CZ20033036A3 - Způsob recyklace výplivu - Google Patents
Způsob recyklace výplivu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20033036A3 CZ20033036A3 CZ20033036A CZ20033036A CZ20033036A3 CZ 20033036 A3 CZ20033036 A3 CZ 20033036A3 CZ 20033036 A CZ20033036 A CZ 20033036A CZ 20033036 A CZ20033036 A CZ 20033036A CZ 20033036 A3 CZ20033036 A3 CZ 20033036A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- reject
- commercially available
- paper
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 47
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 43
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 13
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 11
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 10
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 10
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 10
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 10
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 8
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 3
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 1
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009838 combustion analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Způsob recyklace výplivu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu recyklace výplivu při výrobě papíru, lepenky a kartonu a jeho použití v papírovině pro výrobu papíru nebo jako nátěrové suspenze v papírenském průmyslu.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě papíru se k surovině, tzn. dřevní buničině, dřevu, buničině ze slámy nebo z hadrů, přidávají také suroviny z recyklovaného papíru, plnidla a pigmenty pro dosažení uzavřeného povrchu a tím i pro zlepšení vlastností papíru, zejména jeho bělosti, opacity a potiskovatelnosti.
Téměř všechny papíry obsahují plnidla, která umožňují stejnoměrné formování, zlepšenou měkkost, bělost a omak zejména pro tiskové a psací papíry. Tato plnidla, většinou označovaná jako popeloviny, protože zbývají jako popel při spalovací analýze, se buď přidávají k vlákenné suspenzi nebo se nanáší v kroku natírání.
Nenatírané papíry obsahují až 35 % hmotn. plnidel, natírané papíry obsahují 25 až 50 % hmotn. plnidel. Množství použitého plnidla je silně závislé na zamýšleném použití papíru. Vysoce plněné papíry mají nízkou pevnost a horší klížící vlastnosti.
Obsah plnidla v papírovině je obvykle 5 až 35 % hmotn. a sestává z primárních pigmentů nebo recyklovaných nátěrových pigmentů, které mohou být získány ze zbytků povlaků nebo povlečených odpadů. Kromě bělosti plnidla, • · · · • ·
která je důležitá pro bělené papíry, hraje důležitou roli jeho velikost částic, která má velký vliv na účinnost plnidla a fyzikální vlastnosti papíru, zejména porozitu. Podíl plnidla zůstávajícího v papíru je 20 až 80 % množství přidaného k vlákenné suspenzi.
Posuzováno na základě jejich spotřeby, jako plnidla a nátěrové pigmenty jsou dnes důležité kaolin, uhličitan vápenatý, srážený uhličitan vápenatý (PCC), syntetické křemičitany hlinité a hydratované oxidy, oxid titaničitý, saténová běloba, talek a křemičitan vápenatý.
Následně po jejich natření nátěrovou suspenzí se papíry často po sušení hladí pomocí hladicího břitu. Takzvaný výpliv přitom získaný, také nazývaný jako odpad z hlazení, většinou sestává z minerálů a vláken a může obsahovat 1 až 4 % celkového objemu vyrobeného papíru. Ve většině případů se odkládá na skládku. Tak například bylo navrženo stlačovat a zhutňovat výpliv pomocí šroubového extruderu pro zmenšení jeho objemu. Celkové množství získaného výplivu odkládaného na skládku však není sníženo.
V minulosti bylo jinou možností úpravy výplivu jeho částečné zpracování pomocí odstředivých hladicích zařízení a následné oddělení vláken na jedné straně a/nebo nátěrových pigmentů a plnidel na druhé straně, a jejich alespoň částečné znovupoužití.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je poskytnout způsob zpracování výplivu, zejména z odstředivých hladicích zařízení, neškodný z hlediska životního prostředí, umožňující co nejúplnější recyklaci výplivu.
• · · · • ·
- 3 ··· ·· · ···· • · ··· · · ·· ···· •· ·· ·· ···· ·· φ
Cílem vynálezu je zejména poskytnout způsob zpracování výplivu při úspoře energetických nákladů a nákladů na suroviny, dopravních nákladů a nákladů na skládkování.
