ES2201949T3 - Procedimiento para la reutilizacion de material de rechazo de pasta de papel. - Google Patents
Procedimiento para la reutilizacion de material de rechazo de pasta de papel.Info
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Abstract
Procedimiento para la reutilización de un material de rechazo sólido procedente de la fabricación de papel, cartulina y cartón, en particular del dispositivo limpiador centrífugo de la fabricación de papel, cartulina y cartón, caracterizado porque el material de rechazo, que contiene fibras, un agente colorante de estucado y/o un material de carga, se muele a la distribución deseada de tamaños de granos deseado, y se emplea como una materia prima para la pasta papelera y/o el agente colorante de estucado.
Description
Procedimiento para la reutilización de material
de rechazo de pasta de papel.
Son objeto de la invención un procedimiento para
la reutilización de un material de rechazo de la fabricación de
papel, cartulina y cartón, así como la utilización para la
fabricación de papel en la pasta papelera o como agente colorante de
estucado para la industria papelera.
En la fabricación del papel, a la materia prima,
esto es un material celulósico, madera, un material celulósico de
paja o una semi-pasta de Hardern (áspera), se le
añaden también una semi-pasta de papelote,
materiales de carga y pigmentos, con los que se debe conseguir una
superficie cerrada, a fin de mejorar las propiedades del papel, en
particular el grado de blancura, la opacidad y la imprimibilidad del
papel.
Casi todos los papeles se mezclan con materiales
de carga, los cuales confieren una formación uniforme, así como una
blandura, una blancura y un tacto mejores, especialmente a papeles
para imprimir y escribir. Estos materiales de carga, llamados en la
mayor parte de los casos "cenizas", puesto que permanecen como
cenizas al realizar el análisis por combustión, o bien se añaden a
la suspensión de fibras o se aplican al estucar.
Los papeles para imprimir naturales (papeles no
estucados) contienen hasta 35% en peso de materiales de carga, los
papeles estucados contienen de 25% en peso a 50% en peso de éstos.
La proporción de materiales de carga depende en gran manera de la
finalidad de utilización del papel. Los papeles fuertemente cargados
poseen menores resistencias mecánicas y una peor capacidad de
encolado.
La proporción de material de carga en la pasta
papelera está situada usualmente entre 5 y 35% en peso y consta de
un pigmento primario o de pigmentos de estucado recirculados, que
pueden proceder de agentes colorantes de estucado residuales o de un
material de desecho estucado. Junto a la blancura del material de
carga, que es importante para papeles matizados de blanco, el tamaño
de granos desempeña un cometido importante, puesto que éste influye
en gran manera sobre el rendimiento del material de carga y sobre
las propiedades físicas del papel, en particular la porosidad. La
proporción de material de carga que queda en el papel está situada
entre 20 y 80% de la cantidad añadida a la suspensión de fibras.
De manera correspondiente al consumo, los
siguientes productos tienen hoy en día una mayor importancia como
material de carga y pigmento de estucado: caolín, carbonato de
calcio, carbonato de calcio precipitado (PCC), silicatos y
óxido-hidratos de aluminio artificiales, dióxido de
titanio, blanco de satín, talco y silicato de calcio.
A continuación del estucado de papeles con
agentes colorantes de estucado, los papeles son frecuentemente
satinados, después de la desecación, con una cuchilla. El denominado
material de rechazo resultante en este caso, también denominado
menudo de estucado, papel defectuoso estucado o rechazo de
dispositivo limpiador, consta en su mayor parte de minerales y
fibras, y puede constituir de 1 a 4% del volumen total del papel
producido, y en la parte predominante de los casos es evacuado a
vertederos. Así, por ejemplo, se ha propuesto consolidar y compactar
el material de rechazo por medio de extrusores de husillos, a fin de
reducir de esta manera el volumen. Sin embargo, no se disminuye la
cantidad total del material de rechazo resultante, que se lleva a la
evacuación a vertederos.
Una posibilidad adicional del tratamiento del
material de rechazo consistía, en el pasado, en tratar parcialmente
a éste con ayuda de dispositivos limpiadores centrífugos, con el fin
de separar con ello las fibras, por una parte, y/o los agentes
colorantes de estucado y materiales de carga, por otra parte, y
volver a utilizar estos materiales por lo menos parcialmente.
