WO1996033545A1 - Element isolant pour le noyau en fer d'un moteur electrique - Google Patents

Element isolant pour le noyau en fer d'un moteur electrique Download PDF

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WO1996033545A1
WO1996033545A1 PCT/JP1996/001090 JP9601090W WO9633545A1 WO 1996033545 A1 WO1996033545 A1 WO 1996033545A1 JP 9601090 W JP9601090 W JP 9601090W WO 9633545 A1 WO9633545 A1 WO 9633545A1
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insulating
slot
insulating member
core
stator
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PCT/JP1996/001090
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French (fr)
Inventor
Hiroyuki Uchida
Tomonaga Yamamoto
Takeshi Tamaki
Original Assignee
Fanuc Ltd
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/46Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/48Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
    • H02K3/487Slot-closing devices
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
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    • H02K3/325Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles
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    • H02K3/34Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in an insulating member arranged in a slot of an electric motor to electrically insulate the core installed in a slot formed in the core from an electric motor.
  • FIG. 9 shows that such an insulated member was attached to a slot formed in a stator core of a synchronous motor, which is frequently used as an AC servomotor, with reference to FIG. explain.
  • reference numeral 1 denotes a rotor of a synchronous motor
  • reference numeral 2 denotes a stator core.
  • Stator core 2 has stator axis
  • a plurality of slots 4 are formed at equal intervals in the circumferential direction with (centered on the axis of the rotor 1) as a center.
  • radially extending teeth 3 are formed between the slots 4 and the slots 4, and hooks 6 extend to both ends in the circumferential direction at the tips of the teeth 3.
  • a gap of a fixed width is formed between the extension end of hook 6 of a certain tooth 3 and the extension end of hook 6 of an adjacent tooth 3, and an opening 7 to slot 4 is formed.
  • the slot opening 7 is used when disposing the winding 5 in the slot 4.
  • slots are arranged in accordance with the prescribed rules.
  • a winding 5 composed of a plurality of coils is arranged.
  • the winding 5 is arranged in the slot 4 through the slot opening 7.
  • the hook 6 prevents the winding 5 arranged in the slot 4 from falling off.
  • the inner wall surface of the slot 4 (that is, the inner peripheral surface 2 a of the core 2, the side surface 3 a of the tooth 3, and one of the hooks 6)
  • the side faces 6 &) and both end faces (not shown) of the teeth 3 in the axial direction of the stator are covered with insulating members 8 made of a molded product of an electrically insulating resin material.
  • such an insulating member is connected to an insulating main part c surrounding the inside of the slot b of the iron core a.
  • a partition wall-shaped insulating auxiliary part e formed integrally with the insulating main part c and extending in the radial direction from the opening d of the slot b toward the inside of the slot.
  • the extension dimension of the insulating auxiliary part e is appropriately set. By doing so, a desired amount of electrical insulation distance L can be secured between the winding f and the hook h of the tooth g of the iron core a.
  • the exclusion assisting portion e acts as a partition wall in the circumferential direction with respect to the winding f arranged near the opening of the slot b.
  • the wire f when installed, it may be an obstacle, which may make it difficult to arrange the winding f near the opening of the slot b.
  • it becomes difficult to increase the space factor of the winding f and since the winding f entrains the auxiliary insulation part e, the electrical insulation distance cannot be secured.
  • a persistent problem arises. Such a problem is particularly remarkable when the winding f is wound around the teeth g of the iron core a using an automatic winding machine.
  • An object of the present invention is to provide an electric motor core capable of securing an electrical insulation distance between a winding and an iron core without interfering with installation work of the winding, and contributing to downsizing and high output of the motor.
  • a stator core of an electric motor in which a plurality of sets of a slot and a slot opening are formed to form teeth between adjacent slots; and a winding installed in the slot.
  • Insulation of the motor's iron core which electrically insulates the motor from the rotor, has a boundary line on both sides that is almost parallel to the stator axis direction, and almost the entire inner wall surface of the slot parallel to the stator axis direction.
  • An insulating main part having an area which can be covered over the entire length of the insulating main part, and extending integrally from each of the boundary lines on both sides of the insulating main part in a direction orthogonal to the axial direction of the stator.
  • the tip ⁇ abuts or partially overlaps at the center of the slot opening, and includes an insulating auxiliary portion that substantially closes the slot opening,
  • the part and its vicinity are made of a material that deforms to open a part of the slot opening and that returns to the original position to close the slot opening when the external force is removed. It is.
  • the insulating auxiliary part that closes the opening of the slot substantially closes the opening of the slot defined between the tips of the adjacent teeth, and the winding and the core Maintain the electrical insulation distance between Also, since it has the desired flexibility and bending resilience, it can be easily deformed when installing the winding on the slot, opening the slot opening and enabling installation work. On the other hand, after the work is completed, the opening is returned to the original shape, and the electrical insulation distance is maintained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which an insulating member according to an embodiment of the present invention is provided on an iron core of a motor.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a part of the stator of the electric motor shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a part of the insulating member of FIG.
  • FIG. 4 (a) is a view showing a mold for integrally forming a modification of the insulating member of FIG. 1 with a stator core, and shows both the stator core and the insulating member in a cross-sectional view.
  • Fig. 4 (b) is an enlarged view of the part surrounded by the circle D in Fig. 4 (a).
  • FIG. 5 (a) is a plan view of a blank for forming an insulating member according to another embodiment of the present invention obtained by punching out an insulating sheet.
  • FIG. 5 (b) is a diagram showing that the blank of FIG. 5 (a) is folded and becomes an insulating member.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a part of the stator of the electric motor having the insulating member of FIG.
  • FIG. 7 is a top view of the stator of Figure 6,
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the stator of FIG. 6,
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of an electric motor having an insulating member having a conventional structure.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a related prior art of the present invention.
  • a rotor 12 of the synchronous motor is surrounded by a stator 14 via a gap.
  • the stator 14 includes a cylindrical stator core 16 made of an S body of a plurality of magnetic thin plates such as a silicon steel plate.
  • a plurality of slots 20 are formed in the stator core 16 at equal intervals in the circumferential direction around the stator axis (coincident with the axis of the rotor 12).
  • radially extending teeth 18 are formed between the slot 20 and the adjacent slot 20, and a hook is formed at the tip of each tooth 18.
  • 24, 24 are extended on both sides in the circumferential direction.
  • a gap of a certain width is formed between the extension end of the hook 24 of one tooth 18 and the extension end of the hook 24 of the adjacent tooth 18, so that the slot 20
  • An opening 26 is formed. The slot opening 26 is used when the winding 5 is arranged in the slot 4.
  • a winding 22 composed of a plurality of coils 28 arranged according to a predetermined rule is installed.
  • the winding 22 is placed in the slot 20 through the slot opening 26.
  • the hooks 24 prevent the windings 22 arranged in the slots 20 from falling off.