Podle vynálezu je výše uvedeného cíle dosaženo způsobem recyklace výplivu, zejména z odstředivého hladícího zařízení, z výroby papíru, lepenky a kartonu, jehož podstatou je, že výpliv, který obsahuje vlákna, nátěrové pigmenty a/nebo plnidla, se mele na požadovanou distribuci velikost částic, popřípadě s přídavkem vody, nátěrového pigmentu, čerstvého plnidla a/nebo suspenze plnidla, a používá se jako surovina pro papírovinu a/nebo nátěrovou suspenzi.
Výpliv, který je obvykle pevný, obsahuje hodnotné suroviny, který mohou být pomocí předloženého vynálezu zpětně získány a, po mletí, recyklovány do různých procesů ve výrobě papíru. Zejména výpliv z papírenských strojů pro výrobu natíraného papíru nebo kartonu obsahuje velká množství vloček nátěrového pigmentu. Čím tlustší je povlaková vrstva, tím obtížnější je zpětné získávání těchto vloček pomocí technologií známých ze stavu techniky. Jako příklady je možno uvést dvojnásobně natíraný papír nebo natíranou lepenku. Další oblastí papírenského průmyslu, kde je značné množství plnidla ztraceno ve výplivech, jsou zařízení na výrobu SC-papíru.
Podle vynálezu se výpliv mele a popřípadě mísí s vodou, nátěrovým pigmentem, plnidlem a/nebo suspenzí plnidla. Výpliv ve formě suspenze nebo jako mletý prášek se pak recykluje do způsobu výroby papíru do papírovány a/nebo jako nátěrová suspenze.
Při podrobném zkoumání výplivu je možno nalézt podíly plnidel, vloček nátěrových pigmentů, zbytků vlákenné • · · ·
- 4 ··· ·· · ···· • « · · · · · ·· ·«··· ·· ·· «· ···· « · « suspenze, jako například žmolky vláken nebo třísky, jakož i cizí materiály, například písek.
Po mletí výplivu je distribuce velikosti částic výplivu v podstatě stejná jako výchozí distribuce velikosti částic nátěrových pigmentů, plnidel nebo suspenzí plnidel/pigmentů. Tak je možno podle vynálezu opětovně získávat a recyklovat více než 95 % všeho výplivu, nebo dokonce celé jeho množství.
Výpliv zpracovaný podle vynálezu slouží například jako plnidlo, čímž může být příslušně snížena spotřeba čerstvého plnidla nebo pigmentu.
Podle vynálezu je mletí výplivu s výhodou instalováno v systému odstředivého hladicího zařízení za poslední z obvykle několika stupňů odstředivého hladicího zařízení. Zachycená papírovina z dalšího hladicího zařízení se recykluje do předcházejícího stupně, a zbývající množství výplivu tvoří konečný odpad.
V existujícím systému hladicího zařízení představuje nejjednodušší oblast aplikace instalace mletí za předposlední stupeň hladicího zařízení a použití posledního hladicího zařízení jako finálního stupně.
Při provádění způsobu podle vynálezu bylo zjištěno, že distribuce velikosti vloček nátěrového pigmentu byla zjemněna a že bylo dosaženo původní distribuce velikosti částic pigmentu. To bylo jemnějších částic, zvláště zrejme zejmena v diferenciálním z množství rozdělení.
Vlákna byla odstraněna a převážně rozemleta.
Ve výrobě papíru je obvyklé využívat plnidla a nátěrové pigmenty buď jako prášky, nebo ve formě koncentrovaných suspenzí s obsahem pevných látek s výhodou 30 až 85 % hmotn., pro papírovánu nebo pro výrobu nátěrových • · · · • ·
suspenzí. Čerstvá plnidla a pigmenty jsou obvykle výrobci dodávány s požadovanou bělostí a distribucí velikosti částic jako suspenze nebo prášek.
Při zpracování výplivu je samozřejmě třeba oddělit a odstranit hrubé nečistoty tvořené třískami, pískovými zrny a jinými nečistotami. K tomu účelu se zpravidla používají vícestupňová odstředivá hladicí zařízení. Takto získaný sítový propad sestává z vláken, plnidel, pigmentů, jemného písku, černých částic a aglomerátů nebo plnidel a pigmentů, nebo pigmentů, vláken a plnidel. Plnidly se obvykle rozumí jemné částice použité v papírovině; pigmentem se rozumí jemné částice použité v nátěrové hmotě.