El documento de solicitud de patente europea
EP-A-0.183.863 describe el
tratamiento de papelote (papel viejo) mezclado. El documento
EP-A-0.493.726 se refiere al
tratamiento de un componente de pasta fibrosa, en el que junto a las
partículas fibrosas se depositan materiales termoplásticos.
La misión de la presente invención consiste en
poner a disposición un nuevo concepto favorable para el medio
ambiente, que consiste en tratar el material de rechazo, en
particular el procedente de dispositivos limpiadores centrífugos, y
hacerlo accesible a la reutilización lo más completa que sea
posible.
En particular, la misión de la invención consiste
en poner a disposición un procedimiento para la reutilización de un
material de rechazo, con simultáneo ahorro de costos de energía y
costos de materias primas, costos de trasporte así como los costos
de evacuación a vertederos.
El problema planteado por la misión
precedentemente mencionada se resuelve, de acuerdo con la invención,
mediante un procedimiento para la reutilización de un material de
rechazo sólido procedente de la fabricación de papel, cartulina y
cartón, en particular de los dispositivos limpiadores centrífugos de
la fabricación de papel, cartulina y cartón, caracterizado porque un
material de rechazo, que contiene fibras, un agente colorante de
estucado y/o un material de carga, se muele a la deseada
distribución de tamaños de granos, eventualmente mediando adición de
agua, y se emplea como una materia prima para la pasta papelera y/o
el agente colorante de estucado.
El material de rechazo sólido contiene valiosos
materiales en bruto, que se pueden recuperar con ayuda de la
presente invención y después de la molienda se pueden conducir de
retorno a diferentes procesos para fabricación de papel.
Especialmente, el material de rechazo de fábricas de papel, que
producen tipos estucados de papel o cartón, contiene cualquier
cantidad de copos (flóculos) de agente colorantes de estucado.
Cuanto más gruesa es la capa de estucado, tanto más difícil es la
recuperación de los copos con la tecnología del estado de la
técnica. Los tipos doblemente estucados o tipos estucados de cartón
se pueden mencionar aquí como ejemplos particulares. Un grupo
adicional de industrias papeleras son las factorías productoras de
papel SC (supercalandrado), que pierden grandes cantidades de
materiales de carga a través de los materiales de rechazo.
Con ayuda de la presente invención, el material
de rechazo ahora se muele y eventualmente se mezcla con agua, un
agente colorante de estucado, un material de carga y/o una
suspensión (slurry) de material de carga. La suspensión del
material de rechazo o el polvo molido se aporta luego de nuevo al
circuito de la fabricación de papel para la pasta papelera y/o como
agente colorante de estucado.
Al examinar más exactamente el material de
rechazo, se pueden descubrir fracciones de materiales de carga,
copos de agente colorante de estucado, restos de la suspensión de
fibras, tales como terrones o astillas de fibras, así como cuerpos
extraños, por ejemplo arena.
Después de la molienda del material de rechazo,
la distribución de los tamaños de partículas del material de rechazo
corresponde en lo esencial a la distribución original en los agentes
colorantes de estucado, materiales de carga o suspensiones de
materiales de carga y de pigmentos. Al mismo tiempo, de esta manera,
con ayuda de la presente invención se puede recuperar y conducir de
nuevo a la producción más de un 95% de todo el material de rechazo o
también la cantidad total del mismo.
El material de rechazo tratado de acuerdo con la
invención actúa entonces por ejemplo como un material de carga, con
lo cual se puede reducir consiguientemente el consumo de material de
carga o pigmento de nueva aportación.
De acuerdo con la invención, la molienda del
material de rechazo se instala preferiblemente en un sistema de
dispositivo limpiador centrífugo después de la última de las
habitualmente múltiples fases de un dispositivo limpiador
centrífugo. El material valioso del sistema de dispositivo limpiador
adicional se conduce de retorno a una fase precedente y la cantidad
restante del material de rechazo constituye el desecho
definitivo.
El sector de empleo más sencillo está previsto en
un sistema de dispositivo limpiador existente, de tal manera que la
molienda se instala después de la penúltima fase del dispositivo
limpiador y el último proceso en el dispositivo limpiador se emplea
como etapa final.
Al llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con
la invención, se mostró que la distribución de los tamaños de
partículas de los copos de agente colorante de estucado ha sido
refinada y que se había conseguido la distribución original de las
partículas de pigmento. Esto se podía observar a partir de la
cantidad de las partículas más finas, especialmente en el caso de la
distribución diferencial. Los nudos de fibras fueron extraídos por
disolución y predominantemente molidos de manera fina.
