JPS58137266A - 太陽電池モジユ−ルの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジユ−ルの製造方法Info
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- JPS58137266A JPS58137266A JP57019357A JP1935782A JPS58137266A JP S58137266 A JPS58137266 A JP S58137266A JP 57019357 A JP57019357 A JP 57019357A JP 1935782 A JP1935782 A JP 1935782A JP S58137266 A JPS58137266 A JP S58137266A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は太陽電池モジュールの製造方法、とシわけ太陽
電池素子を埋設する透明充填材に熱可塑性ポリビニルブ
チラールを用いた予−圧着方法に関するものである。
電池素子を埋設する透明充填材に熱可塑性ポリビニルブ
チラールを用いた予−圧着方法に関するものである。
一般に太陽電池モジュールは表面の透明部材と裏面部材
との間に太陽電池素子を透明充填材で固定一体化してモ
ジュールを構成している。従来１太陽電池モジユール用
の透明充填材としてはシリコーン樹脂を用いるものが主
であった。しかし昨今の太陽電池の利用技術の進展にと
もない、大出力光発電システムの利用技術の開発も進め
ら扛、太陽電池モジュールの低コスト化、大型化が；＠
、Ｓとなっている。その中で透明充填材として熱可塑性
ポリビニルブチラールシート（以下単に「ＰＶＢシート
」という）ｔ−用いた太陽、電池モジュ−ルの開発も進
められている。こ扛らの大型モジュールにおいては、７
０個以上の太陽電池！子を直、並列に結、線したものを
ＰｖＢシートを用いて一体化している。このＰＶＢシー
トを用いた太陽電池モジニールの製造方法は、合せガラ
スの製造方法と類似している。合せガラスの製造方法に
おいてはＰＶ８シートを介した積層体をエアバックの中
に装入し、急激に減圧し、その後常温から１２６０まで
昇温する方法がとられている６、しかし、太陽（ 電池モジュールの製造においては、こｒｔｔそまま応用
すると、予備圧着工程による素子の割ｎ１急激な減圧に
よる素子のすｎにともなう素子の東なり等が生ずる欠点
があり、モジー−ル製造工程における分留シが悪くなる
という問題点があった。
との間に太陽電池素子を透明充填材で固定一体化してモ
ジュールを構成している。従来１太陽電池モジユール用
の透明充填材としてはシリコーン樹脂を用いるものが主
であった。しかし昨今の太陽電池の利用技術の進展にと
もない、大出力光発電システムの利用技術の開発も進め
ら扛、太陽電池モジュールの低コスト化、大型化が；＠
、Ｓとなっている。その中で透明充填材として熱可塑性
ポリビニルブチラールシート（以下単に「ＰＶＢシート
」という）ｔ−用いた太陽、電池モジュ−ルの開発も進
められている。こ扛らの大型モジュールにおいては、７
０個以上の太陽電池！子を直、並列に結、線したものを
ＰｖＢシートを用いて一体化している。このＰＶＢシー
トを用いた太陽電池モジニールの製造方法は、合せガラ
スの製造方法と類似している。合せガラスの製造方法に
おいてはＰＶ８シートを介した積層体をエアバックの中
に装入し、急激に減圧し、その後常温から１２６０まで
昇温する方法がとられている６、しかし、太陽（ 電池モジュールの製造においては、こｒｔｔそまま応用
すると、予備圧着工程による素子の割ｎ１急激な減圧に
よる素子のすｎにともなう素子の東なり等が生ずる欠点
があり、モジー−ル製造工程における分留シが悪くなる
という問題点があった。
また、急激に減圧を行なうと積層体中に残留する気泡の
ため、太陽電池モジュールの信頼性が悪くなるという問
題もあった。
ため、太陽電池モジュールの信頼性が悪くなるという問
題もあった。
従って本発明の目的とするところは、ＰＶＢシートを用
いた太陽電池の予備圧着工程における減圧条件を選択す
ることによシ、よりすぐれた太陽電池モジュールの製造
方法を提供するものである。
いた太陽電池の予備圧着工程における減圧条件を選択す