Známé způsoby, které se nabízejí pro separaci nežádoucího obsahu výplivu, jsou flokulace a sedimentace, filtrace, sítování a/nebo odstřeďování. V tomto případě je často přítomna směs různých pigmentů, která obvykle obsahuje kaolin, uhličitan vápenatý a talek. Při separaci často dochází v důsledku změn náboje částic ke vzniku aglomerátů, které nyní mohou být podle vynálezu mlety.
Podle vynálezu, mletí prášků nebo suspenzí může být prováděno kontinuálně nebo diskontinuálně v obvyklém suchém mlýnu nebo mokrém mlýnu, zejména v míchaném kulovém mlýnu, například o obsahu 700 až 5000 1 nebo více. Mlecí média jsou s výhodou mlecí koule, zejména o průměru 1 až 4 mm.
Pro separaci nečistot (drť z mlecích koulí, separačních materiálů, rez atd.) se obvykle používají síta, s výhodou válcová. Laserový měřicí nástroj slouží pro stanovení a řízení jemnosti mletí při procesu mletí a pro řízení systému míchaného kulového mlýnu počítačem.
Pro výrobu nových nátěrových suspenzí nebo popřípadě také pro použití v papírovině může být požadováno zvýšení bělosti o sobě známými způsoby. Zvláště výhodné je • ·
-6• 4 · · ·· ···· ·· · rozmělnění aglomerátů, které nepříznivě ovlivňují schopnost tečení natírací suspenze na břitu tím, že vytvářejí pruhy stěrky a nepříznivě ovlivňují vlastnosti nátěru. Dispergační prostředky, plnidla a pigmenty používané navíc v procesu mletí snižují celkovou spotřebu těchto materiálů.
Ve výplivu může být poměr plnidla a/nebo pigmentů k vláknům různý. Podle vynálezu je zvláště výhodné použít výpliv mající popřípadě zvýšenou koncentraci plnidla a/nebo nátěrových pigmentů v rozmezí 5 až 90 % hmotn., zejména 30 až 70 % hmotn., vztaženo na obsah pevné látky. Obsah vláken resp. obsah plnidla a/nebo nátěrového pigmentu může být různý, např. 1 až 99 % hmotn. resp. 99 až 1 % hmotn. Zvýšení koncentrace ve smyslu předloženého vynálezu zahrnuje zejména přidání čerstvého plnidla a/nebo čerstvého pigmentu.
V rámci vynálezu se tedy s výhodou používá před, po a/nebo v průběhu mletí jako čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnidlo kaolin, přírodní nebo srážený uhličitan vápenatý, umělý nebo přírodní křemičitan hlinitý a hydratovaný oxid, oxid titaničitý, saténová běloba, dolomit, slída, kovové vločky, zejména hliníkové vločky, bentonit, rutil, hydroxid horečnatý, sádra, vrstevnaté křemičitany, talek, křemičitan vápenatý jakož i jiné horniny a zeminy.
Vedle výplivu a popřípadě obvyklých mlecích pomocných látek a/nebo dispergačních látek se s výhodou používá čerstvý pigment nebo čerstvé plnidlo, ve formě prášku nebo vodné suspenze obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnidlo, pro vytvoření suspenze s obsahem pevné látky například 30 až 85 % hmotn., s výhodou 40 až 75 % hmotn.
Přidané množství vláken, nátěrových pigmentů a/nebo plnidel (recyklovaných nebo čerstvých) je s výhodou 1 až 100 % hmotn., vztaženo na výpliv.
• · · · • · • · ··· · · · ···· • · ··· · · « · ·····
-7• · · ·· · · · · · » ·
Zvláště výhodný je přídavek vody, pro použití mletého výplivu podle vynálezu ve zředěné suspenzi pro nátok papíroviny. S výhodou se použijí suspenze mající obsah pevné látky 5 až 50 % hmotn., zejména 10 až 20 % hmotn. V souladu s tím, podle výhodného provedení vynálezu se mletí provádí v přítomnosti vody v množství 1 až 1000 % hmotn., zejména 100 až 1000 % hmotn., vztaženo na obsah pevné látky.