En la fabricación de papel es usual utilizar los
materiales de carga y los pigmentos de estucado tanto como polvos
como en forma de una suspensión concentrada, que tiene
preferiblemente unas proporciones de materiales sólidos de 30 a 85%
en peso, para la pasta papelera o para la producción del agente
colorante de estucado. Los materiales de carga y pigmentos de nueva
aportación se ponen a disposición usualmente por los fabricantes con
la blancura y la distribución de tamaños de granos que se desean
como una suspensión o como un polvo.
Al realizar el tratamiento de un material de
rechazo, es necesario naturalmente separar y desechar la porción de
suciedad gruesa, que consta de astillas, granos de arena y otras
impurezas. Usualmente se emplean para esto dispositivos limpiadores
centrífugos de múltiples etapas. El material que pasa a través del
tamiz, así obtenido, consta de fibras, materiales de carga,
pigmentos, arena fina, partículas negras y aglomerados de materiales
de carga y de pigmentos, o bien de pigmentos, fibras y materiales de
carga. Como material de carga se entienden en este caso usualmente
las partículas finas empleadas en la pasta papelera; como pigmento
se entienden las partículas finas empleadas en el agente colorante
de estucado.
Como procedimientos conocidos para la separación
de los constituyentes indeseados del material de rechazo se
recomiendan en el presente caso la floculación y la sedimentación,
la filtración, el tamizado y/o la centrifugación. En este caso, se
presenta entonces usualmente una mezcla de diferentes pigmentos, que
contiene frecuentemente caolín, carbonato de calcio y talco.
Mediante floculación y traslado se forman en los procesos de
separación frecuentemente aglomerados, que a continuación se pueden
moler de acuerdo con la invención.
La molienda como un polvo o para formar una
suspensión se puede llevar a cabo, de acuerdo con la invención, de
una manera continua o discontinua, en usuales molinos secos o
molinos húmedos, en particular molinos de bolas con mecanismo
agitador, por ejemplo con una capacidad de 700 a 5.000 l (litros) o
mayores. Pasan a emplearse unos medios de molienda, preferiblemente
bolas de molienda, en particular con un diámetro de 1 a 4 mm.
Para el tratamiento se emplean usualmente
tamices, preferiblemente tamices en arco, para separar impurezas
(bolas rotas, materiales de separación, herrumbre, etc.). Unos
instrumentos de medición por láser sirven para la determinación y el
control de la finura de molienda durante el proceso de molienda y
para el control apoyado en un ordenador de la instalación de molino
de bolas con mecanismo agitador.
Para la producción de nuevos agentes colorantes
de estucado o también eventualmente para el empleo en la pasta
papelera, se necesita por lo tanto en ciertas circunstancias un
aumento de la blancura de acuerdo con procedimientos de por sí
conocidos. Se prefiere especialmente la destrucción de los
aglomerados, que perturban el comportamiento de movimiento de un
agente colorante de estucado junto a la cuchilla (en inglés
blade) mediante franjas de rasquetas e influyen negativamente
sobre las propiedades del estucado. Los agentes auxiliares de
dispersión, materiales de carga y pigmentos, empleados
adicionalmente en el proceso de molienda, disminuyen el consumo
global de estos materiales.
En el material de rechazo, la relación de los
materiales de carga y/o agentes colorantes a las fibras puede variar
dentro de una gran amplitud de banda. Se prefiere especialmente en
el sentido de la presente invención emplear un material de rechazo
con una concentración eventualmente enriquecida de materiales de
carga y/o de agente colorante de estucado, que está situada en el
intervalo de 5 a 90% en peso, en particular de 30% en peso a 70% en
peso, referido al contenido de materiales sólidos. Así, la
proporción de fibras, por una parte, o la proporción de material de
carga y/o de agente colorante de estucado, por otra parte, puede
variar, por ejemplo, de 1 a 99% en peso o de 99% a 1% en peso. Un
enriquecimiento en el sentido de la presente invención comprende en
particular la adición de un material de carga de nueva aportación
y/o un pigmento de nueva aportación.
Dentro del marco de la presente invención, se
añaden por lo tanto, de modo preferido después de la molienda, como
pigmento de nueva aportación y/o como material de carga de nueva
aportación, caolín, carbonatos de calcio naturales o precipitados,
silicatos y óxido-hidratos de aluminio artificiales
o naturales, dióxido de titanio, blanco de satín, dolomita, mica,
copos y laminillas de metales, en particular de aluminio, bentonita,
rutilo, hidróxido de magnesio, yeso, silicatos estratificados,
talco, silicato de calcio, así como otras piedras y tierras.