  • FIG. 2 shows a state in which one coil 28 to which a three-phase AC voltage is applied is wound around each tooth 18 of the stator core 16. Therefore, one slot 20 of the stator core 16 has one coil 28 wound around a tooth 18 on one side (left side in FIG. 2) of the slot 20. Both the portion 28a of the other coil 28 and the portion 28a of the other coil 28 wound around the tooth 18 on the other side (the right side in FIG. 2) will be accommodated. .
  • the manner in which the coil 28 is wound around the tooth 18 is not limited to the one shown in FIG. 2, and the coil 28 may be wound over a plurality of teeth 18. The present invention is applicable.
  • the insulation between the stator core 16 and the windings 22 is electrically isolated by an insulation member 10 made of an electrically insulating resin material such as a polyester.
  • This insulating member 10 has on both sides a boundary line (not shown) substantially parallel to the stator axis direction, and directly connects the inner wall surface of one slot 20 parallel to the stator axis direction.
  • the insulating main part 30 having a region to be covered with the stator main body, and a predetermined length integrally extending from each of the boundary lines on both sides of the insulating main part 30 in a direction orthogonal to the stator axis direction.
  • an isolation auxiliary part 32 for substantially closing the lot opening 26.
  • the insulating main part 30 of the insulating member 10 is composed of the inner peripheral surface 16 a of the stator core 16, one side face 18 a, 18 a of each of the adjacent teeth 18, 18, and
  • the hooks 24, 24 connected to the side surfaces 18a, 18a are configured to cover one side surface 24a.
  • the borders on both sides of the main part 30 almost coincide with the position g of the extension tip of the hooks 24 and 24.
  • the base edge of the insulation auxiliary parts 32, 32 almost coincides with the extension edge of the hooks 24, 24 (because they coincide with the boundary line of the insulating main part 30).
  • the leading edges are joined or partially overlap each other at the center position of the slot opening 26, and The opening 26 is substantially closed.
  • the insulation assisting portion 32 has flexibility so that it can be relatively easily deformed by an external force, and has bending resilience such that the original shape can be restored relatively quickly after the deformation. Therefore, in order to store the winding 22 in the slot 20, a part of the joint of the insulating auxiliary parts 32, 32 closing the slot opening 26 is required. It is sufficient to form a gap leading to the slot 20 by being deformed by an external force. When the external force is removed, the auxiliary insulation parts 32 and 32 return to the state in which the slot opening 26 is originally closed.
  • the insulating member 10 has teeth 1 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the covering portion 34 that directly covers both end faces in the axial direction of the stator 8 and the coil end 28 b of the coil 28 and the iron core 16 at the tip and base ends of the tooth 18
  • an inner winding supporting portion 36 and an outer winding supporting portion 38 extending from the insulating main portion 30 and the covering portion 34 in the axial direction of the rotor are included.
  • All of the insulating main part 30, the insulation auxiliary part 32, the covering part 34, the inner winding supporting part 36, and the outer winding supporting part 38 are made of a resin material such as polyester. It is possible to obtain the insulating member 10 by integrally molding by a molding method such as injection molding. Such integral molding of the insulating member 10 is desirable from the viewpoint of simplicity of the manufacturing process and reduction of the manufacturing cost.
  • the absolute insulation auxiliary part 32 of the member 10 is divided into left and right insulation auxiliary parts 32 and 32 by, for example, a cutting process after molding, and the respective cut end parts 32a and 32 are separated. Let a be substantially in contact with each other under normal conditions.
  • the insulating member 10 obtained by such integral molding has one cylindrical portion (a chain line in FIG. 3) including a part of the insulating main portion 30 and an outer winding support portion 38. ), And the remaining part of the insulation main part 30 formed in correspondence with the number of slots 20 inside the cylindrical part, as well as the insulation auxiliary part 32 and the covering part 34. And an inner winding support part 36.
  • the insulating member 10 including these cylindrical portions is actually in the axial direction of the cylinder as shown in Fig. 3 so as to be able to be mounted on the stator core 16.
  • it is split up and down into two (up and down in Figure 3) units 10a and 10b.
  • the upper unit 10a is directed downward (in the direction of arrow A in FIG. 3) from an arbitrary position above the upper end face of the stator core 16 and the lower unit 10a.
  • b is fitted to the stator core 16 from an arbitrary position g below the lower end face of the stator core 16 upward (in the direction of the arrow B in FIG. 3).
  • the abutting ends of the upper unit 10a are so arranged that the butted portions of the upper and lower units 10a and 10b are overlapped over a predetermined width of the entire circumference. Forms a slightly bent overlapping portion 40 on the slot space side.
  • the stator core 16 is placed in a desired mold 100 as an insert.
  • the insulating member 10 is integrated with the stator core 16 by injecting and solidifying a resin material along a desired surface of the stator core 16 (for example, a slot inner wall surface).
  • the mold 100 is, for example, a movable mold having an integral structure, and by moving the mold in the axial direction, the stator core 16 is inserted into the space formed in the mold 100. Be done.
  • the movable mold 100 moves in the axial direction and comes off the stator core 16.
  • the two auxiliary insulating portions 32 of the insulating member 10 are formed with a slight inclination inside the slot 20 of the stator core 16 as shown in FIG. 4 (b). Immediately thereafter, they are finely interconnected at their edges 32a. This fine connection portion can be easily broken when the winding 22 is installed. According to this molding method, the step of attaching the insulating member 10 to the stator core 16 is omitted, and it is not necessary to separately form the insulating member 10 into two units.
  • the slot opening 26 is substantially closed by the insulating auxiliary portion 32, so that a high occupancy is achieved. Even with a small motor having windings 22 of moment, the insulation distance between the windings 22 and the stator core 16 (especially the hooks of the teeth) should be sufficient according to the operating conditions of the motor. ⁇ In addition, the two insulating auxiliary portions 32, 32 that close the slot opening 26 are relatively easily deformed and restored to the original shape relatively quickly. 3 Therefore Ru can and this to, for example Remind as in Figure 2, when inserting the Roh nozzle 4 2 of the automatic winding machine to scan Russia Uz Bok 2 0 is blocked.
  • the two insulating auxiliary parts 32, 32 are easily deformed by the inserted nozzle 42, and allow the nozzle 42 to pass through. The subsequent winding work of the winding 22 becomes possible. At this time, since the insulation auxiliary portions 32 2 ′ 32 do not hinder the arrangement of the windings 22 particularly near the hooks 24 of the teeth 18, the space factor of the windings 22 is improved. Can be
  • the two auxiliary parts 32, 32 After the nozzle 42 has passed through the joint between the insulating auxiliary parts 32, 32, the two auxiliary parts 32, 32 return to their original shape and close the slot opening 26. So that the electrical isolation distance is maintained.
  • a slotted coil is used to wind the coil 28 over a plurality of teeth 18, 18.... Even when inserted in 0, are these two auxiliary parts 32, 32 easily deformed and closing the slot opening 26? J one The part is released, or it returns to the original closed state. Therefore, while these insulation assistants 32, 32 ensure a desired electrical insulation distance, they do not hinder the work of installing the coil 28 that constitutes the winding 22.
