UA74639C2 - Method for recycled use of the waste of paper coating, use of the suspension of coating waste and use of the coating waste - Google Patents
Method for recycled use of the waste of paper coating, use of the suspension of coating waste and use of the coating waste Download PDFInfo
- Publication number
- UA74639C2 UA74639C2 UA20031110032A UA20031110032A UA74639C2 UA 74639 C2 UA74639 C2 UA 74639C2 UA 20031110032 A UA20031110032 A UA 20031110032A UA 20031110032 A UA20031110032 A UA 20031110032A UA 74639 C2 UA74639 C2 UA 74639C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- chalking
- paper
- waste
- particles
- mass
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 58
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 44
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 26
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 13
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 10
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 9
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 9
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- -1 satinweiss Substances 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005021 flexible packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу повторного використання відходів крейдування паперу і картону, а також їх 2 застосування для виробництва паперу в паперовій масі або у крейдувальній суміші для паперової промисловості.
При виробництві паперу до сировини, тобто до целюлози, деревини, солом'яної целюлози чи ганчіркової напівмаси додають також напівмасу із макулатури, наповнювачі і пігменти, за допомогою яких має бути досягнута закрита поверхня, яка забезпечує поліпшення параметрів паперу, зокрема степеню білизни, 70 непрозорості і придатності для друкування.
Майже всі види паперу містять наповнювачі, які - особливо паперові для друку і для письма - надають рівномірної структури, м'якості, білизни і тактильної якості. Ці наповнювачі, називані часто "попелом", бо вони при аналізі спалюванням утворюють залишок у вигляді попелу, додають або до волокнистої суспензії або при крейдуванні. 12 Натуральний папір для друкування (не крейдований папір) містить до З5мас.9о наповнювачів, а крейдований папір - від 25 до 5Омас.бв. Кількість наповнювача значною мірою залежить від цілі використання паперу. Папір з високим вмістом наповнювача має меншу міцність і гіршу клеєву здатність.
Масова частка наповнювача в паперовій масі становить зазвичай від 5 до 3595; він може складатися із первинного пігменту або із утилізованих крейдувальних пігментів, які можуть походити від залишків крейдувальної суміші чи крейдованих відходів. Поряд із білизною наповнювача, яка має важливе значення для відбілених сортів паперу, суттєву роль грає розмір зерна, оскільки він значною мірою визначає вихід наповнювача і фізичні властивості паперу, зокрема пористість. Масова частка наповнювача, що залишається в папері, становить від 20 до 80905 від кількості, доданої до волокнистої суспензії.
Відповідно до призначення паперу як наповнювачі використовують такі продукти: каолін, карбонат кальцію, с 29 осаджений карбонат кальцію, синтетичні силікати і оксигідрати алюмінію, діоксид титану, сатинвейс, тальк і Ге) силікат кальцію.
Після нанесення на папір крейдувальної суміші часто після сушіння його вигладжують шабером. Утворені при цьому так звані відходи крейдування, які називають також порошком крейдувального покриття, крейдованими відходами або відходами очищення, складаються в основному із мінералів і волокон, можуть становити від 1 до Ме. дор загального об'єму виготовленого паперу, і в переважній більшості випадків вивозяться на звалище. Було со запропоновано ущільнювати відходи крейдування шнековим екструдером з метою зменшення об'єму. Одначе при цьому загальна кількість утворених відходів крейдування, що підлягали знищенню, не зменшується. о
В минулому було запропоновано іншу можливість обробки відходів крейдування, яка полягала в частковому «І розділенні за допомогою відцентрової очисної установки на волокна з одного боку і/або крейдувальне покриття і наповнювачі з іншого боку, і в їх принаймні частковому повторному використанні. -
В ЕР-А-0183863 (МПК: 021Н 27/00, опубл. 23.10.1991) описане повторне використання змішаної макулатури. ЕР-А-0493726 (МПК?: О21Н 17/35, опубл. 08.07.1992) стосується повторного використання волокнистої складової, при якому на волокнисті частинки накладають частинки термопласту. « 20 Задача винаходу полягає в розробці нової природозберігаючої концепції, яка полягає зокрема в обробці -о відходів крейдування паперу за допомогою відцентрової очисної установки і в забезпеченні якомога більш с повного їх повторного використання. :з» Задача винаходу полягає зокрема в розробці способу повторного використання відходів крейдування при одночасній економії витрат на енергію і сировину, транспорт, а також зберігання на звалищах. 415 Згідно з винаходом, вказана задача вирішена у способі повторного використання твердих відходів -1 крейдування паперу, отриманих в процесі виробництва паперу і картону, зокрема очищених віддентровим очищувачем відходів виробництва паперу і картону, який відрізняється тим, що відходи крейдування, що містять т. волокна, крейдувальне покриття і/або наповнювач, розмелюють для отримання порошку або розмелюють з бо додаванням води для одержання суспензії до досягнення залежного від подальшого використання розподілу розмірів зерна і як сировину додають до паперової маси і/або до крейдувальної суміші. і95) Як правило, тверді відходи крейдування містять цінні сировинні матеріали, які можуть бути повернуті за с допомогою цього винаходу і після розмелювання повторно використані у різних процесах виробництва паперу.