ることによシ、よりすぐれた太陽電池モジュールの製造
方法を提供するものである。
以下、本１発明について呼−に説明する。
第１図に本発明方法による太陽電池モジュールの構造を
示す。図中１はガラス等からなる表面の透明部材、２は
太陽電池素子、３は内部リード、４材である。太陽電池
を第１図の状態に構成する峙エアバックを用いた真空圧
着法による予備圧着工程を経る。表面の透明部材として
は、一般的にガラスが用いらｎるが、太陽電池モジー−
ルの製造中に熱変化せず、光線透過率の良いものならば
ガラス以外でも使用でき、例えばアクリロニトリル。
示す。図中１はガラス等からなる表面の透明部材、２は
太陽電池素子、３は内部リード、４材である。太陽電池
を第１図の状態に構成する峙エアバックを用いた真空圧
着法による予備圧着工程を経る。表面の透明部材として
は、一般的にガラスが用いらｎるが、太陽電池モジー−
ルの製造中に熱変化せず、光線透過率の良いものならば
ガラス以外でも使用でき、例えばアクリロニトリル。
ポリカーボネイト、エポキシ樹脂等の合成街・Ｉぼ板で
もよく、ポリフッ化ビニール等のシートでも良い。また
裏面部材としては、鉄板、ステンレススチール板、アル
ミニウム板、ポリスフ化ビニールシート、ポリ塩化ビニ
ールシート等が使用でき、さらにはポリフッ化ビニール
、アルミニウム等ヲ主材料としたラミネート構造のもの
などは太陽電池用モジュール用裏面部材としては非常に
すぐれたものである。４の透明充填材としてのＰｖＢシ
ートは、ポリビニルブチラールに可塑剤を添〃口して通
常の方法で成形さ扛たシートであｎばよい。
もよく、ポリフッ化ビニール等のシートでも良い。また
裏面部材としては、鉄板、ステンレススチール板、アル
ミニウム板、ポリスフ化ビニールシート、ポリ塩化ビニ
ールシート等が使用でき、さらにはポリフッ化ビニール
、アルミニウム等ヲ主材料としたラミネート構造のもの
などは太陽電池用モジュール用裏面部材としては非常に
すぐれたものである。４の透明充填材としてのＰｖＢシ
ートは、ポリビニルブチラールに可塑剤を添〃口して通
常の方法で成形さ扛たシートであｎばよい。
本発明による太陽電池モジー−ルの製造方法は、表面の
透明部材、ＰＶＢシート、太陽電池素子。
透明部材、ＰＶＢシート、太陽電池素子。
ＰＶＢシート、裏面部材の順に積層し、エアバックを用
いた真空圧着法により予備圧着する工程を経て太陽電池
モジュール′ｆｒ：製造する方法である。
いた真空圧着法により予備圧着する工程を経て太陽電池
モジュール′ｆｒ：製造する方法である。
この時、積層の順を裏面部材、ＰＶＢシート、太陽電池
素子、ＰＶＢシート、表面の透明部材の順に前記とは逆
にしてもよいことはいうまでも、ない。
素子、ＰＶＢシート、表面の透明部材の順に前記とは逆
にしてもよいことはいうまでも、ない。
また、ＰＶＢシートの使用枚数、及びその厚みも限定さ
ｎるものでなく素子ならびにモジュール特性に応じて適
当にｖ！４整するのが望ましい。
ｎるものでなく素子ならびにモジュール特性に応じて適
当にｖ！４整するのが望ましい。
このようにして作成さｎた積層体は、必要に応じ表面の
透明部材よりはみだしたＰＶＢシート。
透明部材よりはみだしたＰＶＢシート。
裏面部材を除去した後、エアバック内に装入し、真空予
調圧着ぞ行なう。
調圧着ぞ行なう。
予備圧着は、エアバック内に装入した積層体を加温しな
い状態で減圧するが、このときエアバック内と大気圧と
の差圧は６６０ ｍ Ｈｇ以上でありさらに６５０ ａ
Ｈｇとなるまで３０秒以上かけて減圧することが好ま
しい。本発明者等の実験においては、差圧が６５０１ｍ
Ｈｇ以下の場合には、ｌ； ＰＶＢシート気泡が生じる欠点があった。またこの６５
０ａｓＨｇまでの減圧所要時間を２０秒とした時には素
子の割れや素子のずれによる素子の重なり、接触による
不良率が８％発生し、さらにこの減圧所要時間を１０秒
とした場合には上記不良率が３０チを越えた。
い状態で減圧するが、このときエアバック内と大気圧と
の差圧は６６０ ｍ Ｈｇ以上でありさらに６５０ ａ
Ｈｇとなるまで３０秒以上かけて減圧することが好ま
しい。本発明者等の実験においては、差圧が６５０１ｍ
Ｈｇ以下の場合には、ｌ； ＰＶＢシート気泡が生じる欠点があった。またこの６５
０ａｓＨｇまでの減圧所要時間を２０秒とした時には素
子の割れや素子のずれによる素子の重なり、接触による
