る一方、前記第 2端子収容部には短尺な第 2中継端子が収容され、前記第 1、第 3回 路体のいずれか一方の導体と導通した端子が挿入されて前記第 2中継端子と接続さ れると共に、該第 2中継端子が第 2回路体の導体と接続されていることを特徴とする 電気接続箱を提供している。
[0008] 前記構成によれば、中継コネクタに上下方向に長い第 1端子収容部と上下方向に 短い第 2端子収容部を設け、第 1端子収容部に収容した長尺な第 1中継端子を介し て上方の第 1回路体の導体と導通した端子と下方の第 3回路体の導体と導通した端 子を接続することができると共に、第 2端子収容部に第 2回路体の導体と接続された 短尺な第 2中継端子を収容して、該第 2中継端子を介して第 1、第 3回路体の導体と 導通した端子と第 2回路体の導体とを接続することができる。
このように、電気接続箱の内部回路を少なくとも 3つの回路体に分割しているため、 各回路体を小型化することができると共に、 1つの中継コネクタを介して 3つの回路体 の導体同士を接続することができるため、回路体の間隔を小さくして電気接続箱を小 型ィ匕することができる。
[0009] 前記第 1中継端子は長さ方向の両側に前記接続端子が挿入接続されるメス メス 端子嵌合部を備えると共に、側方に突出する接続片を備え、 3つの導体と接続可能 な形状とした場合には、上位置、中間位置、下位置の 3層の回路体の導体を第 1中 継端子を介して接続することができる。
[0010] 前記中継コネクタの第 1端子収容部を並設した上下方向に長尺な部分は、前記第 2回路体の基板に設けた開口に嵌合されていると共に、前記第 2端子収容部を並設 した上下方向に短尺な部分は前記第 2回路体の基板上に搭載されている。
[0011] 前記構成によれば、中継コネクタの第 1端子収容部を設けた長尺な部分は、第 2回 路体の開口に嵌合されて、第 2回路体力 上下両方に突出しているため、第 1回路 体と第 2回路体との間隔もしくは第 2回路体と第 3回路体との間隔のいずれか一方が 大きくなりすぎることがない。
また、第 2端子収容部を並設した短尺な部分は第 2回路体の基板上に搭載されて いるため、安定した状態で中継コネクタを第 2回路体の基板上に搭載することができ る。
[0012] 前記中継コネクタは前記第 1および第 2端子収容部が複数列で並列配置され、各 列の端子収容部の上下長さは同一とされる一方、異なる列の端子収容部の上下長さ は異ならせることにより、該第 1および第 2端子収容部を形成する列の間に上下段差 を設けている。
前記構成によれば、端子収容部を複数列で並列配置しているため、中継コネクタ が長くなりすぎず小型化することができる。
[0013] また、 前記中継コネクタは前記第 1端子収容部と第 2端子収容部とが同一列に配 置されることにより、段差を設けている構成としてもよい。
前記のように、端子収容部を複数列で並列配置した中継コネクタと直列配置した中 継コネクタを収容スペースに応じて選択して収容することにより、中継コネクタの最適 な配置をおこなうことができる。
[0014] 前記第 1、第 2、第 3回路体はプリント基板からなり、前記第 1、第 2中継端子に接続 される前記端子は、前記プリント基板の導体と接続されて立設される端子ピン力 なり
、かつ、前記第 1、第 3回路体のプリント基板には、前記中継コネクタの第 2端子収容 部と対向する位置に基板実装リレーが搭載されていることが好ましい。
[0015] 前記中継コネクタの第 1端子収容部を設けた長尺な部分は第 2端子収容部を設け た短尺な部分よりも突出しているため、前記長尺な部分を突出させた側のプリント基 板と短尺な部分との間には空きスペースが形成されるが、前記構成によれば、この空 きスペースにプリント基板に搭載するリレーを配置して 、るため、空きスペースを有効 に利用して電気接続箱を小型化することができる。
[0016] 前記第 1回路体の上部あるいは第 3回路体の下部にバスバーが収容され、該バス バーと前記第 1回路体、第 2回路体あるいは Zおよび第 3回路体の導体とが直接ある いは前記第 1、第 2中継端子を介して接続される構成としてもよい。
発明の効果