  • Both end portions (upper and lower end portions in FIG. 3) of the auxiliary insulation portion 32 in the direction of the stator axis are provided with obliquely cut inclined portions 44, and are provided with inner winding support portions 36. It is preferred that they be linked to
  • the nozzle 42 of the automatic winding machine is placed in a V-shaped recess formed by the intersection of the inclined part 44 of one insulation auxiliary part 32 and the inclined part 44 of the other insulation auxiliary part 32. S, and then the nozzle 42 is moved along the edge 32a of the auxiliary part 32 toward the center S of the edge 32a.
  • the inclined portions 44, 44 of the auxiliary portions 32, 32 are first easily deformed by the nozzles 42, and the nozzles 42 enter between the end portions 32a of the auxiliary auxiliary portions 32.
  • the inclination angle of the inclined edge portion 44 is set so as not to be located on the stator axial center side (on the level side of the other end surface) with respect to the level of the stator axial end face of the tooth 18. Care must be taken.
  • the opening of the slot for winding, which is formed in the iron core, is substantially closed by the insulation assisting portion of the insulating member having desired flexibility and bending resilience.
  • the technical idea of the present invention is limited to the stator of the synchronous motor as in the above embodiment. However, it cannot be applied to iron cores with windings of various other motors, for example, armatures of DC motors and stators of induction motors.
  • the insulating member 50 is formed by punching a single insulating sheet made of insulating paper or the like impregnated with resin into a blank 52 having a shape shown in FIG. 5 (a). Blank 52 is folded inward along dashed lines 54, 54 'and 54 ", as shown by arrow C in Figure 5 (b).
  • the insulating member 50 is composed of a central insulating main portion 56 surrounded by a broken line 54 "and a broken line 54", and an insulating auxiliary region which is a region between the broken line 54 "and the end on both sides of the insulating main portion 56. Part 5 8 That is, the broken line 5 4 "corresponds to the boundary between the main part and the auxiliary part.
  • the insulating sheet which can be suitably used for the insulating member 50 is, for example, a resin such as polyethylene naplate, polyester, polyphenylene sulfide, or the like. Examples include impregnated insulating paper.
  • FIGS. 6 to 8 show examples in which the insulating member 50 of FIG. 5B is engaged with the stator core 60 of the electric motor.
  • a plurality of slots 64 are formed at regular intervals in the circumferential direction around the stator axis, similarly to the stator core 16 in FIG.
  • radially extending teeth 62 are formed between the slot 64 and the adjacent slot 64, and furthermore, Hooks 66, 66 extend from both ends in the circumferential direction at the tip of each tooth 62.
  • a gap of a certain width is formed between the extension end of the hook 66 of a certain tooth 62 and the extension end of the hook 66 of the adjacent tooth 62, and goes to the slot 64. Opening 6 8.
  • the stator core 60 includes an insulating layer 70 made of a resin molded product, similar to the insulating member 8 having the conventional structure shown in FIG.
  • Excessive expansion 70 is made up of the inner wall surface of slot 64 (that is, inner peripheral surface 60 a of stator core 60, side surface 62 a of tooth 62, and one side surface of hook 66). 6a) is directly covered with the insulating main part 72, the teeth 62 are directly covered at both ends in the axial direction of the stator 74, and the teeth 62 are at the distal end and the proximal end.
  • the inner winding support part 76 and the outer winding support part 78 extended in the axial direction from the insulating main part 72 and the covering part 74 so as to secure the insulation distance between the winding and the iron core 60.
  • the insulation 70 is formed as a cylindrical part extending in the circumferential direction from the shape shown in FIG. 6, for example, integrally formed on the stator core 60 ⁇
  • the insulating member 50 is shown in FIG. b) In the state of being folded as shown in (b), it is inserted axially into each slot 64 of the stator core 60 on which the insulating layer 70 is mounted. 6 to 8 show a state J in which the insulating member 50 is arranged only in one slot 64 for explanation.
  • the main insulating portion 56 is substantially aligned with the insulating main portion 72 of the insulating layer 70 and is overlapped therewith.
  • 4 inner wall surface that is, inner peripheral surface 60 a of stator core 60, side surface 62 a of tooth 62, and one side surface of hook 66) 6a) is coated indirectly (ie via the insulating layer 70).
  • the insulation auxiliary parts 58 of the insulation member 50 are extended in the mutually approaching direction from both regions of the insulating main part 56 arranged on the opposite hooks 66 of the adjacent teeth 62,
  • the opening 68 of the slot 64 is substantially closed.
  • the two insulating auxiliary portions 58 extending in the mutually approaching direction are mutually connected substantially at the center of the opening 68 at the terminal portions 58a, 58a extending over the entire length in the axial direction of the stator. Substantially touching and, preferably, slightly overlapping (see Figure 7).
  • the insulating member 50 made of an insulating sheet has the flexibility of being relatively easily deformed by an external force, and has the bending resilience of restoring the original shape relatively quickly after the deformation. Therefore, as shown in FIG. 5 (b), the insulating member 50 folded into a shape in which the both insulating auxiliary parts 58 are opened as compared with the slot arrangement as shown in FIG.
  • the insulating member 50 is held in the slot 64 by its own elastic restoring force by inserting it into the slot 64 while elastically deforming the pieces 58 so that they approach each other.
  • the insulation auxiliary part 58 is deformed when the nozzle of the automatic winding machine is inserted into the slot 64, similarly to the insulation auxiliary part 32 of the insulation member 10 shown in FIG. Opening the opening 68 to allow winding work, and after passing the nozzle, restore the original shape and close the opening 68 to maintain the electrical insulation distance .
  • the two ends of the auxiliary part 58 in the stator axis direction are slanted. It is preferred to have a cut-in slope 80.
  • the inclined portion 80 further facilitates the deformation of the leading edge auxiliary portion 58 when the nozzle of the automatic winding machine enters the slot 64.
  • the point where the inclined section 80 and the circumferential end section 58a of the insulation auxiliary section 58 intersect is defined by the teeth 6 of the stator core 60 in order to secure the electrical insulation distance near that point.
  • the insulating member 50 made of an insulating sheet molded and folded in a separate process is inserted into a conventional iron core slot having an insulating structure. Even in a small motor having windings with a high space factor, the electrical insulation distance between the windings and the iron core (especially, hooks of teeth) can be sufficiently adjusted according to the operating conditions of the motor. It can be secured. ⁇ Moreover, the flexibility and bending resilience of the insulated sheet do not hinder the winding of the winding.
  • the slot main body covering the wall surface of the slot and having the desired flexibility and bending resilience can be obtained.
  • an insulating member including an insulating auxiliary part that substantially closes the opening it is possible to secure an electrical insulation distance between the winding and the iron core without hindering the installation work of the winding. It will be possible. Therefore, according to the present invention, even in a small electric motor having a winding with a high space factor, the electrical insulation distance between the winding and the iron core is adjusted according to the use conditions of the electric motor. Therefore, miniaturization and high output of the motor are promoted.