Особливо відходи крейдування паперових фабрик, які виробляють крейдовані сорти паперу і картону, містять значну кількість пластівців крейдованого покриття. Чим товщий крейдувальний шар, тим важче відновлювати такі пластівці технологіями рівня техніки. Як особливий приклад слід назвати сорти паперу з нанесенням двошарового покриття або сорти крейдованого картону. Іншою групою папероробних підприємств, які втрачають (Ф) великі кількості наповнювачів у вигляді пластівців, є підприємства, що виготовляють суперглянцевий папір. г Згідно з цим винаходом відходи крейдування розмелюють і в разі потреби перемішують з водою, крейдувальною сумішшю, наповнювачем і/або суспензією наповнювача. Потім суспензію наповнювача або во розмелений порошок знову вводять у замкнутий цикл виробництва паперу - у паперову масу і/або як крейдувальну суміш.
При детальнішому дослідженні відходів крейдування можуть бути виявлені фракції наповнювачів, пластівців крейдувального покриття, залишків волокнистої суспензії, наприклад, грудочки чи шматочки волокна, а також сторонні тіла, наприклад, пісок. ве Після подрібнення відходів крейдування розподіл розмірів частинок в основному відповідає первинному розподілу в крейдувальній суміші, наповнювачах чи водній суспензії суміші наповнювачів і пігментів. З використанням цього винаходу більш, ніж 9595 або навіть усі 10095 загальної кількості відходів крейдування може бути повернуто і знову залучено до виробництва паперу.
Перероблені відповідно до винаходу відходи крейдування використовують, наприклад, як наповнювач, завдяки чому може бути значно зменшена кількість використовуваного свіжого наповнювача чи пігменту.
Відповідно до винаходу пристрій для подрібнення відходів крейдування встановлюють переважно в системі відцентрового очищення після останньої із зазвичай кількох фаз віддентрового очищення. Продукт додаткової системи очищення подають на попередню фазу, а залишок відходів крейдування утворює остаточні відходи очищення. 70 Найпростіше запропонований винахід може бути реалізований шляхом встановлення у наявній очисній системі пристрою для подрібнення після передостанньої фази очищення, причому остання фаза очищення є кінцевою стадією.
При здійсненні відповідного винаходові способу виявилося, що пластівці крейдувального покриття подрібнювалися до таких розмірів частинок, що досягався первинний розподіл частинок пігменту. Такий /5 ВИСНОВОК міг бути зроблений з аналізу кількості дрібніших частинок, особливо при диференціальному розподілі.
Вузлики волокон відокремлювали і розмелювали.
У виробництві паперу для приготування паперової маси чи крейдувальної суспензії покривного матеріалу зазвичай використовують наповнювачі і крейдувальні пігменти як у вигляді порошків, так і у формі концентрованої суспензії, в якій масова частка твердого матеріалу становить від ЗО до 8595. Свіжі наповнювачі 1 пігменти, що зазвичай поставляються виробниками у формі суспензії чи порошку, мають бажану білизну і розподіл розмірів зерна.
При обробці відходів крейдування грубу складову, яка складається із трісочок, частинок піску та інших забруднюючих матеріалів, слід відокремити і видалити. Зазвичай для цього використовують багатоступеневу відцдентрову очищувальну установку. Відсіяний продукт складається із волокон, наповнювачів, пігментів, тонкого сч ов піску, чорних частинок і грудочок із наповнювачів і пігментів або пігментів, волокон і наповнювачів. При о цьому під наповнювачами розуміють зазвичай домішувані до паперової маси тонкі частинки; під пігментами розуміють тонкі частинки, домішувані до крейдувальної суспензії. Як відомі методи відокремлення небажаних складових відходів крейдування використовують утворення пластівців і осадження, фільтрування, просіювання або центрифугування. В цьому разі отримують зазвичай суміш різних пігментів, яка часто містить каолін, Ге! зо карбонат кальцію і тальк. Внаслідок утворення пластівців Ї перевантаження в процесі відокремлення часто утворюються грудочки, які відповідно до винаходу можуть бути розмелені. і,
Розмелювання з отриманням порошку чи суспензії згідно з винаходом може здійснюватися безперервно чи «о дискретно із застосуванням звичайних млинів для сухого чи мокрого розмелювання, зокрема бісерних млинів, наприклад, ємністю від 700л до 5000л чи й більше. Можуть бути застосовані розмелювальні засоби, переважно « розмелювальні кульки, зокрема з діаметром від 1 до 4мм. ї-
При обробці використовуються зазвичай сита, переважно дугові сита, для відокремлення забруднюючих частинок (уламки кульок, іржа і т.п.). Лазерні вимірювальні інструменти служать для керування тонкістю помелу в процесі розмелювання і для керування бісерним млином із застосуванням комп'ютера.