[0017] 前述したように、本発明によれば、電気接続箱のケース内に収容した少なくとも 3つ の回路体を接続する中継コネクタに上下方向に長い第 1端子収容部と短い第 2端子 収容部を設け、第 1端子収容部に収容した第 1中継端子を介して上方の第 1回路体 の導体と導通した端子と下方の第 3回路体の導体と導通した端子を接続することがで きると共に、第 2端子収容部に収容した第 2中継端子を介して第 1回路体の導体と導 通した端子あるいは Zおよび第 3回路体の導体と導通した端子を第 2回路体の導体 と接続することがでさる。
このように、電気接続箱の内部回路を少なくとも 3つの回路体に分割しているため、 各回路体を小型化することができると共に、 1つの中継コネクタを介して 3つの回路体 の導体同士を接続することができるため、回路体の間隔を小さくして電気接続箱を小 型ィ匕することができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の第 1実施形態の電気接続箱の断面図である。
[図 2]第 1〜第 3プリント基板の導体同士を接続した状態を示す要部拡大図である。
[図 3]第 1実施形態の中継コネクタの斜視図である。
[図 4]本発明の第 2実施形態の電気接続箱の断面図である。 [図 5]電気接続箱を示し (A)は平面図、（B)は底面図である。
[図 6]第 2実施形態の中継コネクタを示し、（A)は正面図、（B)は側面図である。 圆 7] (A) (B)は本発明の第 3実施形態を示す図面である。
圆 8]本発明の第 4実施形態を示す図面である。
[図 9]従来例を示す図面である。
[図 10]従来の問題点を示す図面である。
符号の説明
[0019] 10 中継コネクタ
12 長尺部
13 短尺部
14 第 1端子収容部
15 第 2端子収容部
20 第 1中継端子
21 第 2中継端子
30 積層体
40 第 1プリント基板
41、 42、 61、 62 端子ピン
50 第 2プリント基板
60 第 3プリント基板
100 電気接続箱
101 アッパーケース
102 中間ケース
103 ロアケース
発明を実施するための最良の形態
[0020] 本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図 1乃至図 3は、本発明の第 1実施形態を示し、電気接続箱 100は、アッパーケー ス 101、中間ケース 102、ロアケース 103を組み付けたケース内に、バスバー 31と絶 縁板 32を交互に積層した積層体 30と 3枚のプリント基板 40、 50、 60を上下に間隔 をあけて収容固定しており、 3枚のプリント基板 40、 50、 60の導体を中継コネクタ 10 を介して接続している。
[0021] 詳細には、アッパーケース 101と中間ケース 102とで囲まれた空間内に、積層体 30 と第 1プリント基板 40を上下に重ねて収容している一方、中間ケース 102とロアケー ス 103とで囲まれた空間内に第 2プリント基板 50と第 3プリント基板 60を上下に間隔 をあけて収容している。
[0022] 中継コネクタ 10は、図 2及び図 3に示すように、ハウジング 11の下面において、前 後方向 Xに上下段差を設け、一側（図 3中の手前側)を上下方向に長い長尺部 12と する一方、他側（図 3中の奥側）を上下方向に短い短尺部 13としている。なお、ハウ ジング 11の上面側は同一の高さとしている。
[0023] 長尺部 12には上下に貫通する上下方向に長い第 1端子収容部 14が 1列で並設さ れて 、ると共に、短尺部 13にも上下に貫通する上下方向に短 、第 2端子収容部 15 力 列で並設されており、第 1、第 2端子収容部 14、 15が夫々並列配置されている。 長尺部 12の第 1端子収容部 14には、両端にメス端子嵌合部 20a、 20bを備えた長 尺な第 1中継端子 20を収容している。一方、短尺部 13の第 2端子収容部 15には、 1 つのメス端子嵌合部 21aと側方に突出する接続片 21bを備えた短尺な第 2中継端子 21を収容している。