Výpliv se s výhodou mele na suspenzi nebo prášek mající distribuci velikosti částic, vyjádřené jako ekvivalentní průměr až 99 % hmotn. částic <1 μπι, zejména až 95 % hmotn. částic <1 μπι.
Z EP 0 625 611 AI jsou známy distribuce velikosti částic pro nátěrové pigmenty, které se s výhodou nastavují také pomocí předloženého vynálezu. Podle vynálezu je tedy zvláště výhodná distribuce velikosti částic, vyjádřené jako ekvivalentní průměr
a) 95 až 100 % hmotn. částic <10 μπι,
| b) | 50 | až | 100 % hmotn. částic | <2 | μπι, | zejména | 50 | až | 95 |
| O O | hmotn | . částic <2 μπι, | |||||||
| c) | 27 | až | 95 % hmotn. částic | <1 | μπι, | zejména | 27 | až | 75 |
| O Ό | hmotn | . částic <1 μιη, a | |||||||
| d) | 0, | 1 až | 55 % hmotn. částic | <0,2 | μιη, | zejména | 0,1 | až | 35 |
% hmotn. částic <2 μπι.
Podle vynálezu jsou dále možné velké obměny pokud jde o bělost nebo distribuci velikosti částic, které mohou být řízeny zejména způsobem a trváním mletí. Je tedy možno, na místě míchat poměrně hrubé čerstvé plnidlo a vodu s velkým množstvím výplivu pro zavedení této suspenze po mletí do papíroviny. Stejně tak je možné použít menší množství výplivu a na místě provádět jemnější mletí s čerstvým • · pigmentem, a pak jej použít jako nátěrový pigment, zejména pro základový nátěr.
I když podle vynálezu se při míchání a mletí výplivu mohou použít o sobě známá smáčedla, stabilizátory, mlecí přísady a dispergační činidla, známá například z EP 0 625 611 AI, jejichž množství potřebné podle vynálezu je proti stavu techniky zřetelně sníženo. Výpliv vždy obsahuje určitá množství uvedených činidel, která se recyklují do procesu výroby papíru podle vynálezu.
Prášky nebo suspenze vyrobitelné podle vynálezu mohou být zvláště výhodně použity v papírenství, zejména pro výrobu nátěrové hmoty pro nátěr papíru nebo v papírovině. Když je obsah vláken nízký, výpliv mletý podle vynálezu se s výhodou použije v nátěrové suspenzi, a když je obsah vláken vysoký, s výhodou se použije v papírovině. Podle vynálezu je získána dobrá retence na sítě. Zvláště výhodné je použití výplivu mletého podle vynálezu pro přípravu ofsetového papíru. Kromě toho jsou suspenze podle vynálezu také vhodné pro výrobu nátěrové suspenze pro natírané papíry s malou plošnou hmotností, zejména při vysoké rychlosti nanášení, a pro výrobu rotačkového ofsetového papíru, zejména pro výrobu rotačkového ofsetového papíru s malou plošnou hmotností, nátěrových hmot pro karton a speciální papíry, jako například etikety, tapety, silikonové papíry, propisovací papíry, a jako přísady u hlubotiskových papírů. Suspenze nátěrových pigmentů vyrobitelné podle vynálezu mohou být použity zejména v ofsetovém knihtisku, zejména pro jednoduchý nátěr v ofsetovém knihtisku; dvojitý nátěr v ofsetovém knihtisku: základový nátěr a vrchní nátěr v ofsetovém knihtisku; v rotačkových ofsetových papírech, zejména pro jednoduchý nátěr v LWC rotačkovém ofsetu, dvojitý nátěr v rotačkovém ofsetu: základový nátěr a vrchní nátěr v rotačkovém ofsetu; pro hlubokotisk, zejména pro jednoduchý nátěr v LWC hlubokotisku, dvojitý nátěr pro ·
• · · · • ·
-9• a ·· · ··· ·· · hlubokotisk: základový nátěr a vrchní nátěr pro hlubokotisk; v lepence, zejména pro dvojitý nátěr lepenky: základový nátěr a vrchní nátěr lepenky; a pro speciální papíry, zejména pro etikety a flexibilní obaly.