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Description

明 細 書
電動機の鉄心の絶緣部材
技 術 分 野
本発明は、 電動機の鉄心と その鉄心に形成されたス ロ ッ 卜 に設置される巻線と を電気的に絶緣するためにその ス 口 ッ ト に配置される絶緣部材の改良に関する。
京 技 術
動機の鉄心に設けた巻線設 g用の複数のス ロ ッ ト に, 鉄心と巻線との間を電気的に絶緣する絶緣部材を配置す る こ と は周知である。 そこで、 一例と して、 交流サーポ モ一夕 と して多用 される同期電動機の固定子鉄心に形成 したス ロ ッ 卜 に このよ う な絶緣部材を装着 したこ と を図 9 を参照 して説明する。
図 9 において、 符号 1 は同期電動機の回転子で、 符号 2 は固定子鉄心であ る。 固定子鉄心 2 に は固定子軸心
( 回転子 1 の軸心と一致) を中心と して円周方向等間隔 に複数個のス ロ ッ ト 4 が形成される。 その結果、 ス ロ ヅ 卜 4 と ス ロ ッ ト 4 との間は半径方向に延びる歯 3 が形成 さ れ、 さ ら に、 各歯 3 の先端部にフ ッ ク 6 が周方向両側 に延設さ れる。 ある歯 3 の フ ヅ ク 6 の延長先端とその隣 の歯 3 の フ ッ ク 6 の延長先端との間には一定幅の隙間が 形成さ れて、 ス ロ ッ ト 4への開口 7 となる。 このス ロ ヅ ト 開口 7 は巻線 5 をス ロ ッ 卜 4 内に配 gする と き に利用 さ れる。
れ ら ス ロ ッ ト 4 には所定の規則に従って配置された 複数の コ イ ルから構成される巻線 5 が配置される。 この 巻線 5 はス ロ ッ ト開口 7 を通ってス ロ ヅ ト 4 内に配置さ れる。 フ ッ ク 6 はス ロ ッ ト 4 内に配置された巻線 5 の脱 落を防止する。
鉄心と巻線 5 との間を電気的に絶緣するために、 ス ロ ッ ト 4 の内壁面 ( すなわち鉄心 2 の内周面 2 a、 歯 3 の 側面 3 a、 及びフ ッ ク 6 の一側面 6 & ) と、 歯 3 の固定 子軸心方向両端面 ( 図示せず) とは電気絶縁性樹脂材料 の成形品か らな る絶緣部材 8 で被覆される。
近年、 特にサ一ボモ—夕の分野では、 外形寸法の縮小 及び出力の向上が要求されてお り、 鉄心のス ロ ヅ ト 内に 配置さ れる巻線の占積率 ( すなわち、 ス ロ ッ ト 断面積に 対する巻線の総断面積の割合) が増加する と と も に、 鉄 心の歯のフ ッ クが短 く なる傾向にある。
その結果、 そのよ う な構造のモータ に対 して上記のよ う な従来の絶縁部材を使用する と、 巻線と鉄心 (特に齒 のフ ッ ク ) との電気的絶縁距離が短く な り、 電動機の使 用条件に応 じて要請さ れる電気的絶緣距離を充分に確保 できな い事態が生 じ る
そ こで、 このよ う な問題を解決するために、 このよ う な絶緣部材を、 図 1 0 に示さ れるよ う に、 鉄心 aのス ロ ッ 卜 b 内部を包囲する絶緣主部 c と、 該絶縁主部 c と一 体形成さ れて、 該ス ロ ッ ト b の開口 d からス ロ ヅ ト の 内奥に向かっ てラ ジアル方向に延びる衝立壁状の絶緣補 助部 e と を含む構成 と する こ と によって、 巻線 f と鉄心 aの歯 gのフ ヅ ク h との間に所望量の電気的絶緣距離 L を確保する こ とが考案され、 本願優先日前に日本に特許 出願されて いる (特願平 6 - 1 4 9 3 4 3号 ; 特開平 8 一 1 9 2 0 2号
この絶緣部材によれば、 巻線 f の占積率が増加 した り 鉄心 aの歯 gのフ ッ ク hが短 く なつた り した場合にも、 絶緣補助部 e の延長寸法を適当に設定する こ と によ り、 巻線 f と鉄心 aの歯 gのフ ッ ク h との間に所望量の電気 的絶緣距離 L を確保する こ とができる。
しか しながら > この絶緣補助部 e は、 ス ロ ッ ト bの開 口近傍に配置さ れる巻線 f に対し周方向への衝立壁と し て作用するので . このス ロ ッ ト b に巻線 f を設置する際 には逆に障害物 とな り、 ス ロ ッ 卜 b の開口近傍への巻線 f の配置を困難にする虞がある。 その結果、 巻線 f の占 積率を高める こ とが困難になつた り、 巻線 f が絶縁補助 部 e を巻き込んで し ま う こ と によ り 電気的絶緣距離が確 保できな く なつた り する問題が生 じる。 このよ う な問題 は、 特に、 自動巻線機を用 いて鉄心 aの歯 gに巻線 f を 巻き着ける場合に顕著となる
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 巻線の設置作業の妨げにな らずに巻 線と鉄心との電気的絶縁距離を確保でき、 電動機の小形 化及び高出力化に寄与する こ とができる電動機の鉄心の 絶縁部材を提供する こ と にあ
上記目的を達成するために . 本発明は、 円周方向にス ロ ッ 卜 及びス ロ ッ 卜 開口の組を複数形成 して隣合う ス ロ ヅ ト 同士の間に歯を形成 してなる電動機の固定子鉄心と. そのス ロ ッ 卜 に設置さ れる巻線と を電気的に絶緣する、 電動機の鉄心の絶縁部材を、 固定子軸心方向と ほぼ平行 な境界線を両側に有 し、 固定子軸心方向と平行なスロ ッ 卜 の内壁面のほぼ全域にわたって被覆し得るよ う な領域 を もった絶縁主部と、 この絶縁主部の上記両側の境界線 の各々か ら固定子軸心方向 と直交する方向に一体的に延 長 し、 それぞれの延長先端緣がス ロ ッ ト 開口の中央で突 き 当たってま たは一部重な り あって上記ス ロ ッ 卜開口を 実質的に閉鎖するよ う な絶縁補助部とを含むもの と し、 しかも、 その絶緣補助部は、 その一部位に所定以上の大 き さの外力が加わる と その部位及びその近傍は変形 して ス ロ ッ ト 開口の一部が開き、 ま た、 その外力が取り去ら れる と元のス ロ ッ 卜 開口を閉鎖する姿勢に戻るよ うな材 質からできて いるもの と して いる。