[0024] 中継コネクタ 10は、 3枚のプリント基板 40、 50、 60の中間位置に配置される第 2プ リント基板 50の一側周縁に沿って配置されて 、る。第 2プリント基板 50の絶縁基板 5 1には開口 51aが設けられており、該開口 51aに中継コネクタ 10の長尺部 12の下側 を通すと共に、短尺部 13の下面を絶縁基板 51の上面に載置し、中継コネクタ 10を 第 2プリント基板 50の絶縁基板 51にボルト締め固定（図示せず)して 、る。
また、短尺部 13の第 2端子収容部 15に収容した第 2中継端子 21の接続片 21bは 、図 2に示すように、中継コネクタ 10の下端力も突出させて第 2プリント基板 50の絶縁 板 51を貫通させ、半田付けにより第 2プリント基板 50の導体 53と接続している。
[0025] 中継コネクタ 10の長尺部 12の第 1端子収容部 14には、上方力も第 1プリント基板 4 0の導体 45に半田付けされた端子ピン 41が挿入されて第 1中継端子 20のメス端子 嵌合部 20aと接続されると共に、下方力ゝら第 3プリント基板 60の導体 63に半田付けさ れた端子ピン 61が挿入されて第 1中継端子 20のメス端子嵌合部 20bと接続され、端 子ピン 41と 61とが第 1中継端子 20を介して接続される。
一方、中継コネクタ 10の短尺部 13の第 2端子収容部 15には、第 1プリント基板 40 の導体 45に半田付けされた端子ピン 42が上方から、もしくは第 3プリント基板 60の導 体 63に接続された端子ピン（図示せず)が下方力も挿入されて第 2中継端子 21のメ ス端子嵌合部 21aと接続され、これらの端子ピンが第 2中継端子 21を介して第 2プリ ント基板 50の導体 53と接続される。
[0026] 第 2プリント基板 50の他側周縁には、図 1に示すように、上下方向に短い端子収容 部 71のみを備えた中継コネクタ 70が配置されており、端子収容部 71を夫々並列配 置している。該端子収容部 71には前記中継コネクタ 10の短尺部 13の第 2端子収容 部 15に収容した中継端子と同様の第 2中継端子 21を収容しており、該第 2中継端子 21の接続片 21bを半田付けにより第 2プリント基板 50の導体 53と接続している。一 列側（図 1中の右側）の端子収容部 71には第 1プリント基板 40の導体 45に半田付け した端子ピン 46を上方力も挿入して第 1プリント基板 40の導体 45と第 2プリント基板 5 0の導体 53を接続する一方、他列側（図 1中の左側）の端子収容部 71には第 3プリン ト基板 60の導体 63に半田付けした端子ピン 64を下方力も挿入して第 3プリント基板 60の導体 63と第 2プリント基板 50の導体 53を接続している。
[0027] 第 1プリント基板 40の導体 45に半田付け接続した圧接タブ 44と積層体 30のバスバ 一 31を上方に屈折して設けた圧接タブ 31aをヒューズ収容部 104内に突出させて、 ヒューズ (図示せず)を介して圧接タブ 44と 31aとを接続し、第 1プリント基板 40の導 体 45と積層体 30のバスバー 31とを接続している。
また、第 1プリント基板 40の導体 45には、積層体 30のバスバー 31を下方に屈折し て設けたタブ 3 lbを直接半田付けにより接続しているものもある。
なお、バスバー 31に設けたタブ 31bは、さらに下方まで延在させて第 2プリント基板 50または第 3プリント基板 60の導体 53、 63に直接半田付けしてもよいし、また、中継 コネクタ 10の第 1、第 2端子収容部 14、 15に挿入して、第 1、第 2中継端子 20、 21を 介して第 2、第 3プリント基板 50. 60の導体 53、 63と接続してもよい。
[0028] 前記構成によれば、電気接続箱 100のケース内に収容した 3つのプリント基板 40、 50、 60を接続する中継コネクタ 10に上下方向に長 、第 1端子収容部 14と短 、第 2 端子収容部 15を設け、第 1端子収容部 14に収容した第 1中継端子 20を介して上方 の第 1プリント基板 40の導体 45と下方の第 3プリント基板 60の導体 63とを電気接続 することができると共に、第 2端子収容部 15に収容した第 2中継端子 21を介して第 1 プリント基板 40の導体 45あるいは/および第 3プリント基板 60の導体 63と第 2プリン ト基板 50の導体 53とを電気接続することができる。このように、 1つの中継コネクタ 10 を介して 3つのプリント基板 40、 50、 60を相互に接続することができる。