Tento způsob poskytuje možnost použít pigmentové suspenze vyrobené podle vynálezu beze ztráty kvality surového papíru, nátěrové hmoty a zejména finální kvality.
Dále jsou pro účely ilustrace uvedeny některé nátěrové kompozice, které mohou být získány podle vynálezu (všechny údaje jsou převedeny na hmotnostní díly pevné látky vyjádřené jako suché účinná látka). Množství plnidla a/nebo pigmentové suspenze může být částečně nebo zcela nahrazeno příslušným množstvím výplivu mletého podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
1. Papír pro ofsetový knihtisk
1.1 Jenoduchý nátěr v ofsetovém knihtisku hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (jemný, např. US č.l) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylátu)
0, 6 hmotnostních dílů komerčně dostupné karboxymethylcelulózy (CMC)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) 0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky:
% • ·
- 10viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas pH 8,5
1.2 Dvojitý nátěr v ofsetovém knihtisku
1.2.1 Základový nátěr v ofsetovém knihtisku
100 hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 60 nebo 75) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu hmotnostní díly komerčně dostupného škrobu (přírodní, oxidovaný, kukuřičný nebo bramborový škrob)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) obsah pevné látky: 66 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1100 mPas pH 9,0
1.2.2 Vrchní nátěr v ofsetovém knihtisku hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCC>3 (typ 90) hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (jemný, např. US č.l) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylátu)
0,6 hmotnostních dílů komerčně dostupné CMC
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) 0,7 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 64 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas ·· · · ·· ···· · · · pH 8,5
2. Rotačkový ofsetový papír
2.1 Jednoduchý nátěr v LWC rotačkovém ofsetu hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostních dílů komerčně dostupného jílu (jemný anglický jíl) hmotnostní díly komerčně dostupného škrobu (přírodní, oxidovaný, kukuřičný nebo bramborový škrob) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,7 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) 0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 62 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1400 mPas pH 8,5
2.2 Dvojitý nátěr v rotačkovém ofsetu
2.2.1 Základový nátěr v rotačkovém ofsetu
100 hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 60 nebo 75) hmotnostní díly komerčně dostupného škrobu (přírodní, oxidovaný, kukuřičný nebo bramborový škrob) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) obsah pevné látky:
%
- 12··· · · · ···· • · · · · · * ·· · · · · viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas pH 9,0
2.2.2 Vrchní nátěr v rotačkovém ofsetu hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 95) hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (jemný, anglický kaolín) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylátu)
0,6 hmotnostních dílů komerčně dostupné CMC
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) 0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 64 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas pH 8,5
3. Hlubokotiskový papír
3.1 Jednoduchý nátěr v LWC hlubokotisku hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (normální/ anglický kaolín) hmotnostních dílů komerčně dostupného talku
5,0 hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylátové poj ivo)
0,2 hmotnostního dílu komerčně dostupného zahušťovadla (syntetického)
1,0 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 58 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas • · · <
- 13 • · * ·· · ···· • · · · · · · 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 · · ·· ···· 9 9 · pH 8,5
3.2 Dvojitý nátěr pro hlubokotisk
3.2.1 Základový nátěr pro hlubokotisk
100 hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 75)
6,0 hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylátové poj ivo)
0,3 hmotnostního dílu komerčně dostupného zahušťovadla (syntetického)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 66 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas pH
9,0
3.2.2 Vrchní nátěr pro hlubokotisk hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (anglický kaolín) hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (kalcinovaný kaolín)
5,0 hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylátové poj ivo)
0,2 hmotnostního dílu komerčně dostupného zahušťovadla (syntetického)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 57 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1300 mPas pH 8,5