ス ロ ッ ト の開口を閉鎖する絶縁補助部は、 隣合う歯と 歯との両先端部の間 に画成さ れるス ロ ッ 卜の開口を実質 的に閉鎖 して、 巻線と鉄心との間の電気的絶縁距離を確 保する。 ま た、 所望の可撓性及び曲げ反発性を有するた め、 ス ロ ッ ト に巻線を設置する際に容易に変形 してス ロ ッ ト の開口 を開放 し、 設置作業を可能にする一方、 作業 終了後は原形に も どっ て開口 を閉鎖 し、 電気的絶縁距離 を維持する。
図 面 の 簡 単 な 説 明 図 1 は電動機の鉄心に本発明の 1実施例による絶縁部 材を備えた状態を断面図で示すものであ り、
図 2 は図 1 の電動機の固定子の一部分を斜視図で示す ものであ り、
図 3 は図 1 の絶縁部材の一部分を斜視図で示すもので あ り、
図 4 ( a ) は、 図 1 の絶縁部材の 1変形例を固定子鉄 心に一体成形するための型を示す図であり、 固定子鉄心 及び絶緣部材を共に断面図で示すものであ り、
図 4 ( b ) は、 図 4 ( a ) の円 Dで囲んだ部分の拡大 図であ り、
図 5 ( a ) は、 絶緣シー ト を打ち抜いて得た、 本発明 の他の実施例による絶緣部材を形成するためのブランク の平面図であ り、
図 5 ( b ) は、 図 5 ( a ) のブラ ンクが折り畳まれて 絶縁部材となる こ と を示す図であ り、
図 6 は図 5 ( b ) の絶縁部材を備えた電動機の固定子 の一部分を、 巻線を省略 して示す斜視図であり、
図 7 は図 6 の固定子の上面図であ り、
図 8 は図 6 の固定子の断面図であ り、
図 9 は従来構造の絶緣部材を備えた電動機の一部分を 示す断面図であ り、 さ らに、
図 1 0 は本発明の関連先行技術を説明するための図で ある。
発明 を 実施 す る た めの最良の形態 ま ず、 図 1 乃至図 3 を用 いて本発明の 1実施例によ る 絶緣部材の構成につ いて説明する。
図 1 において、 同期電動機の回転子 1 2 は、 空隙を介 して固定子 1 4 に囲繞されて いる。 固定子 1 4 は、 珪素 鋼板等の複数の磁性薄板の積 S体からなる円筒状の固定 子鉄心 1 6 を備え る。 固定子鉄心 1 6 に は固定子軸心 ( 回転子 1 2の軸心と一致) を中心と して円周方向等間 隔に複数個のス ロ ッ ト 2 0が形成される。 その結果、 ス ロ ヅ ト 2 0 と その隣のス ロ ッ ト 2 0 との間は半径方向に 延びる歯 1 8が形成さ れ、 さ らに、 各歯 1 8の先端部に フ ッ ク 2 4、 2 4が周方向両側に延設される。 ある歯 1 8 のフ ッ ク 2 4延長先端とその隣の歯 1 8のフ ッ ク 2 4 の延長先端との間には一定幅の隙間が形成されて、 ス ロ ッ ト 2 0 への開口 2 6 とな る。 このス ロ ヅ 卜開口 2 6 は 巻線 5 をス ロ ッ ト 4 内 に配置する と き に利用される。
これ ら ス ロ ッ ト 2 0 には所定の規則に従って配置され た複数のコイ ル 2 8 か ら構成される巻線 2 2が設置され る。 巻線 2 2 はこのス ロ ッ ト 開口 2 6 を通ってス ロ ッ ト 2 0 内 に配置される。 フ ッ ク 2 4はス ロ ッ ト 2 0 内に配 置さ れた巻線 2 2の脱落を防止する。
図 2では、 固定子鉄心 1 6 の各 1つの歯 1 8 には三相 の交流電圧が印加さ れる 1 つのコイ ル 2 8が巻付けられ て いる状^を示 して い る。 したがって、 固定子鉄心 1 6 の 1 つのス ロ ッ ト 2 0 にはそのス ロ ヅ ト 2 0の 1側 ( 図 2 で左側 ) の歯 1 8 に巻き付けられる 1 つのコ ィ ノレ 2 8 の部分 2 8 a と、 他側 (図 2で右側) の齒 1 8 に巻き付 け られるも う 1 つの コ イ ル 2 8の部分 2 8 a との両者が 収容される こ と にな る。 ただ し、 コィ ノレ 2 8 を歯 1 8 に 巻き付ける態様は図 2 に示すものに限るものではな く、 コイ ル 2 8 を複数の歯 1 8 を跨いで巻付ける場合もあ り, その場合でも本発明は適用できる。
固定子鉄心 1 6 と巻線 2 2 との間は、 例えばポ リ エス テル等の電気絶緣性樹脂材料からなる絶緣部材 1 0でも つて電気的に絶緣される。 この絶縁部材 1 0 は、 固定子 軸心方向と ほぼ平行な境界線 (図示せず) を両側に有 し, 1 つのス ロ ッ 卜 2 0 の固定子軸心方向と平行な内壁面を 直接に被覆する領域を も った絶縁主部 3 0 と、 この絶縁 主部 3 0 の両側の境界線の各々から固定子軸心方向と直 交する方向に一体的に所定長さ延長してス ロ ッ ト 開口 2 6 を実質的に閉鎖する絶緣補助部 3 2 と を含む。
すなわち、 絶縁部材 1 0の絶縁主部 3 0 は、 固定子鉄 心 1 6 の内周面 1 6 a、 隣合う歯 1 8、 1 8のそれぞれ の 1 側面 1 8 a、 1 8 a、 及びそれ ら側面 1 8 a、 1 8 a と連接するフ ッ ク 2 4、 2 4の一側面 2 4 aを覆う よ う に構成さ れる。 そ して絶緣主部 3 0の両側境界線はフ ッ ク 2 4、 2 4 の延長先端緣の位 gとほぼ一致する。 一 方、 この絶緣補助部 3 2、 3 2の基端縁は (絶縁主部 3 0の境界線と一致するので) フ ッ ク 2 4、 2 4の延長先 端縁の位置と ほぼ一致 し、 先端縁は互い にス ロ ッ ト開口 2 6 の中央位置で接合ま たは一部重な り 合ってス ロ ヅ 卜 開口 2 6 を実質的に閉塞する。
さ ら に、 絶緣補助部 3 2 は、 外力によって比較的容易 に変形するよ う な可撓性を有する と と も に変形後に比較 的迅速に原形に復元する と い う曲げ反発性を有する。 そ のため、 巻線 2 2 をス ロ ッ ト 2 0の中に収納設置する に は、 ス ロ ヅ 卜 開口 2 6 を塞いでいる絶縁補助部 3 2、 3 2の接合箇所の一部を外力によって変形させてス ロ ッ ト 2 0 に通 じる隙間を形成すればよい。 外力を取 り去れば 絶縁補助部 3 2、 3 2 はも との、 ス ロ ッ ト開口 2 6 を塞 いだ状態に復帰する。