Тому для виготовлення нової крейдувальної суспензії або для використання у паперовій масі за певних « обставин необхідне підвищення білизни відомими методами. Особливо доцільним є руйнування грудочок, які з с порушують рівномірне нанесення крейдувальної суспензії внаслідок попадання під раклю (виникнення смуг) і негативно впливають на якість нанесеного покриття. Використовувані додатково диспергувальні засоби, ;» наповнювачі і пігменти під час процесу розмелювання зменшують загальне споживання цих матеріалів.
У відходах крейдування співвідношення між наповнювачами і/або пігментами і волокнами може варіюватися у
Широкому діапазоні. Особливу перевагу в смислі цього винаходу мають відходи крейдування зі збільшеною -І концентрацією наповнювачів і/або крейдувального покриття, масова частка якого становить від 5 до 90965, зокрема від ЗО до 7095 відносно загального вмісту твердої речовини. Масова частка волокон з одного боку або пи масова частка наповнювача і/або крейдувального покриття з іншого боку може становити від 1 до 9995 або від 99
Ф до 195. Збагачення в смислі цього винаходу включає зокрема додавання свіжого наповнювача і/або свіжого Пігменту. і Тому в рамках цього винаходу перед, після і/або під час розмелювання відходів крейдування додають як
Ге) свіжий пігмент і/або свіжий наповнювач каолін, натуральні чи осаджені карбонати кальцію, синтетичні чи натуральні силікати і оксигідрати алюмінію, діоксид титану, сатинвейс, доломіт, слюду, металеві - зокрема алюмінієві - пластівці, бентоліт, рутил, гідроксид магнію, гіпс, шаруваті силікати, тальк, силікат кальцію, а дво також інші тверді і м'які породи.
Свіжий пігмент чи свіжий наповнювач переважно у вигляді порошку, суспензії, що містить свіжий пігмент (Ф) і/або свіжий наповнювач, у присутності відходів крейдування і звичайних допоміжних засобів для розмелювання ка і/або допоміжних диспергувальних засобів додають до отримання суспензії з вмістом твердих речовин від 30 до 8590, зокрема від 40 до 75905. во Масова частка додаваних волокон, крейдувальної суспензії і/або наповнювача (відновленого чи свіжого) становить переважно від 1 до 10095 відносно маси відходів крейдування.
Особливо доцільним є додавання води для того, щоб розмелені відповідно до винаходу відходи крейдування ввести в розведену суспензію для паперової маси. Особливу перевагу мають суспензії з масовою часткою твердих речовин від 5 до 5095, зокрема від 10 до 2095. Відповідно до цього у переважній формі виконання 65 Винаходу розмелювання здійснюють у присутності води з масовою часткою від 1 до 1 00095, зокрема від 100 до 100095 відносно вмісту твердих речовин.
Розмелювання відходів крейдування здійснюють з одержанням суспензії чи порошку з розподілом розмірів зерна, при якому масова частка частинок з розміром, меншим, ніж 1 мкм (у перерахунку на еквівалентний діаметр частинок), становить від 10 до 9990, зокрема від 10 до 95905.
Із ЕР 0625611А1 відомі крейдувальні пігменти з розподілом розмірів зерна, який може бути досягнутий також за допомогою цього винаходу. В смислі даного винаходу особливо доцільним є такий розподіл розмірів зерна пігментів: а) від 95 до 10095 частинок розміром «1Омкм
Б) від 50 до 10095 частинок розміром «2мкм, зокрема від 50 до 9595 частинок розміром «2мМкм 76 с) від 27 до 9595 частинок розміром «1мкм, зокрема від 27 до 7595 частинок розміром «1мкм а) від 0,1 до 5595 частинок розміром «0,2мкм, зокрема від 0,1 до 3595 частинок розміром «0,2мМкм у перерахунку на еквівалентний діаметр частинок.