4. Lepenka
4.1. Dvojitý nátěr lepenky .
• ·
4.1.1 Základový nátěr lepenky
100 hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 75) hmotnostní díly komerčně dostupného škrobu (přírodní, oxidovaný, kukuřičný nebo bramborový škrob) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) obsah pevné látky: 66 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1100 mPas pH 9,0
4.1.2 Vrchní nátěr lepenky;
hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostních dílů komerčně dostupného jílu (jemný anglický jíl) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylát) hmotnostní díly komerčně dostupného pomocného pojivá (akrylát)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,6 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 60 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas pH 8,5 • · · · • · • ·
- 15 • · · · · · • · · · · · · • · · · · · · • · · · · · ····
5. Speciální papíry
5.1 Etikety hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (normální/ anglický kaolín) hmotnostních dílů komerčně dostupného TiO2 (rutil) hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (EH) (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,6 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 60 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas pH 8,5
5.2 Flexibilní obaly hmotnostních dílů komerčně dostupného kaolínu (normální, anglický kaolín) hmotnostních dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostních dílů komerčně dostupného latexu (akrylát)
0,8 hmotnostního dílu komerčně dostupné CMC
0,5 hmotnostního dílu komerčně dostupného tvrdidla (močovino-formaldehydová, melamin-formaldehydová, epoxydová pryskyřice)
0,6 hmotnostního dílu komerčně dostupného zjasňovače (opt.) 1,0 hmotnostního dílu komerčně dostupného stearátu vápenatého obsah pevné látky: 58 % viskozita podle Brookfielda (100/min) 1200 mPas pH 8,5 • · · · ··· · · · ·«·· • · ··· · · ·· ·····
- 16• · · · · · ···· ·· ·
Příklad
Výpliv z komerčně dostupného papírenského stroje známého z dosavadního stavu techniky byl mlet v hmotnostně 15% suspenzi na suspenzi s velikostí částic <10 μπι a přidán do nátoku papíroviny.
Krátce po připojení mlecího zařízení bylo možno zjistit s výplivy podle vynálezu nárůst obsahu popeloviny v papíru.
Obsah popeloviny se zvýšil a dávkování plnidla bylo možno příslušně snížit. Z mlecího zařízení bylo přiváděno do papíroviny asi 16 až 18 1/min pigmentové suspenze sestávající z mletého výplivu.Pro udržení obsahu popele na předem stanovené konstantní úrovni bylo možno snížit dávkování čerstvého plnidla z 10 1/h na 6,0 1/h.
Ve sledovaném časovém úseku fungovalo mlecí zařízení bez problémů. Obsah popeloviny v nátoku papíroviny kolísal v obvyklém rozsahu. Retence zpočátku poněkud klesla, avšak v průběhu pokusu stoupla na obvyklé hodnoty. Byla dosažena úspora asi 240 1/h pigmentové suspenze.
Zkušební provoz po dobu asi 10 hodin ukázal, že zpracovaný výpliv může být podle vynálezu znovu použit jako plnidlo v papírovině beze ztráty retence.
Složení suspenze výplivu je
| obsah | pevné látky | asi 24,0 % |
| obsah | pigmentu | asi 85,0, vztaženo na pevnou látku |
| obsah | vláken | asi 15,0, vztaženo na pevnou látku |
* fc
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob recyklace výplivu, zejména z odstředivého hladícího zařízení z výroby papíru, lepenky a kartonu, vyznačující se tím, že výpliv, který obsahuje vlákna, nátěrové pigmenty a/nebo plnidla, se mele na požadovanou distribuci velikost částic, popřípadě s přídavkem vody, nátěrového pigmentu, čerstvého plnidla a/nebo suspenze plnidla, a používá se jako surovina pro papírovinu a/nebo nátěrovou suspenzi.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se provádí separace výplivů flokulací a sedimentací, filtrací, sítováním a/nebo odstřeďováním.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije výpliv mající koncentraci plnidla a/nebo nátěrových pigmentů v rozmezí 1 až 99 % hmotn., s výhodou 30 až 70 % hmotn., vztaženo na obsah pevné látky.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se použije výpliv mající koncentraci vláken v rozmezí 1 až 99 % hmotn., s výhodou 30 až 70 % hmotn., vztaženo na obsah pevné látky.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že výpliv se mele v přítomnosti 1 až 1000 % hmotn., s výhodou 100 až 1000 % hmotn. vody, vztaženo na obsah pevné látky.
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se přidávají obvyklé mlecí pomocné • ·- 18 látky a/nebo dispergační prostředky k suspenzi s obsahem pevné látky 30 až 85 % hmotn., s výhodou 40 až 75 % hmotn.
