CN102304879B - 转子绝缘纸及其制作方法 - Google Patents
转子绝缘纸及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102304879B CN102304879B CN 201110260964 CN201110260964A CN102304879B CN 102304879 B CN102304879 B CN 102304879B CN 201110260964 CN201110260964 CN 201110260964 CN 201110260964 A CN201110260964 A CN 201110260964A CN 102304879 B CN102304879 B CN 102304879B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating paper
- rotor
- seeker
- flanging
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
本发明实施例涉及一种转子绝缘纸及其制作方法，转子绝缘纸的制作方法包括如下步骤：压印痕：用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出工艺印痕；冲引导头：用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出引导头；切断：用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸；冲压成型：把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。所述转子绝缘纸包括本体及自本体的长边侧折弯形成的折边，还包括引导头，所述引导头包括自折边的短边侧一体延伸而成的引导部。本发明实施例主要解决了现有的绝缘纸不便于转子后续工艺制作，影响转子生成效率的问题，达到便于转子后续工艺制作，提高转子生成效率的目的。
Description
技术领域
本发明实施例涉及一种转子绝缘纸及其制作方法，尤其是一种应用在外转子上的绝缘纸的制作方法。
背景技术
电机转子的生产工艺一般包括：…→制作转子芯→制作绝缘纸→安装绝缘纸→安装绝缘胶芯→绕线圈→插胶片。
现有的制作绝缘纸的步骤包括：压印痕→切断→冲压成型，生成的绝缘纸1’包括本体11’、端面12’、折边13’及V型槽14’，参照图1，其中端面12’为一个完整的平面。安装绝缘纸时，再将绝缘纸1’安装至转子芯2的大致呈“V”形截面的线槽21内，绝缘纸1’用于隔离开后续绕置的线圈与转子芯2以起到绝缘作用。而插胶片时，胶片4要求插装到位于折边13’和线槽21之间的间隙内。由于在转子芯2上安装上绝缘胶芯3后，绝缘纸的端面12’与绝缘胶芯3的端面相平齐，甚至缩在绝缘胶芯3端面以内，而导致在插胶片时，胶片4经常顶在绝缘胶芯3的端面上而不能顺利***，严重影响生产效率。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是：提供一种转子绝缘纸，便于转子后续的制作工艺，提高生产效率。
本发明实施例所要进一步解决的技术问题是：提供一种转子绝缘纸的制作方法，在绝缘纸上形成有引导头。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：一种转子绝缘纸的制作方法，包括如下步骤：
压印痕：用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出用以增强绝缘纸与转子芯线槽间摩擦阻力的工艺印痕；
冲引导头：用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出用以引导胶片***折边与转子芯线槽之间的间隙内的引导头；
切断：用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸；
冲压成型：把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。
为进一步解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：一种转子绝缘纸，包括本体及自本体的长边侧折弯形成的折边，所述转子绝缘纸还包括用以引导胶片***折边与转子芯线槽之间的间隙内的引导头，所述引导头包括自折边的短边侧一体延伸而成的引导部。
进一步地，所述引导头还包括自本体短边侧靠折边处延伸并与引导部一体相连的支撑部。
本发明实施例的有益效果是：相比现有技术，由于在转子绝缘纸上设置了引导头，使得转子芯后续的插胶片工艺顺利进行，既方便了后续的工艺，又提高了转子生产效率。
下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述。
附图说明
图1是现有技术中转子绝缘纸的立体图。
图2是在应用了现有技术的转子绝缘纸的转子芯上插胶片工艺的示意图。
图3是胶片安装在转子芯线槽内的示意图。
图4是本发明实施例转子绝缘纸的工艺流程图。
图5是本发明实施例半成品转子绝缘纸的示意图。
图6是本发明实施例成品转子绝缘纸的示意图。
图7是在应用了本发明实施例转子绝缘纸的转子芯上插胶片工艺的示意图。
具体实施方式
如图4至图6所示，本发明实施例提供一种转子绝缘纸及其制作方法。
如图4，所述转子绝缘纸的制作方法包括：
其中，压印痕的步骤是为防止绝缘纸1脱落，由于绝缘纸1安装在转子芯2的线槽21内后，还要在转子芯2上安装绝缘胶芯3，所以在绝缘纸1上打上工艺印痕增大绝缘纸1与线槽21内壁的摩擦阻力。
如图5，经切断工艺后，生成半成品绝缘纸1，其包括本体11、引导头12、折边13及切除的缺口14。图中未示印痕，本体11的长度为预定的长度D，由于转子芯2的长度为D1，绝缘胶芯3的厚度为D2，所以为了绝缘和绕线方便，要求D≤D1+2D2,且D>D1。引导头12的长度不限，凸出适当距离即可。所以，半成品绝缘纸1的总长度大于D，以保证切除缺口14后，半成品绝缘纸1上留存有引导头12。
如图6，经冲压成型工艺后，生成成品绝缘纸1，其包括本体11、引导头12、折边13及V型槽15。本体11经冲压折弯成型工艺后， 其外形如图V字形，与所述转子芯2的V字形线槽21相匹配，本体11的长度不变；所述引导头12位于本体11的前端，所述折边13由本体11的长边侧折弯形成，位于成品绝缘纸1的上部；所述引导头12包括自折边13的短边侧一体延伸而成的引导部121，还包括自本体11短边侧靠折边13处延伸并与引导部121一体相连的支撑部122。
如图7，安装胶片时，胶片5由插片刀5带动***转子芯2的线槽21内，由于引导头12的存在，胶片5在与绝缘胶芯3接触前，被绝缘纸1的引导头12所支撑，并沿着折边13的上端顺利***到线槽21内，位于折边13与线槽21形成的间隙内，避免了胶片5直接顶在绝缘胶芯3的端面上，或者插到绝缘纸1的V型槽15内，而影响到胶片5的安装。
综上所述，本发明实施例转子绝缘纸及其制作方法，由于在绝缘纸1上设置了引导头12，使得电机转子后续的插胶片工艺顺利进行，既方便了后续的工艺，又提高了生产效率。
以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通式技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种转子绝缘纸，包括本体及自本体的长边侧折弯形成的折边，其特征在于：所述转子绝缘纸还包括用以引导胶片***折边与转子芯线槽之间的间隙内的引导头，所述引导头包括自折边的短边侧一体延伸而成的引导部；本体的长度为预定的长度D，转子芯的长度为D1，绝缘胶芯的厚度为D2，为了绝缘和绕线方便，要求D≤D1+2D2,且D>D1；胶片在与绝缘胶芯接触前，被绝缘纸的引导头所支撑。
2.如权利要求1所述的转子绝缘纸，其特征在于：所述引导头还包括自本体短边侧靠折边处延伸并与引导部一体相连的支撑部。
3.一种如权利要求1或2的转子绝缘纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