さ ら に絶縁部材 1 0 は、 上に説明 した絶縁主部 3 0及 びこれと一体の絶緣補助部 3 2、 3 2のほかに、 図 2及 び図 3 に示すよ う に、 歯 1 8の固定子軸心方向両端面を 直接に被覆する被覆部 3 4 と、 歯 1 8の先端部及び基端 部にて コ イ ル 2 8のコイ ル端 2 8 b と鉄心 1 6 との絶縁 距離を確保するために、 絶縁主部 3 0及び被覆部 3 4か ら回転子軸心方向に延長される内側巻線支持部 3 6及び 外側巻線支持部 3 8 と を含む。
これ ら絶縁主部 3 0、 絶緣補助部 3 2、 被覆部 3 4、 内側巻線支持部 3 6、 及び外側巻線支持部 3 8のすベて を、 例えばポ リ エステル等の樹脂材料から射出成形等の 成形加工法に よ り 一体成形する こ と によって、 絶縁部材 1 0 を得る こ とが可能である。 このよ う な絶緣部材 1 0 の一体成形は製造工程の簡便さ と製造コ ス 卜の削減の観 点からのぞま し い。 なお、 この場合、 か く 形成された絶 緣部材 1 0 における絶縁補助部 3 2 は、 例えば成形加ェ 後の切断工程に よって左右の絶緣補助部 3 2、 3 2 に二 分 して、 それぞれの切断端緣部 3 2 a, 3 2 aが平常状 態で相互に実質的に接触するよう にする。
このよ う な一体成形によって得る絶縁部材 1 0 は、 図 3 に示すよ う に、 絶緣主部 3 0の一部と外側巻線支持部 3 8 とか らなる 1 つの円筒部 (図 3の鎖線) と、 該円筒 部の内部にス ロ ッ ト 2 0の数に対応 して形成される、 絶 緣主部 3 0の残 り の部分と さ らに絶緣補助部 3 2、 被覆 部 3 4及び内側巻線支持部 3 6 とから成る。
ただ し、 こ れ ら円筒部を含む絶緣部材 1 0は、 実際に は固定子鉄心 1 6への取 り 付けを可能にするために、 図 3 に示す よ う に、 円筒の軸心方向の 中間位置で 2つの ( 図 3 では上下の) ユニ ッ ト 1 0 a、 1 0 b に上下に分 割される。 そ して、 上方のユニッ ト 1 0 aは固定子鉄心 1 6 の上端面の上方任意位置から下方に (図 3の矢印 A 方向に ) 向けて、 ま た、 下方のュニ ヅ ト 1 0 bは固定子 鉄心 1 6 の下端面の下方任意位 gから上方に (図 3の矢 印 B方向に ) 向けて、 それぞれ固定鉄心 1 6 に嵌合さ れ る。 なお、 こ れ ら上下方ユニッ ト 1 0 a、 1 0 bの突合 せ部分が全円周の所定幅に亘つて重ね合わされるよ う に, 上方のュ ニ ヅ ト 1 0 aの突き合わせ端部がス ロ ヅ 卜空間 側に僅かに曲折された重な り部分 4 0 を形成する。 上方 のュニ ッ ト 1 O aの重な り 部分 4 0 に下方ュ ニ ヅ ト 1 0 bの上端部が嵌合する こ と によって霪気的絶緣の切れ目 の発生が防止される。
次に、 図 3 を参照 して説明 した絶縁部材 1 0 (上下方 ュニッ ト 1 0 a、 1 O b ) の一体成形の例に代わる別の 例につ いて、 図 4 ( a ) 及び図 4 ( b ) を参照 して以下 に説明する。
この成形例に よれば、 ま ず、 固定子鉄心 1 6 を所望の 型 1 0 0 内にイ ンサー ト と して配 gする。 ついで、 固定 子鉄心 1 6の所望表面 (例えばス ロ ッ ト 内壁面) に沿つ て樹脂材料を注入 して固化させる こ と によ り、 絶縁部材 1 0 を固定子鉄心 1 6 に一体的に成形する。 この場合、 この型 1 0 0 は、 例えば、 一体構造の可動型に して、 軸 心方向に動かすこ と によ り、 その型 1 0 0 に形成された 空間に固定子鉄心 1 6 が挿入される よう にする。 そ して, この型 1 0 0 を用 いた絶縁部材 1 0の成形が完了する と, 可動型 1 0 0 は軸心方向に移動 して固定子鉄心 1 6か ら はずれる。
絶緣部材 1 0の両絶緣補助部 3 2 は、 特に図 4 ( b ) に示さ れるよ う に、 固定子鉄心 1 6のス ロ ヅ 卜 2 0内方 に僅かに傾斜 して成形され、 成形直後にはそれ らの端縁 部 3 2 a にて相互に微細に連絡されている。 この微細連 結部分は、 巻線 2 2の設置時に容易に破断する こ とがで き る。 この成形方法に よれば、 固定子鉄心 1 6 への絶縁 部材 1 0の取付け工程が省略され、 ま た絶縁部材 1 0 を 2ュニ ッ 卜 に分割成形する必要が無 く なる。
以上、 図 3 を参照 して説明 した成形例及び図 4 ( a ) 、 図 4 ( b ) を参照 して説明 した成形例によって成形され た緣部材 1 0 によれば、 その絶縁補助部 3 2 によってス ロ ッ ト 開口 2 6 は実質的に閉鎖されるので、 高占積率の 巻線 2 2 を有する小型電動機においても、 巻線 2 2 と固 定子鉄心 1 6 (特に歯のフ ッ ク ) との滬気的絶縁距離を, 電動機の使用条件に応 じて充分に確保する こ とができ る < しかも、 ス ロ ッ ト開口 2 6 を閉鎖する両絶縁補助部 3 2 , 3 2 は、 比較的容易に変形する と と も に比較的迅速に原 形に復元する こ とができ る 3 したがって、 例えば図 2 に 示すよ う に、 自動巻線機の ノ ズル 4 2 をス ロ ヅ 卜 2 0 に 挿入する際には . ス ロ ッ ト開口 2 6 を塞いでいる両絶縁 補助部 3 2、 3 2 はこの揷入される ノ ズル 4 2 によって 容易に変形 して , ノ ズル 4 2 の通過を許すので、 以後の 巻線 2 2 の巻付け作業が可能となる。 この と き、 これ ら 絶縁補助部 3 2 ' 3 2 は、 特に歯 1 8のフ ッ ク 2 4近傍 への巻線 2 2 の配置を妨げないので、 巻線 2 2 の占積率 を向上させる こ とができ る
ノ ズル 4 2 が絶縁補助部 3 2 , 3 2の接合部を通過 し た後には、 両絶緣補助部 3 2、 3 2 はも との形状に復 し て ス ロ ッ ト開口 2 6 を閉鎖するので、 それによ り電気的 絶縁距離が維持される。 ま た、 自動巻線機を使用する場 合だけでな く、 コ ィ ノレ 2 8 を複数の歯 1 8、 1 8 ……を 跨いで巻き付けるため に型巻きコ イ ルをス ロ ッ ト 2 0 に 挿入する と き に も、 こ れ ら両絶緣補助部 3 2、 3 2 は容 易に変形 して ス ロ ヅ ト 開口 2 6 を閉塞 して いる状? Jを一 部解除 した り、 また も との閉塞した状態に復帰 した り す る。 したがって、 これ ら絶緣補助部 3 2、 3 2 は所望の 電気的絶緣距離を確保する一方、 巻線 2 2 を構成するコ ィ ル 2 8 の設置作業を妨げる よう なこ とはない。