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že obvyklé mlecí pomocné látky a/nebo dispergační prostředky se přidávají v množství 1 až 100 % hmotn., vztaženo na výpliv.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že výpliv se mele na suspenzi nebo prášek mající distribuci velikosti částic 10 až 99 % hmotn. částic <1 pm, s výhodou 10 až 95 % hmotn. částic <1 pm, vztaženo na ekvivalentní průměr.
- 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že výpliv se mele na suspenzi nebo prášek mající distribuci velikosti částic
a) 95 až 100 % hmotn. částic <10 pm, b) 50 až 100 % hmotn . částic <2 pm, s výhodou 50 až 95 % hmotn. částic <2 pm, c) 27 až 95 % hmotn. částic <1 pm, s výhodou 27 až 75 % hmotn. částic <1 pm, a d) 0,1 až 55 % hmotn . částic <0 , 2 pm, zejména 0,1 až 35 % hmotn. částic <2 pm, vztaženo na ekvivalentní průměr částic. - 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že mletí výplivu se provádí v suchém mlýnu nebo mokrém mlýnu, s výhodou ve vertikálním míchaném kulovém mlýnu.
- 11. Použití suspenze z výplivu podle některého z předcházejících nároků pro výrobu základové nátěrové suspenze ve výrobě papíru, zejména pro nátěrové suspenze pro9 9 9 999 ·- 199· ·· • * « · 9 • · 9 · * * 99 9 · 9 ·· »»···9 9 9 9 9 9 • · »♦ ·< 99 9 různé obory, jako ofsetový knihtiskový papír, rotačkový ofsetový papír, hlubokotiskový papír, lepenku a speciální papíry.
- 12. Použití výplivu ve formě suspenze nebo prášku, podle některého z nároků 1 až 10, pro papírovinu při výrobě papíru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122331A DE10122331B4 (de) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20033036A3 true CZ20033036A3 (cs) | 2004-09-15 |
Family
ID=7684031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20033036A CZ20033036A3 (cs) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Způsob recyklace výplivu |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040168783A1 (cs) |
| EP (1) | EP1313917B1 (cs) |
| JP (1) | JP4463480B2 (cs) |
| KR (1) | KR100778426B1 (cs) |
| CN (1) | CN1238600C (cs) |
| AT (1) | ATE266768T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002235867B2 (cs) |
| BG (1) | BG108226A (cs) |
| BR (1) | BR0209390A (cs) |
| CA (1) | CA2443065C (cs) |
| CZ (1) | CZ20033036A3 (cs) |
| DE (2) | DE10122331B4 (cs) |
| DK (1) | DK1313917T3 (cs) |
| ES (1) | ES2201949T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0400018A3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03009321A (cs) |
| NO (1) | NO20034968L (cs) |
| PL (1) | PL206622B1 (cs) |
| PT (1) | PT1313917E (cs) |
| SI (1) | SI1313917T1 (cs) |
| SK (1) | SK286317B6 (cs) |
| TR (1) | TR200401126T4 (cs) |
| UA (1) | UA74639C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002090651A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200307798B (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627523C1 (de) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| EP2014830A1 (de) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Herstellung von Streichfarbendispersionen |
| US8241756B2 (en) | 2008-04-03 | 2012-08-14 | Innventia Ab | Composition for coating of printing paper |
| EP2805986B1 (en) | 2009-03-30 | 2017-11-08 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| PT3617400T (pt) * | 2009-03-30 | 2022-12-30 | Fiberlean Tech Ltd | Utilização de suspensões de celulose nanofibrilar |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI20095692A0 (fi) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Upm Kymmene Oyj | Paperituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| PL2386682T3 (pl) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania materiałów strukturalnych z użyciem nanowłóknistych żeli celulozowych |
| SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
| FI124324B (fi) * | 2010-10-18 | 2014-06-30 | Ekokem Palvelu Oy | Puukuitupitoisen jakeen käsittely |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
| CN104250942B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-08-24 | 立诚包装有限公司 | 中小型包装纸厂污泥回用工艺 |
| CN112094432B (zh) | 2015-10-14 | 2022-08-05 | 纤维精益技术有限公司 | 可三维成型片材 |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| RU2727605C1 (ru) | 2016-04-05 | 2020-07-22 | Фиберлин Текнолоджис Лимитед | Бумажные и картонные продукты |
| ES2919328T3 (es) | 2016-04-22 | 2022-07-26 | Fiberlean Tech Ltd | Fibras que comprenden celulosa microfibrilada y métodos de fabricación de fibras y materiales no tejidos de las mismas |