До того ж, згідно з винаходом можливе варіювання в широкому діапазоні білизни і розподілу розмірів частинок, керування якими може бути здійснене шляхом вибору виду і тривалості розмелювання. Так, /5 наприклад, можна на місці порівняно грубий свіжий наповнювач і воду змішати з великою кількістю відходів крейдування, а потім цю суспензію після розмелювання додати до паперової маси. Аналогічним чином можна також на місці невелику кількість відходів крейдування тонко розмолоти разом із свіжим пігментом, а потім використати цю суміш як крейдувальний пігмент, зокрема для грунтування.
Навіть якщо в смислі цього винаходу під час змішування і розмелювання і використовують змочувальні засоби, стабілізуючі засоби, допоміжні засоби, що сприяють розмелюванню, а також диспергувальні допоміжні засоби, відомі, наприклад, із ЕР 0625611А1, то згідно з цим винаходом необхідна їх кількість значно менша порівняно з рівнем техніки. Відходи крейдування уже містять певну кількість вказаних засобів, які - відповідно до винаходу - знову вводяться у процес виготовлення паперу.
Отримані за допомогою цього винаходу порошки чи суспензії особливо вигідно можуть бути використані у сч паперовій промисловості, зокрема для виготовлення крейдувальної суспензії або паперової маси. При о незначному вмісті волокнистої складової розмелені відповідно до винаходу відходи крейдування додають до крейдувальної суспензії а при високому вмісті волокнистої складової - до паперової маси. Відповідно до винаходу досягають добре утримування на ситі. Особливо доцільним є використання розмелених відповідно до винаходу відходів крейдування для виготовлення офсетного паперу. Крім того, відповідні винаходові суспензії Ге! зо придатні також для виготовлення крейдувальної суспензії для легких крейдованих сортів паперу, зокрема при високій швидкості нанесення, а також для виготовлення рольного офсетного паперу, зокрема для виготовлення і, легких крейдованих сортів рольного офсетного паперу, для крейдування картону і спеціального паперу для Ге етикеток, шпалер, силіконового паперу-основи, самокопіювального паперу, а також для домішування при виготовленні сортів паперу для глибокого друку. В цьому смислі отримувані згідно з винаходом суспензії « 35 крейдувального пігменту можуть бути використані зокрема для виготовлення паперу для аркушного офсетного ї- друку, зокрема для одношарового покриття паперу для аркушного офсетного друку, для двошарового покриття паперу для аркушного офсетного друку: грунтування паперу і нанесення покривного шару; для рольного офсетного друку, зокрема для одношарового покриття паперу для рольного офсетного друку, для двошарового покриття паперу для рольного офсетного друку: грунтування паперу і нанесення покривного шару; паперу для « 40 глибокого друку, зокрема для одношарового покриття паперу для глибокого друку, для двошарового покриття з с паперу для глибокого друку: грунтування паперу і нанесення покривного шару; для крейдування картону, . зокрема для двошарового покриття картону: грунтування картону і нанесення покривного шару; а також для а спеціальних сортів паперу, зокрема для етикеток і для еластичних пакувальних матеріалів.
Спосіб надає можливість використання отриманої відповідно до винаходу суспензії пігменту без втрати 45 Якості для виготовлення паперу-основи, нанесення покриття і особливо остаточної якості. -І Нижче для прикладу наведено кілька рецептур крейдувальних сумішей, які можуть бути приготовлені за допомогою цього винаходу (всі дані в масових частках (складові в сухому стані)). При цьому наповнювачі і/або пи суспензія пігменту частково або повністю можуть бути замінені відповідною кількістю відходів крейдування, б оброблених згідно з винаходом: 50 1. Аркушний офсетний друк о 1.1 Одношарове покриття паперу для аркушного офсетного друку
Ге) 70 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 90) масових часток наявної в продажу глини (тонкого помелу, наприклад, О5 Мо.1) 11 масових часток наявного в продажу латексу (акрилат) 0,6 масової частки наявної в продажу карбонілметилцелюлози (СМС) 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, (Ф) меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,5 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) ка 0,5 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію во Вміст твердих речовин: 6496
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас
Значення рн: 8,5 1.2 Двошарове покриття паперу для аркушного офсетного друку 1.2.1 Грунтування паперу для аркушного офсетного друку бо 100 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 60 або 75)
