CN110694348B

CN110694348B - 一种造纸涂料废渣解离***及方法

Info

Publication number: CN110694348B
Application number: CN201911028290.XA
Authority: CN
Inventors: 王金耀; 陈琦
Original assignee: Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Current assignee: Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2039-10-28
Also published as: CN110694348A

Abstract

本发明提供一种造纸涂料废渣解离***及方法，包括依次连接的废水坑、废水收集槽、沉降池、接料槽、离心机和储存槽，所述废水坑和废水收集槽之间设有静态斜筛，所述接料槽和离心机之间依次设有湿磨机和接收槽，所述离心机和储存槽之间依次设有螺旋输送机、分散机和震动圆筛，所述分散机连接有第一桶槽和第二桶槽，所述第一桶槽用于装盛分散剂，所述第二桶槽用于装盛pH调节剂，所述分散机设有WI称量仪。采用本发明工艺处理造纸涂料废渣，获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。

Description

一种造纸涂料废渣解离***及方法

技术领域

本发明涉及造纸涂料废渣回收技术领域，特别涉及一种造纸涂料废渣解离***及方法。

背景技术

造纸业中清洗涂料管道、通槽产生的废水，往往含有一定量的固含物，其主要成分为碳酸钙。因此，把造纸涂料废水的固含物回收再投入使用是造纸业里一项环保、经济的做法。现有工艺一般采用以下工艺流程：(1)先收集涂料废水(或还会加入其它涂料废渣)送入沉降池；(2)然后向废水中加入絮凝剂如聚合氯化铝PAC、阳离子聚丙烯酰胺PAM等，使废水中的固含物沉降到沉降池底部；(3)沉降下来的固含物，再泵送至离心机，形成不可流动的涂料废渣。(4)再将涂料废渣，用车辆运输的方式拉去焚烧或掩埋。该方法回收固含量相对偏低、粘度偏高，不利于重新再利用。故急需改进工艺，解决上述技术问题。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种造纸涂料废渣解离***及方法，应用其处理造纸涂料废渣，获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种造纸涂料废渣解离***，包括依次连接的废水坑、废水收集槽、沉降池、接料槽、离心机和储存槽，所述废水坑和废水收集槽之间设有静态斜筛，所述接料槽和离心机之间依次设有湿磨机和接收槽，所述离心机和储存槽之间依次设有螺旋输送机、分散机和震动圆筛，所述分散机连接有第一桶槽和第二桶槽，所述第一桶槽用于装盛分散剂，所述第二桶槽用于装盛pH调节剂，所述分散机设有WI称量仪。本发明合理配置处理***，将离心机形成不可流动的造纸涂料废渣再经分散，对造纸涂料废渣进行充分解离，充分回收固含量，获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。

进一步的，所述分散机与第一桶槽和第二桶槽之间分别依次设有电磁流量计A和控制阀，更好控制分散剂以及pH调节剂的输入量。

进一步的，所述接料槽和湿磨机之间依次设有质量流量计和压力计，更好控制湿磨处理量。

进一步的，所述接收槽和离心机之间依次设有电磁流量计B，更好控制离心以及后续分散机的处理量。

进一步的，所述静态斜筛过滤的过滤孔径为450～550μm，更好去除杂质且避免堵塞。

本发明还提供一种造纸涂料废渣解离方法，使用本发明任一项所述的解离***，其解离方法包括以下步骤：

S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤，滤液进入废水收集槽内，并泵入沉降池中，沉降后去分离出清液，浓液进入接料槽中，并经湿磨机进行研磨；

S2、研磨后浆料进入接收槽中，再经离心机分离，滤液由螺旋输送机送入分散机内，WI称量仪称量滤液重量，同时由第一桶槽输入分散剂，由第二桶槽输入pH调节剂，分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.04～0.1％，调节pH值至8.5～10.5，分散效果佳；

S3、分散处理后过滤，滤液进入储存槽内。

进一步的，所述分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.05～0.07％；调节pH值至9.0～9.5，使得分散更加充分。

进一步的，所述pH调节剂为氢氧化钠溶液，更易于控制pH。

进一步的，所述分散剂的输入流速为0.3～1L/min，使得分散效果更佳。

进一步的，所述浓液输入湿磨机的速度为100～250kg/min，使得湿磨效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用静态斜筛、湿磨机、分散机、震动圆筛结合沉降池、离心机等，合理配置处理***，将离心机形成不可流动的造纸涂料废渣再经分散，对造纸涂料废渣进行充分解离，充分回收固含量，获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。而且，采用本发明的解离方法，优化工艺，将经过离心机形成不可流动的涂料废渣，通过调节pH值以及控制分散剂的添加量，经过高速搅拌达到可流动性与高分散性，并经过震动圆筛过滤，去除大颗粒的固形物，进一步提高回收产品的品质。