絶縁補助部 3 2 に お け る固定子軸心方向の両端部分 ( 図 3 では上下端部分) は、 斜めにカ ッ ト された傾斜緣 部 4 4 を備えて、 内側巻線支持部 3 6 に連結される こ と が好ま し い。 一方の絶緣補助部 3 2 の傾斜緣部 4 4 と他 方の絶緣補助部 3 2 の傾斜緣部 4 4 とが交差してできる V状凹所に自動巻線機のノ ズル 4 2 を位 Sさせ、 それか らその ノ ズル 4 2 を絶緣補助部 3 2 の端縁部 3 2 a に沿 つて端縁部 3 2 a中央位 Sに向けて移動させよ う とする と、 双方の絶緣補助部 3 2、 3 2の傾斜緣部 4 4、 4 4 がノ ズル 4 2 によって まず容易に変形 して、 ノ ズル 4 2 の絶緣補助部 3 2 の端緣部 3 2 a間への進入を容易にす る。 なお、 傾斜緣部 4 4 と絶緣補助部 3 2 の固定子周方 向の端縁部 3 2 a とが交わる点は、 その点付近の電気的 絶緣距離を確保するため、 固定子鉄心 1 6 の歯 1 8 の固 定子軸心方向端面の レベルよ り も固定子軸心方向内側 ( も う一方の端面の レベルの側) に位置 しないよ う に、 該傾斜縁部 4 4 の傾斜角度を配慮 しなければな らない。
なお、 鉄心に形成 さ れる、 巻線設 用ス ロ ッ トの開口 を、 所望の可撓性及び曲げ反発性を有する絶縁部材の絶 縁補助部によ って実質的に閉鎖する と い う本発明の技術 思想は、 上記実施例のよ う な同期電動機の固定子に限 ら ず、 例えば直流機の電機子や誘導機の固定子等、 他の様 々な電動機の巻線を有する鉄心に適用できるこ とはい う ま でもな い
次に本発明の他の実施例による絶縁部材 5 0 について. 図 5 ( a ) 及び図 5 ( b ) を参照 して説明する。 この絶 緣部材 5 0 は、 樹脂含浸 した絶緣紙等からなる 1 枚の絶 緣性シー ト を、 図 5 ( a ) に示す形状のブラ ンク 5 2 に 打抜いた ものか ら形成される。 ブラ ンク 5 2 は、 破線 5 4、 5 4 ' 及び 5 4 " に沿って、 図 5 ( b ) に矢印 Cで 示すよ う に内側に折 り 畳ま れる。 か く 折 り畳ま れた絶縁 部材 5 0 は、 破線 5 4 " と破線 5 4 " とで囲ま れる中央 の絶緣主部 5 6 と、 絶縁主部 5 6 の両側の、 破線 5 4 " と端部の領域である絶縁補助部 5 8 とからなる。 すなわ ち、 破線 5 4 " は絶緣主部と絶緣補助部との境界線に相 当する。
絶緣部材 5 0 に好適に使用でき る絶緣性シー ト は、 例 えばポ リ エチ レ ン ナ フ 夕 レ ー 卜、 ポ リ エステル、 ポ リ フ ェニ レ ンサ リ フ ァイ ド等の樹脂を含浸した絶緣紙が挙げ ら れる。
図 6 乃至図 8 は、 図 5 ( b ) の絶縁部材 5 0 を電動機 の固定子鉄心 6 0 に係合 した例を示す。 固定子鉄心 6 0 は、 図 1 の固定子鉄心 1 6 と 同様に、 固定子軸心を中心 と して円周方向等間隔 に複数個のス ロ ッ 卜 6 4が形成さ れる。 その結果、 ス ロ ッ ト 6 4 とその隣のス ロ ッ ト 6 4 との間は半径方向に延びる歯 6 2 が形成さ れ、 さ ら に、 各齒 6 2の先端部にフ ッ ク 6 6、 6 6が周方向両側に延 設さ れる。 ある齒 6 2のフ ッ ク 6 6延長先端とその隣の 歯 6 2のフ ッ ク 6 6 の延長先端との間には一定幅の隙間 が形成さ れて、 ス ロ ッ ト 6 4への開口 6 8 となる。
さ ら に固定子鉄心 6 0は、 図 9 に示す従来構造の絶縁 部材 8 と 同様の、 樹脂成形品からなる絶縁層 7 0 を備え る。 絶緣展 7 0 は、 ス ロ ッ ト 6 4の内壁面 (すなわち固 定子鉄心 6 0 の内周面 6 0 a、 歯 6 2の側面 6 2 a、 及 びフ ヅ ク 6 6 の一側面 6 6 a ) を直接に被覆する絶縁主 部 7 2 と、 歯 6 2の固定子軸心方向の両端面を直接に被 覆する被覆部 7 4 と、 歯 6 2の先端部及び基端部にて巻 線と鉄心 6 0 との絶縁距離を確保するよ う絶縁主部 7 2 及び被覆部 7 4 から軸方向に延長される内側巻線支持部 7 6及び外側巻線支持部 7 8 と を備える。 また絶緣展 7 0 は、 図 6 に示す形状から周方向へ延長された円筒状部 品と して、 例えば固定子鉄心 6 0 に一体的に形成される < 絶縁部材 5 0 は、 図 5 ( b ) に示すよ う に折 り畳ま れ た状態で、 絶緣層 7 0 を装着 した固定子鉄心 6 0の各ス ロ ッ ト 6 4 に軸方向へ挿入さ れる。 なお、 図 6乃至図 8 は、 説明のため、 絶縁部材 5 0 を 1 つのス ロ ッ ト 6 4の みに配置 した状 Jを示 して いる。 絶縁部材 5 0がス ロ ッ ト 6 4 に挿入 された状態では、 絶縁主部 5 6 は絶縁層 7 0 の絶緣主部 7 2 に実質的に整合 して重ね られて、 ス ロ ッ 卜 6 4の内壁面 ( すなわち固定子鉄心 6 0の内周面 6 0 a、 齒 6 2 の側面 6 2 a、 及びフ ッ ク 6 6の一側面 6 6 a ) を間接に ( すなわち、 絶緣層 7 0 を介 して ) 被覆 する。
絶緣部材 5 0 の絶緣補助部 5 8 は、 隣合う歯 6 2の対 向する各フ ッ ク 6 6 に配置される絶縁主部 5 6 の両緣部 領域か ら相互接近方向に延長され、 ス ロ ッ ト 6 4の開口 6 8 を実質的に閉鎖する。 この と き、 相互接近方向に延 びる両絶縁補助部 5 8 は、 それらの固定子軸心方向全長 に亘る端緣部 5 8 a, 5 8 a にて、 開口 6 8の略中央で 相互に実質的に接触 し、 好ま し く は僅かに重ね合わされ る (図 7参照) 。