10 масових часток наявного в продажу латексу 4 масових частки наявного в продажу крохмалю (природний, оксидований, кукурудзяний або картопляний крохмаль) 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,5 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) 1.2.2 Нанесення покривного шару на папір для аркушного офсетного друку 70 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 90) 70 30 масових часток наявної в продажу глини (тонкого помелу, наприклад, О5 Мо.1) масових часток наявного в продажу латексу (акрилат) 0,6 масової частки наявної в продажу СМС 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,5 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) 0,7 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію
Вміст твердих речовин: 6696
В'язкість за Брукфілдом(100/хв): 1.100мПас
Значення рн: 9,0
Вміст твердих речовин: 6496
В'язкість за Брукфілдом(100/хв): 1.200мПас
Значення рн: 8,5 2. Рольний офсетний друк см 2.1 Одношарове покриття паперу для рольного офсетного друку (о) 50 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 90) 50 масових часток наявної в продажу глини (тонкий помел/ англійська глина) 2 масових часток наявного в продажу крохмалю (природний, оксидований, кукурудзяни або картопляний ФУ крохмаль) 12 масових часток наявного в продажу латексу (ХВ) (зе) 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, со меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,7 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) «І 0,5 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію і -
Вміст твердих речовин: 6290
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.400мПас
Значення рн: 8,5 « 2.2 Двошарове покриття паперу для рольного офсетного друку З с 2.2.1 Грунтування паперу для рольного офсетного друку "з 100 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 60 або 75) " 4 масових часток наявного в продажу крохмалю (природний, оксидований, кукурудзяний або картопляний крохмаль) 12 масових часток наявного в продажу латексу (Х5В) - 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, їз меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,5 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) (22) с 50 Вміст твердих речовин: 666
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас і3е) Значення рн: 9,0 2.2.2 Нанесення покривного шару на папір для рольного офсетного друку 60 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 95) 40 масових часток наявної в продажу глини (тонкого помелу/англійська глина) о 10 масових часток наявного в продажу латексу (Х5В) іме) 0,6 масової частки наявної в продажу СМС 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, 60 меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,5 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) 0,5 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію
Вміст твердих речовин; 6495 65 В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас
Значення рн: 8,5
3. Глибокий друк 3.1 Одношарове покриття паперу для глибокого друку 70 масових часток наявної в продажу глини (стандартний помел/англійська глина) 9 ЗО масових часток наявного в продажу тальку 5,0 масових часток наявного в продажу латексу (однокомпонентний акрилатний в'яжучий матеріал) 0,2 масової частки наявного в продажу згущувача (синтетичного) 1,0 масова частка наявного в продажу стеарату кальцію 70 Вміст твердих речовин: 58
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас
Значення рн: 8,5 3.2 Двошарове покриття паперу для глибокого друку 15 3.2.1 Грунтування паперу для глибокого друку 100 масових часток наявного в продажу СасСо» (Тип 75) 6,0 масових часток наявного в продажу латексу (однокомпонентний акрилатний в'яжучий матеріал) 0,3 масової частки наявного в продажу згущувача (синтетичного) 0,5 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію 20
Вміст твердих речовин: 6696
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас
Значення рн: 9,0 с 25 3.2.2 Нанесення покривного шару на папір для глибокого друку о 85 масових часток наявної в продажу глини (англійська глина) 15 масових часток наявної в продажу глини (кальцинована глина) 5,0 масових часток наявного в продажу латексу (однокомпонентний акрилатний в'яжучий матеріал) 0,2 масової частки наявного в продажу згущувача (синтетичного) (о) 30 0,8 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію с
Вміст твердих речовин: 5790 (се)
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.300мПас
Значення рн: 8,5 - 35 і - 4. Картон 4.1 Двошарове покриття картону 4.1.1 Грунтування картону 100 масових часток наявного в продажу СасСо» (Тип 75) « 40 З масових частки наявного в продажу крохмалю (природний, оксидований, кукурудзяний або картопляний 2 с крохмаль) 14 масових часток наявного в продажу латексу (Х5В) з 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 45 0,5 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) - !