附图说明

图1为本发明造纸涂料废渣解离***的结构示意图；

图中：1废水收集槽、2沉降池、3接料槽、4湿磨机、5接收槽、6离心机、7分散机、8震动圆筛、9储存槽、10第一桶槽、11第二桶槽、701WI称量仪、12废水坑、13静态斜筛、14螺旋输送机、15、电磁流量计A、16控制阀、17质量流量计、18压力计、19电磁流量计B。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

参见图1，一种造纸涂料废渣解离***，包括依次连接的废水坑12、废水收集槽1、沉降池2、接料槽3、离心机6和储存槽9，所述废水坑12和废水收集槽1之间设有静态斜筛13，所述接料槽3和离心机6之间依次设有湿磨机4和接收槽5，所述离心机6和储存槽9之间依次设有螺旋输送机14、分散机7和震动圆筛8，所述分散机7连接有第一桶槽10和第二桶槽11，第一桶槽10用于装盛分散剂，第二桶槽11用于装盛pH调节剂，所述分散机7设有WI称量仪701。处理时，将废水坑12的造纸涂料废水经静态斜筛13过滤，滤液进入废水收集槽1内，并泵入沉降池2中，沉降后去分离出清液，浓液进入接料槽3中，并经湿磨机4进行研磨；研磨后浆料进入接收槽5中，再经离心机6分离，滤液由螺旋输送机14送入分散机内，WI称量仪701称量滤液重量，同时由第一桶槽10输入分散剂，分散剂的加入量根据根据滤液重量而输入；由第二桶槽11输入pH调节剂，调节pH值；分散处理后由震动圆筛8过滤，滤液进入储存槽9内，以便回收利用。本发明采用静态斜筛13、湿磨机4、分散机7、震动圆筛8结合沉降池2、离心机6等，合理配置处理***，将离心机形成不可流动的造纸涂料废渣再经分散，对造纸涂料废渣进行充分解离，充分回收固含量，获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。

进一步，所述分散机7与第一桶槽10之间依次设有电磁流量计A 15和控制阀16，所述分散机7与第二桶槽11之间也依次设有电磁流量计A15和控制阀16，更好控制分散剂以及pH调节剂的输入量；所述接料槽3和湿磨机4之间依次设有质量流量计17和压力计18，更好控制湿磨处理量；所述接收槽5和离心机6之间依次设有电磁流量计B19，更好控制离心以及后续分散机的处理量；所述静态斜筛过滤的过滤孔径为500μm，更好去除杂质且避免堵塞。

实施例2

参见图1，一种造纸涂料废渣解离方法，使用实施例1的解离***，其解离方法包括以下步骤：

S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤，滤液进入废水收集槽内，并泵入沉降池中，沉降后去分离出清液，浓液进入接料槽中，并由质量流量计和压力计控制浓液输入湿磨机的流量，经湿磨机进行研磨，控制输入湿磨机的速度为100kg/min；

S2、研磨后浆料进入接收槽中，由电磁流量计B控制浆料输入离心机的流量，再经离心机分离，滤液由螺旋输送机送入分散机内，WI称量仪称量滤液重量，同时由第一桶槽输入分散剂，所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂，由电磁流量计A和控制阀控制分散剂输入流速以及输入量，控制输入流速为0.3L/min，分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.05％；由第二桶槽输入pH调节剂，pH调节剂为氢氧化钠溶液，由另一组电磁流量计A和控制阀控制pH调节剂的输入量，调节pH值至8.5；

S3、分散处理后由震动圆筛过滤，滤液进入储存槽内，以便回收利用。

实施例3

S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤，滤液进入废水收集槽内，并泵入沉降池中，沉降后去分离出清液，浓液进入接料槽中，并由质量流量计和压力计控制浓液输入湿磨机的流量，并经湿磨机进行研磨，控制输入湿磨机的速度为250kg/min；