De modo más preferido, el pigmento de nueva
aportación o el material de carga de nueva aportación se emplea en
forma de polvo, de suspensiones acuosas que contienen el pigmento de
nueva aportación y/o el material de carga de nueva aportación, en
presencia del material de rechazo, y eventualmente usuales agentes
auxiliares de molienda y/o agentes auxiliares de dispersión para
formar una suspensión con un contenido de materiales sólidos de por
ejemplo 30 a 85% en peso, en particular de 40 a 75% en peso.
De modo más preferido, la proporción añadida de
fibras, agente colorante de estucado y/o material de carga (que se
han reciclado o de nueva aportación) es de 1 a 100% en peso,
referida al material de rechazo.
Es especialmente preferida la adición de agua,
con el fin de emplear el material de rechazo molido de acuerdo con
la invención en una suspensión diluida para la fracción de entrada
de pasta papelera. Se emplean de manera preferida unas suspensiones
con un contenido de materiales sólidos de 5 a 50% en peso, en
particular de 10 a 20% en peso. Correspondientemente, de acuerdo con
la invención, en una forma preferida de realización se muele en
presencia de agua en una proporción de 1 a 1.000% en peso, en
particular de 100 a 1.000% en peso, referida al contenido de
materiales sólidos.
El material de rechazo se muele preferiblemente
para formar una suspensión o un polvo con una distribución de
tamaños de granos de:
10 a 99% en peso de partículas < 1 \mum, en
particular
10 a 95% en peso de partículas < 1 \mum,
en cada caso referida al diámetro
equivalente.
A partir del documento de solicitud de patente
europea EP 0.625.611 A1, se conocen unas distribuciones de tamaños
de granos para pigmentos de estucado, que también se ajustan
preferiblemente con ayuda de la presente invención. Así, se prefiere
especialmente, de acuerdo con la presente invención, que los
pigmentos tengan la siguiente distribución de tamaños de granos:
- a)
- de 95 a 100% en peso de partículas < 10 \mum
- b)
- de 50 a 100% en peso de partículas < 2 \mum, en particular de 50 a 95% en peso de partículas < 2 \mum
- c)
- de 27 a 95% en peso de partículas < 1 \mum, en particular de 27 a 75% en peso de partículas < 1 \mum, y
- d)
- de 0,1 a 55% en peso de partículas < 0,2 \mum, en particular de 0,1 a 35% en peso de partículas < 0,2 \mum;
en cada caso referida al diámetro equivalente de
las
partículas.
De acuerdo con la invención, además de ello, es
posible una gran variación de la blancura y la distribución de
tamaños de granos, que se puede controlar, en particular, por el
tipo y la duración de la molienda. Así, es posible mezclar in
situ un material de carga de nueva aportación relativamente
grueso y agua con una gran cantidad de un material de rechazo, con
el fin de incorporar esta suspensión en la pasta papelera después de
la molienda. De igual manera, es posible, mediante empleo in
situ de una cantidad más pequeña de un material de rechazo,
emplear éste para la molienda más fina con un pigmento de nueva
aportación, que luego sirve como pigmento de estucado, en particular
en el estucado preliminar.
Aún cuando en el sentido de la invención se
pueden emplear agentes humectantes, agentes estabilizadores, agentes
auxiliares de molienda y agentes auxiliares de dispersión, conocidos
de por sí, durante la molienda y la mezcladura del material de
rechazo, tal como se conocen, por ejemplo, a partir del documento EP
0.625.611, de esta manera, sin embargo, la cantidad necesaria se
disminuye claramente de acuerdo con la invención, en comparación con
el estado de la técnica. El material de rechazo ya contiene una
cierta cantidad de los agentes mencionados, que de acuerdo con la
invención se aportan de nuevo al proceso de fabricación de
papel.