Вміст твердих речовин: 6696 т» В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.000мПас б Значення рн: 9,0 (4) 50 4.1.2 Нанесення покривного шару на картон 50 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 90) с 50 масових часток наявної в продажу глини (тонкий помел/англійська глина) 13 масових часток наявного в продажу латексу (акрилат) 2 масових частки наявного в продажу полікомпонентного в'яжучого матеріалу (акрилат) 99 0,8 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна,
ГФ) меламін-формальдегідна, епоксидна смола) т 0,6 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію
Вміст твердих речовин: 6096 6о В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас
Значення рн: 8,5 5. Спеціальний папір 5.1 Етикетки б5 70 масових часток наявної в продажу глини (стандартний помел/англійська глина) масових часток наявного в продажу ТіО» (рутил)
20 масових часток наявного в продажу СасСо)» (Тип 90) 16 масових часток наявного в продажу латексу (Х5В) 0,5 масової частки наявного в продажу отверджувача (ЕН) (карбамідно-формальдегідна, меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,6 масової частки наявного в продажу стеарату кальцію
Вміст твердих речовин: 6096
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас 70 Значення рн: 8,5 5.2 Еластична упаковка 80 масових часток наявної в продажу глини (стандартний помел/англійська глина) 20 масових часток наявного в продажу СаСоО)»з (Тип 90) 14 масових часток наявного в продажу латексу (акрилат) 0,8 масової частки наявної в продажу СМС 0,5 масової частки наявного в продажу отверджувача (карбамідно-формальдегідна, меламін-формальдегідна, епоксидна смола) 0,6 масової частки наявного в продажу відбілювача (оптичного) 1,0 масова частка наявного в продажу стеарату кальцію
Вміст твердих речовин: 58
В'язкість за Брукфілдом (100/хв): 1.200мПас
Значення рн: 8,5 с
Приклад виконання: о
Відходи крейдування із технологічного процесу стандартної папероробної машини згідно з рівнем техніки розмелювали у 15-процентній суспензії до отримання суспензії з розміром частинок «1Омкм і додавали до паперової маси при напуску на сітку.
Відразу після приєднання установки для розмелювання відходів крейдування було відзначено зростання (22) вмісту попелу в папері. со
Раз вміст попелу зріс, значить дозування наповнювача може бути зменшене. Від установки для розмелювання до басейну з паперовою масою подавали одержану із розмелених відходів крейдування ре) суспензію пігменту в кількості від 16 до 18л/хв. Для дотримання вмісту попелу на попередньо встановленому « рівні звичайне дозування свіжого наповнювача було зменшене з 10л/год до бл/год.
Зо Протягом часу випробування установка для розмелювання працювала без збоїв. Вміст попелу в паперовій в. масі коливався у звичайних межах. Утримувальна здатність спочатку трохи зменшилася, але в ході випробування знову збільшилася до звичайних значень. Економія суспензії свіжого пігменту становила близько 24Ол/год. «
Тестовий прогін протягом 10 годин показав, що оброблені відходи крейдування згідно з відповідним винаходові способом знову можуть бути використані як наповнювач в паперовій масі без втрати утримувальної о) с здатності. з» Дані щодо складу суспензії відходів крейдування:
Вміст твердої речовини близько 24,095
Частка пігменту близько 85,095 відносно вмісту твердої речовини -| Частка волокон близько 15,095 відносно вмісту твердої речовини г»
Ф
Claims (1)
- Формула винаходу о 50 Ге) 1. Спосіб повторного використання твердих відходів крейдування паперу, отриманих в процесі виробництва паперу і картону, зокрема очищених віддентровим очищувачем відходів виробництва паперу і картону, який відрізняється тим, що відходи крейдування, що містять волокна, крейдувальне покриття і/або наповнювач, 5в5 розмелюють для отримання порошку або розмелюють з додаванням води для одержання суспензії до досягнення залежного від подальшого використання розподілу розмірів зерна і як сировину додають до іФ) паперової маси і/або до крейдувальної суміші. ко 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розділення відходів крейдування здійснюють шляхом утворення пластівців і осадження, фільтрування, просіювання і/або центрифугування. во З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують відходи крейдування з масовою часткою наповнювачів і/або крейдувальних пігментів від 1 до 99 95, зокрема від ЗО до 70 95, відносно вмісту твердої речовини.4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що використовують відходи крейдування з масовою часткою волокон від 1 до 99 9б, зокрема від З0 до 70 95 відносно вмісту твердої речовини. 