S2、研磨后浆料进入接收槽中，由电磁流量计B控制浆料输入离心机的流量，再经离心机分离，滤液由螺旋输送机送入分散机内，WI称量仪称量滤液重量，同时由第一桶槽输入分散剂，所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂，由电磁流量计A和控制阀控制分散剂输入流速以及输入量，控制输入流速为1L/min，分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.1％；由第二桶槽输入pH调节剂，pH调节剂为氢氧化钠溶液，由另一组电磁流量计A和控制阀控制pH调节剂的输入量，调节pH值至10.5；

实施例4

S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤，滤液进入废水收集槽内，并泵入沉降池中，沉降后去分离出清液，浓液进入接料槽中，并由质量流量计和压力计控制浓液输入湿磨机的流量，并经湿磨机进行研磨，控制输入湿磨机的速度为180kg/min；

S2、研磨后浆料进入接收槽中，由电磁流量计B控制浆料输入离心机的流量，再经离心机分离，滤液由螺旋输送机送入分散机内，WI称量仪称量滤液重量，同时由第一桶槽输入分散剂，所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂，由电磁流量计A和控制阀控制分散剂输入流速以及输入量，控制输入流速为0.8L/min，分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.06％；由第二桶槽输入pH调节剂，pH调节剂为氢氧化钠溶液，由另一组电磁流量计A和控制阀控制pH调节剂的输入量，调节pH值至9.1；

对比例1

本实施例与实施例4的区别在于，步骤S2中，所述分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.15％。

对比例2

本实施例与实施例4的区别在于，步骤S2中，调节pH值至8.0。

实施例2～实施例4以及对比例1～2对造纸涂料废渣进行处理，处理后的相关数据如下，并与现有改造前***处理进行对比：

	pH	固含％	粘度cps	筛余物ppm	灰分％	酸不溶物％	颗粒粒径
								改造前	6.6	25.4	234	4023	-	-	-
实施例2	8.5	41.2	32	2328	84.7	0.89	60～150μm
								实施例3	10.5	40.5	29	2361	83.5	0.87	60～150μm
实施例4	9.1	42.1	21	2262	85.6	0.86	60～150μm
								对比例1	9.1	38.7	56	2445	81.9	0.93	60～150μm
对比例2	8.0	37.4	43	2562	80.4	0.98	60～150μm

上述结果表明，造纸涂料废渣经本发明***处理后固含量显著提高，大大降低粘度值，获得回收物颗粒粒径小。采用本发明工艺处理造纸涂料废渣，获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种造纸涂料废渣解离***，其特征在于，包括依次连接的废水坑、废水收集槽、沉降池、接料槽、离心机和储存槽，所述废水坑和废水收集槽之间设有静态斜筛，所述接料槽和离心机之间依次设有湿磨机和接收槽，所述离心机和储存槽之间依次设有螺旋输送机、分散机和震动圆筛，所述分散机连接有第一桶槽和第二桶槽，所述第一桶槽用于装盛分散剂，所述第二桶槽用于装盛pH调节剂，所述分散机设有WI称量仪；所述湿磨机用于研磨沉降后的浓液，所述分散机用于处理由螺旋输送机输入的所述离心机形成不可流动的造纸涂料。

2.如权利要求1所述的一种造纸涂料废渣解离***，其特征在于，所述分散机与第一桶槽和第二桶槽之间分别依次设有电磁流量计A和控制阀。

3.如权利要求2所述的一种造纸涂料废渣解离***，其特征在于，所述接料槽和湿磨机之间依次设有质量流量计和压力计。

4.如权利要求3所述的一种造纸涂料废渣解离***，其特征在于，所述接收槽和离心机之间依次设有电磁流量计B。

5.如权利要求1所述的一种造纸涂料废渣解离***，其特征在于，所述静态斜筛过滤的过滤孔径为450~550μm。

6.一种造纸涂料废渣解离方法，其特征在于，使用权利要求1~5任一项所述的解离***，其解离方法包括以下步骤：

S2、研磨后浆料进入接收槽中，再经离心机分离，滤液由螺旋输送机送入分散机内，WI称量仪称量滤液重量，同时由第一桶槽输入分散剂，由第二桶槽输入pH调节剂，分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.04~0.1%，调节pH值至8.5~10.5；

S3、分散处理后过滤，滤液进入储存槽内。

7.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法，其特征在于，所述分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.05~0.07%；调节pH值至9.0~9.5。

8.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钠溶液。

9.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法，其特征在于，所述分散剂的输入流速为0.3~1L/min。

10.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法，其特征在于，所述浓液输入湿磨机的速度为100~250 kg/min。