Los polvos o las suspensiones, obtenibles con
ayuda de la presente invención, se pueden emplear de manera
especialmente ventajosa en la industria papelera, en particular para
la producción de un agente colorante de estucado destinado al
estucado de papel, o en la pasta papelera. El material de rechazo,
molido de acuerdo con la invención, en el caso de una pequeña
proporción de fibras se emplea preferiblemente en el agente
colorante de estucado, y en el caso de una alta proporción de fibras
se emplea preferiblemente en la pasta papelera. De acuerdo con la
invención, se obtiene una buena retención en el tamiz. Es
especialmente preferida la utilización del material de rechazo
molido de acuerdo con la invención para la fabricación de un papel
para impresión offset. Además de ello, las suspensiones de acuerdo
con la invención también son apropiadas para la producción de un
agente colorante de estucado para papeles estucados, de peso ligero,
en particular también en el caso de una alta velocidad de estucado,
así como para la fabricación de papeles en rollo para impresión
offset, en particular para la fabricación de papeles en rollo
estucados, de peso ligero, para impresión offset, para el estucado
de cartón y papeles especiales, tales como etiquetas, papeles
pintados, papeles de soporte siliconas, papel autocopiativo, así
como para la adición a las mezclas en el caso de papeles para
impresión por rotograbado. En este sentido, las suspensiones de
pigmentos de estucado, obtenibles de acuerdo con la invención, se
pueden emplear, en particular, en papel en pliegos para la impresión
offset, en particular para el estucado simple de papel en pliegos
para la impresión offset, el estucado doble de papel en pliegos para
la impresión offset; el estucado preliminar de papel en pliegos para
la impresión offset, y el estucado cubriente para la impresión
offset de papel en pliegos; - en papel en rollo para la impresión
offset, en particular para el estucado simple de papel en rollo LWC
(de Light Weight Coated = recubierto con peso ligero) para la
impresión offset, el estucado doble de papel en rollo para la
impresión offset; el estucado preliminar de papel en rollo para la
impresión offset; y el estucado cubriente de papel en rollo para la
impresión offset; - en papel para la impresión por rotograbado, en
particular para el estucado simple de papel LWC para la impresión
por rotograbado; el estucado doble de papel para la impresión por
rotograbado; el estucado preliminar de papel para la impresión por
rotograbado y el estucado cubriente de papel para la impresión por
rotograbado; - en cartón, en particular para el estucado doble de
cartón; el estucado preliminar de cartón y el estucado cubriente de
cartón; y para papeles especiales, en particular para etiquetas y
envases flexibles.
El procedimiento ofrece la posibilidad de emplear
las suspensiones de pigmentos producidas de acuerdo con la invención
sin ninguna merma de la calidad, en los casos de los papeles de
soporte, estucados y en particular las calidades finales, que se han
producido con ellas.
Seguidamente, se indican a modo de ejemplo
algunas recetas de estucado, que se pueden obtener con ayuda de la
presente invención (todos los datos se calculan en partes en peso de
material sólido (atro (sobre base en
seco) / sustancia activa)). En este caso las cantidades de materiales de carga y/o suspensiones de pigmentos se pueden reemplazar parcial o totalmente por cantidades correspondientes de un material de rechazo molido de acuerdo con la invención.
seco) / sustancia activa)). En este caso las cantidades de materiales de carga y/o suspensiones de pigmentos se pueden reemplazar parcial o totalmente por cantidades correspondientes de un material de rechazo molido de acuerdo con la invención.
- 70 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 90)
- 30 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (fina, p.ej. US Nº 1)
- 11 partes en peso de un látex usual en el comercio (de acrilato)
- 0,6 partes en peso de una carboximetilcelulosa usual en el comercio (CMC)
- 0,8 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,5 partes de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional)
- 0,5 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
\newpage
| Contenido de materiales sólidos: | 64% |
| Viscosidad de Brookfield (100/min): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 100 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 60 ó 75)
- 10 partes en peso de un látex usual en el comercio
- 4 partes en peso de un almidón usual en el comercio (almidón natural, oxidado, de maíz o de patata)
- 0,8 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,5 partes en peso de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional).
| Contenido de materiales sólidos: | 66% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.100 mPas |
| Valor del pH: | 9,0 |
- 70 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 90)
- 30 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (fina, p.ej. US Nº 1)
- 10 partes en peso de un látex usual en el comercio (acrilato)
- 0,6 partes en peso de una CMC usual en el comercio
- 0,8 partes en peso de agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,5 partes en peso de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional)
- 0,7 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
| Contenido de materiales sólidos: | 64% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 50 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 90)
- 50 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (fina/ arcilla de Inglaterra)
- 2 partes en peso de un almidón usual en el comercio (almidón natural, oxidado, de maíz o de patata)
- 12 partes en peso de un látex usual en el comercio (XSB)
- 0,8 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,7 partes en peso de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional)
- 0,5 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
\newpage
| Contenido de materiales sólidos: | 62% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.400 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 100 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 60 ó 75)
- 4 partes en peso de un almidón usual en el comercio (almidón natural, oxidado, de maíz o de patata)
- 12 partes en peso de un látex usual en el comercio (XSB)
- 0,8 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,5 partes en peso de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional).