65 5. Спосіб за одним або кількома з пп. 1-4, який відрізняється тим, що відходи крейдування розмелюють у присутності води, масова частка якої становить від 1 до 1000 9о, зокрема від 100 до 1000 95, відносно вмісту твердої речовини.6. Спосіб за одним або кількома з пп. 1-4, який відрізняється тим, що додають використовувані зазвичай допоміжні розмелювальні засоби і/або диспергувальні засоби до утворення суспензії з вмістом твердих речовин від ЗО до 85 90, зокрема від 40 до 75 90.7. Спосіб за одним із пп. 1-6, який відрізняється тим, що додають використовувані зазвичай допоміжні розмелювальні засоби і/або диспергувальні засоби у кількості від 1 до 100 мас. 95 відносно маси відходів крейдування.8. Спосіб за одним або кількома з пп. 1-7, який відрізняється тим, що відходи крейдування розмелюють до /о утворення суспензії або порошку з таким розподілом розмірів частинок: від 10 до 99 мас. 95 частинок розміром « 1 мкм, зокрема від 10 до 95 мас. 95 частинок розміром « 1 мкм, в перерахунку на еквівалентний діаметр частинок.9. Спосіб за одним або кількома з пп. 1-8, який відрізняється тим, що відходи крейдування розмелюють до 7/5 утворення порошку і/або суспензії з таким розподілом розмірів частинок: а) від 95 до 100 мас. 9о частинок розміром « 10 мкм; Б) від 50 до 100 мас. 905 частинок розміром « 2 мкм, зокрема від 50 до 95 мас. 9о частинок розміром « 2 мкм; с) від 27 до 95 мас. 95 частинок розміром « 1 мкм, зокрема від 27 до 75 мас. 95 частинок розміром « 1 мкм; а) від 0,1 до 55 мас. 9о частинок розміром « 0,2 мкм, зокрема від 0,1 до 35 мас. 9о частинок розміром « 0,2 мкм у перерахунку на еквівалентний діаметр частинок.10. Спосіб за одним або кількома з пп. 1-9, який відрізняється тим, що розмелювання відходів крейдування здійснюють в сухому млині або в мокрому млині, зокрема у вертикальному бісерному млині.11. Застосування суспензії відходів крейдування за одним або кількома попередніми пунктами для виготовлення грунтувальної маси для паперової промисловості, зокрема крейдувальної суміші для різних видів сч ов паперу, таких як папір для аркушного офсетного друку, папір для рольного офсетного друку, папір для глибокого друку, картон і спеціальні види паперу. і)12. Застосування відходів крейдування у формі суспензії чи порошку за одним із пунктів 1-10 як домішок до паперової маси у виробництві паперу. Ге) Ге) (Се) «І - -с . а -І т» (е)) се 70 (Че) ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122331A DE10122331B4 (de) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
| PCT/EP2002/000699 WO2002090651A1 (de) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Verfahren zur wiederverwertung von spuckstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74639C2 true UA74639C2 (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=7684031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031110032A UA74639C2 (en) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Method for recycled use of the waste of paper coating, use of the suspension of coating waste and use of the coating waste |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040168783A1 (uk) |
| EP (1) | EP1313917B1 (uk) |
| JP (1) | JP4463480B2 (uk) |
| KR (1) | KR100778426B1 (uk) |
| CN (1) | CN1238600C (uk) |
| AT (1) | ATE266768T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002235867B2 (uk) |
| BG (1) | BG108226A (uk) |
| BR (1) | BR0209390A (uk) |
| CA (1) | CA2443065C (uk) |
| CZ (1) | CZ20033036A3 (uk) |
| DE (2) | DE10122331B4 (uk) |
| DK (1) | DK1313917T3 (uk) |
| ES (1) | ES2201949T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0400018A3 (uk) |
| MX (1) | MXPA03009321A (uk) |
| NO (1) | NO20034968L (uk) |
| PL (1) | PL206622B1 (uk) |
| PT (1) | PT1313917E (uk) |
| SI (1) | SI1313917T1 (uk) |
| SK (1) | SK286317B6 (uk) |
| TR (1) | TR200401126T4 (uk) |
| UA (1) | UA74639C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002090651A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200307798B (uk) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627523C1 (de) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| EP2014830A1 (de) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Herstellung von Streichfarbendispersionen |
| US8241756B2 (en) | 2008-04-03 | 2012-08-14 | Innventia Ab | Composition for coating of printing paper |
| EP2805986B1 (en) | 2009-03-30 | 2017-11-08 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| PT3617400T (pt) * | 2009-03-30 | 2022-12-30 | Fiberlean Tech Ltd | Utilização de suspensões de celulose nanofibrilar |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI20095692A0 (fi) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Upm Kymmene Oyj | Paperituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| PL2386682T3 (pl) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania materiałów strukturalnych z użyciem nanowłóknistych żeli celulozowych |
| SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
| FI124324B (fi) * | 2010-10-18 | 2014-06-30 | Ekokem Palvelu Oy | Puukuitupitoisen jakeen käsittely |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
| CN104250942B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-08-24 | 立诚包装有限公司 | 中小型包装纸厂污泥回用工艺 |
| CN112094432B (zh) | 2015-10-14 | 2022-08-05 | 纤维精益技术有限公司 | 可三维成型片材 |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| RU2727605C1 (ru) | 2016-04-05 | 2020-07-22 | Фиберлин Текнолоджис Лимитед | Бумажные и картонные продукты |
| ES2919328T3 (es) | 2016-04-22 | 2022-07-26 | Fiberlean Tech Ltd | Fibras que comprenden celulosa microfibrilada y métodos de fabricación de fibras y materiales no tejidos de las mismas |