このように、電気接続箱 100の内部回路を 1つの積層体 30と 3つのプリント基板 40 、 50、 60に分割しているため、各回路体を小型化することができると共に、 1つの中 継コネクタを介して 3つのプリント基板 40、 50、 60の導体 45、 53、 63同士を接続す ることができるため、プリント基板 40、 50、 60の間隔を小さくして電気接続箱 100を小 型ィ匕することができる。
[0029] また、第 1端子収容部 14と第 2端子収容部 15を夫々並列配置しているため、中継 コネクタ 10が長さ方向に増大せずに小型化できる。
なお、本実施形態では、第 1端子収容部と第 2端子収容部を 1列ずつ設けているが
、 2列以上の複数列ずつ設けてもよぐまた、 1列に第 1端子収容部と第 2端子収容部 が混在する構成としてもよい。
[0030] 図 4乃至図 6は、本発明の第 2実施形態を示す。
本実施形態では、 3つのプリント基板を相互に接続する中継コネクタ 10'の形状を 第 1実施形態と相違させている。
[0031] 本実施形態の中継コネクタ 10'は、図 6 (A)に示すように、横長のハウジング 11 'の 長さ方向の中央部に上下方向に長い長尺部 12'を設けると共に、該長尺部 12'の両 側に上下方向に短!、短尺部 13'を設けて段差形状とし、ハウジング 11 'の上面側は 同一高さとしている。なお、長尺部の位置は、ハウジングの長さ方向の中央部に限定 されない。
長尺部 12'と短尺部 13'には、上下に貫通する第 1、第 2端子収容部 14'、 15'が それぞれ設けられており、第 1実施形態と同様の第 1中継端子 20、第 2中継端子 21 を収容している。 [0032] 第 1実施形態と同様、中継コネクタ 10'の長尺部 12'の第 1端子収容部 14'には、 上方力 第 1プリント基板 40の導体 45に半田付けされた端子ピン 41が中間ケース 1 02の貫通孔（図示せず)を介して挿入されて第 1中継端子 20のメス端子嵌合部 20a と接続されると共に、下方力も第 3プリント基板 60の導体 63に半田付けされた端子ピ ン 61が挿入されて第 1中継端子 20のメス端子嵌合部 20bと接続され、端子ピン 41と 61とが第 1中継端子 20を介して接続される。
一方、中継コネクタ 10'の第 2端子収容部 15'には、第 1プリント基板 40の導体 45 に半田付けされた端子ピン 42が上方から、もしくは第 3プリント基板 60の導体 63に接 続された端子ピン 62が下方カゝら挿入されて第 2中継端子 21のメス端子嵌合部 21aと 接続され、端子ピン 42もしくは端子ピン 62が第 2中継端子 21を介して第 2プリント基 板 50の導体 53と接続される。
[0033] 第 1プリント基板 40の導体 45と接続している端子ピンのうち、中継コネクタ 10，と接 続しない端子ピン 45はアッパーケース 101に設けたヒューズ収容部 104、リレー収容 部 105、コネクタ収容部 106もしくは中間ケース 102に設けたコネクタ収容部 107に 突出してヒューズ、リレーもしくはコネクタに接続された外部回路とそれぞれ接続され る。
第 2プリント基板 50の導体 53にも半田付けにより端子ピン 52を接続しており、該端 子ピン 52は、ロアケース 103に設けたコネクタ収容部 108内に突出して外部回路と 接続している。
[0034] 前記構成の中継コネクタ 10'によっても 3つのプリント基板 40、 50、 60を相互に接 続することができる。
[0035] 図 7は本発明の第 3実施形態を示す。
本実施形態では、中継コネクタ 10"の長尺部 12"が第 3プリント基板 60側に向けて 突出しており、中継コネクタ 10"の短尺部 13"と第 3プリント基板 60との間にスペース Sが形成される。そこで、第 3プリント基板 60の短尺部 13" (第 2端子収容部 15")〖こ 対向する位置に基板実装リレー 80を搭載し、各回路体を組み付けたときに、該基板 実装リレー 80がスペース Sに配置されるようにして 、る。