| Contenido de materiales sólidos: | 66% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 9,0 |
- 60 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 95)
- 40 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (fina/ arcilla de Inglaterra)
- 10 partes en peso de un látex usual en el comercio (XSB)
- 0,6 partes en peso de una CMC usual en el comercio
- 0,8 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,5 partes en peso de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional)
- 0,5 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
| Contenido de materiales sólidos: | 64% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 70 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (fina, arcilla de Inglaterra)
- 30 partes en peso de un talco usual en el comercio
- 5,0 partes en peso de un látex usual en el comercio (aglutinante único de acrilato)
- 0,2 partes en peso de un espesante usual en el comercio (sintético)
- 1,0 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
| Contenido de materiales sólidos: | 58% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 100 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 75)
- 6,0 partes en peso de un látex usual en el comercio (aglutinante único de acrilato)
- 0,3 partes en peso de un agente espesante usual en el comercio (sintético)
- 0,5 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
| Contenido de materiales sólidos: | 66% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 9,0 |
- 85 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (arcilla de Inglaterra)
- 15 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (arcilla calcinada)
- 5,0 partes en peso de un látex usual en el comercio (aglutinante único de acrilato)
- 0,2 partes en peso de un agente espesante usual en el comercio (sintético)
- 0,8 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio
| Contenido de materiales sólidos: | 57% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.300 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 100 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 75)
- 3 partes en peso de un almidón usual en el comercio (almidón natural, oxidado, de maíz o patata)
- 14 partes en peso de un látex usual en el comercio (XSB)
- 0,8 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,5 partes en peso de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional).
| Contenido de materiales sólidos: | 66% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.000 mPas |
| Valor del pH: | 9,0 |
- 50 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 90)
- 50 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (fina/ arcilla de Inglaterra)
- 13 partes en peso de un látex usual en el comercio (acrilato)
- 2 partes en peso de un co-aglutinante usual en el comercio (acrilato)
- 0,8 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,6 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
| Contenido de materiales sólidos: | 60% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 70 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (normal/ arcilla de Inglaterra)
- 10 partes en peso de un TiO_{2} usual en el comercio (rutilo)
- 20 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 90)
- 16 partes en peso de un látex usual en el comercio (XSB)
- 0,5 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,6 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
| Contenido de materiales sólidos: | 60% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
- 80 partes en peso de una arcilla usual en el comercio (normal/ arcilla de Inglaterra)
- 20 partes en peso de un CaCO_{3} usual en el comercio (tipo 90)
- 14 partes en peso de un látex usual en el comercio (acrilato)
- 0,8 partes en peso de una CMC usual en el comercio
- 0,5 partes en peso de un agente endurecedor usual en el comercio (resina de urea y formaldehído, de melamina y formaldehído, epoxídica)
- 0,6 partes en peso de un agente aclarador óptico usual en el comercio (opcional)
- 1,0 partes en peso de un estearato de Ca usual en el comercio.
| Contenido de materiales sólidos: | 58% |
| Viscosidad de Brookfield (100/minuto): | 1.200 mPas |
| Valor del pH: | 8,5 |
Ejemplo de
realización
Los menudos de estucado procedentes del proceso
de una máquina papelera usual en el comercio del estado de la
técnica se molió en una suspensión al 15% en peso para formar una
suspensión espesa con un tamaño de granos de < 10 \mum y se
añadió a la fracción de entrada de pasta papelera.
Poco después de la conexión de la instalación de
molienda con el material de rechazo molido de acuerdo con la
invención, se pudo comprobar un aumento del contenido de cenizas en
el papel.
El contenido de cenizas se aumentó, y como
consecuencia se pudo reducir la dosificación del material de carga.
Desde la instalación de molienda, se aportaron a la cuba de pasta
papelera aproximadamente 16 a 18 l/min de una suspensión de pigmento
a base de material de rechazo molido. Para mantener el contenido de
cenizas en el nivel constante preestablecido, la dosificación usual
de un material de carga de nueva aportación se pudo reducir de 10
l/h a 6,0 l/h.