压印痕：用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出用以增强绝缘纸与转子芯线槽间摩擦阻力的工艺印痕；
冲引导头：用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出用以引导胶片***折边与转子芯线槽之间的间隙内的引导头；
切断：用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸；
冲压成型：把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110260964 CN102304879B (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 转子绝缘纸及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110260964 CN102304879B (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 转子绝缘纸及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102304879A CN102304879A (zh) | 2012-01-04 |
| CN102304879B true CN102304879B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=45378786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110260964 Active CN102304879B (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 转子绝缘纸及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102304879B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763978A (en) * | 1995-04-20 | 1998-06-09 | Fanuc Ltd. | Insulating member for a core of a motor |
| CN1770597A (zh) * | 2004-11-05 | 2006-05-10 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 密封型压缩机定子的内侧绝缘纸结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58170334A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Hitachi Ltd | 回転電機のスロツト絶縁物 |
-
2011
- 2011-09-05 CN CN 201110260964 patent/CN102304879B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5763978A (en) * | 1995-04-20 | 1998-06-09 | Fanuc Ltd. | Insulating member for a core of a motor |
| CN1770597A (zh) * | 2004-11-05 | 2006-05-10 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 密封型压缩机定子的内侧绝缘纸结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭58-170334A 1983.10.06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102304879A (zh) | 2012-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2216866A3 (en) | Method to strip a portion of an insulated wire | |
| EP3238847A1 (en) | Punch processing method for laminated iron core and method for manufacturing laminated iron core | |
| CN202455169U (zh) | 一种电机铁芯冲片 | |
| CN2901516Y (zh) | 一种改进结构的卷绕式铁芯 | |
| CN103367698B (zh) | 一种极片冲切机构及一种极片制作装置 | |
| CN102304879B (zh) | 转子绝缘纸及其制作方法 | |
| CN201742258U (zh) | 折边机 | |
| CN203536516U (zh) | 一种极片冲切机构及一种极片制作装置 | |
| CN103317051A (zh) | 采用撕开方式的定子铁芯片冲槽工艺 | |
| CN102430637B (zh) | 钢包带的冲剪模具及其冲剪方法 | |
| CN101895175B (zh) | 电机定子的制造方法 | |
| KR101306317B1 (ko) | 타발공법에 있어서 발전기 코어의 쇼트 방지를 위한 금형 및 그의 제품 | |
| CN103722075A (zh) | 插接端盒及其高精度制造方法 | |
| CN204376570U (zh) | 旋转电机 | |
| CN202997749U (zh) | 一种加厚电机绕组槽绝缘结构 | |
| KR20180060555A (ko) | 타발공법에 있어서 발전기 코어의 전기적 성능을 개선하기 위한 금형 및 그의 제품 | |
| CN202930207U (zh) | 用于箔式线圈绕制的定位挡板 | |
| CN203095263U (zh) | 一种绝缘纸带切割机 | |
| CN103895318B (zh) | 金属件与绝缘件的冲压及黏合方法 | |
| CN201104314Y (zh) | 高压电机用多层云母带精密绕包电磁线 | |
| CN104362785A (zh) | 一种加厚电机绕组槽绝缘及其加工方法 | |
| CN209896879U (zh) | 一种卧式电机绝缘纸***设备 | |
| CN101295561A (zh) | 高压电机用多层云母带精密绕包电磁线制造方法 | |
| CN220022449U (zh) | 一种电机定子绝缘纸结构 | |
| CN201966045U (zh) | 变压器箔式线圈的复合绝缘体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518109 Guangdong Province, Shenzhen New District of Longhua City, Dalang street, Tong Sheng Hua fan community road, anda science and Technology Industrial Park, building fifth, third to five storeys, sixth second storey building in the first layer, third Patentee after: SHENZHEN JINMINJIANG INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 518000 Guangdong Province, Shenzhen city Baoan District Sea Road, Hua Fan anda science and Technology Industrial Park Building 5 floor 3-5 Patentee before: Shenzhen Gimech Technology Corporation |