不良率が８％発生し、さらにこの減圧所要時間を１０秒
とした場合には上記不良率が３０チを越えた。
特に少くともエアバック内と大気圧との差圧が５００
ｊｌｓ ｆ（ｇとなるまでは２５１１Ｈｇ／秒以下の減
圧速度で減圧することが好ましい。この後３０分程度加
温しないで真空に保持し、その後昇温して例えば１１６
〜１２０Ｃの温度まで加熱し、この温度で３０分程度保
持するのが好ましい。その陵ωＣ和度まで冷却後、減圧
を解除し、積層体をエアバックより取り出し予備圧着工
程を終了す５゜予備圧着された太陽電池モジュールは適
宜本圧着工程、フレーム取付工程に移される。
ｊｌｓ ｆ（ｇとなるまでは２５１１Ｈｇ／秒以下の減
圧速度で減圧することが好ましい。この後３０分程度加
温しないで真空に保持し、その後昇温して例えば１１６
〜１２０Ｃの温度まで加熱し、この温度で３０分程度保
持するのが好ましい。その陵ωＣ和度まで冷却後、減圧
を解除し、積層体をエアバックより取り出し予備圧着工
程を終了す５゜予備圧着された太陽電池モジュールは適
宜本圧着工程、フレーム取付工程に移される。
本発明による製造方法においては、予備圧着工程による
素子の割れ、素子のずれによる素子の重なりや接触が皆
無となシ、工程不良が大巾に減少し、太陽電池モジュー
ルの製造工程（おける歩留シが向上した。さらに太陽電
池モジュール内の残留気泡も減少し、太陽電池モジュー
ルの信頼性も大巾に向上した。
素子の割れ、素子のずれによる素子の重なりや接触が皆
無となシ、工程不良が大巾に減少し、太陽電池モジュー
ルの製造工程（おける歩留シが向上した。さらに太陽電
池モジュール内の残留気泡も減少し、太陽電池モジュー
ルの信頼性も大巾に向上した。
次に本発明の製造方法を実施例にてさらに詳述するが、
本発明の方法はその要旨を逸脱しない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
本発明の方法はその要旨を逸脱しない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
厚さ３ｊＥｌ、幅４５０ｉａ＊、長さ１０００１１１の
洗浄された強化透明ガラス板上に、含水率０．２６％に
調整した０、７６ｊ１１厚のＰＶＢシートヲおき、さら
にその上に直径３インチの太陽電池素子７２枚を直列に
結線した太陽電池素子群を配置し、さらにその上に上記
ＰＶＢシート２枚及びアルマイト処理を行った０、２Ｊ
Ｉｌ厚のアルミニウム板を重ねて積層体を得た。
洗浄された強化透明ガラス板上に、含水率０．２６％に
調整した０、７６ｊ１１厚のＰＶＢシートヲおき、さら
にその上に直径３インチの太陽電池素子７２枚を直列に
結線した太陽電池素子群を配置し、さらにその上に上記
ＰＶＢシート２枚及びアルマイト処理を行った０、２Ｊ
Ｉｌ厚のアルミニウム板を重ねて積層体を得た。
この積層体をエアバック内に装入し、２６Ｃのオープン
内に入れた後、真空ポンプによりエアバック内と大気圧
との差圧５００ｍＨｇまで２５ｊ１１Ｈｑ／秒の速度で
減圧し、さらに２０秒かけて６５０ｍＨｇまで減圧し、
この状態で３０分間保持した。次にオープンを１２０Ｃ
まで昇温し、この温度で４０分間保持し、冷却後除圧し
てエアバックより取り出した。第２図にこの鍬の減圧条
件を示す。
内に入れた後、真空ポンプによりエアバック内と大気圧
との差圧５００ｍＨｇまで２５ｊ１１Ｈｑ／秒の速度で
減圧し、さらに２０秒かけて６５０ｍＨｇまで減圧し、
この状態で３０分間保持した。次にオープンを１２０Ｃ
まで昇温し、この温度で４０分間保持し、冷却後除圧し
てエアバックより取り出した。第２図にこの鍬の減圧条
件を示す。
予備圧着終了後の太陽電池モジュールは、素子の割れや
素子の接触、素子の重ｆｔシ等の不良が全くなく、透明
充填材中に気泡も全く含まれていなかった。
素子の接触、素子の重ｆｔシ等の不良が全くなく、透明
充填材中に気泡も全く含まれていなかった。
第１図は本発明の実施例における予浦圧着鍾の太陽′電
池モジュールの溝造を示す部分断面図、第２図は減圧条
件を示す図である。 １・・・・・・透明部材、２・・・・・・太陽電池素子
、３・・・・・・内部リード、４・・・・・透明充填材
、６・・・・裏面部材。
池モジュールの溝造を示す部分断面図、第２図は減圧条
件を示す図である。 １・・・・・・透明部材、２・・・・・・太陽電池素子