En el período de tiempo abarcado, la instalación
de molienda funcionó sin perturbaciones. El contenido de cenizas de
la fracción de entrada de pasta fluctuaba en la medida usual. La
retención disminuyó al comienzo ligeramente, pero aumentó a los
valores usuales en el curso del experimento. El ahorro fue de
aproximadamente 240 l/h de suspensión de pigmento de nueva
aportación.
La tanda de ensayo llevada a cabo durante
aproximadamente 10 horas demostró que la menudos de estucado tratada
se puede emplear de nuevo como material de carga en la masa según el
procedimiento de acuerdo con la invención sin ninguna pérdida por
retención.
Datos acerca de la composición de las
suspensiones de material de rechazo:
| Contenido de materiales sólidos: | aproximadamente 24,0% |
| Proporción de pigmento: | aproximadamente 85,0%, referida al |
| contenido de materiales sólidos | |
| Proporción de fibras: | aproximadamente 15,0%, referida al |
| contenido de materiales sólidos |
Claims (12)
1. Procedimiento para la reutilización de un
material de rechazo sólido procedente de la fabricación de papel,
cartulina y cartón, en particular del dispositivo limpiador
centrífugo de la fabricación de papel, cartulina y cartón,
caracterizado porque el material de rechazo, que contiene
fibras, un agente colorante de estucado y/o un material de carga, se
muele a la distribución deseada de tamaños de granos deseado, y se
emplea como una materia prima para la pasta papelera y/o el agente
colorante de estucado.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la separación del
material de rechazo se efectúa mediante floculación y sedimentación,
filtración, tamizado y/o centrifugación.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque se emplea un material
de rechazo con una concentración de materiales de carga y/o
pigmentos de estucado en una proporción de 1 a 99% en peso, en
particular de 30 a 70% en peso, referida al contenido de materiales
sólidos.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque se emplea un material
de rechazo con una concentración de fibras en una proporción de 1 a
99% en peso, en particular de 30 a 70% en peso, referida al
contenido de materiales sólidos.
5. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se muele el
material de rechazo en presencia de 1 a 1.000% en peso, en
particular de 100 a 1.000% en peso de agua, referida al contenido de
materiales sólidos.
6. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se añaden
los usuales agentes auxiliares de molienda y/o agentes auxiliares de
dispersión, a una suspensión con un contenido de materiales sólidos
de 30 a 85% en peso, en particular de 40 a 75% en peso.
7. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se añaden
los usuales agentes auxiliares de molienda y/o agentes auxiliares de
dispersión en una proporción de 1 a 100% en peso, referida al
material de rechazo.
8. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se muele un
material de rechazo para formar una suspensión o un polvo con una
distribución de tamaños de granos de:
10 a 99% en peso de partículas < 1 \mum, en
particular
10 a 95% en peso de partículas < 1 \mum,
en cada caso referido al diámetro
equivalente.
9. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se muele un
material de rechazo para formar un polvo y/o una suspensión con una
distribución de tamaños de granos de:
- a)
- de 95 a 100% en peso de partículas < 10 \mum
- b)
- de 50 a 100% en peso de partículas < 2 \mum, en particular de 50 a 95% en peso de partículas < 2 \mum
- c)
- de 27 a 95% en peso de partículas < 1 \mum, en particular de 27 a 75% en peso de partículas < 1 \mum y
- d)
- de 0,1 a 55% en peso de partículas < 0,2 \mum, en particular de 0,1 a 35% en peso de partículas < 0,2 \mum,
en cada caso referido al diámetro equivalente de
las
partículas.
10. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la molienda
del material de rechazo se lleva a cabo en un molino seco o en un
molino húmedo, en particular en un molino vertical de bolas con
mecanismo agitador.
11. Utilización de una suspensión de material de
rechazo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones
precedentes para la producción de una suspensión de estucado
preliminar para la industria papelera, en particular de agentes
colorantes de estucado para diferentes sectores, tales como papel en
pliegos para impresión offset, papel en rollo para impresión offset,
papel para impresión por rotograbado, cartón y papeles
especiales.
12. Utilización de un material de rechazo como
una suspensión o polvo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1
a 10 para el empleo en una masa en la fabricación de papel.
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| DE10122331A DE10122331B4 (de) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
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| ES2201949T1 ES2201949T1 (es) | 2004-04-01 |
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