なお、基板実装リレー 80を対向位置に配置した中継コネクタ 10"の第 2端子収容部 15"には、第 1プリント基板 40の導体に接続した端子ピン 42を上方力も挿入している ため、リレー 80がタブ挿入の邪魔になることはない。
[0036] 前記構成によれば、中継コネクタ 10"の短尺部 13" (第 2端子収容部 15")と第 3プ リント基板 60との間に形成されたスペース Sに基板実装リレー 80を配置しているため 、あ！、たスペースを有効に利用して電気接続箱を小型化することができる。
なお、中継コネクタの長尺部を短尺部よりも上方に突出させ、第 1プリント基板の下 面側で、かつ、中継コネクタの短尺部 (第 2端子収容部）に対向する位置に基板実装 リレーを搭載してもよい。この場合、第 2端子収容部には第 3プリント基板の導体と導 通させた端子を下方力 挿入して 、る。
[0037] 図 8は、本発明の第 4実施形態を示す。
本実施形態では、第 1端子収容部 14'に収容する第 1中継端子 20'の形状を前記 実施形態を相違させている。即ち、長尺な第 1中継端子 20'にも第 2中継端子と同様 の接続片 20c，を設けて、第 2プリント基板 50，の導体 53，と接続し、第 1〜第 3プリン ト基板 40，、 50，、 60，の導体 45，、 53，、 63，を全て電気接続できる構成としている。

Claims

請求の範囲
[1] ケース内に上下方向に間隔をあけて少なくとも 3つの第 1、第 2、第 3回路体を収容 し、これら回路体のうち中間位置の第 2回路体に中継コネクタを搭載し、
前記中継コネクタは、上下方向に長い第 1端子収容部を設けた部分と、上下方向 に短い第 2端子収容部を設けた部分を備えており、
前記第 1端子収容部には長尺な第 1中継端子が収容され、前記第 1、第 3回路体の 導体と導通した端子が上下方向から挿入されて前記第 1中継端子を介して接続され る一方、前記第 2端子収容部には短尺な第 2中継端子が収容され、前記第 1、第 3回 路体のいずれか一方の導体と導通した端子が挿入されて前記第 2中継端子と接続さ れると共に、該第 2中継端子が第 2回路体の導体と接続されていることを特徴とする 電気接続箱。
[2] 前記第 1中継端子は長さ方向の両側に前記接続端子が挿入接続されるメス メス 端子嵌合部を備えると共に、側方に突出する接続片を備え、該接続片を中間位置の 導体と接続して、前記第 1中継端子を介して前記第 1、第 2、第 3の導体を接続してい ることを特徴とする請求項 1に記載の電気接続箱。
[3] 前記中継コネクタの第 1端子収容部を並設した上下方向に長尺な部分は、前記第 2回路体の基板に設けた開口に嵌合されていると共に、前記第 2端子収容部を並設 した上下方向に短尺な部分は前記第 2回路体の基板上に搭載されている請求項 1ま たは請求項 2に記載の電気接続箱。
[4] 前記中継コネクタは前記第 1および第 2端子収容部が複数列で並列配置され、各 列の端子収容部の上下長さは同一とされる一方、異なる列の端子収容部の上下長さ は異ならせることにより、該第 1および第 2端子収容部を形成する列の間に上下段差 を設けている請求項 1乃至請求項 3のいずれか 1項に記載の電気接続箱。
[5] 前記中継コネクタは前記第 1端子収容部と第 2端子収容部とが同一列に配置される ことにより、段差を設けている請求項 1乃至請求項 3のいずれ力 1項に記載の電気接 続箱。
[6] 前記第 1、第 2、第 3回路体はプリント基板からなり、前記第 1、第 2中継端子に接続 される前記端子は、前記プリント基板の導体と接続されて立設される端子ピン力 なり 、かつ、前記第 1、第 3回路体のプリント基板には、前記中継コネクタの第 2端子収容 部と対向する位置に基板実装リレーが搭載されている請求項 1乃至請求項 5のいず れか 1項に記載の電気接続箱。
前記第 1回路体の上部あるいは第 3回路体の下部にバスバーが収容され、該バス バーと前記第 1回路体、第 2回路体あるいは Zおよび第 3回路体の導体とが直接ある Vヽは前記第 1、第 2中継端子を介して接続されて 、る請求項 6に記載の電気接続箱。
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