| CN110694348B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-08-20 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种造纸涂料废渣解离***及方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115187A (en) * | 1970-03-31 | 1978-09-19 | Welwyn Hall Research Association | Agglomerated fillers used in paper |
| DE3116905C2 (de) * | 1981-04-29 | 1986-06-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren zur Altpapieraufbereitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3148749C2 (de) * | 1981-12-09 | 1984-09-27 | Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim | Papiere, vorzugsweise für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE3345548C2 (de) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier |
| DE3414460A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-10-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zur aufbereitung von altpapier |
| ATE46378T1 (de) * | 1984-12-03 | 1989-09-15 | Temming Ag Peter | Staubarmes formatpapier, verfahren zu dessen herstellung und verwendung desselben. |
| FI85041C (fi) * | 1989-01-16 | 1992-02-25 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer att bringa pappersmassa pao en pappersmaskins vira. |
| DE4037230A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
| DE4042221A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier |
| US5139652A (en) * | 1990-12-31 | 1992-08-18 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal cleaner |
| US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| DE4312463C1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| FI97736C (fi) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn |
| DE19627523C1 (de) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| US6164572A (en) * | 1996-07-26 | 2000-12-26 | Tudahl; Daniel L. | Apparatus and method for recycling gypsum wallboard |
| DE19631150B4 (de) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| FI108779B (fi) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö |
-
2001
- 2001-05-08 DE DE10122331A patent/DE10122331B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-24 SK SK1356-2003A patent/SK286317B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 HU HU0400018A patent/HUP0400018A3/hu unknown
- 2002-01-24 WO PCT/EP2002/000699 patent/WO2002090651A1/de active IP Right Grant
- 2002-01-24 AT AT02702307T patent/ATE266768T1/de active
- 2002-01-24 KR KR1020037014058A patent/KR100778426B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 CA CA002443065A patent/CA2443065C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 PL PL366987A patent/PL206622B1/pl unknown
- 2002-01-24 EP EP02702307A patent/EP1313917B1/de not_active Revoked
- 2002-01-24 AU AU2002235867A patent/AU2002235867B2/en not_active Ceased
- 2002-01-24 BR BR0209390-1A patent/BR0209390A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-01-24 UA UA20031110032A patent/UA74639C2/uk unknown
- 2002-01-24 TR TR2004/01126T patent/TR200401126T4/xx unknown
- 2002-01-24 ES ES02702307T patent/ES2201949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 DE DE50200434T patent/DE50200434D1/de not_active Revoked
- 2002-01-24 PT PT02702307T patent/PT1313917E/pt unknown
- 2002-01-24 CZ CZ20033036A patent/CZ20033036A3/cs unknown
- 2002-01-24 MX MXPA03009321A patent/MXPA03009321A/es active IP Right Grant
- 2002-01-24 CN CNB02809641XA patent/CN1238600C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 JP JP2002587701A patent/JP4463480B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 DK DK02702307T patent/DK1313917T3/da active
- 2002-01-24 SI SI200230016T patent/SI1313917T1/xx unknown
- 2002-01-24 US US10/476,620 patent/US20040168783A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-10-03 BG BG108226A patent/BG108226A/bg unknown
- 2003-10-06 ZA ZA200307798A patent/ZA200307798B/en unknown
- 2003-11-07 NO NO20034968A patent/NO20034968L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6862520B2 (ja) | セルロース由来の組成物 | |
| US7887629B2 (en) | Process for the preparation of paper, paperboard and cardboard | |
| JP2022062145A (ja) | 紙填料組成物 | |
| CZ20033036A3 (cs) | Způsob recyklace výplivu | |
| BR112018069538B1 (pt) | Produto de papel ou papelão e método de fabricação de um produto de papel ou papelão | |
| CN110230230B (zh) | 纸制品、用于制备该纸制品的造纸组合物和方法 | |
| US7597755B2 (en) | Kaolin pigment products | |
| KR100494217B1 (ko) | 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법 |