| CN110694348B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-08-20 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种造纸涂料废渣解离***及方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115187A (en) * | 1970-03-31 | 1978-09-19 | Welwyn Hall Research Association | Agglomerated fillers used in paper |
| DE3116905C2 (de) * | 1981-04-29 | 1986-06-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren zur Altpapieraufbereitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3148749C2 (de) * | 1981-12-09 | 1984-09-27 | Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim | Papiere, vorzugsweise für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE3345548C2 (de) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier |
| DE3414460A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-10-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zur aufbereitung von altpapier |
| ATE46378T1 (de) * | 1984-12-03 | 1989-09-15 | Temming Ag Peter | Staubarmes formatpapier, verfahren zu dessen herstellung und verwendung desselben. |
| FI85041C (fi) * | 1989-01-16 | 1992-02-25 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer att bringa pappersmassa pao en pappersmaskins vira. |
| DE4037230A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
| DE4042221A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier |
| US5139652A (en) * | 1990-12-31 | 1992-08-18 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal cleaner |
| US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| DE4312463C1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| FI97736C (fi) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| DE19627523C1 (de) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| US6164572A (en) * | 1996-07-26 | 2000-12-26 | Tudahl; Daniel L. | Apparatus and method for recycling gypsum wallboard |
| DE19631150B4 (de) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| FI108779B (fi) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö |
-
2001
- 2001-05-08 DE DE10122331A patent/DE10122331B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-24 SK SK1356-2003A patent/SK286317B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 HU HU0400018A patent/HUP0400018A3/hu unknown
- 2002-01-24 WO PCT/EP2002/000699 patent/WO2002090651A1/de active IP Right Grant
- 2002-01-24 AT AT02702307T patent/ATE266768T1/de active
- 2002-01-24 KR KR1020037014058A patent/KR100778426B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 CA CA002443065A patent/CA2443065C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 PL PL366987A patent/PL206622B1/pl unknown
- 2002-01-24 EP EP02702307A patent/EP1313917B1/de not_active Revoked
- 2002-01-24 AU AU2002235867A patent/AU2002235867B2/en not_active Ceased
- 2002-01-24 BR BR0209390-1A patent/BR0209390A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-01-24 UA UA20031110032A patent/UA74639C2/uk unknown
- 2002-01-24 TR TR2004/01126T patent/TR200401126T4/xx unknown
- 2002-01-24 ES ES02702307T patent/ES2201949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 DE DE50200434T patent/DE50200434D1/de not_active Revoked
- 2002-01-24 PT PT02702307T patent/PT1313917E/pt unknown
- 2002-01-24 CZ CZ20033036A patent/CZ20033036A3/cs unknown
- 2002-01-24 MX MXPA03009321A patent/MXPA03009321A/es active IP Right Grant
- 2002-01-24 CN CNB02809641XA patent/CN1238600C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 JP JP2002587701A patent/JP4463480B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 DK DK02702307T patent/DK1313917T3/da active
- 2002-01-24 SI SI200230016T patent/SI1313917T1/xx unknown
- 2002-01-24 US US10/476,620 patent/US20040168783A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-10-03 BG BG108226A patent/BG108226A/bg unknown
- 2003-10-06 ZA ZA200307798A patent/ZA200307798B/en unknown
- 2003-11-07 NO NO20034968A patent/NO20034968L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA74639C2 (en) | Method for recycled use of the waste of paper coating, use of the suspension of coating waste and use of the coating waste | |
| RU2694038C1 (ru) | Бумажные и картонные продукты | |
| CZ298816B6 (cs) | Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu a použití pigmentové břečky | |
| ES2213888T3 (es) | Metodo de fabricacion de papel fino, con recubrimiento. | |
| CN110230230A (zh) | 纸制品、用于制备该纸制品的造纸组合物和方法 | |
| FI108238B (fi) | Paperin valmistuksessa käytettävä hienoaine, menetelmä sen valmistamiseksi sekä hienoainetta sisältävä paperimassa ja paperi | |
| RU2158284C2 (ru) | Композиция для получения распускаемого, не пропускающего пар покрытия для гибкого бумажного упаковочного материала и способ переработки гибкого бумажного упаковочного материала | |
| JP2003293276A (ja) | 古紙のパルプ化法 | |
| US20060096501A1 (en) | Kaolin pigment products | |
| FI67568B (fi) | Gipspigment eller -fyllmedel | |
| KR100494217B1 (ko) | 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법 | |
| PL182775B1 (pl) | Sposób i instalacja do odzyskiwania surowców z zawierającego wiele różnych substancji strumienia pozostałości lub odpadów |