絶縁性シー ト からな る絶緣部材 5 0は、 外力によって 比較的容易に変形する可撓性を有する と と も に変形後に 比較的迅速に原形に復元する曲げ反発性を有する。 した がって、 図 5 ( b ) に示すよ うな、 ス ロ ッ ト配置時よ り も両絶緣補助部 5 8 が開いた形状に折り 畳まれた絶縁部 材 5 0 を、 両絶緣補助部 5 8が相互接近するよ う に弾性 変形させつつス ロ ッ ト 6 4 に挿入する こ と によ り、 絶縁 部材 5 0 はそれ自体の弾性復元力によってスロ ッ ト 6 4 内に保持される。 ま た絶緣補助部 5 8 は、 図 2 に示す絶 緣部材 1 0の絶縁補助部 3 2 と同様に、 自動巻線機のノ ズルをス ロ ヅ ト 6 4 に挿入する際に変形 して開口 6 8 を 開放 し、 巻線の巻付け作業を可能にする と と も に、 ノ ズ ルの通過後に は基の形状に復元 して開口 6 8 を閉鎖し、 電気的絶縁距離を維持する。
絶緣補助部 5 8の固定子軸心方向両端部分は、 斜めに カ ッ ト さ れた傾斜緣部 8 0 を備える こ とが好ま しい。 傾 斜緣部 8 0 は、 自動巻線機の ノ ズルをス ロ ッ ト 6 4 内に 進入させる と き に、 前縁補助部 5 8 の変形をさ ら に容易 にする。 なお、 傾斜緣部 8 0 と絶縁補助部 5 8 の周方向 端緣部 5 8 a とが交わる点は、 その点近傍の電気的絶縁 距離を確保するために、 固定子鉄心 6 0 の歯 6 2 の固定 子軸心方向端面の レベルよ り も固定子軸心方向内側 ( も う 一方の端面の レベルの側) に位 S しないよ う に、 その 傾斜縁部 8 0 の傾斜角度を配慮 しなければな らない。
上記構成を有する絶緣部材 5 0 によれば、 従来の絶縁 構造を有する鉄心のス ロ ッ ト に、 別工程で成形され折 り 畳ま れた絶緣性シ一 ト からなる絶緣部材 5 0 を挿入する だけで、 高占積率の巻線を有する小形電動機にお いて も, 巻線と鉄心 (特に歯のフ ッ ク ) との電気的絶緣距離を、 電動機の使用条件に応 じて充分に確保する こ とができ る《 しかも、 絶緣性シ一 卜 が有する可撓性及び曲げ反発性に よ り、 巻線の巻付け作業を妨げる こ とがな い。
以上の説明か ら明かなよ う に、 本発明によれば、 ス ロ ッ 卜 の壁面を被覆する絶緣主部と、 所望の可撓性及び曲 げ反発性を有 してス ロ ッ 卜 の開口を実質的に閉鎖する絶 縁補助部 と を含む絶縁部材を使用する こ と によ り、 巻線 の設置作業を妨げずに巻線と鉄心との電気的絶縁距離を 確保する こ とが可能 と なる。 したがって、 本発明によれ ば、 高占積率の巻線を有する小型電動機において も、 巻 線と鉄心 との電気的絶緣距離を電動機の使用条件に応 じ て十分に確保でき、 も って電動機の小型化及び高出力化 が促進される。

Claims

求 の 範 囲
円周方向にス ロ ッ ト及びス ロ ッ ト開口の組を複数形 成 して隣合 う ス ロ ッ ト 同士の間に歯を形成 してなる電 動機の固定子鉄心 と . その ス ロ ッ ト に設置される巻線 と を電気的 に絶縁する、 電動機の鉄心の絶縁部材にお いて、
上記絶縁部材は、
固定子軸心方向とほぼ平行な境界線を両側に有 し, 固定子軸心方向と平行なス ロ ッ 卜 の内壁面のほぼ全域 にわたつて被覆 し得るよ う な領域をも った絶縁主部と この絶縁主部の上記両側の境界線の各々から固定 子軸心方向 と 直交する方向に一体的に延長し、 それぞ れの延長先端緣がス ロ ッ 卜開口の中央で突き 当たって ま たは一部重な り あつて上記ス ロ ッ ト開口を実質的に 閉鎖するよ う な絶縁補助部と を含み、 しかも、
上記絶縁補助部は、 その一部位に所定以上の大き さの外力が加わる と その.部位及びその-近傍は変形 して ス ロ ヅ ト 開口の一部が開き、 また、 その外力が取り去 られる と元のス ロ ヅ ト 開口を閉鎖する姿勢に戻るよ う な材質からできて いる
こ と を特徴とする 、 電動機の鉄心の絶縁部材。
. 上記絶緣主部は、 ス ロ ヅ 卜 の内壁面を構成する、 鉄 心内周面、 歯の側面、 及び歯の先端から回転子軸心を 中心と して円周方向の両側に張 り 出 したフ ッ クの内側 面を被覆する ものであ り、 且つその絶縁主部領域を画 定 して いる上記両側の境界線はそれぞれ上記フ ッ クの 先端緣位 Sにほぼ一致 し、 その結果、 この絶縁主部の 上記両側境界線の各々から延長する絶縁補助部の基端 緣は上記フ ッ クの先端緣位 Sにほぼ一致する、 請求の 範囲第 1 項記載の電動機の鉄心の絶縁部材。
所望形状を有する電気絶縁性の 1 枚のシー ト を予め そのシー ト上に定めた固定子軸心方向と平行な折 り畳 み線の と こ ろで折っ たう えでス ロ ヅ ト に差し込むこ と によ り、 そのシー ト を上記絶緣主部と上記絶緣補助部 と に形成する、 請求の範囲第 2項記載の電動機の鉄心 の絶緣部材。
上記絶緣補助部の固定子軸心方向両端部は斜めに力 ッ 卜 さ れた傾斜緣部を備える こ と によ り、 ス ロ ッ 卜の 開口を塞ぐ一方の絶縁補助部の傾斜縁部とも う一方の 絶緣補助部の傾斜緣部とで V字状の窪みを形成する よ う に した、 請求の範囲第 1 項記載の電動機の鉄心の絶 緣部材。
上記絶縁部材は、 上記絶縁主部及び絶縁補助部を含 め絶縁部材を構成するすべての要素を、 一対の、 円筒 と その円筒内部に一体連結された構造物とか らなる部 材に納めた ものを、 回転軸心方向の互いに異なる方向 か ら固定子鉄心に係合させ、 一方の部材の円筒の端緣 と、 他方の部材の円筒の端縁と突き合わせる こ と によ つて、 形成するよ う に した、 請求の範囲第 1 項記載の 電動機の鉄心の絶緣部材。 上記一方の部材の円筒の端緣部には、 その全円周に わたって、 他方の部材の円筒の端縁部を受け入れる こ とのでき るよ うな屈曲部が形成されて、 一方の部材の 円筒の端緣部と他方の部材の円筒の端縁部とがこの屈 曲部の と こ ろで重な り あ う よう に した、 請求の範囲第 5項記載の電動機の鉄心の絶緣部材。
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