、３・・・・・・内部リード、４・・・・・透明充填材
、６・・・・裏面部材。
Claims (2)
- （１）太陽電池素子を埋設する透明充積材として熱可塑
性ポリビニルブチラールシートを用い、表面の透明部材
、透明充填材、太陽電池素子、透明充填材及び裏面部材
の順に積層した。屓層体をエアバック内に装入し真空圧
着法による予・１圧着工程を経て太陽電池モジュールを
製造する方法であって前記予備圧着工程中でのエアバッ
ク内と大気圧との差圧は６５０ａｍＨｇ以上であり、さ
らにこの６５０ａ＋ｆ１ｇの差圧にするまで３０秒以上
の所要時間で減圧することを特徴とする太陽電池モジュ
ールの製造方法。 - （２） 前記積層体を装入したエアバック内と大気圧
との差圧が５００ Ｈ，ｋｉ ｇまでの減圧速度が２６
ｍｘｋｉｑ／秒以下である特許請求の範囲第１項に記載
の太陽電池モジュールや製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019357A JPS58137266A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019357A JPS58137266A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137266A true JPS58137266A (ja) | 1983-08-15 |
Family
ID=11997118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57019357A Pending JPS58137266A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 太陽電池モジユ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137266A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042854A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-07 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 太陽電池パネルの製造方法 |
| JP2006013505A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | 複合安全ガラスとしてのソーラーモジュール、その製造方法およびその使用 |
| JP2008193085A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kuraray Europe Gmbh | ロールプレス法によりソーラーモジュールを製造する方法 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP57019357A patent/JPS58137266A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042854A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-07 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 太陽電池パネルの製造方法 |
| JPH0556028B2 (ja) * | 1983-08-18 | 1993-08-18 | Mitsui Du Pont Polychemical | |
| JP2006013505A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | 複合安全ガラスとしてのソーラーモジュール、その製造方法およびその使用 |
| JP2008193085A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kuraray Europe Gmbh | ロールプレス法によりソーラーモジュールを製造する方法 |
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